Anticona Cueva Teodomiro

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
Aplicación de metodología de Holmberg para optimizar la perforación y voladura
en la cortada sureste de la unidad minera Pumanungo
TESIS
PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
AUTOR: Br. Tiodomiro Ermes Anticona Cueva
ASESOR: Mg. Filomeno Bilmer Gamarra Reyes
TRUJILLO – PERÚ
2023
i
Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y
Comunicación
HOJA DE REFERENCIA JURADO EVALUADOR
“Aplicación de metodología de Holmberg para optimizar la perforación y voladura en la
cortada sureste de la unidad minera Pumanungo”
JURADOS
PRESIDENTE SECRETARIO
Dr. Antonio Eusebio Araujo Dr. Marco A. Cotrina Teatino
CIP: 28827 CIP: 130530
VOCAL
Mg. F. Bilmer Gamarra Reyes
CIP N° 22843
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No

Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
ii
DEDICATORIA
A Dios por orientarme y darme sabiduría.
A mi padre el Sr. Eliseo Anticona Agreda, por brindarme su apoyo
incondicional, con cariño.
Mi madre la Sra. Santos Martina Cueva Joaquín, por apoyarme en momentos
difíciles, con amor.
A mis hermanos Tomas Jubencio, Wilson, Andrea y Virginia, por ser mi
motivación.
A hermano Tomas Jubencio por ser un gran soporte en mi camino, y por
seguirme los pasos, orgulloso de él.
Autor.
iii
Comunicación
AGRADECIMIENTO
A Dios, la guía de cada uno de mis proyectos que emprenda.
Agradezco a mis padres por ser los principales impulsores de mis aspiraciones y
metas, agradezco su confianza y creencia en mí, respaldando mis metas y objetivos, pese
que no estuvieron junto a mí en mi formación para brindarme su soporte moral, y ellos
siempre anhelaron lo mejor para mi vida. Asimismo, reconocer el apoyo y la constante
motivación de colegas de trabajo en la empresa Exploraciones del Norte S.A.C.
Por el sacrificio y profesionalismo que me brindaron los ingenieros de la
universidad y que influyeron en la formación profesional, también agradecer a mi casa de
estudios por brindarme la oportunidad de formarme personal y profesionalmente.
A la empresa Exploraciones del Norte S.A.C., por darme la oportunidad de
crecimiento profesional y permitirme desarrollar mi proyecto, en especial al Gerente
General el Sr. Henrry Castillo Zavaleta.
Por último, agradecer a mi distinguido jurado. Su experiencia, orientación y
dedicación han sido fundamentales para el éxito de este trabajo. Su invaluable apoyo y
comentarios han enriquecido mi investigación y contribuido a mi crecimiento académico.
Gracias por su invaluable compromiso.
Autor.

iv
INDICE DE CONTENIDO
HOJA DE REFERENCIA JURADO EVALUADOR ..................................................... ii
DEDICATORIA .............................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iv
INDICE DE CONTENIDO .............................................................................................. v
INDICE DE TABLAS ..................................................................................................... ix
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................... x
RESUMEN .................................................................................................................... xiii
ABSTRACT .................................................................................................................. xiv
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
1.1. Realidad problemática ........................................................................................ 1
1.2. Justificación y relevancia ................................................................................... 2
1.2.1. Justificación económica ............................................................................ 2
1.2.2. Justificación práctica ................................................................................. 2
1.2.3. Justificación metodológica........................................................................ 2
1.3. Marco teórico conceptual ................................................................................... 3
1.3.1. Antecedentes ............................................................................................. 3
1.3.2. Marco teórico ............................................................................................ 9
1.4. Marco empírico ................................................................................................ 20
1.5. Problema........................................................................................................... 21
1.5.1. Problema general .................................................................................... 21
1.5.2. Problemas específicos ............................................................................. 21
v
Comunicación
1.6. Objetivos .......................................................................................................... 22
1.6.1. Objetivo general ...................................................................................... 22
1.6.2. Objetivos específicos .............................................................................. 22
1.7. Hipótesis ........................................................................................................... 23
1.7.1. Hipótesis general ..................................................................................... 23
1.7.2. Hipótesis especificas ............................................................................... 23
II. MATERIAL Y MÉTODO...................................................................................... 24
2.1. Tipo de investigación ....................................................................................... 24
2.2. Población y muestra ......................................................................................... 24
2.2.1. Población................................................................................................. 24
2.2.2. Muestra ................................................................................................... 25
2.3. Criterios de inclusión........................................................................................ 25
2.3.1. Métodos y técnicas de investigación....................................................... 25
2.3.2. Diseño de investigación .......................................................................... 25
2.4. Unidad de análisis ............................................................................................ 26
2.5. Instrumentos ..................................................................................................... 28
2.6. Control de calidad de los datos: prueba de validez y confiabilidad ................. 28
2.6.1. Prueba de contrastación de hipótesis ...................................................... 29
2.7. Procedimiento ................................................................................................... 31
2.7.1. Etapa preliminar ...................................................................................... 31
2.7.2. Etapa de campo ....................................................................................... 32

vi
2.7.3. Etapa de gabinete .................................................................................... 33
2.8. Procesamiento de los datos............................................................................... 36
2.9. Definición de variables ..................................................................................... 37
2.9.1. Variable independiente ........................................................................... 37
2.9.2. Variable dependiente .............................................................................. 37
2.10. Consideraciones de éticas y de rigor ................................................................ 38
III. RESULTADOS ................................................................................................... 39
3.1. Resultados del diseño de la malla de perforación y voladura .......................... 39
3.1.1. Diseño de malla de perforación y voladura anterior ............................... 39
3.1.2. Parámetros de perforación y voladura .................................................... 41
3.1.3. Diseño de malla de perforación y voladura después ............................... 43
3.1.4. Comparación de taladros antes y después ............................................... 45
3.1.5. Comparación de cantidad de explosivo antes y después ........................ 45
3.2. Resultados del factor de carga .......................................................................... 47
3.3. Resultados de avances lineales por disparo ...................................................... 49
3.4. Resultados de costos por metro lineal .............................................................. 51
3.4.3. Distribución de costos lineales antes de su aplicabilidad ....................... 53
3.4.4. Distribución de costos lineales después de su aplicabilidad ................... 54
3.4.5. Comparación de costos lineales antes y después de su aplicabilidad ..... 55
IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN ................................................................................. 57
V. CONCLUSIONES .................................................................................................. 61
vii
Comunicación
VI. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 62
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 63
VIII. ANEXOS ......................................................................................................... 66

viii
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 La clasificación RMR de Bieniawski 1989. ..................................................... 13
Tabla 2 Clasificación GSI (Hoek). ............................................................................... 13
Tabla 3 Características técnicas del explosivo. ............................................................ 14
Tabla 4 Características geométricas del explosivo. ...................................................... 14
Tabla 5 Característica técnica del carmex. ................................................................... 15
Tabla 6 Especificaciones geométricas del carmex. ...................................................... 16
Tabla 7 Especiaciones técnicas de Mecha Rápida Z-18. ............................................... 16
Tabla 8 Especificaciones geométricas de Mecha Rápida Z-18. ................................... 17
Tabla 9 Resumen del análisis estadístico (ANOVA) con varias muestras por grupo. . 30
Tabla 10 Análisis de varianza (ANOVA) con varias muestras por grupo. ................... 31
Tabla 11 Cuadro de síntesis de cantidad de taladros y explosivo antes de la aplicación
........................................................................................................................................ 40
Tabla 12 Datos para el cálculo de perforación y voladura. ........................................... 41
Tabla 13 Cuadro de síntesis de cantidad de taladros y explosivo después de la aplicación
........................................................................................................................................ 44
Tabla 14 Comparación de factor de carga del anterior (año 2022) y actual (año 2023).
........................................................................................................................................ 47
Tabla 15 Porcentajes de eficiencias de avances lineales por disparo ........................... 49
Tabla 16 Comparación de costo por metro lineal del antes (año 2022) y después (año
2023). .............................................................................................................................. 51
Tabla 17 Matriz de consistencia .................................................................................... 68
Tabla 18 Operacionalización de variables. ................................................................... 71
Tabla 19 Coeficiente de correlación de Pearson.......................................................... 107
Tabla 20 Rango de clasificación de correlación de Pearson....................................... 107
ix
Comunicación
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Áreas establecidas de la labor por Holmberg en m2. ...................................... 10
Figura 2 Explosivos - Emulnor 1” x 7” de 3000 y 5000. .............................................. 15
Figura 3 Mecha armada o Carmex de 7 pies. ............................................................... 16
Figura 4 Mecha rápida Z-18. ........................................................................................ 17
Figura 5 Tipos de arranque de corte quemado. ............................................................ 19
Figura 6 Ubicación de la empresa Exploraciones del Norte S.A.C.............................. 26
Figura 7 Plano de ubicación de la unidad minera Pumanungo - Exploraciones del Norte
S.A.C. ............................................................................................................................. 27
Figura 8 Flujograma de la investigación. ..................................................................... 35
Figura 9 Comparación de taladros perforados del anterior (año 2022) y actual (año
2023). .............................................................................................................................. 45
Figura 10 Comparación cantidad de explosivo del anterior (año 2022) y actual (año
2023). .............................................................................................................................. 46
Figura 11 Comparación de factor de carga del anterior (año 2022) y actual (año 2023).
........................................................................................................................................ 48
Figura 12 Historial de avances de todos los disparos del antes (año 2022) y después (año
2023). .............................................................................................................................. 49
Figura 13 Eficiencias de avances lineales por disparo antes (año 2022) y después (año
2023). .............................................................................................................................. 50
Figura 14 Comparación de costo por metro lineal del antes (año 2022) y después (año
2023). .............................................................................................................................. 52
Figura 15 Comparativo de costo lineales por metro de avance de antes (año 2022) y
después (año 2023). ........................................................................................................ 53

x
Figura 16 Distribución de costo por metro lineal antes de la aplicación de metodología
de Holmberg (año 2022). ................................................................................................ 54
Figura 17 Distribución de costo por metro lineal después de la aplicación de metodología
de Holmberg (año 2023). ................................................................................................ 55
Figura 18 Análisis de ahorro de costos de avance lineal de antes y después ............... 56
Figura 19 Clasificación de RQD y RMR. ..................................................................... 76
Figura 20 Clasificación de Q Barton y GSI. ................................................................. 77
Figura 21 Cartilla geomecánica. .................................................................................... 78
Figura 22 Diseño anterior de la malla de perforación ................................................... 80
Figura 23 Grafico de contraste de hipótesis de estudio. .............................................. 108
Figura 24 Fotografía de la unidad minera Pumanungo ............................................... 110
Figura 25 Fotografía de casa de comprensora de unidad minera Pumanungo ........... 110
Figura 26 Fotografía de interior mina de la unidad minera Pumanungo ..................... 111
Figura 27 Fotografía de perforación antes de su aplicación ........................................ 111
Figura 28 Fotografía resultados de voladura antes de su aplicación ........................... 112
Figura 29 Fotografía de caracterización geomecánica ................................................ 112
Figura 30 Fotografía de caracterización geomecánica ................................................ 113
Figura 31 Fotografía de caracterización y clasificación geomecánica ........................ 113
Figura 32 Fotografía de marcado de malla de perforación aplicando la metodología de
Holmberg ...................................................................................................................... 114
Figura 33 Fotografía de perforación aplicando la metodología de Holmberg ............ 114
Figura 34 Fotografía del arranque y primer aplicando los parámetros técnicos de la
metodología de Holmberg ............................................................................................ 115
Figura 35 Fotografía de carguío del frente perforado ................................................. 115
Figura 36 Fotografía de carguío del frente perforado ................................................. 116
xi
Comunicación
Figura 37 Fotografía de chispeo del frente de la cortada sureste ................................ 116
Figura 38 Fotografía de resultado de voladura con granulometría adecuada. ............. 117
Figura 39 Fotografía de limpieza de material roto ...................................................... 117
Figura 40 Fotografía de resultados de voladura .......................................................... 118
Figura 41 Fotografía de levantamiento topográfico de la cortada sureste................... 118
Figura 42 Fotografía en supervisión de las operaciones mineras ................................ 119
Figura 43 Plano satelital de la unidad minera de Pumanungo de la Empresa
Exploraciones del Norte S.A.C. ................................................................................... 121

xii
RESUMEN
El presente estudio tuvo como objetivo optimizar la perforación y voladura
aplicando la metodología de Holmberg en la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo de la empresa Exploraciones del Norte S.A.C.; diseñando una malla de
perforación de sección de labor de 3.50 m x 3.00 m. que permitió reducir la cantidad de
taladros, explosivos y su factor de carga, aumentar eficiencia de avances lineales y reducir
costos de avance lineal.
Su metodología de investigación de enfoque cuantitativa, tipo aplicada, nivel
comparativo y de diseño cuasiexperimental, basada en sus objetivos. La muestra de
estudio fue de 46 datos de antes y 46 después del diseño de la nueva malla de perforación
y voladura para disparos de 6 pies y con máquina Jackleg, considerando criterios
geomecánicos.
Se obtuvo como resultados reducción de 75 a 65 taladros y explosivos emulnor
de 54.60 kg a 42.20 kg con los diseños de malla de perforación y voladura. Su factor de
carga disminuyó de 3.74 kg/m3 a 2.75 kg/m3. El avance lineal mejoró de 1.48 m a 1.58
m, logrando eficiencias por disparo de 89.7% a 95.84%. Además, su costo lineal redujo
de S/. 3570.59/m a S/. 3147.81/m.
Se concluye la reducción de taladros en un 13.3% y carga explosiva de 22.3%;
además, su factor de carga disminuyó de 26.47%, controlando sobre rotura en hastiales y
corona. También, alcanzó un 95.84% de eficiencia por disparo cumpliendo con el plan
mensual, incrementando su avance lineal en 6.76% y su costo lineal disminuyó en un
11.84%.
Palabras clave: Perforación, voladura, optimización, MathCAD, Holmberg.
xiii
Comunicación
ABSTRACT
The objective of this study was to optimize drilling and blasting by applying the
Holmberg methodology in the southeast cut of the Pumanungo mining unit of the
company Exploraciones del Norte S.A.C.; designing a perforation mesh with a work
section of 3.50 m x 3.00 m. which allowed reducing the number of drills, explosives and
their load factor, increasing efficiency of linear advances and reducing costs of linear
advance.
Its research methodology of quantitative approach, applied type, comparative
level and quasi-experimental design, based on its objectives. The study sample consisted
of 46 data from before and 46 after the design of the new drilling and blasting mesh for
6-foot shots and with a Jackleg machine, considering geomechanical criteria.
The results obtained were a reduction from 75 to 65 drills and emulnor explosives
from 54.60 kg to 42.20 kg with the drilling and blasting mesh designs. Its load factor
decreased from 3.74 kg/m3 to 2.75 kg/m3. Linear advance improved from 1.48m to
1.58m, achieving efficiencies per shot from 89.7% to 95.84%. In addition, its linear cost
decreased from S/. 3570.59/m to S/. 3147.81/m.
The reduction of drills by 13.3% and explosive charge of 22.3% is concluded; In
addition, its load factor decreased from 26.47%, controlling for breakage in gables and
crown. Also, it reached 95.84% efficiency per shot, complying with the monthly plan,
increasing its linear advance by 6.76% and its linear cost decreased by 11.84%.
Keywords: Drilling, blasting, optimization, MathCAD, Holmberg.

xiv
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
Actualmente, Exploraciones del Norte S.A.C. se encuentra desarrollando el
proyecto minero en la concesión llamada Medalla Milagrosa, ubicada en la zona 18, con
coordenadas E: 219218.00, N: 9133298.00 y Z: 3065, ubicado en el distrito de Pías,
provincia de Pataz, en la región La Libertad. El objetivo principal es interceptar la veta
poderosa, sin embargo, la empresa enfrenta dificultades en su operación.
En este sentido, Exploraciones del Norte S.A.C. está trabajando en la mejora y
estandarización de una malla de perforación para la cortada sureste, con una sección de
3.50 x 3.00 m2 y avances de 6 pies. Se ha observado que la perforación y voladura en esta
área se ha llevado bajo un criterio de los maestros perforistas y supervisor (capataz), sin
un respaldo técnico adecuado en los parámetros técnicos de perforación y voladura. La
empresa carece de un estándar de malla para perforación en esta sección, lo que ha llevado
a la detección de disparos deficientes en cada turno.
En la cortada sureste del nivel 3065 de la unidad minera Pumanungo de
Exploraciones del Norte S.A.C., se han registrado fallas en los tiros de perforación, como
cortados, soplados y anillados, y genera voladuras secundarias. Además, se han
observado deficiencias en los avances lineales, un uso excesivo de aceros de perforación,
explosivo y accesorio de voladura; y a su vez ocasiona sobre roturas en los contornos de
la labor. Todas estas deficiencias aumentan los costos de operación y dificultan el
cumplimiento de la planificación mensual.
Se ha determinado que los factores perturbadores en perforación y voladura son
por la falta de un trazo de malla estandarizada, la cual no cumpla con los parámetros
requeridos, como burden y espaciamiento. También se ha evidenciado un exceso en la
carga explosiva de taladros, comparado con los estándares históricos de perforación y
1
Comunicación
voladura. Además, no se ha utilizado ningún tipo de voladura controlada y los
trabajadores carecen de conocimientos adecuados en la materia. La falta de capacitación
ha generado costos elevados en perforación y voladura.
Para solucionar el problema, se plantea la aplicabilidad de la metodología de
Holmberg, la cual permitirá obtener una nueva malla estándar de perforación y voladura.
Esto incluirá parámetros técnicos más precisos para optimizar la voladura y reducir los
costos, buscando así obtener resultados óptimos en las operaciones.
1.2. Justificación y relevancia
1.2.1. Justificación económica
La presente investigación es generar un impacto significativo de los costos de
producción y rentabilidad en la operación, con el propósito de perfeccionar la eficiencia
en las actividades de perforación y voladura. Se busca reducir los gastos asociados a la
energía, materiales, aceros, explosivos y equipos, lo cual se interpreta en un crecimiento
de la productividad y una mayor optimización del funcionamiento minero.
1.2.2. Justificación práctica
La investigación mejorará la seguridad en la operación minera mediante la
aplicación de la metodología de Holmberg. Esta metodología se centra en optimizar el
diseño de la voladura para reducir la emisión de gases, las vibraciones, la proyección de
rocas y la fragmentación excesiva. Estos aspectos tienen un impacto positivo en la
seguridad de los trabajadores, la maquinaria y las estructuras cercanas a la mina.
1.2.3. Justificación metodológica
En la presente investigación va a ser útil para la industria minera en general; la
metodología de Holmberg se ha utilizado y se adaptado en diferentes condiciones
geológicas y técnicas, donde va a permitir el manejo de objetivos y variables relacionadas.

