INSTRUCTIVO Código: IT-IT-PH

Prueba Hidrostática en tanques de Fecha: 10/07/2015

almacenamiento atmosféricos Revisión: 01

INSTRUCTIVO DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE ESTANQUEIDAD

PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO

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INDICE DE CONTENIDO

1. OBJETIVO...................................................................................................................................2
2. ALCANCE....................................................................................................................................2
3. DEFINICIONES............................................................................................................................2
4. AUTORIDADES Y RESPONSABILIDADES......................................................................................3
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.................................................................................................3
6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS......................................................................................................4
7. CONSIDERACIONES RESPECTO DE LA SEGURIDAD....................................................................4
8. CONDICIONES REQUERIDAS PARA EL INICIO DE TRABAJO EN CAMPO......................................6
9. ALTURA DE PRUEBA HIDROSTÁTICA..........................................................................................7
9.1. Selección de código aplicable............................................................................................7
10. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS A REALIZARSE.............................................................................8
10.1. Verificación del tanque al inicio de la prueba............................................................8
10.2. Realización de Prueba Hidrostática...........................................................................9
10.2.1. Captación de agua
10.2.2. Llenado del tanque
10.3. Control de estanqueidad.........................................................................................11
11. PROCEDIMIENTO DE ACTAS DE REGISTRO..........................................................................11
11.1. Procedimiento para la acta de levantamiento de medidas de campo........................11
12. ARCHIVO Y CONSERVACIÓN DE DOCUMENTOS..................................................................12
13. CONTROL DE CAMBIOS........................................................................................................12

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1. OBJETIVO

Establecer un instructivo para la determinación de las condiciones físicas de tanques de

almacenamiento, utilizando el método de la prueba hidrostática que garantice una adecuada
hermeticidad.

2. ALCANCE

El siguiente procedimiento aplica a tanques y auto-tanques atmosféricos e incluye los

requisitos de la Prueba Hidrostática e Inspección durante la ejecución de la misma.

3. DEFINICIONES

Tanque de almacenamiento atmosférico: Recipiente para contener un líquido el cual soporta

en su interior y exterior la presión atmosférica.

Prueba hidrostática (Ph): Ensayo de presión que se realiza a tuberías, sistemas de

tuberías, para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que
estén en condiciones seguras de operación.

Presión de prueba hidrostática.- Es la presión manométrica a la que se le somete internamente al

recipiente para efecto de la prueba hidrostática.

Temperatura de diseño (td): Valor de la temperatura máxima promedio de metal,

esperada a través del espesor a su correspondiente presión, usada en el diseño de la
tubería, sistema de tuberías, equipo o componente.

Temperatura de operación (to): Valor de la temperatura en la pared de tuberías, sistemas

de tuberías, equipos o componentes a las condiciones normales de operación. Para
equipos con componentes divisorios, se debe considerar la temperatura de pared del
lado con mayor valor.

Temperatura de prueba (tp): Valor de la temperatura en la pared de tuberías, sistema de

tuberías, equipos o sus componentes a las condiciones imperantes durante la Ph.

Tubería: Ensamble de tubos y componentes de tubería para conducir, distribuir, mezclar,

separar, descargar, medir, controlar o desfogar fluidos.

Sistema de tuberías: Tuberías interconectadas, sujetas a la misma o mismas condiciones

de diseño.

Sensor de presión (transductor).- Instrumento analógico para medición de presión,

para obtener lecturas de aceptación o rechazo de la prueba, que debe estar calibrado y
verificado por Petroafin.

Sensor de temperatura (termocupla).- Instrumento analógico para medición de

temperatura, que debe estar calibrado y verificado por Petroafin.

Registrador Digital. Es una modulo lógico programable LOGO.- Instrumento para

medir y registrar de forma continua donde se controla, guarda información de
magnitudes de presión, temperatura interna de tuberías, equipos o secciones de
proceso sujetos a prueba.

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QA: Aseguramiento de la calidad.
QC: Control de calidad

