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Comportamiento

Estructural
Normas ACI 318-08 y NTC mexicana para el concreto, Diseo
de losas sistema Vigueta-Bovedilla y Generalidades sobre el
concreto.

Catedrtico: Ing. Trinidad Jovel


Presenta:
Daro Jos Daz Manzano
UNIVERSIDAD GENERAL GERARDO
BARRIOS

INDICE
1. COMPOSICION Y CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON ......................................... 1-2
1.1. CEMENTO ................................................................................................................................2
1.2 AGUA ........................................................................................................................................3
1.3 AGREGADOS.......................................................................................................................... 3-5
1.4 RELACION AGUA/CEMENTO ......................................................................................................6
1.5 LA EDAD EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON ....................................................................... 6-7
1.6 VELOCIDAD DE CARGA ..............................................................................................................7
1.7 ADITIVOS............................................................................................................................... 7-9
2. MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIN Y CURADO DEL CONCRETO ........................................9
2.1 MEZCLADO DEL CONCRETO ................................................................................................. 9-10
2.2 TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO ....................................................................10-11
2.3 CURADO.................................................................................................................................. 12
3. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES ............................................................... 13
3.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION ............................................................................................. 13
3.2 DEFORMACIN LTIMA .....................................................................................................13-14
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD...................................................................................................... 14
3.4 RELACION DE POISSON ............................................................................................................ 14
3.5 RESISTENCIA A LA TRACCION................................................................................................... 15
3.6 RESISTENCIA A LA FLEXION ...................................................................................................... 15
3.7 RESISTENCIA A TENSION CORTANTE ........................................................................................ 15
3.8 MODULO DE ELASTICIDAD A CORTANTE.................................................................................. 15
3.9 COKFICIENTE DE EXPANSION TERMICA .................................................................................... 15

[RESUMEN GENERALIDADES DEL CONCRETO] Comportamiento Estructural


1. COMPOSICION Y CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON
El hormign es un material de
construccin, no homogneo, constituido
por la mezcla de cemento, arena, cascajo y
agua. El cemento es el material ligante; la
arena y el cascajo son materiales de
relleno, llamados tambin agregados; el
agua es el elemento catalizador que
reacciona con el cemento y hace que este
desarrolle sus propiedades ligantes. La
mezcla del cemento con el agua se
denomina pasta, y sta cumple las
siguientes funciones:
En estado plstico sirve como lubricante permitiendo el deslizamiento entre
partculas.
En estado slido, en unin con los agregados, contribuye a proporcionar a la
mezcla su resistencia mecnica Adems, rellena los espacios entre partculas
proporcionndole al hormign la caracterstica de impermeabilidad.
Los agregados ptreos, arena y cascajo, cumplen las siguientes funciones:
En unin con la pasta, proporcionan la resistencia mecnica
Son materiales de relleno, con lo cual se logra que el hormign sea un material
econmico
Al ser materiales inertes, controlan los cambios volumtricos
Si a la pasta se le adiciona arena, toma el nombre de MORTERO, el cual se emplea
en la pega de ladrillos y en el revoque de muros.
Si al mortero se le adiciona cascajo, se obtiene el HORMIGON propiamente dicho.
Para mejorarle su resistencia y su ductilidad se refuerza con barras de acero,
obtenindose as el hormign reforzado.
Existe otro material denominado hormign ciclpeo, constituido por hormign y
piedras de un tamao aproximado de 1O a 20 cm que se emplea en la construccin
de muros de gravedad y en el realce de cimentaciones.
Dependiendo de la forma como se utilice el refuerzo se obtiene el hormign
pretensionado o el hormign postensionado. En ellos, el acero se tensiona antes o

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despus del vaciado. el hormign pretensionado se emplea en la prefabricacin de
elementos de luces pequeas; el hormign postensionado se emplea en vigas de
grandes luces, como en el caso de los puentes.
Los materiales constituyentes del hom1ign son de gran abundancia en la
naturaleza. En la produccin del mismo no se requiere de mano de obra calificada,
lo cual hace que sea un material de construccin muy econmico, que adems se
adapta a cualquier tipo de clima, resiste la accin del fuego, se acomoda con
facilidad a cualquier forma estructural y bajo un adecuado diseo se comporta de
manera muy aceptable frente a los efectos de sismos intensos.
La propiedad mecnica ms sobresaliente del hormign es su resistencia a la
compresin, la cual depende de muchos factores, incluyendo calidad y
proporciones de los materiales constituyentes, produccin y manejo del hormign
fresco y cuidados posteriores al hormign endurecido. Los principales factores que
influyen en la resistencia del hormign se describen a continuacin.
1.1. CEMENTO
La palabra cemento se emplea para designar a toda sustancia que posea
propiedades ligantes, cualquiera que sea su origen. Dada la alta produccin de
cemento portland, con relacin a los otros cementos, su uso se ha generalizado.
El cemento portland es un cemento hidrulico, producido de materiales calcreos
seleccionados, pulverizados y mezclados. Esta mezcla se calcina a 1.350 C y da
como resultado un clnker, el cual se muele y se le adiciona yeso para regular el
fraguado.
El cemento, tal como se usa en el hormign, tiene la propiedad de formar una
pasta al mezclarse con el agua, dicha pasta se endurece con el tiempo sin que las
partculas lleguen a separarse, este proceso de endurecimiento de la pasta se
denomina fraguado.

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1.2 AGUA
El agua permite que el cemento pueda fraguar y le comunica a la mezcla la fluidez
necesaria para poderla manejar.

El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites. cidos, lcalis.
Sales y materias orgnicas. En general. el agua potable es adecuada para el
concreto. Su funcin principal es hidratar el cemento. pero tambin se le usa para
mejorar la trabajabilidad de la mezcla. Podr emplearse agua no potable en la
elaboracin del concreto, siempre que se demuestre su idoneidad. Para ello se
fabricarn cubos de mortero elaborados con ella y se ensayarn segn la norma
ASTM-C-109/109M-99. Si las resistencias obtenidas a los 7 y 28 das son por lo
menos el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a base de agua
potable el lquido es aceptable (ACI-3.4.3). Es conveniente verificar,
adicionalmente, que no contenga agentes que puedan reaccionar negativamente
con el refuerzo.

