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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN


INGENIERA QUMICA

Informe Experimental:
Torre de Empaque Estructurado

Laboratorio Experimental Multidisciplinario V

Profesoras: Mayen Santos Elvia


Martnez Estrada Abigail

Integrantes:
Cordova Pea Elias
Domnguez Celaya Carlos Alejandro
Jimnez Osorio Rogelio
Ortiz Garca Jsica
Silos Hernndez Brenda Valeria

Semestre 2014-I

Fecha de entrega: 15/10/2013


Introduccin

Se estima que los procesos de separacin para recuperar y purificar productos qumicos
requieren del 40% de la energa demandada por las industrias por lo que siempre se requiere
de diseos y operaciones ptimas con relacin al consumo de esta.
Una buena opcin para la destilacin, absorcin de gases, y extraccin liquido-liquido son las
s columnas dotadas de lechos de empaque de alta eficiencia con arreglo geomtrico, como los
denominados empaques estructurados. La modelacin y el estudio de los lechos de empaque
estructurado, geomtricamente ordenados, junto con la integracin de calor, han
representado en las ltimas dcadas retos cientficos y tecnolgicos motivados por la urgente
necesidad de aumentar la eficiencia de los procesos de separacin en la utilizacin de la
energa y en la transferencia de masa, con el objeto de cumplir con la legislacin ambiental.
Sin duda el empaque estructurado es el ms importante actualmente, pues como ya se ha
mencionad, se caracteriza por su versatilidad. No slo existe una gran variedad de materiales
que se pueden utilizar en la construccin del empaque, adems en algunos que permite la
regin qumica una separacin de algunos productos reactivos.
Dentro del laboratorio multidisciplinario de ingeniera qumica, se oper la torre de
destilacin con empaques estructurados instalada, con el fin de analizar las variables para una
correcta operacin. Los resultados y su anlisis se presentan a continuacin

Objetivos

Operar la torre de empaque estructurado.

Analizar y relacionar las variables de diseo para que pueda establecer condiciones
adecuadas de operacin en la zona de carga de la columna.

Problema Experimental

Calcular experimentalmente y tericamente los coeficientes de transferencia de masa; la


altura equivalente de plato terico (HETP) y la altura de la unidad de transferencia de masa
de la torre de empaque estructurado y compararlos con los obtenidos en la torre de
destilacin empacada de 3 pulgadas instalada en la nave 1000 en Ingeniera Qumica.

Generalidades

Cuando se present la primera crisis petrolera, la industria qumica requiri diseos y


operaciones ptimos con relacin al consumo de energa, as como un incremento en el
empleo de las columnas de separacin dotadas de lechos de empaque de alta eficiencia con
arreglo geomtrico, como los denominados empaques estructurados.
El relleno o empaque es el elemento ms importante para la adecuada respuesta de las torres
o columnas, ya que es donde se realiza el contacto lquido - gas y se lleva a cabo la
transferencia de masa. Se hacen grandes esfuerzos para incrementar la efectividad en el
contacto y reducir prdidas en el proceso por arrastre de vapor y por efectos de cada de
presin. El uso de los empaques estructurados permite, entre otros beneficios, incrementar la
eficiencia de separacin de los procesos, reducir prdidas de presin, disminuir inventarios,
mayor calidad en el producto; por citar los de mayor relevancia.
El empaque estructurado provee baja cada de presin y mayor eficiencia en la transferencia
de masa, por lo que ha desplazado a los empaques aleatorios y platos en muchas aplicaciones.
Es empleado en la destilacin, absorcin, desabsorcin, humidificacin, deshumidificacin,
entre otras operaciones.
Este tipo de empaque tiene grandes aplicaciones como son:
*Tratamiento de efluentes gaseosos contaminantes.
*Recuperacin de contaminantes lquidos
Y adems proporciona numerosas ventajas frente a otros tipos de empaques como:
Aumentar la eficiencia de la separacin
*Reduce la cada de presin del gas
*Disminuye requerimientos en inventarios
*Aumenta la calidad del producto
Estas ventajas han propiciado su amplio uso en una gran variedad de industrias como: la
qumica, la petroqumica, de la refinacin del petrleo, la farmacutica, de las fragancias, etc.
La operacin de destilacin se caracteriza porque todos los componentes se encuentran en el
gas y en el lquido a diferente proporcin. La fase gaseosa es creada a partir de la aplicacin de
calor en el lquido, el cual se vaporiza parcialmente, as todos los componentes del lquido se
encuentran en el gas pero a diferente concentracin. El gas ser ms rico en componentes
voltiles, mientras que el lquido en componentes menos voltiles.
El empaque estructurado est constituido de lminas que pueden ser de metal, plstico, o
cermica. Las lminas tienen una corrugacin que generalmente tiene un ngulo de 45 con
respecto a la horizontal, no obstante existen ciertos sistemas que necesitan otros ngulos, por
ejemplo, para sistemas viscosos se utilizan lminas con un ngulo de 60. Cada lmina es
rotada 90 con respecto a la lmina vecina, la unin de varias lminas mediante esta
configuracin da como resultado la formacin de paquetes o elementos que pueden ser de
forma cilndrica o rectangular, La torre estar constituida por varios elementos o paquetes
que son descargados y rotados 90 con respecto al anterior, de manera que el vapor y el
lquido peridicamente cambian de direccin en la interseccin de los elementos y en la torre
sobre mltiples divisiones y redistribuciones.

