Plan de Manejo de Residuos Peligrosos

CODIGO: D-GR-MA-3
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 1 de 81
PROCEDIMIENTO DE CARGA DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO
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TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

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RESIDUOS PELIGROSOS
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1. Introducción...................................................................................................................................4
1.1 Glosario........................................................................................................................................5
2. Descripción de actividades desarrolladas en el proceso................................................................6
2.1. Área Gráfica.............................................................................................................................7
2.1.1. Descripción del proceso de Gráfica..................................................................................7
2.2. Departamento de Mantención................................................................................................8
2.3. Sector Formas..........................................................................................................................9
2.4 Diagrama de flujo de materiales e identificación de puntos de generación de residuos.......10
2.4.1. Diagrama de Flujo del Proceso de Gráfica......................................................................10
2.5. Identificación y cuantificación de todos los Residuos Peligrosos Generados........................11
3. Identificación y Peligrosidad de Residuos Generados..................................................................12
4. Alternativas para minimizar generación de residuos peligrosos..................................................15
5. Procedimiento para Manejo de Residuos....................................................................................17
5.1. Envasado y Rotulación de Contenedores..............................................................................17
5.1.1. Rotulado de Envases de Residuos Peligrosos.................................................................27
5.2. Procedimiento de manejo de residuos..................................................................................33
5.3. Transporte Interno de Residuos Peligrosos...........................................................................36
5.3.1. Equipo de Seguridad para el Transporte Interno de Residuos Peligrosos......................37
5.4. Almacenamiento de Residuos Peligrosos..............................................................................38
5.4.1 Características Generales de las Bodegas de Sustancias Peligrosas................................38
6. Responsable del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos............................................................41
7. Definición de Equipos, Rutas y Señalizaciones.............................................................................42
7.1. Equipos..................................................................................................................................42
7.2. Rutas.....................................................................................................................................44
7.3. Señalización...........................................................................................................................44
9. Capacitación.................................................................................................................................47
9.1 Listado de personal autorizado por la empresa para manipular sustancias peligrosas y/o
residuos peligrosos...........................................................................................................................49

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10. Sistema de Registro de Residuos................................................................................................51

10.1. Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos.............................................................52
10.2. Bitácora de Control de Residuos Peligrosos........................................................................53
10.3. Solicitud de Retiro de Residuos Peligrosos..........................................................................53
10.4. Control de Salida de Residuos Peligrosos desde Planta Productiva Quillota.......................53
11. Proceso de Eliminación de Residuos Peligrosos.........................................................................54
ANEXOS............................................................................................................................................57
ANEXO I – PLAN DE CONTINGENCIA.............................................................................................57
ANEXO II – HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD PARA TRANSPORTE...............................................71
ANEXO III – FORMATO SIDREP.....................................................................................................73
ANEXO IV – SOLICITUD RETIRO RESPEL........................................................................................74
ANEXO V – INVENTARIO RESIDUOS BODEGA RESPEL...................................................................75
ANEXO VI Control de Salida de Residuos Peligrosos.....................................................................76
ANEXO VII – CHECK LIST CONTROL INGRESO CAMIONES.............................................................77
DISTRIBUCIÓN..............................................................................................................................79
Índice de Tablas Y
Tabla 1 Identificación y cuantificación de los residuos peligrosos generados................................111

Tabla 2 Identificación de residuos peligrosos del área gráfica.......................................................132
Tabla 3 Identificación de los residuos peligrosos en Departamento de mantención.....................132
Tabla 4 Identificación de los residuos peligrosos en sector formas...............................................143
Tabla 5 Rotulación según el tipo de residuo en área gráfica..........................................................186
Tabla 6 Rotulación según tipo de residuos en Dto. De Mantención................................................18
Tabla 7 Rotulación según tipo de residuos en Sector Formas........................................................251
Tabla 8 Manejo de residuos peligrosos............................................................................................33
Tabla 9 Eliminación de residuos peligrosos......................................................................................54
Índice de Figuras
Figura 1 Diagrama de flujo gráfica...................................................................................................10

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INTRODUCCIÓN
El presente documento se centra en diseñar un procedimiento de trabajo seguro para el

abastecimiento y/o carga de combustible, con el fin de lograr una futura regulación en materia de
seguridad, dando principal enfoque a la aplicación de la legislación vigente (DS 160, DS 298 y NCh
2190).
Para llevar a cabo el dicho procedimiento, se abordan aspectos relevantes en cuanto a las
directrices que se deben cumplir en recintos
Por medio de este instrumento, Productos Torre S.A.,se identifica como una empresa del rubro de
imprenta, con Informe Favorable de parte de la Autoridad Sanitaria, bajo el rubro “Actividades de
Impresión”, tiene como objetivo implementar un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, dando
cumplimiento a los principios implícitos en sus políticas Medioambientales, de Seguridad y a la
normativa medioambiental vigente en nuestro país.
El Sr. Gerardo Lazcano Zamora, Sub-Gerente Técnico de la empresa Productos Torre S.A. es quien
se preocupará de que este Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, se cumpla a cabalidad
1.Introducción
El continuo crecimiento económico del país, en conjunto con la mejora de su normativa

medioambiental, ha originado la instauración del concepto desarrollo sostenible, lo cual significa
en términos breves producir sin comprometer los recursos naturales para las próximas
generaciones.
Es por esto que Productos Torre S.A como empresa generadora de Residuos Peligrosos, y
con el fin de dar cumplimiento a lo establecido en sus políticas de Medio Ambiente y de Seguridad,
se ve comprometida a enfrentar este concepto a través de la elaboración e implementación de
un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, lo que se ve materializado como un sistema de gestión
que permita identificar, evaluar, clasificar y cuantificar los Residuos Peligrosos, sus procesos de

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generación, manipulación, almacenamiento, transporte, alternativas de minimización y

tratamiento y/o disposición final de dichos residuos, de modo de asegurar su manejo adecuado
para salvaguardar la salud de sus colaboradores, comunidad y el medioambiente.
Asimismo, con la entrada en vigencia del D.S. Nº 148, “Reglamento Sanitario sobre el
Manejo de Residuos Peligrosos” en Junio de 2005, el cual regula los aspectos de generación,
almacenamiento, transporte y eliminación de este tipo de residuos, y de acuerdo a lo especificado
en el artículo 25 del título III, toda instalación, establecimiento o actividad que anualmente genere
más de 12 kilogramos de residuos tóxicos agudos ó más de 12 toneladas de residuos peligrosos
que presenten cualquier otra característica de peligrosidad, deberán contar con un Plan de
Manejo de Residuos Peligrosos, presentado a la autoridad sanitaria.
1.1 Glosario
De acuerdo al D.S Nº 148 se entiende por:
 Contenedor: recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado, transportado o

eliminado.
 Corrosividad: proceso de carácter químico causado por determinadas sustancias que
desgastan a los sólidos o que puede producir lesiones más o menos graves a los tejidos
vivos.
 Destinatario: propietario, administrador o persona responsable de una instalación
expresamente autorizada para eliminar residuos peligrosos generados fuera de ella.
 Disposición final: procedimiento de eliminación mediante el depósito definitivo en el
suelo de los residuos peligrosos, con o sin tratamiento previo.
 Generador: titular de toda instalación o actividad que dé origen a residuos peligrosos.
 Lodo: cualquier residuo semisólido que ha sido generado en plantas de tratamiento de
efluentes que se descarguen a la atmósfera, de aguas servidas, de residuos industriales
líquidos y de agua potable. Se incluyen en esta definición los residuos en forma de fangos,
barros o sedimentos provenientes de procesos, equipos o unidades de industria o de
cualquier actividad.

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 Manejo: todas las operaciones a las que se someten un residuo peligroso luego de
sugeneración, incluyendo, entre otras, su almacenamiento, transporte y eliminación.
 Minimización: acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o

peligrosidad de los residuos peligrosos generados. Considera medidas tales como la
reducción de la generación, la concentración y el reciclaje.
 Residuo o desecho: sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone

eliminar o está obligado a eliminar.
 Residuo peligroso: residuo o mezcla de residuos que presenta riesgo para la salud pública
y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual
o previsto, como consecuencia de presentar alguna de las características señaladas en el
artículo 11 del D.S. N° 148.
 Toxicidad: capacidad de una sustancia de ser letal en baja concentración o de producir
efectos tóxicos acumulativos, carcinogénicos, mutagénicos o teratogénicos.
2. Descripción de actividades desarrolladas en el proceso
Los procesos productivos desarrollados por la empresa Productos Torre S.A.,

específicamente en sucursal Quillota se separan en 2 grandes áreas productivas: Papeles y Gráfica.
Adicionalmente, existen departamentos que intervienen en ambas secciones: Mantención y
Logística, que si bien es cierto no forman parte de producción, si son parte importante del
funcionamiento de la empresa (planta productiva).
Son generadoras de Residuos Peligrosos:
 Área Gráfica.
 Departamento de Mantención.
 Sector formas (Producción).

