CONSISTENCIA Y CONTROL DE RESISTENCIA DE UN MORTERO Formatted: Underline

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¿CÓMO SE EVALÚA LA CALIDAD DE UN MORTERO?

En este artículo te decimos cómo se evalúa la calidad de un mortero y algunos

datos importantes sobre sus usos y propiedades en estado fresco y endurecido.
El mortero o cemento de albañilería (como se le conoce en algunos países) es
un material versátil capaz de satisfacer una variedad de requisitos, una
proporción de mortero influye de manera significativa en el comportamiento de
la mampostería.

No existe una mezcla particular que satisfaga todas las exigencias del
mercado con el tema del mortero, únicamente un buen conocimiento sobre
los materiales que lo componen y sus propiedades permite seleccionar
un mortero que cumpla unas especificaciones específicas de un proyecto

El mortero tiene una amplia gama de aplicaciones: puede ser empleado

para nivelar pisos, proteger taludes, recubrir elementos estructurales, pero
el mayor consumo está en la construcción de mampostería razón por la cual la
tecnología del mortero se ha enfocado principalmente en esta rama. Vale la pena
señalar que un mortero de mampostería se puede utilizar satisfactoriamente
para otros propósitos como las aplicaciones ya mencionadas y que los ensayos
para hacer control de calidad se aplican a cualquier tipo de mortero.

La principal función del mortero es proporcionar una mayor adherencia a las

unidades de mampostería, lo cual se logra realizando un buen control de
calidad a los materiales y al mortero; para poder tener
una buena adherencia tenemos que contar con buenos materiales, un buen
diseño y buenas dosificaciones para que proporcione buena consistencia,
buena resistencia (compresión y flexión) y una buena capacidad de retener
el agua.
Mortero.

¿CÓMO SE DEFINE UN MORTERO?

El mortero puede definirse como una mezcla de un material aglutinante
como cemento Pórtland un material que nos ayude a proporcionar una
mayor adherencia como la arena, agua y eventualmente aditivos. Al unirse estos
materiales presenta propiedades físicas, químicas y mecánicas

¿CÓMO SE EVALÚA LA CALIDAD DEL MORTERO?

Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificación por partes
de cemento y de arena (1: n) desconociendo la resistencia que dichos morteros.
Es claro plantear la necesidad de diseñar y dosificar el mortero de acuerdo a
las condiciones de adherencia y resistencia y algunas otras propiedades y
características importantes para el buen uso del mortero.

De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en estado

plástico, determinar la facilidad de construcción de la mampostería y el acabado
de los elementos estructurales, las propiedades en estado plástico influenciarán
en el comportamiento del mortero endurecido. Las propiedades en estado
endurecido que ayudan a determinar el comportamiento final de
la mampostería son la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la
compresión.

Muchas de las propiedades del mortero no son cuantitativamente definibles en

términos de proceso debido a la carencia de especificaciones.

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO

Se define como la calidad del material a utilizar. Por esta razón es importante
conocerlas para utilizarlas como criterio de aceptación o rechazo.

Trabajabilidad o manejabilidad
Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad
de mampostería mediante un palustre o adherirse a superficies verticales, y a
su resistencia a fluir cuando esta en estado de colocación. En los laboratorios,
es reconocida como una propiedad compleja que incluye una capacidad de
adhesión, cohesión, fluidez, plasticidad y viscosidad. Al igual que
el concreto no existe ningún método que por sí solo mida el grado de
trabajabilidad.

La trabajabilidad o manejabilidad, es el resultado de la lubricación de las

partículas de agregados con la pasta del agua/cemento. El ajuste final de la
trabajabilidad, depende de la cantidad de agua aunque se ve afectado por
la gradación, dosificación y contenido de aire.

Consistencia

La consistencia del mortero es medida a través del cono de penetración, el cual

consiste en un aparato de Vicat modificado, que permite conocer la uniformidad
de una bachada a otra y qué tan seca o qué tan húmeda está la mezcla
de mortero.

La determinación de consistencia por el cono nos permite medir el ajuste de la

cantidad de agua para todos los morteros y por lo tanto es importante tenerlo en
la serie de ensayos previos a la construcción.

