TRABAJO SEGURO DE AISLAMIENTO GTEC-HSE-PR-007

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PROCEDIMIENTO
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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
2 ALCANCE .................................................................................................................................... 4
3 REFERENCIAS ........................................................................................................................... 4
4 RESPONSABILIDADES .............................................................................................................. 4
5 DEFINICIONES ........................................................................................................................... 5
6 DESARROLLO ............................................................................................................................ 6
6.1 Proceso de Aislamiento, Bloqueo y Etiquetado .................................................................. 7
6.2 Aplicación de Control .......................................................................................................... 7
6.2.1 Preparación para Apagado ......................................................................................... 8
6.2.2 Apagado de Maquina o Equipos ................................................................................. 8
6.2.3 Aislamiento de Maquinas o Equipos ........................................................................... 8
6.3 Aplicación de Dispositivos de Aseguramiento y Etiquetado ............................................... 8
6.4 Energía Residual ................................................................................................................. 9
6.5 Verificación de Aislamiento ................................................................................................. 9
6.6 Liberación de Aseguración y Etiquetas ............................................................................. 10
6.7 Remoción de Dispositivos de Aseguramiento y Etiquetado ............................................. 10
6.7.1 Aislamiento de Energía ............................................................................................. 10
6.7.2 Notificación a los Empleados .................................................................................... 10
6.8 Requerimientos Adicionales .............................................................................................. 11
6.9 Personal Externo (Contratistas de Operación y Mantenimiento) ...................................... 11
6.10 Aseguramiento y Etiquetado en Grupos o Cuadrillas ....................................................... 11
6.11 Procedimiento de Lockout / Tagout Mantenimiento Electrico (Color de Candado Naranja)
12
6.12 Procedimiento de Lockout / Tagout Operaciones (Color de Candado Azul) ................... 12
6.13 Procedimiento de Lockout / Tagout Mantenimiento (Color de Candado Rojo) .............. 12
6.14 Procedimiento de Lockout / Tagout Instrumentacion (Color de Candado Amarillo) ....... 12
6.15 Materiales de Proteccion e Implementación ..................................................................... 13
6.15.1 Durables .................................................................................................................... 15
6.15.2 Estandarizados .......................................................................................................... 15
6.15.3 Resistentes o Consistentes ....................................................................................... 15
6.15.4 Identificables .............................................................................................................. 16
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6.15.5 Inspección Periódica ................................................................................................. 16
6.16 Entrenamiento y Comunicación ........................................................................................ 16
6.17 Reentrenamiento a Empleados y Contratistas .................................................................. 17
6.18 Evaluación de Condición Física ........................................................................................ 17
6.19 Respuesta a Emergencias ................................................................................................ 17
7 DOCUMENTOS RELACIONADOS ........................................................................................... 18
8 FLUJOGRAMA .......................................................................................................................... 18
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1 OBJETIVOS

Definir los lineamientos y demás pasos básicos para la desactivación de maquinaria o equipos con
el fin de evitar la emisión de energía peligrosa durante las actividades de intervención (operación
y/o mantenimiento) realizadas por los empleados y contratistas.

2 ALCANCE

Aplica para todos los equipos e instalaciones sean propios, alquilados o de contratistas que en
cualquier momento pueden energizarse inesperadamente o dar inicio y/o descargar energía
almacenada y puede causar lesiones a los trabajadores (operadores, mantenimiento y/o
contratistas) que directa e indirectamente tienen contacto con la maquina en actividades rutinarias
o no rutinarias.

3 REFERENCIAS

OSHA 1910.147. Control de energías peligrosas bloqueo y etiquetado.

RESOLUCIÓN 1348 DE 2009 Ministerio Protección Social Colombia. (Control de energías
peligrosas bloqueo y etiquetado).
GTEC-HSE-EST-006 Prácticas y Procedimientos.
GTEC-HSE-PO-001 Política de HSE
GTEC-HSE-PR-001 Procedimiento de IPERDC
GTEC-HSE-PR-002 Procedimiento de Permiso de Trabajo

4 RESPONSABILIDADES

Coordinador de HSE

 Coordinar la implementación del presente procedimiento mejorar el desempeño en HSE de la

organización.
 Hacer seguimiento al desarrollo de las actividades que impliquen el uso de este documento.

Profesionales HSE

 Supervisar el cumplimiento de las actividades de este procedimiento por parte de los

trabajadores y contratistas.
 Realizar inspecciones periódicas a los equipos y verificar si las condiciones de seguridad y de
operación cumplen con el presente procedimiento.

Autoridad de Área Local

 Supervisar que las actividades a ejecutar autorizadas en el permiso de trabajo se realicen

teniendo en cuenta las medidas de seguridad pertinentes.