1.3 AGREGADOS
Las
caractersticas
ms
importantes de un agregado son:
Granulometra
Densidad aparente
Absorcin
Masa unitaria seca
Contenido de materia orgnica
Contenido de arcilla
Forma de las partculas
Superficie de las partculas

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Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos inertes del
concreto, ya que no intervienen en las reacciones qumicas entre cemento y agua.
El agregado fino debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras
como polvo, limo, pizarra, lcalis y materias orgnicas. No debe tener ms de 5%
de arcilla o limos ni ms de 1.5% de materias orgnicas. Sus partculas deben tener
un tamao menor a 1/4" y su gradacin debe satisfacer los requisitos propuestos
en la norma ASTM-C-33-99a, los cuales se muestran en la Tabla
El agregado grueso est constituido por rocas granticas, diorticas y sienticas.
Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los
ros o vacimientos naturales. Al igual que el agregado fino, no deben contener ms
de un 5% de arcillas y finos ni ms de 1.5% de materias orgnicas, carbn, etc. Es
conveniente que su tamao mximo sea menor que 115 de la distancia entre las
paredes del encofrado, 3/4 de la distancia libre entre armaduras y 1/3 del espesor
de las losas (ACI-3.3.2). Para concreto ciclpeo se puede emplear piedra de hasta 1
5 y 20 cm. Se puede usar tamaos mayores si a criterio del ingeniero, no inducirn
la formacin de vacos. Al igual que para la arena, la norma La norma ASTM-C-3399a tambin establece una serie de condiciones para su gradacin. Estas se
muestran en la Tabla 2.2. La piedra se denomina por el tamao mximo del
agregado.

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1.4 RELACION AGUA/CEMENTO
El factor ms importante que afecta la resistencia del hormign es la relacin
agua/cemento. Para producir la hidratacin completa de todo el cemento es
necesario emplear una relacin agua I cemento de 025 (por peso), una relacin
adicional y mayor de O, 1 es necesaria para que el hormign tenga una
trabajabilidad adecuada, lo cual se obtiene para relaciones agua / cemento
superiores a 0,50. La forma como la relacin agua/cemento afecta la resistencia del
hormign a compresin y a traccin se indica en la figura No 1.3.
Al incrementar esta relacin se disminuye la resistencia a compresin, a traccin y
a desgaste, as como el mdulo de elasticidad. Al variar esta relacin, vara la
docilidad y en consecuencia su resistencia.

1.5 LA EDAD EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON


La resistencia del hormign se incrementa apreciablemente con la edad, ya que la
hidratacin del cemento contina por varios meses. En la prctica, la resistencia del
hormign se determina por el ensayo de cilindros a las edades de 7 y 28 das. Como
un dato prctico, la resistencia del hormign a los 28 das es 1,5 veces la resistencia
a los 7 das, este rango de variacin est entre 1,3 y 1,7. El cdigo Britnico acepta
el hormign cuya resistencia a los 7 das no sea inferior a 2 / 3 de la resistencia
requerida a los 28 das.
La resistencia a los 28 das puede estimarse a partir de la resistencia a los 7 das,
mediante el empleo de frmulas empricas, tales como:

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Esta relacin depende fundamentalmente del tipo de cemento empleado, en
consecuencia, es una relacin aproximada Debe entonces cada laboratorio de
materiales deducir las expresiones que se ajusten a los cementos del medio.
1.6 VELOCIDAD DE CARGA
La resistencia a la compresin
del hormign se determina a
partir de ensayos sobre cilindros
o cubos a los cuales se les aplica
una carga axial de compresin
en pocos minutos.
Bajo cargas sostenidas por varios
aos la resistencia a compresin
del hormign se reduce cerca del
30%. Si la carga se aplica en un
da la resistencia a compresin disminuye cerca del 10%. Luego, las cargas
sostenidas o permanentes, as como el efecto de las cargas dinmicas y de impacto,
deben ser tenidas en cuenta en el diseo.
1.7 ADITIVOS
Los aditivos son sustancias que, aadidas al concreto, alteran sus propiedades
tanto en estado fresco como endurecido. Por su naturaleza, se clasifican en aditivos
qumicos y aditivos minerales.
Entre los primeros, se tiene, principalmente, los plastificantes y superplastificantes. Los incorporad ores de aire y los controladores de fragua. Las
normas ASTM C-260-00 y C-1O17 / 1017M-98 presentan especificaciones para
estos aditivos. Los aditivos incorporadores de aire estn estandarizados por la
norma ASTM-C-260-00. La norma
ASTM-1017/1017M-98
incluye
especificaciones para los aditivos
qumicos a ser utilizados en
concretos bombeables. Entre los
que se incluyen los plastificantes y
retardadores. Entre los aditivos
minerales se tiene, principalmente:
los aditivos naturales, cenizas
volantes o fly ash. microslice o
slica fume y escoria de la

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produccin del acero. Las normas ASTM-C-618-99 y C-989-99 incluyen
especificaciones en torno a ellos. La primera se refiere a fly ash y a las puzolanas y
la segunda a la escoria de la produccin del acero. La norma ASTM C-124-00 se
refiere al slica fume.
Los aditivos plastificantes sirven para lograr concretos ms trabajables y plsticos.
Permiten reducir la cantidad de agua en la mezcla. Si se mantiene constante la
cantidad de cemento, la resistencia del concreto aumenta. Si la relacin entre la
cantidad de agua y el cemento no vara, al reducir la cantidad de agua disminuir la
cantidad de cemento y se obtendr un concreto con igual resistencia pero con
menos cemento en la mezcla. Es posible una reduccin de hasta 15% de cemento
en la mezcla sin prdida de resistencia. E1 periodo de efectividad de los aditivos
plastificantes es limitado. Entre ellos se tiene: cido ctrico, cido glucnico y los
lignosulfonatos.
Los aditivos super-plastificantes permiten reducir hasta tres o cuatro veces el agua
que puede ser reducida a travs del uso de plastificantes. Esta reduccin puede
variar entre 20% y 25% del contenido total de agua. Estas sustancias permiten se
utilizan en la elaboracin de concretos de alta resistencia y de concretos muy
fluidos. Adems, aceleran la hidratacin del cemento, obtenindose mayores
resistencias al primer, tercer y sptimo da. Algunas sustancias usadas como superplastificantes son: naftalinas condensadas, mezclas de melaninas y sales de cido
naftalnico sulfrico.
Los aditivos incorporadores de aire se usan con objeto de aadir a la mezcla
burbujas de aire uniformes. Est demostrado que esta circunstancia favorece la
resistencia del concreto al deterioro producido por el calor y heladas alternadas.
Los incorporadores de aire se usan, tambin, para mejorar la trabajabilidad de la
mezcla. Entre ellos se tiene: sales de resinas de la madera, detergentes sintticos,
sales de los cidos de petrleo, cidos resinosos y sus sales, etc.
Los aditivos controladores de fragua pueden ser aceleradores o retardadores. Los
primeros, como su nombre lo indica, incrementan la velocidad de fraguado. La
resistencia del concreto se incrementa a un mayor ritmo y esto permite reducir el
tiempo de utilizacin de los encofrados, el tiempo de curado y, en general, la
duracin del proceso constructivo.
Esto es particularmente til en la produccin, en planta, de piezas prefabricadas.
Los aditivos retardadores, por el contrario, incrementan el tiempo de reaccin del
cemento.