2
1.3. Marco teórico conceptual
1.3.1. Antecedentes
Quiñonez Quispe (2022), en su investigación “Aplicación del modelo matemático
de Pearse y Holmberg para optimizar la perforación y voladura en la unidad minera las
Bravas S.A.”, tuvo como objetivo aplicar nuevas metodologías matemáticas de Pearse y
Holmberg para lograr optimizar la perforación y voladura en la sección de 2.10 m. x 2.10
m., de calidad de roca buena (RMR de 76), con burden 0.084 m y espaciamiento 0.1342
m con arranque cuadrado de 9 taladros. Su metodología de investigación de tipo aplicada,
de diseño experimental y descriptiva, cuantitativa porque se dispone los modelos
matemáticos de Pearse y Holmberg, y por su intervención directa en la toma de datos que
se tienen métodos para lograr la optimización de perforación y tronadura. Se concluye, la
reducción de 49 a 42 taladros, el avance se mejoró de 1.60 m a 1.70 m y consumo de
explosivo bajo a 20.705 kg de 38 kg, reducción del factor de carga de 5.65 kg/m3 a 2.9
kg/m3; además, su costo disminuyó de 267.14 a 239.36 dólares por metro.
Trinidad Cárdenas (2022), en su tesis “Aplicación del modelo matemático de
Roger Holmberg para mejorar el diseño de malla de perforación y voladura, Unidad
Minera Julcani”, tuvo como objetivo, lograr mejorar el diseño de una malla de perforación
y voladura, en una labor de sección 2.40 m. x 2.40 m., con burden 0.15 m y de
espaciamiento 0.25 m, de arranque cuadrado con 5 taladros, con perforación de 8 pies de
barras cónicas, de tipo de roca regular (RMR de 50). Su metodología de estudio de
enfoque aplicativo, de diseño experimental, de nivel explicativo, cuantitativo que se basa
en una causa y efecto, en la manipulación de variables independientes y dependientes,
teniendo en cuenta las técnicas e instrumentos haciendo uso de formatos, registros diarios
de la perforación y voladura. Se concluye la reducción de 46 taladros a 40 taladros, y
consumo de explosivo bajó a 30.70 kg, resultando bajar el factor de carga a 2.48 kg/m3.
3
Comunicación
Vilca Bravo (2021), en su investigación “Aplicación del modelo matemático
Roger Holmberg para mejorar la perforación y voladura en el crucero 10828 - este de la
contrata minera Mincotrall S.R.L. - Marsa 2019”, su objetivo fue mejorar la perforación
y voladura del crucero 10828, cuya sección 2.40 metros x 2.70 metros, con calidad de
roca regular, de burden 0.13 m. y espaciamiento de 0.20 m. en su arranque de tipo
hexagonal; teniendo como problemática las voladuras deficientes generando disparos
fallados (cortados, soplados, anillados) obligando hacer voladuras secundarias;
empleando una metodología científica aplicativa, de nivel explicativo con diseño
experimental, recolectando información mediante el empleo de formatos lineales de
seguimiento, especificando la cantidad de explosivos utilizada, generando informes de
voladuras y registrando los precios unitarios correspondientes; por ello, con el rediseño
de la malla de perforación y voladura utilizando el método de Holmberg obtuvo como
resultados: factor de carga lineal de 18.66 kg/metro a 15.97 kg/metro, e incrementando
avances de 1.90 a 2.06 metros por disparo, y logró recudir la cantidad de explosivo de
35.45 kg a 32.84 kg y la sobre rotura de 20.93 % a 12.64 % en disparos de 8 pies.
Concluyendo la aceptación del rediseño de malla de 2.40 m x 2.70 m en el crucero 10828.
Condori Marín & Velazco Coa (2021), en su investigación “Optimización de
perforación y voladura por el método de Roger Holmberg en minera aurífera Estrella de
Chaparra S.A.”, se propuso como objetivo diseñar una malla de perforación en sección
2.0 m. x 10.0 m., empleando una malla de cuadrática de 0.20 m de burden y espaciamiento
para generar su cara libre en el tajo Cecilla y Santa Teresa, realizando disparos de 4 pies,
con tipo de roca regular con RMR entre 51 a 60, encontrándose deficiencias en
distribución de los taladros, excesiva carga de explosivo y costos elevados en su
producción; por lo tanto, aplicó el método de Holmberg con objetivo de optimizar la
perforación y voladura, haciendo uso de una metodología científica de tipo descriptivo,

4
analítico y aplicativo, con diseño experimental y técnica de recolección de datos en base
a la observación y como instrumentos los formatos, guías de observación y el uso del
modelo matemático. Se obtuvo como resultados la reducción de perforación y tronadura
en 11.39 $/Tm. a 6.68 $/Tm. e incrementando su producción de 11.13 ton por cada
disparo, y la aceptación del rediseño de malla en los tajos de la mina Porvenir.
Barrera Cabrera (2021), en su tesis “Optimización de una malla de perforación y
voladura usando las metodologías Holmberg y Konya en la mina Grumintor de la
Concesión Pinglio”, tuvo como objetivo optimizar el trazado de perforación y voladura
empleando el método de Holmberg y Konya, en la galería 701 de sección de 2.0 metros
x 2.20 metros, obteniendo como burden de 0.094 m y espaciamiento de 0.13 m en el
arranque cuadrangular, con tipo de roca regular de RMR de 52 y también suave y dura y
disparos de 6 pies. Empleando una investigación de enfoque cuantitativo, porque se aplicó
la técnica de contemplación y experimentación en el macizo rocoso, obteniendo como
resultados ya empleabilidad de la metodología de Holmberg por la fragmentación
adecuada, y se logra la disminución de tiempo en la perforación y en la malla de
perforación a 40 taladros y 3 taladros de alivio, y 30.15 kg. de explosivos, y $. 16.67 por
disparo en perforación y costo por disparo de $. 79.91 en voladura.
Gómez Laureano (2020), En su tesis “Algoritmo de Holmberg para mejorar
avances y estabilidad de labores– Unidad Minera Carahuacra – Volcan Compañía Minera
S.A.A.” tuvo como objetivo la mejora de la perforación y tronadura en la rampa de área
3.50 m. x 3.80 m., con tipo de roca regular (RMR de 51 a 60), su burden de 0.18 m y de
espaciamiento de 0.25 m, realizando disparos de 14 pies, utilizando Jumbo. Su
metodología de estudio es aplicativa y nivel descriptivo, con diseño descriptivo simple
porque tiene como propósito el detalle de fenómenos en los avances por disparo, la sobre
rotura generada en los frentes en labores subterráneas (horizontales e inclinada), de
5
Comunicación
acuerdo con los resultados afirma que el método de Holmberg tiene un impacto favorable
en el progreso y la estabilidad de las operaciones, logrando un aumento del 10.7% en el
avance previsto, cumpliendo así el objetivo establecido. Además, se registró una
disminución del 13.0% en la cantidad de carga explosiva utilizada, lo cual tiene un
impacto directo en la mejora de la estabilidad de la excavación.
Berrospi Eusebio (2019), en su investigación “Optimización de la perforación y
voladura para mejorar la zona de profundización en la mina Andaychagua de la Cía.
minera Volcán S.A.A”, su objetivo fue aumentar la eficiencia de perforación y voladura
en las labores con un área de 5.0 metros x 4.5 metros, utilizando roca regular a buena
calidad (RMR entre 51 a 80). Se implementó un trazo de malla con un burden de 0.22
metros y espaciamiento de 0.25 metros, utilizando un arranque circular hexagonal de 7
taladros. Se ejecutaron disparos de 14 pies utilizando un jumbo, con el propósito de
mejorar la fragmentación, reducir la sobre rotura y aumentar la estabilidad de las labores.
Además, se buscaba reflejar una reducción en los costos en relación con el sostenimiento,
explosivos, equipos y mano de obra; por ello, se enfocó en perfeccionar la perforación y
voladura mediante la utilización de una nueva mezcla explosiva. Su metodología de
investigación de tipo descriptivo, diseño experimental (transversal – correlacional),
porque tiene su objetivo de describir las relaciones entre las variables. Concluyendo, que
la nueva tecnología explosiva se logró mejorar fragmentación y generando un beneficio
de 49658 $/mes en los avances y en la disminución de taladros genero un ahorro de 36160
$/mes y en explosivo un ahorro de 8753.00 $/mes, en los avances se mejoró 10.36%, y
en el factor de carga se redujo un 10%, además se disminuyó en 5 taladros.
Mendieta Nolasco (2019), en su investigación “Aplicación del método Holmberg
para optimizar la malla de perforación y voladura en la galería 218 NW, nivel 610 - mina
Acchilla, U.E.A. Julcani, compañía de minas Buenaventura S.A.A.”, realizó su estudio

6
en la galería 218 NW, su propósito de mejorar la efectividad de perforación y voladura.
Se utilizando el método de Holmberg como enfoque principal para lograr este propósito.
Se aplicó este método en una sección de 4.0 m x 4.0 m, con roca regular (RMR de 51 a
60), empleando un burden de 0.18 m y un espaciamiento de 0.25 m con un arranque en
forma de rombo. Además, se utilizaron perforaciones de 12 pies con un jumbo. Su
objetivo era afinar la perforación y voladura para lograr mejores resultados de eficiencia
y productividad; su investigación de tipo aplicativo, porque busca validar la cognición
teórica en su diseño de malla para perforación, nivel de investigación experimental
correlacional ya que va a poner en proceso su trazado de malla de perforación y voladura
con estudio geomecánico. Concluyendo, con el diseño de malla de perforación y voladura
es óptimo logrando economizar de 3.37 $/ton. a 2.94 $/ton. en la perforación y voladura
de 8.37 $/ton. a 5.62 $/ton., además su eficiencia de perforación mejoró al 93% y se redujo
su de factor de carga a 2.7 kilogramos por metro cubico.
Rivera Huirse (2019), en su investigación “Optimización de perforación y
voladura aplicando el modelo matemático de Roger Holmberg en el proyecto central
hidroeléctrica San Gabán III”, se planteó su aspiración para optimizar la perforación y
voladura de la labor: ventana 01 con área 4.0 m. x 4.5 m., y calidad de roca regular (RMR
de 55), con burden 0.20 m. y espaciamiento 0.55 m en su arranque circular empleado
jumbo. Su metodología de estudio es aplicativo, cuantitativo, cuasi experimental, de
diseño descriptivo porque describe la realidad industrial y explica la realidad actual de
perforación y voladura, relacionando sus variables. Concluye que logró la reducción de
65 taladros a 52 taladros en un túnel de 4 x 4.5 m. teniendo una buena repartición de
acuerdo con los resultados obtenidos, generando eficiencia de avance lineal de 2.77 m. a
3.55 m. y reduciendo su factor de carga de 3.47 kilogramos por cada metro cúbico a 2.52
kilogramos por cada metro cúbico.
7
Comunicación
Chambi Chambi. (2019), en su tesis “Análisis y optimización de las operaciones
de perforación y voladura para el desarrollo de estándares técnicos e incremento de
utilidades en Mina Tambomayo”, su objetivo de perfeccionar de perforación y voladura
a través del método de holmberg. Se enfocó en labores con una sección de 4.0 m x 4.0 m,
en una roca de tipo 3 (RMR de 41 a 50, mala clase A), con burden 0.22 m y espaciamiento
de 0.25 m, con arranque de cuadrado de 5 taladros, ejecutándose con jumbo con barras
de 14 pies, investigación realizada por presentar deficiencia en su distribución de
taladros, paralelismo, longitud perforada, burden y espaciamiento inadecuado, su defecto
de la distribución de explosivos, principalmente en el contorno de la sección, que a través
de su análisis y resultados obtuvo efectividad de la voladura dependiendo de la
perforación. Su metodología investigativa de tipo explicativo - descriptivo porque se
enfoca en rediseñar una malla de perforación y voladura, de diseño de investigación
transversal – correlacional porque va a describir relaciones entre las variables, aplicando
técnicas observacionales e instrumentos de formatos, softwares. Obteniendo como
resultados un ahorro de explosivo en 13.99 $/m, disminución de 3 taladros traducidos en
dinero es un ahorro de 0.12 $/m., con trazó de malla de perforación y voladura se produce
una optimización de 17.79 $/m.
Choque Velarde (2017), en su tesis “Diseño de perforación y voladura por el
método Roger Holmberg para reducir las incidencias de voladuras deficientes en Cía.
minera Ares S.A.C. – U.O. Arcata”, como finalidad la determinación de malla de
perforación y voladura para mejorar los avances y cumplimiento del plan mensual en
labores en desarrollo y preparación de áreas de 4.5 m. x 4.5 m, 4.0 m. x 4.0 m. y 3.5 m. x
3.5 m., tipo de roca regular de RMR 50, con 0.21 metros de burden y 0.56 metros de
espaciamiento, con jumbo de 12 pies de perforación. Aplicando una metodología
investigativa de tipo descriptivo y aplicativo de causa efecto, de diseño metodológico

8
experimental y descriptivo porque va determinar su diseño nuevo de malla de perforación
y voladura, su carga explosiva para el uso adecuado en las labores de desarrollo y
preparación; logrando como resultados de voladura con avance lineal promedio de 2.33
metros/disparo a 2.97 metros/disparo haciendo uso el modelo Holmberg, y un
cumplimiento de planeamiento mensual excedido en un 10% , además se ha reducido un
taladro por frente y un promedio de 8.0 kg de explosivo.
1.3.2. Marco teórico
1.3.2.1. Método de Holmberg
La metodología actualizada de Holmberg (1979) se basa en teorías suecas y se
utiliza para cálculos de perforación y voladura para labores subterráneas. La metodología
simplifica cálculos divididos en el frente de operación en cinco partes diferentes. Cada
parte requiere un diseño de perforación estimado, y su avance lineal depende de los
taladros vacíos y su desviación, buscando lograr un avance eficiente de 95 por ciento de
longitud de taladro perforado.
La metodología de Holmberg se considera en base a situación geomecánicas del
terreno, las propiedades químicas de los explosivos y las medidas de los accesorios de
voladura. Los cálculos son precisos y dependen de una distribución correcta de los
taladros en términos de longitud, diámetro y dirección, así como de su carga adecuada
con explosivos. Esto asegura que la detonación de todo el frente sea igual o superior al
avance planificado. Este método es riguroso en sus cálculos y se requiere su estricta
aplicación para obtener resultados satisfactorios.
9
Comunicación
Figura 1
Áreas establecidas de la labor por Holmberg en m2.
Fuente: López Jimeno (2001).
Donde:
A = área de arranque (m2).
B = área de cuadradores (m2).
C = área de hastiales (m2).
D = área de corona (m2).
E = área de arrastre (m2).
a = Ancho de labor (m).
h = Altura de labor (m).

