Asto Altamirano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERÍA DE MINAS
Reducción del costo de acarreo de mineral hacia el nivel de extracción 3600
mediante la implementación de chimenea RB, Atacocha
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
AUTOR: Br. Asto Altamirano, Karlos Eduardo
ASESOR: Mg. Siccha Ruiz, Orlando Alex
TRUJILLO – PERÚ
2023
i
Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y
Comunicación
Dedicatoria
En primer lugar, dar gracias a Dios por
la vida y permitir la realización de este
proyecto.
De igual forma a mis padres y
hermanos que de alguna manera son
un ejemplo para mí y me inspiraron a
seguir superándome cada día.
ii
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No
Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Agradecimiento
En primer lugar, agradecer a Dios por la vida y sabiduría impartida durante todos estos
años, así mismo a todos los excelentes profesionales que conforman la plana docente de la
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas.
Y por último, un agradecimiento especial a la empresa Nexa Resources Atacocha por
haberme brindado la motivación y facilidades para que esta investigación se viera materializada
en un Proyecto de Tesis, trascendental para mi desarrollo profesional.
iii
Comunicación
Contenido
Dedicatoria ....................................................................................................................... ii
Agradecimiento ...................................................................................................................... iii
Resumen .....................................................................................................................vii|
Abstract .................................................................................................................... viii
Nomenclatura .......................................................................................................................ix
CAPÍTULO I ........................................................................................................................ 1
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
1.1. Realidad problemática ........................................................................................................ 1
1.2. Justificación y relevancia ..................................................................................................... 2

1.2.1. Justificación ................................................................................................................... 2
1.3. Marco teórico - conceptual ....................................................................................................... 2

1.3.1. La compañía ...................................................................................................................... 3
1.3.2. Descripción y ubicación geográfica .................................................................................... 4
1.3.3. Entorno geológico y mineralización ................................................................................... 7
1.3.4. Plan de minado ............................................................................................................... 31
1.3.5. Método de minado ......................................................................................................... 32
1.3.5.2. Estándares y parámetros de diseño superficie Atacocha .............................................. 36
1.3.5.3. Operaciones unitarias .................................................................................................. 39
1.3.5. Matemática Financiera.................................................................................................... 50
1.3.6. Criterios de evaluación de proyectos............................................................................... 55
1.4. Marco empírico ................................................................................................................. 61
1.5. Problema ........................................................................................................................... 63
1.6. Hipótesis/Objetivos ........................................................................................................... 63

1.6.1. Objetivo general.............................................................................................................. 63
1.6.2. Objetivos específicos ....................................................................................................... 64
1.6.3. Hipótesis ......................................................................................................................... 64
iv
CAPÍTULO II ...................................................................................................................... 65
MATERIAL Y MÉTODO ...................................................................................................... 65
2.1. Tipo de investigación .............................................................................................................. 66

2.1.1. Diseño de la investigación ............................................................................................... 66
2.2. Población y muestra ............................................................................................................... 67

2.2.1. Población ........................................................................................................................ 67
2.2.2. Muestra............................................................................................................................... 67
2.3. Criterios de inclusión .............................................................................................................. 67

2.3.1. Recopilación de información ........................................................................................... 67
2.4. Unidad de análisis .................................................................................................................. 68
2.5. Instrumentos .......................................................................................................................... 77
2.6. Control de calidad de datos: Pruebas de validación y confiabilidad ........................................ 77
2.7. Procedimiento ........................................................................................................................ 79

2.7.1. Propuesta de Mejora (Diseño de ingeniería) ................................................................... 79
2.8. Procesamiento de los datos .................................................................................................... 82

2.8.1. Evaluación técnico-económica ........................................................................................ 82
2.8.2. Propuesta técnica de mejora ........................................................................................... 85
2.9. Definición de variables ........................................................................................................... 86

2.9.1. Distancia de acarreo ........................................................................................................ 86
2.9.2. Costo de equipo de carguío ............................................................................................. 86
2.9.3. Costo de equipo de acarreo............................................................................................. 87
2.9.4. Toneladas aportadas ....................................................................................................... 87
2.9.5. Productividad de scooptram ........................................................................................... 87
2.9.6. Frecuencia de campaneo ................................................................................................. 87
CAPÍTULO III ...................................................................................................................... 88
RESULTADOS ...................................................................................................................... 88
CAPÍTULO IV ...................................................................................................................... 96
v
Comunicación
DISCUSIÓN ...................................................................................................................... 96
CAPÍTULO V ...................................................................................................................... 98
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 98
CAPÍTULO VI RECOMENDACIONES............................................................................ 100
CAPÍTULO VII .................................................................................................................... 101
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................ 101
ANEXO I .................................................................................................................... 104
ANEXO II .................................................................................................................... 107
ANEXO III .................................................................................................................... 109
ANEXO IV .................................................................................................................... 111
vi
Resumen
Durante el presente siglo, el entorno político, económico y social del país permitió la
construcción de proyectos mineros de clase mundial es así como durante este periodo el Perú
obtuvo las mejores posiciones en la región sudamericana respeto a atractivo de inversión minera
según la encuesta del Instituto Fraser de Canadá, siendo el año 2018 donde alcanzó su mejor
posición (18°). Esto permitió que el Perú obtenga mayores ingresos por recaudación de
impuestos para ser invertido en el erario. Luego de la pandemia del Covid – 19 muchos
proyectos y operaciones mineras se vieron en la necesidad de suspender sus actividades, otros
vieron una oportunidad para darle impulso a la digitalización de sus procesos y ser competitivos
en sus costos. Nexa Resources no fue ajena a esta coyuntura y suspendió sus actividades en la
mina subterránea de Atacocha para darle sostenibilidad al negocio y reinició sus operaciones en
junio del año 2020 con su operación en el Tajo San Gerardo. El flujo de las operaciones hace
uso de la infraestructura de la mina subterránea como es la chimenea ore pass que comunica los
niveles 4220 (superficie) y 3660 (interior mina), desde el pie se realiza el carguío con
scooptrams y acarreo de mineral con volquetes hacia los echaderos de mineral de las tolvas 119
y 120 para posteriormente ser acarreado con locomotoras hacia las tolvas de gruesos e ingresar
al circuito de conminución de la planta concentradora. Esta configuración representa altos costos
de acarreo de mineral dado que los volquetes son alquilados por una empresa especializada. Se
introdujo una nueva configuración en la operación subterránea que reduce la distancia de acarreo
lo que permite reducir los costos de carguío y acarreo en un 70%.
Palabras claves: Reducción de costos, acarreo de mineral, Chimenea Raise Boring,
nivel de extracción.
vii
Comunicación
Abstract
During the present century, the political, economic and social environment of the
country allowed the construction of world-class mining projects is how during this period Peru
obtained the best positions in the region with respect to mining investment attractiveness
according to the survey of the Fraser Institute of Canada, being 2018 where it reached its best
position (18th). This allowed Peru to obtain higher revenues from tax collection. After the Covid
- 19 pandemic many mining projects and operations found it necessary to suspend their
activities, others saw an opportunity to give impetus to the digitization of their processes and be
cost competitive. Nexa Resources was no stranger to this situation and suspended its activities
in the Atacocha subway mine to give sustainability to the business and restarted operations in
June 2020 with its operation in the San Gerardo Pit. The flow of operations makes use of the
subway mine infrastructure such as the ore pass chimney that connects levels 4220 (surface)
and 3660 (inside mine), from the foot of the mine, loading is done with scooptrams, and ore is
hauled with dump trucks to the ore dumps of hoppers 119 and 120 to later be hauled with
locomotives to the coarse hoppers and enter the comminution circuit of the concentrator plant.
This configuration represents high ore hauling costs since the dump trucks are rented by a
specialized company. A new configuration was introduced in the subway operation that reduces
the haulage distance, reducing loading and hauling costs by 70%.
Keywords: Cost reduction, ore haulage, Raise Boring Shaft, extraction level.
viii
Nomenclatura
tm: Toneladas métricas.
m: Metros.
mm: Milímetro
km: Kilómetro
kt: Kilo tonelada
koz: Kilo onzas
ms: Milisegundos
ha: Hectáreas
tpd: Toneladas por día
g/t: Gramos por tonelada
km2: Kilómetros cuadrados
Ma: Millones de años
TMH: Toneladas métricas húmedas.
TMS: Toneladas métricas secas
hr: Horas.
tm/hr: Toneladas métricas por hora.
ton/hr: Toneladas por hora
ix
Comunicación
RB: Raise boring
OP: Ore pass
Nv: Nivel.
VAN: Valor actual neto.
TIR: Tasa interna de retorno.
EBITDA: Earnings before interest taxes, depreciation and amortization
VOD: Velocidad de detonación
TASG: Tajo San Gerardo
UG: Underground
x
Lista de Figuras
Figura 01 Operaciones mineras y zonas greenfield 4
Figura 02 Ubicación geográfica de la mina Atacocha 5
Figura 03 Concesión minera de la mina Atacocha 6
Figura 04 Mapa geológico simplificado del Perú 10
Figura 05 Mapa morfoestructural regional 11
Figura 06 Geología Local 15
Figura 07 Columna estratigráfica generalizada en el área del proyecto 16
Figura 08 Entorno geológico regional con las principales estructuras 20
Figura 09 Geología de la propiedad desde El Porvenir hacia Atacocha 25
Figura 10 Secciones transversales geológicas representativas 26
Figura 11 Diseño final TASG 34
Figura 12 Sección A-A´, plan de minado 2021 35
Figura 13 Área solicitada de permiso, plan de minado 2021 36
Figura 14 Sección típica de rampa – Fase 01 38
Figura 15 Sección típica de rampa – Fase 2, 3, 4 y 5 38
Figura 16 Sectorización de dureza para control de voladura 41
Figura 17 Simulación de amarre de voladura 42
Figura 18 Carguío de explosivos con emulsión 43
Figura 19 Velocidad de detonación promedio para emulsión gasificada 44
Figura 20 Excavadoras hidráulicas 45
Figura 21 Esquema de acarreo de mineral desde TASG hacia planta concentradora 46
Figura 22 Volquete de 20 m3 47
Figura 23 Rodillo compactador modelo SD110B 48
Figura 24 Cargador frontal 420F2 48
Figura 25 Tractor D6T y D8T 49
Figura 26 Camión cisterna de agua de 5000 gls 49
Figura 27 Ubicación de la unidad minera Atacocha 65
xi
Comunicación
Figura 28 Reporte diario de extracción UG 69