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Son usados en el vaciado de estructuras grandes en las cuales es preciso mantener
el concreto trabajable por un periodo ms o menos largo. Tambin se utilizan para
contrarrestar la fragua rpida que se presenta en climas clidos. Algunos qumicos
usados con frecuencia como controladores de fragua son: cloruro de calcio, nitrato
de calcio, carbonato de potasio, carbonato de sodio, sulfato de calcio, etc. El
primero ya casi no se usa pues ataca las armaduras. Es importante destacar que en
algunos casos, las mismas sustancias actan como aceleradores o retardadores de
fragua dependiendo de las proporciones en las que se incluyen en la mezcla.
Los aditivos minerales son materiales silceos muy finos que son adicionados al
concreto en cantidades relativamente grandes. Su funcin es reaccionar con
algunas sustancias producto de la hidratacin del cemento que no contribuyen a
mejorar la resistencia del concreto obteniendo otros compuestos que s
incrementan dicha propiedad. Son usados para:
l. Mejorar la trabajabilidad del concreto.
2. Reducir el agrietamiento por el calor de hidratacin
3. Mejorar la durabilidad del concreto a los ataques qumicos
4. Reducir su potenciai de corrosin
5. Producir concretos de alta resistencia.
2. MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIN Y CURADO DEL CONCRETO
El mezclado, transporte, colocacin y curado del concreto son operaciones que
influyen directamente en la calidad del material elaborado. Un control de calidad
pobre puede ocasionar que, an utilizando las proporciones adecuadas de piedra,
arena, agua y cemento, no se obtenga el concreto deseado. En esta seccin se
pretende dar algunos criterios, muy generales, en torno a estos procesos.
2.1 MEZCLADO DEL CONCRETO
El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta
de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para
ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de
artesa. El tamao de la mezcladora se determina en funcin del volumen de
concreto a batir.
La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior. Se
denomina as, pues el concreto es retirado inclinando el tambor despus de su
mezclado. Es recomendada para el batido de concretos poco trabajables ya que el
retirado de la mezcla no presenta mayores dificultades. La mezcladora inversa es

[RESUMEN GENERALIDADES DEL CONCRETO] Comportamiento Estructural


similar a la anterior pero el
concreto es retirado girando el
tambor en sentido contrario al
mezclado. La velocidad de descarga
es lenta y el concreto es susceptible
de segregarse. La mezcladora de
artesa no es mvil y tiene la forma
de una batidora domstica grande.
Es eficiente cuando se trabaja con
mezclas cohesivas, poco fluidas.
Los concretos premezclados son
aqullos cuya elaboracin se
efecta en plantas especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros.
Son de mejor calidad que los concretos mezclados a pie de obra pues el control de
calidad del mezclado es ms riguroso.
El tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin de la cantidad de mezcla a
preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora. Se mide a partir del
instante en que todos los ingredientes estn en la mquina. Una especificacin
usual es la de un minuto por 0.7 m3 (=1 yarda3) de concreto ms un cuarto de
minuto por cada 0.7 m3 adicionales (Ref. 7).
Sin embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla de un minuto
y medio (ACl-5.8.3).
2.2 TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO
El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregacin y prdida
de materiales.
Se emplean camiones concreteros, fajas transportadoras, canaletas metlicas, etc.
Las fajas y canaletas debern tener una pendiente que no favorezca la segregacin
o prdida del concreto para lo cual debern tener una inclinacin que vare entre
20 y 25. El concreto transportado por ellas deber ser protegido contra el secado.
Los camiones concreteros permiten trasladar el concreto a lugares alejados de la
planta dosificadora, sin embargo, la mezcla no debe permanecer en l ms de una
hora y media, a menos que se tomen provisiones especiales.
La colocacin debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se
encuentra en estado plstico, evitando la formacin de juntas fras. Los elementos
monolticos se colocarn en capas horizontales que no excedan los 50 cm. de
espesor y que sean capaces de ser unidas por vibracin. El objetivo principal de
este proceso es evitar la segregacin para lo que se hace uso de mangueras,

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chutes, etc. En la figura 2.1 se muestran algunos mtodos correctos e incorrectos
de colocacin y transporte del concreto.
El llenado slo debe detenerse al
llegar a una junta la cual se ubica
de modo que el concreto
vaciado en dos etapas no
reduzca la resistencia del
elemento. Estas juntas deben ser
indicadas por el proyectista y no
improvisadas en obra. El cdigo
del ACI (ACI-6.4) indica que para
reiniciar el vaciado, debe
limpiarse la superficie del
concreto
endurecido,
humedecerla y retirar el agua en
exceso. No se debe hacer uso de lechada de cemento. Para garantizar la
transmisin de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la superficie de contacto. En
losas y vigas, las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el
momento de flexin es mximo y la fuerza cortante, mnima. Vigas, losas, paneles y
capiteles deben ser vaciados simultneamente, a menos que se especifique lo
contrario y se tomen las previsiones del caso. Estos elementos horizontales no
deben colarse hasta que el concreto de las columnas y muros que los soportan
haya fraguado.
La compactacin o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de aire
atrapado en la mezcla, logrando una masa uniforme que se distribuya
adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo. Este proceso tambin es
de suma importancia para conseguir un buen concreto. La compactacin puede
efectuarse manualmente mediante el chuceo o haciendo uso de vibradores. Los
vibradores son de varios tipos: interno o de inmersin, externos y de superficie. Los
primeros actan sumergidos en el concreto y son los ms efectivos por estar en
contacto directo con el concreto fresco, transmitindole toda su energa. Los
vibradores externos se fijan a la parte exterior del encofrado que est en contacto
con el concreto. No son tan efectivos como los primeros pues parte de su energa
es absorbida por el encofrado. Los vibradores de superficie se usan para compactar
losas, pisos y pavimentos pues dejan de ser efectivos para profundidades mayores
a 30 cm. Pueden ser planchas o reglas vibradoras. Las ltimas se apoyan en los
encofrados laterales y cuentan con vibradores, generalmente cada 60 90 cm.

