3ra Unidad Betza

POLIMEROS
Significa “muchas partes”. Un material sólido polimérico es aquel que contiene muchas partes o unidades
entrelazadas (partículas).

Es una sustancia compuesta por grandes moléculas, formadas por la unión de enlaces covalentes. Consisten
en moléculas de cadena o moléculas ramificadas.

*Hay con base de carbono o de base de silicio (silicatos).

Base Carbono: Son aquellos cuya cadena principal de moléculas está compuesta primordialmente por
carbono. Algunos lo presentan únicamente.

Base Silicio (siliconas): Son aquellos cuya cadena principal de moléculas esta compuesta principalmente de
por silicio. Algunos lo presentan únicamente.

Monómero. Sera la unidad base.

*Plásticos.

 Naturales: De forma natural: piel, hojas de árbol, algodón, proteínas, caucho, almidón, etc.
 Sintéticos: A base de petróleo o a partir de una sustancia y se les hace reaccionar para obtener el
producto como por ejemplo el poliestireno y el polipropileno.

*Por su cadena:

 Lineal: No hay patrón de simetría.

 Ramificados (del mismo o de diferente molécula): Van a tener ramificaciones que para ciertos
procesos se usaran para crear puentes.

*Termoestables (termofijo): Habrá uniones en las cadenas. Resisten mayores temperaturas y no se funden.
No se derriten, directamente se queman.

*Termoplásticos: Cadenas revueltas, pero no unidas entre sí. Podrá volver a reciclar y a fundir de nuevo. Se
van degradando poco a poco al irlo reciclando. Si les aplicas calor se funden y se les puede dar otra forma.

Reacciones de Polimerización.
La mayoría de los termoplásticos se sintetizan mediante el proceso de polimerización por crecimiento en
cadena. En este proceso, muchas moléculas pequeñas que pueden ser miles se unen por enlaces covalentes.

“bajos puntos de fusión; fácil moldeo; difícil romperlo; no se disuelven en agua”.

Polimerización por adición.

Un radical libre se puede definir como un átomo o una molécula, el cual suele formar parte de un grupo más
grande que tienen un electrón no apareado (electrón libre). Este electrón no apareado se puede enlazar con
electrones no apareados de otros átomos o moléculas.

Se obtiene mediante la sucesiva adición de monómeros.

“Empieza a hacerse sólido cuando se le van agregando a las demás partículas por ejemplo con la gelatina
tipo gelatinas o al hacer un atole con la Maizena y el agua”.
“Puede haber una combinación una desproporción”.

 Iniciación: Para la polimerización en cadena del etileno se puede utilizar uno de los muchos tipos de
catalizadores. En este análisis se considera el uso de peróxidos orgánicos que actúan como
formadores de radicales libres.

 Propagación: Se denomina el proceso de extensión de la cadena polimérica mediante la adición

sucesiva de unidades de monómeros.

 Terminación: Puede ocurrir por la adición de un radical libre terminador o cuando se combinan 2
cadenas. otra posibilidad es que cantidades pequeñas de impurezas puedan finalizar el crecimiento
de la cadena polimérica.

Polimerización por condensación

Se obtienen mediante la adición de dos monómeros diferentes con la eliminación de una molécula de acido.

Polimerización sucesiva.
En la polimerización sucesiva, los monómeros reaccionan químicamente entre sí para producir polímeros
lineales.

En muchas reacciones de polimerización sucesiva, se produce una pequeña molécula como subproducto, por
lo que este tipo de reacciones a veces se denomina reacciones de polimerización por condensación.

Homopolímeros: Son materiales poliméricos que consisten en cadenas de polímeros formados por unidades
únicas que se repiten por ejemplo el PVC - Cloruro de polivinilo. (A-A-A-A-A-A-A-A-A).

Copolímero: cadena de polímero formado por 2 o más unidades repetitivas químicamente diferentes. (A-B-
C-A-B-C-A-B-C).

 Copolímero alternante: Diferentes monómeros muestran una alternancia ordenada (PET –

polietileno) (A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A).
 Copolímero aleatorio: Diferentes monómeros están dispuestos aleatoriamente dentro de las
cadenas de polímero. (Polipropileno -PPC random, embalaje de alta claridad/transparencia y
tuberías) (A-A-B-A-B-A-A).
 Copolímero por bloque. Diferentes monómeros de la cadena están ordenados en bloques
relativamente largos de cada monómero (Caucho SBS – cubiertas de automóviles) (A-A-A-B-B-B-A-A-
A-B-B-B).
 Copolímero injertado. Los apéndices de un tipo de monómero se injertan en la cadena larga de otro
(poliestireno de alto impacto [HIPS] - sustrato de película plástica, embalaje en las industrias).
Requiere rigidez.