4. AUTORIDADES Y RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Inspector calificado:

 Divulgar y cumplir con el procedimiento, elaboración de los registros de campo que aplican
para este procedimiento, recursos de personal y equipos.
 Programar y organizar la ejecución de la actividad a realizarse e informar al departamento
de la coordinación de QA/QC para facilitar así la programación de los recursos necesarios
para esta actividad.
 Verificar que el/los Inspector(es) in training y el personal que realizan la actividad cumplan
con las normas de seguridad industrial establecidas para esta actividad.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución
de esta actividad.
 Velar por la correcta ejecución de los trabajos.
 Previo al inicio de la prueba, el inspector calificado y el Representante de la empresa
verificarán y firmarán en conjunto el Permiso diario de trabajo, el cual es requisito básico
para el inicio de las actividades de inspección.
 El Inspector calificado es el encargado de dirigir las labores de llenado del tanque
siguiendo paso a paso, hasta lograr el nivel de la prueba especificada.
 El inspector calificado verifica que sean inspeccionadas las juntas de las boquillas, el rating
y el material de las válvulas para la presión de prueba del tanque, que garantice la
seguridad en la prueba.
 El Inspector calificado revisa al inicio y realiza inspecciones durante la prueba.
 El el inspector calificado y el/los Inspector(es) in training verifican durante la prueba lo
siguiente: La consistencia de las soldaduras y que los resultados obtenidos en la prueba
cumplan con las especificaciones requeridas para el tanque.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 API 650 DÉCIMA EDICIÓN, NOVIEMBRE DE 1998, LOS TANQUES DE ACERO SOLDADOS
PARA EL ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO.
 API 650, APÉNDICE F, DISEÑO DE TANQUES PARA PRESIONES INTERNAS PEQUEÑAS, F.7.6
 API 653 FOURTH EDITION, APRIL 2009, TANK INSPECTION, REPAIR, ALTERATION, AND
RECONSTRUCTION.
 NFPA 24 Private Fire Service Mains and Their Appurtenances.
 Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas del Ecuador (RAOH No.
1215).
 Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial, PETROECUADOR.

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

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Requisitos para realizar la prueba hidrostática:
 Disponibilidad del fluido de Prueba. Generalmente agua del sistema contraincendios
 Responsabilidad por la disposición final del fluido de prueba. (ensayos de laboratorio y
almacenamiento)
 Bomba de agua para llenado.
 Tubería para conducción.
 Mangueras y/o tubería PVC.
 Cinta métrica de 100 m. calibrada.
 Termómetro de contacto.
 Termohigrómetro.
 Tizas.
 Escuadra metálica.
 Cinta de aforo con plomada.
 Pasta detectora de agua.

7. CONSIDERACIONES RESPECTO DE LA SEGURIDAD

1. Previo al inicio de trabajos en cualquier tipo de tanque, para realizar la instalación de los
equipos utilizados, se debe obtener permiso del Supervisor de la Planta, funcionario
autorizado, u otra persona responsable a cargo. Esta persona responsable debe
proporcionar información sobre los materiales y las condiciones particulares aplicables.

2. Deben tenerse en cuenta los procedimientos de seguridad aplicables de la planta. Las

consideraciones de seguridad incluyen el uso de EPP, ropa de trabajo adecuada, uso de
equipos apropiados con sus respectivos resguardos y precauciones ante posibles
peligros de explosión o toxicidad asociados.

3. El operador utilizará durante todo el tiempo que dure la inspección ropa de trabajo
adecuado y de protección personal de manera tal que le permita realizar su trabajo en
condiciones seguras y estables. Los siguientes elementos serán de uso obligatorio:
overol (Chaleco), camisa y pantalones apropiados, botas de trabajo con suela
antideslizante, casco, guantes, mascarilla con filtros para gases orgánicos.

- Tener inducción sobre las medidas de seguridad aplicables al trabajo

- Contar con el equipo de protección personal
- Poseer las herramientas y materiales necesarios para el desarrollo seguro de las
actividades.

4. Prácticas de seguridad vigentes deberán ser consideradas todo el tiempo. No usar

equipos o herramientas, sobre todo aquellas que intervengan en la seguridad del trabajo,

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 que se encuentre en malas condiciones como: uniones desajustadas, roturas, desgaste
de partes, sujeciones resbalosas, entre otras.

5. El número de inspectores requerido para el desarrollo de la inspección técnica de

tanques, dependerá de la experiencia del personal, las condiciones ambientales y
horarias, equipos disponibles y el tamaño del tanque. Generalmente se requerirá al
menos dos trabajadores para la prueba del tanque, uno de ellos deberá ser inspector
calificado.

6. Todo el personal que realice trabajos en altura debe cumplir con las normas de
seguridad, esto incluye el uso de arnés de seguridad y línea de vida.

7. Todo el personal que labora en la prueba debe tener la capacidad y experiencia

requeridas.

8. Se avisa a todo el personal del campo, sobre la realización de la prueba y las medidas
de seguridad que deberán tenerse en cuenta.

9. Se delimitan las áreas críticas a efectos de impedir el acceso de personal no autorizado,

se colocan señales de advertencia. y se encierra con cinta el área.