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2.1. Área Gráfica
Área encargada de la fabricación de productos que utilizan como materias primas papel,
cartulinas, tintas y barnices.
Se consideran 2 subdivisiones:
 Impresión y Rallado
 Barnizado Ultra Violeta (U.V.) y emplacado
2.1.1. Descripción del proceso de Gráfica
Impresión Off Set

El proceso se inicia con el diseño del producto que se desea fabricar. Antes de realizar una
impresión, el diseño tiene que pasar por un proceso el cual se prepara y transfiere a las placas de
impresión de aluminio. Esto es lo que se conoce como pre-prensa.
 Preprensa: Consiste en un proceso en el cual el diseño elaborado mediante sistemas

computacionales, se traspasa a una placa de aluminio, que será la que entre en contacto
con un rodillo que finalmente entrará en contacto con el papel. Esto es lo que se conoce
como Impresión Offset.
Este tipo de impresión se realiza mediante planchas de aluminio tratadas y montadas

sobre rodillos, de manera que hay una plancha para cada color, cada una montada sobre
un rodillo distinto.
Para que la plancha se impregne de tinta solamente en las zonas que es necesario, es
sometida a un tratamiento foto-químico, de manera tal que las zonas tratadas repelen el
agua. Así la plancha pasa primero por un mojador, impregnándose de agua. Seguido de

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esto, la plancha pasa por un tintero; como la tinta es un compuesto graso, las zonas
tratadas y mojadas repelen la tinta, impregnándose ésta en las zonas no tratadas.
Finalmente las imágenes con tintas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro,
siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un
cilindro de impresión.
De esta manera el papel comienza a pasar por los rodillos que están impregnados cada
uno con un color distinto; Negro, Amarillo, Cyan y Magenta, pudiendo este orden ser
cambiado dependiendo de los requerimientos de impresión. Esto se conoce como
cuatricromía.
Barnizado U.V y Emplacado
Las formas ya impresas, ingresan a la máquina y pasan por un sistema de rodillos similar al
de las impresoras (pero sin la necesidad de rodillos impresores ni planchas de aluminio tratadas
foto-químicamente), impregnados con un Barniz Acuoso. Luego de esto, son sometidas a una
fuente de emisión de luz Ultra Violeta (U.V), que las deja con el aspecto brillante característico.
En cuanto al emplacado, se refiere al proceso de unión de dos caras o formas (interior y

exterior) a un cartón rígido o cartón piedra utilizando para ello un producto adhesivo.
2.2. Departamento de Mantención
El Departamento de Mantención de la empresa es el encargado de realizar todas las

reparaciones/mantenciones programadas o de emergencia de todas las máquinas. Excepto
vehículos motorizados (de cualquier tipo).
Dependiendo de la maquinaria que requiera reparación, las operaciones varían, así como
también el lugar en el cual se realizan las mantenciones, pudiendo estas ser en taller de
mantención o en la misma planta productiva.

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2.3. Sector Formas
El sector formas se encarga de realizar el montaje de rodillos a las máquinas rayadoras de papel a
través de un carro transporta formas (debe estar en perfectas condiciones de uso), el cual
permitirá realizar el ajuste de formato a elaborar dependiendo de la ficha técnica que se ha
solicitado por parte de Producción.
2.4 Sector administrativo
De los consumibles informáticos, son los cartuchos de tinta y tóner de impresoras, fotocopiadoras,
los generados con mayor frecuencia. Están compuestos de plásticos, metales de conductores de
electricidad y magnéticos, y tinta, entre otros componentes que hacen de éstos extremadamente
peligrosos para el medio ambiente. Antes de tirar los cartuchos de tóner y tinta hay que considerar
los efectos que puede causar al medio ambiente y así contribuiremos para conservarlo.

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2.4 Diagrama de flujo de materiales e identificación de puntos de generación de residuos
2.4.1. Diagrama de Flujo del Proceso de Gráfica
En el diagrama siguiente, representa de manera simplificada el proceso de elaboración de

los productos fabricados en la planta productiva ubicada en Quillota correspondiente a la empresa
Productos Torre S.A., identificando también, los puntos donde se generan los Residuos Peligrosos
que son abordados en el presente Plan de Manejo.
Figura 1 Diagrama de flujo
Los puntos en los cuales se generan Residuos Peligrosos son los siguientes:
 Pre prensa: Líquido revelador de Planchas

 Impresión: Mezcla de solventes y alcohol, paños con solventes y tintas, restos de tintas y
restos o mermas de papel y cartón que no se manejan como residuos peligroso.

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 Barnizado: Restos de barnices y paños con restos de barniz.

 Emplacado: Mezcla de agua con adhesivos.
 Mantención: Restos de aceites y lubricantes, paños con aceites y lubricantes y solventes
de limpieza.
2.5. Identificación y cuantificación de los Residuos Peligrosos Generados
Tabla 1 Identificación y cuantificación de los residuos peligrosos generados
Residuos Clasificación Art. 18 Clasificación Art.90 D.S Cantidad generada (kg/mes,

D.S 148/03 148/03 kg/año, ton/mes o ton/año)
Peligrosos
Mezcla de Solventes
Usados
I.24 A3140 38 ton/año
Paños y EPP
contaminados
I.18 A4070 10,28 ton/año
Restos de barniz UV I.12 A4070 Sin registro
Restos de adhesivos I.13 A3050 0,4 ton/año
Mezcla de Aceites y I.9 A4060 Sin registro

lubricantes usados
Restos de tinta I.12 A4070 1,53 ton/año
Envases y bidones I.12 A4070 5,09 ton/año

vacios
Baterías usadas II.13 A1160 Sin registro
Tubos fluorescentes II.11 A2010 Sin registro
Liquido Revelador de I.16 A4060 0,36 ton/año

Planchas Usado
Fotopolímeros

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contaminados con I.12 A4070 Sin registro

tintas
Cauchos
contaminados con
I.12 A4070 0,66 ton/año
tintas
Aserrín contaminado
con tintas I.12 A4070 0,4 ton/año
Lodos de tintas I.18 A4070 Sin registro
Envases vacíos de
Spray, pinturas y
I.17 A4080 Sin registro.
aceites especiales.
Cartuchos de tintas y I.12 A2030 0,10 ton/año

tonners
3. Identificación y Peligrosidad de Residuos Generados
Las unidades generadoras de Residuos Peligrosos al interior de la planta productiva

ubicada en Quillota de la empresa Productos Torre S.A., están representadas principalmente por el
área de Imprenta, mantención y las maquinas rayadoras (sector gráficas, rayadoras y formas).
Las características de peligrosidad de los desechos generados en dicha área se pueden

apreciar en la siguiente tabla:
Tabla 2 Identificación de residuos peligrosos generadosen el área de gráfica
Residuos peligrosos Característica de peligrosidad
Mezcla de Solventes usados Inflamable

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Restos de Barniz UV Inflamable
Paños y EPP contaminados Toxico Crónico
Liquido revelador de Planchas usado Corrosivo
Restos de tintas Tóxico Crónico
Envases y bidones vacios Tóxico Crónico
Aserrín contaminado con tintas Toxico crónico
Restos de adhesivos Toxico crónico
Cauchos contaminados con tintas Toxico crónico
Tabla 3 Identificación de los residuos peligrosos generados en departamento de mantención
Paños y EPP contaminados Toxico crónico
Mezcla de Aceites y Lubricantes usados Inflamable
Mezcla de solvente usado Inflamable
Baterías Usadas Tóxico crónico
Envases y bidones usados Tóxico Crónico
Envases vacios de spray, pinturas y aceites Gas inflamable

especiales
Tubos fluorescentes Tóxico Crónico
Aserrín Contaminado con tintas Toxico crónico
Tabla 4 Identificación de los residuos peligrosos generados en sector taller de formas
Paños y EPP contaminados Inflamable/Toxico crónico

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Envases y bidones usados Tóxico crónico
Restos de tintas Tóxico Crónico
Mezcla de solvente usado Inflamable
Fotopolímeros contaminados con tintas Toxico crónico
Aserrín Contaminado con tintas Toxico crónico
Lodos de tintas Toxico Crónico
Tabla 5 Identificación de los residuos peligrosos generados en oficinas
Cartuchos de tintas y tonners Toxico crónico
4. Alternativas para minimizar generación de residuos peligrosos
El D.S. Nº 148 señala que todo Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, debe contemplar
por parte del generador, un análisis de alternativas de minimización de generación de residuos.
En el citado decreto se define minimización como: “acciones para evitar, reducir o

disminuir la cantidad y/o peligrosidad de los Residuos Peligrosos generados. Considera además,
medidas tales como la reducción de la generación, la concentración y el reciclaje”.
Las opciones de prevención de la contaminación, dentro del marco de la gestión ambiental

de una empresa se pueden jerarquizar según el grado de facilidad de su implementación y costos
asociados. Es así como la prioridad la tienen las Buenas Prácticas Operacionales, la Reducción en la
fuente u origen y el Reciclaje.
Estas medidas disminuyen o eliminan la necesidad del reciclaje fuera de la planta

productiva o el tratamiento, en parte, de los residuos y su posterior disposición final.

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La reducción de los volúmenes de residuos que se generan es siempre más económica que
la recolección, tratamiento y disposición; y además permite disminuir los riesgos ambientales para
los colaboradores, comunidad y el ambiente en general. En este contexto se contempla el uso de
envases que sean retornados a los proveedores como medida de reducción de residuos peligrosos,
por ello los envases denominados tal serán acopiados en la bodega RESPEL, hasta que sean
retirados por el proveedor.
Según lo anterior, se están evaluando, tanto técnica, como económicamente dos

posibilidades de disminución de volúmenes generados en el proceso productivo:
 Evaluar constantemente por parte del departamento de abastecimiento de la empresa

alternativa más sustentables para la elaboración de nuestros productos (cambio de
materia prima peligrosa a no peligrosa).
 Evaluación técnica economía de la instalación de una planta de tratamiento de residuos
industriales líquidos, dando cumplimiento al DS 609.
 Evaluar con empresa proveedora de elementos de protección personal (EPP) paños de
limpieza reutilizables, biodegradables, o que cuenten con algún tipo de tratamiento
amigable con el medio ambiente, con lo que se busca disminuir en un 40 % la cantidad de
estos insumos utilizados en un periodo de dos años (se disminuirían los volúmenes de
residuos almacenados en la bodega RESPEL).
 Los envases de 200 lts. Metálicos los cuales se vacíen en la planta del proceso productivo,
serán abiertos para la disposición de residuos peligrosos (Paños contaminados).
Periodo
Actividad Responsable Implementación Verificadores
Evaluación Abastecimiento Cada vez que se Hojas de datos de

alternativas realice la obtención seguridad (HDS) y Ficha
sustentables de sustancias técnica
peligrosas de

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productos nuevos.
Evaluación técnica-
económica de planta Producción y medio Inicio Octubre 2020 – Informe final de la
de tratamiento de RIL ambiente Octubre 2021. factibilidad técnica
económica de la
implementación de
planta de tratamiento
de RIL.
Evaluación alternativa Abastecimiento, Inicio Octubre 2020 – Orden de compra,
de paños de limpieza producción, medio termino Octubre registro de capacitación
reutilizable ambiente 2021. y seguimiento de paños
de limpieza.
Apertura envases Mantención, medio De forma mensual Correo de confirmación
200 lts (Reutilización) ambiente de apertura de
contenedores 200 lts.
5. Procedimiento para Manejo de Residuos
5.1. Envasado y Rotulación de Contenedores
Es necesario recolectar los residuos peligrosos en contenedores apropiados a las características

físico químicas y considerando el volumen generado. Para los ciclos de carga y descarga se deberá
garantizar la estabilidad de los sistemas de contención. Los contenedores de residuos peligrosos
deberán cumplir con los siguientes requisitos (Art. 8, DS 148/03):
 Tener un espesor adecuado y estar construidos con materiales que sean resistentes al
residuo almacenado y a pruebas de filtraciones.
 Estar diseñados para ser capaces de resistir los esfuerzos producidos durante su
manipulación, así como durante la carga y descarga y el traslado de los residuos,
garantizando en todo momento que no serán derramados.
 Estar en todo momento estar en buenas condiciones, debiéndose reemplazar todos
aquellos contenedores que muestren deterioro de su capacidad de contención.

