ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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Capítulo 10.-Polímeros

10.1 Materiales Polímeros:

10.2 Clasificación de Polímeros:
10.3 Estructuras moleculares de polímeros
10.4 Propiedades de los Plásticos: Generales, Específicas, Ccristalinidad de algunos
termoplásticos, Solidificación de los termoplásticos amorfos y parcialmente
cristalino, Comportamiento esfuerzo-deformación, Termofluencia (Relajación de
tensiones).
10.5 Plásticos o Polímeros Termoplásticos: Los Cuatro principales termoplásticos,
Termoplásticos en Ingeniería.
10.6 Polímeros Termoestables, Ingrediente de los plásticos
10.7 Proceso de los materiales plásticos
10.8 Elastómeros (Hules)
Anexos

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 1

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10.-Polímeros
10.1 Materiales Polímeros: se producen por la unión de cientos miles de moléculas pequeñas
denominadas “monómeros” que forman grandes cadenas de forma diversas.
La macromolécula formada por la unión de las moléculas de menor tamaño se conocen como
monómeros

n n 20 polímeros
Polímeros naturales
➢ La celulosa (C6H10 O5) es unos carbohidratos polímero en la naturaleza.
La madera y las fibras de algodón, son las principales fuentes de celulosa, contiene 50 a 95% de los
polímeros.
Cuando la celulosa se disuelve y luego se precipita durante un proceso químico, se obtiene celulosa
regenerada.
Cuando se produce en forma de fibra se llama rayón
Cuando se produce película delgada se llama celofán
No se puede utilizar como termoplástico, debido a que cuando aumenta la Temperatura se descompone,
antes de fundirse
Se combina con diversos compuestos, como el acetato de butirato de celulosa: resistencia grande al
impacto, menor absorción de la humedad mejor compatibilidad con los plastificantes.
Otros polímeros naturales
➢ La seda
➢ La lana, proteína del pelo de las ovejas
➢ Hules o cauchos del árbol del hule

Polímeros sintéticos
Son los transformados o “creados” por el hombre. La gran variedad de propiedades físicas y químicas de
estos compuestos permite aplicarlos en construcción, embalaje, industria automotriz, aeronáutica,
electrónica, agricultura, medicina
Materias primas petroquímicas usadas en la fabricación de polímetros
• Metano: áurea, formaldehído, fosgeno, bióxido de carbono, amoníaco
• Etileno: cloruro de vinilo, etilenglicol, acetato de vinilo, estireno, óxido de Etileno, alcohol polivinolico.
• Propileno: cloruro de alilo, etil acrilato.
• Butilenos: butadieno, anhídrido maleico

T. 10.1 EVOLUCIÓN DE LOS PLASTICOS

Naturales
✓ 1870 Celuloide 1890 Rayón 1910 Celofán
Sintético
✓ 1918 Fenol formaldehído “bakelita”
✓ 1918 La urea formaldehido (amino resinas)
✓ 1912 PVC, comercial 1927 para paredes
✓ 1932 Poliestireno
✓ 1928 Poliamida Nylon para medias y en 1939 uso industrial.
✓ 1939 Melanina formaldehido
✓ 1938 Teflón, Siliconas
✓ 1947 Epóxido
✓ 1948 Propileo-butadieno-estireno (Ing.ABS)
✓ 1950 Fibras de poliéster (fibras de ropa)
✓ Propileo, polietileno de alta densidad(1957)
✓ 1960 Caucho termoplásticos.
Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 2
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800
Producción Global de Plásticos
700

600 Plásticos
Crecimiento anual 1970-2004
500 Acero: 2% Aluminio: 3%
Plásticos: 6% Fig.10.1
400

300

200 Aluminio
100
Acero
0
70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 00 02 04

10.2 Clasificación de Polímeros:

En función de su comportamiento mecánico y térmico
Termoplásticos: se reblandecen con el calor y adquieren fácilmente formas que mantienen al enfriarse.
▪ Pueden fundirse y moldearse varias veces, es decir, son reciclables.
▪ La configuración de sus moléculas es lineal o ramificada. (Polietileno, Poliestireno, Poliamida,
Teflón, Polietileno Tereftalato, Policloruro de vinilo, Polipropileno, Policarbonato, Metacrilato.