Procedimiento Experimental
Durante nuestra experimentacin realizamos lo siguiente:
1) Verificamos que la posicin inicial de las vlvulas fuera correcta.
2) Hicimos circular agua de enfriamiento por el condensador.
3) Preparamos e introducimos la mezcla de alimentacin en el tanque correspondiente.
4) Purgamos la lnea de condensado.
5) Introducimos la mezcla de etanol-agua a la torre de empaque estructurado con ayuda
de la bomba, utilizando el by pass.
6) Despus alimentamos el vapor, sin rebasar 1 Kg/cm2 de presin.
7) Calentamos para que el componente ms voltil comenzara a evaporarse.
8) Esperamos a que el nivel de condensado en el tanque alcanzara el nivel acordado.
9) Una vez que esto sucedi comenzamos a retornar el liquido (reflujo) a la torre,
cuidando de mantener el nivel constante en el tanque.
10)Cuando la torre se mantuvo estable en todas sus condiciones, comenzamos a tomar
muestras del destilado, para medir su ndice de refraccin. Dejamos de tomar muestras
hasta que el valor se mantuvo constante.
11)El intervalo de tiempo establecido para tomar las muestras fue de 3 minutos.
12)Cuando el valor de la muestra fue constante, tomamos muestras de la parte superior de
la torre para medir ndices de refraccin, as como del hervidor.
13)Dejamos de alimentar vapor, pero el agua de enfriamiento la dejamos circular.
14)Cerramos vlvulas y regresamos los productos al tanque de alimentacin.

Resultados Experimentales

Tiempo ndice de
(min) refraccin
0 1.3562
3 1.3561
6 1.3574 mezclainicial rehervidor Reflujo
1
(gal/min)
TReflujo (C) 1.3386
9 1.3555
12 1.356 1.35 1.332 0.3 75 2 1.3467
15 1.357 3 1.3315
18 1.3565
21 1.3561
24 1.356 Tagua Tagua
27 1.3562 enfriamiento enfriamiento

30 1.3562 entrada (C) (C)


salida

33 1.3561 15 28
36 1.3561

Resultados Obtenidos
Composicin de la mezcla
ndice de
XEtOH YEtOH
Refraccin
Destilado 1.3561 0.19 0.52
Fondos 1.334 0.005 0.02

Permetro
deq (m) ScG
estructurado (m)
0.00989 30.8107 0.072
Propiedades de la mezcla a 80C
Liquido Vapor

23.32 30.48


936 3 0.8073 3


0.00036 0.000016656775

ifusividad 2 2
0.83109 4.69 107

Zona de rectificacin Zona de agotamiento


Dimetro 0.127 m 0.147 m
rea 0.0126 m2 0.0169 m2
UGs=ULs m m
1.5021X103 1.1199X103
s s
UGe 3
m 3
m
2.2360X10 1.6671X10
s s
L Kg
1.4060 2
Kg
1.04826 2
m s m s
Lcorregido Kg Kg
1.4146 2 1.0546 2
m s m s
Kg Kg
19.6472 14.6472
ms ms
ULe m m
23.2889 19.1481
s s
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA TEORICOS
kG (ind.) 3 kg 3 kg
6.941707 X10 5.9353055 X10
m2 s m2 s
kL (ind.) 1.47654
Kg
1.3388544
Kg
m2 s m2 s
Ky
6. 88787871 x 103 2 5.891881641 x 103
2
Kx 2

1.145X10 9.795253 x 103 2
2
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA EXPERIMENTALES
NTOG 0.7801608
NTOL 3.36052491
HTOG 1.6663 1.1049
HTOL 0.3868 0.2565
Ky
3.395 X103 3.818 X103
2 2
Kx
1.462 X102 2 1.644 X102 2

CAIDA DE PRESION EXPERIMENTAL
0.019454949 Pa 0.008485601 Pa

( ) 11 .
3.62287 10

HETP 0.431 0.65
CAIDA DE PRESIN DEL FABRICANTE
Valor muy pequeo, no se Valor muy pequeo, no se
( )
puede leer. puede leer.
HETP 0.3 m 0.3 m

Curva de calibracin EtOH-Agua (IR)