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 Estar rotulados indicando, en forma claramente visible, las características de peligrosidad

del residuo contenido de acuerdo a la norma chilena NCh 2.190 of 93, el proceso en que se
origino el residuo, el código de identificación y la fecha de su ubicación en el sitio de
almacenamiento.
Los residuos peligrosos deberán identificarse y etiquetarse de acuerdo a la clasificación y tipo de

riesgo que establece la norma chilena oficial Nch 2.190 of. 93. Esta obligación será exigible desde
que tales residuos se almacenan hasta su eliminación. La etiqueta debe estar firmemente fijada
sobre el envase, debiendo ser anuladas, si fuera necesario, etiquetas anteriores de forma que no
introduzcan a error o desconocimiento del origen y contenido del envase en ninguna operación
posterior al residuo.
La siguiente tabla muestra un listado de residuos según su lugar de origen, su tipo, clase de
contenedor y la rotulación que debe asociarse a dicho contenedor.
Área Gráfica
Tabla 5 Rotulación según el tipo de residuo en área gráfica
Nº RESIDUO TIPO DE RESIDUO CONTENEDOR ETIQUETA NCh 2.190
1 Mezcla de Peligroso Tipo: IBC Clase 3

Solventes
Inflamable. Capacidad: 1000 Lts. Líquido Inflamable
Usados.
Nº Contenedores: 1 por
pallet.
Residuo
Ubicación:
Mezcla Solventes Usados
Almacenamiento
secundario área gráfica
Destino: Bodega RESPEL.
2 Restos barniz Peligroso Tipo:Proveedor Clase 8

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Ultravioleta Corrosivo Capacidad:20Lts. Corrosivo

usado
pallet.
Residuo
Ubicación:
Restos barniz ultravioleta
Almacenamiento
usado
3 Pañosy EPP Peligroso Tipo:Tambor metálico Clase 9

Contaminado
Inflamable Capacidad: 200Kgs. Sustancia varias
pallet
Residuo
Ubicación: Punto de
Paños y
almacenamiento
temporal área gráfica EPP contaminados
4 Liquido Peligroso Tipo:Proveedor Clase 8

revelador de
Corrosivo Capacidad:20Lts. Corrosivo
planchas usados
pallet.
Residuo
Ubicación:
Liquido revelador de
Almacenamiento
planchas usadas

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5 Restos de Tinta. Peligroso Tipo: Tambor metálico Clase 9
Tóxico Crónico Capacidad:200 kg Sustancias Varias

Nº Contenedores:2 por
pallet
almacenamiento Residuo
temporal área gráfica
Restos de Tinta.
6 Envases y Peligroso Tipo: Recipiente Clase 9

bidones usados. fabricado con pallets.
Tóxico Crónico Sustancias Varias
Capacidad: 400 kgs.
Ubicación: Taller de
Mantención. Residuo
Nº de contenedores: 2 Envases y bidones usados.

por pallet
Destino: Bodega
RESPEL.
7 Aserrín Peligroso Tipo:Tambor Metálico Clase 9

contaminado
Tóxico Crónico. Capacidad: 200 Lts. Sustancias Varias
con tintas
Residuo
Mantención.
Aserrín contaminado con
Nº de contenedores: 2
tintas
por pallet

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Destino: Bodega RESPEL
8 Restos de Peligroso Tipo: Tambor metálico Clase 9

adhesivos
Toxico crónico Capacidad: 200 kg Sustancias Varias
Residuo
pallet
Restos de adhesivos
almacenamiento
temporal área
produccion
Destino: Bodega
RESPEL.
9 Cauchos Peligroso Tipo: Tambor metálico Clase 9

contaminados
Toxico crónico Capacidad: 200 kg Sustancias Varias
con tintas
Residuo
pallet
Cauchos contaminados con
tintas
almacenamiento
temporal área grafica
Destino: Bodega
RESPEL.

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Departamento de Mantención
Tabla 6 Rotulación según tipo de residuos en departamento Mantención
Nº RESIDUO TIPO DE RESIDUO CONTENEDOR ETIQUETA NCh 2190
1 Baterías Peligroso Tipo: Pallet Clase 8

Usadas.
Corrosivo Capacidad:200 kg Residuos corrosivo
Ubicación: Taller de Clase 8

Mantención.
Residuo Corrosivo

Solventes
Usados.
pallet.
Residuo
Ubicación:
Solventes Usados
Almacenamiento
secundario mantención
3 Tubos Peligroso Tóxico Tipo: Tambor Metálico Clase 9

Fluorescentes Crónico.
Capacidad: 200 Lts. Sustancias Varias
Mantención

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Nº de contenedores: 2 Residuo de toxicidad

por pallet
Tubos Fluorescentes

Aceite y
inflamable Capacidad: 1000 Lts. Liquido inflamable
lubricante
Usado
Mantención
Residuo Toxicidades
por pallet Mezcla de Aceites y
lubricantes Usados
5 Envases vacíos Peligroso Tipo: Recipiente fabricado Clase 2

de Spray, con pallets.
Inflamable. Gases Inflamables
pinturas y
Capacidad: 400 kgs.
aceites Residuo
especiales.
Mantención Envases Spray Vacíos
por pallet
6 Envases y Peligroso Tipo: Recipiente fabricado Clase 9

bidones con pallets.
Tóxico Crónico Sustancias Varias
usados.
Capacidad: 400 kgs.
Mantención. Residuo
Nº de contenedores: 2 Envases y bidones usados.

por pallet

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7 Paños y EPP Peligroso Tóxico Tipo: Tambor Metálico Clase 9

contaminados Crónico.
Mantención
Residuo de toxicidad
Paños y EPP Contaminados
por pallet
8 Aserrín Peligroso Tóxico Tipo:Tambor Metálico Clase 9

contaminado Crónico.
con residuos
peligrosos.
Mantención.
Residuo
por pallet Aserrín Contaminado
Destino: Bodega RESPEL Con residuos peligrosos
Sector Formas
Tabla 7 Rotulación según tipo de residuos en Sector Formas

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VERSION: 05
1 Paños y EPP Peligroso Tóxico Tipo:Tambor Metálico Clase 9

contaminados Crónico.
Formas
Residuo
Paños y EPP
por pallet
Destino: Bodega RESPEL. Contaminados
2 Restos de Tinta Peligroso Tipo: IBC Clase 9
Tóxico Crónico Color: Blanco Sustancias Varias
Capacidad: 1000Lts.
N° contenedores: 1 Residuo Toxicidades
Ubicación: Taller de Restos de Tinta

Formas
Destino: Bodega Respel

solventes
usados.
pallet.
Ubicación:
Residuo
Almacenamiento
secundario área gráfica Solventes Usados

CODIGO: D-GR-MA-3
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RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
por pallet
4 Fotopolímeros Peligroso Tipo:Tambor metálico Clase 9

contaminados
Toxico Crónico Capacidad:200 lts Sustancias Varias
con tintas
N° contenedores: 2 Residuo
Ubicación: Formas Fotopolímeros

contaminados con tintas
Destino: Bodega Respel
5 Envases y Peligroso Tipo:Pallet Clase 9

bidones usados
Toxico Crónico Capacidad:500kgs. Sustancias Varias
Ubicación:Formas
Residuo
por pallet
Envases y tapas
contaminadas con tintas
6 Aserrín Peligroso Tóxico Tipo:Tambor Metálico Clase 9

contaminado Crónico.
con residuos
peligrosos.
Mantención.
Residuo
por pallet Aserrín Contaminado
Destino: Bodega RESPEL Con residuos peligrosos

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RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Sector administrativo
Tabla 8 Rotulación según tipo de residuos área administrativa
1 Cartuchos de Peligroso Tóxico Tipo:Tambor Metálico Clase 9

tintas y tonners Crónico.
Ubicación:área
administrativa
Residuo
Cartuchos de tinta y tonners
por pallet
5.1.1. Rotulado de Envases de Residuos Peligrosos
A continuación se entrega una muestra de los rótulos que se emplearan para el manejo de
los residuos peligrosos generados en el interior de la planta, considerando el proceso productivo.
El diseño de las etiquetas no puede cambiar respecto de la norma NCh 2.190/2003. Los
tamaños pueden variar de acuerdo al contenedor donde se instalarán.
 Residuos Inflamables. Clase 3

Tipo de contenedor : Tambor metálicos, IBC
Capacidad : 200 Lts /1000Lts.
Etiqueta : Fondo rojo, letra negra Times New Roman tamaño 26
Tamaño : Papel A4
Peligrosidad : Inflamable
Utilizada para : Mezcla Solvente Usado

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RESIDUOS PELIGROSOS
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(Gráfica, mantención y formas)
Dimensiones NCh 2.190 : 9,5 cm x 9,5 cm
Rótulo:
 Residuos Tóxicos Crónicos y/o Tóxicos por Lixiviación. Sustancias varias, Clase 9
Tipo de contenedor : Tambor metálico, IBC u otro
Capacidad : 200 Lt/ 1000 Lt.
Etiqueta : Fondo Blanco, letra negra Times New Roman tamaño 26
Tamaño : Papel A4
Peligrosidad : Tóxico, toxicidades varias.
Dimensiones NCh 2190 : 9,5 cm. x 9,5 cm.
Rótulo:

CODIGO: D-GR-MA-3
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VERSION: 05

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 Residuos Corrosivos. Clase 8

Tipo de contenedor : Tambor Plástico
Capacidad : 150 lts.
Etiqueta : Fondo Blanco en mitad superior y negro en mitad inferior,
letra negra y blanco Times New Roman tamaño 26
Tamaño : Papel A4
Peligrosidad : Corrosivo
Dimensiones NCh 2190 : 9,5 cms. x 9,5 cms.
Rótulo:

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 Gases inflamables. Clase 2

Tipo de contenedor : Tambor metálico abierto en la superficie
Capacidad : 200 Lts.
Etiqueta : Fondo rojo, letra negra Times New Roman tamaño 26
Tamaño : Papel A4
Peligrosidad : Gases inflamables
Dimensiones NCh 2190 : 9,5 cms. x 9,5 cms.
Rótulo:

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5.2. Procedimiento de manejo de residuos
Se resumen en la tabla siguiente correspondiente a la descripción de las actividades para el

manejo de residuos peligrosos.
Tabla 8 Manejo de residuos peligrosos
ACCIÓN CUÁNDO QUIÉN DÓNDE CON QUÉ

Manejo de Cuando se Operadores de En contenedor * Uso E.P.P.
Paños y EPP realizan labores cada máquina metálico (guantes de
contaminados de limpieza de generadora. destinado a cada nitrilo).
rodillos de máquina.
impresión y
manos.
Eliminación de Cuando el Operadores de En contenedor * Uso E.P.P.
paños y EPP contenedor cada máquina metálico (guantes de
contaminados destinado a la generadora. destinado a cada nitrilo).
máquina máquina.
complete su
capacidad.
Eliminación de Cuando se Operadores de En IBC de 1000 * Embudo.
líquidos de realizan labores cada máquina Lts. Ubicado en
limpieza de de limpieza de generadora. bodega de * Uso de E.P.P.
rodillos (mezcla rodillos de transito rotulado (guante de
de solventes). impresión de como LIQUIDO nitrilo, respirador
máquinas. INFLAMABLE desechable).
Manejo de Cuando se vacíen Operadores de En contenedor * Uso de E.P.P.

envases vacios por completo las cada máquina de pallets (guantes de
latas de barniz generadora. destinado en nitrilo)
utilizadas en el bodega de
proceso de transito de

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barnizado. RESPEL área

gráfica.
Eliminación de Cuando queden Operadores de En contenedor * Embudo.
restos de barniz restos de barniz cada máquina con tapa (plástico
en mal estado o que no se generadora. o metal) que * Uso de E.P.P.
rechazado. puedan utilizar o deberá ser (guantes de
sean mezclados solicitado al nitrilo, respirador
con algún otro supervisor desechable).
liquido o que cuando sea
sean rechazados necesario.
por calidad.
Eliminación de Cuando el Operadores de Una vez Uso de E.P.P.
líquido revelador proceso de cada máquina completada la (respirador
de planchas. revelado lo generadora. capacidad del desechable y
requiera. contenedor guantes de
almacenar en nitrilo).
bodega de
transito de
RESPEL área
gráfica.
Eliminación de Cuando se El mecánico En IBC de 1000 * Embudo.
excedentes de realicen labores asignado a la lts. Identificado
aceites usados de mantención mantención. como Aceite * Uso de E.P.P
en labores de programada o de usado (TOXICO) (guantes,
mantención área emergencia en ubicado en jaula respirador
mecánica. máquinas de de insumos del desechable).
área gráfica o área mecánica.
papeles.
Manejo y Cuando se Quien realice la En tambor Guantes de
eliminación de realicen labores mantención o metálico o nitrilo.

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RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
paños y EPP de reparación reparación en plástico

contaminados y/o taller o en planta. identificado
con grasa, aceite Mantención como
y solventes programada o de INFLAMABLE.
generados en emergencia en
área mecánica. máquinas de
área gráfica o
papeles.
Eliminación de Cuando se realice Quien realice la En contenedor * Uso E.P.P.
Tubos reposición de reposición. acondicionado (guantes de
Fluorescentes tubos en mal para éste fin. cuero,
malos. estado. antiparras).
Solicitar retiro Cuando se El supervisor o En el área Solicitud de
de Residuos complete la supervisores de generadora. retiro de
Peligrosos desde capacidad cada unidad Residuos
unidades máxima de los generadora. Peligrosos.
generadoras. contenedores
(180 Lts. app).
Eliminación de Cada vez que se Cualquier En sector Uso de E.P.P.:
residuos de realicen labores operario de la habilitado para
*Guantes de
tintas de limpieza por máquina. manejo de ésta
nitrilo
cambio de sustancias.
formato, * Respirador
mantención o desechable.
cualquier otro
*Antiparras.
procedimiento
donde se utilice
el producto.
Asesoría y apoyo Cuando sea Encargado Dpto. En el lugar N.A.

en Gestión solicitado. Medio Ambiente requerido.

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RESIDUOS PELIGROSOS
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Ambiental. o servicios
generales.
Durante el manejo de los residuos peligrosos se deberán tomar todas las precauciones necesarias
para prevenir su inflamación o reacción, entre los residuos peligrosos y protección frente a
cualquier fuente de riesgo capaz de provocar tales efectos. Además, durante las diferentes etapas
del manejo de tales residuos, se deberán tomar todas las medidas necesarias para evitar
derrames, descargas o emanaciones de sustancias peligrosas al medio ambiente.
En cualquier etapa del manejo de residuos peligrosos, queda expresamente prohibida la mezcla de
estos con residuos que no tengan ese carácter o con otras sustancias o materiales. Si por cualquier
circunstancia ello llegare a ocurrir, la mezcla completa deberá manejarse como residuo peligroso,
de acuerdo a lo que establece el DS 148/03.
5.3. Transporte Interno de Residuos Peligrosos
El transporte interno debe considerar un manejo diferenciado entre los residuos peligrosos y
demás residuos, sustancias o materiales.
Antes de realizar el traslado de estos residuos, se debe verificar que los envases se encuentren
bien cerrados, rotulados y estibados sobre el sistema de transporte.
Durante el transporte se deben tomar las precauciones para prevenir accidentes como inflamación
o reacción, entre ellas la separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo. Los envases
no deben sufrir golpes y/o atrapamiento, debido a que puede generar rotura de los envases y
derrame de residuos en la zona de tránsito o almacenamiento.
5.3.1. Equipo de Seguridad para el Transporte Interno de Residuos Peligrosos

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VERSION: 05
El personal que trabaje en contacto directo con los residuos peligrosos y su disposición
final debe contar y utilizar los implementos de seguridad adecuados para realizar sus labores,
también aquellos implementos a los que se deberá recurrir en caso de emergencias.
- Antiparras.
- Guantes acordes (si se manipula manualmente).
- Plan de Contingencias (Anexo I - Plan de Contingencias).
- Hoja de seguridad de los productos.
- Rótulos de identificación con el rotulo de riesgo de residuo.
- Sistema de comunicación celular y/o radio frecuencia (en caso de emergencia).
- Respirador con filtro para polvos y nieblas (en caso de emergencia química).
- Extintor de PQS (polvo químico seco), dióxido de carbono, espuma de alcohol o espuma.
La empresa Productos Torre S.A. será el responsable del manejo adecuado de los residuos
peligrosos. Por este motivo el transportista debe contar con una previa capacitación sobre la
materia, para que de esta forma tome consciencia y responsabilidad respecto a lo que se refiere el
“transporte de residuos peligrosos”.
5.4. Almacenamiento de Residuos Peligrosos

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RESIDUOS PELIGROSOS
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El sitio de almacenamiento de residuos peligrosos deberá conservar los desechos, manteniéndolos

seguros por el periodo de tiempo estipulado para su retiro por la empresa escogida para este fin.
Este centro de acopio de Residuos Peligrosos, se encontrará en las dependencias de la Empresa,
ubicado en un lugar adecuado,para evitar riesgos anexos por el almacenamiento y conforme a
todos los ítems estipulados en el título IV del D.S. N° 148. Para mayor ahondamiento, se
considerará lo señalado en el D.S. 43 “Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas”,
D.S. 594 “Condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo y el D.S. 148
“Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos”.
5.4.1 Características Generales de las Bodegas de residuos peligrosos
De acuerdo al D.S. N° 43, sobre Condiciones para la Construcción:
 Los pavimentos y revestimientos de los pisos serán, en general, sólidos y no resbaladizos.

En aquellos lugares de trabajo donde se almacenen o manipulen productos tóxicos o
corrosivos, de cualquier naturaleza, los pisos deberán ser de material resistente a éstos,
impermeables y no porosos, de tal manera que faciliten una limpieza oportuna y
completa. Cuando las operaciones o el proceso expongan a la humedad del piso, existirán
sistemas de drenaje u otros dispositivos que protejan a las personas contra la humedad.
 Estructura sólida, incombustible, techo liviano y con muros resistentes al fuego.
 Ventilación natural o forzada, esta debe ser diseñada y construida de tal forma que los
muros no pierdan la resistencia al fuego deseada.
 Vías de evacuación en número, capacidad, ubicación e identificación apropiada que
permita una expedita salida de todos los ocupantes hacia las zonas de seguridad.
 Las puertas de salida de evacuación deberán abrirse en sentido de evacuación sin
utilización de llaves ni mecanismos que requieran de un conocimiento especial.
Respecto de las condiciones de almacenamiento:

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VERSION: 05
 Almacenamiento ordenado sobre pallets o estanterías tipo rack segregadas,

independientes o separadas según su clasificación específica e incompatibilidad.
 El almacenamiento no debe obstruir vías de ingreso y evacuación.
 Demarcación de pasillos con líneas amarillas.
 Pasillo central con un ancho de mínimo 2.4 metros.
 Ancho mínimo de pasillos entre pilas de 1.2 metros (pasillos secundarios).
 La distancia mínima de sustancias peligrosas a muros perimetrales interiores es de 0.5
metros como mínimo
 Existencia de un registro mantenido en un lugar seguro y a disposición del personal a
cargo de la bodega, escrita en español, este registro debe tener adjunto todas las hojas de
seguridad de los productos almacenados.
Condiciones de protección de incendios:
 Extintores bien ubicados, señalizados en el tipo y la cantidad indicada.