Termoestables: Con calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, una vez,
adquiriendo una consistencia interna que les da rigidez y resistencia a altas temperaturas. Esto se
debe a que sus macromoléculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada. (Fenoles, Aminas,
Resinas de poliéster, Resina epoxicas. no admiten ciclos de recalentamiento.)

Elastómeros: cauchos, hules, son los polímeros que capaces de sufrir deformaciones elásticas cuando se
les sujetas a esfuerzos relativamente bajos. (Caucho, Neopreno, Poliuretano, Silicona)

10.3 Estructuras moleculares Polímeros: lineales, ramificados y de cadena transversal

Fig.10.2
9.2
Las propiedades de los polímeros también dependen
de su arreglo en la estructura molecular. En la Fig.
9.2 se muestran los diferentes esquemas de cadenas
poliméricas
a. Estructura lineal : las unidades
monomericas se unen unas a otras formando
cadenas sencillas, los termoplásticos como
acrílicos, cloro de polivinilo, polietileno, nylon,
fluorocarbonos son algunos polímeros de estructura
lineal
b. Estructura ramificada, las ramas que
forman parte de la cadena molecular principal es el resultado de las reacciones locales que ocurren
durante la síntesis del polímero: polietileno
c. Estructura de enlace cruzado: el entrecruzado se realiza durante la síntesis o por reacción química
irreversible que normalmente ocurren a elevada temperatura. A menudo el entrecruzamiento va
acompañado por adición mediante enlace covalente de átomos a las cadenas. Muchos de los
materiales elásticos de caucho están entrecruzados (La vulcanización que utiliza átomos de azufre
es un método común.
d. Estructura en red: son los plásticos termofijos, como los epóxidos y los fólicos

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 3

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10.4 Propiedades de los Plásticos

Propiedades generales
➢ Baja densidad y peso específico (alrededor de 1,00 a 1,4 relativo al agua)
➢ Resistentes a la corrosión, al ataque químico y buenos aisladores eléctricos, Poca rigidez
➢ Baja resistencia mecánica ( 0,7 a 14 kgf/mm2 , casos excepcionales 60 kp/mm2 )
➢ Baja temperaturas de usos (65 a 315 ºC), de bajo costo de adquisición y procesamiento y fácil
conformado

Propiedades específicas
❖ Transparentes como el vidrio (plexiglás, lucita, PMMA, acrílicos
❖ Aislantes de la electricidad ( exceptuando algunos que son
buenos conductores como los acetales)
❖ Bajo coeficiente de roce (teflón)
❖ Resistentes al ataque químico y a la corrosión
❖ Antiadherente teflón
❖ Y otras muchas propiedades especificas según el tipo de material
plástico

Cristalinidad de algunos termoplásticos

Cristalinidad:
Los polímeros como el polimetilmetacrilato, el policarbonato y el poliestireno suelen ser amorfos, las cadenas
de polímeros existen sin un patrón repetitivo. Fig10.3.
A las regiones cristalinas en los polímeros se les llama critaliat (Fig. 10.3). 9.3
Un polímero lineal puede volverse altamente cristalino, pero no un
polímeros muy ramificado
Efecto de cristalinidad afecta en gran medida las propiedades mecánicas y
físicas: a medida que se incrementa la cristalinidad los polímeros se
vuelven más rígidos, más duros, menos dúctil, más denso, menos flexible
y más resistente a los solventes y al calor.
A mayor cristalinidad el polímero se pone opaco. Los polímeros que son
totalmente amorfo (policarbonatos, y los acrílicos) pueden ser
transparentes