Por lo tanto, la consistencia por el cono de penetración puede ser usada para
indicar las variaciones de una bachada a otra en los ingredientes de mezcla y en
el tiempo de mezclado. Los datos erróneos de consistencia indican un control
inadecuado durante la dosificación y el mezclado, pero esto no indica que las
adiciones de cemento, arena y agua sean inapropiadas, se puede usar otros
métodos para identificar los procedimientos de mezclado insatisfactorio, por
ejemplo relación agua-cemento, agua en el mortero o ensayo de contenido
de aire.

Retención de la consistencia

La retención de la consistencia es empleada sobre las muestras

de mortero alteradas e inalteradas y proveen un medio para establecer las
características de fraguado y endurecimiento a temprana edad. Puesto que
los ensayos de laboratorio son efectuados bajo condiciones climáticas estables,
los resultados del ensayo de retención de consistencia, reflejan el
comportamiento del sistema de morteros bajo ensayo.

Retención de agua

Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla cuando es

sujeto a fuerzas de absorción. Esta capacidad de retención de agua en campo,
se evidencia cuando después del contacto entre el mortero y una unidad
de mampostería de alto grado de absorción, esta conserva la trabajabilidad.
Los morteros que tiene baja retención de agua pierden rápidamente
el agua de mezcla y hacen que la colocación de unidades
de mampostería sea difícil, mientras que los morteros de alta retención hacen
muy fácil la colocación de unidades de mampostería, la retención de agua y
la absorción de las unidades de mampostería deben ser balanceadas para
prevenir que las unidades queden flojas y causen demoras en la construcción.

Esta propiedad da tiempo al mampostero de colocar y ajustar una unidad

de mampostería sin que el mortero se endurezca. La retención de agua se
incrementa mediante la adición de cal, incorporadores de aire, la utilización
de arena fina dentro de los límites de gradación permitida

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO

Adherencia

Es la propiedad física individual más importante en el mortero endurecido, como

también la más variable e impredecible. La adherenciatiene tres
fases: resistencia, grado de adherencia y durabilidad. Debido a que existen
muchas variables que la afectan es difícil establecer un solo ensayo de
laboratorio que produzca resultados consistentes, que se aproximen a los
resultados de la obra. Estas variables incluyen contenido de aire, cohesividad,
tiempo de fraguado, colocación de la unidad de mampostería, absorción de la
unidad de mampostería, retención de agua del mortero y curado.

La resistencia a la adherencia es desarrollada entre la unidad

de mampostería y el mortero, y en estado fresco el mortero tiene que ser capaz
de fluir sobre la unidad de mampostería y llenar todas las cavidades de la
superficie.

Esta propiedad se logra cuando el mortero entra en contacto con la unidad

de mampostería y continua aumentado con la hidratación del cemento, su
calidad es importante, no solamente para que resista las cargas aplicadas, sino
también para absorber esfuerzos originados por cambios volumétricos por efecto
de la temperatura.

Resistencia a la compresión

Es la medida para observar la capacidad que tiene el mortero de soportar

esfuerzos.

Como la resistencia a la compresión está influenciada por la hidratación

del cemento y esta a su vez determina las propiedades físicas
del mortero endurecido, es posible que mediante los resultados
de resistencia inferir otras propiedades.

Durabilidad

Es la habilidad para resistir las condiciones de exposición a las cuales es

sometido el mortero. Los ciclos de congelamiento y deshielo son considerados
el principal efecto de deterioro en los países de estaciones, mientras que las
sustancias agresivas tales como sulfato y ácidos son los factores que afectan la
durabilidad en países tropicales como Colombia.

La durabilidad es una característica de combinación particular de materiales

que incluye, además de los constituyentes del mortero, la calidad de las unidades
de mampostería empleada.

La elaboración del mortero ha pasado de hacerse en obra a convertirse en

un mortero industrializado que va incremento por su forma diferentes bondades
una de ellas es la manejabilidad y la mayor duración en estado fresco.

Dentro de los morteros premezclados se destacan los morteros larga vida,

en los cuales se retarda el tiempo de fraguadogeneralmente por periodos
mucho mas largos. Estos morteros, tienen la ventaja de que pueden ser recibidos
durante el día y almacenados durante varios días (morteros larga vida de 72
horas).

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conocimiento sobre morteros con los demás.

Control de Recepción en Obra de los Morteros

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.

Artículo 7.2. Control recepción en obra de productos, equipos y sistemas.

El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas
de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el
proyecto.

