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DESMONTAJE Y MONTAJE DE COMPRESORES DE REFRIGERACIÓN

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ÍNDICE

ÍNDICE............................................................................................................................................................2
1. OBJETIVO...............................................................................................................................................3
2. ALCANCE...............................................................................................................................................4
3. DEFINICIONES........................................................................................................................................4
4. RESPONSABLES......................................................................................................................................4
5. DESCRIPCIÓN.........................................................................................................................................4
5.1 PERSONAL PARTICIPANTE................................................................................................................4
5.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL................................................................................................4
5.3 EQUIPOS...........................................................................................................................................5
5.4 HERRAMIENTAS................................................................................................................................5
5.5 MATERIALES......................................................................................................................................5
5.6 PRE – REQUISITOS.............................................................................................................................5
5.7 PROCEDIMIENTO..............................................................................................................................6
5.7.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES...........................................................................................................6
6. REGISTROS..........................................................................................................................................10
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HOJA DE CONTROL PARA VALIDAR LA ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

Fecha de elaboración, revisión y aprobación:

Nombre y
Cargo Fecha Firma
Apellidos

Asistente de Denis Zeta

Elaborado por: --------------
trazabilidad Silupú

Jefe de
Revisado por: Mantenimiento Genaro Toribio --------------
Packing

Sub Gerente de Juan Carlos

Aprobado por: --------------
Planta de Empaque encalada López

Fecha de revisión y aprobación:

Asistente de
Elaborado por:
trazabilidad
Jefe de
Revisado por: Mantenimiento
Packing
Sub Gerente de
Aprobado por:
Planta de Empaque

1. OBJETIVO

Describir los lineamientos a seguir para realizar el correcto desmontaje o montaje de los compresores
de refrigeración, para asegurar la disponibilidad durante el proceso de operación del sistema de
refrigeración.
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2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todo los compresores de refrigeración y está dirigido a todo el personal
que realiza los trabajos de Mantenimiento.

3. DEFINICIONES

 Desmontaje y Montaje del Compresor :

El desmontaje del compresor de refrigeración s e realiza para que se lleve a cabo un
mantenimiento preventivo (Over Haul) de acuerdo a las horas de trabajo del equipo o
mantenimiento correctivo programado.

4. RESPONSABLES

 Sub Gerente de Planta de Empaque (SGP): Responsable que el procedimiento se cumpla y

aplique.
 Jefe de Mantenimiento de Planta (JMP): Responsable de programar el mantenimiento, asigna
al personal que realizará la labor y supervisa la ejecución y resultados.
 Técnico frigorista (TF): Es el responsable de realizar la purga de gases no condensables,
verificar y aplicar el procedimiento y la buena operación del sistema de frio.
 Técnico Mecánico (TM): Apoyar en el desmontaje y montaje del compresor.
 Técnico Electricista (TE): Responsable de bloquear el tablero eléctrico del compresor y
soporte en el desmontaje y montaje del compresor.

5. DESCRIPCIÓN
5.1 PERSONAL PARTICIPANTE
 Supervisor y/o prevencioncita de SST (01)
 Técnico frigorista (01)
 Técnico Mecánico (01)
 Técnico Eléctrico (01)

5.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Zapato de seguridad dieléctrico.
 Guantes de seguridad multiflex o cuero badana.
 Uniforme de trabajo (camisa manga larga).
 Mascarilla full face con cartucho para amoniaco.
 Arnés de seguridad con línea de anclaje doble.
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5.3 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

 Detector de amoniaco.
 Lava ojos.
 Ducha.

5.4 HERRAMIENTAS
 Llaves mixtas.
 Llaves stilson.
 Llaves Francesas.
 Llaves rachet de válvulas.
 Destornilladores dieléctricos.
 Alicate universal.
 Manguera hidráulica.
 Escalera de tijera y telescópica.
 Tecle de 1 Tn.
 Pluma grúa.