Un termoplástico, cuando se solidifica desde el estado líquido, pueden formar un sólido de estructura amorfa
y un sólido parcialmente cristalino

Tabla10.2 Temperatura de fusión y de transición vítrea de algunos polímeros

Fuente: W.D. Callisterr

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 4

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Comportamiento esfuerzo-deformación

Las propiedades mecánicas de los polímeros se especifican con los mismos parámetros utilizados para los
metales (módulo de elasticidad, resistencia a la tracción y la ductilidad. En tabla T8.4 se pueden las
propiedades mecánicas de los termoplásticos y termofijos
La Fig. 10.4 se presenta esfuerzo-deformación de los polímeros
En la Fig. 10.5, se ve el grafico de deformación v/s tensión del polietileno de baja densidad y de alta densidad

Fig.10.4 Fig. 10.6

9.4 Fig.10.5
109.5

Fuente: W.D. Callisterr

Las caracteristicas mecanicas de los polimeros son mucho mas sensibles a las variaciones de temperatura,
en condiciones ambientales, que las de los metales, como se puede apreciar en la Fig. 10.6 para el
polimetilmetacrilato (PMMA), (Plexiglas, acrilico) en el rango de la temperatura 4ºC a 60ºC: disminuye el
modulo elastico, disminucion de la resistencia a la tension e incremento de la ductilidad.
El plastico es fragil a 4ªc y presenta una considerable deformacion plastica en el rango de temperatuta de
50 a 69ªc, baja temperatura

TABAL 10.3: CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS TEMPERATURAS AMBIENTE

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 5

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10.5 Plásticos o Polímeros Termoplásticos
Son largas cadenas de monómeros o moléculas pequeñas unidas por polimerización y que se comportan
típicamente como un material plástico y dúctil.
Al ser calentados a temperaturas relativamente altas (150ºC a 350ºC) se ablandan y se pueden moldear al
transformarse en un flujo viscoso que llena las paredes de un molde por la acción de una presión mecánica.
Pueden ser recalentados y reformados (reciclados, reformulados) varias veces sin sufrir cambios significativos
en sus propiedades
Las cadenas polimerizadas pueden también contener en su estructura átomos de nitrógeno, oxigeno o azufre
unidos por enlace covalente a la cadena principal
Forman objetos definidos por un molde o matriz por la incorporación en él del material en estado
semipastoso bajo la acción de una gran presión
✓ Son infusibles e insolubles a distintos tipos de disolventes según el tipo de plástico
✓ Pueden ser moldeados teóricamente en forma indefinida (son reciclables)

Propiedades de los termoplásticos

✓ Densidad baja aproximadamente 1 gr/cm3
✓ Coeficiente de expansión térmica alto,(cinco veces el valor de los metales)
✓ Resistencia a la tracción 10% de los metales
✓ Dureza muy baja
✓ Ductilidad más altas en promedio, elongación 1% para piliestireno hasta 500% para Temperatura
de fusión muy bajas
✓ Conductibilidad térmica baja, alrededor de tres órdenes de magnitud más bajo que los metales.
✓ Propiedades de aislamiento eléctrico
✓ Temperatura de uso relativamente bajas, 54 a 149ºC, el teflón 288ºC

Los Cuatro Principales termoplasticos:

Polietileno, policloruro de vinilo, polipropileno y poliestireno,
✓ Representan cerca del 60% de las ventas totales en toneladas. (ver tabla 10.4)
✓ Son materiales ligeros resistentes a la corrosión, baja resistencia y rigidez, no sirven para usarlo en
temperaturas altas, son económicos y fácil de conformar
✓ Estos materiales tienen un relativo bajo precio, lo cual influye el extenso uso en la industria y de
muchas aplicaciones en ingeniería.
✓ Cuando se necesitan propiedades especiales que no es posible obtenerlas con los termoplásticos de
bajo precio, se utilizan materiales plásticos de mayor costo. Por ejemplo el politetrafluoroetileno
(teflón), que tiene unas propiedades especiales para alta temperatura y lubricación, tiene un precio
elevado.