Autoridad Aislante

 Aplicar y remover los aislamientos previa aprobación de la Autoridad de Área Local.

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 Asesorar a la Autoridad de Área Local en lo referente a los aislamientos necesarios (mecánica,
eléctrica, proceso o control)
 Dar aviso a la Autoridad de Área Local y verificar que todos los permisos y certificados
relacionados con la tarea sean suspendidos, cuando realiza un des-aislamiento para prueba.

Trabajadores y Contratistas

 Cumplir oportunamente los requerimientos establecidos en el presente procedimiento.

5 DEFINICIONES

Autoridad Aislante: Es la(s) persona(s) designada(s) por la Autoridad de Área según certificación
y competencia para realizar los aislamientos contemplados dentro del procedimiento de permisos
de trabajo (PT) avalando la lista de verificación de trabajo correspondiente. En caso de aislamiento
eléctrico, debe contar con la matrícula de Técnico Electricista expedida por el Consejo Nacional de
Técnicos Electricistas (CONTE), de acuerdo con la Ley 19 de 1990 y Decreto 919 de 1991.

Aseguramiento: Es la colocación de un dispositivo de aseguramiento en un aparejo de

aislamiento de energía de acuerdo con el procedimiento establecido asegurándose que el
dispositivo siendo asegurado NO pueda ser operado sin primero haber quitado el dispositivo de
aseguramiento.

Bloqueo: Toda acción en la que la (s) energía (s) que hacen parte del funcionamiento de una
maquina son cerradas, contenidas o desviadas, para proteger a los trabajadores contra su
operación inadvertida o accidental, cuando la operación que vaya a realizarse pueda causar
lesiones a las personas.

Dispositivo de aislamiento eléctrico: Dispositivo mecánico que físicamente previene la

transmisión o liberación de energía.

Dispositivo de etiquetado: Aparejo prominente de advertencia, tal como una etiqueta y su

dispositivo de aseguramiento y como está establecido en el procedimiento. Indicando que la
máquina o dispositivo NO puede ser utilizado sin primero haber quitado el dispositivo de
etiquetado.

Energizado: Conectado a una fuente de energía o que contiene energía residual almacenada.

Etiquetado: Es el procedimiento indicando que la máquina o dispositivo bajo mantenimiento NO

puede ser utilizado sin primero haber quitado el dispositivo de etiquetado.

Fuente de energía: Cualquier fuente de energía ya sea, eléctrica, hidráulica, mecánica, neumática,
química, térmica, y/u otra energía.

GTEC: Siglas de Gran Tierra Energy Colombia Ltd.

Hot tap: Este es el procedimiento que involucra la soldadura usada para reparar, mantener, y
hacerle servicio a ductos, tanques, recipientes u oleoductos. Generalmente se usa para añadir o
cambiar secciones de tubos, partes o válvulas receptoras aun estando puestas sin interrumpir el
flujo del contenido.
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Mantenimiento y o servicio: Actividades que involucran, armar, instalar, ajustar, inspeccionar,
modificar, mantener, máquinas o dispositivos. Estas actividades incluyen: engrasar, lubricar,
limpiar, destrabar, hacer cambios de herramientas y ajustes, en los cuales el empleado está
expuesto a una energización inesperada o descarga o inicio de la máquina o dispositivo.

Operación normal de producción: La utilización de un equipo para la producción para tal y como
está diseñado y ajustado.

Trabajador afectado: Es toda persona en cuyo trabajo se requiere que él opere o use máquinas
que estén en servicio o mantenimiento bajo el estándar de aseguramiento y etiquetado y/o aquel
que requiere que trabaje en áreas donde se está efectuando el servicio o mantenimiento.

Trabajador autorizado: Persona que tiene la competencia para interrumpir la energía usando
candados y/o etiquetas para realizar cualquier clase de intervención de mantenimiento o servicios
en máquinas y equipos. Un trabajador expuesto se vuelve trabajador autorizado cuando sus
obligaciones incluyen realizar un servicio o mantenimiento cubierto bajo esta sección.

6 DESARROLLO

Este procedimiento establece el desempeño mínimo en el manejo de dichos equipos, aplica para el
control de energía durante la instalación, el servicio y/ o mantenimiento de máquinas y equipos.
Por lo que no aplica en las siguientes excepciones:

A. Trabajos con cables o terminales conectados a equipos eléctricos que están expuestos a cargas
eléctricas o ser prendidos mediante conexión y desconexión para su encendido y que estén sujetos
al control exclusivo del empleado que está ejecutando el mantenimiento.

