TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN Ing.

Edwin Iván Vigabriel Montero

UNIDAD 3
AGUA DE MEZCLA, AIRE INCORPORADO
Y ADITIVOS PARA HORMIGÓN
3.1 AGUA DE MEZCLA

El agua interviene en las distintas etapas por las que atraviesa un hormigón, desde el mezclado de
sus ingredientes hasta el periodo en que adquiere su resistencia inicial; entre los aspectos
relacionados al hormigón, que están influidos por el agua, pueden mencionarse:

- El agua en contacto con el cemento produce la reacción química que permite la

hidratación del cemento, el fraguado y posterior endurecimiento de la pasta.
- La presencia del agua en exceso durante el fraguado, puede afectar a la resistencia del
hormigón.
- Cuanta menor sea la cantidad de agua en la mezcla, el hormigón adquirirá mayor
resistencia y mayor impermeabilidad, pero a la vez, esas bajas cantidades de agua influirán
en la trabajabilidad de la mezcla, dificultando el proceso de llenado de los encofrados.
- Es necesario mantener la presencia de agua en el periodo de endurecimiento del
hormigón, no descuidando el “curado del hormigón” el mayor tiempo posible, a fin de no
interrumpir la reacción química y permitir el normal desarrollo de la resistencia y
durabilidad de este material.
- Las aguas con contenidos de compuestos solubles o expansivos, utilizadas en la mezcla
de hormigones son nocivas para el mismo, y pueden llegar a destruirlo.
- La presencia de agua en el hormigón es nociva durante los ciclos de congelamiento
debido a las temperaturas bajas, ya que el aumento de su volumen puede destruir al
hormigón.

Para que el agua pueda usarse en una mezcla del hormigón, ésta debe ser potable, libre de
azúcares, aceites y sales. Cualquier agua natural apta para el consumo humano es apropiada para
usarse como agua de mezcla para el hormigón; si existieran dudas acerca de la potabilidad del
agua, la norma ASTM C94 indica que debería verificarse su desempeño realizando dos tipos de
ensayos:

- Se obtendrá el tiempo de fraguado preparando pastas de cemento tanto con el agua

dudosa como con agua potable, conforme al ensayo ASTM C192; si el tiempo de fraguado
de la pasta mezclada con agua dudosa es de 1 hora 00 minutos más tempano a 1 hora 30
minutos más tarde, respecto al tiempo obtenido para la pasta elaborada con agua potable,
se considera al agua apta para el hormigón.
- Se determinará la resistencia a la compresión de probetas cubicas de mortero de
cemento, elaboradas tanto con el agua dudosa como con agua potable (probeta de
control), conforme al ensayo ASTM C109; si la resistencia obtenida a los 7 días en las
probetas elaboradas con agua dudosa representa 90% o más de la resistencia obtenida a
la misma edad en las probetas de control, se considera al agua apta para el hormigón.

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Se considera que un agua es satisfactoria para la preparación de hormigón cuando la misma posee
menos de 2000 ppm (partes por millón) de solidos disueltos, aguas con más de 2000 ppm de
sólidos disueltos requerirán análisis de los efectos en la resistencia a compresión y el tiempo de
fraguado del cemento que se obtenga con dicha agua.

Las normas que establecen criterios para la aceptación del agua en el hormigón son la ASTM C94,
la AASHTO M157 y la AASHTO T26.

3.2 AIRE INCORPORADO

El aire incorporado o aire incluido en el hormigón, son minúsculas burbujas esféricas de tamaño
microscópico (entre 10 a 1000 μm) no apreciables a simple vista y que tienen efecto favorable en
la durabilidad del hormigón y contrarrestan los efectos producidos por la exposición del hormigón
a la congelación-deshielo y a productos químicos. Normalmente estas burbujas de aire se originan
en pequeño porcentaje en una mezcla de hormigón, sin embargo, cuando sea deseable y
conveniente elevar su porcentaje se recurre al uso de “cementos con inclusor de aire”, o también
al uso de un “aditivo incorporador de aire”, este último se aplica disuelto en el agua que ingresa
como ingrediente en la preparación de la mezcla del hormigón.

La cantidad requerida de aire incorporado se elige siguiendo las recomendaciones del fabricante y
realizando los ajustes que lo adecúen a las condiciones de obra.