Figura 29 Reporte diario de operaciones TASG 69
Figura 30 Reporte diario de operaciones 70
Figura 31 Disponibilidad mecánica y utilización de flota de scooptram 71
Figura 32 Costo de carguío y acarreo antes de la implementación del proyecto 73
Figura 33 Productividad promedio mensual del equipo de carguío 75
Figura 34 Número de campaneos de carga suspendida 76
Figura 35 Plano topográfico del nivel actual de operación 80
Figura 36 Cámara y chimenea raise boring identificada 81
Figura 37 Tolva de gruesos 86
Figura 38 Costo unitario antes y después de la implementación del proyecto 90
Figura 39 Costo por equipo de carguío y acarreo antes y después de la 90
implementación del proyecto
Figura 40 Evolución de la producción mensual – Antes y después del proyecto 92
Figura 41 Costos unitarios antes y después del proyecto 93
Figura 42 Productividad de scooptram antes y después del proyecto 95
Figura 43 Evolución de la frecuencia de campaneo antes y después del proyecto 95
Figura 44 Vista en planta plan de producción 2021 TASG 108
Figura 45 Sección de plan de producción 2021 TASG 108
Figura 46 Obras civiles en echadero de mineral 109
Figura 47 Fabricación de parrilla metálica de echadero de mineral 110
Figura 48 Actividades de metal mecánica en montaje de tolva 111
Figura 49 Habilitación de línea Cauville hasta tolva 112
Figura 50 Montaje de tolva hidráulica 113
Figura 51 Declaración jurada 114
Figura 52 Carta de autorización de publicación de trabajo de investigación 115
Figura 53 Firmas de jurado evaluador 116
xii
Lista de Tablas
Tabla 1 Plan de producción TASG 32
Tabla 2 Parámetros de diseño 37
Tabla 3 Sectores geotécnicos 37
Tabla 4 Parámetros de diseño de perforación 39
Tabla 5 Parámetros de perforación – Modelos matemáticos 40
Tabla 6 Flota de equipos auxiliares utilizados en la operación 47
Tabla 7 Periodo de recopilación de información 68
Tabla 8 Disponibilidad mecánica y utilización de flota de scooptram 71
Tabla 9 Resumen de los costos de carguío y acarreo antes de la implementación 72
del proyecto
Tabla 10 Cuadro resumen de las principales variables 74
Tabla 11 Clasificación de los niveles de confiabilidad según Alfa de Cronbach 78
Tabla 12 Cuadro resumen de variables 78
Tabla 13 Beta para instrumentos financieros 83
Tabla 14 Flujo de caja del proyecto 84
Tabla 15 Cuadro resumen de variables antes y después del proyecto 88
Tabla 16 Cuadro resumen de los costos unitarios de carguío y acarreo antes 89
de la implementación del proyecto
Tabla 17 Cuadro resumen de los costos unitarios de carguío y acarreo después 89
de la implementación del proyecto
Tabla 18 Producción de mineral antes y después de la implementación del proyecto 91
Tabla 19 Resumen de la productividad del scooptram y frecuencia de campaneo 94
Tabla 20 Matriz de consistencia 105
Tabla 21 Operacionalización de variables 106
Tabla 22 Plan de producción 2021 TASG 107
xiii
Comunicación
xiv
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1.Realidad problemática
La empresa minera Nexa Resources Atacocha (antes Compañía Minera Atacocha) es
una operación subterránea y a cielo abierto que se dedica a la explotación, procesamiento y
venta de minerales con contenido polimetálico (zinc, cobre, plomo con contenido de oro y plata)
en forma de concentrados. Nexa Resources Atacocha es un yacimiento polimetálico de origen
hidrotermal y epigénico con una mineralización de sulfuros primarios de plomo, zinc, plata y
cobre, con pequeños contenidos de oro y bismuto. La operación a tajo abierto San Gerardo inició
sus operaciones en el año 2014 y en el mes de agosto del año 2018 el SENACE (Servicio
Nacional de Certificación Ambiental) le otorgó la aprobación de su segunda modificatoria de
Estudio de Impacto Ambiental para su expansión, que comprende ampliar los pequeños tajos
que están operando actualmente (Tajo San Gerardo Central) y la habilitación de dos tajos
satélites (Tajo Satélite Este y Tajo Satélite Oeste). A raíz de la pandemia del Covid - 19 las
operaciones en la mina subterránea quedaron suspendidas para garantizar la sostenibilidad de
la operación debido al entorno macroeconómico y a sus altos costos de operación. En ese sentido
la transferencia del mineral del Tajo San Gerardo hacia la planta concentradora utiliza parte de
la infraestructura de la mina subterránea como es la chimenea denominada OP1 (Ore Pass 1)
que comunica los Nv. 4220 (superficie) y Nv. 3660 (interior mina) desde donde se realiza el
carguio con scooptram y acarreo de mineral con volquetes hacia dos echaderos principales
(Tolva 119 y Tolva 120) para luego ser acarreado con locomotoras hacia las tolvas de gruesos,
Sin embargo esta configuración representaba altos costos de acarreo de mineral dado que los
volquetes son alquilados y requieren además de operadores, mecánicos y personal de piso
1
Comunicación
distribuidos en tres guardias, por tal motivo se planteó una alternativa para reducir los costos
prescindiendo de los volquetes y que haría uso de una nueva chimenea raise boring y tolva
hidráulica.
1.2. Justificación y relevancia
1.2.1. Justificación
Perú dentro de la región se ha caracterizado por ser competitivo en materia tributaria,
costo de energía y mano de obra para atraer nuevas inversiones, es así como las operaciones
mineras aprovechando los precios altos de los commodities buscan ser competitivos en sus
costos operativos para generar un mayor margen en sus ganancias y reinvertirlos en el desarrollo
de proyectos greenfield.
El presente proyecto está orientado a reducir el costo de acarreo de mineral desde el pie
del OP1 hacia el echadero eliminando los volquetes y haciendo uso de una chimenea raise
boring para la transferencia del mineral hacia el nivel principal de extracción Nv. 3600.
Así también el proyecto está alineado a la cultura de la organización que busca la manera
de hacer diferente las cosas denominado “Jeito Nexa” que a través de sus 11 comportamientos
busca hacer las cosas con inteligencia, coraje y entusiasmo siempre alineado con el
cumplimiento de los procedimientos de seguridad y salud ocupacional.
1.3. Marco teórico - conceptual
El marco teórico que se detalla a continuación tiene el principal objetivo de comprender
en primer lugar conocer la organización, la geología del yacimiento, así como la operación tanto
en el tajo abierto como en la mina subterránea.
2
1.3.1. La compañía
Nuestra casa matriz es Nexa Resources S.A., una empresa minera y metalúrgica
productora de zinc y cobre con oficinas operativas y administrativas en Brasil y Perú. La
empresa opera cinco minas polimetálicas, tres en la Cordillera de los Andes Centrales de Perú
(Cerro Lindo, El Porvenir y Atacocha) y dos en el estado de Minas Gerais en Brasil (Vazante y
Morro Agudo). La compañía opera minas grandes, modernas, mecanizadas a cielo abierto y
subterráneas. Según Wood Mackenzie, Cerro Lindo y Vazante se encuentran entre las 30
principales minas de zinc del mundo, y Nexa Resources se encuentra entre los cinco principales
productores de zinc del mundo, junto con otras empresas mineras. Además, la empresa cuenta
con tres fundiciones de zinc, una en Perú (Cajamarquilla) y dos en Brasil (Tres Marías y Juiz
de Fora), que producen zinc metal, óxido de zinc y subproductos. Cajamarquilla es la única
fundición de zinc de Perú y la séptima más grande del mundo por producción, según un estudio
de Wood Mackenzie con datos de 2018.
En 2021, nuestro sólido desempeño operativo generó un EBITDA ajustado récord de
$305 millones, un 213 % más que en 2020, y generó un sólido flujo de caja. Las ventas netas
de 2021 fueron de $ 829 millones en comparación con $ 541 millones en 2020 debido a
aumentos de precios y volúmenes. La producción de zinc en 2021 totalizará 162.000 toneladas,
un aumento del 16% con respecto a 2020. Una disminución en la ley promedio de zinc fue
compensada por un aumento en la cantidad de mineral procesado. El cobre, el plomo y la plata
continuaron su tendencia alcista, subiendo un 5%, 20% y 29% respectivamente a 30,000 oz,
39,000 oz y 8,308,000 oz.
3
Comunicación
Figura 01
Operaciones mineras y proyectos greenfield
Fuente. Memoria Anual 2021, Nexa Resources

Nota. Se observa también las oficinas del corporativo y refinería
1.3.2. Descripción y ubicación geográfica
La mina está referenciada en el centro norte de la Provincia de Pasco, Perú central,
aproximadamente a 180 km al noreste de la ciudad capital de Lima. El acceso por carretera
desde Lima es por la Carretera Central, por la ciudad de Huánuco, hasta el poblado de Chicrín
4
(en el km 324). Un camino de terracería de aproximadamente 4,5 km de largo da acceso a la
Mina desde el pueblo de Chicrín. El Proyecto se centra en aproximadamente 367 000 m E y 8
831 000 m N.
Figura 02
Ubicación geográfica de la mina Atacocha.
Fuente. Elaboración Propia.
1.3.2.1. Concesión minera
El Proyecto consta de 147 concesiones mineras contiguas que cubren un área agregada
de aproximadamente 2.872,5 ha. Al 31 de diciembre de 2018, 139 de las concesiones del
Proyecto fueron a nombre de Nexa Resources Atacocha S.A.A., se tenían siete concesiones en
5
Comunicación
el nombre de Nexa Resources Perú S.A.A. y uno a nombre de Nexa Resources El Porvenir
S.A.C.
Figura 03
Concesión minera de la mina Atacocha.
Fuente. NI43-101 Report
1.3.2.2. Infraestructura
La operación de Atacocha se compone de las siguientes instalaciones principales:

❖ Mina subterránea
❖ Tajo abierto San Gerardo (incluyendo Satélite Este y Satélite Oeste)
❖ Botadero de Atacocha
6
❖ Depósito de Relaves Atacocha (TSF)
❖ Acopio temporal de mineral
❖ Reserva de tierra vegetal (top soil)
❖ Planta procesadora Atacocha de 4,500 tpd
❖ Estanque de sedimentos
❖ Edificios auxiliares (administración, almacenamiento, mantenimiento de vehículos,
etc.).
❖ Campamentos San Felipe y Chicrín
❖ Botaderos cerrados (Nivel 3600, 3900, 4000).
❖ Almacenamiento de relaves inactivos en cierre (Chicrín Antiguo, Chicrín Actual,
❖ Cajamarquilla, Titlacayán, Malauchaca).
1.3.2.3. Clima
El área del Proyecto tiene un clima de Tundra Alpina caracterizado por veranos húmedos
y nublados con lluvias frecuentes de diciembre a abril e inviernos secos y soleados de junio a
agosto con temperaturas frescas a frías durante todo el año. La temperatura media anual es de
5,5°C y la precipitación media anual es de 999 mm. Las nevadas pueden ocurrir durante
cualquier estación.
1.3.3. Entorno geológico y mineralización
1.3.3.1. Geología Regional
La Placa Sudamericana está compuesta principalmente por complejos metamórficos e
ígneos de edad Arcaica/Proterozoica y constituye el interior continental de América del Sur. La
Placa se consolidó durante el Proterozoico Superior al Paleozoico Inferior en el transcurso del
ciclo orogénico Brasiliano/Panafricano durante el cual la fusión de diferentes continentes y
microcontinentes con el cierre de varias cuencas oceánicas condujo a la formación del
Supercontinente Gondwana. Las rocas arcaicas y proterozoicas están expuestas en tres escudos
principales áreas en el marco de los cinturones plegados del Neoproterozoico (Guayana, Brasil
central y escudos atlánticos). El margen continental occidental de la Placa Sudamericana se
desarrolló al menos desde el Neoproterozoico hasta el Paleozoico Temprano y constituye un
7
Comunicación
margen convergente, a lo largo del cual tiene lugar la subducción hacia el este de las placas
oceánicas del Pacífico debajo de la Placa Sudamericana. A través de este proceso se desarrolló
la Cordillera de los Andes, la cadena montañosa no colisionable más alta del mundo. El margen
oriental de la Placa Sudamericana forma un margen divergente de más de 10.000 km de largo,
que se desarrolló como resultado de la separación de la Placa Sudamericana y la Placa Africana
desde el Mesozoico a través de la apertura del Atlántico Sur y la ruptura de Gondwana. Los
márgenes norte y sur de la Placa Sudamericana se desarrollaron a lo largo de fallas
transformantes en regímenes tectónicos transcurrentes debido a la colisión de la Placa
Sudamericana con las Placas del Caribe y Scotia. La Placa Sudamericana revela una larga y
compleja historia geológica (Engler, 2009).
La mayor parte de la estratigrafía, estructura, magmatismo, vulcanismo y mineralización
en el Perú está relacionada espacial y genéticamente con la evolución tectónica de la Cordillera
de los Andes en el litoral occidental de América del Sur. La cordillera se formó por acciones
relacionadas con importantes eventos de subducción que han continuado hasta el presente desde
al menos el Cámbrico (Peterson, 1999) o el Precámbrico tardío (Clark et al., 1990; Benavides-
Cáceres, 1999). La formación de la Cordillera de los Andes es, sin embargo, el resultado de un
período más estrecho que se extiende desde el Triásico hasta el presente, cuando la ruptura de
los continentes africano y sudamericano formó el Océano Atlántico. Se han identificado dos
períodos de esta actividad de subducción tardía (Benavides‐Cáceres, 1999): subducción tipo
Mariana desde finales del Triásico hasta finales del Cretácico; y subducción de tipo andino
desde finales del Cretácico hasta el presente.
La geología del Perú, desde la Fosa Perú-Chile en el Pacífico hasta el escudo brasileño,
se define como tres grandes regiones paralelas, de oeste a este: el Antearco Andino, los Altos
8
Andes y el Antepaís Andino. Las tres regiones se formaron durante la evolución meso-
cenozoica de los Andes Centrales. La propiedad se encuentra dentro de la región de los Altos
Andes. En la Figura 4 se muestra un mapa geológico simplificado del Perú y en la Figura 5 se
muestra un mapa morfoestructural regional.
Los Altos Andes se pueden dividir en tres secciones, de oeste a este:
1) La Cordillera Occidental está formada por rocas de edad Mesozoico-Terciario, denominadas
por el Batolito Costero que consiste en múltiples intrusiones con edades que van desde el
Jurásico Inferior hasta el Eoceno Superior. El cinturón tiene hasta 65 km de ancho por 1.600
km de largo y corre paralelo a la costa del Pacífico, y se extiende hacia Ecuador y Chile. El
proyecto es ubicado dentro de la Cordillera Occidental.
2) El Altiplano es una planicie alta internamente drenada situada a una altura media de casi
4.000 m, ligeramente por debajo de las altitudes medias de la Cordillera Occidental y
Oriental. Tiene 150 km de ancho y 1.500 km de largo, y se extiende desde el norte de
Argentina hasta el sur de Perú.
3) La Cordillera Oriental forma una meseta de 4.000 m de altura y 150 km de ancho. Durante
la era Cenozoica, el arco se ha levantado formando la Cordillera Oriental.
Estratigráficamente, la zona altoandina se compone, de oeste a este, de un canal intra-arco,
una cuenca profunda, una plataforma continental y el complejo metamórfico de Marañón
(Complejo de Marañón). En general, las formaciones envejecen progresivamente de oeste a
este, abarcando desde el Terciario medio hasta el Neoproterozoico-Paleozoico.
9
Comunicación
Figura 04
Mapa geológico simplificado del Perú.
10
Figura 05
Mapa morfoestructural regional.
11
Comunicación
1.3.3.2. Geología Local
La siguiente sección fue recopilada de Johnson (1955), Mégard (1968), Zevallos (1975)
y Cobbing et al. (1996) y está resumido de SRK (2017). La Figura 6 ilustra la Geología Local.
La propiedad Atacocha está situada en la región de Pasco de la Cordillera Occidental de la
Cordillera de los Andes en el centro de Perú, dentro de los cinturones epitermales polimetálicos
Au-Ag del Eoceno-Mioceno y del Mioceno.
1.3.3.3. Estratigrafía
Las rocas más antiguas de la región forman parte de la Formación Excelsior (Devónico),
que comprende sedimentos siliciclásticos metamorfoseados o filita y cuarcita.
El Grupo Mitu (del Pérmico Superior al Triásico Medio), comprende sedimentos clásticos y
volcánicos máficos a andesíticos, que incluyen arenisca roja, esquisto y conglomerados
menores. Existe una unidad de conglomerado polimíctico, de aproximadamente 45 m de
espesor, en la base del Grupo Mitu. Los clastos de conglomerados son subangulares y
comprenden lutitas, filitas, cuarcitas y calizas menores. La matriz del conglomerado es un
material arenoso rojizo, de grano fino y bien cementado. También están presentes capas
delgadas de limolita gris a rojizas y exhiben estratificación laminar. La parte media del Grupo
Mitu comprende secuencias de areniscas rojizas de grano fino, con estratificación cruzada e
intercaladas con capas de conglomerados polimícticos. El Grupo Mitu se depositó durante la
Fase Tectónica del Herciniano Tardío (basado en el registro fósil y la datación por edad
radiométrica). Existe una discordancia angular entre la Formación Excelsior subyacente y el
Grupo Mitu suprayacente. El paquete de sedimentos se ha acumulado con un espesor creciente
hacia el este, localmente hasta aproximadamente 2.000 m, adelgazando hasta posiblemente tan
solo 100 m de espesor en algunas áreas.
12
El Grupo Pucará (Noriense-Toarciano) fue depositado en la Cuenca Pucará, una vaguada de
rumbo norte-noroeste asociada a una zona de cizalla transtensional que acomoda rifting y
movimiento sinistral, sobre el Grupo Mitu con una discordancia erosiva y angular. El Grupo
Pucará está dominado por secuencias de plataformas carbonatadas que se depositaron
principalmente en un ambiente de aguas poco profundas durante la primera progresión marina
del Ciclo Orogénico Andino desde el Triásico Superior al Jurásico Inferior. El Grupo Pucará
comprende intercalaciones de calizas, dolomías y lutitas grises a negras con espesores variables
de hasta 60 cm, y se subdivide en tres formaciones: las formaciones Chambará, Aramachay y
Condorsinga (Mégard, 1968).
La Formación Chambará (Norian a Rhaetian) en general comprende lechos masivos de piedra
caliza de color gris a pálido con algunas capas que contienen nódulos de pedernal, horizontes
de gris a beige limolita calcárea con óxidos variables y lutita roja. Los espesores varían desde
aproximadamente 600 m hasta más de 3.000 m. Esta formación puede subdividirse aún más.
La Formación Aramachay (Hettangiense a Sinemuriano) se caracteriza por lutitas bituminosas
calcáreas de color gris oscuro y lechos de caliza de más de 15 cm de espesor. Esta formación
fue depositada en un ambiente de aguas más profundas.
La Formación Condorsinga (Sinemurian a Toarcian) comprende beige a gris, delgado a calizas
y dolomías macizas intercaladas. Los espesores varían desde aproximadamente 500 m hasta
más de 1.500 m.
El Grupo Goyllarisquizga (Hauteriviano a Aptiano), constituido por sedimentos siliciclásticos
de 150 ma y 600 m de espesor, fue depositado durante el Cretácico Inferior (edad Hauteriviano
a Aptiense) con una discordancia erosiva y angular sobre el Grupo Pucará. Unidades variables
13
Comunicación
y discontinuas de conglomerado, pedernal y/o lutita con fragmentos carbonosos ocurren en la
base de este grupo, que se correlaciona con la Formación Chimú. Sobre la Formación Chimú se
localiza una secuencia de aproximadamente 40 m de espesor compuesta por limolitas
bituminosas, con capas carbonosas y estratificación laminar. Continuando hacia arriba en la
secuencia estratigráfica hay una sección de aproximadamente 25 m de espesor que comprende
arenisca rojiza de grano medio con capas delgadas de micro conglomerados, alternando con
arenisca blanca más arriba en la secuencia. Estas secuencias se correlacionan con las
formaciones Santa y Carhuaz. La mayor parte del Grupo Goyllarisquizga comprende areniscas
ricas en cuarzo de color gris a blanco, de grano medio a grueso, de capas cruzadas, de
aproximadamente 90 m de espesor o más, que se correlacionan con la Formación Farrat.
Unidades de calizas de más de un metro de espesor están presentes localmente en las partes
superiores de esta formación. Delgados lechos rojos terrestres y capas de basalto de un metro a
dos metros de espesor pueden intercalarse cerca del contacto superior.
Un flujo discontinuo predominantemente basáltico se superpone conforme al Grupo
Goyllarisquizga. Capas delgadas y rojas de arenisca y esquisto ocurren dentro de la unidad de
basalto.
Las formaciones equivalentes Machay y Chicrín (Albiano) comprenden hasta aproximadamente
250 m de arenisca calcárea gris no fosilizada, masiva a finamente intercalada, caliza margosa
gris a marrón, conglomerado calcáreo gris con clastos de arenisca fina a fangosa y arenisca roja
de grano fino. La Formación Chicrín tiene un espesor de aproximadamente 100 m en el área de
Atacocha. Estas rocas se depositaron en los flujos de basalto durante el Cretácico medio.
14
Otra unidad de flujos predominantemente basálticos con lechos delgados de arenisca roja y
lutita se depositó discordantemente sobre la Formación Machay/Chicrín.
La Formación Pocobamba (Eoceno Superior) comprende brechas con clastos de calizas
subangulares a subredondeadas derivadas de la Formación Pucará; subdividido en los miembros
Cacuán y Shuco. La Formación Pocobamba fue depositada como detritus en un ambiente
continental. La Figura 7 ilustra la columna estratigráfica generalizada en el área del Proyecto.
Figura 06
Geología Local
15
Comunicación
Figura 07
Columna estratigráfica generalizada en el área del proyecto
1.3.3.4. Rocas intrusivas
En la región se reconocen dos generaciones de magmatismo, pertenecientes a las fajas
Milpo-Atacocha-Vinchos (29-26 Ma) o Cerro de Pasco-Colquijirca (16-10 Ma) (Cobeñas, 2008
y referencias en el mismo). Ambos cinturones magmáticos están orientados norte-noreste y
sursuroeste, aproximadamente paralelos a la tendencia andina.
16
Las rocas intrusivas Milpo-Atacocha-Vinchos se caracterizan por pequeños stocks hipabisales
(<1 km2), diques y sills de composición de granodiorita (dacita) a diorita y tonalita, y se
encuentran dentro de la serie High-K Calc-Alkaline y serie Shoshonitic. Estas rocas intrusivas
generalmente exhiben una textura porfídica con plagioclasa como el mineral dominante que
forma la matriz y fenocristales variables de cuarzo, hornblenda, biotita y piroxenos. La masa
fundamental comprende cuarzo de grano fino y feldespato-plagioclasa.
El emplazamiento magmático ocurrió durante el Oligoceno basado en dos fechas de edad K-Ar
de muestras granodioríticas porfídicas con plagioclasa parcialmente alterada por carbonato y
sericita (29.3±2.5 Ma y 25.9±1.5 Ma) (Soler y Bonhomme, 1988). Más recientemente, 12
muestras de rocas intrusivas de las áreas de El Porvenir y Atacocha fueron analizadas mediante
geocronología U-Pb en la Universidad de Tasmania y proporcionaron fechas de cristalización
intrusiva de 28,58 ± 0,38 a 30,11 ± 0,23 Ma.
Estos cuerpos intrusivos pueden exhibir una geometría alargada, con tendencia noroeste-
sureste, paralelos al eje del pliegue regional, y en su mayoría están espacialmente asociados con
la falla Milpo-Atacocha, lo que sugiere que existe un control estructural aparente sobre el
emplazamiento magmático.
Las aureolas de contacto metamórficas se forman de forma variable alrededor de estos cuerpos
intrusivos. La aureola de contacto más intensa se reconoce en la zona de Atacocha, donde las