5.5 MATERIALES
 Trapo industrial.
 Tanque vacío.
 Cinta aislante.
 Strech Film.
 Afloja todo

5.6 PRE – REQUISITOS

 Inducción.
 Charla de Seguridad.
 ATS.
 Permiso de Trabajo.
 Capacitación General en SST.
 Cumplir con los procedimientos de SST.
 Capacitación en actividades de alto riesgo.
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N°29783.
 Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S 005-2012-TR.
 Seguro SCTR activo.
 Capacitación en trabajos de alto riesgo.
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5.7 PROCEDIMIENTO
5.7.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES
A. Herramientas de gestión de seguridad

a. Realizar la charla de seguridad.

b. Realizar el llenado del ATS con la participación de todos los involucrados en la actividad.
c. Realizar el llenado del PTAR para actividades de alto riesgo, debidamente validados y
firmados por el supervisor de SST responsable de la actividad y del personal a cargo.

B. EPP

a. Inspeccionar el EPP básico y específico a ser utilizado en el desarrollo del trabajo.

C. Equipos, herramientas y materiales

a. Inspeccionar el equipo de comunicación (radios portátiles de comunicación y teléfonos

celulares) previo al traslado a la zona de trabajo.
b. Realizar la inspección de sus equipos, herramientas, entre otros a ser utilizados para el
desarrollo de la actividad indicada en este procedimiento.
c. Verificar los materiales a ser utilizado en la actividad (según aplique).

D. Área de trabajo

a. Inspeccionar las condiciones del área de trabajo y rutas de evacuación.

b. Señalizar y delimitar el área de trabajo si es necesario.

5.7.2 SECUENCIA CONSECUTIVA DEL PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD

A. Inspección de válvulas de amoniaco.

• Inspección del área de trabajo.
• Inspección de fugas de amoniaco.
• Inspección de válvulas de paso manual de compresor.
• Inspección de soportes de tuberías.

B. Recuperación de refrigerante de los tanques de Bombeo.

Para hacer la recuperación refrigerante de los tanques de bombeo, es necesario tener
el sistema +10°C y -10°C en operación, con ello se asegura de succionar el gas
refrigerante que tenga contaminación de gases no condensables y sea evacuado hacia
los serpentines de los condensadores.
• El TF desactiva la electroválvula de ingreso líquido a los tanques de bombeo +10°C y -
10°C en el SCADA.
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• Cuando los tanques de bombeo +10°C y -10°C se encuentren vacíos de refrigerante,

El TF desactiva las bombas de amoniaco en el SCADA y en los switch de control.
• El TF apagan los moto ventiladores de las cámaras, antecámara, andén y sala de
proceso en el SCADA y en los switch de control.
• El TF deja fuera de servicio los compresores cuando la presión de succión del sistema
+10°C y -10°C llegue a 0.2 bar.
• El TF deja activado los ventiladores y bomba de agua de los condensadores 01 y 02
en modo manual durante dos horas, con el objetivo de condensar todo el amoniaco
posible y así tener menos perdida de refrigerante durante la purga de gases.
• El TF bloquea el panel de control de los compresores con la parada de emergencia.

C. Cerrado de válvulas de las líneas de alta presión.

• El TF cierra las válvulas de descarga de los compresores.
• El TF cierra las válvulas de descarga de la línea troncal de gas caliente para los
evaporadores.
• El TF cierra la válvula del termosifón que conecta con la línea de descarga del
sistema.
• El TF cierra la válvula del tanque de transferencia que conecta con la línea de
compensación.
• El TF cierra la válvula de salida (líquido) de los condensadores.

D. Purga de gases no condensables.

• El TF hace uso de la máscara full face para realizar la purga de gases.
• El TF conecta la manguera en la válvula de servicio de la línea de purga en el primer
serpentín del condensador 01.
• El TF coloca el tanque con agua cerca del punto de la purga de gases.
• El TF coloca la manguera de purga dentro del tanque con agua.
• El TF abre en ¼ de vuelta la válvula de servicio de purga de gases y se controla la
apertura de la purga durante 10 minutos.
•
•
•
•

• Desenergizar las bobinas solenoides del tren de válvulas.