10
1.3.2.2. Teoría de Roger Holmberg
Holmberg R. (2001), sugiere que los taladros de alivios y la parte central que no
exceda 1.7* ∅a de los taladros de alivios para lograr una fragmentación adecuada. Sin
embargo, esto depende de los tipos de explosivos y las características de la roca; además
la separación de taladros vacios y cargados.
Los cálculos de voladura se basan en el diseño del arranque, corona, cuadradores
y arrastres, creando una excavación con una sola cara libre. Para lograr esto, se utilizan
taladros vacíos para crear una salida, mientras que los taladros cargados detonan en orden
secuencial para generar la cara libre.
La metodología de Holmberg se basa en teorías previas de Langefors y Kihlstrom
(1963), junto con modificaciones y actualizaciones de Holmberg (1986) y Oloffsso
(1900) en voladuras. Estas teorías y experiencias en voladuras han permitido proponer
avances necesarios para cumplir con las metas del proyecto. Por lo tanto, se presentan
fórmulas detalladas para el cálculo con software MathCAD, ver en el Anexo VII.
1.3.2.3. Geomecánica de rocas.
El Comité Nacional de Mecánica de Rocas de los Estados Unidos (1974-1979)
define a la mecánica de rocas como una ciencia que analiza el comportamiento mecánico
de la roca y los macizos rocosos frente a los campos de fuerza que actúan sobre ellos.
Esta rama de la mecánica se enfoca en comprender cómo responden los estructura rocosa
frente a fuerzas presentes en el medio físico.
Sin embargo, la definición más ampliamente aceptada, propuesta por Brady y
Brown (2004), describe como “una materia teórica – aplicada, se ocupa del estudio del
comportamiento mecánico de los macizos rocosos y de las rocas. Esta disciplina se
enfoca en analizar los macizos rocosos como responden al campo de fuerzas presentes en
su contorno físico (p.1)”.
11
Comunicación
1.3.2.3.1. Caracterización geomecánica.
Según Gonzáles de Vallejo, et al. (2002), es fundamental realizar caracterización
geomecánica de la masa rocosa de la superficie como parte de los estudios de ingeniería
geológica. El objetivo principal es comprender las características y propiedades
geotécnicas de la masa rocosa. Los trabajos se llevan a cabo en etapas iniciales de la
investigación in situ, donde se identifican los componentes para realizar la clasificación
y especificación general del macizo rocoso.
La caracterización geomecánica busca desarrollar nuevos modelos para evaluar
los parámetros de resistencia y deformabilidad, así como el índice de RMR. Estos
modelos surgen por obligación de utilizar la contemplación y recolección de datos
empíricos de manera integral, permita valorar los criterios de sostenimiento en labores
subterráneas. Además, permiten analizar el comportamiento geomecánico del macizo
rocoso y estimar parámetros geotécnicos y el tipo de sostenimiento adecuado.
1.3.2.3.2. Clasificación geomecánica.
Según Ramírez Oyanguren y Alejano Monge (2004), el sistema de clasificación
de macizos rocosos tiene como objetivo valorar de manera cuantitativa la clase del macizo
rocoso, el cual se refiere a un grupo de tipos de rocas que se encuentran en un plano de
discontinuidad interceptado por una obra de mina. Estas clasificaciones geomecánicas
son muy útiles, ya que permiten definir de manera sistemática las condiciones de la masa
rocosa. En la actualidad, se utilizan criterios de clasificación geomecánica por Barton y
colaboradores (1979), Bieniawski (1989), Palmstrom (1995), Hoek y Marinos (2000) y
otros, que se emplean en todo el mundo.

12
a. Clasificación de Bieniawski (RMR)
Tabla 1
La clasificación RMR de Bieniawski 1989.
Clasificación del macizo Descripción Rango
I Muy buena 81 a 100
II Buena 61 a 80
III Regular 41 a 60
IV Pobre 21 a 40
V Muy pobre 0 a 20
Fuente: Bieniawski (1989).
b. Clasificación GSI (Hoek)

Tabla 2
Clasificación GSI (Hoek).
Descripción Rango Incremento
Muy buena >= 80 a < 100 +/- 5
Buena >= 60 a < 80 +/- 5
Regular >= 40 a < 60 +/- 5
Mala >= 20 a < 40 +/- 5
Muy mala >= 0 a < 20 +/- 5
Fuente: Karzulovio (2006).
1.3.2.4. Explosivos
Es una sustancia química que al detonar produce una liberación instantánea de
altas presiones y temperaturas, así como la generación de gases. Estas reacciones
explosivas provocan la fragmentación del macizo rocoso mediante la propagación de
ondas de compresión.
13
Comunicación
Tabla 3
Características técnicas del explosivo.
Características técnicas Emulnor 3000 Emulnor 5000
Densidad alusiva (g/cm³) 1,14 ± 0,1 1,16 ± 0,1
Confinado 5 700 ± 300 5 500 ± 300

VoD (m/s)
Sin/confinar 4 400 ± 300 4 200 ± 300
Presión det. (kbar) 93 88
Energía (kcal/kg) 920 1010
Volumen gases (l/kg) 880 870
Potencia relat. en peso (%) 102 112
Potencia relat. en volumen (%) 142 159
Sensibilidad al fulminante Nº 8 Nº 8
Resistencia al agua Excelente Excelente
Categoría de humos Primera Primera
Fuente: Famesa (2022).
Tabla 4
Características geométricas del explosivo.
Explosivo Material Cap. Caja Peso Neto Peso bruto Dimensión
caja (Pza) (Kg) (Kg) externa (cm)
Emulnor 3000 1" x 7" Cartón 260 25 26.5 38.6 x 45.6 x 26.2
Fuente: Famesaha(2022).
Esta obra sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No
14
Figura 2
Explosivos - Emulnor 1” x 7” de 3000 y 5000.
Fuente: Famesa, 2023.
1.3.2.5. Accesorios de voladura.
De acuerdo con Konya & Albarrán N. (1997), los accesorios de voladura se
refieren al sistema de iniciación utilizado para transmitir el indicio de detonación de un
taladro a otro taladro en un preciso tiempo. Estos accesorios, no solo controlan la orden
de salida de los taladros cargados, también pueden generar una cantidad significativa de
vibraciones durante la voladura. Se clasifican en accesorios eléctricos y no eléctricos.
Tabla 5
Característica técnica del carmex.
Mecha de Seguridad Característica
Plástico recubierto color Verde
Núcleo de pólvora en g/m 6,1 ± 0,7
Tiempo de combustión A.N.M. en s/m 160 ± 10
Diámetro externo en mm 5,2 ± 0,2
15
Comunicación
Tabla 6
Especificaciones geométricas del carmex.
Mat. de Cap. Caja P. Neto P. Bruto Dimensión

Mecha de seguridad
Caja (Pza) (kg) (kg) exterior (cm)
Carmex 2.10 m (7 pies) Cartón 300 15.6 17.5 44.5 x 38.0 x 39.0
Carmex 2.40 m (8 pies) Cartón 300 17.7 19.5 44.5 x 38.0 x 39.0
Figura 3
Mecha armada o Carmex de 7 pies.
Tabla 7
Especiaciones técnicas de Mecha Rápida Z-18.
Mecha Rápida (Z – 18) Característica
Color Rojo
Material de cobertura (exterior) Plástico
Tiempo de combustión A.N.M. (s/m) 35 ± 5
Diámetro externo (mm) 2 ± 0,3
Peso total (g/m) Min. 6.0

16
Tabla 8
Especificaciones geométricas de Mecha Rápida Z-18.
Mecha Rápida Material Peso Neto Peso Bruto Dimensión

Cap. Caja
(Z – 18) caja (kg). (kg) exterior (cm)
Igniter Cartón 10 rollos x 150 m 10.4 11.4 45.3x27.3x 14
Figura 4
Mecha rápida Z-18.
1.3.2.6. Costos
Las empresas se ven influenciadas por las fluctuaciones económicas y el valor de
sus materias primas o productos, lo cual está vinculado con la globalización económica a
nivel mundial.
De acuerdo con Ponce R. (2014), cada empresa debe realizar un análisis de costos
de su cadena de valor económico y desarrollar planeamiento a corto, mediano y largo
plazo, especialmente aquellas involucradas en la construcción de obras subterráneas,
como túneles.
17
Comunicación
1.3.2.7. Optimización de costos
El Target Costing es descrito como una respuesta a las presiones económicas
generadas por la globalización, que ha llevado a la creación de estrategias para hacer
frente a las fluctuaciones del mercado. El objetivo es mantener la competitividad,
satisfacer las demandas de los clientes y aumentar la rentabilidad al atraer a más clientes
dispuestos a comprar a precios adecuados. Mediante el control de costos y la aplicación
de técnicas de contabilidad de gestión de costo objetivo, se busca optimizar los costos de
manera efectiva.
1.3.2.8. Clasificación de costos
Clasificación según su función que cumplen:
1.3.2.8.1. Costos de producción.
Se trata de los desembolsos requeridos para adquirir bienes a partir de otros
mediante un proceso de conversión. Estos costos engloban asociados a la materia prima,
mano de obra, equipo y gastos indirectos de producción.
1.3.2.8.2. Costo de administración.
Son costos necesarios para administrar un negocio, costos incurridos en
organización para direccionar el funcionamiento.
1.3.2.8.3. Costo de ventas
Costo que permite la fácil comercialización (venta) de bienes o servicios que
ofertan las empresas a los clientes.
1.3.2.8.4. Costo de financiación
Costos incurridos con el fin de obtener fondos aplicados al negocio. Son:
prestamos, intereses ganados y gastos bancarios.

18
1.3.2.9. Diseño de malla de perforación y voladura.
Es la representación gráfica de dividir los taladros en un área para la perforación,
considerando los parámetros técnicos necesarios para una voladura eficiente.
1.3.2.10. Tipos de arranques
Las voladuras en minería subterránea en cortadas y galerías son más difícil;
porque, cuentan con una sola cara libre, por ello los consumos son excesivos para el
confinamiento de carga en el taladro, además se tiene que hacer un riguroso estudio
técnico para generar un diseño óptimo de arranque, también es necesario explosivo con
detonación superior a 3000 m/s, para evitar hacer taladros de alivio de mayor diámetro.
Los arranques se clasifican en arranque de taladros paralelos y en ángulo.
Los arranques de taladros paralelos, se hará uso para el proyecto de investigación
para mayor facilidad, aplicado un arranque quemado, es decir del mismo diámetro.
El arranque quemado, se distribuye los taladros que se alojan carga explosiva y
otros no, logrando fragmentar la roca de acuerdo con la secuencia de salida, considerando
a 8 cm desde el primer taladro (López Jimeno, 2001).
Figura 5
Tipos de arranque de corte quemado.
Fuente: Exsa (2006).
Donde:
Taladros cargados Taladros de alivio
19
Comunicación
1.3.2.11. Avances por disparo
Según Camac Torres (2001), los progresos en el trabajo se ven restringidos por la
desviación de taladros y taladro de alivio. Por lo tanto, se considera aceptable que la
desviación se mantenga por debajo del 2%, y que los avances alcancen una eficiencia del
95% en términos de la profundidad de todos los taladros de producción.
1.3.2.12. Factor de carga
Se refiere a la empleabilidad de una cantidad de explosivo, medida en kilogramos
por un metro cúbico de roca. Es un factor crucial que permite diseñar patrones de voladura
con el objetivo de asegurar una voladura eficiente, y tiene un impacto directo en los costos
asociados.
1.3.2.13. Sobre rotura
Sobre rotura, se considera a la excesiva excavación de la labor de acuerdos a su
sección planeada, se representa en porcentaje.
1.3.2.14. Perforación y voladura
Bernaola Alonso, et al (2013), describen que la perforación y voladura es una
práctica utilizada para romper roca y crear excavaciones, ya que los métodos mecánicos
no resultan eficientes en este aspecto. Es considerada una técnica aplicable en diversos
métodos de explotación minera, así como en obras civiles que involucran el movimiento
de masas rocosas. La perforación se realiza mediante métodos de percusión o roto
percusión, y los taladros se cargan con explosivos, al detonar liberan energía necesaria
para fragmentar la masa rocosa. Como resultado, existen tecnologías desarrolladas para
la perforación, el diseño y la ejecución de voladuras en entornos subterráneos.
1.4. Marco empírico
Este estudio se centra en perfeccionar la eficiencia y productividad en la unidad
minera Pumanungo mediante la aplicación metódica de Holmberg para optimizar la

20
perforación y la voladura de la cortada sureste; por ende, se han utilizado diferentes
métodos empíricos para recopilar datos y obtener conclusiones, aplicando la observación
directa; se ha realizado una observación directa de un proceso de perforación y voladura
en la cortada sureste; además, busca comprender la mejora de un proceso y recopilar datos
de primera mano; se realizaron conversaciones con los trabajadores de la mina y los
responsables del proceso de perforación y voladura para recopilar información sobre sus
problema y desafíos que enfrenta en su trabajo diario; y se recopilaran y analizará los
datos sobre la producción, el consumo de explosivos y otros materiales, el tiempo de
inactividad y otros factores relacionados con el desarrollo de perforación y voladura; los
modelos matemáticos serán usados para analizar los datos y desarrollar un plan de acción
para la optimización de perforación y voladura en la cortada sureste, finalmente su cuasi
experimentación para evaluar la efectividad de las soluciones propuestas y mejorar la
eficiencia del proceso.
1.5. Problema
1.5.1. Problema general
¿Cuánto se podrá optimizar la perforación y voladura aplicando la metodología
de Holmberg en la cortada sureste de la unidad minera Pumanungo de la empresa
Exploraciones del Norte S.A.C.?
1.5.2. Problemas específicos
- ¿Cuál será el diseño de la malla de perforación y voladura estándar
utilizando la metodología de Holmberg en la cortada sureste de la unidad
minera Pumanungo?
- ¿Cuánto será la reducción del factor de carga en la voladura al aplicar la
metodología de Holmberg en la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo?
21
Comunicación
- ¿Cuánto se podrá mejorar el avance lineal por disparo al aplicar la
Pumanungo?
- ¿Cuánto será la reducción de los costos lineales en perforación y voladura
al aplicar la metodología de Holmberg en la cortada sureste de la unidad
minera Pumanungo?
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo general
Optimizar la perforación y voladura aplicando la metodología de Holmberg en la
cortada sureste de la unidad minera Pumanungo.
1.6.2. Objetivos específicos
- Diseñar la malla de perforación y voladura aplicando la metodología de
Holmberg en la cortada sureste de la unidad minera Pumanungo.
- Determinar la reducción del factor de carga en la voladura al aplicar la
Pumanungo.
- Determinar el avance lineal por disparo al aplicar la metodología de
Holmberg en la cortada sureste de la unidad minera Pumanungo.
- Analizar los costos lineales de perforación y voladura al aplicar la
Pumanungo.

22
1.7. Hipótesis
1.7.1. Hipótesis general
Mediante la aplicación de la metodología de Holmberg se logrará optimizar mayor
a un 5% en la perforación y voladura de la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo.
1.7.2. Hipótesis especificas
- Diseñando la malla de perforación y voladura aplicando la metodología
Holmberg se logrará reducir la cantidad de taladros y el consumo de
explosivos mayor a un 10% en la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo.
- Al aplicar la metodología de Holmberg se logrará reducir a menos de 3
kg/m3 su factor de carga en la voladura de la cortada sureste de la unidad
minera Pumanungo.
- Aplicando la metodología de Holmberg se logrará mejorar el avance lineal
que supere un 95% de eficiencia por disparo en la voladura en la cortada
sureste de la unidad minera Pumanungo.
- Al aplicar la metodología Holmberg se logrará reducir el costo lineal de
avance por disparo mayor a un 10% con respecto al costo actual de
perforación y voladura en la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo.
23
Comunicación
II. MATERIAL Y MÉTODO
2.1. Tipo de investigación
La presenta investigación de proyecto es de enfoque cuantitativo, tipo aplicativo
de nivel comparativo y diseño cuasi experimental:
Tipo aplicativo, porque está conformada por causa - efecto; el cual, la causa es el
diseño de malla de perforación y también el cálculo de cantidad de explosivo que se usará
en la voladura; y su efecto sería el resultado obtenido después de cada disparo, de esa
manera se podrá determinar el diseño es aceptable o rechazado y lograr optimizar la
perforación y voladura de la unidad minera Pumanungo en la empresa Exploraciones del
Norte S.A.C.
Cuantitativo, porque se utilizará en medidas métricas que permita valuar los
costos de los avances lineales de la cortada sureste, es una labor de desarrollo que se está
ejecutándose con Jack leg de la unidad minera Pumanungo en la empresa Exploraciones
del Norte S.A.C.
Comparativo y cuasiexperimental, porque evalúa los avances lineales del diseño
anterior y su nuevo trazo realizándose mediante comparación de resultados de avances
lineales, eficiencias y costos de avance de la ejecución en la labor de desarrollo (antes y
un después), de la unidad minera Pumanungo, sin hacer grandes cambios con los
parámetros propuestos por Holmberg.
2.2. Población y muestra
2.2.1. Población
Las labores en desarrollo en la Unidad Minera Pumanungo de la empresa
Exploraciones del Norte S.A.C., constituida por todos los disparos de voladura.