rocas del Grupo Pucará están completamente silicificadas con impregnaciones de pirita hasta
200 m.
17
Comunicación
Las rocas intrusivas Cerro de Pasco-Colquijirca se caracterizan por ser dacita volcánica a
subvolcánica, traquita, traquidacita, cuarzo monzonita y cuarzo latita. La textura varía de
porfídica a afanítica. La composición está dominada por cuarzo y plagioclasa, con anfíboles
menores, biotita y feldespato K. La datación de edad de los complejos de Cerro de Pasco,
Marcapunta y Yanamate revela edades que van desde 16 Ma hasta 10 Ma.
1.3.3.5. Estructura
La tectónica regional durante el Mesozoico y el Cenozoico se conoce colectivamente
como el Ciclo Andino, que comprende múltiples eventos de sedimentación y deformación. El
Ciclo Andino se subdivide en al menos siete fases deformacionales (Ellison et al., 1989):
❖ Peruana (Cretácico Superior);
❖ Incaica (Paleógeno/Eoceno);
❖ Quechua 1 (Oligoceno temprano);
❖ Quechua 2 (Oligoceno tardío a Mioceno temprano);
❖ Quechua 3 (Mioceno medio);
❖ Quechua 4 (Mioceno tardío); y
❖ Quechua 5 (Mioceno tardío).
Se reconocen tres episodios de plegamiento regional que ocurrieron durante el Paleógeno y
posiblemente antes, y están separados por períodos de tensión. A lo largo de la región, durante
la segunda fase de deformación andina (Incaico), desde el Eoceno hasta el Oligoceno, la
tectónica se caracteriza por una compresión con orientación noreste-suroeste a este-oeste. Gran
parte del plegamiento de las rocas mesozoicas ocurrió durante esta fase de deformación. Las
rocas estratigráficas se plegaron concordantemente formando generalmente una serie de
anticlinales y sinclinales, paralelos a la tendencia andina principal, con un eje de pliegue
18
orientado norte/noroeste-sur/sureste, hundiéndose hacia el sur. La mayoría de los pliegues
descritos a lo largo de la región tienen extremidades de suave a moderadamente inclinadas
(<60°).
La falla Milpo-Atacocha es una característica estructural importante en la región, que se puede
rastrear a lo largo de casi 15 km desde Yarusyacán en el norte hasta Carmen Chico en el sur. La
falla de Milpo-Atacocha tiene un rumbo norte-sur, buzándose abruptamente hacia el este, con
hasta 2000 m de desplazamiento inverso (bloque este arriba), y probable movimiento sinistral.
Mégard (1968) considera que la Falla Milpo-Atacocha puede ser parte de un sistema de fallas
activo desde al menos el Triásico y durante el Cretácico Superior (es decir, desplazamiento pre
y posplegamiento).
Según los informes, se forman una serie de fracturas en respuesta a la compresión tectónica
noreste-suroeste:
1. Fallas dextrales de dirección norte-noreste;
2. Fallas sinistrales de tendencia suroeste;
3. Juntas tensionales con tendencia noreste;
4. Juntas tensionales con tendencia noroeste.
La Figura 8 ilustra el entorno geológico regional con las principales estructuras.
19
Comunicación
Figura 08
Entorno geológico regional con las principales estructuras
1.3.3.6. Geología de la propiedad
La geología de Atacocha fue recopilada por varios informes, incluido Cobeñas (2008). La
Figura 9 ilustra la geología de la propiedad del área más grande de El Porvenir a Atacocha. La
20
Figura 10 muestra dos secciones transversales geológicas representativas a través del área de
Atacocha.
Dentro del área del Proyecto, las unidades estratigráficas de mayor interés son los Grupos
Pucará y Goyllarisquizga. El Grupo Pucará se subdivide en seis unidades: A, B, C, D, que
corresponden a la Formación Chambará, y E y F, correspondientes a la Formación Aramachay
y Formaciones Condorsinga, respectivamente.
La Unidad A está ubicada al este de la Falla de Atacocha. Consiste en una caliza gris a gris
oscuro, micrítica a esparítica, con capas delgadas de dolomía, calcarenitas y limolitas volcánicas
finas de color verdoso en la base de la Formación Chambará. También se observan limonitas de
color gris amarillento a dolomicritas compactas.
La Unidad B está ubicada al este y estratigráficamente por encima de la Unidad A. Se observan
calizas, dolomicritas y micritas de color gris oscuro a negro en capas delgadas hasta estratos
tabulares con horizontes bituminosos lenticulares. Se puede ver en muchas partes de la mina
debido a la obliteración del mármol y la silicificación. Las rocas más competentes se ubican en
la zona intermedia de la Formación Chambará.
La Unidad C está ubicada al este del área de la mina. Se observan calizas micríticas grises
monótonas a cherticas esparíticas en estratos métricos. La unidad también contiene horizontes
dolomíticos. Sus secuencias litológicas son duras y representa la zona intermedia de la
Formación Chambará.
La Unidad D se encuentra ampliamente distribuida dentro de los tramos Atacocha y Santa
Bárbara. Las calizas son de color beige que varían de lutita a grainstone con intercalaciones
21
Comunicación
dolomíticas de color beige claro. También se observan cherts y horizontes bituminosos. La
Unidad D corresponde a la zona superior de la Formación Chambará.
La Unidad E es una guía petrológica de la mineralización de Atacocha. Está compuesta por
calizas micríticas negras y pizarras negras. En muchos lugares, este paquete es obliterado por
mármol, silicatos, arcillas de silicato, sericita y similares. En muchos lugares dentro de la mina,
la roca cambia a través de la recristalización y la decoloración, adquiriendo un tono más claro
sin convertirse en una roca metamórfica como es el mármol. Estas rocas corresponden a la
Formación Aramachay del Grupo Pucará.
La unidad F consta de caliza gris a gris claro, lutita a packstone, con lechos fósiles y llanuras de
dolomita.
El Grupo Goyllarisquizga aflora en la zona del yacimiento constituido por areniscas ricas en
cuarzo, correspondiente a la Formación Goyllarisquizga. Las areniscas pueden variar de cuarzo
arenita a arcosa. La matriz es arcillosa a silícea. Por encima del Nivel 4000, la litología y la
estratificación están bien definidas y son fáciles de reconocer. Por debajo del Nivel 4000, una
fuerte alteración ha borrado la intensidad original de la roca formando brechas silíceas y sílice
masiva donde aún es posible reconocer granos de cuarzo y en pocos lugares la estratificación.
Se observan unidades de basalto localizadas en algunos pozos de perforación al suroeste de la
mina, debajo de las zonas de Cherchere y San Gerardo. Las unidades consisten en basalto gris
a verdoso con vacuolas verdes de zeolitas con rastros de flujos con fenocristales de olivino,
limonita y magnetita.
Las rocas intrusivas dentro de la propiedad son variablemente dacita porfídica a diorita de
cuarzo con hornblenda y fenocristales de biotita. Los diques dacíticos se subdividen en dos
22
unidades: porfídicos con fenocristales de feldespato y cuarzo menor restringidos a la masa del
suelo; y porfídico con abundantes fenocristales de cuarzo, con menor biotita y hornblenda. La
diorita de cuarzo comprende fenocristales de feldespato de hasta 6 mm de largo, con "ojos" de
cuarzo variables y agregados de biotita y hornblenda. La masa fundamental es cuarzo
microcristalino y plagioclasa. Estas rocas intrusivas generalmente forman diques con tendencia
norte-sur, y se observan en tres áreas: Santa Bárbara/central, sur a lo largo/paralela a la Falla de
Atacocha y la Sección 3 sur. Estas rocas intrusivas en el área de Atacocha son parte del Cinturón
Milpo-Atacocha-Vinchos (28 a 30 Ma). Los stocks de Santa Bárbara y San Gerardo son las dos
principales unidades intrusivas dentro de la propiedad.
La falla Milpo-Atacocha con dirección norte-sur atraviesa la propiedad, dividiendo la propiedad
en dos dominios estructurales: el sector occidental de San Gerardo y el sector oriental de Santa
Bárbara.
El Sector Santa Bárbara, al este de la Falla Milpo-Atacocha, comprende sedimentos del Grupo
Pucará, con dirección aproximadamente al norte y buzamiento pronunciado al este
(aproximadamente 80°). La Formación Chambará ocurre inmediatamente adyacente a la falla,
seguida por sedimentos más jóvenes (más altos en la columna estratigráfica) que continúan más
hacia el este. El stock intrusivo de Santa Bárbara forma una serie de diques, también ocurre al
este de la Falla Milpo-Atacocha emplazada dentro de los sedimentos del Grupo Pucará. El
intrusivo de Santa Bárbara exhibe tres partes/zonas diferentes según la orientación: la parte sur
tiende de norte a noreste, la parte central tiende de norte a sur y la parte norte tiende de noreste.
Se han mapeado múltiples brechas silíceas en el Sector Santa Bárbara; una en particular es
relativamente grande y se encuentra al oeste del stock de Santa Bárbara y adyacente a la Falla
Milpo-Atacocha, y posiblemente atravesada o influenciada por ella.
23
Comunicación
El Sector San Gerardo, al oeste de la Falla Milpo-Atacocha, comprende sedimentos plegados
del Grupo Goyllarisquizga con calizas indiferenciadas del Grupo Pucará abajo formando un
pliegue sinclinal asimétrico. El eje del pliegue tiene una tendencia aproximada de norte a sur y
se hunde poco hacia el sur. El brazo este del sinclinal se hunde de 40° a 70° hacia el suroeste;
el limbo occidental se sumerge de 75° a 85° hacia el noreste. El stock intrusivo de San Gerardo
con tendencia noroeste, que forma una serie de diques, también ocurre al oeste de la Falla Milpo-
Atacocha, intruyendo los sedimentos mesozoicos plegados, y parece exhibir alguna relación
con la Falla (“Falla”) 13 (ver más abajo).
Se reconocen tres sistemas estructurales principales que controlan la mineralización económica:
1. Fallas dextrales norte-sur
2. Fallas y juntas tensionales del noroeste
3. Vetas polimetálicas tensionales este-oeste
Las principales estructuras con tendencia norte-sur en el área son las fallas Milpo Atacocha y
Longreras. En el sector de San Gerardo se mapea una serie de fallas de tendencia noroeste-
sureste, y parece controlar cierta mineralización estructural y/o emplazamiento intrusivo,
particularmente en la falla 13. Se mapean varias brechas silíceas (ver Mineralización a
continuación) en el sector de San Gerardo. La falla 1 es subparalela y se aproxima al eje del
pliegue sinclinal, pero puede sumergirse hacia el este y fusionarse con la falla Milpo-Atacocha
en profundidad. La zona alrededor de la Falla 1 y el eje de pliegue del sinclinal exhibe fallas y
fracturas intensas, lo que parece haber sido una zona de actividad hidrotermal concentrada
basada en la asociación espacial de brechas silíceas y polimícticas y la mineralización asociada.
Asimismo, en el Sector San Gerardo, la Falla Longreras tiene un rumbo norte-sur, ubicada a
24
casi un kilómetro al oeste de la Falla Milpo-Atacocha. Se infiere que la Falla de Longreras
acomoda algún desplazamiento dextral; sin embargo, también con base en las secciones
transversales, también parece haber ocurrido un desplazamiento vertical significativo (es decir,
bloque hacia el este hacia abajo).
Figura 09
Geología de la propiedad desde El Porvenir hacia Atacocha
25
Comunicación
Figura 10
Secciones transversales geológicas representativas
26
1.3.3.7. Alteración
La alteración relacionada con Skarn se ha caracterizado de acuerdo con los conjuntos
minerales claves dominantes: sílice-wollastonita, granate, sílice y pirita-argílico.
El granate-skarn está dominado por >50 % de granate (en volumen), generalmente de color
marrón a verdoso y de grano medio a fino, o de marrón claro a amarillento (andradita) y verde
claro (grosularia). El piroxeno menor, cuando está presente, es de color verde claro, de grano
muy fino y está asociado con sulfuros menores. La magnetita se asocia espacialmente con áreas
de granate verde, así como con pirita y pirrotita menor.
Sílice-skarn se define cuando el contenido de sílice supera el 50%. La sílice puede presentarse
en venillas o como diseminaciones. La alteración de sílice-wollastonita parece formar una
subdivisión del grupo dominante de sílice y forma zonas de color gris claro a blanco lechoso
con texturas brechadas a masivas/parches.
La wollastonita puede formar cristales fibrosos radiantes. Localmente, puede estar presente un
ensamblaje de sílice-skarn-clorito, que exhibe fuertes controles estructurales. La sílice de color
blanco a gris se desarrolló temprano, seguida de skarn verde con clorita y hematita asociadas de
forma variable.
El skarn de pirita-argílico comprende del 30 % al 80 % de pirita masiva, con un 10 % a un 30
% de arcillas blanquecinas indistinguibles y hasta un 20 % de granate verdoso. Localmente, la
pirita parece ser pseudomórfica reemplazando al granate.
Un conjunto de alteración que comprende sílice-sericita-argílico (haloysita, montmorillonita y
caolinita) está asociado con la mineralización hidrotermal. Localmente, este conjunto de
27
Comunicación
alteración es fuerte y posiblemente reemplace completamente las rocas originales en áreas por
debajo del nivel 4000.
Al oeste de la Falla Milpo-Atacocha por debajo del Nivel 4000, una fuerte alteración silícea ha
borrado variablemente la roca original; dentro del Grupo Goyllarisquizga es posible reconocer
granos de cuarzo y estratificación en algunos lugares. Se han formado brechas cementadas
localmente silíceo con matriz de arcillas de sericita de sílice (halloysita, montmorillonita y
caolinita) y brechas hidrotermales de sílice masiva.
La marmolización de las unidades de caliza y dolomita parece estar asociada espacialmente con
unidades intrusivas y alteraciones relacionadas con el skarn.
La alteración fílica formada por sericita, cuarzo, pirita y un intenso stockwork de vetas de cuarzo
tipo A y B generalmente se asocia con mineralización de pórfido.
1.3.3.8. Mineralización
En Atacocha, la mineralización se caracteriza como un skarn, veta epitermal de