B. Operaciones de HOT TAP que involucren sistemas de transmisión y distribución de sustancias

tales como: gas, vapor, agua o productos de petróleo cuando estos estén presurizados en ductos,
al menos que el empleador GTEC demuestre que:

 Que la continuidad del servicio sea esencial

 El apagado del sistema no se pueda facilitar, y
 Los procedimientos documentados sean seguidos, y equipos especiales sean utilizados
para dar una protección efectiva al empleado.

Nota: Operaciones normales de producción de petróleo y gas, no son cubiertos por este
Procedimiento.

El servicio y mantenimiento que toma parte durante la operación normal se cubre en este
Procedimiento solo si:

 Si un empleado y contratista requiere quitar un elemento o guarda de seguridad o realizar

(bypass) o
 Si un empleado o contratista requiere o necesita colocar una parte de su cuerpo dentro de la
máquina y/o equipo donde y/o durante la operación normal de producción, punto de operación
o donde una zona de peligro existe durante su ciclo normal de operación ejemplo: (cabezas
de pozo, anexo de tubería, adición de una línea, etc.).
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6.1 Proceso de Aislamiento, Bloqueo y Etiquetado

Los procedimientos serán desarrollados, documentados y utilizados para el control de descargas

potenciales cuando los empleados se encuentran ligados a las actividades descritas en esta
sección.

Nota: Excepción. El empleador GTEC NO necesita documentar el procedimiento para una

máquina en particular cuando todos los elementos a continuación existen:

 Cuando la máquina o dispositivo No tiene manera o riesgo de almacenar energía residual. O re

acumular energía almacenada cuando ésta se apaga y pueda presentarse como un peligro
potencial para el empleado.
 La máquina o el dispositivo tienen una sola fuente de energía la cual puede ser identificada o
aislada.
 Cuando el aislamiento y el dispositivo de aseguramiento des-energizan la energía y desactivan
completamente la máquina o el dispositivo.
 La máquina o dispositivo es aislada o asegurada a la fuente de energía durante su
mantenimiento.
 Solo un dispositivo de aseguramiento será suficiente para adquirir el aseguramiento.
 Este dispositivo de aseguramiento estará bajo el control del empleado autorizado quien está
realizando el servicio o mantenimiento.
 El servicio o mantenimiento NO crea ningún riesgo o peligro para otros empleados.
 El empleador utilizando esta excepción, no haya tenido ningún percance en la máquina o
dispositivo de forma accidental al descargarse energía peligrosa durante el servicio o
mantenimiento.

Los Procedimientos serán enfocados claramente y específicamente citados para tener en claro, el
propósito, la autorización, reglas y técnicas para el control de energía peligrosa y los métodos para
describir los pasos, los cuales no se limitan a lo citado a continuación:

A. Una declaración especifica del uso intencionado de este Estándar de Prácticas y

Procedimientos Loto
B. Pasos específicos para el apagado (shutdown), de las máquinas o dispositivos para
controlar energía peligrosa.
C. Pasos específicos para: colocar, remover, transferir dispositivos de aseguramiento o de
etiquetado, y la responsabilidad en su implementación.
D. Requerimientos específicos para probar una máquina o equipo y poder verificar la
efectividad del dispositivo de aseguramiento, dispositivos de etiquetado, yo otros métodos
de control.

6.2 Aplicación de Control

Los procedimientos establecidos para el control de energía (dispositivos de aseguramiento y de

etiquetado cubrirán los siguientes elementos y acciones y se harán en la siguiente secuencia:
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6.2.1 Preparación para Apagado Shutdown

Antes que un empleado autorizado y contratista o un empleado afectado desconecten o apague la

máquina o dispositivo debe tener muy claro la clase y magnitud de la energía, los peligros de la
energía a ser controlada y los métodos y la forma de controlar la misma.

6.2.2 Apagado de Maquina o Equipos

Las máquinas o equipos deben ser apagados utilizando los diagramas de apoyo, el certificado de
aislamiento de la compañía o cualquier otro soporte técnico realizado previamente por la autoridad
Ejecutante y aprobada por GTEC. Un apagado en secuencia ordenada, debe ser utilizado para
evadir cualquier peligro adicional o peligros adicionales al empleado como resultado del proceso de
apagado.

6.2.3 Aislamiento de Maquinas o Equipos

Todos los dispositivos de aislamiento necesarios para controlar la energía para la máquina o
equipo serán físicamente ubicados y operados de tal manera que éstas aíslen la máquina o equipo
de la(s) fuente(s) de energía.

6.3 Aplicación de Dispositivos de Aseguramiento y Etiquetado

Todos los dispositivos de aseguramiento y etiquetado serán colocados a cada dispositivo de

aislamiento por un empleado autorizado.