Este control comprenderá:

- a) El control de la documentación de los suministros…

- b) El control mediante distintivos de calidad…
- c) El control mediante ensayos…

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas administrativas.

Artículo 8.1. Documentación de la obra ejecutada.

 Se incluirá en el Libro del Edificio la documentación indicada en el artículo 7.2 de
los productos equipos y sistemas que se incorporen a la obra.

De acuerdo con lo solicitado por el Código Técnico de la Edificación, este control

consistirá en:

 Control de la documentación de los suministros.

 Control mediante distintivos de calidad.
 Control mediante ensayos.
Control de la documentación de los suministros Formatted: Justified
 Morteros fabricados in situ

El suministrador entregará al constructor los documentos de identificación de los

productos, quién los facilitará al director de la ejecución de la obra. Esta
documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

 Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado, de los áridos, cemento, y en su

caso, de los aditivos.
 Los documentos de conformidad correspondientes al Marcado CE de estos productos.

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.

Artículo 7.2. Control recepción en obra de productos, equipos y sistemas.

El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas
de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el
proyecto.

Este control comprenderá:

- a) El control de la documentación de los suministros…

- b) El control mediante distintivos de calidad…
- c) El control mediante ensayos…

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas administrativas.

Artículo 8.1. Documentación de la obra ejecutada.

Se incluirá en el Libro del Edificio la documentación indicada en el artículo 7.2 de

los productos equipos y sistemas que se incorporen a la obra.

 Morteros industriales:

El suministrador entregará al constructor los documentos de identificación de los

productos, quién los facilitará al director de la ejecución de la obra. Esta
documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:
 Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.
 Los documentos de conformidad correspondientes al Marcado CE.
Control de recepción mediante distintivos de calidad Formatted: Justified
 Morteros fabricados in situ:

Carecen de distintivo de calidad.

 Morteros industriales:

El suministrador proporcionará, en caso de disponer de ellos, la documentación

precisa sobre los distintivos de calidad que ostenten los productos, que aseguren
las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto. En su caso
documentará el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo
establecido en el Artículo 7.2.2 del CTE.

Control de recepción mediante ensayos

CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.

Artículo 7.2.3. Control de recepción mediante ensayos.

Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser
necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos
productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo
especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.

La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios

establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el
muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y
rechazo y las acciones a adoptar.

El control de recepción en obra de los morteros, debe ajustarse a cada una de las
posibilidades que pueden presentarse para estos materiales:

- Morteros fabricados in situ (hechos en obra).

- Morteros industriales.
 Morteros fabricados in situ:

Al no disponer del Marcado CE será obligatorio realizar el control de recepción de Formatted: Justified
los morteros in situ, lo que conlleva:

 Control de recepción de los componentes.

 Control de recepción del mortero terminado.
 Control de recepción de los componentes: este control afectará a los componentes de los
morteros:
- Cementos. Formatted: Justified
- Áridos.
- Agua.
 Los ensayos variarán en función del componente del mortero objeto de estudio.
Atendiendo a ello, tendremos:

 Cementos: Se actuará de acuerdo con la Instrucción de Recepción de Cementos (RC-08). Formatted: Justified, Indent: Left: -0.25"
Si el cemento sólo dispone del obligado Marcado CE, se recomienda realizar ensayos de
identificación del suministro cada 200 t., salvo que se sobrepase la cantidad mensual de
200 t. de peso, en cuyo caso las remesas recibidas serán divididas formando lotes por cada
200 t. o fracción, de modo que, como mínimo, se constituyan dos lotes por mes.
- 1. Determinación de resistencias mecánicas: UNE-EN 196-1.
- 2. Análisis químico de cementos (determinación de la pérdida por
calcinación): UNE-EN 196-2.
- 3. Determinación de los componentes: UNE 80216.
 Cal: En el caso de morteros de cal o mixtos, se verificará el Marcado CE de este producto. Formatted: Justified, Indent: Left: -0.25"
 Áridos: Para los áridos que sólo dispongan del obligado Marcado CE, cada 2.000 t. es
recomendable realizar los siguientes ensayos de recepción:
- 1. Determinación de la granulometría de las partículas: UNE-EN 933-1.
- 2. Evaluación de los finos. Ensayo del equivalente de arena: UNE-EN 933-8.
- 3. Determinación de la densidad de partículas y la absorción de agua: UNE-EN
1097-6.