sulfuración intermedia/estilo brecha o mineralización de pórfido.
La mineralización relacionada con Skarn/meta somática asociada espacialmente con el stock de
Santa Bárbara o el stock de San Gerardo es paragenéticamente anterior, seguida por la
mineralización hidrotermal. La mineralización relacionada con el skarn se asocia comúnmente
con los ensamblajes de skarn-clorita de granate y sílice, que comprenden pirita, calcopirita,
esfalerita, galena y pirrotita menor, pirita, bournonita, covelita, oropimente y rejalgar que se
encuentran dentro de los sedimentos del Grupo Pucará alrededor del stock de Santa Bárbara.
La mineralización relacionada con Skarn se caracteriza por pirita, calcopirita, esfalerita, galena,
con menor bismutinita y una variedad de sulfosales (Bi-transporte) y pirrotita, bornita y covelita
28
en elevaciones más bajas. La molibdenita puede ocurrir próxima a la mineralización relacionada
con el skarn. Se informa que los niveles elevados de Bi y Au están asociados con la
mineralización relacionada con el skarn. Vetas y vetillas con pirita, calcopirita, esfalerita,
galena, con cuarzo y carbonato ocurren dentro de las unidades de mármol y están espacialmente
asociadas con cuerpos de skarn.
La mineralización epitermal de sulfuración intermedia ocurre en la parte superior del sistema
(es decir, en elevaciones más altas) como vetas y brechas, caracterizadas por galena, sulfosales
que contienen Ag, esfalerita y oro libre. La mineralogía de la ganga comprende cuarzo (sílice),
pirita, especularita/hematita, adularia, rodocrosita, rodonita y alabandita. El conjunto de
alteración de sílice-sericita-haloysita generalmente se asocia con este sistema epitermal. Estas
vetas y brechas se encuentran principalmente entre el stock de San Gerardo y la falla 1, y
parecen estar controladas, al menos en parte, por la falla 13 de tendencia noroeste. Las brechas
se han agrupado en brechas hidrotermales de Ag-Pb-Zn o brechas silíceas en función de su
conjuntos mineralógicos y características texturales.
Las brechas silíceas se subdividen en tres grupos: sílice, granular ("terrosa") y masiva.
Colectivamente, las brechas silíceas pueden formar grandes cuerpos relativamente continuos
según varias interpretaciones; algunos parecen estar asociados espacialmente con los intrusivos
San Gerardo y Santa Bárbara y controlados estructuralmente por las fallas Milpo Atacocha,
Longreras, 13, 1 y Laquia. Vetas de pirita, galena, esfalerita y posiblemente otros sulfuros finos
indistinguibles pueden ocurrir dentro de la matriz variable de sílice-sericita-arcilla.
La brecha de sílice comprende clastos de sílice opalescente de color blanco lechoso a gris,
subredondeadas a subangulares, de tamaño milimétrico a centimétrico; así como clastos menos
29
Comunicación
comunes de arenisca y caliza. Los clastos de brecha de sílice están cementados por una sílice
granular blanca, con finas vetas de sílice blanca transversales ocasionales.
La brecha masiva (silícea) forma zonas de alteración generalizada que comprenden
predominantemente sílice blanca masiva y de grano fino.
La brecha granular (silícea) comprende granos de sílice sueltos de color blanco a gris, dentro de
una matriz de arcilla pobremente cementada (no diferenciada).
Las brechas de Ag-Pb-Zn se subdividen en calcáreas, polimícticas-monomícticas y
kársticas/colapsadas. Los clastos de brecha incluyen piedra caliza, mármol, sílice (masivo) y
skarn; la composición de los clastos indica que la brecha se produjo más tarde que el desarrollo
del skarn. La alteración masiva de sílice puede atravesar skarns.
La brecha calcárea comprende clastos subangulares a subredondeadas de caliza y mármol;
cementado por una matriz calcárea de color gris a gris oscuro, con material bituminoso
ocasional y pirita rara. Dentro de la matriz se encuentran pirita, esfalerita, galena y otros
sulfuros/sulfosales, incluidos oropimente, rejalgar, tetraedrita, alabandita, estanita, así como
cuarzo, calcita, rodocrosita y rodonita. Puede ocurrir una mineralización menor dentro del
mármol donde las brechas calcáreas cortan transversalmente estas unidades. La zonificación
geoquímica/mineralógica es evidente por la cual la galena (Pb) y los minerales que contienen
Mn son más abundantes distalmente en relación con la esfalerita (Zn). Los minerales que
contienen bismuto y Sn están más elevados proximalmente.
Las brechas polimícticas a monomícticas son en general grises y comprenden clastos
subangulares de caliza negra, lutita, sílice blanca con vetas de sílice-pirita y mármol con sílice,
wollastonita y calcita. Las brechas monomícticas comprenden clastos subangulares de piedra
30
caliza o rocas predominantemente intrusivas. Tanto los clastos de brechas polimícticas como
monomícticas varían en tamaño y están cementados con un material amorfo negro con pirita
diseminada. Pirita, calcopirita, esfalerita, galena y posiblemente otros sulfuros se encuentran
dentro de la matriz formando venas/nervaduras, bolsas o diseminaciones.
Las brechas de karst/colapso contienen clastos de piedra caliza, mármol, sílice, skarn y rocas
intrusivas, son subangulares a subredondeadas, dentro de una matriz de piedra caliza laminada
sub horizontal y material de sílice-sericita-arcilla.
La mineralización de pórfidos de Cu-Au±Mo se encuentra en el Stock Santa Bárbara. Consiste
en monzodiorita de cuarzo de pórfido con grados potencialmente económicos (es decir, 0,3%
Cu, 0,3 g/t Au) de Cu-Au±Mo. El San Gerardo Stock está hecho de la misma monzodiorita de
cuarzo, pero con una alteración más débil y leyes mucho más bajas de todos los metales de
interés. En el stock de Milpo, el potencial de pórfido se investigó de manera deficiente; sin
embargo, en el pasado se registraron vetillas de stockwork de tipo A y B con leyes bajas de Cu
y el stock justifica una investigación futura.
1.3.4. Plan de minado
Conforme al plan de minado para el presente año (2021) se explotará económicamente
1M de ton de mineral que tiene una ley promedio de zinc, plomo, plata y oro de 0.93%, 0.81%,
0.88 oz/t y 0.23 oz/t respectivamente, así mismo el stripping ratio es de 7.9.
Así mismo el inventario de recursos y reservas al 31 de diciembre del 2018 de Atacocha
Tajo Abierto elaborado bajo los lineamientos del Instrumento Nacional NI 43-101 el LOM (life
of mine) se extiende hasta el año 2024, pudiendo extenderse según al éxito del programa de
exploración que se viene ejecutando.
31
Comunicación
Tabla 1.
Plan de producción TASG
Fuente. Departamento de Servicios Técnicos.
1.3.5. Método de minado
Las operaciones unitarias para el minado en el Tajo San Gerardo son realizadas por una empresa
especializada (PEVOEX), lo que incluye perforación, voladura, carga, transporte y servicios
auxiliares. El tajo está diseñado con una altura de banco de 6 metros, utilizando taladros de
perforación verticales de 127 mm de diámetro en una malla de perforación. Los taladros de
producción se cargan a través de un equipo cargador que bombeo la emulsión gasificable hacia
el taladro. El carguío del material (mineral o desmonte) es realizado por las excavadoras que
permiten la selectividad y alta productividad durante el proceso de carguío. El transporte de
mineral y desmonte se realiza mediante camiones con capacidades de 15 m3, 20 m3 y 24 m3.
El mineral producido en el TSG se transporta a la cabeza del Ore Pass #1 que se encuentra al
Este del tajo, dicho Ore Pass comunica al nivel 3600 de Atacocha donde se carga a vagones
jalados por locomotoras que transporta el mineral a la planta concentradora de Atacocha
Chicrín. El desmonte se traslada al botadero ubicado al pie de la presa de relaves de Atacocha.
Las distancias promedio de transporte en una sola dirección para el mineral y desmonte son de
aproximadamente 1.2 km y 2.7 km respectivamente.
32
El TSG cuenta con las siguientes características geométricas de diseño:
• Se tienen 5 fases de minado
• La rampa de la fase 1 tiene un ancho de 11 m y gradiente de 12%, las rampas de las fases
2,3,4 y 5 tienen un ancho de 13 m y gradiente máxima de 12%.
• Para el año 2022 sólo se va a explotar la fase 2 y 3. Ver figuras **** y *****.
• Altura de banco es de 6 m en todas las fases.
1.3.5.1. Diseño
Los criterios geotécnicos son necesarios para realizar el diseño, estos son:
• Altura de banco
• Ancho de berma
• Ángulo de banco
• Ángulos inter-rampa
• Ángulo total
El propósito del diseño detallado es demostrar formas prácticas de minado, incluyendo
rampas de acceso a los bancos en todas las fases de minado considerando la proporción óptima
de mineral y desmonte (stripping ratio).
Se utilizan camiones de 24 m3 y 20 m3 para aumentar la productividad del transporte
de material y reducir el costo unitario de los procesos.
Las rampas de acceso están diseñadas con una gradiente máxima de 12% esto para
garantizar el acceso y seguridad de tránsito de los volquetes y equipos pesados. El ancho de
33
Comunicación
rampa es 3.5 veces el ancho del equipo más grande considerando también las bermas de
seguridad y cunetas.
El diseño final de tajo basado en el perfil de la envolvente de salida a través del algoritmo de
Lerch and Grossman se desarrolló usando el software de planificación de minas Deswik en el
cual se ingresa la configuración de parámetros geotécnicos que se resumen en la tabla 02.
Para el año 2022, se ampliará la huella a 38.39 ha, la cual está circunscrita dentro de la huella
de permiso del MEIA. El objetivo de ampliar la envolvente del tajo es para minar zonas de
explotación con buenos indicios de continuidad de mineral, lograr anchos de extracción
razonables, así como contar con acceso seguros para la operación.
Figura 11.
Diseño final TASG
Fuente. Departamento de Servicios Técnicos
34
Figura 12.
Sección A-A´, plan de minado 2021
Fuente. Departamento de Servicios Técnicos.
35
Comunicación
Figura 13.
Área solicitada de permiso plan de minado 2021
1.3.5.2. Estándares y parámetros de diseño superficie Atacocha
Para las fases de minado actual se detallan los parámetros de diseño como los mostrados
en la Tabla 02, los parámetros para la sectorización geotécnica se muestran en la Tabla
03.
36
Tabla 2.
Parámetros de diseño
Fuente. SRK Consulting, estudio geotécnico para el diseño de taludes del TSG.
Tabla 3
Sectores geotécnicos
Fuente. SRK Consulting, estudio geotécnico
37
Comunicación
Figura 14.
Sección típica de rampa – Fase 01
Figura 15.
Sección típica de rampa – Fase 2,3,4 y 5
38
1.3.5.3. Operaciones unitarias
1.3.5.3.1. Perforación
El proceso de perforación en el TSG se realiza con perforadoras hidráulicas tipo DP
1500i (DTH) cuyo diámetro de perforación es de 5 a 5.5 pulgadas y Ranger DX 800 (Top
Hammer) con diámetros de perforación de 3 a 4 pulgadas, las longitudes de perforación de estos
equipos son de 6.5 m.
En los diseños de mallas de perforación es recurrente los taladros de precorte, buffer y
producción, a continuación, en la tabla 04 se muestran los parámetros de diseño de perforación
que han sido recopilados según data histórica.
Tabla 4.
Parámetros de diseño de perforación
Fuente. Departamento de Tajo abierto.
En la tabla 04 se muestran los parámetros de perforación según los diferentes modelos
matemáticos.
39
Comunicación
Tabla 5.
Parámetros de perforación – Modelos matemáticos
Fuente. Departamento de tajo abierto
Las mallas de perforación son modificadas en campo según las diferentes condiciones que
presenta el macizo rocoso, como presencia de zonas de subsidencia, presencia de agua, fallas,
diferentes densidades de material, etc. Es por esto por lo que se tiene el monitoreo constante del
geotecnista para zonificar el macizo rocoso y analizar las velocidades de perforación por zonas.
Como se puede ver la Figura 14 se muestra la sectorización de dureza para control de voladura.
40
Figura 16
Sectorización de dureza para control de voladura
Fuente. Departamento de geomecánica
1.3.5.3.2. Voladura
En el TASG se utiliza emulsión gasificada para el carguío de taladros, la cual es
bombeada con un camión fábrica cuya capacidad es de 20 t como se muestra en la figura 16.
Según el tipo de litología y la necesidad de energía requerida para fragmentar la roca se tiene
predefinido el diseño para la densidad de la emulsión gasificada. La densidad se controla en
campo mientras se van cargando los taladros se toma las densidades y mide el esponjamiento
de la emulsión gasificada en el taladro. En el polvorín principal del Nv. 4020 se tiene un silo
para almacenamiento de emulsión gasificada con una capacidad de 60 t. Los accesorios usados
para el amarre y secuenciamiento de los taladros son de iniciación no eléctrico con retardo de
41
Comunicación
fondo de taladro de 800 ms y en superficie retardo de 0 y 17 ms entre taladro y taladro, y entre
fila y fila 25, 35, 42 y 65 ms empleando un booster de una libra como iniciador de la detonación.
Actualmente en el TASG los proyectos de voladura se diseñan y simulan en un
software para determinar la fragmentación y niveles de vibración, de tal manera que podamos
realizar ajustes según el objetivo de cada voladura como se muestra en la Figura 17.
Figura 17
Simulación de amarre de voladura
Para analizar y controlar el nivel de vibraciones de las distintas voladuras se hace uso de dos
sismógrafos de marca Instantel, tanto para mediciones de campo lejano y cercano.
42
• Campo lejano, se utiliza para monitorear voladuras a distancias mayores a 50 metros,
principalmente las ondas superficiales dado que son de menor amplitud y viajan a
mayores distancias. Las principales edificaciones a tener en cuenta son casas, escuelas,
instituciones del centro poblado de San Juan de Milpo.