Los dispositivos de aseguramiento serán colocados de tal manera que estos mantengan los
dispositivos de aislamiento en una posición “segura o apagada”-“off”.

Nota: Estos Dispositivos de aseguramiento, se colocaran de acuerdo al departamento encargado

de realizar la tarea de servicio o mantenimiento de forma individual o cuando el procedimiento
indique que deben intervenir varios departamentos de acuerdo al siguiente esquema y color de
candado así:
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Tabla # 1 Tipos de Candados por Áreas
ÁREA INVOLUCRADA
COLOR CANDADO FIGURA
GTEC LTDA.

OPERACIONES/
AZUL
PRODUCCIÓN

ELÉCTRICO/MECÁNICO
ROJO

AMARILLO
INSTRUMENTACIÓN

Nota: Los dispositivos de etiquetado serán colocados de tal manera que claramente indiquen que
la posición de operación o movimiento de los dispositivos de aislamiento de “seguro” o “apagado”
están prohibidos.

A. Donde se usen el etiquetado en dispositivos de aislamiento con capacidad de ser

“asegurados”, el etiquetado se debe colocar en el mismo punto donde se coloca o el
candado o Bloqueo.
B. Cuando una etiqueta NO pueda ser colocada directamente, esta se colocará lo más cerca
y (segura) posible al dispositivo, en una posición que será perceptible de forma obvia a
cualquier persona que intente operar la máquina o dispositivo.

6.4 Energía Residual

 Siguiendo la aplicación de dispositivos de aseguramiento y etiquetado a dispositivos de

aislamiento de energía, toda la energía potencial, residual o almacenada será descargada,
desconectada, o en otras formas poner o colocar en un estado de cero energía.

 Si existe una posibilidad de re acumulación de energía a un nivel potencialmente peligroso, la

verificación del aislamiento se continuara hasta que el mantenimiento o el servicio se termine o
hasta que la posibilidad de acumulación ya no exista.

6.5 Verificación de Aislamiento

Antes de comenzar un servicio o mantenimiento en una máquina que ha sido asegurada o

etiquetada el empleado y contratista autorizado verificará que la máquina o dispositivo esté sin
energía.
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6.6 Liberación de Aseguración y Etiquetas

Antes que los dispositivos de aseguramiento y etiquetas sean removidos, y la energía restaurada a
la máquina o dispositivo, los procedimientos y acciones serán seguidos por el empleado y
contratista autorizado para asegurarse que:

 La máquina y equipo: El área de trabajo será inspeccionada, para asegurarse que todos los
artículos NO esenciales hayan sido removidos, y que la máquina o dispositivo están
operacionalmente intacta.
 Empleados y Contratistas: El área será inspeccionada para verificar que todos los
empleados han sido posicionados correctamente o en su efecto se encuentren fuera del área.

Después que los dispositivos de aseguramiento y/o etiquetado han sido removidos y antes de
iniciar la máquina o dispositivo los empleados y contratistas afectados serán notificados que los
seguros y etiquetas fueron removidas.

6.7 Remoción de Dispositivos de Aseguramiento y Etiquetado

Cada dispositivo de aseguramiento y etiquetado serán removidos de la máquina o dispositivo por

la misma persona autorizada que los instalo. A excepción cuando el empleado autorizado no está
presente, el dispositivo puede ser quitado bajo la dirección del Supervisor responsable del Área
GTEC, este procedimiento debe ser incluido y documentado e incorporado al programa de control
de energía. El Supervisor responsable del área demostrara el procedimiento y seguridad de la
remoción del dispositivo. Y este procedimiento deberá incluir los siguientes elementos:

 Verificación del empleador GTEC de que el empleado y contratista autorizado no se encuentre

en realidad.
 Se hacen todos los esfuerzos razonables de informar al empleado y contratista autorizado (da)
que su seguro y/o etiqueta han sido quitados y

Se asegura que el empleado y contratista autorizado tenga esta información antes que reasuma su
labor en el lugar o sitio

6.7.1 Aislamiento de Energía

El Aseguramiento y etiquetado será efectuado solo por empleados y contratistas autorizados y

cuyo trabajo es mantenimiento y servicio

6.7.2 Notificación a los Empleados

Los empleados y contratistas afectados serán notificados por el empleador GTEC y/o empleado o
autorizado de alguna remoción de un dispositivo de seguro o etiqueta. La notificación se efectuará
ANTES de que los controles sean aplicados, y DESPUÉS que éstos sean quitados de la máquina o
equipo.
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6.8 Requerimientos Adicionales

Testeo o prueba y posicionamiento de máquinas, equipos o componentes

En situaciones que se requiera mover, posicionar o examinar temporalmente una máquina o
dispositivo que haya sido asegurada o etiquetada o en su efecto examinar o probar un
componente, las siguientes acciones secuenciales serán seguidas:

 Despejar la máquina y área de trabajo de herramientas y materiales.