Polímeros termoplásticos.
 Estructura amorfa.
 Estructura cristalina (micelar y lamelar).
 Termoplástico.
Polímeros cristalinos.
Las cadenas de sus estructuras son muy largas y en un estado fundido se mueven en un medio viscoso, así
que no se espera un orden tan perfecto.

Efecto de la Temperatura.

Cuando un termoplástico se solidifica a partir del estado líquido, forma un sólido no cristalino o parcialmente
cristalino.

 Liquido

Movimiento facial de las cadenas (a temperatura de fusión).

 Solido Amorfo

Movimiento de las cadenas bajo esfuerzos.

 Solido cristalino

Movimiento difícil de las cadenas.

 Vitreo.

Solo movimiento local de segmentos en cadena (a temperatura de transición vítrea).

Tipos de Termoplásticos
 Polietileno (PE).

Material termoplástico traslúcido transparente a blanquecino. Con el uso de colorantes se obtiene una
amplia variedad de productos coloreados.

El de baja densidad tiene una estructura de cadena ramificada. Que disminuye su grado de cristalinidad y su
densidad. Resistencia mecánica disminuye ya que reduce las fuerzas de enlace intermoleculares.

El de alta densidad tiene una estructura de

cadena lineal. Posee muy pocas ramificaciones en las cadenas principales, por lo que estas pueden
empaquetarse más juntas y así aumentar la cristalinidad y la resistencia mecánica y a la corrosión.

Se usa en contenedores, aislamiento eléctrico, tubos químicos, artículos para el hogar y botellas moldeadas
por soplado. Con el uso de películas se puede mencionar películas para embalaje y manejo de materiales.
(En general, tomando en cuenta que si es de baja puede ser más blando).

 Policloruro de vinilo (PVC).

Plástico sintético utilizado por su alta resistencia química y su capacidad única para mezclarse con aditivos. La
presencia del átomo grande de cloro en uno de cada 2 átomos de carbono de la cadena principal de
policloruro de vinilo produce un material polimérico que es esencialmente amorfo y no se recristaliza.

El homopolímero de PVC tiene una resistencia a la tensión relativamente alta, con fragilidad. El alto
contenido de cloro en el PVC produce resistencia química y resistencia al fuego.

Se puede usar en algunas aplicaciones, pero es difícil de procesar y tiene pago que resistencia al impacto,
utilizado para muchas aplicaciones en el PVC rígido ya sea tuberías, revestimiento, marcos de ventanas,
canaletas y molduras y adornos interiores y también en la fabricación de conductos para cables eléctricos
(PVC rígido).

El PVC plastificado. la adición de plastificantes al pc produce suavidad, flexibilidad y extensibilidad, se utiliza

para tapicería de muebles y automóviles, revestimiento de paredes interiores, ropa impermeable (PVC
plastificado) (En Revestimiento para agua).

 Polipropileno.

Al pasar del etileno al propileno, hoy la sustitución de los grupos metilo en cada segundo átomo de carbono
de la cadena principal de polímero restringe la rotación de las cadenas, lo que produce un material más
resistente pero menos flexible.

los grupos de metilo en las cadenas también aumentan la temperatura de transición vítrea y por lo tanto el
propileno tiene temperaturas de fusión y deflexión térmica más alta que el polietileno.

(“Se ocupa 50% más para alcanzar la deformación a comparación que el etileno e igual se ocupará más
temperatura)”.

Algunos usos son artículos para el hogar, piezas electrodomésticas, empaques, artículos de laboratorio y
botellas de varios tipos. También para cubiertos de ventiladores de automóviles y conductos de calefacción.

 Poliestireno

Material plástico transparente, inodoro e insípido que es relativamente frágil. otro tipo de poliestireno
modificado con caucho, resistente a impactos y expandibles. el estireno también se utiliza para producir
muchos copolímeros importantes.