• Seccionamiento de válvulas de ingreso y salida de línea de líquido.
• Conexión de manguera hidráulica en válvula de servicio de línea de líquido.
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• Purga de amoniaco residual hacia balde con agua para neutralizar el amoniaco en
estado gaseoso.
• Verificación de purgado de amoniaco residual de línea de ingreso líquido.
• Despiece de filtro de ingreso líquido, limpieza de filtro y cambio de empaquetadura
si es necesario.
• Armado de tapa de filtro y bridas.
• Despiece de válvula solenoide de ingreso líquido.
• Limpieza interna de válvula solenoide, cambio de o-ring de tubo de bobina
solenoide.
• Lubricación de piezas internas de válvula solenoide, cambio de empaquetadura si es
necesario.
• Armado de válvula solenoide y bridas.
• Despiece, lubricación y cambio de empaquetaduras de válvula check si es necesario.
• Cambio de o-ring de prensa estopa de válvulas si es necesario.
• Reajuste de bridas y prensa estopas de válvulas.

E. Mantenimiento de tren de válvulas de succión y by pass.

• Desenergizar las bobinas solenoides del tren de válvulas.
• Seccionamiento de válvulas de ingreso y salida de línea de succión.
• Conexión de manguera hidráulica en válvula de servicio de línea de succión.
• Purga de amoniaco residual hacia balde con agua para neutralizar el amoniaco en
estado gaseoso.
• Verificación de purgado de amoniaco residual de línea de succión.
• Despiece de filtro de succión, limpieza de filtro y cambio de empaquetadura si es
necesario.
• Armado de tapa de filtro y bridas.
• Despiece de válvula reguladora de succión; si es válvula ICM se desinstala el actuador
ICAD.
• Limpieza interna de válvula reguladora de succión, cambio de o-ring de tubo de
bobina solenoide.
• Lubricación de piezas internas de válvula reguladora de succión, cambio de
empaquetadura si es necesario.
• Armado de válvula reguladora y bridas.
• Cambio de o-ring de prensa estopa de válvulas si es necesario.
• Reajuste de pernos, bridas y prensa estopas de válvulas.
• Despiece de filtro de by pass, limpieza de filtro y cambio de empaquetadura si es
necesario.
• Armado de tapa de filtro y bridas.
• Despiece de válvula solenoide de by pass.
• Limpieza interna de válvula solenoide, cambio de o-ring de tubo de bobina
solenoide.
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• Lubricación de piezas internas de válvula solenoide, cambio de empaquetadura si es

necesario.
• Armado de válvula solenoide y bridas.
• Cambio de o-ring de prensa estopa de válvulas si es necesario.
• Reajuste de bridas y prensa estopas de válvulas.

F. Mantenimiento de tren de válvulas de ingreso gas caliente.

• Desenergizar las bobinas solenoides del tren de válvulas.
• Seccionamiento de válvulas de ingreso y salida de línea de gas caliente.
• Conexión de manguera hidráulica en válvula de servicio de línea de gas caliente.
• Purga de amoniaco residual hacia balde con agua para neutralizar el amoniaco en
estado gaseoso.
• Verificación de purgado de amoniaco residual de línea de ingreso gas caliente.
• Despiece de filtro de ingreso gas caliente, limpieza de filtro y cambio de
empaquetadura si es necesario.
• Armado de tapa de filtro y bridas.
• Despiece de válvula solenoide de ingreso gas caliente.
• Limpieza interna de válvula solenoide, cambio de o-ring de tubo de bobina
solenoide.
• Lubricación de piezas internas de válvula solenoide, cambio de empaquetadura si es
necesario.
• Armado de válvula solenoide y bridas.
• Cambio de o-ring de prensa estopa de válvulas si es necesario.
• Reajuste de bridas y prensa estopas de válvulas.

