TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TLAXCO

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Nombre (o nombres):
Brian Adair Marquez Mozo

Materia:
Controladores lógicos programables

Profesor:
Rene Pérez Martínez

Trabajo:
1.3 investigación
Industria 4.0

Carrera:
Ingeniería Electromecánica

Fecha: 03/mar/2023
Historia
Desde 1800, hemos experimentado tres revoluciones industriales. Cada una estaba
impulsada por una nueva tecnología disruptiva: la mecánica del motor a vapor, la
innovación de la línea de montaje y la velocidad de la computadora. La razón por la
que se llamaron "revoluciones" industriales es que la innovación que las impulsó no
solo mejoraba un poco la productividad y la eficiencia, sino que revolucionaba
completamente la forma en que se producían los bienes y cómo se hacía el trabajo.

Ahora estamos en la Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Industria

4.0, que lleva al futuro la automatización y la informatización que vimos en la Tercera
Revolución Industrial. La Industria 4.0 está potenciada por el Internet de las Cosas
Industrial (IIoT) y los sistemas ciberfísicos –sistemas inteligentes y autónomos que
utilizan algoritmos basados en computadoras para monitorear y controlar cosas
físicas como maquinaria, robots y vehículos–. La Industria 4.0 hace que todo en
su cadena de suministro sea” inteligente" –desde la fabricación y fábricas
inteligentes hasta el almacenamiento y la logística inteligentes–. Pero la Industria 4.0
no se detiene en la cadena de suministro. Se interconecta con sistemas de back-end,
como la planificación de recursos empresariales (ERP), para brindar a las empresas
un nivel de visibilidad y control sin precedentes. En definitiva, la Industria 4.0 es una
parte importante de la transformación digital de cualquier empresa.
Cuarta Revolución Industrial

La Cuarta Revolución Industrial se basa en la Revolución Digital, la cual representa

nuevas formas en que la tecnología se integra en las sociedades e incluso en el
cuerpo humano. Está marcada por los avances tecnológicos emergentes en varios
campos, que incluyen: robótica, inteligencia artificial, nanotecnología, computación
cuántica, biotecnología, Internet de las cosas (IoT), impresión 3D y vehículos
autónomos. anteriores, que se caracterizaron principalmente por los avances en
tecnología. Estas tecnologías tienen un gran potencial para continuar conectando a
miles de millones de personas a la web, mejorar drásticamente la eficiencia de las
empresas y organizaciones y ayudar a regenerar el entorno natural a través de una
mejor gestión de activos.
Este concepto de nueva estructuración industrial o Industria 4.0, fue manejado por
primera vez en la Feria de Hannover (salón de la tecnología industrial) en el año
2011. Y en la misma feria, pero en el año 2013, un pormenorizado informe
detallando este concepto y sus implicaciones, también fue presentado y defendido
por un selecto grupo de trabajo e investigación.
La evolución de los ámbitos del consumo, su creciente demanda de consumo y la
continua búsqueda de innovación, son elementos esenciales en el modelo de
negocio industrial llamado 4.0, guiado en herramientas tecnológicas y digitales. La
Revolución Industrial 4.0 ha sido el eje principal para lograr una implementación
tecnológica en este sector. Se basa en la tecnología IoT, Big Data, robótica, IA, entre
otros más, permite que los procesos sean más óptimos y eficientes para impulsar
una mayor productividad.
Beneficios de la Industria 4.0
Productos inteligentes
Desarrolle productos conectados y autoconscientes que sean capaces de compartir
información sobre su estado, ubicación, nivel de uso, condiciones de
almacenamiento y más. Los datos que comparten estos productos inteligentes
pueden ayudarlo a mejorar todo, desde la calidad del producto y el servicio al cliente
hasta la logística y la I+D. También pueden anticipar las necesidades de
servicio, recibir actualizaciones remotas y abrir la puerta a nuevos modelos de
negocio basados en servicios.
Fábricas inteligentes
Opere fábricas inteligentes –instalaciones altamente digitalizadas y en gran medida
autónomas que aprovechan al máximo tecnologías avanzadas como Big
Data, inteligencia artificial, robótica, analíticas e IoT–. También llamada Fábrica
4.0, estas plantas se autocorrigen, emplean procesos de fabricación inteligente 4.0 y
hacen posible entregar productos personalizados de manera eficiente y a escala.
Activos inteligentes
Casi todos los activos físicos implementados hoy en día cuentan con sensores
incorporados –que, cuando están conectados a IoT y analíticas–, son determinantes
para la gestión de activos empresariales. Con activos inteligentes, los técnicos
pueden monitorear el rendimiento de los activos en tiempo real, anticipar y prevenir el
tiempo de inactividad, aplicar mantenimiento dinámico y predictivo, aprovechar los
gemelos digitales e integrar estrechamente activos y procesos de negocio.
Personas empoderadas
Independientemente de la autonomía que tengan sus sistemas, usted siempre
necesitará a las personas. Facilitarles tecnologías como IA y acceso a datos de
sensores en tiempo real –para que sepan qué está sucediendo en la planta y estén
listos para tomar decisiones rápidas y resolver problemas a medida que surgen–. Los
dispositivos portátiles y las apps de realidad aumentada también pueden ayudarlos a
que solucionen problemas, supervisar su salud y mantenerlos seguros.

