REFINERIA TALARA

DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE PROCESOS

Gasolinas
Nafta L. / Solvente 1
Solvente
N° 1 / 3
Nafta P./ Solvente 3 Planta
Crudo Tratam. Nafta P. Kerosene /
Kerosene / Turbo A1 Cáustico
Talara UDP Turbo A1
o Unidad Diesel 2
Foráneo Destilac. Diesel
C3+ URG
Primaria GLP
U. Rec.
Gases
GOL
UCCF Nafta FCC Unidad
UDV I GOP Unidad Merox
Unidad Craqueo A. Cíclico L.
Residual Slop
Vacío I Wax Catalítico A. Cíclico P.
Primaria

Ac. Clarificado Petróleos

Fondos Industriales

UDV II GOL
Unidad
GOP
Vacío II

Fondos
Asfaltos
 
UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA
La destilación es el proceso que separa los diversos
componentes de una mezcla líquida, basándose en las
diferencias de sus puntos de ebullición.

La Destilación es una operación de separación física. La

separación se efectúa llevando el crudo a la Temperatura de
Ebullición de los Hidrocarburos (655 ºF).

Para calentar el crudo se aprovecha al máximo el calor de los

flujos de productos empleando intercambiadores de calor y
finalmente un horno, para llegar a la temperatura requerida.

Luego se produce la separación del crudo en diferentes

fracciones dentro de la torre de fraccionamiento.
Las fracciones del crudo
obtenidas son:
Nafta L. / Solvente 1

Crudo
Talara Nafta P./ Solvente 3
o UDP
Foráneo Unidad Kerosene / Turbo A1
Destilac.
Primaria Diesel

Residual Primaria

La capacidad actual de
procesamiento de la Unidad de
Destilación Primaria (UDP) es
de 62.0 MBPD.
DESCRIPCCION DE UDP DE REFINERIA TALARA

Dentro de los equipos importantes a mencionar en la UDP

tenemos:
Desaladora D-103 (CAP. 90 000 BLS/Día )
Horno HS-101 (CAP. 90 000 BLS/Día )
Torre T-101
Actualmente la UDP de refinería Talara, ha sido automatizada
en su totalidad con el proyecto de Modernización de UDP-UDV
del 2003-2004. Por lo que cuenta con:
DCS, para el control del proceso y con
ESD, para efectuar las paradas seguras en caso de
contingencia.
OVERVIEW DE UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA
PRIMER
TREN
 Desaladora D-103
Cap: 90000 BPD

En este equipo se produce la

remoción de sal contenida en
crudo, la cual de no ser
removida causaría un efecto
corrosivo en el sistema,
además de ser perjudicial en
los procesos subsiguientes
como Craqueo Catalítico.
Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres
transformadores, los cuales suministran tensión a tres juegos de
parrillas aislados unos de otros, generándose entre ellos un campo
eléctrico.
Este campo eléctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente
atomizadas (mezcladas) al ingreso de la desaladora con agua de
desalado; para que estas se unan formando una gota de mayor tamaño y
esta se precipite al fondo de la desaladora por su densidad (COALESER).
 CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL
DESALADOR D-103
• Marca: Petreco
• Modelo: DESALADOR
BILECTRIC PETRECO
• Velocidad del Flujo
Máxima: 90,000 BPD
• Nivel de Interfase: 50%
• Temperatura de
Operación 200-300ºF
• Presión: 110-145 PSI
• Agua de Proceso: Tasa
de inclusión 6% mín. -
10% máx. de agua dulce
de lavado.
 CRUDO
DESALADO

MIXER

CRUDO
SALADO
AGUA DE LODOS AL
PROCESO DEOILER
HORNO HS-101
El nuevo horno de RFTL cuenta
con una capacidad de
procesamiento de hasta 90000
BPD.
Entró en servicio en Enero del
2004; y es el horno mas grande
del país.
Cuenta con un sistema de
seguridad ESD para arranque y
parada segura.
También cuenta con sistemas de
decoquificado y sopladores de
hollín.
Cuenta con detectores de llama
UV para cada uno de sus 24
quemadores-pilotos.
 CARACTERISTICAS CONDICIONES
DE OPERACIÓN
• Marca: TULSA HEATER
• Temperatura de entrada:
• Cap: 90000 BPD 430-460°F
• Combustible: Gas Natural • Temperatura de salida:
• Gas Ácido, y en capacidad 650 - 670°F
para adaptarse a Fuel Oil. • Carga mínimo: 45 000 BPD
• Eficiencia: 86% • Exceso de O2: 3-5%
• Duty: 218 MMBTU/HR • Temperatura Max. de
• N° de Pasos: 8 Salida: 700°F
• Tiro: Natural
 Torre de
Salida de Gas