 Despejar a los empleados y contratistas de la máquina o equipo.
 Remover “quitar” el dispositivo de aseguramiento y etiquetado.
 Energizar “cargar” y proceder con la prueba, puesta a punto y posicionamiento.
 Desenergizar todo el sistema y luego reaplicar los métodos de control de energía.

6.9 Personal Externo (Contratistas de Operación y Mantenimiento)

 Cuando el personal externo se encuentre involucrado con tareas cubiertas por el enfoque y
aplicación de este Procedimiento por parte del empleador GTEC. Los contratistas se
informaran de sus respectivos procedimientos y aplicaran los dispositivos de aseguramiento y
etiquetado.
 El empleador GTEC estará presente, se asegurará que sus empleados entiendan y
obedezcan las prohibiciones y restricciones del programa de control de energía a contratistas
ajenos.

6.10 Aseguramiento y Etiquetado en Grupos o Cuadrillas

Cuando se está ejecutando mantenimientos o servicios en grupo o en conjunto, se adoptarán el

procedimiento que brinde el nivel de seguridad equivalente a uno por un departamento o personal
autorizado al implementarse dispositivos de aseguramiento y etiquetado.

Dispositivos de aseguramiento y etiquetado en grupo. Los dispositivos de aseguramiento y

etiquetado serán usados de acuerdo al presente procedimiento, pero no necesariamente
limitándose a los siguientes requerimientos específicos:

 Responsabilidad principal es otorgada al empleado y/o contratista autorizado para un número

de empleados y contratistas trabajando bajo la protección de una tarea en grupo que requiera
aseguramiento y etiquetado (tal como lo es un seguro de operación).
 Información por parte del/los empleados y contratistas autorizados, para tener certeza del
estatus de exposición de cada uno de los miembros individuales de un grupo en el aspecto de
aseguramiento y etiquetado de una máquina y/o equipo.
 Cuando hay más de un grupo de trabajo que está involucrado en la tarea parcial o total de
aseguramiento y etiquetado recae en el empleado autorizado y en la Autoridad de Área
designada para coordinar los grupos afectados y asegurar continuidad de la protección;(Ver
Permiso de trabajo GTEC-HSE-FO-050 y Lista de verificación GTEC-HSE-FO-054) se debe
colocar pinza multi-candado cuando se realicen trabajos grupales o por departamentos.
 Cada empleado y contratista autorizado deberá fijar un dispositivo personal de aseguramiento
(candado) y de etiquetado a el mecanismo de aseguramiento del grupo o caja de seguros del
grupo, o cualquier mecanismo semejante cuando él o ella empiecen a trabajar, y deberá quitar
esos dispositivos cuando él o ella terminen de trabajar en la máquina o dispositivos. Lo anterior
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aplica para los dispositivos de bloqueo múltiple los cuales deben estar disponibles en cada
facilidad de (GTEC).
 Aquí se seguirá el procedimiento descrito en permiso de trabajo para los cambios de turno (Ver
Sección 4 del formato Permiso de Trabajo GTEC-HSE-FO-050).

6.11 Procedimiento de Lockout / Tagout Mantenimiento Eléctrico (Color de Candado Rojo)

 Verificar / Elaborar plan de lockout/ Tagout (Bloqueo y Etiquetado) eléctrico.

 Desenergizar, desconectar, apagar interruptores y aislar el equipo según plan.
 Cuando aplique, comprobar la ausencia de tensión eléctrica.
 Verificar que el equipo no arranca.
 Asegurar el equipo colocando otros dispositivos de aseguramiento.
 Etiquetar el equipo utilizando rótulos o etiquetas (Etiquetas sin llenar no son aceptables).
 Cuando aplique, conectar a tierra al equipo.
 Diligenciar la lista de verificación de aislamiento, bloqueo y etiquetado (GTEC-HSE-FO-
054).

6.12 Procedimiento de Lockout / Tagout Operaciones (Color de Candado Azul)

 Identificar todas las fuentes de energía del equipo o línea, y elaborar el plan de
lockout/Tagout.
 Notificar a todas las personas involucradas que el equipo va a ser sacado fuera de servicio.
 Dejar fuera de servicio el equipo o línea siguiendo los procedimientos establecidos.
 Cerrar válvulas y colocar interruptores eléctricos en posición apagados.
 Asegurar el equipo colocando candados y otros dispositivos de aseguramiento en válvulas
críticas de la operación (válvulas de succión, descarga o bridas).
 Etiquetar el equipo utilizando rótulos o etiquetas.
 Ventear, despresurizar, lavar, purgar, drenar el equipo o tubería.
 Verificar el estado de cero energía.
 Diligenciar la lista de verificación de aislamiento, bloqueo y etiquetado (GTEC-HSE-FO-
054).