Anillo de Benceno

La presencia del anillo del fenileno en uno de cada 2 átomos, de carbono de la principal de poliestireno
produce una configuración rígida y voluminosa con suficiente impedimento estérico para hacer que el
polímero sea más inflexible a temperatura ambiente “(moldeable elevando su temperatura)”.

Aplicaciones: partes interiores de automóviles, carcasas de electrodomésticos, cuadrantes, perillas y

artículos para el hogar.
  Poliacrilonitrilo

De tipo acrílico se usa a menudo en forma de fibras y debido a su resistencia y estabilidad química, también
se emplea como copolímero en algunos termoplásticos de ingeniería “(muy resistentes, como fibras de
refuerzo)”.

Su alta electronegatividad del grupo nitrilo en cada uno de los átomos de carbono de la cadena principal
ejerce una repulsión eléctrica mutua, lo que provoca que la cadena molecular se vea forzada a formar
estructuras extendidas, rígidas y parecidas a varillas.

Hoy se usa como fibra, como lona, a los suéteres y mantas. se utiliza como componente para producir
copolímero de estireno acrilonitrilo (Resina SAN) y termo polímeros de acrilonitrilo – butadieno – estireno
(Resinas ABS).

 Resinas SAN: Miembros de alto rendimiento de la familia (termoplástico) del estireno. hoy esta
polimerización área polaridad y fuerza de atracción por enlace de hidrógeno entre las cadenas de
polímero. tienen mayor resistencia química, temperaturas más altas de flexión térmica, y mayor
tenacidad.
Principalmente en lentes de instrumentos automotrices componentes del tablero y paneles de
soportes rellenos de vidrio; perillas de electrodomésticos, batidora y tazones de licuadora; jeringas
médicas y aspiradores de sangre.
 Resinas ABS (termoplástico). Acrilonitrilo – Butadieno – Estireno. Sus propiedades son debido a los
diferentes componentes que lo conforman:

 Acrilonitrilo: Aporta dureza, resistencia química y resistencia térmica;

 Butadieno: Resistencia al impacto y retención de propiedades a baja temperatura.
 Estireno: Brillo superficial, rigidez y facilidad de procesamiento.

Algunas aplicaciones son tuberías de desagüe y ventilación en edificios. En cuando piezas

automotrices, carcasas y cubiertas de computadora, carcasas de teléfonos, conductos eléctricos y
aplicaciones de protección contra interferencias electromagnéticas y radiofrecuencia.

“ABS: Legos; piezas más complicadas de imprimirse; emite algunos vapores tóxicos; pero es muy
resistente”.

 Fluoro plásticos.

Plástico polímero hecho de monómeros que contienen uno más átomos de flúor.

Contienen alto porcentaje de flúor, tienen bajos coeficientes de fricción, lo que les confiere propiedades auto
lubricantes y antiadherentes.

 PTFE (politetrafluoroetileno)

 PCTFE (policlorotrifluoroetileno).
  Nylon.

Termoplástico que se pueden procesar procesables por fusión, cuya estructura de cadena principal incorpora
a un grupo amida repetitiva.

En engranajes, cojinetes y piezas antifricción no lubricadas, piezas mecánicas que deben funcionar a altas
temperaturas y ser resistentes a hidrocarburos y solventes, piezas eléctricas sujetas a altas temperaturas y
piezas de alto impacto que requieren resistencia y rigidez.

Polímeros Termofijos o Termoestables.

La ventaja de los plásticos termofijos para aplicación en diseño de ingeniería es:

1. Alta estabilidad térmica.

2. Alta rigidez.
3. Alta estabilidad dimensional.
4. Resistencia a la fluencia y deformación bajo carga.
5. Peso ligero.
6. Altas propiedades aislantes eléctricas y térmicas.

 Resinas Epoxicas.

Familia de materiales poliméricos termo fijos que no emiten productos de reacción cuando se cruzan
(entrecruzamiento). Buena adherencia a otros materiales, buena resistencia química y ambiental, buenas
propiedades mecánicas y buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

Para formar materiales termo fijo sólidos, las resinas epoxicas deben curarse mediante el uso de agentes que
forman enlaces cruzados y/o catalizadores para desarrollar las propiedades deseadas.

Para recubrimientos protectores y decorativos debido a su buena adherencia y resistencia mecánica y

química.