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2.3 CURADO
Durante los primeros das del fraguado es indispensable mantener la humedad de
la mezcla, pues la hidratacin del cemento contina durante varios das o meses. Si
se mantiene un adecuado curado, se facilita una mejor hidratacin del cemento y
en consecuencia se obtienen estructuras ms resistentes.

El curado del hormign se realiza rocindolo con agua varias veces durante el da, o
bien, impidiendo la evaporacin del agua, forrando la estructura con polietileno.
El tiempo que debe durar el curado depende de las condiciones ambientales,
humedad y temperatura.

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3. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES
El hormign, sin reforzar, es resistente a la compresin, pero ofrece baja
resistencia a la traccin, lo cual limita su empleo como material estructural. Para
resistir tracciones el hormign se refuerza con acero en las zonas donde stas
deben desarrollarse.
El acero de refuerzo tiene como funcin estructural soportar las tracciones, restringir el agrietamiento, incrementar la resistencia del , elemento estructural y
proporcionar confinamiento lateral al hormign, con lo cual se incrementa
indirectamente su resistencia y se mejora la ductilidad de la estructura.
Para disear estructuras de hormign reforzado es necesario aplicar mtodos de
anlisis que permitan combinar el hormign simple con el acero de refuerzo, de
manera que se aprovechen en forma eficiente y econmica las caractersticas de
cada uno de ellos. En las siguientes secciones se describen las caractersticas ms
importantes del hormign y del acero. Se sugiere al lector consultar el texto de la
referencia [2.1] para el estudio de las propiedades secundarias del hormign tales
como durabilidad, permeabilidad, resistencia al fuego, a la abrasin y a la
intemperie.
Dada la heterogeneidad de los materiales que lo constituyen, su resistencia
depende de la calidad y proporcin de cada uno de ellos, de la calidad de la mano
de obra y del cuidado posterior al vaciado.
El conocimiento de las diferentes propiedades mecnicas del hormign es
indispensable para d diseo, entre estas propiedades se incluyen: resistencia a la
compresin, traccin, flexin y corte. Es prctica usual expresar estas propiedades
en funcin de la resistencia a la compresin del hormign.
3.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION
La caracterstica que mide la calidad del hormign es su resistencia a la compresin
indica la resistencia de probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de
altura, ensayada a los 28 das. Detalles del ensayo deben consultarse en las normas
ASTM C 39 e NTC 673.
3.2 DEFORMACIN LTIMA
El ACl-318 Sec. 10.2.3 y el NSR-9~ Sec. C. l 0.2.3 establecen que la mxima
deformacin unitaria utilizable en la fibra extrema a compresin del hormign
debe suponerse igual a 0,003.

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f.uc = 0,003 (2.1)
Las normas europeas son ms liberales que las americanas y adoptan como
deformacin ltima del hormign el valor de 0,0035.
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad es una medida de la rigidez, o de la resistencia del
material a sufrir deformaciones. El hormign es un material elasto-plstico y las
tensiones no son proporcionales a las deformaciones.
El mdulo de elasticidad depende de la resistencia del hormign, de su edad, de las
propiedades de los agregados y de las del cemento, de la velocidad de carga y de la
forma y tamao de las probetas.
Existen varias definiciones arbitrarias, basadas en consideraciones empricas, del
mdulo de elasticidad.
Unos autores lo definen como la pendiente de la tangente trazada en el origen de
la curva tensin-deformacin. El mdulo as definido presenta como inconveniente
la imprecisin en su evaluacin.
Otros autores proponen un mdulo tangente definido como la pendiente de la
tangente a la curva tensin-deformacin para una tensin dada; pero, la accin de
las cargas sostenidas en el desarrollo de las deformaciones plsticas, hacen que la
relacin tensin-deformacin sea una relacin variable con el tiempo, lo cual
dificulta la evaluacin del mdulo elstico.
Otros, definen un mdulo secante, este mdulo est representado por la
pendiente de la secante trazada del origen a un punto especfico de la curva
tensin-deformacin, usualmente este punto est definido por la tensin
correspondiente al 45% de su valor mximo.
3.4 RELACION DE POISSON
La relacin de Poisson es el cociente obtenido de dividir la deformacin unitaria
transversal por la deformacin unitaria longitudinal, obtenidas stas de un ensayo
a compresin simple sobre una probeta estndar, en el rango elstico del material.
Esta relacin vara entre O, 15 y 0,20, en el caso de que no se disponga de un valor
experimental puede utilizarse un valor de 0,20 (NSR-98 Sec. C.8.5.4.2). Esta relacin
es importante en el diseo de tneles, presas, losas y . arcos. Se remite el lector a
la referencia [2.4] para el anlisis del estado actual de las investigaciones sobre la
relacin de Poisson.

[RESUMEN GENERALIDADES DEL CONCRETO] Comportamiento Estructural


3.5 RESISTENCIA A LA TRACCION
El hormign, por no ser un material dctil, no soporta altas tensiones de traccin,
lo cual es muy importante para el anlisis de fisuras, tensiones cortantes y
problemas torsionales.
3.6 RESISTENCIA A LA FLEXION
Para algunas aplicaciones, tales como el estudio de flechas o el diseo de
pavimentos rgidos, es necesario conocer, en forma aproximada, la resistencia del
hormign a la flexin simple, la cual es conocida como Mdulo de Ruptura.
3.7 RESISTENCIA A TENSION CORTANTE
La resistencia del hormign a tensin c01tante pura no tiene importancia prctica,
puesto que dicho estado implica la presencia de tensiones principales de la misma
magnitud de la tensin cortante
3.8 MODULO DE ELASTICIDAD A CORTANTE
El mdulo de elasticidad a cortante vara entre 0,40 y 0,60 veces el valor del
mdulo de elasticidad a compresin. De la teora de la elasticidad el mdulo de
elasticidad a cortante puede expresarse como:

3.9 COKFICIENTE DE EXPANSION TERMICA


El hormign se expande cuando se incrementa la temperatura y se contrae cuando
sta desciende: El coeficiente de expansin trmica del hormign vara entre 8, 7 y
15,3 * 10-5 cm/cm/C, un promedio de 10-5 cm/cm/C puede emplearse (Este
valor es recomendado por la Bristish Standard lnstitution)
Este valor representa un cambio de 1 O mm en un elemento de hormign de 30 m
si se somete a un cambio de temperatura de 33 C; si este elemento estuviese
restringido se producira una tensin interna de 70 kgf/cm2; luego, en grandes
estructuras deben preverse juntas de dilatacin para reducir las tensiones
producidas por los cambios de temperatura, ello se logra espaciando las juntas
entre 20 y 60 m, y dejando un espacio libre entre ellas de 25 mm como mnimo.