6.13 Procedimiento de Lockout / Tagout Mantenimiento (Color de Candado Rojo)

 Verificar el Lockout/Tagout según el plan.

 Asegurar el equipo colocando candados y otros dispositivos de aseguramiento a válvulas
mecánicas de presión de fluidos (crudo, agua, aires, gas etc.)
 Etiquetar el equipo utilizando rótulos o etiquetas.
 Comprobar el estado de cero energía.
 Aislar el equipo: instalar Bridas Ciegas donde sea requerido según el plan.
 Diligenciar la lista de verificación de aislamiento, bloqueo y etiquetado (GTEC-HSE-FO-
054).

6.14 Procedimiento de Lockout / Tagout Instrumentacion (Color de Candado Amarillo)

 Verificar el Lockout/Tagout según el plan.

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 Asegurar el equipo colocando candados y otros dispositivos de aseguramiento en las
válvulas e instrumentación o válvulas asignadas a medidores de flujo u otros sensores.
 Etiquetar el equipo utilizando rótulos o etiquetas.
 Comprobar el estado de cero energía.
 Diligenciar la lista de verificación de aislamiento, bloqueo y etiquetado (GTEC-HSE-FO-
054).

6.15 Materiales de Proteccion e Implementación

Dispositivos de aseguramiento como corta breakers, guayas con multi-bloqueo o aseguramiento en

manijas, compuertas, seguros, candados con llaves, pines, adaptadores, cuñas, bandas auto
aseguradoras y otros implementos, serán aprovisionados por GTEC. Para poder aislar, bloquear,
asegurar, las máquinas o dispositivos de las fuentes de energía peligrosa.

Tabla # 2 Figuras y Descripción de Elementos de Aseguramiento, Bloqueo y Etiquetado

DESCRIPCIÓN IMAGEN

Dispositivo de Aseguramiento Múltiple. (Versátil): se

usa para Bloqueos mecánicos o eléctricos, provisto
de una guaya de 4.8 mm de Diámetro y de 1.8 mts.
de largo revestida en Policarbonato y acero
inoxidable, resistente a la corrosión.
Dispositivo de aseguramiento para
“Breaker/circuito”: Acomoda breakers de 0.30” a
0.60” (7.62mm x 15.24mm) de alto y 0.25”-0.44”
(6.35mm x 11.18 mm) de grueso, construido en
nylon reforzado y acero inoxidable.

Dispositivo de Aseguramiento “No Tool”, para

“Breaker/circuito”: Acomoda breakers de 0.30” a
0.60”(7.62mm x 15.24mm) de alto y 0.16”-0.35”
(4.06mm x 8.89 mm) de grueso, construido en nylon
reforzado y acero inoxidable.

Dispositivo de aseguramiento para breaker manual

de caja moldeada (grande). Dimensiones por encima
de 0.80” de grueso x 3.00” de ancho(20.32mm x
76.20mm)

Dispositivo de Aseguramiento para válvulas de

compuerta que regulan energías hidráulicas,
neumáticas y químicas. Aplica para diámetros desde
2.50” a 6.50” , de 6.50” a 10”, 10¨ a 13¨
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DESCRIPCIÓN IMAGEN

Dispositivo de Aseguramiento para válvulas de bola,

aplica para diámetros de 1.25” a 3.0”/ Bloqueo
universal para válvulas pequeño. Unidad base,
Unidad para cable con cable de nylon de 2.43m y
Brazo de Bloqueo

Dispositivo de Aseguramiento para energía

neumática. : Cuando se instale el fitting macho
previene el acople del fitting hembra. Hecho en
acero Inoxidable. 3.50”x0.10” (88.9 mm x 25.4mm)
grosor.

Candados de Plásticos de Seguridad, tamaño del

grillete 1.50¨-(38.1mm), grillete totalmente aislado,
Material no conductivo que provee máxima
seguridad contra riesgos eléctricos. Provistos con
una llave y etiquetas en ambos lados. Se contaran
con seis colores de acuerdo al departamento
involucrado.

Candados de Aluminio de Alta Seguridad. Soportan

condiciones climáticas y ambientales extremas.
Cuentan con una mayor resistencia a la corrosión,
provistos de 2 llaves. Se contaran con seis colores
de acuerdo al departamento involucrado.