G. Mantenimiento de tren de válvulas de retorno gas caliente.

• Seccionamiento de válvulas de ingreso y salida en línea de retorno de gas caliente.
• Conexión de manguera hidráulica en válvula de servicio en línea de retorno de gas
caliente.
• Purga de amoniaco residual hacia balde con agua para neutralizar el amoniaco en
estado gaseoso.
• Verificación de purgado de amoniaco residual de línea de retorno de gas caliente.
• Despiece de válvula reguladora de presión.
• Limpieza interna de válvula reguladora de presión.
• Lubricación de piezas internas de válvula reguladora de presión, cambio de
empaquetadura si es necesario.
• Armado de válvula reguladora de presión y bridas.
• Despiece, lubricación y cambio de empaquetaduras de válvula check si es necesario.
• Cambio de o-ring de prensa estopa de válvulas si es necesario.
• Reajuste de bridas y prensa estopas de válvulas.
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5.7.3 CRITERIOS DE ACEPTACION / RESULTADOS ESPERADOS

• Cumplimiento de los estándares en materia de calidad, medio ambiente, seguridad y salud

ocupacional.

5.7.4 SITUACIONES DE RIESGOS REPRESENTATIVOS DE LA TAREA

• Inhalación, contacto o ingestión de polvos orgánicos y/o sustancias químicas.

• Exposición a ruido.
• Tareas con postura prolongada de pie.
• Contacto con superficies punzocortantes.
• Atrapamiento.
• Electrocución y/o quemaduras.
• Golpes, contusiones y/ heridas.
• Contacto con herramientas portátiles eléctricas punzo cortantes.
• Caída a distinto nivel.
• Neumonitis tóxica (fiebre por inhalación, síndrome del polvo orgánico tóxico),
• Inflamación de las vías aéreas (inflamación de la mucosa), Bronquitis crónica, Neumonitis por
hipersensibilidad (alveolitis alérgica), Asma, Rinitis y conjuntivitis.
• Intoxicación a la piel e irritación de la vista por exposición al amoniaco que se encuentre en
el ambiente.

5.7.5 MEDIDAS DE CONTROL

• Si identificamos una fuga de amoniaco evacuar la zona rápidamente.

• Cumplir con los programas de limpieza y desinfección de áreas de trabajo.
• Uso de equipos y/o herramientas operativas, estándares en buen estado.
• Uso de EPP estándares y específico para la actividad a desarrollar trabajos (Arnés de cuerpo
entero).
• Realizar monitoreo de agentes ocupacionales (radiación, ruido, polvo, vibración, riesgos
ergonómicos).
• Realizar pausas activas.
• Capacitar y sensibilizar al personal en el IPERC base.
• Capacitar y sensibilizar al personal en instructivo de protección respiratoria.
• Capacitar y sensibilizar al personal en PETS Inspección general de equipos.
• Capacitar y sensibilizar al personal en riesgos disergonómicos.
• Capacitar y sensibilizar al personal en el orden y limpieza.
• Evaluar el riesgo mediante el ATS y PETAR (en caso se requiera), deben estar autorizado con
la firma del jefe responsable.
• Señalizar el área de trabajo para realizar la actividad.
• Utilizar dispositivos de bloqueo de energía peligrosa (candado, tarjetas, pinzas, tenazas),
certificados en caso se requiera.
• Mantener orden y limpieza en área de trabajo.
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5.7.6 RESTRICCIONES

• No realizar el bloqueo de energías peligrosas previo inicio de labores en caso sea necesario
entrar en contacto con el equipo a inspeccionar.
• No utilizar herramientas hechizas para las actividades.
• No trabajar sin realizar previamente el ATS de la actividad y/o PETAR si es necesario.
• El personal levantará carga manual hasta 25 kg (varones) y 20 kg. (Mujeres) como máximo.
• El personal adoptará posturas adecuadas para evitar problemas de ergonomía.
• No iniciar ningún trabajo si alguna de las personas no se encuentra debidamente capacitada.
• Restricción de acceso al personal no autorizado a zonas debidamente señalizadas e
identificadas.
• No se permitirá realizar trabajar bajo los efectos de alcohol y drogas narcóticos o
medicamentos que pueda afectar la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.

6. REGISTROS
• GAFRRHH-SS-I-031 v1 Posturas adecuadas en trabajos de mantenimiento.
• GAFRRHH-SS-R-016 v7 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles - Mantenimiento de Planta de Empaque.
• GAFRRHH-SS-I-030 Uso de herramientas manuales.
• GAFRRHH-SS-P-017 v2 Trabajos en Altura.
• GAFRRHH-SS-I-007 v2 Requisitos para Aplicadores de Productos Químicos