1.37

1.365

1.36

1.355

1.35
IR

1.345

1.34

1.335

1.33
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X EtOH

Observaciones y Anlisis de Resultados


Como se pueden observar los resultados que se obtuvieron durante esta experimentacin se
encuentran divididos en dos zonas: zona de rectificacin y zona de agotamiento. El motivo por el cual
se trabaj en zonas distintas es debido a que la torre de empaque estructurado contiene dos secciones
empacadas con distinto dimetro, lo cual modifica flujos, velocidades y por lo tanto transferencia de
masa.
Obtuvimos una XD=0.19 y una XB=0.005. Los datos anteriores nos sirven para percatarnos de que la
destilacin en la torre realmente se est llevando a cabo, puesto que tenemos al componente ms
voltil (etanol) en una composicin mayor en el destilado que el agua.
Como podemos observar la cada de presin en la zona de enriquecimiento es mayor que la de la zona
de agotamiento, esto se puede deber al dimetro, en la zona de rectificacin es menor el dimetro por
lo que habr mayor cada de presin mientras que en un dimetro mayor habr menos cada de
presin, podemos observar que las cadas de presin son muy bajas para ambas zonas, esto se
explicar en las conclusiones.
Memoria de clculo
Se calcularon las sig. propiedades G , L , G , L , DG , DL . el procedimiento se muestra a continuacin:
DATOS
Viscosidad

= 0.0107

2
= 0.0117

= 0.45

2
= 0.35
Densidad


= 0.789


2 = 0.9716


46 (0.7697 )

= = = 1.2219 = 0.0012219

0.08205 (353.15 )


2 18 (0.7697 )
2 = = = 0.4781 = 0.0004781

0.08205 (353.15 )

Propiedades fsicas de la mezcla


Mezcla en fase liquido
= + 2 20

= (0.19) (46 ) + (0.81) (18 ) = 23.32 = .


= + 2 20 = (0.19) (0.789 ) + (0.81) (0.9716 ) = 0.9369 =

1 1 1 1
= [ ( )3 + 2 (20 )3 ]3 = [(0.19)(0.45)3 + (0.81)(0.35)3 ]3 = 0.3637 = .

2
= 0.83109
Dato obtenido de Treybal

Mezcla en fase vapor


= + 2 20


= (0.52) (46 ) + (0.48) (18 ) = 30.48 = .


(0.7697)(30.48 )
= = = 0.8073 = .

(0.08205 ) (353.15)

1
+ 2 20 ( )2
= 1
+ 2 ( )2
12
(0.52)(0.0107) + (0.48)(0.0117)(30.48 )
= = 0.011535963 = .
12
(0.52) + (0.48)(30.48 )

1 1 1 1
104 [1.084 0.249 ( + )] 2/3 ( + )

=

( )2 ( )

1 1 1 1
+ = + = 0.2786
46 18

+ 0.2641 + 4.455
= = = 2.3595
2 2

= ( ) = 391(809.1) = 562.4571


Dato de
= 391, dato obtenido del Perry, pag. 3-294, 2 edicin en espaol
353.15
= = 0.6278
562.4571

( ) = 0.92

Sustituyendo datos:
104 [1.084 0.249(0.2786)](353.15 )3/2 (0.2786)

= = .
77993.37 (2.3595)2 0.92

COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA TEORICOS


A continuacin se muestran las ecuaciones que se utilizaron para obtener el KL y KG respectivamente
de manera terica:
0.8
DG G deq (uLe + uGe )
k G = 0.0338 [ ] ScG 0.33
deq G
1/3
DL 9 2 g
k L = 2 ( )
s 8L L
Como se puede observar para obtener los coeficientes es necesario calcular varios parmetros, es
preciso hacer notar que debido a que la torre cuenta con dos secciones empacadas con distinto
dimetro tendremos un KG y KL para cada zona. Es decir tendremos la zona de rectificacin (zona
superior) y zona de enriquecimiento (zona inferior).
De la tesis realizada por Erika Mara Gmez Madrigal, EMPAQUES ESTRUCTURADOS EN TORRES
EMPACADAS , 2008, se obtuvieron los sig. datos de la torre:

Mellapak 250Y
rea especfica(m-1) 250
Fraccin vaca 0.95
Angulo de corrugacin()con
45
respecto a la horizontal
Altura de la corrugacin(m) 0.0119
Lado de la corrugacin(m) 0.0171
Base de la corrugacin (m) 0.0241