3.3 ADITIVOS

Un aditivo para hormigón es un producto que, incorporado como ingrediente en la mezcla del
hormigón permite modificar o mejorar ciertas propiedades del hormigón, ya sea en estado fresco
o endurecido. Según la ASTM-C494 los aditivos se clasifican:

- TIPO A: Reductor de agua.

- TIPO B: Retardante.
- TIPO C: Acelerante.
- TIPO D: Reductor de agua retardante.
- TIPO E: Reductor de agua acelerante.
- TIPO F: Súper reductor de agua.
- TIPO G: Súper reductor de agua retardante.
- Tipo S: aditivos de desempeño específico.

Las múltiples aplicaciones que se dan a los hormigones y las variadas condiciones que prevalecen
durante la elaboración y uso final del hormigón, demandan el uso de distintos tipos de aditivos,
entre los aditivos más utilizados pueden mencionarse los siguientes:

- Aditivo incorporador de aire (inclusor de aire). El aditivo incorporador de aire permite

incorporar burbujas de aire de tamaño microscópico que se distribuyen uniformemente en
la pasta de cemento y permanecen en el hormigón. Este aditivo se usa para:

- Mejorar la durabilidad de hormigones que se encuentren expuestos a ciclos de

congelación - deshielo, sales, sulfatos y ambientes álcali reactivos.

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- Mejorar la resistencia del hormigón al descascaramiento superficial debido al uso

de productos anticongelantes.
- Mejorar la trabajabilidad del hormigón fresco.

- Aditivo reductor de agua. El aditivo reductor de agua se usa para reducir el contenido de
agua en una mezcla de hormigón que requiera un revenimiento específico, para reducir la
relación agua-cemento (A/C), para disminuir el contenido de cemento y para incrementar
el revenimiento.

Figura 1.1 Verificación de revenimiento (asentamiento) de una mezcla de hormigón con el cono de Abrams: la
primera fotografía corresponde a la mezcla sin aditivo; la segunda a la misma mezcla, pero con adición de
aditivo reductor. En ambos casos se mantiene la relación agua cemento (A/C) pero en la segunda mezcla se
baja el revenimiento. Fuente: https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Lina-Gaviria.pdf

- Reductores de agua de medio rango. Reducen el agua de mezcla del hormigón en una
cantidad aproximadamente entre 6% y 12%, para hormigones con revenimientos entre 12
a 20 cm.

- Reductores de agua de alto rango. Confieren al hormigón similares propiedades que las
obtenidas con los aditivos reductores de agua normales, pero incrementando la eficiencia
al reducir el agua en un valor entre 12 a 30% aproximadamente, permitiendo obtener
hormigones con resistencias a compresión última que sobrepasan los 70 MPa, mayores
resistencias a edades iniciales y otras propiedades inherentes a la baja relación agua
cemento del hormigón.

- Aditivos aceleradores. Usados para acelerar el tempo de fraguado del hormigón y el

desarrollo de la resistencia del hormigón en edades tempranas.

- Aditivos retardadores. Usados para retrasar, o extender, el tempo de fraguado del

hormigón, pero también para disminuir la pérdida de revenimiento del concreto y mejorar
la trabajabilidad.

- Superplastificantes para hormigones fluidos. Llamados también superfluidificantes, son

reductores de agua de alto rango, producen hormigones fluidos con alto revenimiento,
pero trabajables y que requieren poca o ninguna vibración. Se aplican en colocado de
hormigón en secciones muy delgadas, áreas con poco espaciamiento de la armadura de
acero, colocación de hormigón bajo el agua, concreto bombeado, etc. Se ha observado

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que el superplastificante en hormigones con revenimiento de 7.5 cm permite producir un

revenimiento de 23 cm.

- Inhibidores de corrosión. Se usan en hormigones de estructuras donde exista presencia

de sales de cloruro, tal es el caso de puentes y estructuras marinas.

- Aditivos reductores de contracción. Se usan cuando se requiere minimizar las fisuras y la

deformación en el hormigón, por ejemplo en el caso de losas de pisos críticos y en tableros
de puentes.

Además de los aditivos nombrados existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente
aditivos y por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican
propiedades del hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color
hormigón, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.