 Poliésteres insaturados

Con enlaces covalentes dobles carbono - carbono reactivos que pueden entrecruzarse para formar
materiales termo fijos “(también es un tipo de resina)”.
Los agentes de curado a base de peróxido son los más utilizados y el peróxido de metiletilcetano (MEK)
Generalmente para el curado a temperatura ambiente de poliéster s. Con frecuencia, la reacción se activa
con una pequeña cantidad de naftanlato de cobalto.

Los reforzados con fibra de vidrio se utilizan para fabricar paneles de automóviles y partes de la carrocería.
También para cascos de embarcaciones pequeñas y en paneles de construcción.

Polímeros – Elastómeros.
Cuando se le aplica una fuerza y esta se retira regresa a su forma natural, forma parte de los termoestables.

 Caucho natural (Hule).

Se produce comercialmente a partir del látex del árbol Hevea brasiliens. La fuente del caucho natural es un
líquido, lechoso conocido como látex, el cual es una suspensión que contiene partículas muy pequeñas de
caucho.

La vulcanización es el proceso químico mediante el cual las moléculas de polímero se unen entrecruzándose
en moléculas más grandes para restringir el movimiento molecular “(sirve como puente entre las cadenas)”.

 Siliconas

polímeros de silicato a base de silicio y oxígeno en la cadena principal.

 Polidimetilsiloxano.

POMS es el polímero orgánico basado en silicio más utilizado y es particularmente conocido por sus
inusuales propiedades reológicas o de flujo.

Es ópticamente transparente y, en general, inerte, no toxico y no flamable. También Conocido como

dimeticona y es uno de los varios tipos de aceite de silicona (siloxano polimerizado). Como en lentes de
contacto, dispositivos médicos hasta elastómeros.

 Cauchos de siliconas

Ventaja de utilizarse a un alto rango de temperatura (de 100 °C a 205 °C). Utilizado como selladores, juntas,
aislamiento eléctrico, cable de encendido automático y fundas para bujías.
Tipos de Símbolos
Símbolo Tipo Propiedades Usos
PET  Contacto  Bebidas y
alimenticio refrescos.
 Resistencia
física
 Propiedades
térmicas
HDPE  Poco flexible  Bolsas.
 Resistente a  Envases.
químicos.
 Opaco.
PVC  Duro/resistente.  Plomería.
 Utilizado con  Tubería.
solventes.
 Flexible.
LDPE  Suave.  Película de
 Flexible. empaque.
 Traslucido.  Bolsas de
basura.

PP  Difícil pero  Cajas.

flexible.  Popotes.
 Soporta
solventes.
 Traslucido.
PS  Claro opaco.  Cajas.
 Rígido.  Cubiertos.
 Rompe con
facilidad
PS – E  Esponjoso.  Tazas.
 Absorbe  Charolas.
energía.
 Mantiene la
temperatura.
OTHER  Incluye otras  Autopartes.
resinas y  Hieleras.
materiales.
Materiales Compuestos.
Aquellos que están conformados por 2 o más elementos o sustancias diferentes.

Entre un metal y un cerámico existe el compuesto o matriz metal – cerámico y entre un cerámico y un
polímero existe la matriz cerámico - polímero y por lo tanto en un polímero con un metálico existe la matriz
polímero – metal.

Un compuesto está hecho a base de una matriz (material en mayor cantidad) más un refuerzo (otro
material). No se disuelve y se alcanza a ver a simple vista.

El refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto y la matriz la resistencia térmica y
ambiental

La interfase es la parte céntrica entre el refuerzo y la matriz.

Hay diversos tipos de refuerzos y en cada una de ellas está el anisotrópico y el isotrópico, por ejemplo

 Refuerzo con partículas.

 Refuerzo con fibras discontinuas o cortas.
 Fibras continuas o largas.

El refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto y la matriz la resistencia térmica y
ambiental.

Anisotrópico. Sus propiedades cambian según donde se le aplique un refuerzo.

Isotrópico. Sus propiedades no cambian según donde sea un esfuerzo.

Matriz Polimérica (Fibra de carbono, fibra de aramida, fibra de vidrio y fibra natural). Resina + Fibra.

 Fibra de Vidrio.