[MAPAS SEMANTICOS ACI 318-08]

Notacin del
Reglamento

Alcance

Aprobacin de
sistemas especiales
de diseo o de
construccin

CAPTULO 1.
REQUISITOS
GENERALES

Planos y
especificaciones

CAPTULO 2
NOTACIN Y
DEFINICIONES

Inspeccin

Definiciones

Ensayos de
materiales

Materiales
cementantes

Acero de
refuerzo

CAPTULO 3
MATERIALES

Aditivos

Agregados

Agua

Almacenamiento
de materiales
Normas
citadas

Comportamiento Estructural

[MAPAS SEMANTICOS]

Requisitos
para clima
clido

Generalidades
Dosificacin
del concreto

Dosificacin basada en la
experiencia en obra o en
mezclas de prueba o
ambas

Dosificacin cuando
no se cuenta con
experiencia en obra o
mezclas de prueba

Reduccin de
la resistencia
promedio a la
compresin

Diseo de
cimbras y
encofrados

Descimbrado
, puntales

Curado

Colocacin

CAPTULO 5
CALIDAD DEL
CONCRETO,
MEZCLADO Y
COLOCACIN

Transporte

Evaluacin y
aceptacin
del concreto

Juntas de
construccin

CAPTULO 6
CIMBRAS Y
ENCOFRADOS,
EMBEBIDOS Y
JUNTAS DE
CONSTRUCCIN

Requisitos
para clima
fro

Embebidos
en el
concreto

Preparacin
del equipo y
del lugar de
colocacin

Mezclado

ACI 318-08

[MAPAS SEMANTICOS]

Mtodos de
diseo

Viguetas en
losas nervadas

Acabado
de piso
Mtodos de
anlisis

Cargas

Columnas

Mdulo de
elasticidad

Longitud
del vano
Rigidez

Concreto
liviano

Generalidades

Resistencia
requerida

Control de
deflexiones

CAPTULO 9
REQUISITOS DE
RESISTENCIA Y
FUNCIONAMIENTO

Sistemas de
vigas T

Disposicin de la
carga viva
CAPTULO 8
ANLISIS Y DISEO
CONSIDERACIONES
GENERALES

Redistribucin de
momentos en elementos
continuos sometidos a
flexin

ACI 318-08

Rigidez efectiva para


determinar las
deflexiones laterales

Resistencia de
diseo para el
refuerzo

Resistencia
de diseo

ACI 318-08

[MAPAS SEMANTICOS]

Resistencia al
cortante

Disposiciones
para losas y
zapatas

Transmisin de
momentos a las
columnas

Resistencia al cortante
proporcionada por el
concreto en elementos
no preesforzados

CAPTULO 11
CORTANTE Y
TORSIN

Disposiciones
especiales para
muros

Vigas altas

Disposiciones
especiales para
mnsulas y cartelas

Cortante por
friccin

Empalmes de
refuerzo
electrosoldado de
alambre liso a
traccin

Diseo para
torsin

Desarrollo de
barras corrugadas
y de alambres
corrugados a
traccin

Requisitos especiales
de empalmes en
columnas

Desarrollo de barras
corrugadas y
alambres corrugados
a compresin

Desarrollo de
paquetes de
barras

Empalmes de
barras corrugadas
a compresin
Empalmes de
alambres y
barras
corrugadas a
traccin

Empalmes del
refuerzo Generalidades

Desarrollo del
refuerzo del
alma

Resistencia al
cortante
proporcionada por
el refuerzo de
cortante

Desarrollo del
refuerzo Generalidades

Empalmes de refuerzo
electrosoldado de
alambre corrugado a
traccin

Resistencia al cortante
proporcionada por el
concreto en elementos
preesforzados

CAPTULO 12
LONGITUDES DE
DESARROLLO Y
EMPALMES DEL
REFUERZO

Desarrollo de las barras


corrugadas con cabeza y
ancladas
mecnicamente en
traccin

Desarrollo de
refuerzo
electrosoldado de
alambre corrugado
a traccin

Desarrollo del
refuerzo para
momento
positivo
Desarrollo del
refuerzo para
momento
negativo

Desarrollo de ganchos
estndar en traccin

Desarrollo del
refuerzo flexin
- Generalidades

Desarrollo de
torones de
preesforzado

Desarrollo de
refuerzo
electrosoldado de
alambre liso a
traccin

[MAPAS SEMANTICOS]

Alcance
Mtodo del
prtico
equivalente

Generalidades

CAPTULO 13
SISTEMAS DE
LOSA EN DOS
DIRECCIONES

Mtodo de
diseo
directo

Procedimient
os de diseo

Refuerzo de
la losa

Aberturas en
los sistemas
de losas

Alcance
Zapatas
combinadas y
losas de
cimentacin

Cargas y
reacciones

Zapatas
inclinadas o
escalonadas

Transmisin de
fuerzas en la base de
columnas, muros o
pedestales
reforzados

Zapatas que soportan


columnas o pedestales
de forma circular o de
polgono regular

CAPTULO 15
ZAPATAS

Altura
mnima de
las zapatas

Cortante en
zapatas
Desarrollo
del refuerzo
en zapatas

Momentos
en zapatas

ACI 318-08

[MAPAS SEMANTICOS]

ACI 318-08

ACI 318-08

[MAPAS SEMANTICOS]

Anclajes y
conectores
para
postensado

Postensado
externo

Suposiciones de
diseo

Generalidades

Alcance

Aplicacin y
medicin de la
fuerza de
preesfuerzo

Requisitos de
funcionamiento
Elementos
sometidos a flexin

Esfuerzos admisibles
en el acero de
preesforzado

Proteccin del
acero de
preesforzado

Prdidas de
preesfuerzo

CAPTULO 18
CONCRETO
PREESFORZADO

Mortero de
inyeccin para
tendones adheridos

Resistencia a flexin

Duetos para
postensado
Lmites del refuerzo
en elementos
sometidos a flexin
Proteccin contra
la corrosin de
tendones de
preesforzado no
adheridos