24
2.2.2. Muestra
La labor de desarrollo de la cortada sureste, con sección de 3.50 m x 3.00 m,
ejecutado por el área de mina, constituida por 92 disparos de voladura (46 antes y 46
después).
2.3. Criterios de inclusión
2.3.1. Métodos y técnicas de investigación
La investigación se desarrolla en base a una planificación y para luego realizar la
recolección de datos. Por lo tanto; se aplica las siguientes técnicas:
- Observación
Se ha observado y tomado datos de la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo, porque es la labor de estudio (labor de acceso – exploración para interceptar
la veta Poderosa que aflora en la superficie con la finalidad de incrementar reservas de
mineral para su futura explotación y generación de utilidades netas para la empresa).
- Análisis documental
Se utiliza un análisis documental, que nos permita recepcionar la información
relacionada con la metodología de Holmberg para poder realizar un análisis de estudio
relacionado con los objetivos y las hipótesis.
2.3.2. Diseño de investigación
Cuasiexperimental porque se evalúan los avances lineales, eficiencias y costos de
avance en ejecución en la labor de desarrollo de la unidad Pumanungo. Se realiza una
comparación de resultados antes y después de implementar un nuevo diseño, sin contar
con un grupo de control puro.
El diseño se representa:
X Y
X: Aplicación de la metodología de Holmberg.
25
Comunicación
Y: Optimización de perforación y voladura.
En el estudio ambas variables representan un grado de correlación de Pearson
positiva considerable (mayor a 0.75), muy fuerte (mayor a 0.90) y perfecta (1); un grado
de correlación negativa considerable (menor a - 0.75), muy fuerte (menor a - 0.90) y
perfecta (-1), ver en la Tabla 19 y Tabla 20.
2.4. Unidad de análisis
El estudio se realizó en la empresa minera Exploraciones del Norte S.A.C. viene
desarrollando su cortada sureste en la concesión minera medalla milagrosa, en la zona 18,
en las siguientes coordenadas:
E: 219218.
N: 9133298.
Altitud: 3065 msnm.
Figura 6
Ubicación de la empresa Exploraciones del Norte S.A.C.
Su ubicación de la unidad minera de Pumanungo es en distrito de Pías, provincia de Pataz,
departamento
Esta obra haLasido
Libertad, ver enbajo
publicada la Figura 7.
la licencia
Creative Commons Reconocimiento-No
26
Figura 7
Plano de ubicación de la unidad minera Pumanungo - Exploraciones del Norte S.A.C.
27
Comunicación
2.5. Instrumentos
Los instrumentos de investigación utilizados se describen a continuación:
- Guías de observación
Las guías de observación permiten registrar datos directamente durante la
ejecución de perforación y voladura, lo que permite recopilar información al tiempo real
sobre el desarrollo de actividades mineras y los resultados obtenidos.
- Hojas de registros
La hoja de registro va a proporcionar una forma estructurada de recopilar y
almacenar datos relevantes relacionados en la perforación y voladura (Registro de
avances lineales, sobre rotura, eficiencias, cantidades de masa explosiva y taladros, factor
de carga y su costo) de un antes y después.
- Softwares
Se usó cálculos en MathCAD para determinar los parámetros geométricos de
perforación y voladura a través de una programación secuenciada, diseño de mallas en
Autocad, y Microsoft Excel para procesar los datos obtenidos.
2.6. Control de calidad de los datos: prueba de validez y confiabilidad
Este proyecto investigativo, llevará a cabo un proceso de control de calidad de
datos para garantizar su validez. Para ello, se contará con la evaluación de un experto en
la materia, quien utilizará 14 criterios que son ampliamente reconocidos como
indicadores de la efectividad del instrumento utilizado en la investigación. De esta
manera, se asegurará que el instrumento sea adecuado y apropiado para la aplicación del
estudio, considerándole como buena para su aplicabilidad.
Por otro lado, se abordará la confiabilidad de los datos mediante el desarrollo de
fichas de recolección de datos precisa y detallada. Las fichas permitirán coleccionar

28
información exacta y fiable durante el proceso de recolección, asegurando la consistencia
de los datos recopilados.
Además, se llevó a cabo una prueba de contraste de hipótesis con el fin de verificar
la validez de la aplicación del proyecto en cuestión. Esta prueba permitió analizar y
evaluar los resultados obtenidos, brindando evidencia sólida sobre la viabilidad y
pertinencia del proyecto.
2.6.1. Prueba de contrastación de hipótesis
La hipótesis, fue verificada a través de un análisis estadístico de los meses de
donde se obtuvo las datas del año 2022, y enero - febrero de 2023.
Ho: Mediante la aplicación de la metodología de Holmberg no se logró optimizar
mayor a un 5% en la perforación y voladura de la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo.
Ha: Mediante la aplicación de la metodología de Holmberg si se logró optimizar
mayor a un 5% en la perforación y voladura de la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo.
En este estudio se empleó un nivel de significancia del 5% y confiabilidad de 95%,
y se empleó un análisis de varianza (ANOVA) con dos factores y varias muestras, como
estadístico de prueba. Esto permitió analizar diferencias entre las medias de los grupos
independientes y determinar si estas diferencias eran estadísticamente significativas de
las hipótesis específicas.
29
Comunicación
Tabla 9
Resumen del análisis estadístico (ANOVA) con varias muestras por grupo.
Resumen Cantidad Cantidad de Factor de Eficiencia Costo Total
de muestras de explosivo carga de avance lineal
taladros (kg) (Kg/m3) lineal (m) (S/m)
Anterior
Cuenta 46 46 46 46 46 230
Suma 3450 2511.6 171.94 68.06 164198.89 170400.49
Promedio 75 54.6 3.74 1.48 3569.54 740.87
Varianza 0.36 1.8579E-27 0.0102 0.0016 9156.38 2011696.4
Nueva
Cuenta 46 46 46 46 46 230
Suma 2990 1941.2 124.9312 72.74 144918.61 150047.48
Promedio 65 42.2 2.7159 1.58 3150.40 652.38
Varianza 0.36 8.2574E-28 0.0022 0.00075 2992.04 1568015.8
Total
Cuenta 92 92 92 92 92
Suma 6440 4452.8 296.87 140.8 309117.50
Promedio 70 48.4 3.23 1.53 3359.97
Varianza 25.63 38.86 0.27 0.00 50408.94

30
Tabla 10
Análisis de varianza (ANOVA) con varias muestras por grupo.
Valor
Grados Promedio de
Origen de las Suma de crítico
de los F Probabilidad
variaciones cuadrados para
libertad cuadrados
F
Muestra 900532.14 1 900532.14 741.23 3.559E-97 3.86
Columnas 816061515.33 4 204015378.83 167925.66 0.000E+00 2.39
Interacción 3145863.19 4 786465.80 647.34 4.279E-185 2.39
Dentro del grupo 546711.68 450 1214.91
Total 820654622.3 459
De acuerdos a estos resultados logrados en el análisis estadístico de F es de 647.34
y utilizando un límite de error de 0.05 para obtener el valor crítico para F de 2.39,
concluyendo que su resultado se ubica en región de rechazo; por lo tanto, se rechaza la
hipótesis nula y se admite la hipótesis alterna, afirmando su optimización de la
perforación y voladura aplicando la metodología de Holmberg en la cortada sureste de la
unidad minera Pumanungo, ver en la Tabla 10 y Figura 23.
2.7. Procedimiento
Está compuesta por las siguientes etapas:
2.7.1. Etapa preliminar
Se realizó una revisión exhaustiva de información relevante relacionada con el
tema de investigación en su etapa preliminar:
- Reconocimiento de la realidad problemática, plantearse objetivos para buscar
dar solución al problema.
31
Comunicación
- Recopilación de información referente al tema en estudio, realizó una
búsqueda sistemática de fuentes para el respaldo teórico, como tesis, artículos,
informes y libros, que respalden y fundamenten la investigación.
- Desarrollo de los instrumentos para la recolección de datos: se realizó guías
de observación de caracterización y clasificación geología y geomecánico,
además formatos para la toma de muestras de perforación y voladura para
obtener datos de cantidad de taladros y kilogramos de explosivo, factor de
carga, avance lineal por disparo y eficiencias.
2.7.2. Etapa de campo
Se procedió a la identificación de la unidad de estudio para utilizar los
instrumentos desarrollados previamente:
- Se realizó la recopilación de datos de la situación anterior en perforación y
voladura antes del estudio (año 2023) donde se identificó el tipo de
perforación, tipo de arranque, sección de la labor, tipo de explosivos y
accesorios de voladura, cantidad de taladros y explosivos, avances lineales por
disparo; la cantidad de 46 muestras, donde se registró en formatos: la cantidad
de taladros, cantidad de kilogramos de explosivos, avance lineal detallado; ver
en el Anexo VIII. Se registró los datos en formatos, fichas y guías; y luego se
digitalizó en Excel.
- Se procedió a realizar la caracterización geomecánica e identificación
geología a detalle (en base RMR, Q Barton y GSI). Se realizó una descripción
geológica detallada de las muestras recolectadas, identificando características
como litología, estructuras geológicas, tipo de roca, resistencia de la roca
intacta, condición de las discontinuidades (familias de fracturas, aperturas,
persistencias, rugosidad, presencia de agua, etc). Se utilizó flexómetro, picota

32
de geólogo y cartilla geomecánica), luego se realizó la clasificación
geomecánica con los datos obtenidos, se registró en Excel y se procesó,
obteniendo como resultados, ver en el Anexo V y en la Tabla 12, y
clasificándole en base a las tablas RMR, ver en la Tabla 1, y GSI, ver en la
Tabla 2.
- Se realizó los cálculos aplicando la metodología de Holmberg para obtener
datos de nuevo diseño de malla de perforación. Se realizó el cálculo en el
software MathCAD con una programación secuenciada, ver Anexo VII.
- Se diseño la malla de perforación y voladura aplicando la metodología de
Holmberg y puesta en prueba, ver en Anexo VI, se usó software AutoCad.
- Recopilación de datos de la cortada con la malla nueva (enero y febrero del
2023), se registró eficiencia de perforación y voladura, cantidad de taladros y
explosivos, avances lineales por cada disparo y verificación del cumplimiento
de plan mensual programado, ver Anexo IX. Se registró los datos en formatos,
fichas y guías; y luego se digitalizó en Excel.
2.7.3. Etapa de gabinete
Se realizó la tabulación y selección de muestras, evaluación y análisis de datos, se
especifica:
- Se llenó los datos tabulados en los formatos y se seleccionó dos muestras (46
datos antes de la aplicación y 46 datos después de la aplicación de la
metodología de Holmberg (cantidad de taladros y explosivo, factor de carga,
avances lineales), ver en Anexo VIII y Anexo IX.
- Evaluación y análisis de los datos antes y después: cantidad de taladros y
explosivo, factor de carga, avance lineal y costo por metro lineal de
perforación y voladura, ver en Anexo VIII y Anexo IX.
33
Comunicación
- Comparación de resultados de antes y después de la aplicación de la
metodología de Holmberg: La cantidad de taladros, ver en la Figura 9 y
cantidad de explosivos, ver en la Figura 10; factor de carga, ver en la Tabla
14 y Figura 11; avance lineal, ver en la Figura 12 y costos por metro lineal,
ver en la Figura 15.
- Validación de resultados a través de juicio de expertos (1) y un análisis de
varianza (ANOVA) con dos factores como estadístico de prueba de hipótesis.
- Discusión de resultados y conclusiones para el establecimiento de la nueva
malla de perforación y voladura.

34
Figura 8
Flujograma de la investigación.
INICIO
Etapa Recopilación Definición de

Formulación Desarrollo de los
de información las variables
preliminar referente a la de estudio y
de los instrumentos para
Etapa de objetivos e la recolección de
realidad formulación
hipótesis datos.
campo problemática. del problema.
Recopilación de datos
acerca de la situación
actual en perforación y
voladura (Año 2022).
Identificación de
la unidad de
Recolección estudio (cortada
de datos. sureste de la
Etapa de Recopilación de datos en unidad minera
campo campo referente a la Pumanungo)
nueva malla de
perforación y voladura
propuesta (enero y febrero
2023).
Tabulación y selección de las muestras: 46

muestras antes y 46 muestras después.
Evaluación y análisis de datos (antes

Antes de y después): Después de
aplicar la - Cantidad de taladros y aplicar la
Etapa de metodología explosivo. metodología
gabinete - Factor de carga.
de de
- Avance lineal.
Holmberg. - Costo por metro lineal. Holmberg.
Comparación
Establecimiento de la nueva malla de FIN

perforación y voladura.
35
Comunicación
2.8. Procesamiento de los datos
El presente estudio de la investigación se desarrolló de acuerdo al siguiente
detalle:
- Al tener organizado la data del diseño de la malla de perforación y voladura
antes de su aplicabilidad.
- Se realizó la clasificación geomecánica de la cortada sureste de unidad minera
Pumanungo, de acuerdo con la descripción de la etapa de campo, ver en el
Anexo V y en la Tabla 12, y clasificó en base a las tablas RMR y GSI, ver en
las Tabla 1 y Tabla 2.
- Se calculó los parámetros de la aplicación de la metodología de Holmberg en
software MathCAD, programado de forma secuencial, ver en el Anexo VII.
- Se diseño la nueva malla de perforación y voladura y se puso en prueba, ver
en el Anexo VI.
- Al tener organizado la data del diseño de la malla de perforación y voladura
después de su aplicabilidad, ver en Anexo VIII y Anexo IX.
- Se seleccionó dos muestras de 46 datos del antes y 46 después del diseño de
la malla de perforación y voladura: burden y espaciamiento, cantidad de
taladros y explosivos, y se comparó los resultados obtenidos, ver en las Tabla
11 y Tabla 13.
- Se cálculo y se analizó a través de Excel, y se realizó tablas, gráficos de barras,
gráficos de líneas y tortas.
- Se determinó el factor de carga de las muestras tomadas del antes y después
y luego se comparó, ver en las Tabla 14 y Figura 11.
- Se determinó el avance lineal por disparo antes y después de su aplicabilidad
la metodología se realizó una comparación, ver en la Figura 12.

36
- Análisis de costos por metro lineal de antes y después; y se comparó, ver en
la Figura 15.
- Se validó los resultados a través de juicio de expertos, ver en el Anexo IV y
un análisis de varianza (ANOVA) como estadístico de prueba de hipótesis, ver
en la Tabla 9 y Tabla 10.
- Se analizó un análisis y discusión de resultados, concluyendo la efectividad y
su aplicabilidad de la metodología de Holmberg.
2.9. Definición de variables
Es cuasi experimental de tipo aplicativo, por la cual conlleva a qué sus variables
intervinientes se definan sus objetivos y valide su hipótesis de estudio.
El esquema del experimento y variables de estudio:
2.9.1. Variable independiente
- X: Aplicación de la metodología de Holmberg.
Con la aplicación de la metodología de Holmberg se va a poder manipular o
controlar la estandarización de un trazo de malla de perforación, mediante el número de
taladros, longitud y diámetro de taladro y de explosivo, longitud cargada, densidad del
explosivo, longitud del explosivo, burden y espaciamiento para realizar los cálculos en la
perforación y voladura; y los cálculos darán resultados siempre y cuando la distribución
de taladros, longitud, diámetro y dirección sea correcta; además, su cargado con masa
explosiva sea necesario, las propiedades químicas de explosivos y sus dimensiones de sus
accesorios de voladura en la cortada sureste en la unidad minera Pumanungo.
2.9.2. Variable dependiente
- Y: Optimización de perforación y voladura.
Los parámetros los técnicos en su distribución de taladros (B, E) y su carga con
explosivo) que busca optimizar su factor de carga, avances lineales, cantidad de
37
Comunicación
explosivo, sobre rotura y el costo de perforación y voladura de la cortada sureste de la
unidad Pumanungo.
2.10. Consideraciones de éticas y de rigor
Este estudio de investigación se guía por principios éticos fundamentales y se
adhiere a teorías éticas relevantes para garantizar el valor científico, la validez, la
autonomía, la beneficencia y la justicia en todas las etapas, desde la toma de datos hasta
el procesamiento e interpretar los resultados. Se asegura el consentimiento informado de
los participantes, promoviendo su participación voluntaria y el respeto por sus derechos.