2bh
deq =
b + b 2 + 4h2
1/3
UGs 92 g
uGe = sin uLe = (8 )
L L

G L
ScG = =
G D G P
Donde:
deq = dimetro equivalente del canal, m
DG =coeficiente de difusin del gas, m2/s
DL = coeficiente de difusin del lquido, m2/s
g = constante gravitacional = 9.81 m/s2
k G = coeficiente de transferencia de masa individual del gas, m/s
k L = coeficiente de transferencia de masa individual del lquido, m/s
s = longitud del lado de la corrugacin, m
ScG = nmero de Schmidt definido por G G DG
uGs = velocidad superficial del gas, m/s
uGe = velocidad superficial efectiva del gas, m/s
uLe = velocidad superficial efectiva del lquido, m/s
= ngulo de corrugacin con respecto la horizontal, grados
= flujo de lquido basado en el permetro, Kg/m s
P= Perimetro empacado
= fraccin vaca, adimensional
G = densidad del gas, Kg/m3
L = densidad del lquido, Kg/m3
G = viscosidad del gas, Kg/m s
L = viscosidad del lquido, Kg/m s
= 3.1416

Primeramente convertimos las unidades de reflujo:


3.7854 L 1 m3 1 min m3
= 0.3 ( )( )( ) = 1.8927 X105
1 gal 1000 L 60 s s
Q= flujo volumtrico de la torre

Calculamos deq
2(0.0241m)(0.0119 m)
deq = = 0.00989 m
0.0241m + (0.0241m)2 + 4(0.0119 m)2

ZONA DE RECTIFICACIN ZONA DE AGOTAMIENTO

Dseccion empacada = 0.127 m Dseccion empacada = 0.147 m

D2
=
4
(0.127)2 (0.147)2
= = 0.0126 m2 = = 0.0169m2
4 4

Q
uGs = uLs =
A
m3 m3
1.8927 X105 s m 1.8927 X105 s m
uGs = 2
= 1.5021X103 uGs = 2
= 1.1199X103
0.0126 m s 0.0169 m s
m m
1.5021X103 s m 1.1199X103 s m
uGe = = 2.2360X103 uGe = = 1.6671X103
(0.95) sin(45) s (0.95) sin(45) s

Q (L )
==
A

m3 Kg m3 Kg
1.8927 X105 (936 3 ) 1.8927 X105 (936 3 )
=
s m = 1.4060 Kg =
s m = 1.04826 Kg
0.0126 m2 m2 s 0.0169 m2 m2 s

En este caso L se corrige por punto de burbuja con la siguiente relacin:


CL0 MPr (t bp t R )
= L0 [1 + ]
(M)Pr
Donde:
L0 = Flujo del reflujo
CL0 =Capacidad calorfica de mezcla etanol-agua, J/mol K
MPr =Peso molecular promedio,
t bp =Temperatura del punto de burbuja, K
t R = Temperatura de burbuja, K
(M)Pr =Calor latente promedio de mezcla
La temperatura de burbuja que se obtuvo fue de 80C=353.15 K, la t R =75C=348.15 K
CL0
CL0 = X EtOH Cp80C 80C
EtOH + X H2 O CpH2 O

CpEtOH = 2.1625 0.00686531 T + 2.657 X105 T 2


CpEtOH = 2.1625 0.00686531 (353.15 K) + 2.657 X105 (353.15 K)2
KJ J
Cp80C
EtOH = 3.0517 = 140.3782
Kg K mol K

CpH2 O = 10.8533 0.05825 T + 1.675 X104 T 2 1.5829X107 T 3


CpH2 O = 10.8533 0.05825 (353.15 K) + 1.675 X104 (353.15 K)2 1.5829X107 (353.15 K)3
KJ J
Cp80C
H2 O = 4.2006 = 75.6108
Kg K mol K

J J
= 0.19 (140.3782 ) + 0.81 (75.6108 ) = .
mol K mol K

(M)Pr
(M)Pr = X EtOH EtOH + X H2 O H2 O

760 mmHg cal 760 mmHg cal


EtOH = 204 H 2 O = 540
g g
585 mmHg cal 585 mmHg cal J
EtOH = 204 ( ) = 157.0263 = 656998.1053
g 760 mmHg g Kg
585 mmHg cal 585 mmHg cal J
EtOH = 540 ( ) = 415.6578 = 1739112.632
g 760 mmHg g Kg

J J
() = 0.19 (656998.1053 ) + 0.81 (1533510.872 ) = .
Kg Kg
Sustituyendo valores tenemos:
J Kg
m3 87.9166 (23.32 ) (353.15 K 348.15 K)
mol K Kgmol
= 1.8927 X105 [1 + ]
s J
1533510.872 Kg

m3
= 1.9053 X105
s
Con este dato volvemos a calcular L para cada seccin correspondiente

ZONA DE RECTIFICACIN ZONA DE AGOTAMIENTO


m3 Kg m3 Kg
1.9053 X105 (936 3 ) 1.9053 X105 (936 3 )
Lcorregido = s m = 1.4146 Kg Lcorregido = s m = 1.0546 Kg
0.0126 m2 m2 s 0.0169 m2 m2 s
Kg
G 1.16665677X105 m s
ScG = = = 30.81074288
G D G Kg m2
0.8073 3 (4.69X107 s )
m