• Campo cercano, se utiliza para monitorear voladuras a distancias menores a 50 metros,
principalmente las ondas P, S y V con el objetivo de cuidar la estabilidad de taludes y
minimizar la sobre rotura en las paredes finales del tajo.
Figura 18
Carguío de explosivos con emulsión
Fuente. Elaboración propia
1.3.5.3.2.1. Velocidad de detonación (VOD)
La velocidad de detonación es un indicador que se tiene que verificar ya que nos indica
el desempeño del explosivo, nos permite saber si es adecuado para el tipo de roca con el que se
trabaja. En la figura 19 se muestra la Velocidad de detonación promedio actual para la emulsión
matriz N – 30.
43
Comunicación
Figura 19
Velocidad de detonación promedio para emulsión gasificada
Fuente. Departamento de tajo abierto.
En la figura 19 podemos ver que en la columna de carga se obtuvo un promedio de
5017.3 m/s de VOD, este valor está dentro de los márgenes aceptables de la emulsión matriz
(SANG – APU).
1.3.5.3.3. Carguío
Con el objetivo de cumplir la producción de mineral planificada se han dimensionado
los equipos de carguío de la siguiente manera: una excavadora de 3.2 m3 de capacidad para
mineral y otra de 4.6 m3 de capacidad para desmonte. Los rendimientos promedios de los
equipos son de 565 ton/hr y 765 ton/hr en mineral y desmonte respectivamente, estos
44
rendimientos están calculados con un porcentaje de utilización de los equipos que están en el
rango de 75% a 90%. En la figura 20 se pueden ver la excavadora 374F y 349D cuyas
capacidades de bucket son 4.6 m3 y 3.2 m3 respectivamente.
Figura 20
Excavadoras hidráulicas
1.3.5.3.4. Acarreo
La distancia entre los frentes de minado y el OP1 (ore pass), que se ubica en la zona Este
del TASG, corresponde a la distancia de acarreo, esta distancia es de 1.30 km en promedio. El
dimensionamiento de equipos para mineral con la excavadora 349D es de 5 volquetes de 20 m3
teniendo en cuenta que su ciclo es de 19 minutos desde la Fase 3. Los volquetes transportan el
mineral hacia el Ore Pass 1 donde está la cabeza de la chimenea, el mineral descargado llega
mediante caída libre al Nv. 3660, en este nivel el mineral es cargado por los scooptram de 6 yd3
hacia los volquetes para luego ser acarreado hasta las tolvas de mineral 119 y 120 donde
45
Comunicación
posteriormente en la parte inferior los carros mineros tipo Gramby de 8.7 ton con quinta rueda
recepcionan el mineral para ser trasladado hacia las tolvas de gruesos.
Figura 21
Esquema de acarreo de mineral desde TASG hacia planta concentradora
Fuente. Departamento de mina subterránea.
1.3.5.3.5. Equipos auxiliares
El TASG tiene equipos auxiliares para el mantenimiento de vías y conformación del
botadero. Esta flota incluye motoniveladora, retroexcavadora, tractor de orugas, rodillo
compactador y cisternas (agua y combustible) y vehículos livianos. En la figura 22 se lista los
equipos auxiliares en operación.
46
Tabla 06
Flota de equipos auxiliares utilizados en la operación
Figura 22.
Volquete de 20 m3
47
Comunicación
Figura 23.
Rodillo compactador modelo SD110B
Figura 24.
Cargador frontal 420F2
48
Figura 25.
Tractor D6T y D8T
Figura 26.
Camión cisterna de agua de 5000 gls
49
Comunicación
1.3.5. Matemática Financiera
A continuación, se define los principales conceptos
1.3.5.1. Valor del dinero en el tiempo
El dinero tiende a generar más dinero en el tiempo a medida que es invertido de forma
inteligente. Esto puede ser corroborado si usted invierte dinero en instrumentos de renta fija
como depósitos a plazo y al cabo de un año habrá acumulado más dinero que el que ha invertido
originalmente. Esto demuestra la teoría de que cantidades iguales de dinero situadas en tiempos
diferentes no representan igual valor.
1.3.5.2. Interés
El valor del dinero en el tiempo se denominado interés; y representa una medida de
aumento entre el monto original invertido en un préstamo y el monto final acumulado al cabo
de cierto tiempo.
Dónde:
P = Valor invertido
F = Valor Futuro
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 = 𝐹 − 𝑃 (1)
1.3.5.3. Tasa de interés
Corresponde a la relación entre el interés y la cantidad original.
𝐹−𝑃 (2)
𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 (𝑖) =
𝑃
50
La tasa de interés es un número adimensional y se expresa en porcentaje (%).
Normalmente está definida en función de la unidad de tiempo que se considere como puede ser
anual, semestral, trimestral, etc.
1.3.5.4. Interés simple
El interés simple es calculado mediante el capital, el tiempo y la tasa de interés,
ignorando los intereses que puedan acumularse en períodos capitalizables.
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 = 𝑃 × 𝑛 × 𝑖 (3)
Dónde:
Valor acumulado = P + interés
n = Número de períodos
P = Capital
i = Tasa de interés
1.3.5.5. Interés compuesto
Los intereses generados se van sumando periodo a periodo al capital inicial y a los
intereses ya generados anteriormente. De esta forma, se crea valor no sólo sobre el capital
inicial, sino que los intereses generados previamente ahora se encargan también de generar
nuevos intereses. Es decir, se van acumulando los intereses obtenidos para generar más
intereses.
1.3.5.6. Tasa de interés nominal
La tasa de interés nominal (r) se define como la tasa de interés del período multiplicado
por el número de períodos.
51
Comunicación
𝑟 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖ó𝑑𝑜 × 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖ó𝑑𝑜𝑠 (4)
Una tasa de interés nominal tiene una equivalencia para un período más largo que el
originalmente establecido. Es así que una tasa de interés del 1,1% mensual puede expresarse de
la siguiente forma:
❖ (1,1 * 3 meses) = 3,3 % nominal trimestral
❖ (1,1 * 6 meses) = 6,6 % nominal semestral
❖ (1,1 * 12 meses) = 13,2 % nominal anual
Esta tasa ignora el valor del dinero en el tiempo.
1.3.5.7. Tasa de interés efectiva
Esta tasa toma en cuenta la capitalización periódica del dinero en el tiempo, por ejemplo,
en un año.
𝑟 𝑚
𝑖 = (1 + ) −1 (5)
𝑚
Donde:
i = Tasa de interés efectiva del período
r = Tasa de interés nominal del período
m = Número de períodos o capitalizaciones
1.3.5.8. Flujo de caja
Proyectando cada año los flujos de efectivo generados anualmente durante la vida de la
mina considerando la producción anual de mineral, leyes de cabeza, recuperaciones en
concentrado, costos operacionales, impuestos, tasas y depreciaciones podemos considerarlos
52
como una serie de pagos anuales considerando la vida de la mina. Estos ingresos anuales pueden
equilibrarse con el costo de inversión necesaria para la puesta en marcha de ésta, determinando
de esta forma la rentabilidad estimada durante la vida de la mina.
El flujo de caja para cualquier proyecto consta de:
❖ Inversión inicial.
❖ Ingresos y Gastos de Operación (futuros proyectados)
❖ Temporalidad de los ingresos y egresos.
❖ Valor de rescate para los activos
1.3.5.9. Tasa de descuento
La tasa de descuento tiene usos y definiciones distintas
❖ A nivel financiero la tasa de descuento es la tasa de interés que se cobra a los
bancos o instituciones financieras por los préstamos a corto, mediano o largo
plazo que obtienen del Banco Central de cada país.
❖ A nivel económico la tasa de descuento se refiere a la tasa de interés utilizada en
el análisis de flujo de efectivo descontado para determinar el valor presente de
los flujos de efectivo futuros.
Los proyectos de inversión se evalúan utilizando una tasa de descuento que trae a
valor presente los flujos de efectivo futuros. En proyectos mineros que se desarrollan
después de varios años o décadas inclusive la tasa de descuento tiene un papel
preponderante para determinar la viabilidad de un proyecto.
El valor presente de los flujos futuros se ve afectado por el valor de la tasa de
descuento. Si la tasa de descuento es alta, el valor de los ingresos futuros pondera
53
Comunicación
bajo al evaluar el proyecto, mientras que si la tasa es baja el valor de los ingresos
futuros ponderan alto y aprecia el valor del proyecto. El valor de la tasa de descuento
está influenciado principalmente por la tasa libre de riesgo, del riesgo país y del
riesgo del activo subyacente.
Se calcula como muestra la siguiente fórmula.
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑖) = 𝑅𝑓 + 𝑃𝑟 (6)
Pr = 𝛽 × (𝑅𝑚 − 𝑅𝑓) (7)
Donde:
Rf = Tasa de libre riesgo
Pr = Prima de riesgo
β = Beta (mide la volatilidad de los rendimientos relacionados al
proyecto)
Rm = Tasa mercado actual
1.3.5.10. Costo de oportunidad (COK)
Burch & Henry (1974) definen al costo de oportunidad como el ingreso neto generado
por la inversión en su mejor uso alternativo. El costo de oportunidad se puede definir como el
valor de la mejor alternativa o beneficio que se sacrifica al elegir una opción particular entre
diferentes posibilidades. Representa el costo implícito de renunciar a la siguiente mejor opción
disponible cuando se toma una decisión. En otras palabras, es lo que se pierde al optar por una
opción en lugar de otra.
54
1.3.6. Criterios de evaluación de proyectos
La evaluación de proyectos es una herramienta utilizada por aquellos encargados de
gestionar eficientemente los recursos, ya sean privados o públicos. Su objetivo es emitir un
juicio sobre la viabilidad de llevar a cabo un proyecto de inversión. Una vez que se han
determinado los flujos netos de efectivo del proyecto, se inicia el proceso de evaluación, el cual
implica medir de forma objetiva ciertas magnitudes derivadas del estudio del proyecto y
combinarlas mediante operaciones aritméticas para obtener los coeficientes de evaluación. En
este proceso, es necesario establecer la tasa de descuento o tasa de costo de capital, que se refiere
al "precio" pagado por los fondos necesarios para cubrir la inversión. Esta tasa representa el
rendimiento mínimo exigido a un proyecto en función de su nivel de riesgo, de manera que el
rendimiento esperado pueda cubrir la inversión total, los gastos operativos, los intereses pagados
por préstamos y la rentabilidad exigida por los inversionistas en relación con su capital
invertido.
1.3.6.1. Periodo de recuperación (Pay-back)
Evalúa el tiempo necesario para recuperar la inversión inicial en el proyecto. Este enfoque
favorece la selección del proyecto que recupera el capital invertido más rápidamente. Aunque
este criterio tiene la ventaja de ser simple y utiliza los flujos de efectivo generados por el
proyecto para su evaluación, presenta una desventaja importante al comparar valores generados
en diferentes momentos del tiempo. No es adecuado para la comparación entre proyectos, ya
que puede llevar a elegir el proyecto que recupera el capital más rápido, aunque no genere un
aumento neto del patrimonio. El período de recuperación es más un concepto de tiempo que un
criterio económico.
55
Comunicación
En el caso de flujos de efectivo iguales y constantes en cada período, el período de recuperación
de la inversión (PR) se define como:
𝐼0
𝑃𝑅 = (8)
𝐹𝑁
Donde:
I0 = Inversión inicial
FN = Flujo neto de cada periodo
1.3.6.2. Relación Beneficio – Costo (B/C)
Según este criterio, se debe llevar a cabo un proyecto si la relación entre los beneficios
y los costos del mismo es superior a uno. Es importante destacar que esta comparación debe
realizarse considerando los beneficios y costos actualizados hasta un momento específico en el
tiempo. Si no se actualizan los beneficios y costos que se generan en diferentes períodos a un
año determinado, no es posible realizar una comparación adecuada.
𝑛 𝐵𝑡 𝑛 𝐶𝑡
𝐵⁄𝐶 = ∑ 𝑡
⁄∑ 𝑡
(9)
𝑡=𝑖 (1 + 𝑖) 𝑡=𝑖 (1 + 𝑖)
Donde:
B = Valor presente beneficio bruto
C = Valor presente costo bruto
i = tasa de interés
t = número de periodos o tiempo
56
La regla de decisión es:
Si B/C > 1 Proyecto rentable
B/C < 1 Proyecto no rentable
B=C Proyecto indiferente
1.3.6.3. Valor actual neto (VAN)
El Valor Actual Neto (VAN) es una herramienta financiera que se utiliza para
evaluar la rentabilidad de un proyecto o inversión. En términos sencillos, el VAN
representa la diferencia entre el valor presente de los flujos de efectivo entrantes y
salientes de un proyecto.
𝑛
𝐹𝑁𝑡
𝑉𝐴𝑁 = − 𝐼0 + ∑ (10)
(1 + 𝑖)𝑡
𝑡=1
Donde:
I0 = Inversión inicial
FNt = Flujo neto en el periodo “t”
i = Tasa de descuento igual para todos los periodos
n = Número de periodos
t = Tiempo en periodos
57
Comunicación
Criterio de toma de decisión
Si VAN > 0 El proyecto es recomendable
VAN < 0 El proyecto no es recomendable
VAN = 0 Indiferente
Es importante resaltar que cuando el VAN = 0, no significa que la utilidad del proyecto
sea nula. Por el contrario, indica que proporciona la misma utilidad que la mejor alternativa de
inversión disponible.
El Valor Actual Neto (VAN) tiene como característica principal considerar el valor del
dinero en el tiempo y supone que los flujos netos de efectivo se reinvertirán a una tasa de costo
alternativa de uso de fondos. Sin embargo, su principal limitación radica en la dificultad para
determinar la tasa de costo alternativa de uso de fondos relevante para descontar los flujos de
efectivo. Esta dificultad se vuelve más pronunciada en economías donde el funcionamiento del
mercado de capitales es imperfecto.
1.3.6.4. Tasa interna de retorno (TIR)
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es una medida financiera utilizada para evaluar la
rentabilidad de un proyecto o inversión. En términos simples, la TIR es la tasa de rendimiento
que iguala el valor presente de los flujos de efectivo entrantes con el valor presente de los flujos
de efectivo salientes de un proyecto.
𝑛
𝐹𝑁𝑡
∑ = 𝐼0 (11)
(1 + 𝑟)𝑡
𝑡=1
58
En donde: r = TIR
La TIR representa la tasa de interés más alta que un inversionista podría pagar sin perder dinero
El criterio de decisión es:
Si r>i Proyecto rentable
