SEP SES

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO / INSTITUTO

TECNOLÓGICO DE LEÓN

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Sistemas y dispositivos electrónicos

Profesor: Ing. Antonio Zamarrón Ramírez

INDUSTRIA 4.0

Responsable:
Ixta Martínez Adrian

Fecha de entrega: 5 de Febrero de 2023

 INDUSTRIA 4.0
El término Industry 4.0, acuñado por Alemania y cuya puesta de largo se realiza con la
presentación del documento de ‘Recommendations for implementing the strategic
initiative Industrie 4.0’, publicado por Acatech en abril del 2013, responde a la estrategia
dual alemana que busca seguir liderando la oferta de equipos y soluciones para la
producción industrial y su aplicación en entornos industriales mediante la integración de la
cadenas de valor y la digitalización de todo el proceso productivo.
A partir de ese momento muchos países y regiones, trabajan alineando esfuerzos y políticas
para aprovechar las oportunidades que ofrece este nuevo escenario. En paralelo, Europa
está promoviendo las denominadas ‘Fábricas del Futuro’ a través de la EFFRA (European
Factories of the Future Research Association) como colaboración público-privada para el
desarrollo de proyectos innovadores, una iniciativa que se puso en marcha en 2008.
El término Industry 4.0 hace referencia a la denominada Cuarta Revolución Industrial, que
nace de la evolución tecnológica impulsada por el desarrollo de los sistemas empotrados,
su conectividad y la oportuna convergencia del mundo virtual y físico. Todo esto
proporciona unas capacidades de integración de objetos, información y personas que
puede propiciar un salto cualitativo en la producción y uso de bienes y servicios. Para
contextualizar esta revolución vale la pena recordar las distintas “olas” en las que se ha
llevado a cabo la introducción de la electrónica y las tecnologías de la información en la
producción industrial.
La primera ola, comprendida en la década de los 80 e inicio de los 90, buscaba la eficiencia
en los procesos. Fue la época de la introducción del CAD, CAM, los sistemas CIM (Computer
Integrated Manufacturing), los FMS (Flexible Manufacturing System) y similares. Como
sucede actualmente, la integración y flexibilidad de los sistemas de fabricación eran los
objetivos principales, limitados en aquella época por la tecnología que se encontraba
disponible.
La segunda ola ocurre en los años 90. Se produce con la aparición de Internet y las
tecnologías asociadas, como los portales de Internet y soluciones facilitadoras de la
colaboración y la integración de la cadena de valor en su concepto más extendido (SCM,
CRM, etc.).
Posteriormente, con el inicio del nuevo siglo, la conectividad se expande a las máquinas y
se popularizan conceptos como M2M (Machine to machine). Un poco más tarde aparece
con fuerza el concepto de Internet de las cosas (IoT), ligado al desarrollo de IPv6. La
proliferación de los dispositivos móviles y su capacidad de conexión sufren un fuerte
desarrollo hacia finales de la primera década del nuevo siglo. Todo este movimiento
comporta una tercera ola en la utilización de las Tic y se puede considerar la precursora de
lo que se está denominando 4ª Revolución Industrial.
El modelo productivo de fabricación avanzada Industry 4.0 tendrá como características:
 La flexibilidad, entendida como capacidad de producir de forma personalizada
 La re-configurabilidad, entendida como capacidad de adaptación de forma rápida y
económica a los cambios en el producto
 La Digitalización de los procesos, conectando e integrando las diferentes fases y
medios del proceso productivo
 La “Smartización” de los procesos y medios para responder de forma inteligente.
Esto significa aprender de experiencias previas y responder de forma autónoma a
situaciones imprevistas.
El peso que cada una de estas características tendrá en el modelo productivo dependerá de
las tendencias a las que queremos dar respuesta. Por último, tenemos el conjunto de
tecnologías posibilitadoras que normalmente se asocian a Fabricación Avanzada Industry
4.0 y que las agrupamos en dos bloques:
 Sistemas ciber-físicos, Big Data, analítica predictiva, Cloud Computing. Tecnologías
que pueden ser troncales en una iniciativa Industry 4.0 por su esencia integradora.
 Robótica colaborativa, simulación, realidad aumentada, visión artificial, fabricación
aditiva. Se trata de tecnologías que tendrán más o menos peso en función de los
casos y atributos concretos.

Figura 1.- Modelo productivo de la Industria 4.0 (Aspromec).

Específicamente la Industria 4.0 puede visualizarse en 9 diferentes pilares que

corresponden a una tecnología específica, estos pilares son los siguientes:
Big Data y análisis de datos: Es un término que describe el gran volumen de datos, tanto
estructurados como no estructurados, que nos encontramos cada día en las empresas. Con
el Big Data se pueden analizar ingentes cantidades de datos para obtener mejores ideas que
conduzcan a mejores decisiones permitiendo optimizar diferentes procesos industriales,
mejorar la calidad de los procesos y el reducir el consumo energético.

Figura 2.- Objetivos y aplicaciones del Big Data (UNITER).