= 2 + 2 = 2(0.0241 ) + 2(0.0119 ) = 0.072

Kg
1.4146
2s Kg Kg
m 1.0546
= = 19.6472
= m2 s = 14.6472 Kg
0.072 ms
0.072 ms
1/3 1/3
Kg 2 m Kg 2 m
9 (19.6472 m s) 9.81 2 m 9 (14.6472 m s) 9.81 2 m
uLe = ( s ) = 23.2889 uLe = ( s ) = 19.1481
Kg 4 Kg s Kg 4 Kg s
8 (936 3 ) 3.6X10 m s 8 (936 3 ) 3.6X10 m s
m m

m2 m2
0.83X109 s m m 0.83X109 s m m
kL = 2 (23.2889 ) = 1.5775 X103 kL = 2 (19.1481 ) = 1.4304 X103
(0.00989 m) s s (0.00989 m) s s

Multiplicando por la densidad


= .
= .

ZONA DE RECTIFICACIN
0.8
m2 Kg m 3 m
4.69X107 0.8073 (0.00989 m) (23.2889 s + 2.2360X10 )
s ] (30.8107)0.33
k G = 0.0338 ( s
)[ m3
0.00989 m 5 Kg
1.1665677 X10 m s

3 m
k G = 8.5986709 X10
s
Multiplicando por la densidad

= .

ZONA DE AGOTAMIENTO

0.8
m2 Kg m 3 m
4.69X107 s 0.8073 3 (0.00989 m) (19.1481 s + 1.6671X10 s )
k G = 0.0338 ( )[ m ] (30.8107)0.33
0.00989 m 5 Kg
1.1665677 X10 ms
3 m
k G = 7.3520445 X10
s
Multiplicando por la densidad

= .

Para calcular los coeficientes globales de transferencia de masa tericos necesitamos la pendiente de
la curva de equilibrio con los lmites de composicin en el destilado y en los fondos como lo muestra el
siguiente grafico:

0.6
y = 1.6625x + 0.2094
R = 0.9669
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2

Siendo el valor de la pendiente


= 1.6625
Las ecuaciones para determinar los coeficientes globales de transferencia de masa son
1 1
= +

1 1 1
= +

Para la zona de enriquecimiento
1
1
1 1 1.6625
= ( + ) =( + ) = .

6.941707 x 103 2 1.47654 2

1
1
1 1 1 1
= ( + ) =( + ) = .

1.6625 6.941707 x 103 1.47654
2 2
En la zona de agotamiento
1
1
1 1 1.6625
= ( + ) =( + ) = .
3 kg 1.3388544
kg
5.9353055 X10 m2 s
m2 s
1
1
1 1 1 1
= ( + ) =( + ) = .
3 kg kg
1.3388544 2
1.6625 5.9353055 X10 m s
m2 s
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA EXPERIMENTALES
Integracin numrica

=
( )

=
( )
Nmero de unidades de transferencia en el vapor
yi=xi y* dy 1/(y*-yi) integral
0.19 0.52 0.02 3.03030303 0.06060606
0.17 0.5 0.02 3.03030303 0.06060606
0.15 0.47 0.02 3.125 0.0625
0.13 0.45 0.02 3.125 0.0625
0.11 0.41 0.02 3.33333333 0.06666667
0.09 0.38 0.02 3.44827586 0.06896552
0.07 0.34 0.02 3.7037037 0.07407407
0.05 0.27 0.02 4.54545455 0.09090909
0.03 0.18 0.02 6.66666667 0.13333333
0.01 0.06 0.005 20 0.1
0.005 0.02 0 66.6666667 0
NtOG 0.7801608

Nmero de unidades de transferencia en el lquido


xi x* dx 1/(x*-xi) integral
0.19 0.0325 0.02 6.34920635 0.12698413
0.17 0.029 0.02 7.09219858 0.14184397
0.15 0.0255 0.02 8.03212851 0.16064257
0.13 0.022 0.02 9.25925926 0.18518519
0.11 0.019 0.02 10.989011 0.21978022
0.09 0.0155 0.02 13.4228188 0.26845638
0.07 0.012 0.02 17.2413793 0.34482759
0.05 0.009 0.02 24.3902439 0.48780488
0.03 0.005 0.02 40 0.8
0.01 0.002 0.005 125 0.625
0.005 0.001 0 250 0
NtOL 3.36052491
Altura de unidades de transferencia

= =

Zona de enriquecimiento
1.3
= = 1.6663
0.7801608
1.3
= = 0.3868
3.36052491

Zona de agotamiento
0.862
= = 1.1049
0.7801608
0.862
= = 0.2565
3.36052491
Calculo de coeficientes

= =

Zona de enriquecimiento
Kg
1.4146
m 2s 0.8489 3
= = 0.8489 3 = = 1
= .
1.6663 250