38
III. RESULTADOS
3.1. Resultados del diseño de la malla de perforación y voladura
3.1.1. Diseño de malla de perforación y voladura anterior
Se obtuvo un resultado específico de acuerdo a la Tabla 11, a partir de un diseño
anterior de malla de perforación y voladura, cuyo detalle se encuentra en el Anexo VI.
Este diseño de malla fue utilizado en la operación minera y proporcionó información
detallada sobre perforación y voladura realizada; incluyendo número de los taladros y
cantidad de kilogramos de explosivo utilizados. Sin embargo, es importante tener en
cuenta que este diseño de malla antiguo pudo presentar limitaciones y anomalías propias;
además, su burden y espaciamiento tiene variaciones y también variación en algunos
cartuchos por taladro.
39
Comunicación
Tabla 11
Cuadro de síntesis de cantidad de taladros y explosivo antes de la aplicación
N° taladros. Explosivos
E-5000 E-5000 E-3000 E-3000
Burden
Descripción de Espaciami Cart/
práctico Alivio Cargados Kg/tal E- 1" x 7" E- 1" x 7" E- 1" x 7" E- 1" x 7"
taladros ento (m) tal
(m) (Unid) (Kg) (Unid) (Kg)
Arranque 0.14 0.2 4 5 8 8 0.81
1 - cuadrante 0.16 0.35 4 8 32 3.25
2 - cuadrante 0.24 0.58 4 8 32 3.08
3 - cuadrante 0.29 0.82 4 8 32 3.08
4 - cuadrante 0.43 1.17 4 8 32 3.08
Ayud. Arrastre 0.29 0.58 6 8 48 4.62
Ayud. hastial 0.29 0.58 12 8 96 9.23
Ayud. corona 0.29 0.58 12 8 96 9.23
Hastial 0.29 0.58 6 8 48 4.62
Corona 0.29 0.58 7 8 54 5.18
Arrastre 0.29 0.58 7 8 53 5.12
Total de tal. perforados: 75 E-5000 (Unid) 40 E-5000 (kg)) 4.1
Total de tal. cargados: 71 E-3000 (Unid) 525 E-3000 (kg) 50.5
Total de tal. de alivio: 4 Carmex 2.10m (Und) 71 Kg Explosivo 54.60
40
3.1.2. Parámetros de perforación y voladura
Se implementó el nuevo trazo de malla utilizando un reparto de taladros con su
carga distribuida para que garantice la efectividad de la perforación y su resultado de
voladura. Al determinar el número de taladros necesarios; se aplicó fórmulas que
consideraron parámetros en base a roca y distancias (burden, espaciamiento). Se enfocó
en lograr una voladura controlada y se estandarizó el proceso de perforación. Para evaluar
el número de taladros y cantidad explosiva, factor de carga, eficiencia en avances lineales
y el costo, se compararon los datos obtenidos con registros anteriores. En la Tabla 12, se
representan los datos utilizados en el análisis de perforación en base a un estudio de
geomecánico en el Anexo V, geológicamente ropa plutónica tonalita y granodiorita
metamorfizada, y de tipo de roca de clase II - B y calidad buena con valor de RMR de 69.
Este diseño se basó en la metodología de Holmberg con modificaciones específicas para
prevenir desviaciones y efectos adversos a la voladura.
Tabla 12
Datos para el cálculo de perforación y voladura.
DESCRIPCIÓN DE ZONA UNIDAD
Nombre de labor CX Sureste
Ancho (m) 3.5

LABOR
Alto (m) 3
Radio (m) 1.2
PARAMETROS DE MACIZO ROCOSO

DATOS INSITU
R.M.R. 69
G.S.I. 74
R.Q.D. 89
41
Comunicación
Densidad de Roca (Ton/m3) 2.8
PARAMETROS - PERFORACIÓN
Ǿ de broca en mm. 38
Long. de barreno en pies 6
Efic. de perforación en % 95
Ángulo de tal. de contorno en ° 3
Desviación de ángulo en mm 10
Desviación de emboquillaje en mm 15
EMULNOR 5000: 1" x 7"
Densidad relat. en g/cm3 1,16 ± 0,1
VoD en m/s 5 500 ± 300
Presión det. en Kbar 88
Energía en kcal/kg. 1010
Potencia relat. en peso (%) 112
Potencia relat. en volumen (%) 159

EXPLOSIVOS
Sensibilidad - fulminante N° 8
Sensibilidad - agua Excelente
EMULNOR 3000: 1" x 7"
Densidad relat. en g/cm3 1,14 ± 0,1
VoD en m/s 5 700 ± 300
Presión de det. en Kbar 93
Energía en kcal/kg 920
Potencia relat. en peso (%) 102
Potencia relat. en volumen (%) 142

42
Sensibilidad - fulminante N° 8
Sensibilidad - agua Excelente.
3.1.3. Diseño de malla de perforación y voladura después
En la siguiente Tabla 13, se presenta el cuadro de síntesis de resultados de la
malla nueva de perforación y voladura; su diseño se muestra en Anexo VI y su cálculo
resuelto se detalla en el Anexo VII aplicado la metodología de Holmberg de acuerdos a
los parámetros de la Tabla 11, donde su diseño de malla perforación y voladura se detalla
en base a un estudio geomecánico, parámetros geométricos y geológicos in situ; además,
en base a la especificación técnicas del explosivo a utilizar.
43
Comunicación
Tabla 13
Cuadro de síntesis de cantidad de taladros y explosivo después de la aplicación
N° Taladros Explosivos
E-5000 E-5000 E-3000 E-3000
Descripción Burden Espaciamiento
Alivio Cargados Cart/tal Kg/tal E- 1" x 7" E- 1" x 7" E- 1" x 7" E- 1" x 7"
de taladros práctico (m) (m)
(Unid) (Kg) (Unid) (Kg)
Arranque 0.08 0.16 4 1 9 9 0.91
1 - Cuadrante. 0.13 0.30 4 8 32 3.25
2 - Cuadrante. 0.19 0.48 4 8 32 3.25
3 - Cuadrante. 0.25 0.70 4 7 28 2.69
4 - Cuadrante. 0.31 0.93 4 7 28 2.69
5 - Cuadrante. 0.36 1.17 4 7 28 2.69
Ayud. Hastial 0.38 0.63 8 7 56 5.38
Ayud. Corona 0.37 0.70 11 7 77 7.40
Ayud. Arrastre 0.46 2.80 2 7 28 1.35
Hastial 0.40 0.60 6 7 42 4.04
Corona 0.33 0.64 7 7 49 4.71
Arrastre 0.32 0.70 6 7 42 4.04
Total de tal. perforados: 65 E-5000 (Unid) 73 E-5000 (kg)) 7.42
Total de tal. cargados: 61 E-3000 (Unid) 364 E-3000 (kg) 35.00
Total de tal. de alivio: 4 Carmex 2.10m 61 Kg Explosivo 42.42
(Und)
44
3.1.4. Comparación de taladros antes y después
Antes de aplicar la metodología de Holmberg, se realizaron de 75 taladros
perforados. Después al implementar la metodología, se redujo la cantidad de taladros a
65. Nos indica se logró optimizar en un 13.33 % con respeto a la malla anterior y al aplicar
la metodología de Holmberg de la operación de perforación y voladura.
Figura 9
Comparación de taladros perforados del anterior (año 2022) y actual (año 2023).
COMPARACIÓN DE TALADROS PERFORADOS
76
Taladros perforados
74
72
70
68
66
64
62
60
ANTERIOR ACTUAL
TOTAL 75 65
3.1.5. Comparación de cantidad de explosivo antes y después
Antes de aplicar la metodología de Holmberg, se utilizaba un total de 54.60 Kg
de explosivo por disparo de 6 pies. Cuando se implementó la metodología, la cantidad de
explosivo se redujo a 42.42 kg/disparo, de acuerdo con el Anexo VII. Nos confirma una
disminución en un 22.30 % en cantidad de explosivo requerido después de aplicar la
metodología de Holmberg, lo que reafirma una mayor eficiencia en el uso de los recursos
y una potencial optimización en el proceso de voladura, como se observa en la Figura
10.
45
Comunicación
Figura 10
Comparación cantidad de explosivo del anterior (año 2022) y actual (año 2023).
COMPARACIÓN DE CANTIDAD DE EXPLOSIVO
60.00
50.00
Explosivo (Kg)
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
MALLA ANTERIOR MALLA ACTUAL
TOTAL 54.60 42.42

46
3.2. Resultados del factor de carga
Su factor de carga se usaba 3.74 kg/m3 por disparo antes de la su aplicabilidad de
la metodología de Holmberg, superando la condición referida de 3 kg/m3. Sin embargo,
después de implementar la metodología, se logró disminuir a 2.75 kg/m3, cumpliendo con
la condición planificada, y de acuerdo con los cálculos del Anexo VII. Esto indica una
mejora significativa en la eficiencia del uso del explosivo, ya que se logró reducir en 0.9
kg/m3 (disminución en un 26.47 %), con una menor cantidad de explosivo la voladura fue
más efectiva, ver en la Tabla 14 y Figura 11.
Tabla 14
Comparación de factor de carga del anterior (año 2022) y actual (año 2023).
Factor de carga Promedio (Kg - Explosivo / m3)
Antes 3.74
Después 2.75
Objetivo <=3.00
47
Comunicación
Figura 11
Comparación de factor de carga del anterior (año 2022) y actual (año 2023).
COMPARACIÓN DE FACTOR DE CARGA

4.00 3.74
3.50 2.75
3.00 3
F.C. (Kg. - Expl./m3)
2.50
Antes
2.00
Despues
1.50 Objetivo
1.00
0.50
0.00
Promedio

48
3.3. Resultados de avances lineales por disparo
En la Figura 12 se muestra el historial de las 46 muestras del antes y después de
la implementación de metodología de Holmberg, se muestra el historial antes de su
aplicabilidad de la metodología de Holmberg se lograba un promedio de avance de 1.48
m por disparo, y con la aplicabilidad se obtuvo un avance lineal de 1.58 m promedio por
disparo, lo que representa un aumento en 6.76 % de avance lineal con respecto a la
anterior malla.
Figura 12
Historial de avances de todos los disparos del antes (año 2022) y después (año 2023).
METROS DE AVANCE REAL

1.8
Avance lineal (m)
1.6
1.4
1.2
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
N° Disparos
ANTERIOR ACTUAL
Donde la eficiencia de los avances lineales en la operación era del 89.7 %, no
alcanzando la condición deseada de ser mayor al 95% de acuerdo con la Tabla 15 y
Figura 13.
Tabla 15
Porcentajes de eficiencias de avances lineales por disparo
Eficiencias de Avances lineales Promedio (%)
Antes 89.7
Después 95.8
Objetivo >95.0
49
Comunicación
Sin embargo, después de implementar la metodología, se logró mejorar
significativamente la eficiencia de los avances lineales, alcanzando un valor de 95.8 %.
Esto indica que su aplicabilidad de la metodología de Holmberg permitió alcanzar mayor
eficiencia de avance lineal en la operación minera, superando la condición deseada
establecida.
Figura 13
Eficiencias de avances lineales por disparo antes (año 2022) y después (año 2023).
COMPARACIÓN DE EFICIENCIAS DE AVANCES

LINEALES
97.0 95.8
96.0
Eficiencia de avance (%)
95.0 95.00
94.0
93.0
92.0 Antes
91.0 Despues
89.7
90.0 Objetivo
89.0
88.0
87.0
86.0
Promedio

50
3.4. Resultados de costos por metro lineal
En la Tabla 16 y en la Figura 14, se evidencia el cuadro resumen de costo por
cada metro lineal de antes y después de la aplicabilidad de la metodología de Holmberg.
Además, en los Anexos X y Anexo XI se detalla su estructura de costos anterior y después
de su aplicabilidad de la metodología de Holmberg.
Tabla 16
Comparación de costo por metro lineal del antes (año 2022) y después (año 2023).
Estructura de componentes Costo por metro lineal (S/./m)
Anterior Nueva.
Mano de obra 342.38 344.29
Aceros de perforación 453.31 396.63
Herramientas 31.21 31.39
Implementos de Seguridad 41.80 42.03
Equipos en Operación 523.97 501.37
Explosivos y Acc. Voladura 1748.19 1411.20
Combustible 429.71 420.90
TOTAL 3570.59 3147.81
Antes de aplicar la metodología de Holmberg, el costo por metro lineal en la
operación era de S/. 3570.59. Sin embargo, después de implementar la metodología, se
logró reducir el costo a S/. 3147.81 por metro lineal. Esta mejoró en el costo
representando un ahorro mayor al 10%, es decir alcanzo el 12% de optimización en costos
por metro lineal; cumpliendo así con la condición establecida. Esto nos indica que su
aplicación de la metodología de Holmberg permitió obtener ahorros significativos en su
51
Comunicación
costo por cada metro lineal en la operación minera, mejorando la eficiencia económica
del proceso.
Figura 14
Comparación de costo por metro lineal del antes (año 2022) y después (año 2023).
COSTO POR METRO LINEAL
1748.19
2000.00
1800.00
1411.20
1600.00
1400.00
Costo lineal (S/./m)
1200.00
1000.00
523.97
800.00
501.37
453.31
429.71
420.90
396.63
344.29
342.38
600.00
400.00
41.80
42.03
31.39
31.21
200.00
0.00
Mano de Aceros de Herramientas Implementos Equipos en Explosivos y Combustible
Obra perforación de Seguridad Operación Acc.
Voladura
ANTES NUEVA
En la Figura 15, se demuestra que su costo por cada metro de avance en la cortada
sureste en la unidad Pumanungo de la empresa Exploraciones del Norte S.A.C., con el
diseño anterior de la malla se registraba su costo promedio de S/. 3570.59. Después de
aplicación de la metodología de Holmberg, se logró reducir el costo a S/. 3147.81,
significado en un ahorro de S/. 422.78 por cada metro lineal de avance, como se
demuestra, ver en la Figura 15.

52
Figura 15
Comparativo de costo lineales por metro de avance de antes (año 2022) y después (año
2023).
COMPARATIVO DE COSTOS LINEALES
3600.00
3500.00
3400.00
Costo lineal (S/./m)
3300.00
3200.00
3100.00
3000.00
2900.00
ANTERIOR ACTUAL
TOTAL 3570.59 3147.81
3.4.3. Distribución de costos lineales antes de su aplicabilidad
En la Figura 16 se presenta la distribución porcentual por componente de
perforación y voladura, representa su costo / metro lineal de la malla de perforación y
voladura antes de aplicación de la metodología de Holmberg, donde su costo de
explosivos y accesorios de voladura que representa el 49%.
53
Comunicación
Figura 16
Distribución de costo por metro lineal antes de la aplicación de metodología de
Holmberg (año 2022).
DISTRUBUCIÓN DE COSTO LINEAL

Combustible Mano de Obra
12% 9%
Aceros de
perforación
13%
Herramientas
1%
Implementos de
Seguridad
1%
Equipos en
Operación
15%
Explosivos y Acc.
Voladura
49%
3.4.4. Distribución de costos lineales después de su aplicabilidad
La Figura 17, presenta la distribución porcentual de los diferentes componentes
de su costo lineal por metro de la malla nueva de perforación y voladura, después de
aplicar la metodología de Holmberg. En esta distribución, se observa que el costo más
alto corresponde a explosivo y accesorio de voladura, representando un 45% del total del
costo. Esto indica que la inversión en explosivo y accesorio de voladura es la principal
contribuyente al costo por metro lineal en la operación minera después de implementar la
metodología de Holmberg.