Etiquetas autoadhesivas de advertencia de bloqueo

Bloqueo universal para válvulas grande. Unidad

base

Tarjetas de señalización, poseen un área de

escritura que acepta, lápiz, bolígrafo o marcador de
tinta indeleble, cumplen con los requerimientos de la
norma 1910.147 de OSHA.
Incluyen abrazaderas plásticas, diseñadas para uso
interior o exterior.

Bloqueo Amarillo para clavijas y tomas/clavijas

aéreas
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DESCRIPCIÓN IMAGEN

Plugs

Caja Para Grupo de Bloqueo: Caja para administrar

bloqueadores o llaves.

Interruptores pequeños multipolares e individuales

Los dispositivos de aseguramiento y de etiquetado serán singularmente identificados y estos serán

los únicos utilizados para controlar la energía, y no serán usados para otros propósitos, y deberán
cumplir con los siguientes requerimientos:

6.15.1 Durables

 Los dispositivos de aseguramiento y de etiquetado deberán resistir el medioambiente en el cual

estarán expuestos y por el máximo periodo de tiempo en el que se usarán o se espere que sean
usados.
 Los dispositivos de etiquetado serán construidos e impresos de tal manera que las condiciones
en áreas mojadas o húmedas NO deterioraran el etiquetado y lo que está escrito no se vuelva
ilegible.
 Las etiquetas No deben deteriorarse cuando estas estén en uso en áreas de alta corrosión o
cuando éstas se usen en un medio donde se traten con el manejo o almacenamiento de
químicos alcalinos.

6.15.2 Estandarizados

Los dispositivos de aseguramiento y de etiquetado deben estar estandarizados en las unidades de

trabajo, lugar, fabrica etc. Con cada uno de los siguientes aspectos: Color, forma, tamaño, y
adicionalmente en el caso de los dispositivos de etiquetado se establecerá como estándar la letra
en imprenta y de la misma forma.

6.15.3 Resistentes o Consistentes

 Los Dispositivos de aseguramiento deben ser consistentes como para no ser removidos con
fuerza excesiva o con métodos inusuales tales como: El uso de alicates, cortafríos, cizallas etc.
 Los Dispositivos de etiquetado incluyendo su elemento de amarre, (sujetador o zuncho) serán
substancialmente fuertes para que estos no sean removidos inadvertida o accidentalmente, el
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Fecha: 13/11/2014
PROCEDIMIENTO
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dispositivo de etiquetado será de un material no reusable, para colocarse a mano, y auto
asegurado y no debe desprenderse con un mínimo de fuerza de 50lb (Definidos por los
parámetros de la norma OSHA 1910.147.), y que tenga las características de una etiqueta de
nylon de una sola pieza a prueba del medio ambiente.

6.15.4 Identificables

Los dispositivos de aseguramiento y de etiquetado llevarán la identificación del empleado que esté
realizando la labor en la máquina o dispositivo.
Los dispositivos de etiquetado llevaran consigo un aviso de advertencia si la máquina o dispositivo
se energiza, estas advertencias son: NO USAR, NO CONECTAR, OPERAR ESTA MÁQUINA
PUEDE PONER LA VIDA EN PELIGRO, NO OPERAR. Ver Anexo 4. Figuras y Descripción de
Elementos De Aseguramiento, Bloqueo y Etiquetado.

6.15.5 Inspección Periódica

El empleador GTEC realizará al menos una vez al año una inspección de los procedimientos y
requerimientos para asegurar que estos se hagan correctamente de acuerdo con el procedimiento.

 La inspección periódica será realizada por un empleado autorizado, diferente de quien la ha

hecho o está usando el procedimiento para aislado, aseguramiento y etiquetado de la máquina
o dispositivo.
 La inspección periódica será realizada para identificar y corregir alguna desviación y/ o
inconformidad al sistema.
 Donde es usado el aseguramiento para controlar la energía, la inspección periódica también
incluirá un repaso entre el inspector y cada uno de los empleados autorizados, para verificar las
responsabilidades bajo el procedimiento de control de energía.
 Donde es usado el “etiquetado” para controlar la energía, la inspección periódica también
incluirá un repaso entre el inspector y cada uno de los empleados autorizados y contratista,
para verificar las responsabilidades bajo el procedimiento de control de energía.

El empleador GTEC certificará que las inspecciones periódicas se han realizado. La certificación
identificará la máquina, o dispositivo en la cual se realizó la inspección, la fecha de inspección, los
empleados incluidos en la inspección, y la persona que ejecuto la inspección.