Casco

Fraccionamiento
T-101
Rebose del Vertedero

Línea para verificar Bajante

Inundación

• La torre de fraccionamiento Soporte del Plato

T-101 esta constituida por

Varilla para desviar el
flujo
Corriente Lateral
35 platos perforados y con Plato

copas de burbujeo
(casquetes de burbujeo). Casquete de
Burbugeo Entrada de
Alimentación

• Condiciones de operación: Contactor de Válvula

(Abierta)

– Presión del tope 3-5 Válvula Cerrada

psig
Espuma, o gotas de
– Perfil Temperatura: Plato Perforado Líquido

Tope: 210-225 °F
Fondo: 550- 640 °F Flujo de Vapor

– Fracciones Laterales: 3 Entrada de Gas

– Reflujos:3

Salida de Líquido
 ESTRUCTURA DE UNA
COLUMNA DESTILACION
La torre consiste de una serie de
platos individuales, cada uno
equipado con una serie de
unidades de contacto para
conseguir el contacto entra la fase
gas y la fase líquida, y la
transferencia de masa resultante.
ESTRUCTURA
DE UNA
COLUMNA
DESTILACION .

El líquido fluye a través

del plato, pasando por
sobre la altura del
vertedero cayendo a un
plato inferior por los
bajantes, y por las
perforaciones asciende
el vapor, el cual se pone
en contacto con el
líquido.
 DCS y ESD de UDP
Son Sistemas de Control automático y de Seguridad
constituidos por dispositivos distribuidos en el campo y
centralizados en un solo Sistema de Monitoreo.

A través de un concentrador integran la información

proveniente de la instrumentación inteligente de campo.
Estructuralmente están constituidos de unidades modulares
conectados de modo serial. Permiten aplicar soluciones de tipo
integral incluyendo el control y la supervisión de planta así
como también la gestión y planificación de la planta.

Es sistema DCS de RFTL cuenta con redundancia a nivel

controlador y permite realizar un control eficaz en el proceso.
DCS APACS+ y ESD QUADLOG

Work Station

Ethernet TCP/IP fibra óptica

RIS RIS

APACS+ QUADLOG
DCS ESD
 Plasma 60”

Pantallas LCD Plana

HUB de 20 ptps.
Ethernet TCP/IP

Win NT
EL/FO
coaxial

EL/FO
Fibra óptica
Modulnet coaxial

Modulbus

4 a 20 Ma Red Hart

FT
TIT TIT TIT FT
DCS Sistema de Control Distribuido
Fabricante: Siemens / Moore
Tipo: APACS
Sistema Avanzado de Control Módulos APACS
y Automatización
de Procesos

ESD Sistema de parada de

emergencia (Emergency ShutDown)

Fabricante: Siemens / Moore

Tipo: QUADLOG
Nivel: SIL3 - AK6
Niveles de integridad de seguridad NivelTÜV
RELEVADORES DIN IEC 65A

No existen en las Lógica de falla 8

industrias de procesos
4 segura inherente
7
PLCs de
SIL 3 6
3 seguridad 5 AK 6

1oo2D
S84 2 2oo3 PLCs de
4
seguridad 3
1 1oo1D
2
de SEGURIDAD 0
No hay requerimientos PLCs y DCS convencionales
 REFINERIA TALARA

UNIDAD DESTILACION
AL VACÍO

UBICACIÓN
Click here
DESTILACIÓN AL VACÍO 25 MBPD

La Unidad de Destilación al Vacío es una Planta que

destila el residual primaria (producido en UDP) a
presiones mucho más bajas que la atmosférica,
usualmente entre 28 y 29 pulgadas de Hg de vacío y a
temperaturas en que las fracciones no sufrirán
descomposición térmica, el principal producto de esta
Planta es el gasóleo pesado (GOP) que es utilizado como
carga a la Unidad de Craqueo Catalítico.
 DESTILACION AL VACÍO