T 10.4 PROPIEDADES MECÁNICAS DE ALGUNOS TERMOPLÁSTICOS

Fuente: W.F.Smith

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 6

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Termoplásticos en Ingeniería
Considera a los termoplásticos que tienen un conjunto de propiedades que lo hace especialmente útil para
aplicaciones en ingeniería, como son Poliamidas, policarbonatos, acetales, poliésteres termoplásticos.
Tienen mejor propiedades mecánicas, resistencia a la tensión, densidad de baja, son de fácil de procesar en
su forma final y su procesado puede automatizar, tienen buena resistencia a la corrosión a muchos
ambientes., algunos casos superiores al ataque químico
Son costosos, algunos pueden funcionar sobre 300ºC, algunos en forma de fibra tienen mejor resistencia a
los aceros

T.10.5 PROPIEDADES MECÁNICAS DE TERMPLASTICOS EN INGENIERIA Fuente: W.F.Smith

10.6 Polímeros Termoestables

Los termoestable son cadenas de polímeros con enlace altamente cruzados, que forman una estructura de
red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polímeros poseen:
➢ Buena resistencia
➢ Alta Rigidez y dureza
➢ Alta estabilidad térmica
➢ Alta estabilidad dimensional
➢ Resistencia a la fluencia y a la deformación bajo carga
➢ Bajo peso
➢ Baja ductilidad

T10.6 PROPIEDADES MECÁNICAS DE TERMOFIJOS Fuente: W.F.Smith

Usos de los polímeros termoplásticos y termofijos

El crecimiento en el uso de materiales plásticos ha sido influenciado por los relativos bajos precios, sus
propiedades y la facilidad de procesarlo hasta un producto final... Para su uso en un diseño en ingeniería, la
pieza de plástico debe funcionar por si misma por ajustar en un montaje.

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 7

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En anexo I muestra algunas de las clases de plásticos además de sus marcas comerciales, propiedades,
aplicaciones y precios. Al analizar esta Anexo, se puede observar que algunas propiedades importantes son
recurrentes:
✓ La habilidad para reducir el número de piezas en el diseño
✓ Resistencia química a diferentes ambientes.
✓ Propiedad de aislante eléctrico
✓ Ligereza
✓ Facilidad de procesado.
✓ Suficiente resistencia, rigidez y dureza.
✓ Transparencia.
✓ Bajo coeficiente de fricción
✓ Posibilidad de coloreado y plateado
✓ Habilidad de evitar la humedad en los envases
✓ Estabilidad dimensional.

En Anexo II se presenta un resumen de la aplicación de los Polímeros más usables

Ingredientes en los Plásticos

Las propiedades en varios polímeros se pueden modificar incluyendo agentes que pueden ser aditivos que entran a
la estructura molecular, los rellenos forman una fase secundaria

Aditivos.
El término aditivos cubre una amplia gama de sustancias químicas que se añaden a los plásticos. Las categorías
principales de aditivos son antioxidantes, agentes antiestáticos, colorantes, agentes de copulación, agentes de
curado, retardadores de llama, agentes de formación de espuma/soplado, estabilizantes térmicos, modificadores
de impacto, lubricantes, plastificantes, conservantes, auxiliares de tratamiento y estabilizantes de LJV.

Rellenos
Los rellenos se incorporan para incrementar las propiedades mecánica, por lo cual se llaman agentes
reforzantes. En otras situaciones su propósito principal es reducir: el costo del material, la contracción y el
coeficiente de dilatación térmica, incrementar la conductividad eléctrica o térmica del plástico o facilitar el
procesamiento. Como relleno se utiliza serrín, sílice, arena, vidrio, arcilla, talco, caliza, todos ellos finamente
pulverizados.