r<i Proyecto no rentable
r=i Proyecto es indiferente
❖ La TIR es un indicador financiero más entendible que el VAN.
❖ Se entiendo que si el VAN de un proyecto es cero es porque la TIR es igual a la tasa de
descuento empleada.
❖ Una desventaja de la TIR es que supone que los flujos positivos del proyecto se
reinvierten a la tasa de rentabilidad del proyecto, por lo tanto, este concepto está inflando
o sobre dimensionando; ya que es más real, que la reinversión se haga a la tasa
alternativa de uso de fondos del proyecto.
❖ Cuando existe más de un cambio de signo en la ecuación, flujos atípicos o no
convencionales habrá tantas soluciones reales positivas como cambios de signo, por lo
que se plantea la dificultad de determinar la tasa relevante de retorno del proyecto, para
compararla con la tasa de costo alternativo de uso de fondos de la empresa y tomar así
la decisión respecto de aceptar o no el proyecto.
❖ En esta situación es necesario interpretar el resultado que arroje el T.I.R. a través del
Estudio de la Curva del V.A.N. (graficando el V.A.N. a distintas tasas de descuentos).
❖ Cuando la decisión es de aceptación o rechazo de un proyecto, los dos criterios o
métodos de evaluación presentados (V.A.N. y T.I.R.) proporcionan igual decisión.
59
Comunicación
❖ Existen ciertas circunstancias en que los criterios utilizados (V.A.N. y T.I.R.) conducen
a resultados contradictorios; lo que puede ocurrir cuando se evalúa más de un proyecto
con la finalidad de jerarquizarlos, tanto por tener un carácter de alternativas mutuamente
excluyentes, como por existir restricciones de capital para realizar todos los proyectos.
La diferencia de los resultados que pueden proporcionar ambos métodos se debe a los
supuestos en que cada uno está basado.
❖ La evaluación de alternativas múltiples generalmente se refiere a situaciones que
involucran más de dos alternativas. Estas alternativas pueden ser independientes o
mutuamente excluyentes.
❖ Las alternativas se denominan independientes, cuando se puede elegir más de una de las
alternativas que se están evaluando.
❖ Las alternativas se denominan Mutuamente Excluyentes, cuando solamente una de las
alternativas presentadas y evaluadas a partir de un grupo, es la seleccionada.
60
1.4. Marco empírico
(ROJAS M., 2020) en su proyecto de investigación “Optimización en la extracción de
mineral mediante la construcción de un ore pass en el nivel 1515 de la unidad minera San
Vicente de la Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A.A.” realizó la evaluación
técnica económica de ejecutar una chimenea como ore pass (echadero 690) para reducir las
distancias de transporte desde las cámaras de carguío (280 y 210) hacia el echadero 610. Con el
nuevo echadero logró reducir las distancias de transporte desde las cámaras de carguío en un
32% y 38% respectivamente y además permitió a la compañía durante el año 2019 lograr un
ahorro de US$ 552,461
(MALLQUI E., 2019) en sus tesis de pregrado “Optimización de costos en extracción
de mineral implementando chimenea Raise Boring como ore pass del nivel 1915 al nivel 1467
de la mina Papagayo – Poderosa” propuso la ejecución de una chimenea de 448 metros como
ore pass para revertir la merma en la producción de mineral y los altos costos de extracción
dado que el mineral debía ser transportado con locomotoras a lo largo de 4 niveles de extracción
(Nv. 1915, Nv. 1800, Nv. 1600, Nv. 1467) para posteriormente ser transportado por volquetes
de 25 TM hacia la planta Marañón, su ejecución permitió reducir en 9.7 US$/tm el costo de
transporte con locomotoras e incrementó la productividad promedio en un 35% llegando a 91.26
tm/hr. El proyecto así mismo permitió ahorrar anualmente US$ 332,956 en costo de extracción
con locomotoras.
(MARCOS D., 2015) en su tesis de pregrado “Evaluación económica del sistema de
extracción de la mina Papagayo de Cia. Minera Poderosa” logró reducir en 1.5 $/ton el costo de
transporte con Dumper con la ejecución de 04 chimeneas raise climber como sistema de traspaso
61
Comunicación
de mineral y desmonte en las vetas Jimena y Glorita 2 y además logró incrementar la
productividad promedio del sistema de extracción de 18.5 ton/hr a 36 ton/hr.
(RIVERA M., 2015) en sus tesis de pregrado “Construcción de chimeneas raise borer
para optimizar el proceso de minado y los costos de explotación en el tajo 355 de Reina Leticia
en compañía minera Raura S.A.” llegó a la conclusión que su alternativa propuesta haciendo
uso de una chimenea raise boring para alimentar relleno detrítico redujo el costo de minado en
un 35% en la veta Reina Leticia Tajo 355.
(ARIAS L., 2013) en su tesis “Planeamiento y diseño del sistema de extracción del
proyecto de profundización de la U.O. San Braulio Uno” resalta la importancia de realizar el
planeamiento y diseño del sistema de extracción de la profundización de una mina en este caso
la unidad operativa San Braulio Uno que comprende izaje y transporte de material hasta
superficie lo cual implica considerar variables como equipos, ciclos de trabajo, costo de capital
y operación.
(GARCIA G., 2010) en su tesis “Optimización del sistema de mina empleando raise
boring para reducir los costos en el tajeo 70 de la zona Jimena – Cia. Minera Raura SA” evalúa
dos alternativas al método de explotación corte y relleno ascendente implementando una
chimenea raise boring para el relleno con material detrítico o hidráulico, que reduce sus costos
en un 35% respecto al minado actual.
62
1.5. Problema
Actualmente el proceso de transferencia de mineral desde el Tajo Abierto San Gerardo
hacia la planta concentradora se realiza utilizando infraestructura de la mina subterránea,
mediante una chimenea de 560 metros (Ore Pass 1 – OP1) que comunica el tajo con el interior
de la mina, en el pie un scooptram de 6 yd3 realiza el carguío del mineral hacia los volquetes
de 20 m3 para que estos trasladen el mineral una distancia de 390 metros hacia dos tolvas (Tolva
N° 119 y 120) y posteriormente las locomotoras en el nivel principal de extracción (Nv. 3600)
realicen el chuteo del material desde las tolvas para ser acarreadas y descargadas en las tolvas
de gruesos desde donde planta concentradora hace el trasegado hacia la faja transportadora para
ingresar al circuito de conminución. El costo de carguío y acarreo es representativo (1.38
US$/TM) dado que los volquetes son alquilados y además la adenda del contrato contempla
mecánicos, supervisores y personal de piso (para limpieza de cuneta y sangrías) distribuidos en
3 guardias por lo que se identificó una oportunidad de reducir el costo de acarreo eliminando
los volquetes y haciendo uso de una nueva infraestructura (chimenea corta y tolva) para la
transferencia de mineral desde el pie de la chimenea del OP1 hacia el nivel principal de
extracción Nv. 3600 que implique una menor distancia de acarreo esta vez solo con scooptram.
¿En cuánto se reducirá el costo de acarreo de mineral hacia el nivel principal de
extracción 3600 usando una chimenea RB como ore pass en la unidad minera Atacocha?
1.6. Hipótesis/Objetivos
1.6.1. Objetivo general
• Reducir el costo de carguío y acarreo de mineral hacia el nivel principal de extracción
Nv. 3600 mediante la implementación de una chimenea raise boring cerca al pie del ore
pass que permitirá prescindir de los volquetes.
63
Comunicación
1.6.2. Objetivos específicos
• Reducir la distancia de acarreo de mineral desde el pie del OP1 hacia el echadero de
mineral que comunica al nivel de extracción 3600.
• Aumentar la productividad de los scooptram utilizados para el acarreo de mineral hacia
el echadero.
• Lograr un ahorro neto anual mayor a US$ 1M en los costos de acarreo posterior a su
implementación.
• Reducir en más de un 50% la frecuencia de campaneos en las tolvas de los echaderos de
mineral.
1.6.3. Hipótesis
El costo de carguío y acarreo de mineral hacia el nivel principal de extracción Nv. 3600
se reducirá en un 70%.
64
CAPÍTULO II
MATERIAL Y MÉTODO
Ubicación de la investigación
La empresa minera Nexa Resources Atacocha (antes Compañía Minera Atacocha) es
una operación subterránea y a cielo abierto que se encuentra ubicada entre los distritos de San
Francisco de Asís de Yarusyacán y Yanacancha, en la provincia y región de Pasco.
Figura 27
Ubicación de la unidad minera Atacocha
Fuente. Mapa Nro. 3838 Rev.3, Naciones Unidas 2004.
65
Comunicación
Material, equipos o instrumentos de medición
❖ Libreta de campo para apuntes.
❖ Bolígrafos
❖ 01 escalímetro
❖ Planos topográficos, geológicos y geomecánicos.
❖ 01 laptop Dell Latitude 7420 para procesamiento de datos.
❖ 01 distanciómetro Leica E7500I
❖ Smartphone de gama alta para registro fotográfico.
2.1. Tipo de investigación
La metodología de investigación utilizada dada las características expuestas
anteriormente son del tipo cuantitativa donde se hará uso de herramientas estadísticas que
relacionarán las variables en estudio para comprobar la hipótesis.
2.1.1. Diseño de la investigación
Este estudio se basa en el enfoque del diseño experimental, donde se manipula de manera
intencionada la variable independiente con el propósito de evaluar los efectos que tiene sobre
la variable dependiente.
Variable independiente (X) : Distancia de acarreo
Variable dependiente (Y) : Costo de carguío y acarreo
66
2.2. Población y muestra
2.2.1. Población
Está representada por todas las operaciones unitarias de la unidad minera Atacocha de
la empresa Nexa Resources que generen algún costo a la organización.
2.2.2. Muestra
Está representada por las actividades de carguío y acarreo en la operación subterránea.
2.3. Criterios de inclusión
Como parte de las actividades en la operación subterránea se han incluido variables que
están directa e indirectamente relacionadas a los costos de carguío y acarreo de mineral como
son:
❖ Distancia de acarreo
❖ Producción de mineral
❖ Productividad de scooptram
❖ Frecuencia de campaneos
2.3.1. Recopilación de información
La información fue obtenida de la base de datos administrada por el área de Business
Intelligence que es cargada diariamente de los reportes de operación, en esta oportunidad han
sido filtrados por meses.
Se obtuvo los reportes desde el mes de junio del 2020 hasta julio del 2021 que
representan el periodo antes de la puesta en marcha del nuevo echadero de mineral con la
chimenea RB y punto de partida de la presente investigación.
67
Comunicación
Tabla 6.
Periodo de recopilación de información
MESES Jul-20 Ago-20 Set-20 Oct-20 Nov-20 Dic-20 Ene-21 Feb-21 Mar-21 Abr-21 May-21 Jun-21 Jul-21 Ago-21 Set-21 Oct-21 Nov-21 Dic-21 Ene-22 Feb-22 Mar-22
Antes de proyecto de chimenea RB
• • • • • • • • • • • •
Durante proyecto de chimenea RB
• • • • • • • • •
Nota. Se muestra que el punto de partida de la investigación recopila información por un periodo
de un año iniciando en Julio del año 2020 y culminando en junio del año 2021, cabe precisar
que desde febrero hasta junio del año 2021 se ejecutaron las obras para la puesta en marcha del
proyecto.
A continuación, se puede observar que los costos de carguío y acarreo son
representativos, así también la productividad del scooptram se ve influenciada por la
disponibilidad de los volquetes. Durante la actividad de chuteo de mineral desde los echaderos
en la temporada de lluvias es muy recurrente los campaneos dada las características del mineral
que proviene del Tajo San Gerardo.
2.4. Unidad de análisis
La unidad de análisis está conformada por la base de datos administrada por el
departamento de Business Intelligence que es alimentada diariamente con los reportes de
operación y respaldada con los reportes de los equipos.
68
Figura 28
Reporte diario de extracción UG
Figura 29
Reporte diario de operaciones TASG
69
Comunicación
Figura 30
Reporte diario de operaciones
70
Tabla 7.
Disponibilidad mecánica y utilización de flota de scooptram
SCOOPTRAM
MES DM D53 UT D53 DM D54 UT D54
JUL-20 89.7% 50.8% 90.5% 49.5%
AGO-20 89.5% 51.0% 90.0% 50.0%
SET-20 91.2% 52.0% 91.5% 50.5%
OCT-20 90.5% 50.9% 90.0% 51.0%
NOV-20 91.5% 51.5% 90.2% 50.8%
DIC-20 91.0% 51.0% 91.3% 51.5%
ENE-21 90.7% 50.3% 90.5% 51.3%
FEB-21 90.8% 50.0% 90.8% 51.4%
MAR-21 90.5% 50.5% 91.0% 50.7%
ABR-21 90.0% 50.9% 90.8% 51.0%
MAY-21 91.0% 51.7% 91.0% 50.8%
JUN-21 90.8% 51.9% 91.0% 51.3%
Figura 31
Disponibilidad y utilización de flota de scooptram
92.0% 52.5%
52.0%
91.5%
51.5%
91.0%
51.0%
HRS TRABAJADAS
90.5% 50.5%
90.0% 50.0%
49.5%
89.5%
49.0%
89.0%
48.5%
88.5% 48.0%
JUL-20 AGO-20 SET-20 OCT-20 NOV-20 DIC-20 ENE-21 FEB-21 MAR-21 ABR-21 MAY-21 JUN-21
DM D53 DM D54 UT D53 UT D54
71
Comunicación
Tabla 8.
Resumen de los costos de carguío y acarreo antes de implementación de proyecto
RAZON SOCIAL
CECO_DSC JUL-20 AGO-20 SET-20 OCT-20 NOV-20 DIC-20 ENE-21 FEB-21 MAR-21 ABR-21 MAY-21 JUN-21
FERREYROS SOCIEDAD MA - Taller Mantenimiento - Tajo
25,378 32,445 30,445 33,371 32,475 35,235 25,394 35,384 33,845 34,345 35,394 20,384
ANONIMA (USD) Abierto
PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C. TM - Transporte Tajo Abierto
130,394 139,485 132,823 138,717 136,394 138,394 130,283 137,934 138,293 137,283 142,934 130,384
(USD)
TOTAL USD 155,772 171,930 163,268 172,088 168,869 173,629 155,677 173,318 172,138 171,628 178,328 150,768
PRODUCCIÓN (TMS) TM - Transporte Mina
116,400 125,103 121,178 117,406 118,215 128,174 117,385 119,980 121,178 124,983 130,238 115,349
subterránea
COSTO CARGUIO US$/TMS 0.218 0.259 0.251 0.284 0.275 0.275 0.216 0.295 0.279 0.275 0.272 0.177
COSTO ACARREO US$/TMS 1.120 1.115 1.096 1.182 1.154 1.080 1.110 1.150 1.141 1.098 1.097 1.130
COSTO TOTAL US$/TMS 1.338 1.374 1.347 1.466 1.428 1.355 1.326 1.445 1.421 1.373 1.369 1.307