54
Figura 17
Distribución de costo por metro lineal después de la aplicación de metodología de
Holmberg (año 2023).
COSTO POR METRO LINEAL NUEVA

Combustible Mano de Obra
13% 11%
Aceros de
perforación
13%
Herramientas
1%
Implementos de
Seguridad
1%
Equipos en
Explosivos y Acc. Operación
Voladura 16%
45%
3.4.5. Comparación de costos lineales antes y después de su aplicabilidad
En la Figura 18, se demuestra un ahorro de 12 % con respecto al costo anterior.
55
Comunicación
Figura 18
Análisis de ahorro de costos de avance lineal de antes y después
RESULTADO DE COSTO DE AVANCE

LINEAL
AHORRO
12%
ACTUAL
88%

56
IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo potenciar las operaciones
en perforación y voladura aplicando la metodología Holmberg de la cortada sureste en la
unidad minera Pumanungo, dónde se valida la hipótesis porque superó el 5%, y lo tanto
optimizó la perforación y voladura al hacer uso la metodología de Holmberg con algunas
modificatorias en sus cálculos para lograr con exactitud el trazo de la malla de
perforación, realizando su análisis y discusión detallada por cada objetivo específico.
En Figura 9, se demuestra la disminución de taladros de 75 a 65, representando
en un 13.3 % de disminución con respecto a la malla antigua de perforación y voladura
previo a su aplicabilidad de la metodología de Holmberg. También, la Figura 10 se
observa la reducción de explosivo utilizado por cada disparo; es decir, de 54.60 kg. a
42.42 kg; por ende, demuestra la disminución en un 22.3 %, con respecto a la malla
anterior, donde se valida la hipótesis porque supero la disminución del 10% en ambos
casos de estudio.
de pearse y holmberg para optimizar la perforación y voladura en la unidad minera las
Bravas S.A.”, redujo de 49 a 42 taladros y bajo a 20.705 kilogramos de 38 kilogramos de
explosivo por cada disparo de 6 pies, en un área de 2.10 m. x 2.10 m., en roca buena
(RMR de 76), aplicando con el modelo matemáticos de Pearse y Holmberg. También,
Trinidad Cárdenas (2022), en su tesis “Aplicación del modelo matemático de Roger
Holmberg para mejorar el diseño de malla de perforación y voladura, Unidad Minera
Julcani”, logró reducir de 46 a 40 taladros y consumo de explosivo bajo a 30.70 kg por
disparo en perforaciones de 8 pies en la de área 2.40 metros por 2.40 metros, tipo de roca
regular (RMR de 50), con su uso del modelo de Roger Holmberg. Concluyo que, al
utilizar el modelo matemático, se logró distribuir de manera más eficiente los taladros en
57
Comunicación
el trazo de la malla de perforación; lo que resulta en una reducción numérica de taladros
necesarios en los trabajos mencionados. Por lo tanto, considero que este paradigma
matemático de Holmberg es una buena alternativa eficaz en el campo de perforación y
voladura aplicando un criterio geomecánico.
La Figura 11 se muestra una disminución de su factor de carga de 3.74 kilogramos
por metro cubico a 2.75 kilogramos por metro cubico, lo que representa la reducción de
0.9 kilogramo de explosivo por metro cubico (reducción en 26.47%), con respecto al
factor de carga de la malla anterior. Por tal razón, el resultado obtenido valida la hipótesis
planteada, porque es menor a 3 kilogramos de explosivo por metro cubico de acuerdo con
el caso estudiado.
de Pearse y Holmberg para optimizar la perforación y voladura en la unidad minera las
Bravas S.A.”, obtuvo una importante disminución en su factor de carga de 5.65 kg/m3 a
2.9 kg/m3, por cada disparo de 6 pies, con un área de 2.10 m. x 2.10 m., calidad de roca
buena (RMR de 76), aplicando con el modelo matemáticos de Pearse y Holmberg.
Además, Rivera Huirse (2019), en su investigación “Optimización de perforación y
voladura aplicando el modelo matemático de Roger Holmberg en el proyecto central
hidroeléctrica San Gabán III”, logró reducir su factor de carga de 3.47 kilogramos por
metro cúbico a 2.52 kilogramos por metro cúbico, en una labor (ventana 01), en un área
de 4.00 metros x 4.50 metros, calidad de roca regular (RMR de 55). Esta aplicación de la
metodología de Holmberg va permite reducir su factor de carga, como se ha demostrado
en las investigaciones mencionados, por lo tanto, se recomienda su aplicación.
La Figura 13 y Tabla 15 se muestra la mejora de avances lineales, con la malla
de perforación anterior donde se logró solamente alcanzar un 89.7 % (1.48 m/disparo) de
6 pies de eficiencia de avance lineal; sin embargo, al aplicar la metodología de Holmberg

58
se alcanzó un 95.8 % (1.58 m/disparo) de 6 pies de perforación, por tal razón incremento
en un 6.76 %. Donde se concluye, la validación de la hipótesis planteada, porque supero
el 95% de eficiencia de avances lineales por cada disparo en la unidad minera Pumanungo
en la cortada sureste de sección 3.50 m x 3.00 m.
de pearse y holmberg para optimizar la perforación y voladura en la unidad minera las
Bravas S.A.”, logró una mejora de avance de 1.60 m a 1.70 m por cada disparo de 6 pies,
en un área de 2.10 metros x 2.10 metros, calidad de roca buena (RMR de 76), aplicando
con el modelo matemáticos de Pearse y Holmberg; también, Choque Velarde (2017) en
su tesis “Diseño de perforación y voladura por el método Roger Holmberg para reducir
las incidencias de voladuras deficientes en Cía. minera Ares S.A.C. – U.O. Arcata”, logró
mejorar su avance lineal de 2.33 metros a 2.97 metros por cada disparo al implementar la
metodología de Holmberg, tipo de roca RMR de 50. Por ello, concluyo que la utilización
del modelo matemático de Holmberg conduce a una mejora significativa en el progreso
de avances lineales. Por lo tanto, se recomienda su aplicación en base a su estudio
geomecánico.
En las Figura 14, Figura 15 y Tabla 16, se evidencia la optimización de los
costos de avances lineales con respecto a la malla antigua, donde se logró disminuir de
S/. 3570.59 a S/. 3147.81 por metro de avance lineal; Por lo tanto, genera un ahorro en
costo por metro lineal de S/. 422.78, representando una disminución del 12%, ver en la
Figura 18. Donde se concluye, la validación de la hipótesis planteada, porque supero el
10 % de reducción en los costos de avances lineales en la unidad Pumanungo en la cortada
sureste de sección 3.50 m x 3.00 m.
Quiñonez Quispe (2022), en su investigación: “Aplicación del modelo
matemático de pearse y holmberg para optimizar la perforación y voladura en la unidad
59
Comunicación
minera las Bravas S.A.”, logró reducir su costo de 267.14 a 239.36 dólares por cada metro
con disparo de 6 pies, sección de 2.10 metros x 2.10 metros, de tipo de roca buena (RMR
de 76), aplicando con el modelo matemáticos de Pearse y Holmberg. También, Chambi
Chambi (2019), en su investigación “Análisis y optimización de las operaciones de
perforación y voladura para el desarrollo de estándares técnicos e incremento de
utilidades en mina Tambomayo. Arequipa”, con diseño de su malla de perforación y
voladura logró una mejora económica de 17.79 $ por metro en una sección de 4.0 m x 4.0
m, en una roca de tipo 3 (RMR de 41 a 50, mala clase A). Además, Barrera Cabrera
(2021), en su tesis “Optimización de una malla de perforación y voladura usando las
metodologías Holmberg y Konya en la mina Grumintor de la Concesión Pinglio”, logró
optimizar $. 16.67 por disparo en perforación y costo por disparo de $. 79.91 en voladura
en la galería 701 de sección de 2.0 metros x 2.20 metros, con tipo de roca regular (RMR
de 52) y también suave y dura y disparos de 6 pies.
Por lo tanto, se concluye que la metodología Holmberg, es una alternativa de
solución en la influencia de costos lineales en base a factores: tipo de roca, sección y
calidad de explosivo, utilizado para cada empresa para llevar a cabo la voladura en sus
frentes de labores subterráneas.

60
V. CONCLUSIONES
Al estandarizar una nueva malla de perforación y voladura, se obtuvo una
reducción de 75 taladros a 65 taladros y la cantidad explosiva de 54.60
kilogramos/disparo a 42.20 kilogramos/disparo, al aplicar la metodología Holmberg.
Logrando una reducción de taladros 13.3% y carga explosiva de 22.3%, asegurando una
distribución óptima en la sección de la cortada sureste, mejorando la sobre rotura.
El diseño nuevo de malla de perforación y voladura aplicado en la unidad
Pumanungo, se consiguió disminuir su factor de carga de 3.74 kg/m3 a 2.75 kg/m3. Donde
se logró reducir a menor a 3 kg/m3 de acuerdo con la hipótesis planteada (disminución en
un 26.47%), donde la voladura es más controlada sin sobre excavación, brindando un
control mayor en los hastiales y corona; con su distribución del explosivo de acuerdo con
los cálculos ejecutados.
Al aplicar la metodología en la cortada sureste de unidad minera Pumanungo, se
logró mejorar la eficiencia de avance de 1.48 metros a 1.58 metros promedio por disparo.
Gracias a esta mejora, se logró con éxito el plan mensual programado de los avances
lineales en la cortada alcanzando un 95.8 % de eficiencia de avance lineal por disparo, es
decir se aumentó su avance en un 6.76 %.
La metodología de Holmberg, con su aplicación en la cortada sureste ha logrado
reducir los costos lineales de S/. 3570.59 a S/. 3147.81, lo que resultó en un ahorro de S/.
422.78. Se había establecido una meta en la hipótesis de reducir el costo en un 10%, se
logró una disminución del 12% superando a la condición deseada. Este éxito demuestra
la efectividad de la metodología de Holmberg para optimizar los recursos y perfeccionar
la rentabilidad en la ejecución de la cortada sureste de la unidad minera Pumanungo.
61
Comunicación
VI. RECOMENDACIONES
Para obtener resultados confiables en el trazo de una malla de perforación, se
recomienda utilizar su burden práctico y su espaciamiento, teniendo en cuenta el
perímetro y el área de labor en estudio, así como la distancia de taladros, calidad de roca
y geológico de la zona en estudio. Es crucial involucrar la geomecánica que permita
decidir la calidad de roca; en este caso, se consideró un RMR. de 51 a 80. Trabajar con
estos elementos garantiza un cálculo preciso y confiable en el proyecto de perforación y
voladura.
Es recomendable implementar programas de capacitación continua de perforación
y voladura para todos los obreros. Asimismo, llevar a cabo voladura controlada en frentes
de trabajo para disminuir el consumo de masa explosiva y evitar una sobre rotura en la
labor. Es importante calcular la cantidad de explosivo utilizando burden y longitud
efectiva de la barra cónica y su diámetro de taladro.
Es recomendable realizar una planificación diaria del avance y supervisar de
manera constante el progreso para alcanzar las metas establecidas. Además, se debe
asegurar su marcado de malla en el frente a perforación y mantener la alineación
adecuada, además si se hace uso de barra cónicas de 8 pies, en el arranque usar rimadoras
y en carguío hacer uso de detritos o tacos de arcilla para aprovechar la energía de los
explosivos, y fomentar una comunicación constante entre los maestros perforistas con sus
ayudantes.
Es recomendable mantener el trazado de una malla de perforación y voladura que
generó un impacto positivo en el costo operativo de cada mina. Además, se debe realizar
siempre su marcado de malla de perforación y siempre mantener el esquema de
distribución de taladros, basándose en resultados obtenidos.

62
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Barrera Cabrera, K. F. (2021). Optimización de una malla de perforación y voladura
usando las metodologías Holmberg y Konya en la mina Grumintor de la
Concesión Pinglio. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo , Facultad de
recursos naturales , Santiago - Chile.
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minas , Cerro de Pasco – Perú.
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Facultada ingenieria de minas., Puno - Perú.
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Voladura para el Desarrollo de Estándares Técnicos e Incremento de Utilidades
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Ingenieria., Arequipa - Perú.
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Holmberg para reducir las incidencias de voladuras deficientes en CÍA Minera
63
Comunicación
ARES S.A.C. – U.O. Arcata. Universidad Nacional del Antiplano., Facultad de
Ingenieria .
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voladura por el método de Roger Holmberg en minera aurífera Estrella de
Chaparra S.A. Universidad Tecnológica del Perú, Facultad de Ingeniería ,
Arequipa – Peru.
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Huancayo – Perú.
Holmberg, R. (1979). Desing of Tunnel Perimeter Blast-hole Patterns to Prevent Rock
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Holmberg, R. (2001). Rock Blasting and Explosives Engineering. CRC Press, Estados
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U.E.A. Julcani, compañía de minas Buenaventura S.A.A. Universidad Nacional
“Santiago Antúnez de Mayolo”, Facultad de ingeniería de minas, geología y
metalurgia , Huaraz - Perú.

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Ponce R., F. (2004). Costos, Presupuestos y Valorizaciones en las Operaciones Mineras.
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geofísica y minas, Arequipa - Perú.
Ramírez Oyanguren, P., & Alejano Monge, L. (2004). Mecánicas de Rocas:
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modelo matematico de Roger Holmberg en el proyecto central Hidrolectrica San
Gabán III. Universidad Nacional de Antiplano, Facultad de Ingenieria de Minas,
Perú - Perú.
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, Facultad de Ingeniería de Minas, Huancayo –Perú.
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y voladura para mejorar la profundizacion de la unidad San Cristobal de la
compañia minera Volcan S.A.A. Universidad Nacional del Centro del Perú.,
Facultad de Ingenieria , Huancayo - Perú.
65
Comunicación
VIII. ANEXOS

66
Anexo I: La matriz de consistencia.
67
Comunicación
Tabla 17
Matriz de consistencia
Título: “Aplicación de metodología de Holmberg para optimizar la perforación y voladura en la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo”.
Planteamiento del problema Objetivos Hipótesis Variables Metodología e Instrumento
General General General Independiente Tipo y Diseño de
investigación
¿Cuánto se podrá optimizar la Optimizar la perforación Mediante la aplicación de la Enfoque investigativo y tipo
perforación y voladura aplicando y voladura aplicando la metodología de Holmberg se Cuantitativo y
la metodología de Holmberg en metodología Holmberg en logrará optimizar mayor a un 5% VI: Aplicación Aplicado.
la cortada sureste de la unidad la cortada sureste de la en la perforación y voladura de de la
minera Pumanungo de la unidad minera la cortada sureste de la unidad metodología Nivel y diseño de
empresa Exploraciones del Pumanungo. minera Pumanungo. de Holmberg. Investigación
Norte S.A.C.?
Comparativo y
Cuasiexperimental.
Específico Específico Específico Dependiente Población y muestra
¿Cuál será el diseño de la malla Diseñar la malla de Diseñando la malla de Población
de perforación y voladura perforación y voladura perforación y voladura Las labores en desarrollo en la
estándar utilizando la aplicando la metodología aplicando la metodología Unidad Minera Pumanungo de
metodología de Holmberg en la de Holmberg en la cortada Holmberg logrará reducir la VD: la empresa Exploraciones del
cortada sureste de la unidad sureste de la unidad cantidad de taladros y el Optimización Norte S.A.C., constituida por
minera Pumanungo? minera Pumanungo. consumo de explosivos mayor a de la todos los disparos de voladura.
un 10% en la cortada sureste de perforación y Muestra
la unidad minera Pumanungo. voladura. La labor de desarrollo de la
cortada sureste, con sección de
3.50 m x 3.00 m, ejecutado por
el área de mina, constituida por
68
92 disparos de voladura (46
antes y 46 después).
¿Cuánto será la reducción del Determinar la reducción Al aplicar la metodología de Tipo de muestra
factor de carga en la voladura al del factor de carga en la Holmberg se logrará reducir a No probabilístico
aplicar la metodología de voladura al aplicar la menos de 3 kg/m3 su factor de Instrumento
Holmberg en la cortada sureste metodología de Holmberg carga en la voladura de la Técnicas de recolección de
de la unidad minera en la cortada sureste de la cortada sureste de la unidad datos
Pumanungo? unidad minera minera Pumanungo.
Pumanungo.
¿Cuánto se podrá mejorar el Determinar el avance Aplicando la metodología de Observación
avance lineal por disparo al lineal por disparo al Holmberg se logrará mejorar el Análisis de registros o archivos
aplicar la metodología de aplicar la metodología de avance lineal que supere un 95% y softwares.
Holmberg en la cortada sureste Holmberg en la cortada de eficiencia por disparo en la Instrumento de recolección
de la unidad minera sureste de la unidad voladura en la cortada sureste de de datos
Pumanungo? minera Pumanungo. la unidad minera Pumanungo. Guía de observaciones.
¿Cuánto será la reducción de los Analizar los costos Al aplicar la metodología Guía de análisis de registro o
costos lineales en perforación y lineales de perforación y Holmberg se logrará reducir el archivos.
voladura al aplicar la voladura al aplicar la costo lineal de avance por Softwares: MathCAD,
metodología de Holmberg en la metodología de Holmberg disparo mayor a un 10% con AutoCAD y Excel.
cortada sureste de la unidad en la cortada sureste de la respecto al costo actual de
minera Pumanungo? unidad minera perforación y voladura en la
Pumanungo. cortada sureste de la unidad
minera Pumanungo.
69
Comunicación
Anexo II: Operacionalización de variables

70
Tabla 18
Operacionalización de variables.
Escala de
Variables Definición Conceptual Definición Operacional Dimensiones Indicadores
medición
Independiente: Control de la Clasificación
Uso y aplicación práctica Implementación concreta caracterización del geomecánica RMR, Q Nominal
de la metodología de los procedimientos y macizo rocoso Barton y GSI
Aplicación de la desarrollada por técnicas de la metodología Burden m.
Metodología de Holmberg para optimizar de Holmberg en la Espaciamiento m.
Control de parámetros en
Holmberg la perforación y voladura operación de perforación y
el diseño de la malla de N° de taladros Unidades.
en la operación minera voladura minera
perforación y voladura. Cantidad de explosivo Kg.
Área de sección m2 .
Dependiente: Monitoreo y ajuste de los
Mejora en la eficiencia y parámetros técnicos Factor de carga Kg. /m3
resultados de perforación relacionados con la
y voladura a través de la perforación y voladura en Avance lineal m./Disp.
Optimización Control de optimización
aplicación de un control la cortada sureste de la
de la de parámetros técnicos de perforación y
unidad minera Costo lineal S/m.
perforación y en la cortada sureste de la voladura.
Pumanungo para lograr
voladura unidad minera una mayor eficiencia y
Pumanungo mejores resultados en el
proceso
71
Comunicación
Anexo III: Consentimiento informado