10. Se realiza una verificación previa de todos los instrumentos y equipos de prueba, con el
fin de verificar su funcionamiento. Accesorios y equipos deben estar en perfecto estado.

11. Se da una inducción detallada al personal que participe, antes de comenzar la

preparación de la prueba y durante la misma, haciendo énfasis en los requerimientos de
seguridad, utilización de elementos de protección personal, y sobre todo, de los riesgos
existentes durante la prueba.

12. Se realizan los análisis de tareas críticas específicas del sitio, con las medidas de control
para disminuir el riesgo.

13. Se advierte a todo el personal y/o frentes de trabajo que se encuentren cerca de la
prueba, sobre los peligros concernientes a la operación. Siempre existe un responsable
de la prueba con poder de decisión.

14. Mantener un estricto control para el tránsito o movilización de personal y equipo en el

sitio de la prueba.

15. Se debe reducir el personal de la planta a un mínimo indispensable durante la operación.

16. El personal ajeno a la realización de la prueba, debe ubicarse en cercanía no menor a

20 m al radio de acción del tanque durante la prueba hidrostática.

17. Se debe tener precaución con cualquier fuente de energía eléctrica en el área que pueda
estar expuesta a fugas de agua.

18. Se mantiene en las estaciones, los elementos de protección personal requeridos para su
manipulación.

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 19. Los aspectos de Seguridad Industrial se acuerdan con las respectivas autoridades de
área.

20. Determinar anticipadamente las cantidades de señalización. Se instalarán avisos que

indiquen la restricción del área, en caso de ser necesario.

8. CONDICIONES REQUERIDAS PARA EL INICIO DE TRABAJO EN CAMPO

 No podrá iniciarse la inspección sin que previamente no se haya tomado las previsiones
de seguridad y se haya autorizado el inicio de los trabajos por parte del
supervisor/representante de planta y/o de la autoridad de control si fuere el caso.

 Los instrumentos de medición deben estar calibrados y su comprobación es

responsabilidad de PETROAFIN con sus patrones calibrados.

 El personal de inspección para verificar la Prueba hidrostática (Ph) al amparo de este

procedimiento, debe estar certificado como Inspector Calificado ante la Agencia de
Regulación y Control Hidrocarburífero-ARCH.

 El suministro, manejo, tratamiento, descarga y/o disposición del fluido para Ph, se debe
llevar a cabo de conformidad con lo que se haya establecido en las bases de la
contratación.

 La verificadora independiente PETROAFIN S.A. no debe cargar el sistema con el fluido

de prueba, sin antes tener definido y aceptado por el Cliente el lugar para su descarga.

9. Altura de Prueba hidrostática

9.1 SELECCIÓN DE CÓDIGO APLICABLE

La selección el código aplicable para el cálculo de la presión de prueba hidrostática dependerá

de la norma aplicable, requerimientos del cliente, y consideraciones de seguridad.

Según API 653

- Altura de Prueba Hidrostática

4.3.3.2 Si el tanque será probado hidrostáticamente, la altura de prueba hidrostática H, deberá

estar limitado por uno o más de los siguientes métodos. El tanque no deberá ser llenado por
encima del nivel determinado por el menor valor de H, calculado a continuación.

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 1. Después de determinar el espesor de un anillo del cuerpo, Ht, es calculado de la
siguiente manera

S t E t min
Ht= +1
2.6 D

2. Después de determinar el espesor de un anillo del cuerpo, Ht, es calculado de la

siguiente manera

S t E t min
Ht=
2.6 D

Dónde:

Ht = Altura, en pies, desde el fondo del anillo del cuerpo en consideración hasta la altura de la
prueba hidrostática cuando se evalúa un anillo completo del cuerpo; ó
Ht = Altura, en pies, desde el fondo de la longitud, L; para las áreas de adelgazamiento más
severas en cada anillo del cuerpo hasta la altura de la prueba hidrostática; o
Ht = Altura, en pies, desde el punto más bajo en cualquier lugar de interés hasta la altura de la
prueba hidrostática.
St = Esfuerzo máximo de la prueba hidrostática permitido en psi, use el menor entre 0.88Y o
0.472T para el primer y segundo anillo; use el menor entre 0.9Y o 0.519T para los otros anillos.

Nota:

1. Dependiendo de la gravedad especifica del contenido usado para determinar el tmin, Ht

puede ser menor que H. Probando el tanque hasta H puede llegar al límite de fluencia en
el área corroída.
2. Si Ht es menor que H, el propietario/operador deberá determinar la consecuencia y
aceptabilidad de operación del tanque a H, su nivel máximo de diseño líquido.
Reparaciones para secciones por arriba de Ht, deberá cumplir con los requerimientos de
12.3.2. “Cuando la prueba hidrostática no es requerida”.
3. Para tanques reconstruidos, St deberá estar de acuerdo con el estándar aplicable.

10. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS A REALIZARSE

10.1. VERIFICACIÓN DEL TANQUE AL INICIO DE LA PRUEBA

A demás de lo establecido en el procedimiento.

Se comprueba que todos los chequeos necesarios hayan sido efectuados como son:

 Las superficies internas y externas del tanque deben estar exentas de elementos extraños
que enmascaren la inspección. (La pintura aplicada no se considera elemento extraño).

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 Preparación de los tanques para las pruebas. Esto debe incluir la eliminación de toda la
basura, desechos, grasa, aceite, la escoria de soldadura, salpicaduras de soldadura y
cualquier otra materia extraña en el interior y el techo del tanque.
 Las juntas soldadas deben estar libres de pintura, escorias o cualquier otro elemento extraño
que dificulte la detección de fugas.
 Verificar que las boquillas y accesorios del cuerpo del tanque estén tapadas asegurando que
tengan un sellado hermético.
 Ya que el tanque es de techo fijo, se debe verificar que los manholes y boquillas del techo
estén abiertos y que permanezcan así durante la prueba.
 El tanque no debe tener ninguna conexión a tuberías externas salvo la tubería de llenado.
 Se toman cuatro puntos de control alrededor del tanque en puntos equidistantes (ejes del
tanque 0º, 90º, 180º y 270º) para observar el comportamiento de la base como de la pestaña
del tanque.

10.2. REALIZACIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

10.2.1 CAPTACION DE AGUA

Verificar la calidad del fluido a ser utilizado para la prueba, el cual debe ser agua cruda o tratada,
a una temperatura de 16 a 40°C limpia, libre de materia en suspensión y microorganismos, con
una concentración de cloruros menor a 300 ppm para aceros al carbono.
No se debe utilizar para esta prueba el condensado, agua de ósmosis inversa, agua de pozo,
agua de río, o agua de mar.
Esta parte del proceso lo lideraran El jefe de Proyectos, en compañía del Supervisor, y los QC.
Al momento de efectuar la captación deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros:

 Realizar medición de calidad de agua del cuerpo receptor antes y después del vertimiento.
 Identificar coordenadas del punto específico en donde realizará la captación y vertimiento de
las aguas, tiempo, volúmenes y caudales de captación y vertimiento.
 Se prohíbe la disposición de residuos líquidos en sitios no autorizados por la autoridad
ambiental competente.

10.2.2 LLENADO DEL TANQUE

Para el llenado del tanque se realizará una instalación provisional de una línea de tubería que
tome el agua de la fuente de alimentación. Esta tubería se conectará a la boquilla de drenaje del
fondo ubicada en la parte sur del tanque. El drenaje se realizará a través de la misma línea.
Verificar el correcto cierre de válvulas, para el cual se debe colocar sellos y bridas con espada;
tapas en manholes y otros accesorios, previo al llenado del tanque.

Tanto el llenado como el vaciado del tanque se realizarán en cuatro etapas, de acuerdo al
cuadro adjunto, entre las cuales se suspenderá el llenado/vaciado, por un lapso de 4 horas, para
realizar las revisiones e inspecciones correspondientes.

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 Tabla No1.- Etapas de llenado del tanque

*Es el nivel máximo que puede llegar el techo hasta su límite de diseño.
*El tiempo de la prueba al 100% de llenado no debe ser menor a 24 horas.

Se debe controlar la velocidad de llenado/vaciado (como se indica en la tabla No 2) y de forma

minuciosa el asentamiento del tanque, debido a que la integridad del tanque puede
comprometerse a causa de un excesivo asentamiento del casco o del fondo por motivo de la
prueba. Por esta razón los asentamientos del tanque deben ser exhaustivamente monitoreados.
Si el asentamiento sobrepasa los rangos establecidos se debe detener la prueba para nivelar
nuevamente el tanque.

Tabla No 2.- Velocidad de llenado del tanque

Realizar una inspección visual de los cordones de la pared del tanque, con la finalidad de
comprobar y determinar posibles filtraciones de agua.
Las reparaciones de los defectos descubiertos después de que el tanque ha sido llenado con
agua se realizarán con el nivel del agua por lo menos 0.3 m por debajo de cualquier punto a ser
reparado.

Tomar muestras del agua para determinar residuos peligrosos. Si no existen residuos peligrosos,
drenar el agua. Si existen residuos peligrosos, realizar un tratamiento de agua según lo
establecido en la norma ambiental vigente.