En el caso del incumplimiento de las características definidas en el Marcado

CE del suministrador, el árido debe ser rechazado.

 Aditivos: Cuando al mortero hecho en obra se le agreguen aditivos, se verificará el Formatted: Justified, Indent: Left: -0.25"
Marcado CE de estos.
 Agua: No precisará de ensayos en el caso de proceder de la red de abastecimiento. De no
ser así, se realizarán los ensayos de idoneidad indicados en la EHE con una periodicidad
mínima de seis meses.
 Control de recepción de los morteros in situ terminados: Será similar al solicitado
para la concesión del Marcado CE de los morteros industriales conforme a la tabla
siguiente.

Tabla 7: Características a ensayar en morteros hechos en obra para revestimiento

(diseñados o prescritos)
 Los resultados para cada partida de mortero elaborado deberán registrarse en
una Hoja de control de ensayos firmada por el constructor (Anexo 3).

Lote de control: a efectos del control de fábrica mediante ensayos, el lote se

define como la cantidad de mortero del mismo tipo y cantidad de 1.000 t. o 600
m3 o fracción no inferior a 250 t.

Se realizará un mínimo de un muestreo para cada lote.

 Morteros industriales:

En el caso de morteros industriales secos, la Dirección Facultativa de la obra

podrá dispensar de la realización de los ensayos del control de recepción, dado
que en la fábrica ya se realizan, entre otros, los ensayos de la tabla anterior.

En el caso de morteros industriales en posesión de un distintivo de calidad de

carácter voluntario oficialmente reconocido, la Dirección Facultativa de la obra
podrá dispensar de la realización de los ensayos del control de recepción.

Si se decide la realización de ensayos en el control de recepción, o la toma de

muestras preventivas, la actuación será la indicada en los siguientes apartados.

El control de recepción se efectuará en el lugar de suministro.

La recepción del mortero se llevará a cabo por la Dirección Facultativa de la obra,

o persona en quien delegue. En el acto de recepción deberán estar presentes
representantes del suministrador (fabricante o vendedor) y del cliente o personas
en quienes estos deleguen por escrito.

 Remesa: a efectos del control de recepción del mortero, se considera una remesa la
cantidad de mortero, de igual designación y procedencia, recibida en el lugar de
suministro en una misma unidad de transporte (camión, contenedor, barco, etc.).
 Lote: igualmente, se considera un lote la cantidad de mortero, de la misma designación y
procedencia, que se somete a recepción en su conjunto.

En general, el lote lo formará la cantidad mensual recibida de mortero de igual

tipo y procedencia.

El responsable de la recepción o persona autorizada podrá fijar un tamaño

inferior para la formación de lotes, en el caso de que lo estime oportuno, o sea
exigible, en su caso, por el Pliego de prescripciones técnicas particulares o por
la Dirección Facultativa de la obra.

 Muestra: finalmente, se considera una muestra la porción de mortero extraída de cada

lote y sobre la cual se realizarán, si procede, los ensayos de recepción.
 Tipos de muestras:

Se distinguen tres tipos de muestras: preventivas, de control y de contraste.

 - Las muestras preventivas y de contraste, en su caso, se conservarán durante un
plazo de 100 días, de modo que puedan ser ensayadas cuando sea necesario.
- Las muestras de control serán tomadas, en su caso, para envío a un laboratorio
que cumpla lo establecido en el Real Decreto 2200/1995, de modo que sean
efectuados los ensayos sobre aquellos morteros en los que este requisito es
exigible.
- Las muestras de contraste serán tomadas cuando el fabricante (o el
suministrador) lo requiera, a quien le serán entregadas para su conservación y
ensayo, en su caso.
 Toma de muestras:

Las operaciones de muestreo deberán realizarse en presencia del suministrador y

del cliente o de sus representantes autorizados por escrito. En caso de que no
se dé la presencia de cualquiera de ellos, podrá llevarse a cabo la operación de
muestreo, pero se dejará constancia de tal circunstancia en el acta de muestreo.
En todo caso, tanto el suministrador como el cliente podrán hacer uso de las
muestras para la realización de ensayos en laboratorios de su elección si lo
consideran necesario.

La toma de muestras se realizará siempre a la llegada de la remesa de mortero

y bajo las instrucciones de la Dirección Facultativa.

