INTRODUCCIÓN

El articulo tiene como propósito proponer un modelo matemático para abordar el

problema de programación de la producción. Esto con el fin de que se pueda
coordinar el programa de producción y el programa de entrega ya que, por lo
general, se completa primero el programa de entrega antes de crear el programa
de producción.

El presente trabajo está motivado por la situación actual de una industria

manufacturera que produce una gran variedad de productos en respuesta a
pedidos de un gran número de clientes de diversos países. Esta industria
manufacturera opera utilizando una estrategia de fabricación bajo pedido. Dado
que los contenedores de transporte actualmente son muy caros, esta industria da
prioridad a que cada contenedor enviado tenga la mejor eficiencia de carga
posible.
En el entorno de fabricación bajo pedido, es importante determinar el programa de
producción. Esta decisión se toma para satisfacer varios propósitos, siendo el más
común cumplir con las fechas de entrega al cliente.

MATERIALES Y MÉTODOS
1. Modelo matemático propuesto:

El objetivo del artículo es proponer un modelo matemático para optimizar la

programación de la producción para esa industria en función de la
programación de la entrega de contenedores.
Este modelo matemático consiste en crear un plan de producción para P
periodos y Para estos P periodos, se ha emitido una orden
de entrega para K contenedores, cada uno de los cuales contiene L
productos.

VARIABLES
El modelo plante las sgtes variables, la primera es:

1. Qij: cantidad de productos i dentro del contenedor j .

2. La otra variable está relacionada con la programación de las

entregas y establece el plazo de entrega de cada contenedor.
Es una variable binaria Xjt, que se define como
1→si el contenedor j está programado en el periodo t
0→ en caso contrario
• El programa de producción detalla qué productos se fabrican durante
cada periodo, así como la cantidad producida de cada producto. Que
es la variable Yit, que se define como:
 1→si el producto i está programado en el periodo t
0→ en caso contrario

FUNCIÓN OBJETIVO

La empresa quiere es minimizar la variación de producto

en cada periodo, es decir producir el menor número posible
de tipos de productos en un solo periodo, esto es basado
en la experiencia de esta industria. También quieren y tener
un equilibrio de la carga de producción en varios periodos.
L→productos
P→ Periodos
Yit→ qué productos se fabrican durante cada periodo, así como la
cantidad producida de cada producto

RESTRICCIONES

• Las ecuaciones (7) y (8) son las restricciones para equilibrar la carga
de producción en cada periodo.
• La ecuación (9) se define para garantizar que cada contenedor sólo
se programa para ser entregado en un único periodo.
• La ecuación (10) se define para garantizar que el producto dentro del
contenedor entregado en el periodo t está programado para ser
fabricado en el mismo periodo. El parámetro M de la parte derecha
de esta ecuación se refiere a un número positivo grande, como el
parámetro del conocido método Big-M.
• Las ecuaciones (11) y (12) son la definición de variables de decisión
binarias.

2. Método de solución propuesto:

Para resolver el modelo matemático propuesto se utiliza un conocido solucionador
de programación matemática conocido como Lingo en su versión 18, este método
almacena tanto los datos de entrada como los de salida en hojas de cálculo de
Microsoft Excel. La ventaja de utilizar Excel es que se puede introducir
cómodamente los datos y leer los resultados en un formato que se utiliza
normalmente en los procesos comerciales de las empresas.