 El principio básico sobre el cual opera una Unidad de

Vacío es que el punto de ebullición de cualquier
material desciende a medida que se reduce la
presión.
 Por ejemplo, si la presión barométrica es 14.7 PSIA, el
agua hervirá a 212ºF. Si la presión fuese reducida a
11.6 PSIA, el punto de ebullición sería 200ºF y si
fuera reducido aún mas a 1.0 PSIA (que es el margen
de presión efectiva en una columna al vacío típica) el
agua hervirá a 102ºF.
 VAPORIZACIÓN

Condiciones ambientales
Patm = 14.7 psi (1 atm)

AGUA
Tebull = 100 °C (212 °F)
 VAPORIZACIÓN

Disminuyendo la presión a:
Patm = 11.6 psi

AGUA
Tebull = 93.3 °C (200 °F)
 VAPORIZACIÓN

Disminuyendo aún mas la presión hasta

Patm = 1 psi

AGUA
Tebull = 38.8 °C (102 °F)
DESTILACION AL VACÍO

Si un residual primaria fuese calentado a presión

atmosférica hasta vaporizar una cantidad
sustancial de gasóleo, la temperatura tendría que
ser suficientemente alta que provocaría una
buena cantidad de craqueo o descomposición
térmica del aceite. Reduciendo la presión, el
destilado necesario puede lograrse a
temperaturas inferiores al punto de craqueo
 Vapor
TORRE DE
EYECTORES 5 VACÍO
FRC
DE VACIO DE 1

3 PASOS
6

CONDENSADOS
LC
7
FRC
12

UDV LC
FRC
FR

PROCESO MALLA
METALICA V-E1 (GOP vs C. Red.) y V-
E1E, V-E2 (Fondos vs C.
Red.)
LC

FRC

HORNO DE UDV VAPOR A

EYECTORES

FRC FRC 3 LIC

SLOP WAX

VAPOR FR
LC
VAPOR VAPOR
1
CALDERETA

TRC
2
GOL
V-P1 A/B
TRC TRC GOP A
FRC FCC
CARGA CRUDO
REDUCIDO
FLUJO DE AGUA
FONDOS DE VACIO 4
 SISTEMA DE VACÍO

Para lograr el vacío en la torre se utilizan equipos

especiales llamados eyectores.
El vacío en los eyectores es producido por la alta
velocidad del flujo de vapor a través del tubo venturi,
este a su vez succiona los gases de hidrocarburo de
la torre, luego el vapor (que contiene los gases de
hidrocarburo); es condensado por un flujo de agua
salada para permitir el paso continuo de vapor;
produciendo así el vacío al retirar los gases no
condensables de la torre.
 HORNO VH-1

El horno es tipo caja y opera con

tiro natural. Consta de 2 zonas
radiantes y 1 zona conveccional
en la parte central. Cada zona
radiante tiene 36 tubos y 14
quemadores. La superficie de área
de calentamiento es de 5,090 ft2
en la zona de radiación y 3,840 ft2
en la zona conveccional. El horno
cuenta con líneas de vapor de
purga (o de contraincendio) hacia
las cámaras de combustión.
COLUMNA DE VACIO

La columna tiene tres diámetros. La

sección superior es la del GOL y
contiene 6 platos de lado y un manto de
malla de alambre monel en el tope. La
sección principal de la columna tiene 6
bandejas, contiene la bandeja
acumuladora de GOP y un manto de
malla de alambre inoxidable. La sección
del fondo se reduce a una “bota” de
diámetro y longitud más pequeños que
el resto de la columna tal que puede
mantener un nivel mínimo en el fondo de
la columna, reduciéndose el tiempo de
residencia y retardo del craqueo que
pudiera ocurrir en el asfalto pesado y
caliente extraído del fondo.
Unidad de Craqueo Catalítico
de la RFTL
 Craqueo Catalítico
• Craquear implica la ruptura de moléculas de mayor a menor
tamaño.