Tecnologías de la Industria 4.0

La Industria 4.0 se basa en nueve pilares tecnológicos. Estas innovaciones conectan
los mundos físico y digital y habilitan sistemas inteligentes y autónomos. Las
empresas y cadenas de suministro ya utilizan algunas de estas tecnologías
avanzadas, pero todo el potencial de la Industria 4.0 cobra vida cuando se utilizan
juntas.
1.El Big Data y las analíticas de la IA: en la Industria 4.0, el Big Data se recopila
desde una amplia gama de fuentes, desde equipos de fábrica y dispositivos de
internet de las cosas (IoT), hasta sistemas de ERP y CRM, hasta apps del estado del
tiempo y del tránsito. Las analíticas potenciadas por inteligencia artificial (IA) y
machine learning se aplican a los datos en tiempo real –y la información estratégica
se aprovecha para mejorar la toma de decisiones y la automatización en todas las
áreas de la gestión de la cadena de suministro: planificación de la cadena de
suministro, gestión de logística, fabricación, I+D e ingeniería, gestión de activos
empresariales (EAM) y compras–.
2.Integración horizontal y vertical: la columna vertebral de la Industria 4.0 es la
integración horizontal y vertical. Con la integración horizontal, los procesos
están estrechamente integrados a "nivel de campo" –en la planta de producción, en
múltiples instalaciones de producción y en toda la cadena de suministro–. Con la
integración vertical, todas las capas de una organización están vinculadas –y los
datos fluyen libremente desde la planta de fabricación hasta las oficinas y desde allí
al resto–. En otras palabras, la producción está estrechamente integrada con
procesos de negocio como I+D, garantía de calidad, ventas y marketing, y otros
departamentos –y los silos de datos y conocimiento son cosa del pasado–.
3.Computación en la nube: la computación en la nube es el "gran habilitador" de la
Industria 4.0 y la transformación digital. La tecnología en la nube de hoy en día va
mucho más allá de velocidad, escalabilidad, almacenamiento y eficiencia de costos.
Proporciona la base para la mayoría de las tecnologías avanzadas –desde IA y
machine learning hasta internet de las cosas– y le da a las empresas los
medios para innovar. Los datos que alimentan las tecnologías de la Industria
4.0 residen en la nube y los sistemas ciberfísicos del centro de la Industria 4.0
utilizan la nube para comunicarse y coordinarse.
4.Realidad aumentada (AR): La realidad aumentada, que superpone el contenido
digital en un entorno real, es un concepto central de la Industria 4.0. Con un sistema
de AR, los empleados utilizan lentes inteligentes o dispositivos móviles para
visualizar datos de IoT en tiempo real, piezas digitalizadas, instrucciones de
reparación o montaje, contenido de capacitación, y más cuando miran algún
elemento físico –como una pieza de equipamiento o un producto–. La AR sigue
emergiendo, pero tiene implicancias importantes para el mantenimiento, servicio y
control de calidad, así como para la capacitación y seguridad de los técnicos.
5.Internet de las cosas industrial (IIoT): internet de las cosas (IoT) –puntualmente,
Internet de las cosas industrial– es tan central para la Industria 4.0 que los dos
términos a menudo se utilizan de manera indistinta. La mayoría de las cosas físicas
de la Industria 4.0 –dispositivos, robots, maquinaria, equipos, productos– utilizan
sensores y etiquetas RFID para proporcionar datos en tiempo real sobre su
estado, rendimiento o ubicación. Esta tecnología les permite a las empresas operar
cadenas de suministro más fluidas, diseñar y modificar rápidamente productos, evitar
la inactividad de los equipos, estar al tanto de las preferencias del consumidor, hacer
seguimiento de los productos y el inventario, y mucho más.
6.Fabricación aditiva/Impresión 3D: la fabricación aditiva, o impresión 3D, es otra
tecnología clave que impulsa la Industria 4.0. La impresión 3D
se utilizó inicialmente como una herramienta de creación rápida de prototipos, pero
ahora brinda una gama más amplia de aplicaciones, desde la personalización en
masa hasta la fabricación distribuida. Con la impresión 3D, por ejemplo, las piezas y
los productos pueden almacenarse como archivos de diseño en inventarios virtuales
e imprimirse bajo demanda o donde se lo necesite –reduciendo tanto las distancias
de transporte como los costos–.
7.Robots autónomos: con la Industria 4.0, una nueva generación de robots
autónomos está emergiendo. Programados para realizar tareas con mínima
intervención humana, los robots autónomos varían mucho en tamaño y función,
desde drones de escaneo de inventario hasta robots móviles autónomos para
operaciones de recoger y ubicar. Equipados con software de vanguardia, IA,
sensores y visión de máquina, estos robots son capaces de realizar tareas difíciles y
delicadas –y pueden reconocer, analizar y actuar sobre la información que
reciben de sus alrededores–.
8.Simulación/gemelos digitales: un gemelo digital es una simulación virtual de una
máquina, producto, proceso o sistema del mundo real basado en datos de sensores
de IoT. Este componente central de la Industria 4.0 le permite a las
empresas comprender, analizar y mejorar el rendimiento y el mantenimiento de los
sistemas y productos industriales. Un operador de activos, por ejemplo, puede
utilizar un gemelo digital para identificar una pieza específica que funciona
mal, prever problemas potenciales y mejorar el tiempo productivo.
9.Ciberseguridad: con el aumento de la conectividad y el uso de Big Data en la
Industria 4.0, la ciberseguridad efectiva es primordial. Implementando una
arquitectura Zero Trust y tecnologías como machine learning y blockchain, las
empresas pueden automatizar la detección, prevención y respuesta ante amenazas
–y minimizar el riesgo de violaciones a los datos y demoras en la producción en
todas sus redes