Se redactará un acta para cada toma de muestras, que elaborará el responsable

de la recepción del mortero y será suscrita por los representantes de las partes
presentes.

Se deberá adjuntar una copia de esta acta con cada una de las muestras.

El documento deberá incluir, al menos, la siguiente información:

- Nombre y dirección del organismo responsable de la toma de muestras.

- Designación normalizada del mortero y marca comercial.
- Identidad de la fábrica productora.
- Referencia del Marcado CE.
- Número del certificado del distintivo oficialmente reconocido.
- Lugar, fecha y hora de la toma de muestras.
- Marca o código de identificación sobre el recipiente de las muestras.

Observaciones:

- Ausencia de alguna de las partes en la toma de muestras.

- En su caso, la exención de ensayos.
- Otras.

Fecha y firma del responsable de la recepción y de los representantes de las

partes presentes en la toma de muestras.

 Laboratorios de ensayo: El laboratorio que realice los ensayos deberá estar acreditado
para ensayos de morteros conforme a los criterios del Real Decreto 2200/1995, de 28 de
diciembre.
 Operaciones:

De cada lote deben tomarse dos tipos de muestras: una de control para realizar
los ensayos de recepción, en su caso, y otra preventiva para conservar por el
responsable de la recepción. Cuando el suministrador lo solicite podrá obtener
una tercera muestra de contraste.

Si el comprador retirase el mortero de la fábrica o del almacén del suministrador,

la toma de muestras se hará en dicho lugar y en ese momento.

Las muestras secas se trasladarán, sin que se alteren, al laboratorio para su

ensayo.

La toma de muestras (a granel o ensacados) se realizará en seco, nunca en

fresco, para evitar los problemas que ocasionaría tanto el transporte como el
curado de dicho mortero (condiciones no controladas), así como para conseguir
la consistencia especificada por el productor.

 Morteros a granel:
 Morteros no proyectados: Se seguirán los siguientes pasos para extraer la muestra:
-1. Antes de tomar la muestra, verificar que el silo está lleno por encima del cono
(> 1/3).
- 2. Poner en marcha el mezclador.
- 3. Abrir la llave de la zona de arrastre en seco del mezclador.
- 4. Eliminar cualquier resto de material apelmazado.
- 5. Recoger en recipiente rígido todo el caudal de material que salga, hasta
completar una muestra de aproximadamente 10 kg.
 Morteros proyectados: La toma de muestra en polvo debe realizarse a la salida del silo. Formatted: Justified, Indent: Left: -0.25"
 Mortero ensacado: La muestra total se compondrá con al menos muestras de tres sacos
que integrarán el lote a controlar.

Todas las tomas de mortero seco a granel o en saco quedarán envasadas en un

recipiente hermético con doble tapa, adecuado para la conservación en
condiciones de aislamiento y debidamente etiquetado. Asegurarse de que
durante el transporte al laboratorio el producto no sufre alteraciones.

 Conservación de las muestras:

Las muestras se conservarán en obra, fábrica o almacén, según corresponda, al

menos durante 100 días, a no ser que sea precisa su utilización. El responsable
de la recepción, o la Dirección Facultativa de la obra, podrá exigir que las
muestras permanezcan en un lugar cerrado en el que queden protegidas de la
humedad, el exceso de temperatura o la contaminación producida por otros
materiales.

Se evitará que el envase pueda quedar dañado y que se rompa el precinto

durante las manipulaciones. De darse esta anomalía, la muestra perderá su
representatividad.

 Preparación de la muestra en el laboratorio:

 En el laboratorio se obrará conforme al procedimiento operatorio de la Norma
UNEEN 1015-2 Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 2:
Toma de muestra total de morteros y preparación de los morteros para ensayo.
Se procederá al amasado de la muestra en el laboratorio (condiciones
normalizadas), garantizándose tanto la consistencia como el curado normalizado
para obtener resultados representativos y no dispersos.

 Realización de los ensayos:

Se realizarán conforme a las normas especificadas en la Tabla 7.

 Criterios de aceptación o rechazo:

Los lotes se aceptarán o rechazarán en su conjunto. En el caso de obtenerse

resultados negativos en los ensayos de control de recepción, se analizarán los
de contraste; de obtenerse también resultados negativos, la Dirección
Facultativa decidirá el rechazo del lote o la realización de ensayos de información
de dicho lote.