Diseo de las
zonas de anclaje
para tendones de
varios torones

Diseo de las zonas


de anclaje para
tendones de un
alambre o barras de
16 mm de dimetro

Sistemas de
losas

Zona de anclaje
de tendones
postensados

Estructuras
estticamente
indeterminadas

Elementos a
compresin Carga axial y
flexin
combinadas

Refuerzo mnimo
adherido

ACI 318-08

[MAPAS SEMANTICOS]

Seguridad

Disposiciones para la
aceptacin de cargas
de servicio menores

Evaluacin de la
resistencia Generalidades

Determinacin de las
dimensiones y
propiedades de los
materiales

CAPTULO 20
EVALUACIN DE
LA RESISTENCIA DE
ESTRUCTURAS
EXISTENTES
Criterio de
carga

Criterio de
aceptacin

Elementos que no se
designan como parte
del sistema de
resistencia ante
fuerzas ssmicas

Procedimiento
para la prueba
de carga 333

Requisitos
generales

Muros
estructurales
intermedios de
concreto
prefabricado

Cimentaciones

CAPTULO 21
ESTRUCTURAS
SISMO RESISTENTES

Diafragmas y
cerchas
estructurales

Muros estructurales
especiales construidos
usando concreto
prefabricado

Prticos
intermedios
resistentes a
momento

Prticos
ordinarios
resistentes a
momento

Muros
estructurales
especiales y
vigas de acople

Elementos sometidos a
flexin en prticos
especiales resistentes a
momento

Nudos en prticos
especiales
resistentes a
momento
Prticos especiales
resistentes a
momento construidos
con concreto
prefabricado

Elementos sometidos a
flexin y caga axial
pertenecientes a prticos
especiales resistentes a
momento

ACI 318-08

[MAPAS SEMANTICOS]

Alcance
Limitaciones

Concreto simple
en estructuras
resistentes a
sismos

Elementos
prefabricados

Juntas

CAPTULO 22
CONCRETO
ESTRUCTURAL
SIMPLE
Mtodo de diseo

Pedestales

Zapatas

Muros

Diseo por
resistencia

Definiciones
Resistencia de
las zonas
nodales

Procedimiento
de diseo del
modelo
puntalMtensor

APNDICE AMODELOS
PUNTALTENSOR

Resistencia de
los tensores

Resistencia de
los puntales

[MAPAS SEMANTICOS]

ACI 318-08

Alcance
Redistribucin de
momentos en elementos
continuos en flexin no
preesforzados

Estructuras
estticamente
indeterminadas

APNDICE B
DISPOSICIONES ALTERNATIVAS DE
DISEO PARA ELEMENTOS
DE CONCRETO REFORZADO Y
PREESFORZADO SOMETIDOS A FLEXIN
Y A COMPRESIN
Principios y requisitos
generales
Lmites del refuerzo en
elementos sometidos a
flexin
Alcance

Alcance

Resistencia
de diseo
APNDICE C FACTORES DE
CARGA Y
REDUCCIN DE
LA RESISTENCIA
ALTERNATIVOS

Resistencia
requerida

[MAPAS SEMANTICOS]

ACI 318-08

Definiciones
Instalacin de
los anclajes

Distancias al borde,
espaciamientos y
espesores requeridos
para evitar las fallas por
hendimiento

Interaccin de
las fuerzas de
traccin y
cortante

APNDICE E INFORMACIN
ACERCA DEL
ACERO DE
REFUERZO

Alcance

Requisitos
generales

APNDICE D
ANCLAJE AL
CONCRETO

Requisitos
generales para la
resistencia de los
anclajes
Requisitos de
diseo para
solicitaciones de
cortante

Requisitos de
diseo para
cargas de
traccin

[MAPAS SEMATICOS NTC MEXICANA CONCRETO-]

Comportamiento Estructural

1.1 Alcance

1.
CONSIDERACIONES
GENERALES

1.3 Otros tipos de


piezas y otras
modalidades de
refuerzo y
construccion de
muros

1.2 Unidades

2.1 Piezas
2.8
Mampostera

2.7 Acero de
refuerzo

2.2
Cementantes

2. MATERIALES
PARA
MAMPOSTERA

2.3
Agregados
ptreos

2.4 Agua de
mezclado

2.6 Aditivos

2.5 Morteros

[MAPAS SEMATICOS NTC MEXICANA CONCRETO-]

Comportamiento Estructural

3.1
Criterios
de diseo

3. ESPECIFICACIONES
GENERALES DE
ANLISIS Y DISEO

3.3
Detallado
del
refuerzo

3.2
Mtodos
de anlisis

4.1 Alcance

4.5
Interaccin
marcomuro
diafragma en
el plano

4.4 Volteo del


muro
diafragma

4.2 Fuerzas
de diseo

4. MUROS
DIAFRAGMA

4.3
Resistencia a
fuerza
cortante en el
plano

[MAPAS SEMATICOS NTC MEXICANA CONCRETO-]

Comportamiento Estructural

5.1 Alcance

5.4 Resistencia a
cargas laterales

5.
MAMPOSTERA
CONFINADA

5.2 Fuerzas y
momentos de
diseo

5.3 Resistencia a
compresin y
flexocompresin
en el plano del
muro

6.1 Alcance

6.4 Resistencia a
cargas laterales

6.
MAMPOSTERA
REFORZADA
INTERIORMENTE

6.3 Resistencia a
compresin y
flexocompresin
en el plano del
muro

6.2 Fuerzas y
momentos de
diseo

[MAPAS SEMATICOS NTC MEXICANA CONCRETO-]

Comportamiento Estructural

7.1 Alcance

7.5 Resistencia a
cargas laterales

7.
MAMPOSTERA
NO CONFINADA
NI REFORZADA

7.4 Resistencia a
compresin y
flexocompresin
en el plano del
muro

7.2 Fuerzas y
momentos de
diseo

7.3 Refuerzo por


integridad
estructural

8.1 Alcance

8.5 Muros
de
contencin

8.4
Cimientos

8.2
Materiales
8.
MAMPOSTERA
DE PIEDRAS

8.3 Diseo

[MAPAS SEMATICOS NTC MEXICANA CONCRETO-]

Comportamiento Estructural

9.1 Planos de
construccin

9.4 Construccin
de
cimentaciones

9.
CONSTRUCCIN

9.2 Construccin
de mampostera
de piedras
artificiales

9.3 Construccin
de mampostera
de piedras
naturales

10.1 Inspeccin

10.
INSPECCIN
Y CONTROL
DE OBRA
10.3 Inspeccin
y control de
obra de
edificaciones en
rehabilitacin

10.2 Control de
obra

[MAPAS SEMATICOS NTC MEXICANA CONCRETO-]