•Craqueo catalítico es lograr esta ruptura mediante el uso de

catalizadores.

•En el caso de craqueo catalítico, el catalizador modifica

profundamente el mecanismo de ruptura de los enlaces entre átomos
de carbono y aumenta la velocidad de transformación.

•El catalizador permite reducir la severidad de las reacciones y

elimina parte de las reacciones secundarias productoras de gas,
coke y residuos pesados, favoreciendo los rendimientos de gasolina.
 NAFTA
HIDROCARBUROS
GASOLINA
CRAQUEADOS
GLP
GÁS COMBUSTÍVEL

VASO
SEPARADOR

REGENERADOR

REATOR o
(”riser”) 720 C

CATALISADOR

GASÓLEO
 Craqueo Catalítico
•El catalizador puede ser una arcilla natural o frecuentemente, un
producto sintético, como silica aluminato, cuyas propiedades físicas
y químicas se ajustan en la fabricación de los mismos a las
necesidades de cada Refinería.

•A pesar de comportarse como catalizador en las reacciones que

provoca no permanece inalterado, pues se recubre de Coke, que hace
perder su actividad.

Veamos un simulación de las reacciones de craqueo:

Craqueo de las Principales Cargas
de Hidrocarburos
 Importancia de la Unidad de
FCC en la Refinería
•FCC por más de cincuenta años es el proceso más importante de la
Industria de Refinación del Petróleo.

•Convierte productos y fracciones pesadas del petróleo, en

productos más livianos y de mayor valor para la Refinería

•FCC es un proceso básicamente construido para producir gasolina,

sin embargo, puede operarse en la producción de hidrocarburos
livianos como C3 y C4 (GLP), o productos como LCO y HCO, que son
importantes diluyentes de las refinerías.
 Importancia de la Unidad de
FCC en la Refinería
La unidad de FCC es a menudo llamada “El corazón de la
Refinería”, debido a su importancia y a su versatilidad para
procesar tantas clases de carga, dentro de las cuales se puede
mencionar:

• Gasóleos atmosféricos (AGO), al vacío, hidrotratados

• Residuos atmosféricos
• Fondos de vacío
• Slop, etc.
Ubicación de la FCC en la RFTL

¿Dónde se ubica la FCC

dentro de la Refinería
Talara?
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 Esquema General de la FCC y
Recuperación de Gases

GASES DE UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO

COMBUSTIÓN
CO
GASOLINA NO ESTABILIZADA
CO2 GASES DE
GLP UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE GASES
NOX
REACCIÓN
SOX
O2 GAS SECO
N2
C3 (PROPANOS)
Rx
Carga Rg SECCION DE
SECCIÓN DE RECUPERACION SECCION DE
COMPRESIÓN (ABSORCION / FRACCIONAMIENTO C4 (BUTANOS)
AGOTAMIENTO)

LCO GASOLINA
UNIDAD DE HCO
CONVERSIÓN
ACEITE CLARIFICADO
 Unidad de Conversión
REGENERADOR

CICLON DEL REACTOR

CAMARA
DEL

REACTOR
REACTOR

JUNTA DE TERMINACION
EXPANSION DEL RISER

CAMARA
PLENA
DESPOJADOR DE
CATALIZADOR
VALVULA GASTADO
DESLIZANTE
DE
GASES CICLONES DE
REGENERADOR JUNTA DE
EXPANSION

VALVULA
CATALIZADOR
DESLIZANTE
REGENERADOR GASTADO
CAMARA
DE
ORIFICIOS

DE
DISTRIBUIDOR
AIRE
RISER

VALVULA JUNTA DE
DIVERGENTE
DE EXPANSION
GASES
CALENTADOR DE
AIRE DISTRIBUIDORES
BAJANTE CAT. DE
CARGA
REGENERADO
VALVULA
DESLIZANTE
CAT. REGENERADO ZONA Y

CALDERO CO CHIMENEA
DISTRIBUIDOR
DE VAPOR
REACTOR

El Reactor es el equipo utilizado en

FCC, para poner en contacto la carga
y el catalizador, En su estructura
contiene principalmente:
•El Riser
•Boquillas de atomización.
•El despojador
•Ciclones
REACTOR
Cambios de la Carga en FCC:

•Sistema de Precalentamiento:
• Antes de ingresar la carga al Reactor, se calienta en el tren de
precalentamiento : 390-430ºF.