Material conformado por filamentos de vidrios muy finos, que se entremezclan dando lugar a diferentes
estructuras de refuerzo para otros materiales como lo son: mallas, telas dependiendo a su tipo de tejido o en
tubos o varillas.

o Muy buena resistencia a la corrosión y a la humedad.

o Muy liviano, poco peso y fácil de trabajar.
o Buen aislante térmico y eléctrico.
o Gran resistencia mecánica y estabilidad dimensional.
o No se corroe y es impermeable.
 o No propaga el fuego.
o Amplia resistencia química.
o Económico, larga vida útil y bajo mantenimiento (respecto a la fibra).

Tipo E (Eléctrico): Con características dieléctricas. Se utiliza por el refuerzo del compuesto.
Principalmente hecho de cal, aluminio y borosilicatos con balos niveles de sodio y potasio.

Tipo R (Resistente): Hebras de mayor resistencia mecánica (ampliamente conocido) utilizado

para la industria aeronáutica, sobre todo para piezas de aviones. Fibra de mayor resistencia,
resistente a la fatiga, temperatura y humedad.

Tipo A (Alcalino): Fibras con mayor resistencia a los álcalis. En su composición incluye: circonio
con el ataque de soluciones químicas y ácidas uno. Buena resistencia al ataque de soluciones
químicas.

Tipo C (Corrosivo): cifras que mejoran la resistencia en aplicaciones de exterior incluso al

contacto con cualquier agente químico. Mayor resistencia a la corrosión química y propiedades
de resistencia inferiores.

Vidrio S (alta resistencia). Compuesto por alúmina, oxido de silicio y magnesita.

 Fibra de Carbono.

Serie de filamentos ricas en átomos de carbono que se unen formando una tela o un tejido. Se suele
producir a partir del poliacrilonitrilo.

Cuando tiene alta resistencia mecánica la fatiga, muy ligera, casi no le afectan las variaciones de
temperatura, se comporta como aislante térmico y resistentes a agentes externos como la humedad o la
corrosión.

o Ultra alto modulo (UHM): Resistencia a la tensión mayor a los 450 MPa.
o De alto modulo (HM): Entre 350 – 450 GPa.
o Intermedio (IM): 200 – 350 GPa.
o Super alta resistencia (SHT): Resistencia a la tracción mayor a los 450 GPa.

 Fibra Kevlar.

Fibra sintética para darán vida con resistencia térmica con estructura molecular de muchos enlaces entre
cadenas que hacen que Kevlar sea increíblemente fuerte. “Por Kwolek en DuPont”.

Comprende varios enlaces entre cadenas recurrentes. Están entrelazados con hidrógeno y proporciona una
resistencia tensión 3 veces mayor que el acero con un peso similar.

Estrechamente hilados, imposible separarlos. Cuando un proyectil impacta el material, las fibras lo atrapan
mientras absorbe y disipan en energía “Resistencia balística”.
Matriz Polimérica.
Gran ligereza, gran resistencia mecánica.

Ventajas.

 Baja densidad.
 Posibilidad de obtención de piezas complicadas.
 Los más utilizados.

Desventajas.

 Poca resistencia al fuego.

Matriz Metálica (Material Refractario – Molibdeno).

Relativamente nuevo. En ellos se incorpora partículas o fibras cerámicas en una matriz metálica.

La fase continua es una aleación monolítica, y el refuerzo puede consistir de 10 a 60% de volumen del
material.

De matriz de Aluminio.

Debido a las propiedades mecánicas del aluminio, su resistencia a la corrosión y su baja densidad utilizado
como matriz. Utilizado como agente de refuerzo.

1. Fibras de Boro.
2. Oxido de Aluminio (Alúmina – A2O3).
3. Carburo de Silicio – SiC.
4. Grafito en forma de partículas, whiskers o fibras continuas.

 Matriz de Aluminio con fibras de Boro.

Compuesto con fibras continuas, para la fabricación de tubos reforzados y placas. El Boro le ayuda a
estabilizar al aluminio, le aporta rigidez.

 Matriz de Aluminio con SiC (con fibras continuas).

Económica y aporta propiedades similares al boro. Brinda mayor rigidez a la aleación de aluminio sin afectar
su peso. Utilizado en la industria aeroespacial. Evita cambios en el coeficiente de expansión térmica.

 Matriz de Aluminio con Grafito.

Aparición de fibras de carbono fuertes y rígidos los cuales ofrecen módulos de elásticos elevados y una
expansión térmica menor. Difícil de obtener.

 Matriz de Aluminio con Alúmina.