RESULTADOS

Para demostrar la eficacia del modelo matemático y del método

desolución propuestos, se examinan varios casos de programación.
EN EL CASO 1
Tomado directamente de la empresa, se programan 43 tipos de
productos contenidos en 64 contenedores en 4 semanas con un sigma
de 0.005.
Estos son los resultados en Excel para ambas variables, por ejemplo
para X que representa el programa de entrega de los contenedores .
Los contenedores C1, C2, . . . , C8 están programados para ser
entregados en la semana 4. Para la variable Y que representa el
programa de producción de los productos sería por ejemplo. los
productos P1, P2, . . . , P14 están programados para la semana 4.
Esta tabla muestra un resumen de las variables de decisión por
semana y la carga de producción semanal.
CASO 2:
Se programan en 5 semanas 34 tipos de productos contenidos en 47
contenedores. con un sigma de 0.005.
CASO 3:
Se introduce para probar el método para hacer frente a diversos
factores de carga. Este caso se ha modificado a partir del caso 1 con
un sigma de 0.005.
CASO 4:
Se introduce para probar el método propuesto para tratar con un
programa de entrega provisional. Se denomina provisional porque
algunos contenedores deben enviarse en un plazo determinado, como
el tercer periodo. También hay contenedores que pueden enviarse
dentro de un plazo concreto, por ejemplo, entre el 5º y el 8º periodo.
Por último, también hay contenedores que pueden enviarse en
cualquier momento del periodo.
Hay restricciones adicionales relacionadas con el programa de
entrega, que son que el Contenedor C2 debe entregarse en la semana
2 y el Contenedor C3 debe entregarse en la semana 4 o antes. Utilizan
un valor sigma de 0.005 y en lugar de un factor de carga similar para
todos los productos, es factor de carga para cada producto.
y ya por último, identificaron que cambiar el valor de sigma puede
tener un impacto en los resultados del método propuesto. Existe una
tendencia a que cuanto mayor es sigma, menor es el valor de la
función objetivo óptima. Sin embargo, cuanto mayor es la sigma, más
amplia es la gama de cargas de producción semanales obtenida. Por
último, el responsable puede determinar qué valor de sigma se utiliza.
Sin duda, no sólo el valor de la función objetivo, sino también el
intervalo aceptable de carga de producción semanal se convierte en
los criterios para determinar el valor de sigma.
DISEÑO DE UN MODELO MATEMÁTICO APLICADO A LA
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y EL TRANSPORTE DE UN
PRODUCTO DETERMINADO EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS-
Realiza inicialmente la caracterización de una cadena de suministro de
una empresa de alimentos con el objetivo de diseñar un modelo
matemático aplicado a la planeación de la producción y el transporte,
donde su finalidad es facilitar la toma de decisiones en el plan maestro
de la producción con un enfoque de reducción de costos, incluyendo
una decisión de transporte que tiene en cuenta las posibilidades de
envío de la empresa.
La empresa→ PROTERRA FOODS S.A.S. es una productora y
comercializadora de frutas congeladas(banano, papaya) y exporta sus
productos a diferentes países del mundo. Ubicada en La Hacienda La
Italia, Palmira.
Su ubicación estratégica permite realizar cargue de contenedores
desde las instalaciones de la empresa y ser revisado, verificado y
autorizado desde la misma empresa por la Zona Franca del Pacífico
para su envío a Buenaventura, exportando a los diferentes clientes
según sus necesidades y costos.
Identifican que no existe la necesidad y el alcance de enfocarse en un
problema de ruteo, sino, especificar el transporte desde una base de
decisión en cuanto al cumplimiento de los pedidos y envío de
contenedores.
la decisión se orienta a determinar cuándo enviar un contenedor y a
que cliente se le debe dar cumplimiento con dicho contenedor, pero
teniendo en cuenta los inventarios, sus fechas de entrega, la
producción, las capacidades, entre otros, con el objetivo de garantizar
que la empresa siga teniendo un alto grado de cumplimiento en la
productividad y las fechas de salida de contenedores.

DISEÑO DEL MODELO MATEMATICO PARA LA PLANEACIÓN DE

LA PRODUCCIÓN (MPS) Y EL TRANSPORTE EN PROTERRA
FOODS S.A.S.
Horizonte de tiempo→ Se comienza desde la primera semana del
mes de junio, y se culmina en la última semana del mismo mes.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL MODELO MATEMÁTICO
pegar cuadro

variables de decicion
Función objetivo:
busca reducir costos asociados a la planeación de la producción (basándose
en el plan maestro de la producción) y el transporte para un tiempo i, para un
producto j, hasta un cliente destino d. Incluyen costos de alistamiento,
materia prima, de transformación, de procesos finales, de recepción de
materia prima, para cada kilogramo producido por semana.
El otro lado, tienen los costos de transporte hasta el destino final para cada
contenedor, dependiendo del cliente, el tipo de producto a entregar y la
semana de entrega.
solucion
se utiliza solver.