Comportamiento Estructural

11.1 Alcance

11. EVALUACIN Y
REHABILITACIN....

11.3
Rehabilitacin

11.2
Evaluacin

A.2 Notacin
A.9 Criterio
de
aceptacin

A.8 Informe
de pruebas

A.3 Alcance

APNDICE NORMATIVO A
CRITERIO DE ACEPTACIN
DE SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS A BASE
DE MAMPOSTERA
DISEADOS POR SISMOA.1
Definiciones

A.7
Protocolo de
ensayo

A.4 Criterio
de diseo de
los
especmenes

A.5
Especmenes
de pruebas
A.6
Laboratorio

8.55mts
2.47mts

0.99mts 1.00mts

4.10mts

2.02mts

ZONA A4

B
ZONA A2
ZONA A3

1.94mts

C
D

1.21mts

ZONA A2
SUBE

2.38mts
13.05mts

5.51mts

ZONA A1

Colado de concreto

0.09mts

Bovedilla
Recortada

Bovedilla
Recortada

0.34mts

0.23mts

2.40mts

0.17mts
Bovedilla
Recortada
Baston

0.12mts

Bovedilla
Recortada

Diafragma

0.17mts
2.40mts

1.40mts
0.02mts

Colado de concreto

Bovedilla
Recortada

0.49mts

2.00mts

Baston

2.40mts
Bovedilla
Recortada

0.15mts
5.25mts
0.10mts
Diafragma

2.60mts

0.70mts
0.51mts
Bovedilla
Recortada

Bovedilla

0.60mts

Vigeta Pretensada

8.55mts
2.47mts

0.99mts 1.00mts

4.10mts

2.02mts

ZONA B4

B
ZONA B2
ZONA B3

1.94mts

C
D

1.21mts

ZONA B2
SUBE

2.38mts
13.05mts

5.51mts

ZONA B1

Colado de concreto

0.09mts

Bovedilla
Recortada

Bovedilla
Recortada

0.34mts

0.23mts

2.40mts

0.17mts
Bovedilla
Recortada
Baston

0.12mts

Bovedilla
Recortada

Diafragma

0.17mts
2.40mts

1.40mts
0.02mts

Colado de concreto

Bovedilla
Recortada

0.49mts

2.00mts

Baston

2.40mts
Bovedilla
Recortada

0.15mts
5.25mts
0.10mts
Diafragma

2.60mts

0.70mts
0.51mts
Bovedilla
Recortada

Bovedilla

0.60mts

Vigeta Pretensada

5
8.55mts

2.47mts

0.99mts

5.10mts

3.96mts

ZONA C2

C
D

1.21mts

ZONA C2
2.38mts
13.05mts
BAJA

5.51mts

ZONA C1

Bovedilla
Recortada

0.23mts

3.38mts

0.10mts
Diafragma

0.60mts

0.04mts

Colado de concreto

0.80mts

1.40mts
0.02mts

Colado de concreto

Bovedilla
Recortada

0.49mts

2.00mts

2.40mts
Bovedilla
Recortada

0.15mts
5.25mts
0.10mts
Diafragma

2.60mts

0.70mts
0.51mts

Bovedilla

0.60mts

Vigeta Pretensada

[DISEO DE LOSA SISTEMA VIGUETA Y BOVEDILLA] Comportamiento Estructural


CALCULO DE MATERIALES PARA LOSAS

-PARA NIVEL 2 (LOSA N1)


Se utilizara vigueta pretensada VT1-25 para la zona A1; para A2 se utilizara Vigueta VT1-20, para
zonas A3 y A4 se utilizara vigueta tipo VT1-15.
ZONA A1
rea=5.51m*8.55m=47.1105m cuadrados.
Concreto=47.1105m cuadrados*0.073mcub./m cuad.=3.439m cub.
Acero Temp. N2=47.1105m cuadrados*4.50lb/m cuad.=211.997=212 lb.
Bovedillas=47.1105m cuadrados*7.2u/m cuad.= 339.19=340 bovedillas
Viguetas=11 viguetas de long=5.35m.
ZONA A2
rea=4.1*5.17+1*1.21+3.46*3.59=34.8284 m cuad.
Concreto=34.8284 m cuad.*0.066mcub./m cuad.=2.30 m cub.
Acero Temp. N2=34.8284 m cuad. *4.50lb/m cuad.=156.7278=157 lb.
Bovedillas=34.8284 m cuad. *7.2u/m cuad.= 250.764=251 bovedillas
Viguetas=4 viguetas de long=3.69m
2 viguetas de long=1.31m
5 viguetas de long=5.27m
ZONA A3
rea=1.94*1.99= 3.8606m cuad.
Concreto=3.8606m cuad..*0.058mcub./m cuad.=0.23 m cub.
Acero Temp. N2=3.8606m cuad.. *4.50lb/m cuad.=17.3727 lb.
Bovedillas=3.8606m cuad.7.2u/m cuad.=27.796=28 bovedillas
Viguetas=3 viguetas de long=2.03m