En Anexo II se puede ver en detalles de Ingredientes en los Plásticos

10.7 Procesos de los materiales plásticos.

Se utilizan una gran variedad de procesos para transformar los gránulos y las bolitas se polímetros en productos
con forma definida, El proceso utilizado depende de cierta medida de que clase es el polímetros.
Los termoplásticos normalmente se calientan hasta reblandecerse y se le da forma antes de enfriar.
Los termoestables no están completamente polimerizados antes de procesarlos a su forma final, en el
proceso de conformación ocurre una reacción química de entrecruzamiento de las cadenas del polímetro en
una red de material polímetros. La polimerización final puede tener lugar por la aplicación de calor y presión o
por una acción catalítica a temperatura ambiente o a temperaturas superiores, (en estos tipos de plásticos se
utilizan pocas técnicas de conformados)
Procesos típicos en los polímeros
En los Termoplásticos:
• EXTRUSION
• MOLDEADO POR SOPLADO
• TERMOFORMADO
• HILADO
• COLADO
• MOLDEO POR INYECCION
Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 8
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En los Termoestables
➢ Moldeo por compresión
➢ Moldeo Por Transferencia
➢ Moldeo por inyección

T 10.7 Propiedades de manufactura de polímeros termoplásticos, seleccionados

Tabla 8.9 Fuente: W.D. Callisterr

Fuente: Schey

10.8 Elastómeros (Hules)

Consisten en una gran familia de polímeros amorfos que tienen una baja temperatura de transición vítrea.
La estructura son muy torcida, también se pueden en lazar de manera transversal (vulcanización)
Los elastómeros tienen una amplia gama de aplicaciones en superficies con fricción elevada y
antideslizantes, protección contra la corrosión y la abrasión, aislamiento eléctrico y contra impactos y la
vibración

Elastómeros (cauchos)
Caucho natural es el látex, una sabia que se obtiene de la corteza interior de un árbol tropical. Es pegajoso
en clima caliente, duro y quebradizo en clima frio.

El hule natural tiene buena resistencia a la abrasión y a fatiga y altas propiedades de fricción, pero de baja
resistencia al aceite, al calor, al ozono y a la luz del Sol. Por tal motivo el hule natural se vulcaniza con
Azufre, y carbonato de plomo. Con más porcentaje de azufre se incrementa la dureza (del 3 al 45% de
azufre). Con rellenos, negro de carbono se incrementa su resistencia a la tensión. Con silicatos de cálcico
se aumenta la resistencia a la abrasión y la rajadura del caucho.
Se aplica en: neumáticos, sello, tacones de zapatos, acoplamientos y monturas para motores.
Resistencia la tensión 25MPa; rango de temperatura –50 a 80ºC

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 9

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Caucho sintéticos (BS o SBR)

Estireno-butadieno, 20 al 23% de estireno
Es de menor costo que el natural, tiene mejor resistencia al desgaste pero genera mayor calor, absorben
disolvente orgánico como gasolina y aceites.
Resistencia a la tensión 15 MPa. Temperatura máxima de operación –50 a 100ºC)
Con 25% estreno se utiliza para obtener: espumas, empaques, suela de zapatos.

Caucho de Nitrilo
(500 a 900 Psi, Tremp... Max –50 a 120ºC)
Butadieno (55 al 82%) y acrilonitrilo (45 al 18%)
Tienen buena resistencia a los aceites y disolventes, buena resistencia a la abrasión y al calor.
Son caros, usos: mangueras de bencina, sellos y juntas de culatas.
.Resistencia a la tensión 30 MPa. Temperatura máxima de operación –50 a 120ºC)

Policloropreno (neopreno)
Se fabrica a partir del acetileno
(3.000 a 4.000 Psi, Temp... Max –40 a 115ºC)
Resistencia superior a todos los sintéticos, resiste al aceite y combustibles; pero pierde elasticidad a bajas
temperaturas y es más caro.
Se utilizan especialmente como recubrimiento de hilos y cables y correas industriales, cierres y diafragmas
de automóviles.
Caucho de silicona
Son notables por el rango de temperatura de trabajo -50 a 250ºC, su resistencia a los aceites es pobre
Se utiliza para: sellado, juntas de culatas, aislamientos eléctricos, cable de encendidos y cebadores de bujías