Kg
1.4146
m 2s 3.65741 3
= = 3.6571 3 = = 1
= .
0.3868 250

Zona de agotamiento
Kg
1.0546
0.9544 3
= m2 s = 0.9544 =

= = .
1.1049 3 2501
Kg

1.0546 2
m s = 4.1115
4.1115 3
= = = = .
0.2565 m 3 250 1

Dividiendo entre el rea especfica obtenemos el coeficiente de transferencia de masa


CAIDA DE PRESION
ZONA DE AGOTAMIENTO

Para el clculo de ( ) para loa zona de agotamiento se ejemplificar enseguida:


Para calcular ( ) es necesario calcular bastantes parmetros que van desde las caractersticas

del empaque hasta las de la columna y las condiciones de operacin.

( ) =( )


Donde ( ) es la cada de presin por unidad de longitud en la carga, ( ) es la cada de

presin por unidad de longitud en la precarga y es un factor de correccin adimensional.

El ( ) est dado por las siguientes ecuaciones

2

= ( + + ) ( )
2
Donde es la cada de presin en la precarga, coeficiente global por prdida de energa
por el cambio de direccin, coeficiente global por la prdida de energa por la friccin gas-gas,
coeficiente por la prdida de energa por la friccin gas-lquido, densidad de la mezcla gaseosa,
2
velocidad efectiva del gas.
El primer trmino est dado por:

=
()
Donde coeficiente por la prdida de energa por la friccin gas-lquido, fraccin del canal
ocupada por el lquido, altura del lecho empacado, dimetro hidrulico para el gas, ngulo de
corrugacin con respecto a la horizontal del empaque, factor de friccin gas-lquido.
Para esto tenemos que:
2
=
+ 2
Donde fraccin del canal ocupada por el lquido, s lado de corrugacin del empaque, b longitud de la
base de la corrugacin.
Y
2
/ 5.02 / 14.5
= {2 log [ log ( + )]}
3.7 3.7
Donde factor de friccin gas-lquido, espesor de la pelcula lquida, dimetro hidrulico para
el gas, nmero de Reynolds con velocidad relativa.
1
3 3
=( )
sin()
Donde es la viscosidad de la mezcla lquida, velocidad superficial de la mezcla lquida,
densidad de la mezcla lquida, g aceleracin de la gravedad, rea superficial especfica y ngulo
de corrugacin con respecto a la horizontal del empaque.
( + )
=

Donde nmero de Reynolds con velocidad relativa, densidad de la mezcla gaseosa, velocidad
especfica del gas, velocidad especfica del lquido, dimetro hidrulico para el gas, es la
viscosidad de la mezcla gaseosa.
Si sabemos los siguientes datos:
Propiedades de lquido Propiedades Gas
L (kg/m s) 0.00036 G (kg/m s) 0.000016656775
L (kg/m3) 936 G (kg/m3) 0.8073
uLs (m/s) 0.0011199 uGs (m/s) 0.0011199
uLe (m/s) 19.1481 uGe (m/s) 0.0016671
g (m/s2) 9.81

Datos del Empaque


h (m) 0.0119
45
b (m) 0.0241 Datos de la columna
0.95 dc (m) 0.147
ap (m-1) 250 hpb (m) 0.862
dhG (m) 0.0171
s (m) 0.0171
hpe (m) 0.2155
nm. Emp. 4

Calcularemos
kg m m
( + ) 0.8073 m3 (0.0016671 s + 19.1481 s ) 0.0171 m
= =
kg
0.000016656775
ms
= 15870.9761
Calculando
1/3
1 kg m
3 3 3 (0.00036 m s) (0.0011199 s )
=( ) =( )
sin() kg
(936 3 ) (9.81 2 ) (250 m1 ) (45)
m
= 9.0635 105
Una vez obtenidos estos valores calcularemos
2
/ 5.02 / 14.5
= {2 log [ log ( + )]}
3.7 3.7
2
(9.239 105 )/0.0171 5.02 (9.239 105 )/0.0171 14.5
= {2 log [ log ( + )]}
3.7 15870.9761 3.7 15870.9761
= 0.03573

2 2(0.0171 )
= = = 0.5866
+ 2 0.0241 + 2(0.0171 )
Calculando el trmino
0.862
= = (0.5866)(0.03573) ( ) = 1.4943
() 0.0171 (45)
Para el trmino la ecuacin que tenemos es:

= (1 ) = (1 )0.722(cos )3.14
() ()
Donde fraccin del canal ocupada por el lquido, factor de friccin gas-gas, altura del lecho
empacado, dimetro hidrulico para el gas, ngulo de corrugacin con respecto a la horizontal
del empaque.
Calculando

= (1 )0.722(cos )3.14
()
0.862
= (1 0.5866)0.722(cos 45)3.14 = 7.16629605
0.0171 (45)
Para el trmino