Veamos un esquema del sistema de pre-calentamineto de la

carga a FCC
 GOP

FV 12
RESIDUAL

PRIMARIA

ACEITE CLARIFICADO FONDOS HCO

FE-4 FE-3 FE-4

CATALIZADOR DEL SLURRY

REGENERADOR

SLOP HCO
VAPOR
Dispersión de la Carga

Con vapor en boquillas ubicadas en el Riser

 REACTOR
Vaporización de la carga.- se vaporiza al entrar en contacto con el
catalizador caliente proveniente del Regenerador:

CARGA VAPORIZADA

CARGA ATOMIZADA
CATALIZADOR
REGENERADO

VAPOR
 REACTOR

Contacto de catalizador y carga gasificada.- En el Riser por un tiempo

de 3 a 5 segundos:
 REACTOR

•Separación de los Productos

de Reacción:

Los productos y el catalizador

gastado son separados
inicialmente en la parte final del
Riser, por medio de un
separador inercial (post-Riser)
 REACTOR

• Separación de los Productos de Reacción .-

La separación final se realiza en los ciclones ubicados en la
parte interna del Reactor.
 REACTOR
Limpieza del catalizador Gastado .-
El hidrocarburo atrapado en los poros del catalizador se
liberan en el despojador por acción de una corriente de vapor.
 REGENERADOR

•El Regenerador es el equipo utilizado en FCC,

para eliminar el coke depositado el catalizador,
proveniente del reactor mediante combustión,
con la finalidad de recuperar la actividad del
catalizador.
•Esta conformado por:
•Calentador de aire.
•Distribuidor de Aire.
•Ciclones.
REGENERADOR
• Cambios del catalizador Gastado en el
regenerador:

•Combustión del Coque del Catalizador Gastado .

• El catalizador gastado (con coque),proveniente del despojador pasa al
regenerado, por medio de la bajante Rx-Rg, donde en presencia de una corriente de
aire oxida los componentes del coque:

• C + ½ 02 ---- CO
• C + 02 ----- CO2
• S + 02 --------SOx
• N + 02 -------- NOx
 COMBUSTIÓN DEL COQUE EN EL
REGENERADOR

Catalizador
Gastado

Catalizador
regenerado
Ingreso de
aire desde el
Turbo
Soplador
REGENERADOR

• Incremento de temperatura del catalizador .-

El calor de combustión generado, es suficiente para incrementar la
temperatura del catalizador en el regenerador (1200-1300ºF)
REGENERADOR

• Retorno del catalizador regenerado al Riser .-

El catalizador regenerado retorna al reactor por la bajante Rg-Rx:
 Catalizador Regenerado Retornando
al Riser, para cerrar el ciclo.

Catalizador
Aire regenerado
bajando al
Reactor
REGENERADOR
Recuperación del catalizador de los gases de
combustión .-

Los gases de combustión al salir del regenerador a velocidad

arrastran catalizador .
REGENERADOR
Recuperación del catalizador de los gases de
combustión .-

Al igual que el Riser el regenerador cuenta con un sistema de

recuperación de partículas por medio de ciclones.
REGENERADOR
Recuperación del catalizador de los gases de combustión .-
Ciclones
 REGENERADOR
 Reposición de Catalizador .-
 Para recuperar las perdidas de catalizador por la chimenea y su actividad (se desactiva con
los metales : Ni, V, de la carga), se adiciona catalizador fresco al sistema.

Reposición de
catalizador
fresco
 Unidad de Fraccionamiento
•Fraccionamiento de los gases de Reacción:

•El fraccionamiento de los gases del Reactor, se realiza por la

condensación y destilación de los productos no convertidos,
Utilizando reflujos en los niveles de tope e intermedio.

•Este fraccionamiento se lleva a cabo en una columna de

destilación, llamado fraccionador principal, donde los productos
más livianos (gasolina y GLP) salen por el tope como vapor.