Elastómeros termoplásticos de poliuretano

Dureza y resistencia a la abrasión, alto grado de flexibilidad (incluso a bajas temperaturas). Normalmente se
utiliza mezclado con otros polímetros.
Temperatura de servicio –51 a 121ºC, resistencia 3.700 a 9.000 Psi, elongación 225 a 650%
Aplicación en piezas extrusionadas o moldeadas por inyección: cintas transportadoras, mangueras de agua
y tuberías de combustible, cubiertas de cables, ruedas industriales, en automóviles: guardafangos, cajas y
junta de culatas

Poliuretano:
La mayor aplicación de los poliuretanos son las espumas, estas abarcan un rango entre elastómeros y rígidos
(encadenamiento transversal alto)
Cuando el encadenamiento transversal es mínimo, son Elastómeros: espumas flexibles, colchones,
asientos
Espuma rígida (termofijo): material de relleno en los tableros de construcción y en paredes refrigeradores,
aislamiento térmico
El poliuretano no expandido se puede moldear: suela de zapatos, parachoques de autos

Silicona
Igual que el poliuretano puede ser caucho o termofijo, dependiendo del grado de encadenamiento
transversal.
Polímero de óxido órgano silícico, estabilidad a temperatura, resistencia al agua
Repelente al agua: en películas sobre papel, cerámica, vidrio, plásticos cuero u otras superficies.
Aceite: incrementa el punto de inflamación del aceite > 350ºC y congelamiento –84,3ºC, mantiene las
cualidades del aceite.
Grasa y compuestos.
Barnices y resinas, resistencia eléctrica a altas temperaturas, en pinturas gran resistencia a agentes químicos
y la humedad.

Selección adecuada de elastómeros según el requerimiento de uso (T.10.8)

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 10

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Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 11

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T10.8 Resumen de Características y aplicaciones típicas de cinco elastómeros Fuente: W.D Callister

AISLANTES A BAJA TEMPERATURA.

Espuma de uretano -180 a 150ºC, tuberías frías y calientes 16 a 20 mW/mºC
Láminas de elastómero –40 a 100ºC, depósitos, 36 a 39 mW/mºC
Coquillos preformados de elastómeros –40 a 100ºC, tuberías y acondicionamiento 36 a 39 mW/mºC
Bloque y planchas de espuma de uretano 1-100 a 150ºC, tuberías, 16 a 20 mW/mºC

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 12

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ANEXO I

Fuente: W.D. Callisterr

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 13

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Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 15

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ANEXO II

Ingredientes en los Plásticos

Las propiedades en varios polímeros se pueden modificar incluyendo agentes que pueden ser aditivos que entran a
la estructura molecular, los rellenos forman una fase secundaria
Aditivos.
El término aditivos cubre una amplia gama de sustancias químicas que se añaden a los plásticos. Las categorías
principales de aditivos son antioxidantes, agentes antiestáticos, colorantes, agentes de copulación, agentes de
curado, retardadores de llama, agentes de formación de espuma/soplado, estabilizantes térmicos, modificadores
de impacto, lubricantes, plastificantes, conservantes, auxiliares de tratamiento y estabilizantes de LJV.
Antioxidantes
La oxidación de los plásticos supone la participación de oxígeno en una serie de reacciones químicas que dan como
resultado la rotura de enlaces de polímeros. Las moléculas de cadena larga se dividen en cadenas más cortas. Si
prosigue la oxidación, el material se debilita enormemente y se desintegra en forma de polvo Generalmente, a
temperaturas elevadas, la oxidación es mucho más rápida que en condiciones ambiente.
Para combatir la oxidación se añaden sustancias químicas que ralentizan o detienen la oxidación. Dichas sustancias se
denominan antioxidantes. Dado que las reacciones químicas que tienen lugar en la oxidación son bastante
complejas, los paquetes de antioxidantes tienen antioxidante primario sirve para detener o dar fin a las reacciones
oxidantes; los secundarios neutralizan los materiales reactivos que provocan nuevos ciclos de oxidación.
Los tipos principales de antioxidantes son:
1. Fenólico
2. Amina
3. Fosfito
4. Tioésteres
Los fenólicos y las aminas se suelen utilizar como antioxidantes primarios, mientras que los
fosfitos y los tioésteres actúan como antioxidantes secundarios. \
Algunos plásticos son más proclives a la descomposición por oxidación que otros. El polipropileno y polietileno
se oxidan en seguida. Considerando esta tendencia, las compañías químicas que fabrican polipropileno añaden
generalmente una pequeña cantidad de antioxidante primario al polipropileno para evitar su oxidación durante
los procesos de extrusión necesarios para su paletización.