 Plan de Emergencia para casos de derrame y/o incendio.
De acuerdo al DS 148 y DS 594 condiciones de construcción y almacenamiento.
 Antecedentes de la actividad generadora de residuos peligrosos y, cuando corresponda,

del encargado del manejo de éstos.
 Descripción de los residuos peligrosos generados, indicando cantidad, características de
peligrosidad, estado físico (sólido, semisólido o líquido), hojas de datos de seguridad (si
corresponde), entre otros.
 Descripción del sitio de almacenamiento de residuos, detallando sus características
constructivas, superficie de almacenamiento, capacidad máxima, entre otros. En este
contexto, es importante que cumpla con los siguientes requisitos:
o Tener una base continua, impermeable, y resistente estructural y químicamente a
los residuos.

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o Contar con un cierre perimetral de 1.80 metros de altura (como mínimo) que
impida el libre acceso de personas y animales.
o Estar techado y protegido de las condiciones ambientales (humedad, temperatura
y radiación solar).
o Garantizar que se minimizará la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en
general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente que
pueda afectar a la población.
o Tener una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al
volumen del contenedor de mayor capacidad y al 20% del volumen total de los
contenedores almacenados.
 Plano de planta del sitio de almacenamiento y de la actividad principal (si

corresponde), incluyendo cuadros de superficie, distanciamiento del sitio de almacenamiento
respecto a los muros medianeros u otras construcciones (a escala con el propósito de permitir una
clara visualización).
6. Responsable del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos

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RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
El responsable de la ejecución del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos debe ser un

profesional que cuente con capacitación formal en el D.S. Nº 148 y experiencia en gestión de
residuos peligrosos, para asesorar al encargado de la instalación en la elaboración del Plan de
Manejo de Residuos Peligrosos.
El profesional encargado del Plan de Manejo al interior de la empresa “Productos Torre

S.A.” debe ser capaz de cumplir funciones relacionadas con:
 Capacitación: Capacitar permanentemente al personal relacionado con el manejo de los

residuos y la normativa vigente.
 Inspección en terreno: Controlar el manejo de los residuos peligrosos, el profesional debe
ser capaz de planificar y coordinar actividades de auditoría interna, para así identificar
falencias del sistema. El alcance de la supervisión será desde que se generan los residuos
hasta su disposición final.
 Elaboración de informes: El profesional deberá ser capaz de generar informes técnicos,
conla finalidad de uso interno, o bien para fines legales de la autoridad sanitaria u otro
organismo externo que lo solicite.
 Proyectos de Innovación: El profesional debe ser capaz de visualizar oportunidades de
mejora que permitan a la empresa economizar recursos y mejorar su gestión ambiental,
todo lo anterior basándonos en el principio del mejoramiento continuo (con el fin que la
empresa implemente mejoras ambientales basadas en la minimización, reutilización u
otros conceptos innovadores).
 Conocimiento del tema: El profesional debe poseer conocimientos específicos en temas
tales como: sustancias peligrosas, residuos industriales sólidos peligrosos y no peligrosos,
residuos sólidos urbanos, normativa ambiental entre otros.

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RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
7. Zonas de generación de residuos peligrosos Definición de Equipos, Rutas y Señalizaciones.
7.1 plano de identificación de maquinas generadoras de residuos peligrosos
Se han identificado en el siguiente plano, la ubicación de maquinas que por su proceso productivo
generan residuos peligrosos.

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7.2. Equipos
Los equipos necesarios para el transporte y almacenamiento de los residuos dentro de la

empresa serán:
 Transpaletamanual o eléctrica
 Grúa Horquilla
 Contenedores metálicos de 200 Lts.
 Contenedores plásticos de 150Lts.
 IBC de 1000 litros
Además serán necesarios implementos de protección personal para los trabajadores

encargados de estas tareas, tales como guantes de nitrilo, antiparras y respiradores desechables
en caso de ser necesario. Además de equipos para el control y combate de incendios.
Seránecesario contar con los medios de soporte de contenedores, se deberá contar con
pallets de 52x103 cm como medios de soporte que permitan un adecuado apilamiento y a la vez
un almacenamiento seguro de los residuos. En cada pallet se colocarán 2 contenedores
indistintamente del tipo contenedor del que se trate (plástico/metálico). Será necesario contar con
material absorbente. Para ello se contará con 1 tambor de 200Lts. y 2 tambores con materiales
para la contención de derrames, ya sea aserrín o arena secos de manera de poder contener
eventuales derrames en caso de que se produzcan.
7.3. Rutas

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De acuerdo a la distribución de los puntos de generación y almacenamiento temporal, las rutas

definidas para el transito interno de los residuos peligrosos es la siguiente:
 Para el movimiento de contenedores desde área gráfica: Se retiran por el acceso de la Ex

Bodega 20, saliendo desde allí se tomará la calle“Los Naranjos” (ubicada en interior
empresa) para desplazarse hasta la Bodega de Residuos Peligrosos.
 Para el movimiento de los residuos generados en el área de mantención, estos deben ser
retirados desde la jaula y llevados por la calle “Los estanques” (ubicada en interior
empresa) hasta la Bodega de Residuos Peligrosos.
 Plano de planta de distribución y almacenamiento temporal de residuos peligrosos al
interior. (Anexo II Plano ruta residuos peligrosos)
7.4. Señalización
Para indicar la ruta de transporte de residuos dentro de la empresa, se contará con letrero
de fondo de color amarillo oscuro con letras negras para identificar la dirección que debe dirigirse
las grúashorquilla para el transporte interno hacia los contenedores con los residuos peligrosos.
RUTA DE RESIDUOS PELIGROSOS
El centro de almacenamiento de residuos peligrosos cuenta también con un letrero de

identificación de riesgos según mediante el rombo de seguridad de riesgo químico según NFPA
704, además de los rombos de seguridad según D.S 382, como se muestra en las siguientes
imágenes.

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Tipos de Residuos
Peligrosos Almacenados
Se debe incluir a la señalización existente un plano del centro de almacenamiento

indicando los sectores específicos donde se almacenaran los distintos residuos.
 Las diferentes zonas al interior del área de almacenamiento de residuos peligrosos estarán
demarcados por colores característicos. Estos colores deben ser coincidentes con los del
mapa en el letrero de la zona inmediata al ingreso al centro de almacenamiento.
 A los contenedores de residuos peligrosos al interior del centro de almacenamiento,
deberán incluírsele la etiqueta correspondiente a la peligrosidad del residuo.
7.5 Kit de emergencia derrames de residuos peligrosos
El kit básico para la atención de derrames ha sido implementado en diferentes puntos estratégicos
de la planta con el objetivo de poder dar una pronta respuesta ante la ocurrencia de un derrame
de sustancias o residuos peligrosos. El Kit de derrame se encuentra en un lugar visible y de fácil
acceso para todo el personal.

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RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
8. Hojas de Datos de Seguridad
8.1 Hojas de Datos de seguridad por maquina
Las hojas de datos de seguridad son esenciales para el desarrollo de este plan de manejo de
residuos peligrosos. Esta proporciona información básica sobre los materiales o sustancias
químicas que son utilizadas dentro de la elaboración de nuestros productos. El objetivo de este
documento es el de proporcionar orientación en la interpretación de la información presentada.
8.2 Hoja de Datos de seguridad para el Transporte
Según lo indica la NCh 2.245/2.015 se eliminan las HDST (Hojas de Datos de Seguridad de
Transporte), estas debían ser llevadas en el vehículo de transporte, en un bolsillo o elemento
similar, ubicado en un lugar de fácil visión para el conductor (Anexo III - Hojas de Datos de
Seguridad para el Transporte). Solo se utilizaran las HDS elaboradas por el proveedor
9. Capacitación
La formación del personal relacionado con el manejo de los residuos peligrosos, posee gran
importancia en la minimización de la generación de estos. Debido a lo anterior, la empresa
considerara, como herramienta de gestión la realización de capacitaciones incluyendo a la unidad
productiva.
Con la finalidad de re-instruir al personal que está en contacto directo con la manipulación y
traslado de residuos peligrosos, se debe capacitar por lo menos 1 vez al año al personal de las
áreas en cuestión como se describe a continuación:
 Personal de área gráfica, producto terminado y mantención

Temas a tratar:

CODIGO: D-GR-MA-3
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RESIDUOS PELIGROSOS
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- Condiciones óptimas de almacenamiento transitorio de Residuos Peligrosos.
- Identificación y rotulado de contenedores.
- Requisitos para el despacho de residuos peligrosos a bodega.
 Personal de Bodega
Temas:
-Condiciones necesarias para el traslado de Residuos Peligrosos desde las unidades

generadoras hacia bodega de almacenamiento temporal.
- Almacenamiento y orden en bodega.
- Cómo reaccionar en caso de emergencia.
 Supervisores
Los supervisores de área gráfica, producto terminado, mantención y bodega deben ser
capacitados en los siguientes aspectos:
-Solicitudes de Retiro de Residuos Peligrosos.
- Aspectos operacionales.
- Cómo reaccionar en caso de emergencia.
Las capacitaciones antes mencionadas se comenzarán a ejecutar 2 semanas después de la

aprobación del presente documento.

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RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Sin desmedro de lo anterior, se solicitarán charlas de capacitación y sensibilización al personal por

parte de la Asociación Chilena de Seguridad.
9.1 Listado de personal autorizado por la empresa para manipular sustancias peligrosas y/o
residuos peligrosos.
Para el manejo y manipulación de sustancias peligrosas y residuos peligrosos, deben ser

capacitadas todas las personas que realicen actividades y trabajen directamente con sustancias y
residuos peligrosos por el encargado demedio ambiente.
Es obligación de los supervisores notificar a encargado de medio ambiente quienes serán los
colaboradores que realizaran actividades en maquinas que requieran la manipulación de
sustancias y residuos peligrosos.