6.16 Entrenamiento y Comunicación

GTEC proporcionará entrenamiento para asegurar que el propósito y la función del programa de
control de energía peligrosa Bloqueo y Etiquetado sean entendidos por los empleados y
contratistas, y que los conocimientos y habilidades requeridos para el programa sean adquiridas. El
entrenamiento debe incluir:

 Cada empleado autorizado y contratista deberá recibir entrenamiento en el reconocimiento de

energías peligrosas, la clase y la magnitud de la energía disponible en el lugar de trabajo y los
métodos y las técnicas necesarias para el aislamiento y control de la energía.
 Cada empleado involucrado y contratista deberá ser instruido en el propósito y uso del
procedimiento de control de energía.
 Todos los demás empleados y contratistas cuyo trabajo esté en el área donde los
procedimientos de control de energía se apliquen, deberán ser instruidos en el procedimiento y
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en las prohibiciones relacionadas con el intento de prender y/o energizar una máquina que ha
sido asegurada o etiquetada y sus consecuencias.

Cuando el sistema de etiquetado ha sido usado, los empleados deben ser instruidos en los
siguientes aspectos de etiquetado:

 Las etiquetas son dispositivos de advertencia y no son físicamente adecuados para restringir,
como aquellos dispositivos que tienen seguros o candados.
 Cuando una etiqueta está colocada, o ha sido puesta, significa que esta no puede ser removida,
ignorada, u obviada sin autorización del empleado responsable de ella.
 Todas las etiquetas deben ser en español legible y entendible por todos los empleados
autorizados, empleados afectados y contratistas que trabajen o estén en el área para que éste
procedimiento sea efectivo.
 Todas las etiquetas y sus amarres deben ser de un material que soporte las condiciones
ambientales encontradas en el área.
 Una etiqueta puede dar un falso sentido de seguridad y su definición debe ser entendida para
que el programa de control de energías peligrosas funcione.
 Las etiquetas deben ser aseguradas a los dispositivos de aislamiento de tal manera que estas
no se caigan o se despeguen inadvertidamente durante el uso.

6.17 Reentrenamiento a Empleados y Contratistas

 El Re-entrenamiento debe efectuarse para los empleados y contratistas involucrados y

autorizados, cuando se efectúen cambios de maquinaria, equipos, procesos nuevos, que
puedan causar un peligro, o cuando se efectué un cambio de la fuente de energía.
 Un entrenamiento adicional debe efectuarse cuando se efectúa una inspección periódica y ésta
demuestra alguna inconsistencia según o cuando el empleador GTEC encuentra argumentos de
que existe alguna desviación, violación al sistema, desconocimiento del empleado o el uso
inadecuado de procedimiento de control de energía.
 El re entrenamiento establecerá la mejora del desempeño del empleado y contratista y se
introducirán nuevos métodos y procesos como sean necesarios.

6.18 Evaluación de Condición Física

Durante la elaboración del Permiso de Trabajo y Análisis de Seguridad en el Trabajo, el trabajador

debe informar las condiciones físicas en las que se encuentra; si éste refiere que no se encuentra
en condiciones óptimas para laborar, no debe realizar este tipo de trabajo, ni se podrá obligar bajo
ninguna circunstancia para que ejecute la actividad. GTEC cuenta con el formato de constancia de
condición de salud para actividades de alto riesgo (GTEC-HSE-FO-168) el cual debe estar
diligenciado y adjunto con el Permiso de Trabajo.

6.19 Respuesta a Emergencias

De presentarse una emergencia ante la ejecución de la actividad, se debe activar como se

describe en el Plan de Respuesta y Manejo de Emergencias GTEC-HSE-PL-018.
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7 DOCUMENTOS RELACIONADOS

GTEC-HSE-FO-054 Lista de verificación aislamiento bloqueo y etiquetado

GTEC-HSE-FO-168 Constancia condición de salud para actividades de alto riesgo
ANEXOS Diagramas típicos de control de energías peligrosas (Lockout/Tagout)

8 FLUJOGRAMA

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO DE AISLAMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO

DEPARTAMENTO HSE
ÁREA RESPONSABLE O
CONTRATISTA

1. Diseñar el 3. Inicio
2. Divulgar el
plan de trabajo. LockOut/TagOut
INICIO Proceso a
Realizar PT Y GTEC-HSE-PR-007
realizar
AST
7. Verificar
La correcta aplicación del
procedimiento
Diligenciar la lista de verificación de
DEPARTAMENTO HSE

aislamiento, bloqueo y etiquetado

(GTEC-HSE-FO-054)
AUTORIDAD AISLANTE

4. Proceso 5. Control
Aislamiento Apagado / 9. Liberación y
Aislamiento de 6. Aseguramiento 8. Conclusión de la 10. Ante una
Bloqueo y remoción de NO FIN
y Etiquetado actividad Emergencia
Etiquetado Maquinaria dispositivos
DEPARTAMENTO HSE

SI

11. Activar el
PRE