Para mejorar la resistencia mecánica, resistencia a la deformación por fatiga térmica y una reducción en el
coeficiente de expansión térmica.

Mojabilidad.
Es la capacidad que tiene un líquido de extenderse y dejar una traza sobre un sólido.

 Cermet

Material compuesto de carburo de tungsteno. O carburo de wolframio, formado a base de wolframio y

carbono, siendo un compuesto de gran dureza. De lo mas utilizados en la fabricación y el trabajo del acero
(Material Compuesto Verdadero) por sustitución en fase liquida.

o Gran dureza.
o Resistente al desgaste.
o Resistente a la corrosión.
o Alta resistencia mecánica
o Con 6% de níquel, menor corrosión.
o Con 6% de cobalto, mayor dureza.

Compuestos de Matriz Cerámica.

Mejoran las propiedades mecánicas respecto de un cerámico sin refuerzos. Buenas propiedades
mecánicas a temperaturas elevadas y son muy ligeros.

(Normalmente reforzado por otros cerámicos por partículas o fibras). Los materiales cerámicos
reforzados por fibras cerámicas poseen una mayor resistencia y tenacidad a la fractura.

Ejemplo: El concreto constituido por cemento, grava y arena en distintas proporciones; al concreto
reforzado se le coloca varilla o cable de acero.

Materiales compuestos reforzados con partículas.

Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas uniformemente, rodeadas por una
matriz más blanda y dúctil.

 Asfalto.

Es una mezcla de alquitrán material polimérico termoplástico graba de distintos tamaños y arena.

 Madera.

Constituida por un complejo arreglo de células de celulosa reforzada con una sustancia polimérica llamada
lignina y otros compuestos orgánicos.

 Cermet (compuesto verdadero).

El carburo de tungsteno está constituido por partículas de carburo tungsteno envuelta en una matriz
metálica pudiendo ser oro o cobre o puntas de broca.

 Nitruro de silicio (compuesto verdadero).

El nitruro de silicio está constituido por partículas de nitruro de silicio envueltas en un vidrio cerámico puede
presentar 2 fases alfa (partículas) y beta (fibras) y tienen una resistencia al impacto.

 Compuesto tipo sándwich.

Constituido por un panal de aluminio y capas de resinas poliméricas (fenólicas) reforzados con fibra de
vidrio.

 Reforzados con nano tubos de carbono.

Se toma la fibra antes de encapsularla y se le colocan los tubos en tensión, se arranca la fibra, se separa la
vecina y lo que se busca con estos tubos es hacer esta ruptura más resistente.

Propiedades de los Polímeros.

“La densidad de los polímeros es hasta 10 veces mas bajo la densidad que algunos metales. Con una muy
mala conductividad térmica. Aparte son muy malos conductores; son malos al aguante de altas
temperaturas.”

 Propiedades ópticas.

Los plásticos que no contienen aditivos son por lo general bastante traslucidos. Los polímeros amorfos son
transparentes, mientras que los cristalinos son opacos.

Hay algunos polímeros que se afectan por el sol, volviéndose amarillentos o se vuelven blancos.

 Propiedades Mecánicas.

Los ensayos de tracción son una medida de la respuesta de un material ante una fuerza que tiende a
estirarla. De estos ensayos se suele obtener información sobre la resistencia a la tracción, elongación y
modulo.

“La temperatura también afecta las propiedades mecánicas, cuando se incrementa la temperatura es muy
evidente la transformación platica”.

La resistencia al impacto como la energía absorbida por un material por unidad de área de sección
transversal ante un impacto. La capacidad de absorber energía depende no solo del material, si no también
de su forma, tamaño, espesor, etc.

Un plástico es más susceptible de producir fallo cuando es sometido a un impacto que cuando esa misma
carga se aplica mas lentamente debido a que en el impacto, el material no tiene la oportunidad de
compensar el esfuerzo con movimiento molecular.

Ensayo de Fluencia: son ensayos a largo plazo, es decir, se realizan durante periodos de tiempo
considerables. El ensayo consiste en aplicar una carga fija a una probeta y determinar la deformación en
función del tiempo.

El comportamiento en los ensayos de fluencia varia mucho dependiendo del tipo de plástico, sin embargo,
bajo el esfuerzo y temperatura adecuada, todos los plásticos exhiben un comportamiento característico de
fluencia (diagrama de esfuerzo-tiempo).