CODIGO: D-GR-MA-3
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VERSION: 05
COLABORADORES
LISTADO DE MAQUINAS SUSPEL Y RESPEL
(TRIPLE TURNO)
SECTOR GRAFICA

PLANETA 6
SPC 9
TERMOLAMINADORA 2
TYMI 4
JINBAO 2

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BDM 6
HORAUF 8

PRODUCCION

FORMAS 1
WILL 1 9
WILL 2 21
W-520 24
WOMAKO 542 18
P35-49 15
MOVILIZADOR 5

MANTENCION 9
SERVICIOS GENERALES 1
BODEGA SUSTANCIAS PELIGROSAS 5
PRE-PRENSA 4
SUPERVISORES 8
PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE 2

TOTAL 159

10. Sistema de Registro de Residuos
Para efectos del control interno de los Residuos Peligrosos, y en lo referente a su

almacenamiento, transporte interno y otros puntos se desarrollaron documentos de control
interno.
Dentro de los documentos de control elaborados para mejorar la Gestión Ambiental y de

Residuos Peligrosos encontramos:
 Documento de Seguimiento y Declaración de Residuos Peligrosos (Anexo IV).

 Planilla de Recepción de Residuos Peligrosos (Anexo V).

CODIGO: D-GR-MA-3
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 Solicitud de Retiro de Residuos Peligrosos (Anexo VI).

 Control de Salida de Residuos Peligrosos desde Planta Productiva Quillota (Anexo VII).
 CheckList para camiones que retiran los residuos peligrosos (Anexo VIII).
 Inventario envases retornables (Anexo IX)

CODIGO: D-GR-MA-3
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10.1. Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos
La Empresa Productos Torre S.A., cuenta con acceso a sitio web VU (ventanilla única –
ministerio del medio ambiente Chile), sistema SIDREP (Sistema de Declaración y Seguimiento de
Residuos Peligrosos, en donde se informa a la autoridad sanitaria correspondiente sobre las
cantidades, tipos y destino de sus residuos peligrosos generados durante un tiempo determinado),
en donde se debe declarar de forma virtual, los residuos generados por cada empresa.
En dicho documento se plasma la información de la empresa generadora, transportista y

destinataria final de los residuos peligrosos.
Mediante éste documento, la autoridad sanitaria pertinente, fiscaliza a la empresa

generadora respecto del traslado de sus residuos peligrosos mediante una empresa de transportes
con resolución sanitaria vigente, enviados a una empresa destinataria final autorizada.
Se debe completar con toda la información solicitada del generador, transportista y

destinataria, indicando que tipo de residuos se están transportando, en qué cantidad y qué
peligrosidad se encuentran.
Una vez completados todos los datos solicitados, se procede a realizar el trámite vía web
frente a la entidad correspondiente (MMA), quien será la encargada de fiscalizar cuando
corresponda.
Si la información del generador, transportista y destinatario están correctas el destinatario final

debe cerrar el SIDREP generado por la empresa mandante y el número de folio queda finalmente
cerrado.
Según lo indicado en el Art. 83, el destinatario hace entrega a la autoridad sanitaria el

Original y la copia Nº1 es enviada al generador luego de la recepción de los residuos.
Las copias de éste documento, deben ser guardadas por el generador, transportista y
destinatario por un periodo de 5 años.

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10.2. Bitácora de Control de Residuos Peligrosos
La finalidad de este documento es llevar el control de todos aquellos contenedores que ingresen al
centro de almacenamiento de Residuos Peligrosos con el fin de saber con certeza las cantidades y
tipos de residuos que se están almacenando, de qué lugar proceden y el periodo de tiempo
máximo que pueden mantenerse almacenados.
10.3. Solicitud de Retiro de Residuos Peligrosos
Corresponde a un documento que es emitido digitalmente vía correo electrónico por el Supervisor
del área generadora y dirigido al Supervisor de Bodega para que sea enviada al operario de turno a
retirar los residuos solicitados desde el punto de generación.
Una copia en papel se le entregará al operario que retire la carga de Residuos Peligrosos,
cuya disposición terminará en un buzón habilitado en la Bodega de Almacenamiento de Residuos
Peligrosos (este documento será el que se contrastará con la Planilla de Recepción de Residuos
Peligrosos).
El supervisor archivará otra copia de este documento firmada por el operador de turno
que retire la carga de Residuos Peligrosos.
10.4. Control de disposición final de residuos peligrosos
Corresponde a un documento de control en el cual se registran todos los residuos que son
enviados a la empresa destinataria final (SIDREP).
En ella se especifica el tipo de residuo, el volumen que se retira, el número de contenedores de

cada residuo, el destino final y quien se encarga del despacho.

CODIGO: D-GR-MA-3
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Esto nos permite comparar los volúmenes retirados periodo a periodo versus los datos de pesaje
obtenidos por la empresa quien retira nuestros RESPEL (RESPEL efectivamente tratados).
Los vehículos que retiren los Residuos Peligrosos de las instalaciones de la Empresa deberán
completar el CheckList correspondiente para asegurar el buen estado del camión y su idoneidad
para la actividad.
11. Proceso de Eliminación de Residuos Peligrosos
Los residuos peligrosos generados, se declaran y eliminan mediante una empresa

destinataria final, en la cual los residuos, dependiendo de sus características físico - químicas
siguen diferentes líneas de tratamiento, de acuerdo a la tabla siguiente:
Tabla 9 Eliminación de residuos peligrosos
Nº RESIDUO TIPO DE RESIDUO CÓDIGO RESIDUO DESTINO FRECUENCIA

GENERADO RETIRO
D.S. 148/2003
1 Baterías usadas Peligroso II.13 / II.16 / A1160 / Riltec Ltda. / Semestral

A1170 / U 151 / D Bravo energy/
(T. Crónico,
006 / D 008 / D 009
Reciclyng/
T. Extrínseco,
Stericycle
Corrosivas)
2 Aceites y lubricantes Peligroso I.8 / A3020 / U 019 / U Riltec Ltda. / Semestral

usados 188 / U 248/ D 007 / D Bravo energy/
Inflamable (T.
008
Crónico, Reciclyng/
Stericycle
T. Extrínseco)
3 Mezcla Solventes Peligroso I.6 / II.24 / A3140 Riltec Ltda. / Semestral

usados (Inflamable) Bravo energy/

CODIGO: D-GR-MA-3
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Reciclyng/
Stericycle
4 Envases spray vacíos Peligroso I.17 / III.2 / A4070 / Riltec Ltda. / Semestral
de pinturas y aceites (Inflamable) A4140 / Artículo 21 Bravo energy/
D.S. 148/2003
Reciclyng/
Stericycle
5 Paños y EPP Peligroso I.12 / I.13 /A4070 / Riltec Ltda. / Semestral

contaminados con A4140 Bravo energy/
(T. Crónico)
tintas
Reciclyng/
Stericycle
6 Aserrín contaminado Peligroso I.8 / III.2 / A3020 / Riltec Ltda. / Semestral

con tinta A4140 / U 019 / U 188 / Bravo energy/
(T. Crónico,
U 248 / D009 / D 008 /
Reciclyng/
T. Extrínseco) Artículo 21 D.S.
Stericycle
148/2003
7 Tubos fluorescentes Peligroso (Tóxico II.11 / A2010 / U 151 / Riltec Ltda. / Semestral
Crónico, Tóxico D 009 Bravo energy/
Extrínseco)
Reciclyng/
Stericycle
8 Restos de tintas Peligroso I.12 / A4070 Riltec Ltda. / Semestral
Bravo energy/
Tóxico Crónico
Reciclyng/
Stericycle
9 Barniz Ultra violeta Peligroso I.12 / A4060 Riltec Ltda. / Semestral

CODIGO: D-GR-MA-3
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Corrosivo Bravo energy/
Reciclyng/
Stericycle
10 Liquido revelador Peligroso I.16 / A4060 Riltec Ltda. / Semestral
Bravo energy/
Corrosivo
Reciclyng/
Stericycle
11 Adhesivo residual Toxico I.12/A3050 Riltec Ltda. / Semestral
Bravo energy/
Crónico
Reciclyng/
Stericycle
12 Bidones y envases Toxico I.12/A4070 Riltec Ltda. / Semestral

vacios Bravo energy/
Crónico
Reciclyng/
Stericycle
13 Fotopolímeros Toxico I.12/A4070 Riltec Ltda. / Semestral

contaminados con Bravo energy/
Crónico
tinta
Reciclyng/
Stericycle
14 Cauchos Toxico I.12/A4070 Riltec Ltda. / Semestral

contaminados con Bravo energy/
Crónico
tinta
Reciclyng/
Stericycle
15 Lodos de tinta Toxico I.18/A4070 Riltec Ltda. / Semestral
Bravo energy/

CODIGO: D-GR-MA-3
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Crónico Reciclyng/
Stericycle
16 Cartuchos de tintas y Toxico crónico I.12/A2030 Riltec Ltda. / Semestral

tonners Bravo energy/
Reciclyng/
Stericycle
ANEXOS
ANEXO I – PLAN DE CONTINGENCIA

PRESENTACIÓN
El presente plan de contingencias tiene como objetivo establecer un curso de acción

organizado, planificado y coordinado que debe ser seguido en caso de incendios o derrames de
Residuos Peligrosos y/o sustancias químicas y sus constituyentes que puedan poner en riesgo la
salud de nuestros colaboradores, la población o que puedan provocar impactos en el medio
ambiente.
Cualquier persona, ya sea contratista, subcontratista, personal de temporada, operarios o

administrativos que se enfrenten a situaciones de emergencia como las enunciadas a continuación
deberándar avisoinmediato dando cuenta al Supervisor, Brigada de Emergencia y Encargado de
Prevención de Riesgos.
A continuación se muestra el listado actualizado de los organismos públicos y personas a

las que se debe dar aviso en caso de contingencia.
IMPORTANTE: Se deberá daraviso en forma inmediata, a lo menos, la autoridad sanitaria

respectiva, bomberos, carabineros y la oficina regional de emergencias (Art. 47 letra C)

CODIGO: D-GR-MA-3
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
INSTITUCIÓN TELÉFONO EMERGENCIAS

Hospital San Martín (SAMU) (33) 2310023 131
ACHS La Calera (2) 25157989 1404
- Clínica Los Leones La Calera (33) 2296410 (33) 2296425

Bomberos (Mesa Central) 2312987 132
Carabineros (Mesa Central) 795 99 016 133
Planta Quillota (33) 2297500 -
Portería Quillota (33) 2297501 -
Prevención de Riesgos (33) 2297550 -
CITUC – Emergencia Química (2) 22473600
CITUC – Emergencia Toxicológica (2) 26353800
Autoridad Sanitaria (33) 2293694 6003607777
OBJETIVOS
Establecer una organización y conjunto de medios y procedimientos de actuación, provistos de
recursos y herramientas necesarias para prevenir accidentes de cualquier tipo y, en caso de
emergencia, mitigar los efectos en el interior y entorno de las instalaciones.
Ofrecer información específica sobre las medidas de prevención, control de derrames y emisiones
fugitivas, estableciendo normativas, procedimientos y controles que permitan una operación
segura manteniendo un ambiente libre de condiciones de riesgo.
Lograr una participación activa de la supervisión respecto de la prevención de accidentes
Designar individuos que se responsabilicen de la prevención y respuesta ante derrames,

requerimientos de reporte, entrenamiento y capacitación, ofreciendo pautas de entrenamiento y
capacitación a todos los trabajadores en prevención y control de derrames y emisiones fugitivas y
requerimientos de reporte.