= 7.1629( + )

Donde altura del lecho empacado, altura del elemento empacado, factor de cambio en la
direccin del seno de la fase, factor de cambio en la direccin en la zona de la pared, factor de
correccin.
Donde:
0.5
2 2 2 1
= ( ) + sin ( )
2 tan tan2 ()
Donde factor de correccin, altura del elemento empacado, dc dimetro de la columna, ngulo
de corrugacin con respecto a la horizontal del empaque, dimetro hidrulico para el gas
= 1.76 (cos )1.63

4092 0.31 + 4715(cos )0.445


= + 34.19 0.44 (cos )0.779

Donde velocidad superficial de la mezcla lquida, ngulo de corrugacin con respecto a la
horizontal del empaque, nmero de Reynolds efectivo para el gas.

=

Donde nmero de Reynolds efectivo para el gas, densidad de la mezcla gaseosa, velocidad
especfica del gas, dimetro hidrulico para el gas, viscosidad de la mezcla gaseosa.
Para el clculo de necesitamos calcular primero diferentes trminos como:
0.5
2 2 2 1
= ( ) + sin ( )
2 tan tan2 ()
0.5
2(0.2155 ) (0.147 )2 (0.2155 ) 2 1 0.2155
= ( ) + sin ( )
(0.147 )2 tan 45 tan2 45 0.0171 (45)

= 0.5744255

= 1.76 (cos 45)1.63 = 1.00040

kg m
(0.8073 m3 ) (0.0016671 s ) ( 0.0171 )
= = = 1.38166
kg
0.000016656775 m s

4092 0.31 + 4715(cos )0.445


= + 34.19 0.44 (cos )0.779

4092(0.0011199)0.31 + 4715(cos 45)0.445


= + 34.19(0.0011199)0.44 (cos 45)0.779
1.38166

= 3286.4954

= ( + )

0.862
= (1.00040 + (0.5744)3286.4954) = 7555.3886
0.2155
Teniendo los valores de , podemos calcular
2

= ( + + ) ( )
2
kg m 2
0.8073 3 (0.0016671 s )
= (1.4943 + 7.1663 + 7555.3886) ( m ) = 0.008485601 Pa
2

0.008485601 Pa
= = 9.84 103
0.862

Para el trmino de se calcula con la siguiente ecuacin:


2
0.13
sen 2
= 3.8 ( ) ( 2 )
,
Donde factor de correccin adimensional, factor de flujo del gas, , factor de flujo del gas
en el punto de carga, velocidad superficial del lquido, fraccin de espacios vacos, g aceleracin
de la gravedad, dimetro hidrulico para el gas.
= 0.5
Donde factor de flujo del gas, velocidad superficial del gas, densidad de la mezcla gaseosa.
En condiciones de reflujo total
0.25 0.5

1.15
, = (0.053 2 ( ) ( ) ((45)) )

Donde densidad de la mezcla gaseosa, densidad de la mezcla lquida, dimetro hidrulico para
el gas, g aceleracin de la gravedad, fraccin de espacios vacos, , factor de flujo del gas en el
punto de carga.
Calculando
m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.0011199 (0.8073 3 ) = 0.001006229
s m 0.5
Clculo de ,
0.25 0.5

1.15
, = (0.053 2 ( ) ( ) ((45)) )

0.5
0.25

0.0011199 936 3
2
0.053x 0.95 (9.18 2 ) (0.0171 ) (936 3 0.8073 3 ) ( 1.15
, =

) ((45))
0.0011199
0.8073 3
( )
0.5

, = 1.444054131
0.5

2
0.13
sen 2
= 3.8 ( ) ( 2 )
,
2
0.5 (45) 0.13
0.001006229 0.5 0.0011199 2
= 3.8 ( ) ( )
0.5 0.95 2 (9.18 ) (0.0171 )
1.444054131 2
0.5

= 9.7533 1010

( ) = (6.89 103 ) (9.7753 1010 ) = .

ZONA DE RECTIFICACIN
Para lo zona de rectificacin se efectan los mismos clculos que para la zona de agotamiento
cambiando las variables para esta zona las cuales se muestran en las siguientes tablas:
Propiedades de lquido Datos del Empaque
L (kg/m s) 0.00036 h (m) 0.0119
L (kg/m^3) 936 45
uLs (m/s) 0.0015021 b (m) 0.0241
uLe (m/s) 23.2889 0.95
g (m/s^2) 9.81 ap (m^-1) 250
dhG (m) 0.0171
s (m) 0.0171
hpe (m) 0.21666667
Propiedades Gas nm. Emp. 6
1.66568E-05
G (kg/m s)
G (kg/m^3) 0.8073
Datos de la columna
uGs (m/s) 0.0015021
dc (m) 0.127
uGe (m/s) 0.002236
hpb (m) 1.3


Dando un resultado final de 3.62287 1011 como se mostr en la tabla de resultados.