71
72
Comunicación
Anexo IV: Ficha de validación de juicio de expertos

73
74
Comunicación
Anexo V: Formato de caracterización y clasificación geomecánica

75
Figura 19
Clasificación de RQD y RMR.
ESTACION
FORMATO DE MAPEO GEOMECANICO RMR, Q y GSI # Fract/ml RQD (%) PARAMETROS S1 S2 S3 S4
Est. Prom. 1 100 NUMERO DE FRACTURAS 4 4 7 7

Fecha: 25 de Mayo 2023 2 98 CONTADAS EN (m): 1.00 1.00 1.00 1.00
Nombre del Proyecto: U.M. DE PUMANUNGO - EXPLORACIONES DEL NORTE SAC Litologia GRANITICO 3 96 ESPACIAMIENTO MEDIO(m) X 0.25 0.25 0.14 0.14
Nivel: 3065 Altura litostatica (h) 300 4 94 FRACTURAS / METRO l 4.0 4.0 7.0 7.00
Labor: Cortada sureste Rc / Sv 20.99 5 91 N° DE FRACT./m3 Jv
Ejecutado por: Br. T. Ermes Anticona Cueva 6 88 INDICE DE CALIDAD DE LA ROCA RQD (%) 93.8 93.8 84.4 84.4 89.1
7 84 DONDE: PROMEDIO
Firma
8 81 l = 1/ X BUENA
SISTEMA RMR 9 77
PARÁMETROS VALOR RANGO VALOR 10 74 MARTILLO SCHMIDT (INDICE DE REBOTE)
Resistencia a la compresión uniaxial (MPa) 170 >250 (15) X 100-250 (12) 50-100 (7) 25-50 (4) <25(2) <5(1) <1(0) 12 11 70 TRAMO A B C D PROMEDIO
RQD (% ) 89.13 90-100 (20) X 75-90 (17) 50-75 (13) 25-50 (8) <25 (3) 17 12 66
Espaciamiento de discontinuidades (cm) >2m (20) 0,6-2 m (15) X 0.2-0.6m (10) 0.06-0.2m (8) < 0.06m (5) 10 13 63
CONDICION DE DISCONTINUIDADES 14 59
Familia Buz. /D. Buz f/m Persistencia <1m long. (6) X 1-3 m Long. (4) 3-10m (2) 10-20 m (1) > 20 m (0) 4 15 56
D1 60 132 4.0 Abertura Cerrada (6) X <0.1mm apert. (5) 0.1-1.0mm (4) 1 - 5 mm (1) > 5 mm (0) 5 16 53
D2 63 134 4.0 Rugosidad Muy rugosa (6) X Rugosa (5) Lig.rugosa (3) Lisa (1) Espejo de falla (0) 5 17 49
D3 60 135 7.0 Relleno X Limpia (6) Duro < 5mm (4) Duro> 5mm (2) Suave < 5 mm (1) Suave > 5 mm (0) 6 18 46 ABREVIATURAS DE TIPOS DE ESTRUCTURAS
D4 62 140 7.00 Alteración Sana (6) X Lig. Intempe. (5) Mod.Intempe. (3) Muy Intempe. (2) Descompuesta (0) 5 19 43 D SISTEMA DE DIACLASA
Agua subterránea Seco (15) X Humedo (10) Mojado (7) Goteo (4) Flujo (0) 10 20 41 Fn SISTEMA DE FALLAS
Orientación 21 38 C CONTACTO
22 35 MF MICRO FALLA
-5
23 33 UCS RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE
24 31 Sv ESFUERZO VERTICAL
RMR89 (Basico) = 74 25 29 Sv=0.027* h

RMR89 ( Corregido) = 69 26 27 RESISTENCIA DE LA ROCA
Condiciones secas RMR'89 (Condiciones Secas)= 79 27 25 Poco competente UCS/Sv ≤ 8 h=Altura litostatica
RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 28 23 Competencia Intermedia 8 < UCS/Sv ≤ 15 Donde: Sv= Esfuerzo Vertical
JRC BUENA II
(BARTON BANDIS) DESCRIPCION I MUY BUENA II BUENA III REGULAR IV MALA V MUY MALA 29 21 Competencia Alta UCS/Sv > 15 0.027=Constante Universal
30 20
76
Comunicación
Figura 20
Clasificación de Q Barton y GSI.
SISTEMA DE CLASIFICACION Q SKETCH
PARAMEROS RANGO VALOR
RQD % RQD 89 % 89
Número de discontinuidades Jn 4D 4
Número de rugosidad Jr Ligeramente rugosa 5
Número de alteración Ja Ligero 2
Número de agua subterránea Jw Humeda 0.05
Factor de reducción de esfuerzos (estado tensional) SRF Tension elevada 2
Q = (RQD/Jn) x (Jr / Ja) x (Jw / SRF) Q = 1.39
Q´ = (RQD/Jn) x (Jr / Ja) Q' = 55.71
RMR = 9 Ln Q + 44 47 47
RMR' = 9 Ln Q' + 44 80 80
Q 1000-400 400-100 100-40 40-10 10-4,0 4-1,0 1-0,1 0,1-0,01 0,01-0,001

EXCEPCIONALMENTE EXCEPCIONALMENTE
Pobre
DESCRIPCION EXTREMADAMENTE BUENA MUY BUENA BUENA REGULAR POBRE MUY POBRE EXTREMADAMENTE POBRE
BUENA POBRE
INDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICA GSI = RMR'89 - 5 74
VALORES SIMBOLO
TABLA GEOMECÁNICA (GSI)v RQD GSI RMR Q GSI
89 74 69 - BUENA II 1.39 F/B
OBSERVACIONES
Los datos son un promedio de la labor, es decir en la parte de 300 m a mas profundiad, la roca es mas fractura y en avance va mejorando, siendo una roca mas
regular a competente.
77
Figura 21
Cartilla geomecánica.
Fuente: Compañía Minera Poderosa S.A. (2022).
78
Comunicación
Anexo VI: Diseño anterior y nueva de malla de perforación y voladura

79
Figura 22
Diseño anterior de la malla de perforación
80
Comunicación

81
Anexo VII: Cálculos aplicando la metodología de Holmberg.
82
Comunicación

83
84
Comunicación

85
86
Comunicación

87
88
Comunicación

89
90
Comunicación

91
92
Comunicación

93
94
Comunicación

95
Anexo VIII: Control real de avance con la malla anterior
96
Comunicación
CONTROL DE AVANCES - CX _SURESTE - UNIDAD MINERA PUMANUNGO - EXPLORACIONES DEL NORTE S.A.C.
Programa mensual (m) 75 Long. de barra cónica 6' Cumplimiento 98.6%

Equipos de Perf. Jack leg RNP. Perf. efectiva 1.65 Efic./Disp. 89.7%
Jefe de Guardia ACTE Densidad de roca 2.8 Acumulado 0.0%
Año 2022 Labor CX Sureste Sección (m2) 3.5 x 3
Prog./g Tal. Perf. Avance Eff/Disp Vol. Kg Cumpli
Mes Dia Turno Zona TM
da. Perf. Efect. Real (m) . (%) roto Expl. miento
May 23 Noche I 1.5 75 1.65 1.55 93.9% 15.31 51.46 54.60 103.3%
May 24 Dia I 1.5 75 1.65 1.48 89.7% 14.62 49.13 54.60 98.7%
May 24 Noche I 1.5 74 1.65 1.45 87.9% 14.33 48.14 54.60 96.7%
May 25 Dia I 1.5 76 1.65 1.49 90.3% 14.72 49.46 54.60 99.3%
May 25 Noche I 1.5 75 1.65 1.52 92.1% 15.02 50.46 54.60 101.3%
May 26 Dia I 1.5 76 1.65 1.45 87.9% 14.33 48.14 54.60 96.7%
May 26 Noche I 1.5 74 1.65 1.4 84.8% 13.83 46.48 54.60 93.3%
May 27 Dia I 1.5 75 1.65 1.42 86.1% 14.03 47.14 54.60 94.7%
Jun 20 Noche I 1.5 75 1.65 1.49 90.3% 14.72 49.46 54.60 99.3%
Jun 21 Dia I 1.5 75 1.65 1.51 91.5% 14.92 50.13 54.60 100.7%
Jun 22 Dia I 1.5 76 1.65 1.48 89.7% 14.62 49.13 54.60 98.7%
Jun 23 Dia I 1.5 75 1.65 1.51 91.5% 14.92 50.13 54.60 100.7%
Jul 5 Noche I 1.5 74 1.65 1.46 88.5% 14.42 48.47 54.60 97.3%
Jul 6 Dia I 1.5 75 1.65 1.4 84.8% 13.83 46.48 54.60 93.3%
Jul 8 Dia I 1.5 75 1.65 1.42 86.1% 14.03 47.14 54.60 94.7%
Jul 9 Dia I 1.5 76 1.65 1.55 93.9% 15.31 51.46 54.60 103.3%
Ago 10 Dia I 1.5 75 1.65 1.51 91.5% 14.92 50.13 54.60 100.7%
Ago 11 Dia I 1.5 74 1.65 1.44 87.3% 14.23 47.8 54.60 96.0%
Ago 12 Dia I 1.5 75 1.65 1.52 92.1% 15.02 50.46 54.60 101.3%
Set 16 Dia I 1.5 76 1.65 1.54 93.3% 15.22 51.12 54.60 102.7%
Set 17 Dia I 1.5 74 1.65 1.47 89.1% 14.52 48.8 54.60 98.0%
Oct 10 Dia I 1.5 75 1.65 1.45 87.9% 14.33 48.14 54.60 96.7%
Oct 11 Dia I 1.5 75 1.65 1.44 87.3% 14.23 47.8 54.60 96.0%
Nov 21 Dia I 1.5 75 1.65 1.5 90.9% 14.82 49.8 54.60 100.0%
Nov 22 Dia I 1.5 75 1.65 1.55 93.9% 15.31 51.46 54.60 103.3%
Nov 23 Dia I 1.5 75 1.65 1.46 88.5% 14.42 48.47 54.60 97.3%
Nov 21 Dia I 1.5 74 1.65 1.53 92.7% 15.12 50.79 54.60 102.0%
Nov 22 Dia I 1.5 75 1.65 1.49 90.3% 14.72 49.46 54.60 99.3%
Nov 23 Dia I 1.5 76 1.65 1.5 90.9% 14.82 49.8 54.60 100.0%
Nov 28 Dia I 1.5 75 1.65 1.45 87.9% 14.33 48.14 54.60 96.7%
Nov 28 Dia I 1.5 75 1.65 1.4 84.8% 13.83 46.48 54.60 93.3%
Nov 29 Dia I 1.5 74 1.65 1.5 90.9% 14.82 49.8 54.60 100.0%
Nov 30 Dia I 1.5 75 1.65 1.52 92.1% 15.02 50.46 54.60 101.3%
Dic 1 Dia I 1.5 75 1.65 1.45 87.9% 14.33 48.14 54.60 96.7%
Dic 2 Dia I 1.5 75 1.65 1.46 88.5% 14.42 48.47 54.60 97.3%
Dic 2 Dia I 1.5 75 1.65 1.45 87.9% 14.33 48.14 54.60 96.7%
Dic 3 Dia I 1.5 75 1.65 1.46 88.5% 14.42 48.47 54.60 97.3%
Dic 5 Dia I 1.5 74 1.65 1.5 90.9% 14.82 49.8 54.60 100.0%
Dic 6 Dia I 1.5 75 1.65 1.46 88.5% 14.42 48.47 54.60 97.3%
Dic 7 Dia I 1.5 75 1.65 1.5 90.9% 14.82 49.8 54.60 100.0%
Dic 8 Dia I 1.5 76 1.65 1.46 88.5% 14.42 48.47 54.60 97.3%
Dic 9 Dia I 1.5 75 1.65 1.47 89.1% 14.52 48.8 54.60 98.0%
Dic 10 Dia I 1.5 75 1.65 1.52 92.1% 15.02 50.46 54.60 101.3%
Dic 12 Dia I 1.5 75 1.65 1.48 89.7% 14.62 49.13 54.60 98.7%
Dic 13 Dia I 1.5 75 1.65 1.51 91.5% 14.92 50.13 54.60 100.7%
Dic 16 Dia
Esta obra ha sido I publicada
1.5 76
bajo la1.65licencia
1.49 Creative
90.3% 14.72 49.46Reconocimiento-No
Commons 54.60 99.3%
97
Anexo IX: Control real de avances con la malla nueva
98
Comunicación
CONTROL DE AVANCES - CX _SURESTE - UNIDAD MINERA PUMANUNGO - EXPLORACIONES DEL NORTE S.A.C.
Programa mensual (m) 65 Long. de barra cónica 6' Cumplimiento 105.4%

Equipos de Perf. Jack leg RNP. Perf. efectiva 1.65 Efic./Disp. 95.8%
Jefe de Guardia ACTE Densidad de roca 2.8 Acumulado 5.4%
Año 2023 Labor CX Sureste Sección (m2) 3.5 x 3
Prog./g Tal. Perf. Avance Eff/Disp. Vol. Kg Cumplimi
Mes Dia Turno Zona TM
da. Perf. Efect. Real (m) (%) roto Expl. ento (%)
Ene 4 Dia I 1.5 65 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Ene 5 Dia I 1.5 65 1.65 1.54 93.3% 15.22 51.12 42.42 102.7%
Ene 6 Dia I 1.5 64 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Ene 7 Dia I 1.5 66 1.65 1.55 93.9% 15.31 51.46 42.42 103.3%
Ene 8 Dia I 1.5 65 1.65 1.58 95.8% 15.61 52.45 42.42 105.3%
Ene 10 Dia I 1.5 66 1.65 1.6 97.0% 15.81 53.11 42.42 106.7%
Ene 11 Dia I 1.5 64 1.65 1.55 93.9% 15.31 51.46 42.42 103.3%
Ene 12 Dia I 1.5 65 1.65 1.58 95.8% 15.61 52.45 42.42 105.3%
Ene 13 Dia I 1.5 65 1.65 1.56 94.5% 15.41 51.79 42.42 104.0%
Ene 14 Dia I 1.5 65 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Ene 16 Dia I 1.5 66 1.65 1.62 98.2% 16.01 53.78 42.42 108.0%
Ene 17 Dia I 1.5 65 1.65 1.57 95.2% 15.51 52.12 42.42 104.7%
Ene 18 Dia I 1.5 64 1.65 1.63 98.8% 16.10 54.11 42.42 108.7%
Ene 19 Dia I 1.5 65 1.65 1.58 95.8% 15.61 52.45 42.42 105.3%
Ene 20 Dia I 1.5 65 1.65 1.54 93.3% 15.22 51.12 42.42 102.7%
Ene 21 Dia I 1.5 66 1.65 1.58 95.8% 15.61 52.45 42.42 105.3%
Ene 23 Dia I 1.5 65 1.65 1.6 97.0% 15.81 53.11 42.42 106.7%
Ene 24 Dia I 1.5 64 1.65 1.56 94.5% 15.41 51.79 42.42 104.0%
Ene 25 Dia I 1.5 65 1.65 1.58 95.8% 15.61 52.45 42.42 105.3%
Ene 26 Dia I 1.5 66 1.65 1.55 93.9% 15.31 51.46 42.42 103.3%
Ene 27 Dia I 1.5 64 1.65 1.6 97.0% 15.81 53.11 42.42 106.7%
Ene 28 Dia I 1.5 65 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Ene 30 Dia I 1.5 65 1.65 1.55 93.9% 15.31 51.46 42.42 103.3%
Ene 31 Dia I 1.5 65 1.65 1.56 94.5% 15.41 51.79 42.42 104.0%
Feb 1 Dia I 1.5 65 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Feb 2 Dia I 1.5 65 1.65 1.58 95.8% 15.61 52.45 42.42 105.3%
Feb 3 Dia I 1.5 64 1.65 1.53 92.7% 15.12 50.79 42.42 102.0%
Feb 4 Dia I 1.5 65 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Feb 6 Dia I 1.5 66 1.65 1.6 97.0% 15.81 53.11 42.42 106.7%
Feb 7 Dia I 1.5 65 1.65 1.64 99.4% 16.20 54.44 42.42 109.3%
Feb 8 Dia I 1.5 65 1.65 1.52 92.1% 15.02 50.46 42.42 101.3%
Feb 9 Dia I 1.5 64 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Feb 10 Dia I 1.5 65 1.65 1.56 94.5% 15.41 51.79 42.42 104.0%
Feb 11 Dia I 1.5 65 1.65 1.6 97.0% 15.81 53.11 42.42 106.7%
Feb 13 Dia I 1.5 65 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Feb 14 Dia I 1.5 65 1.65 1.55 93.9% 15.31 51.46 42.42 103.3%
Feb 15 Dia I 1.5 65 1.65 1.58 95.8% 15.61 52.45 42.42 105.3%
Feb 16 Dia I 1.5 64 1.65 1.58 95.8% 15.61 52.45 42.42 105.3%
Feb 17 Dia I 1.5 65 1.65 1.56 94.5% 15.41 51.79 42.42 104.0%
Feb 18 Dia I 1.5 65 1.65 1.62 98.2% 16.01 53.78 42.42 108.0%
Feb 20 Dia I 1.5 66 1.65 1.57 95.2% 15.51 52.12 42.42 104.7%
Feb 21 Dia I 1.5 65 1.65 1.6 97.0% 15.81 53.11 42.42 106.7%
Feb 22 Dia I 1.5 65 1.65 1.59 96.4% 15.71 52.78 42.42 106.0%
Feb 23 Dia I 1.5 65 1.65 1.63 98.8% 16.10 54.11 42.42 108.7%
Feb 24 Dia I 1.5 65 1.65 1.63 98.8% 16.10 54.11 42.42 108.7%
Feb 25 Dia I 1.5 66 1.65 1.6 97.0% 15.81 53.11 42.42 106.7%