CODIGO: D-GR-MA-3
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Lograr el compromiso de una adecuada utilización de los elementos de protección personal.
ALCANCE
Este plan será aplicable en todas las instalaciones de Productos Torre S.A. y a las personas
involucradas directamente en el manejo de ellas.
REFERENCIAS Y RESPONSABLIDADES
 Normas Chilenas  Normas internas Holding Torre

 ACHS  Decreto Supremo 43/16
 Decreto Supremo 148/03  Decreto Supremo 594

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Creado por: Selma Cea Fecha creación: 20/07/2019 Página 58 de 81
Gerente de la Empresa: Verificar que exista un Plan de Contingencia en las instalaciones donde se
almacene y/o trasladen sustancias y/o residuos peligrosos. Proveer los recursos necesarios para
mantener la continuidad de las actividades descritas en este plan.
Exigir su conocimiento y cumplimiento.
Departamento de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente: Elaborar en conjunto con jefe de

área plan de contingencia para emergencia considerando riesgos asociados a las personas y medio
ambiente.
Velar por el cumplimiento y difusión de este plan. Además deberá capacitar, controlar y evaluar las
condiciones en las cuales se ejecutan los trabajos, buscando siempre mejoras para disminuir los
riesgos.
Realizar a lo menos 1 simulacro por año.
Jefe de área: Exigir el cumplimiento de las medidas preventivas instauradas en la planta, para
prevenir accidentes o emergencias.
Divulgar y controlar que el plan se cumpla a cabalidad en todos sus puntos.
Colaborar y gestionar los recursos necesarios para actuar frente a una emergencia.
Supervisores: Corresponderá enseñar al personal a su cargo, dejando constancia escrita. Será el

responsable de dar cumplimiento fiel al presente documento. Deberá inspeccionar diariamente el
área de trabajo al inicio de cada jornada, con el propósito de detectar cualquier condición sub-
estándar que pudiera perjudicar la integridad física de los trabajadores.
Brigada de emergencia: Accionar según ante zafarranchos según lo establecido en el plan de

emergencias.

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Se limitara a accionar según lo establecido en este plan de contingencia en caso de emergencias

con sustancias peligrosas.
Colaboradores: Son responsables de ejecutar las actividades de acuerdo a este plan.
Personal externo que presta servicios: Conocer y cumplir planes de emergencia y de contingencia
para emergencia con materiales y/o sustancias peligrosos.
Visitantes: Cumplir instrucciones del responsable de su visita al área de trabajo.
I. DEFINICIONES
Emergencia: Es un estado anormal provocado por un evento no programado que requiere de una
acción inmediata para prevenir y/o minimizar daños a las personas, propiedad y medio ambiente.
Barrera de Contención: Manga artificial para contener, en este caso, líquidos con sustancias
peligrosas y/o residuos peligrosos que se encuentren en el agua.
Sustancias peligrosas: Material que puede causar daños a las personas (lesiones) o al ambiente
(contaminación).
Residuos Peligrosos:Residuo o mezcla de residuos que presenta riesgo para la salud pública y/o
efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto,
como consecuencia de presentar algunas de las siguientes características señaladas en el D.S.
148/03 MINSAL, reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos: toxicidad aguda,
toxicidad crónica, toxicidad extrínseca, inflamabilidad, reactividad, corrosividad.
Zona de seguridad: Instalación, previamente identificada, que reúne las condiciones de reunir al
personal en una zona sin riesgos de lesiones.

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Simulacro: Simulación que mide el comportamiento del personal comprometido y encargado de la

ejecución, probando su reacción ante situaciones especiales que son diseñadas lo más
ajustadamente posible con las situaciones reales.
PLAN DE CONTINGENCIA
Alarma: Cualquier persona de la empresa, contratista o terceros que se encuentren frente a

situaciones de emergencia, como las enunciadas a continuación, deberá avisar por radio o
teléfono, dando cuenta del hecho al Jefe de área o supervisor directo, los cuales clasificaran la
emergencia de acuerdo a lo siguiente:
1. Tipos de emergencia
1.1. Emergencia grado 1: Es aquella que por su magnitud o potencialidad no requiere activar el
plan de contingencia, pudiéndose continuar con las labores normales, exceptuando que el
Supervisor del área dé una instrucción diferente. En este grado se considerarán derrames de
sustancias químicas clase 3, 8 ó 9 (según NCh 382) en volúmenes inferiores a 20 litros o kilos que
no requieran más de 3 personas para su control.
1.1.1. Medidas de contingencia para el control del imprevisto
1º Identificar el producto y sus riesgos asociados a través de las Hojas de Seguridad (HDS)
o rombo de seguridad.
2º Ubicar el origen del derrame y detenerlo.
3º Formar un dique de contención usando aserrín, arena o algún otro material inerte
(como paños) que se encuentre disponible para evitar la propagación del producto
derramado a fin de evitar que el producto llegue a fuentes de ignición, máquinas o redes
de evacuación de aguas o pisos donde se puedan producir infiltraciones.

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
4º Una vez contenido el derrame, absorber el producto derramado con aserrín, arena o
paños y eliminar como un Residuo Peligroso según lo estipulado en el Plan de Manejo de
Residuos Peligrosos.
1.2. Emergencia grado 2: Es aquella que por su magnitud o potencialidad puede afectar a las
personas y a una o más áreas de la planta (entendiéndose como planta tanto área gráfica como
papeles), bodega o mantención, colocando al personal en un estado de “Alerta” siendo necesaria
la aplicación del “Plan de Contingencia” dándose aviso a la Brigada de Emergencia y al Encargado
de Prevención de Riesgos.
UTILIZACION DEL KIT PARA CONTROL DE DERRAMES

Evaluación  Identificar el producto derramado y consultar HDS
derrame  Si es menor 20 lt, Utilizar KIT de control de derrames
 Si es mayor a 20 lt, activar plan de emergencia
Elementos  Utilizar todos los elementos disponibles en el KIT control de derrames antes
de de tocar el envase derramado.
seguridad

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Control de  Detener la fuente de derrames levantando el envase

derrames
 Líquidos: Esparcir material absorbente sobre el derrame y esperar unos minutos
Consideraciones
Si existe algún accidentado producto del derrame, se debe solicitar asistencia médica
inmediata e informar a la ACHS.
Si la sustancia/residuo derramada corresponde a una sustancia inflamable, eliminar las

fuentes de ignición cercanas como llamas, equipos eléctricos, etc.
Si se utiliza la pala en un derrame y estos quedan contaminados con residuos, se debe

disponer en el mismo contenedor de 200 Lts.
Una vez que la sustancia de derrame se encuentre en el contenedor de 200 lts. Se debe
disponer como residuo peligroso etiquetándolo como tal, indicando el nombre de la
sustancia derramada y su clase de peligrosidad.
1.2.1. Medidas de contingencia para controlar el incidente
1.2.1.1. En caso de derrames sin presencia de fuego
1º Identificar el producto y sus riesgos asociados a través de las Hojas de Seguridad

(HDS) o rombo de seguridad.

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
2º Eliminar toda posible fuente de ignición y cortar el suministro de luz y gas en caso
de haber cañerías en el sector afectado.
3ºProteger cámaras de agua y zonas donde exista posibilidad de infiltración.
4º Si las características del producto derramado lo permiten, contener el derrame con

aserrín, arena o guaipes en forma de dique.
5º Si el producto es dañino para la salud, solicitar apoyo del personal especialista de

Bomberos.
6º Todo material utilizado para el control de la emergencia deberá ser desechado

como Residuo Peligroso según la normativa legal aplicable y según el Plan de Manejo de
Residuos Peligrosos.
1.2.1.2. En caso de derrames con presencia de fuego
1º Aplicar Plan de Emergencias.
2º Eliminar toda fuente de ignición y cortar los suministros de luz y gas de las áreas
que corresponda.
3º Identificar el producto y sus riesgos a través de las Hojas de Seguridad (HDS) o

rombos de seguridad.
4º En amagos de incendios controlar con los medios disponibles en el área (Extintor).
5º Solicitar el apoyo del personal de Bomberos si el fuego no es controlado en 2

minutos.
6º No arriesgar la integridad física propia ni la de los compañeros.
1.3. Emergencia grado 3: “Evacuación”

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
La brigada de emergencia en conjunto con gerente planta es la encargada de decidir

cuándo será necesario evacuar la planta y/o empresa dependiendo del tipo de emergencia que se
genere.
Para la evacuación de la planta y/o empresa se seguirá el Procedimiento de Emergencias.