( )

Terico
Se leen de la grfica del fabricante:
Zona de enriquecimiento
m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.00150210 (0.8073 3 ) = 0.001212645
s m 0.5
Como podemos observar vamos a tener una cada de presin muy baja menor que 0.1 mbar/m
siguiendo la tendencia de la lnea slida.
Zona de agotamiento

m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.0011199 (0.8073 3 ) = 0.001006229
s m 0.5
Como podemos observar vamos a tener una cada de presin muy baja menor que 0.1 mbar/m
siguiendo la tendencia de la lnea slida

HETP
Experimental
Calculando el HETP

=

Del diagrama de mcCabe trazamos el nmero de etapas con los datos de composicin obtenidos
experimentalmente, observados en el diagrama anexado al final

= 2 .
Zona de enriquecimiento
0.862
= = = .
2
Zona de agotamiento
1.3
= = = .
2
HETP
Terico
Leyendo del diagrama del fabricante sulzer
Para la zona de agotamiento cmo ya se mostr e la memoria de clculo se calcul Fg y con este valor
leemos del grfico as como tambin para la zona de enriquecimiento.
Zona de enriquecimiento
m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.00150210 (0.8073 3 ) = 0.001212645
s m 0.5
Como podemos observar es aproximadamente cero por lo que leemos en el diagrama en F=0, si
continuramos la lnea slida vemos que en F=0 llega a 0.3

= .
Zona de agotamiento

m kg 0.5 0.5
= 0.5 = 0.0011199 (0.8073 3 ) = 0.001006229
s m 0.5
Como podemos observar es aproximadamente cero por lo que leemos en el diagrama en F=0, si
continuramos la lnea slida vemos que en F=0 llega a 0.3

= .
Conclusiones
La destilacin en torre con empaque estructurado, nos brinda como principal ventaja el uso
de flujos altos y una cada de presin baja tal y como se puede ver en la tabla de resultados.
Los coeficiente de transferencia de masa tericos individuales son ms grandes en la fase gas,
ya el resultado global muestra que se da mayor transferencia de masa en la zona de
agotamiento, comportamiento que tambin se observa ya en el clculo de los coeficientes
experimentales, pese a que hay mayor rea de contacto en la zona de rectificacin, como
justificacin se debe a que la composicin del destilado es muy baja XD=0.19, esta baja
composicin puede deberse a las cadas de presin tan bajas y por lo tanto la mayor
resistencia a la transferencia, tambin se puede deber a un calentamiento muy rpido, el cual
provoca que se arrastre agua junto con el etanol de la mezcla. Se utiliz como apoyo el mtodo
de McCabe y trazando las etapas en el diagrama de composicin x,y con el mtodo de McCabe
tenemos solo dos etapas, lo que disminuye en gran medida el proceso de separacin, esta baja
eficiencia se atribuye principalmente a que durante la experimentacin cost mucho tiempo
llegar a las condiciones permanentes en el reflujo. De alguna manera tambin se esperaban un
numero bajo de etapas ya que la destilacin se llev a cabo a reflujo total, lo que tambin est
relacionado directamente con el HETP (altura de palto terico) el cual es mayor en la zona de
agotamiento, segn los resultados la separacin fue mayor en la zona de agotamiento que en
la de rectificacin, lo cual no es bueno. Sin embargo la experimentacin nos mostr en gran
medida como se lleva a cabo una destilacin, que es una operacin de muy amplio uso en la
industria y es muy importante conocer no solo los clculos que se pueden hacer en ella sino
tambin su estructura y manejo.
A grandes rasgos, la comparacin entre coeficientes de masa tericos y experimentales se
puede encontrar satisfactoria, debido a que los resultados que se obtuvieron se encontraban
en el mismo orden.
Con respecto a las cadas de presin que obtuvimos valores muy pequeos para ambas zonas,
lo que se puede explicar debido a que la cada de presin en empaque estructurado es muy
baja debido a que el gas tiene un paso ms libre por el cual pasar que en un arreglo de
empaques ordenados al azar, podemos observar que los datos que nos proporciona el
fabricante por medio de grficas nos dan valores similares a los que se calcularon.

Bibliografa
1. TREYBAL, Robert E., Operaciones de transferencia de masa, Segunda edicin, Ed.
McGraw Hill, Mxico, 1988, P.P. 858
2. KERN, Donald Q., Procesos de Transferencia de Calor, Compaa Editorial
Continental, Mxico, 1998, P.P. 980
3. PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico, Editorial McGraw Hill, 5ta edicin, Mxico,
1982
4. BURBANO, Santiago, GARCIA Carlos, Fsica General, Editorial Tebar, 32 edicin,
2033, P.P. 800