Robótica: Los Robots adquieren habilidades incorporando nuevas capacidades para

trabajar sin un supervisor humano, son capaces de automatizar y coordinar una serie de
tareas logísticas de producción, reduciendo los costos logrando un aumento en la
producción.
Algunos ejemplos son los AGV o vehículos de guiado automático. Los AGV son vehículos que
circulan de manera autónoma en la industria y se desplazan sin conductor por rutas o
caminos previamente definidos. Actualmente existen también los AIV, vehículos
autónomos inteligentes, que en este caso son capaces de aprender rutas, desplazarse de
modo natural y pueden evitar obstáculos y personas y trabajar con ellas.

Figura 3.- Robots HYUNDAI en aplicaciones de soldadura (DEROBOTICA).

Simulación: Es un proceso requiere de armar un modelo virtual a través del cual, una
computadora pueda calcular los más probables y posibles resultados de una situación en
específico. En una fábrica 4.0 la simulación está representada a través de una copia en el
mundo virtual de todas las máquinas y elementos en la línea de producción. De esta forma,
es posible realizar cambios en el mundo virtual, pruebas y configuraciones óptimas para la
fabricación en planta antes de empezar siquiera a producir el producto.

Figura 4.- Simulación de válvulas en ANSYS (ESSS).

Sistemas para la integración vertical y horizontal: Uno de los conceptos de la industria 4.0
es tener una mayor integración entre los procesos y sectores de las fábricas para
intercambiar información de manera más rápida y eficiente. De esta manera, la toma de
decisiones se vuelve más veloz a fin de aumentar la productividad, disminuir pérdidas,
optimizar recursos y llevar la transformación digital dentro de las industrias.
Para entender mejor la integración vertical y horizontal hay que entender la jerarquía de
sistemas dentro de una empresa y el flujo de datos, especificados en la pirámide Isa-95.

Figura 5.- Sistema de integración horizontal (Campus MVP).

 Figura 6.- Sistema de integración vertical (Campus MVP).

Internet de las cosas: Se compone por una red de objetos físicos que emplean sensores y
software para conectarse a una red y compartir datos, conocidos como dispositivos
inteligentes.
El IoT facilita interconectar maquinaria y dispositivos en procedimientos logísticos e
industriales con vistas a mejorar la eficiencia, el rendimiento y facilitar la toma de decisiones
individualizadas en tiempo real durante el proceso productivo.

Figura 7.- IoT en la agricultura (Bárbara Castrejón, UNAM).

Ciberseguridad: La implementación exitosa de cibermedidas de seguridad consiste,
principalmente, en la prevención de ataques informáticos internos y externos en las
industrias pero de una manera integral.

Figura 8.- Proteccion de información en apps (DOONAMIS).

Cloud Computing: Es un término general que se aplica a todos los procesos y servicios
alojados en la nube a través de Internet. Es un sistema que permite ofrecer servicios de
computación a través de una red, que generalmente es Internet.
La nube ofrece la capacidad de una variedad de recursos de computación con buen
mantenimiento, seguro, de fácil acceso y bajo demanda, con servidores de almacenamiento
de datos y solución de aplicaciones. Eso proporciona a las empresas mayor flexibilidad en
relación a sus datos e informaciones, que se pueden acceder en cualquier lugar y hora.
Dentro de la computación en la nube existen tres categorías: software as a service, platform
as a service e infrastructures as a service.

Figura 9.- Aplicaciones y ventajas del Cloud Computing (AURIBOX Training).

Fabricación aditiva: Es un nuevo concepto que permite crear objetos físicos desde un
modelo digital, aplicando sucesivas capas de algún material, creando así productos
personalizados como prótesis humanas, diseños de envases reciclables, case para celulares,
lámparas, contenedores, zapatos, herramientas industriales etc.
Las principales tecnologías de fabricación aditiva son: modelado por deposición fundida,
impresión 3D FDM, material jetting y fusión de polvo de leche.

Figura 10.- fabricación aditiva en metal en la Industria 4.0 (Podcast Industria 4.0)

Realidad aumentada: Consiste en la mezcla de contenido digital con contenido físico para
construir una realidad mixta en tiempo real. De ahí viene su nombre: se incrementa la
realidad a través de la incorporación de información adicional y además se ubica en el
espacio.
Existen 3 aplicaciones básicas dentro de la industria 4.0:
 Dar vida a un ítem estático. Esta funcionalidad permite que un elemento estático,
como una fotografía en papel, cobre vida y se convierta en un video.
 Enriquecer la información. Permite observar un elemento u objeto e incorporar
información adicional sobre dicho elemento.
 Simulaciones. La realidad aumentada permite superponer a la realidad nuevos
diseños o situaciones diferentes, como por ejemplo poder ver cómo quedará un
edificio tras una reforma o cómo era una antigua edificación antes de caer en ruina.
Gracias a esta tecnología se puede añadir información visual a la realidad, y crear todo tipo
de experiencias interactivas como catálogos de productos en 3D, probadores de ropa
virtual, video juegos, medicina, construcción, arquitectura y la educación.

Figura 11.- La simulación virtual como método de formación de personal (TWO REALITY).
BIBLIOGRAFIA

Landa, A. (2 de Junio de 2021). Los 9 pilares de la Industria 4.0. LinkedIn

Fernandez, H. (2022, febrero 2). Pilares de la Industria 4.0. Grupo CINTE.

https://grupocinte.com/2022/02/pilares-de-la-industria-4-0/

(2019, marzo 5). La Industria 4.0 y sus orígenes. Aspromec. https://aspromec.org/la-industria-4-0-y-

sus-origenes/