Retardadores de llama
La mayoría de los productos químicos retardadores de llama comerciales consisten en combinaciones de bromo,
cloro, antimonio, boro y fósforo. Muchos de estos retardadores emiten un gas que extingue el fuego (halógeno)
al calentarse. Otros reaccionan hinchándose o expandiéndose, formando así una barrera aislante contra el calor
y la llama (fig. 7-4) Algunos de los productos químicos más comunes utilizados para retardar la combustión son
trihidrato de alúmina (ATH), materiales halogenados y
compuestos de fosforo.
El ATH enfría el área de llama produciendo agua. Los
materiales halogenados liberan gases inertes que reducen la
combustión. Diversos materiales de fósforo forman barreras
carbonizadas, que aíslan los combustibles.
La inquietud actual por los sistemas retardadores de llama
bromados, sobre todo los compuestos que contienen óxido
de difenilo polibromado (PBDPO), ha llevado a las compañías
a ofrecer retardadores de llama sin halógeno. El trabajo para
desarrollar sistemas sin halógeno sigue en marcha, ya que aún
no son tan eficaces como los productos halogenados.

Agentes de curado
Los agentes de curado engloban un grupo de sustancias químicas que producen reticulaciones mediante la unión de
extremos de los monómeros, formando cadenas largas de polímero y reticulaciones.
Los catalizadores, a veces d e n o m i n a d o s endurecedores (más correctamente iniciadores), son sustancias
químicas que favorecen la unión de monómeros y/o reticulación. Los peróxidos orgánicos se emplean para
polimerizar y reticular termoplásticos (PVC PS. LDPE, EVA y HDPE), así como poliésteres termoendurecibles
conocidos.
Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 16
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Los iniciadores más extendidos son peróxidos inestables o compuestos azo. Los peróxidos de benzoílo y de metil
etil cetona se incluyen entre los iniciadores más utilizados.
Cuando se añaden peróxidos orgánicos a una resina de poliéster, comienza la reacción de polimerización con
desprendimiento de calor. Esta formación de calor acelera aún más la reticulación y polimerización. Los aceleradores
(o activadores) son aditivos que reaccionan de forma opuesta a los inhibidores, y normalmente se añaden a las resinas
para favorecer la polimerización. Los aceleradores reaccionan únicamente al agregar el catalizador. Esta reacción,
que da lugar a la polimerización, produce energía térmica. Un acelerador de la reacción muy utilizado con el catalizador
peróxido de metil etil cetona es naftenato de cobalto. Todos los aceleradores y peróxidos deben ser manejados con
precaución.
Estabilizantes térmicos
Los estabilizantes térmicos son aditivos que retardan la descomposición de un polímero causada por calor,
energía luminosa, oxidación o esfuerzo mecánico de cizalla. El PVC tiene una escasa estabilidad térmica y ha
estado en el punto de mira de la mayoría de los estabilizantes térmicos. En el pasado, los estabilizantes térmicos
eran compuestos a base de plomo y cadmio. El plomo ha sido un aditivo predominante para revestimientos
de cables o alambres. A causa de los problemas medioambientales asociados a los metales pesados, se ha
extendido el uso de estabilizantes sin cadmio en muchas aplicaciones en las que se empleaban previamente
estabilizantes de cadmio.
Para reemplazar el plomo y el cadmio, los proveedores han desarrollado compuestos en los que se utilizan
formulaciones de bario-zinc, calcio-zinc, magnesio-zinc y magnesio-aluminio-zinc y fosfito.