El tanque debe ser llenado gradualmente hasta la altura del ángulo de bocel. El tanque en
prueba debe inspeccionarse permanentemente durante la operación de llenado. Durante el
llenado se debe verificar la estanqueidad del tanque, tanto de las juntas soldadas, como de los
elementos y partes que componen el tanque.

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La rata de llenado del tanque no debe exceder los siguientes valores:

I. Primer anillo: 18” de altura por hora hasta el primer anillo más un pie de altura mínimo
sobre el cordón de soldadura horizontal.
II. Segundo anillo o más: 12” de altura por hora, hasta el ángulo bocel.
III. Se tomarán lecturas de hermeticidad así:
-Antes de comenzar la prueba.
-Al llegar a la mitad del nivel de llenado.
-Al llegar al nivel de ¾ de llenado.
-Al llegar al nivel máximo de llenado.
-A las 24 horas de llenado.
-Después de que el tanque ha sido vaciado del agua de la prueba hidrostática.

10.3 CONTROL DE ESTANQUEIDAD

Durante el proceso de llenado permanentemente se verifica la estanqueidad del tanque

detectando fugas que se presenten, en cuyo caso se efectuará la reparación según las
siguientes alternativas.

 Poros o grietas menores que ocasionen goteo: Cuando se detecte éste tipo de falla se
marcará debidamente localizando su posición exacta y se continuará la prueba hasta su
finalización. Una vez vaciado el tanque se efectuará la reparación del caso y se hace
inspección con tintas penetrantes a la zona reparada.
 Poros o grietas mayores: Cuando se detecte éste tipo de defecto se vacía el tanque hasta un
pie por debajo de la falla localizada; se procede a la reparación y una vez terminada esta, se
continúa con la prueba normalmente.

El tanque lleno debe ser mantenido por lo menos 24 horas antes de desocuparlo. Durante este
tiempo debe ser revisado para verificar su estanqueidad.

Terminada la prueba, se baja el nivel de agua durante el tiempo que el inspector requiera para
confirmar la estanqueidad.

11. PROCEDIMIENTO DE ACTAS DE REGISTRO

11.1. Procedimiento para el acta de levantamiento de medidas de campo

Datos Generales:

1. Propietario: Nombre de la empresa o persona dueña del tanque.

2. Operadora: Empresa o campo donde está ubicado el tanque.
3. Ubicación: Lugar específico del campo al cual pertenece el tanque.
4. Fecha de Inspección: Corresponde a la fecha que se efectuaron las mediciones del tanque.
Se llenara con el siguiente formato: día/mes/año.
5. Capacidad nominal: La capacidad volumétrica referencial del tanque.
6. Código del tanque: Código del tanque (suele encontrarse en la placa del tanque). Si no se
encuentra preguntar al operador.

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7. Tipo de cabezas: Indicar el tipo de cabezas del tanque
8. Material del tanque: Tipo de acero o material del que está construido el tanque a ser
inspeccionado.

Datos del Producto del Tanque:

a. Tanque nivelado: Indicar si el tanque tiene nivelación o indicar el grado de inclinación

b. Espesor del cuerpo: Anotar el promedio de los espesores medidos, en caso de existir
distintos espesores por cada anillo, anotar sus detalles.
c. Producto Almacenado: Indicar el tipo de producto almacenado.
d. API del producto: Indicar el grado API del producto almacenado
e. Ubicación y orientación del punto de aforo: Anotar la ubicación referenciada y orientada a un
punto establecido.
f. Desnivel: Anotar en mm la desnivelación del piso
g. Espesor de casquetes: Anotar el promedio de los espesores de los casquetes
h. Altura del líquido a la medición: La altura del producto desde el fondo del tanque hasta el
nivel medido con plomada.
i. Temperatura del producto: Temperatura del producto que será almacenado en el tanque.
j. Temperatura ambiente: Temperatura ambiente que será obtenida mediante un termómetro.
k. Presión: Indicar la presión de trabajo
l. Numero de juntas trasversales: Indicar el número de juntas por cada anillo
m. Numero de juntas longitudinales: Indicar el número de juntas longitudinales por anillo
n. Observaciones: Indicar características del tipo de soldadura, características constructivas o
de deformaciones.

12. ARCHIVO Y CONSERVACIÓN DE DOCUMENTOS.

Archivo y conservación de Registros de la Calidad:

Elaborado y revisado por: Aprobado por:

Representante de la Gerencia Gerente General

13. CONTROL DE CAMBIOS

Revisió Aprobado por Fecha Observaciones

n
00 Gerencia General 16/06/2014 Primera edición
01 Gerencia General 10/07/2015 Primera edición

11
12