Se ha dispuesto vías de evacuación y zonas de seguridad, las que son debidamente informadas a
todo el personal de temporada y al personal permanente.
2. Zonas de Seguridad
Se han establecido 5 zonas de seguridad para la empresa Productos Torre S.A.,

específicamente sucursal Quillota, y a ellas se debe concurrir en caso de algún tipo de emergencia.
Zona 1: Oficinas de Administración; Zona 2: Sector Planta Papeles – Artesanos; Zona 3 : Bodega

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
producto terminado - Sorepa - Mantención – planta; Zona 4: Gráfica - Casino – Artesanos; Zona 5:
bodega materias primas - bodegas SUSPEL y RESPEL
3. Vías de Evacuación
Las vías de evacuación son aquellas que se encuentran señalizadas en su lugar de trabajo y
está determinada visualmente como vía de escape o de evacuación. En forma independiente se
encuentra un Layout que indica las vías de evacuación y las zonas de seguridad que le corresponde
de acuerdo al lugar específico en que usted se encuentra posicionado.
4.Sistema de Alarma
La alarma de emergencia se puede dar en cualquier momento, para ello se cuenta con una
sirena y el apoyo de los Brigadistas, quienes evacuarán a todo el personal sin excepciones.
4.1. Toque de sirena continúo durante un minuto

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
Esta alarma significa que todo el personal de la Empresa debe ser evacuado de inmediato
a su respectiva “Zona de Seguridad”.
4.2. Varios toques de sirena en forma intermitente durante un minuto
Esta alarma significa que al interior de la Empresa se ha producido una Emergencia, ante la
cual el personal debe permanecer en su lugar de trabajo en estado de alerta, y atento a las
instrucciones que se darán a través de los Supervisores.

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
5. Manejo de los Residuos Generados
Todos los residuos generados producto de la contención de derrames de sustancias químicas

serán eliminados como un Residuo Peligroso tal como lo estipula el Plan de Manejo.
En caso de que se produzca un escurrimiento de agua mezclada con algún producto químico se
deberá contener con los medios disponibles (arena, aserrín) en forma de dique evitando que
llegue a los ductos de alcantarillado u otro.
Si por algún motivo los escurrimientos de agua contaminada o sustancias químicas no

puedan ser contenidos y llegan a los ductos de agua, esto deberá ser oportunamente informado a
la empresa de servicios sanitarios y quien corresponda.
Los residuos líquidos generados en el proceso productivo se almacenarán en envases tipo

IBC para su posterior disposición, para éste proceso se utilizan envases que son reutilizables y que
serán almacenados en bodega RESPEL para su posterior reutilización.
6. Manejo de Heridos
En el caso de existir personas heridas se debe comunicar inmediatamente al personal de la Brigada

de Emergencia, quienes procederán según el “Procedimiento de Emergencias de la Empresa”.
7. Fin de la Emergencia
El fin de la emergencia será decretado cuando ésta se logre controlar por completo y una vez que
la Brigada de Emergencias y/o los equipos de apoyo lo indiquen.
Se procederá a evaluar los daños, ya sean materiales, a las personas o al medioambiente y se

retomaran las labores, según las indicaciones dadas tanto por la Brigada de Emergencia como por
los cuerpos de apoyo.

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
ANEXO II – PLANO DE RUTAS DE TRASLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
ANEXO III–HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD RESIDUOS PELIGROSOS
Según lo indica la NCh2245/2015 HDS
- El proveedor debe mantener las HDS actualizadas y proporcionar al receptor la edición

más reciente.
- Cuando se trate de una mezcla se debe generar y entregar una HDS para la mezcla en
su totalidad y no una HDS individual que corresponda a cada integrante.
- Eliminación de las HDST
Por lo anterior se adjuntan a este PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS las HDS de los
residuos peligrosos generados en la empresa.

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
ANEXO IV–FORMATO SIDREP

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
ANEXO V –SOLICITUD RETIRO RESPEL
Nº de Folio:_______
Solicitud de Retiro de Residuos Peligrosos
Supervisor de bodega, Solicito el retiro y traslado de contenedores de residuos peligrosos. Para ser almacenados
en BODEGA RESPEL como lo estipula el Plan de manejo de residuos peligrosos y según el siguiente detalle:
Tipo de Maquina Área Fecha de Fecha de Peso (Aprox)

residuos envasado almacenamiento KG
DATOS DE MANEJO INTERNO
A
Nombre del Solicitante: Fecha de Solicitud: 21-de Marzo 2019
SOLICITANTE
Firma:
Hora de solicitud 10:30 AM /PM
Área:
B Nombre del Movilizador
MOVILIZACIDOR
Fecha de Solicitud:
Firma Turno Día Hora de solicitud AM /PM

INTERNO
C Nombre del responsable de traslado e ingreso a bodega Control Departamento de Prevención de Riesgos y Medio
A
Ambiente
BODEGARESPEL LVATAJETRASLADO
………………………………………………………………………
Firma:
Nombre:
Turno Firma:
Hora de recepción ………… : ………………AM PM
Hora de despacho ………….: …………….. AM PM

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
ANEXO VI–INVENTARIO RESIDUOS BODEGA RESPEL

SISTEMA DE GESTION Fecha 01-06-2019
REGISTRO Revisión Rev.0
CONTROL INGRESO A BODEGA DE RESIDUOS
PELIGROSOS Página 1 de 1

Cantidad Origen RESPONSABLE
Fecha de
Tipo de Residuos Peligrosidad NOMBRE Y FIRMA
Ingreso
TA TC TE R I C

Peligrosidad TA: Toxicidad Aguda TC: Toxicidad Crónica TE: Toxicidad Extrínseca R:
Reactividad I: Inflamabilidad C: Corrosividad
DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
ANEXO VIIControl de Salida de Residuos Peligrosos

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
ANEXO VIII–CHECK LIST CONTROL INGRESO CAMIONES

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
ANEXO IX – INVENTARIO ENVASES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS RETORNABLES

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
DISTRIBUCIÓN
Gerencia General
Gerente de Recursos Humanos
Gerente Contralor
Sub Gerente Técnico
Jefe de Bodega Quillota
Jefe de Producción Quillota
Supervisores Producción Quillota
Encargado Dpto. Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Jefe Servicios Generales
Seremi de Salud Viña del Mar – Quillota.

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
HOJA CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS
Fecha N° Detalle de Modificaciones

Versión
03/2019 1 Actualización Plan de Manejo RESPEL (DESARROLLO
ACTIVIDAD)
10/2019 2 3. Identificación y caracterización de RESPEL
9.1 Lista de personal que manipula sustancias y residuos
peligrosos
11. Eliminación de RESPEL
Modificación Anexo N° 5
Modificación Anexo N° 6
05/02/2020 3 2.5 identificación de los residuos peligrosos
3. Identificación y peligrosidad
4. Alternativas de disminución de RESPEL
5.1.1 Rotulado de envases
7.1. Plano de identificación de áreas generadoras de
RESPEL
7.5 Kit de derrame de SUSPEL/RESPEL
8. Hojas de datos de seguridad
Anexo N°2 plano ruta traslado RESPEL
Anexo N°3 Hoja de datos de seguridad de residuos
peligrosos
Anexo N°5 Solicitud de retiro de RESPEL

CODIGO: D-GR-PR-2
PLAN DE MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
VERSION: 05
26/04/2021 4 2.5Identificación y cuantificación de residuos peligrosos

4. Alternativas de disminución de RESPEL
5. Manejo de residuos generados
10. Sistema de registro de residuos
Anexo N°9 Inventario de envases de sustancias peligrosas
retornables

Plan de Manejo de Residuos Peligrosos

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CODIGO: D-GR-MA-3

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 1 de 81

PROCEDIMIENTO DE CARGA DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO

Elaborado / Revisado por Aprobado por

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 2 de 81

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 3 de 81

10. Sistema de Registro de Residuos................................................................................................51

Tabla 1 Identificación y cuantificación de los residuos peligrosos generados................................111

Figura 1 Diagrama de flujo gráfica...................................................................................................10

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 4 de 81

El presente documento se centra en diseñar un procedimiento de trabajo seguro para el

El continuo crecimiento económico del país, en conjunto con la mejora de su normativa

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 5 de 81

generación, manipulación, almacenamiento, transporte, alternativas de minimización y

De acuerdo al D.S Nº 148 se entiende por:

 Contenedor: recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado, transportado o

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 6 de 81

 Minimización: acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o

 Residuo o desecho: sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone

2. Descripción de actividades desarrolladas en el proceso

Los procesos productivos desarrollados por la empresa Productos Torre S.A.,

Son generadoras de Residuos Peligrosos:

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 7 de 81

2.1. Área Gráfica

2.1.1. Descripción del proceso de Gráfica

Impresión Off Set

 Preprensa: Consiste en un proceso en el cual el diseño elaborado mediante sistemas

Este tipo de impresión se realiza mediante planchas de aluminio tratadas y montadas

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 8 de 81

En cuanto al emplacado, se refiere al proceso de unión de dos caras o formas (interior y

2.2. Departamento de Mantención

El Departamento de Mantención de la empresa es el encargado de realizar todas las

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 9 de 81

2.3. Sector Formas

2.4 Sector administrativo

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 10 de 81

2.4 Diagrama de flujo de materiales e identificación de puntos de generación de residuos

2.4.1. Diagrama de Flujo del Proceso de Gráfica

En el diagrama siguiente, representa de manera simplificada el proceso de elaboración de

Figura 1 Diagrama de flujo

 Pre prensa: Líquido revelador de Planchas

TODO DOCUMENTO DEL SGC IMPRESO SE CONSIDERA NO CONTROLADO

Creado por: Roberto Becerra Fecha creación: 20/07/2019 Página 11 de 81

 Barnizado: Restos de barnices y paños con restos de barniz.

2.5. Identificación y cuantificación de los Residuos Peligrosos Generados

Tabla 1 Identificación y cuantificación de los residuos peligrosos generados

Residuos Clasificación Art. 18 Clasificación Art.90 D.S Cantidad generada (kg/mes,

Restos de barniz UV I.12 A4070 Sin registro

Restos de adhesivos I.13 A3050 0,4 ton/año

Mezcla de Aceites y I.9 A4060 Sin registro

Restos de tinta I.12 A4070 1,53 ton/año

Envases y bidones I.12 A4070 5,09 ton/año

Baterías usadas II.13 A1160 Sin registro

Tubos fluorescentes II.11 A2010 Sin registro

Liquido Revelador de I.16 A4060 0,36 ton/año