[DISEO DE LOSA SISTEMA VIGUETA Y BOVEDILLA] Comportamiento Estructural


ZONA A4
rea=2.02*1.99= 4.0198m cuad.
Concreto=4.0198m cuad.*0.058mcub./m cuad.=0.233 m cub.
Acero Temp. N2=4.0198m cuad. *4.50lb/m cuad.=18.0891=18 lb.
Bovedillas=4.0198m cuad.*7.2u/m cuad.=28.94=29 bovedillas
Viguetas=3 viguetas de long=2.12m
-PARA NIVEL 3 (LOSA N2)
Se utilizara vigueta pretensada VT1-25 para la zona B1; para B2 se utilizara Vigueta VT1-20, para
zonas B3 y B4 se utilizara vigueta tipo VT1-15.
ZONA B1
rea=5.51m*8.55m=47.1105m cuadrados.
Concreto=47.1105m cuadrados*0.073mcub./m cuad.=3.439m cub.
Acero Temp. N2=47.1105m cuadrados*4.50lb/m cuad.=211.997=212 lb.
Bovedillas=47.1105m cuadrados*7.2u/m cuad.= 339.19=340 bovedillas
Viguetas=11 viguetas de long=5.35m.
ZONA B2
rea=4.1*5.17+1*1.21+3.46*3.59=34.8284 m cuad.
Concreto=34.8284 m cuad.*0.066mcub./m cuad.=2.30 m cub.
Acero Temp. N2=34.8284 m cuad. *4.50lb/m cuad.=156.7278=157 lb.
Bovedillas=34.8284 m cuad. *7.2u/m cuad.= 250.764=251 bovedillas
Viguetas=4 viguetas de long=3.69m
2 viguetas de long=1.31m
5 viguetas de long=5.27m
ZONA B3
rea=1.94*1.99= 3.8606m cuad.
Concreto=3.8606m cuad..*0.058mcub./m cuad.=0.23 m cub.
Acero Temp. N2=3.8606m cuad.. *4.50lb/m cuad.=17.3727 lb.
Bovedillas=3.8606m cuad.7.2u/m cuad.=27.796=28 bovedillas
Viguetas=3 viguetas de long=2.03m
ZONA B4
rea=2.02*1.99= 4.0198m cuad.
Concreto=4.0198m cuad.*0.058mcub./m cuad.=0.233 m cub.
Acero Temp. N2=4.0198m cuad. *4.50lb/m cuad.=18.0891=18 lb.
Bovedillas=4.0198m cuad.*7.2u/m cuad.=28.94=29 bovedillas
Viguetas=3 viguetas de long=2.12m

[DISEO DE LOSA SISTEMA VIGUETA Y BOVEDILLA] Comportamiento Estructural


-PARA AZOTEA (LOSA N3)
Se utilizara vigueta pretensada tipo VT1-40 para la zona C2 y VT1-25 para zona C1.
ZONA C1
rea=5.51m*8.55m=47.1105m cuadrados.
Concreto=47.1105m cuadrados*0.073mcub./m cuad.=3.439m cub.
Acero Temp. N2=47.1105m cuadrados*4.50lb/m cuad.=211.997=212 lb.
Bovedillas=47.1105m cuadrados*7.2u/m cuad.= 339.19=340 bovedillas
Viguetas=11 viguetas de long=5.35m.
ZONA C2
rea=6.09*5.17 + 2.8798*3.46 + 0.99*1.21=40.2514m cuadrados.
Concreto=40.2514m cuadrados. *0.105mcub./m cuad.=4.226m cub.
Acero Temp. N2=40.2514m cuadrados.*4.50lb/m cuad.=181.13=182 lb.
Bovedillas=40.2514m cuadrados.*7.2u/m cuad.= 289.81=290 bovedillas
Viguetas=3 viguetas de long=3.69m.
1 vigueta de long=7.65m.
7 viguetas de long=5.27m.
MOLDES DE DIAFRAGMAS

Num. Moldes=21+18+18= 57 moldes diafragmas

[DISEO DE LOSA SISTEMA VIGUETA Y BOVEDILLA] Comportamiento Estructural


-CALCULO DE HIERRO PARA BASTONES

La longitud del bastn para la conexin vigueta-viga y vigueta-viga-vigueta se encontrara


mediante la frmula en esta tabla:

[DISEO DE LOSA SISTEMA VIGUETA Y BOVEDILLA] Comportamiento Estructural


CALCULO DE HIERRO PARA BASTON ES EN 2 PISO
ZONA A1
2(5.25/5)=2.1*11=23.1*2=46.2+0.15*11*4=52.8m hierro No.3
ZONA A2
2(3.42/5)=1.36*4*2+0.15*4*4=13.344m hierro No.3
2(1.21/5)=0.484*2*2+0.15*2*4=3.136m hierro No.3
2(5.17/5)=2.068*5*2+0.15*5*4=23.68m hierro No.3
ZONA A3
2(1.94/5)=0.76*3*2+0.15*3*4=6.456m hierro No.3
ZONA A4
2(1.94/5)=0.76*3*2+0.15*3*4=6.456m hierro No.3
Total =52.8+13.344+3.136+23.68+6.456+6.456= 105.872 m Hierro N3.

CALCULO DE HIERRO PARA BASTON ES EN 3 PISO


ZONA B1
2(5.25/5)=2.1*11=23.1*2=46.2+0.15*11*4=52.8m hierro No.3
ZONA B2
2(3.42/5)=1.36*4*2+0.15*4*4=13.344m hierro No.3
2(1.21/5)=0.484*2*2+0.15*2*4=3.136m hierro No.3
2(5.17/5)=2.068*5*2+0.15*5*4=23.68m hierro No.3
ZONA B3
2(1.94/5)=0.76*3*2+0.15*3*4=6.456m hierro No.3
ZONA B4
2(1.94/5)=0.76*3*2+0.15*3*4=6.456m hierro No.3
Total = 52.8+13.344+3.136+23.68+6.456+6.456= 105.872 m Hierro N3.

CALCULO DE HIERRO PARA BASTON ES EN AZOTEA


ZONA C1
2(5.25/5)=2.1*11=23.1*2=46.2+0.15*11*4=52.8m hierro No.5
ZONA C2
2(3.59/5)=1.436*3*2+0.2*3*4=11.016m hierro No.5
2(7.55/5)=3.02*2+0.2*4=6.84m hierro No.5
2(5.17/5)=2.068*7*2+0.2*7*4=34.552m hierro No.5
Total = 11.016+34.552+6.84= 52.4 m Hierro N5.
Total = 52.4 m Hierro N3.

[DISEO DE LOSA SISTEMA VIGUETA Y BOVEDILLA] Comportamiento Estructural


TOTAL DE HIERRO N3 Y N5
Hierro N3=(105.872*2)+52.8=264.544m/81=3.26 qq
Hierro N5=52.8m/29.26=1.79qq
CALCULO DE HIERRO N2 PARA DIAFRAGMAS

m/m de hierro N2=1*2+0.50(longitud aproximada de los estribos)*6(estribos a cada


15cm)= 5m de hierro N2 por cada ml de diafragma.
Total ml de diafragma= (4.1+8.55)2+8.55.6.09=40 ml
Total de hierro= 40*5=200m de hierro/181. 44= 1.102 qq de hierro N2

APUNTALAMIENTO
Apuntalar las viguetas segn se indica en la Tabla de Datos 1.2. Los puntales pueden ser de
madera o metlicos, los cuales debern colocarse antes de instalar las bovedillas. Si se usan
durmientes horizontales entre puntales aquellos tendrn el nivel del fondo de la vigueta ms baja,
para cuando carguen las viguetas con las bovedillas y el concreto, estas lleguen al mismo nivel.