•También se obtienen productos más pesados como el LCO, HCO

(de carácter aromático) y el Aceite Clarificado, que se utilizan para la
preparación de Residuales
 Unidad de Fraccionamiento
•Fraccionamiento de los gases de Reacción:

Gas a URG
FE-8, FE-11 Gas al Flare

LCO
Productos de FV-11
Reacción

1 1
6 Gasolina no
estabilizada

HCO
Aceite 1 LCO
Clarificado 6

HCO

slurry
 Unidad de Fraccionamiento
•Sistema de Tope:

Luego de ser condensados los vapores del tope de la fraccionadora

(FE-8 A/B, FE-11 A/B/C/D); pasan al acumulador de tope (FV-11)
donde la gasolina no estabilizada es separada de los productos
livianos

•Vapor del tope del acumulador = gas húmedo porque contiene

condensables.

•Líquido del acumulador de tope = gasolina inestable (contiene C3´s

y C4´s)
Sistema de Tope

AL GV-2
(URG)
GASES
 ESQUEMA ACTUAL
REFINERIA DE REFINERIA
TALARA 2010……TALARA
Gasolinas
C1/C2
GASES URG C3/C4
GLP
Nafta L. / Solvente 1 SATURADOS
GAS C3/C4

HIDRÓGENO
Solvente
NAFTA

200 SCF/BL N°1 1 / 3

Planta
SOLVENTE
Nafta P./ Solvente 3 NAFTA

Crudo HIDRO Tratam. Nafta REFORMACIÓN

P. NAFTA CRAQUEADA
Kerosene /
Kerosene / Turbo A1 TRATAMIENTO
NAFTA
DC - 5

Cáustico
CATALÍTICA
REFORMADA GASOLINAS
91,95 Y 98
Talara Turbo A1
NAFTA LIVIANA

UNIDAD
UDP PROPILENO
o
CRUDO
UnidadNAFTA PESADA
DESTILACIÓN
BUTILENO
ISOBUTANO KEROSENE
Diesel 2
Foráneo PRIMARIA
Destilac.
KEROSENE/TURBO Diesel TURBO

62  90 TRATAMIENTOS C3+ URGGAS WWS

SOLVENTE 3

Primaria
MBPD DIESEL
GLP
U. Rec. PLANTA
GAS ÁCIDO DE AZUFRE SÓLIDO
GAS ÁCIDO LP ABS /
DES AZUFRE

GAS ÁCIDO
AMINAS
Gases GAS COMBUST. HBG

GOL ABS /
DES
GAS COMBUST. LBG

CRUDO GASÓLEO LIVIANO

AMINAS
LBG TRATADO
UCCF Nafta FCC Unidad
REDUCIDO UNIDAD
DESTILACIÓN UDV I
GASÓLEO PESADO GOP Unidad
HIDRO
TRATAMIENTO Merox DIESEL 2

A. Cíclico L.GASÓLEOS
AL VACIO

26  52 Unidad Slop
GAS
NATURAL Craqueo
Residual
SLOP WAX GAS ÁCIDO
MBPD
Vacío I Wax Catalítico NAFTA A. Cíclico P. C3/C4
Primaria FONDOS
DE VACIO PLANTA DE HIDROCRAQUEO KEROSENE
DIESEL URG NO
HIDROGENO GASÓLEOS
SATURADOS

GASES C3 / C4 Ac. Clarificado Petróleos

Fondos NAFTA NAFTA
Industriales
UNIDAD DE GASÓLEO LIVIANO CRAQUEADA
UNIDAD
FLEXICOKING GASÓLEO PESADO
CRAQUEO ACEITE LIVIANO
CATALÍTICO
19  23 ACEITE PESADO
GOL
CRUDO
REDUCIDO
IQUITOS
UDVGASIFICADOR
COQUE
II MBPD
ACEITE CLARIFICADO
Unidad PI-6 / PI-500

GOP COQUE RESIDUAL

Vacío II ASFALTOS SÓLIDOS

ASFALTOS LÍQUIDOS

Fondos
UNIDADES EXISTENTES MODIFICADAS NUEVAS UNIDADES DE CONVERSIÓN NUEVAS HDS Y COMPLEMENTARIAS
Asfaltos