99
Anexo X: Costo de avance lineal por metro anterior de perforación y voladura
100
Comunicación

101
102
Comunicación
Anexo XI: Costo de avance lineal nuevo de perforación y voladura

103
104
Comunicación

105
Anexo XII: Correlación de variable independiente y dependiente, y contraste de hipótesis
de estudio.
106
Comunicación
Tabla 19
Coeficiente de correlación de Pearson.
Cantidad Factor de
Cantidad Eficiencia Costo
de carga (Kg -
Coeficiente correlación de Pearson de de avance lineal
explosivo explosivo.
Taladros lineal (m) (S/m)
3
(Kg) /m )
Cantidad de Taladros 1
Cantidad de explosivo (kg) 0.999 1
Factor de carga (Kg - explosivo. /m3) 0.979 0.985 1
Eficiencia de Avance Lineal (m) -0.819 -0.826 -0.906 1
Costo lineal (S/m) 0.938 0.940 0.876 -0.592 1
Tabla 20
Rango de clasificación de correlación de Pearson.
R de Pearson Grado correlación
-1 Correlación negativa perfecta
-0.9 Correlación negativa muy fuerte
-0.75 Correlación negativa considerable
-0.50 Correlación negativa media
-0.25 Correlación negativa débil
-0.10 Correlación negativa muy débil
0 No existe correlación alguna entre las variables
0.10 Correlación positiva muy débil
0.25 Correlación positiva débil
0.50 Correlación positiva media

107
0.75 Correlación negativa considerable
0.90 Correlación positiva muy fuerte
1 Correlación positiva perfecta
Fuente: Hernández, Fernández & Baptista (2016).
Figura 23
Grafico de contraste de hipótesis de estudio.
108
Comunicación
Anexo XIII: Fotografías

109
Figura 24
Fotografía de la unidad minera Pumanungo
Figura 25
Fotografía de casa de comprensora de unidad minera Pumanungo
110
Comunicación
Figura 26
Fotografía de interior mina de la unidad minera Pumanungo
Figura 27
Fotografía de perforación antes de su aplicación

111
Figura 28
Fotografía resultados de voladura antes de su aplicación
Figura 29
Fotografía de caracterización geomecánica
112
Comunicación
Figura 30
Fotografía de caracterización geomecánica
Figura 31
Fotografía de caracterización y clasificación geomecánica

113
Figura 32
Fotografía de marcado de malla de perforación aplicando la metodología de Holmberg
Figura 33
Fotografía de perforación aplicando la metodología de Holmberg
114
Comunicación
Figura 34
Fotografía del arranque y primer aplicando los parámetros técnicos de la metodología
de Holmberg
Figura 35
Fotografía de carguío del frente perforado

115
Figura 36
Fotografía de carguío del frente perforado
Figura 37
Fotografía de chispeo del frente de la cortada sureste
116
Comunicación
Figura 38
Fotografía de resultado de voladura con granulometría adecuada.
Figura 39
Fotografía de limpieza de material roto

117
Figura 40
Fotografía de resultados de voladura
Figura 41
Fotografía de levantamiento topográfico de la cortada sureste
118
Comunicación
Figura 42
Fotografía en supervisión de las operaciones mineras

119
Anexo XIV: Plano satelital, topográfico y geológico
120
Comunicación
Figura 43
Plano satelital de la unidad minera de Pumanungo de la Empresa Exploraciones del Norte S.A.C.

121
122
Comunicación

123
PLANO GEOLÓGICO DEL PROYECTO AURÍFERO PUMANUNGO
9133400
9133400
219000 219100 219200 219300 219400 219500 219600 219700 219800 219900 220000 220100 220200 220300
3050
A 3100
3000 3150
9133300
9133300
3200
Bocamina
E:219218 3250
N:9133298
Z:3065
3300
9133200
9133200
3350
3400
9133100
9133100
3450
Bz promedio: W40°E
3500
9133000
9133000
C-3-tn,gd 3550
3600
DsCm-tl3
3650
9132900
9132900
3700
3750
9132800
9132800
3800
3850
9132700
3900
A'
9132700
DsCm-tl3
219000 219100 219200 219300 219400 219500 219600 219700 219800 219900 220000 220100 220200 220300
0 0.15 0.3 0.6 0.9 1.2
Kilometros
CORTE ESTRUCTURAL DEL PROYECTO AURÍFERO

219200 9133400 219300 219400 219500 219600 219700 9133100 219800 219900 220000 220100 220200 220300
219100
220300
C-3-tn,gd
219100 219200 219300 219400 9133100 219500 219600 219700 219800 219900 220000 220100 9132700 220200
0 0.15 0.3 0.6 0.9 1.2
Kilometros
CORTE GEOLOGICO A 120 DE Az

9
CORTE GEOLOGICO A - A', Az 120°.
Afloramiento de Veta
E:219518.00
N:9133120.0 Veta:
Z:3390
Lentes el
rosario
Bz Promedio: W 40° E
Bocamina
E:219218
N:9133298
Z:3065
LEYENDACURVAS_NIVEL_PRINCIPALES
RIO-AGUA BLANCA CORTE GEOLÓGICO A -A' PROYECTO AURIFERO PUMANUNGO
CURVAS DE NIVEL
EMPRESA: EXPLORACIONES DEL NORTE S.A.C
VETA PODEROSA PLANO: GEOLOGIA LOCAL - VISTA PLANTA
CARRETERA GEOLOGÍA LOCAL LITOLOG ELABORADO: BACH. T. ERMES ANTICONA CUEVA
REPRESENTANTE: HENRRY MANUEL CASTILLO ZAVALETA
Andesita.
RESPONSABLE: ING. DARIO JESUS CONDORI TTITO
Tonalita, granodiorita
ESCALA: 1:4,000 FECHA: ABRIL - 2O22.
124
Anexo R.R. O 384-2018/UNT Pág. 1 de 5
Comunicación

RECTORADO
UNT
CARTA DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
EN REPOSITORIO DIGITAL RENATI-SUNEDU
Trujillo, 30 de julio del 2023
El autor suscrito del INFORME FINAL DE INVESTIGACIÓN CIENTIFICA
Titulado: “APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA PERFORACIÓN Y
VOLADURA EN LA CORTADA SURESTE DE LA UNIDAD MINERA PUMANUNGO”.
AUTORIZAMOS SU PUBLICACIÓN EN EL REPOSITORIO DIGITAL INSTITUCIONAL, REPOSITORIO
RENATI-SUNEDU, ALICIA-CONCYTEC, CON EL SIGUIENTE TIPO DE ACCESO:
A. Acceso Abierto: X
B. Acceso Restringido (datos del autor y resumen del trabajo) .

C. No autorizo su Publicación
Si eligió la opción restringido o NO autoriza su publicación sírvase justificar ………………………………………..
……...………..……………………………………. …………………………………………………………………
ESTUDIANTES DE PREGRADO: TRABAJO DE INVESTIGACIÓN TESIS X
ESTUDIANTES DE POSTGRADO: TESIS MAESTRÍA TESIS DOCTORADO
CONDICIÓN CÓDIGO
(NOMBRADO, Docente asesor Autor
N° APELLIDOS Y NOMBRES FACULTAD CONTRATADO, Número Coautor
EMÉRITO, estudiante, Matrícula del asesor
OTROS) estudiante
01 GAMARRA REYES FILOMENO INGENIERIA NOMBRADO 5815 ASESOR
BILMER
02 ANTICONA CUEVA TIODOMIRO INGENIERIA BACHILLER 27134002 - 15 AUTOR
ERMES
DOCENTES: INFORME DE INVESTIGACIÓN OTROS:
GAMARRA REYES FILOMENO BILMER

………………………………………………
……………………………………………….. DNI: 17937140
Firma
ANTICONA CUEVA TIODOMIRO ERMES

………………………………………………..
DNI: 71639420
………………………………………………. ……………………………………………….
Firma DNI:
………………………………………….
Firma
Este formato debe ser llenado, firmado Y adjuntado en et informe de Tesis y/o Trabajo de Investigación respectivamente.
1 Este formato en el caso de Informe de investigación científica docente debe ser llenado, firmado, escaneado y adjuntado en el sistema de
www.picfedu.unitru.edu.øe

Jr. Diego de Almagro #344 T. 051 - 044-2055B / Mesa de Partes: 044-209020 Email: rectorado@unitru.edu.pe
www.unitru.edu.pe
Anexo R.R. O 384-2018/UNT Pág. 2 de 5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO RECTORADO

UNT
DECLARACIÓN JURADA
El au t o r suscrito en el presente documento DECLARAMOS BAJO JURAMENTO que soy el responsable
legal de la calidad y originalidad del contenido del Proyecto de Investigación Científica, así como, del Informe de
la Investigación Científica realizado.
“APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA PERFORACIÓN Y
VOLADURA EN LA CORTADA SURESTE DE LA UNIDAD MINERA PUMANUNGO”
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN CIENTIFICA INFORME FINAL DE INVESTIGACION CIENTIFICA

PROY DE TRABAJO DE INVESTIGACION ( ) TRABAJO DE INVESTIGACIÓN (PREGRADO) ( )
PROYECTO DE TESIS PREGRADO ( ) TESIS PREGRADO (X)
PROYECTO DE TESIS MAESTRÍA ( ) TESIS MAESTRÍA ( )
PROYECTO DE TESIS DOCTORADO ( ) TESIS DOCTORADO ( )
Equipo Investigador Integrado por:
CÓDIGO
DEP. CATEGORÍA Autor
N° APELLIDOS Y Docente
FACULTAD ACADÉMICO DOCENTE Coautor
NOMBRES ASESOR
asesor
asesor
Número
01 GAMARRA REYES Matrícula
INGENIERIA ING. DE MINAS NOMBRADO 5815
deestudiante ASESOR
FILOMENO BILMER
02 ANTICONA CUEVA
INGENIERIA ING. DE MINAS BACHILLER 27134002-15 AUTOR
TIODOMIRO ERMES
Trujillo, 30 de Julio del 2023.
GAMARRA REYES FILOMENO BILMER

……………………………………………….. ………………………………………………
Firma DNI: 17937140
ANTICONA CUEVA TIODOMIRO ERMES

………………………………………………. ………………………………………………..
Firma DNI: 71639420
…………………………………………. ……………………………………………….
Firma DNI:
1
Este formato debe ser llenado, firmado, adjuntado al final del documento del PIC, del Informe de Tesis, Trabajo
de Investigación respectivamente.
Jr. Diego de Almagro #344 T. 051 - 044-2055B / Mesa de Partes: 044-209020 rectorado@unitru.edu.pe Email:
www.unitru.edu.pe
Comunicación
Anexo 01
CONSTANCIA DE INFORME DE ORIGINALIDAD
N° 162-2023-C.E/FAC.ING.-UNT
1) Investigador (es):
Anticona Cueva Tiodomiro Ermes DNI: 71639420 CÓDIGO: 2713400215
2) Asesor: Gamarra Reyes Filomeno Bilmer DNI 17937140 CÓDIGO 5815
3) Finalidad del trabajo de Investigación: Título Profesional
4) Programa o escuela: Ingeniería de Minas
5) Título del trabajo de Investigación: Aplicación de metodología de Holmberg para
optimizar la perforación y voladura en la cortada sureste de la unidad minera
Pumanungo
6) Fecha de sustentación y aprobación del trabajo de Investigación: 3/08/2023
7) Fecha de evaluación de originalidad con depósito: 01/08/2023
8) Número de trabajo revisado por herramienta Turnitin: 2140155286
9) Porcentaje de reporte de similitud: 18%
10) Condición: Aprobado
Ing. Gamarra Reyes Filomeno Bilmer Mg. Ing. Luis Alberto Julca Verastegui
Asesor Pdte. del Comité de Ética
Código: 5815 Código: 5159

Anticona Cueva Teodomiro

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Aplicación de metodología de Holmberg para optimizar la perforación y voladura

en la cortada sureste de la unidad minera Pumanungo

AUTOR: Br. Tiodomiro Ermes Anticona Cueva

ASESOR: Mg. Filomeno Bilmer Gamarra Reyes

HOJA DE REFERENCIA JURADO EVALUADOR

“Aplicación de metodología de Holmberg para optimizar la perforación y voladura en la

cortada sureste de la unidad minera Pumanungo”

Dr. Antonio Eusebio Araujo Dr. Marco A. Cotrina Teatino

CIP: 28827 CIP: 130530

Mg. F. Bilmer Gamarra Reyes

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No

A Dios por orientarme y darme sabiduría.

A mi padre el Sr. Eliseo Anticona Agreda, por brindarme su apoyo

incondicional, con cariño.

Mi madre la Sra. Santos Martina Cueva Joaquín, por apoyarme en momentos

difíciles, con amor.

A mis hermanos Tomas Jubencio, Wilson, Andrea y Virginia, por ser mi

A hermano Tomas Jubencio por ser un gran soporte en mi camino, y por

seguirme los pasos, orgulloso de él.

A Dios, la guía de cada uno de mis proyectos que emprenda.

que no estuvieron junto a mí en mi formación para brindarme su soporte moral, y ellos

siempre anhelaron lo mejor para mi vida. Asimismo, reconocer el apoyo y la constante

motivación de colegas de trabajo en la empresa Exploraciones del Norte S.A.C.

Por el sacrificio y profesionalismo que me brindaron los ingenieros de la

universidad y que influyeron en la formación profesional, también agradecer a mi casa de

estudios por brindarme la oportunidad de formarme personal y profesionalmente.

A la empresa Exploraciones del Norte S.A.C., por darme la oportunidad de

crecimiento profesional y permitirme desarrollar mi proyecto, en especial al Gerente

General el Sr. Henrry Castillo Zavaleta.

Por último, agradecer a mi distinguido jurado. Su experiencia, orientación y

comentarios han enriquecido mi investigación y contribuido a mi crecimiento académico.

Gracias por su invaluable compromiso.

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No

HOJA DE REFERENCIA JURADO EVALUADOR ..................................................... ii

DEDICATORIA .............................................................................................................. iii

INDICE DE CONTENIDO .............................................................................................. v

INDICE DE TABLAS ..................................................................................................... ix

INDICE DE FIGURAS .................................................................................................... x

RESUMEN .................................................................................................................... xiii

ABSTRACT .................................................................................................................. xiv

1.1. Realidad problemática ........................................................................................ 1

1.2. Justificación y relevancia ................................................................................... 2

1.2.1. Justificación económica ............................................................................ 2

1.2.2. Justificación práctica ................................................................................. 2

1.2.3. Justificación metodológica........................................................................ 2

1.3. Marco teórico conceptual ................................................................................... 3

1.3.1. Antecedentes ............................................................................................. 3

1.3.2. Marco teórico ............................................................................................ 9

1.4. Marco empírico ................................................................................................ 20

1.5.1. Problema general .................................................................................... 21

1.5.2. Problemas específicos ............................................................................. 21

1.6. Objetivos .......................................................................................................... 22

1.6.1. Objetivo general ...................................................................................... 22

1.6.2. Objetivos específicos .............................................................................. 22

1.7. Hipótesis ........................................................................................................... 23

1.7.1. Hipótesis general ..................................................................................... 23

1.7.2. Hipótesis especificas ............................................................................... 23

II. MATERIAL Y MÉTODO...................................................................................... 24

2.1. Tipo de investigación ....................................................................................... 24

2.2. Población y muestra ......................................................................................... 24

2.2.2. Muestra ................................................................................................... 25

2.3. Criterios de inclusión........................................................................................ 25

2.3.1. Métodos y técnicas de investigación....................................................... 25