Plastificantes
La plasticidad se refiere a la capacidad de un material para fluir o hacerse líquido bajo la influencia de una fuerza.
Un plastificante es un agente químico que se añade al plástico para aumentar su flexibilidad y reducir la
temperatura de fundido y la viscosidad. Todas estas propiedades favorecen el tratamiento y el moldeo. Los
plastificantes actúan de forma muy similar a los disolventes al reducir la viscosidad. No obstante, también actúan
como los lubricantes permitiendo que se produzca el deslizamiento entre moléculas.
Recordemos que las uniones de van der Waals son únicamente atracciones físicas, no enlaces químicos. Los
plastificantes ayudan a neutralizar la mayoría de estas fuerzas. Los plastificantes, al igual que los disolventes,
producen un polímero más flexible, pero no se pretende que se evaporen del polímero durante la vida de servicio
normal.
Para conseguir los mejores resultados es necesario que el plastificante y el polímero tengan parámetros de
solubilidad similares.
Se han formulado más de 500 plastificantes diferentes para modificar polímeros. Los plastificantes son
ingredientes cruciales en recubrimientos, extrusión, "moldeo, adhesivos y películas de plástico. Uno de los
plastificantes cuyo uso está más extendido es el ftalato de dioctilo. Algunos son peligrosos. La EPA concluyó que
los plastificantes de ftalato de di-2-etilhexilo son cancerígenos para los animales en ensayos de laboratorio.
Actualmente, este producto se considera un cancerígeno potencial.

Estabilizantes de UV
Las poliolefinas. el poliestireno, el policloruro de vinilo, los poliésteres de ABS y los poliuretanos son susceptibles de la
descomposición por la l u z ultravioleta solar. La irradiación solar de los polímeros puede tener como resultado
agrietamiento, ayesamiento. Cambios de color o pérdida de las propiedades físicas, eléctricas y químicas. Este daño por la
intemperie se produce cuando el polímero absorbe la energía luminosa. La luz ultravioleta es la porción más destructiva de la
radiación solar que afecta a los productos plásticos, en ocasiones con suficiente energía para romper los enlaces químicos entre
átomos. Para reducir el daño causado por la exposición a la luz UV. En los procesos de producción de plásticos se añaden
estabilizantes de UV. El negro de carbono se emplea a veces con este fin, aunque su uso está limitado por el color. Hasta hace
poco, los absorbentes de luz ultravioleta más empleados eran 2-hidroxibenzofenonas, 2-hidroxifenilbenzotriazoles y acrilatos
de 2-cianodifenilo. Hoy en día, las investigaciones giran en torno a estabilizantes de luz de amina impedida (HALS).
Los HALS suelen contener grupos reactivos, que se unen químicamente al esqueleto de las moléculas del polímero.
Así, se reducen el desplazamiento y la volatilidad. La combinación de un HALS con fosfito o antioxidante fenolico
aumenta la resistencia a UV-

Rellenos
Los rellenos se incorporan para incrementar las propiedades mecánica, por lo cual se llaman agentes
reforzantes. En otras situaciones su propósito principal es reducir: el costo del material, la contracción y el
Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 17
 ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
F ACULTAD DE INGENIERIA
coeficiente de dilatación térmica, incrementar la conductividad eléctrica o térmica del plástico o facilitar el
procesamiento. Como relleno se utiliza serrín, sílice, arena, vidrio, arcilla, talco, caliza, todos ellos finamente
pulverizados.

Fecha de modificación: marzo 2023 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 10- 18