Nota. Se observa los montos valorizados respecto a los equipos de carguío (Scooptram) y acarreo (volquetes), el costo de los equipos
de acarreo corresponde a 02 scooptram, así mismo sus respectivos costos donde se puede observar la representatividad del costo de
acarreo respecto al total.
72
Figura 32
Costo de carguío y acarreo antes de la implementación del proyecto.
COSTOS DE CARGUIO Y ACARREO

2.00
1.50
US$/TM
1.00
0.50
0.00
COSTO CARGUIO COSTO ACARREO

Nota. Se observa que los costos de acarreo representan un gran porcentaje del costo total dado que la adenda del contrato se hizo por 03
volquetes (02 en operación + 01 en stand by).
73
Comunicación
Tabla 9.
Cuadro resumen de las principales variables
Distancia de Costo Eq. Costo Eq. TMH Productividad Frecuencia

MES
acarreo carguío acarreo Aportadas scooptram campaneo
Jul-20 390 25,378 130,394 116,400 273 2
Ago-20 400 32,445 139,485 125,103 281 3
Set-20 400 30,445 132,823 121,178 291 1
Oct-20 390 33,371 138,717 117,406 300 3
Nov-20 395 32,475 136,394 118,215 299 2
Dic-20 400 35,235 138,394 128,174 310 5
Ene-21 400 25,394 130,283 117,385 306 10
Feb-21 400 35,384 137,934 119,980 291 12
Mar-21 405 33,845 138,293 121,178 300 16
Abr-21 400 34,345 137,283 124,983 310 13
May-21 400 35,394 142,934 130,238 291 8
Jun-21 395 20,384 130,384 115,349 286 5
Nota. Se filtró el acumulado por mes de la base de datos administrada por BI respeto a las principales variables antes de la
implementación del proyecto.
74
Figura 33
Productividad promedio mensual del equipo de carguío
PRODUCTIVIDAD DE SCOOPTRAM
320
310
300
290
280
270
260
250
240

Nota. El observa que la productividad de los equipos de carguío fluctúo entre las 272 tm/hr y 310 tm/hr, este valor se vio influenciado
por los equipos de acarreo.
75
Comunicación
Figura 34
Número de campaneos de carga suspendida
NÚMERO DE CAMPANEOS
20
18
16
14
12
10
0

Nota. Se observa que los números de campaneos de carga suspendida en las tolvas de los echaderos de mineral guarda relación con la
temporada de lluvias dado que el mineral proviene del Tajo San Gerardo.
76
2.5. Instrumentos
Los instrumentos utilizados para la toma de datos son de elaboración propia y fueron
validadas por el jurado evaluador.
2.6. Control de calidad de datos: Pruebas de validación y confiabilidad
Un instrumento es confiable cuando las mediciones hechas no varían significativamente,
ni en el tiempo, ni por la aplicación de diferentes personas (Humberto, Ñ. et al:216). Por lo
tanto, nuestro instrumento de investigación fue sometido a un procedimiento para calcular la
confiabilidad de los datos mediante el coeficiente alfa de Cronbach, este coeficiente consiste en
determinar mediante procedimientos matemáticos su valor y puede variar de 0 a 1. A
continuación se muestra la Ecuación 1.
𝐾 ΣVi (12)
𝜶= ∗ (1 − )
𝐾−1 𝑉𝑡
Donde:
  Alfa de Cronbach
K : Número de ítems
∑Vi : Sumatoria de las varianzas por ítem
Vt : Varianza total
VARIABLE
SIMBOLO INSTRUMENTO
Número de item k 6
Sumatoria varianza por ítem ∑Vi 58,951,356
Varianza total Vt 149,310,999
Alfa de Cronbach  0.73

Nota. Se muestra el resultado obtenido para el “Alfa de Cronbach”, siendo 0.73.
77
Comunicación
Tabla 10.
Clasificación de los niveles de Confiabilidad según el Alfa de Cronbach
Rangos Magnitud
0.91 a 1.00 Muy Alta
0.71 a 0.90 Alta
0.51 a 0.70 Moderada
0.31 a 0.50 Baja
0 a 0.30 Muy Baja
En consecuencia, se puede determinar que la información obtenida de las variables antes
de la realización del proyecto tiene un grado de consistencia “alta”, es decir, son fiables como
punto de partida para la presente investigación.
Tabla 11.
Cuadro resumen de variables
k K1 K2 K3 K4 K5 K6
Distancia de Costo Eq. Costo Eq. TMH Productividad Frecuencia
MES ∑
acarreo carguío acarreo Aportadas scooptram campaneo
Jul-20 390 25,378 130,394 116,400 272.72 2 272,837

Ago-20 400 32,445 139,485 125,103 281.25 3 297,717
Set-20 400 30,445 132,823 121,178 290.5 1 285,138
Oct-20 390 33,371 138,717 117,406 299.6 3 290,187
Nov-20 395 32,475 136,394 118,215 299 2 287,780
Dic-20 400 35,235 138,394 128,174 310 5 302,518
Ene-21 400 25,394 130,283 117,385 306 10 273,778
Feb-21 400 35,384 137,934 119,980 290.5 12 294,000
Mar-21 405 33,845 138,293 121,178 300 16 294,037
Abr-21 400 34,345 137,283 124,983 310 13 297,334
May-21 400 35,394 142,934 130,238 290.5 8 309,265
Jun-21 395 20,384 130,384 115,349 286 5 266,803
Vi 19 21,775,513 15,811,634 21,364,046 122 23
78
2.7. Procedimiento
Una vez determinado que nuestra herramienta de investigación y los datos en ella son
fiables, detallamos el procedimiento que nos guiará al objetivo.
2.7.1. Propuesta de Mejora (Diseño de ingeniería)
Optimizar el proceso de acarreo para reducir los costos va a requerir revisar el diseño
ingenieril del nivel actual de operaciones en la mina subterránea para identificar las cámaras y
chimeneas raise boring que sirvan para ejecutar las obras civiles en la parte posterior e inferior
y de esta forma minimizar el costo de inversión.
• Identificación de cámaras de carguío cercanas
• Identificación de chimeneas raise boring cercanas.
• Evaluación técnico-económica
• Obras civiles para realización de echadero de mineral.
• Obras de metal mecánica para construcción de tolva electrohidráulica.
• Ampliación de línea férrea desde la tolva actual hacia la nueva tolva.
79
Comunicación
Figura 35
Plano topográfico del nivel actual de operación
Nota. Se revisa la topografía general para identificar las cámaras cercanas al OP1, así como las chimeneas raise boring.
80
Figura 36
Cámara y chimenea raise boring identificada
Nota. La raise boring 178 ejecutada en el nivel actual de operación servirá de nuevo echadero, se encuentra a una distancia de 75 mts.
81
Comunicación
A 75 metros del Ore pass 1 (OP1) desde donde se realiza el carguío se identificó en el Cro. 8076
S la chimenea raise boring 178 que comunica los niveles Nv. 3660 y 3600, este último es el
circuito principal de extracción.
2.8. Procesamiento de los datos
El procesamiento de datos se realizará en dos partes:
Primero se realizará una evaluación técnico-económica del proyecto y posteriormente la
ejecución de ser viable. La ejecución del proyecto estuvo a cargo de la empresa especializada
Horizonte SAC, ganadora de la licitación a través de la modalidad de suma alzada, se ejecutó
entre los meses de marzo a junio del año 2021 y demandó una inversión de 157,758 US$.
Posteriormente se hará una comparación entre las variables antes y después del proyecto para
cuantificar el impacto de cada una.
2.8.1. Evaluación técnico-económica
Para la evaluación se considera una tasa de descuento de 22%, ésta guarda relación con
el negocio de la industria extractiva en el Perú. Molina H. & Del Carpio J. en “La tasa de
descuento en la evaluación de proyectos y negocios empresariales” mencionan que las tasas de
descuento para los proyectos de inversión peruanos deben situarse dentro de los rangos que se
muestran en la Tabla 12.
82
Tabla 12
Beta para instrumentos financieros
INSTRUMENTOS FINANCIEROS
(%)
Depósitos a plazo 3a5
Fondos mutuos de renta fija 5a7
Tasa activa promedio 13
Bolsa beta = 1 16
Bolsa beta = 2.4 30
83
Comunicación
Tabla 13.
Flujo de caja del proyecto
MES Jun-21 Jul-21 Ago-21 Set-21 Oct-21 Nov-21 Dic-21 Ene-22 Feb-22 Mar-22 Abr-22 May-22 Jun-22
INGRESOS 187,687 192,317 190,538 190,327 191,576 187,576 194,217 189,667 189,778 192,678 186,778 190,769
EGRESOS 51,293 53,923 55,293 52,393 53,283 50,293 51,283 52,384 53,283 52,384 51,384 53,284
FERREYROS SOCIEDAD ANONIMA (USD) 51,293 53,923 55,293 52,393 53,283 50,293 51,283 52,384 53,283 52,384 51,384 53,284
HORIZONTE V & E DEL PERU S.A.C (USD) 157,758 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C. (USD) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FLUJOS DE CAJA DESCONTADOS -157,758 136,394 138,394 135,245 137,934 138,293 137,283 142,934 137,283 136,495 140,294 135,394 137,485
Teniendo en cuenta la tasa de descuento del 22%, pasamos a calcular el Valor Actual Neto y la Tasa Interna de Retorno del proyecto
para determinar la viabilidad de esta.
136394 138394 135245 137934 138293 137283 142934 137283 136495

𝑽𝑨𝑵 = −157,758 + + + + + + + + +
(1 + 0.22)1 (1 + 0.22)2 (1 + 0.22)3 (1 + 0.22)4 (1 + 0.22)5 (1 + 0.22)6 (1 + 0.22)7 (1 + 0.22)8 (1 + 0.22)9
140294 135394 137485

+ + +
(1 + 0.22)10 (1 + 0.22)11 (1 + 0.22)12
VAN USD 425,208.00

TIR 87%
84
Los flujos de efectivo a lo largo del proyecto traídos a valor presente nos muestran que la
inversión de 157,758 USD genera un beneficio de 425,208 USD en los primeros 12 meses de
puesta en marcha.
Por otro lado, la tasa interna de retorno (TIR) nos indica la viabilidad del proyecto con una tasa
de 87% como mejor decisión de inversión por lo que podemos continuar con el análisis de las
demás variables.
2.8.2. Propuesta técnica de mejora
Para reducir la frecuencia de campaneos durante la temporada de lluvias en las tolvas primero
se identificaron las causas y luego se establecieron los controles.
Causas:
❖ Falta de comunicación entre los operadores de scooptram y operadores de locomotoras.
❖ Dejar las tolvas con carga a su máxima capacidad.
❖ Falta de comunicación entre operadores de locomotoras y personal de planta en los
Apron Feeder.
Controles operativos:
❖ Se estableció el canal 03 en la frecuencia radial para la comunicación entre los
operadores de scooptram y operadores de locomotoras.
❖ El aporte de mineral hacia la parrilla del echadero por parte de los scooptram se realizaría
únicamente cuando las locomotoras se encontrarán al pie de la tolva para recibir la carga.
❖ Los operadores de scooptram deben comunicar antes y después de cada aporte a los
operadores de locomotoras la llegada de la carga en la parte inferior.
85
Comunicación
❖ Cada fin de guardia dejar la tolva vacía y las tolvas de gruesos con capacidad máxima
de 200 TMH.
Figura 37
Tolvas de gruesos
Fuente. Departamento de mina subterránea
2.9. Definición de variables
2.9.1. Distancia de acarreo
Representa la distancia que existe desde el punto de carguío que en este caso es en el pie
del Ore Pass 1 (OP1) y los echaderos de mineral (Tolvas 119 y 120), su unidad de medida es en
metros.
2.9.2. Costo de equipo de carguío
Está representado por el servicio de mantenimiento que realiza la empresa especializada
Ferreyros a los equipos scooptram, su unidad de medida es en dólares.
86
2.9.3. Costo de equipo de acarreo
Está representado por el servicio de transporte de mineral que realiza la empresa
especializada Pevoex con sus volquetes desde el punto de carguío hacia los echaderos de
mineral, su unidad de medida es en dólares.
2.9.4. Toneladas aportadas
Es el mineral perforado, cargado con explosivos, volado, cargado hacia los volquetes y
acarreado desde los frentes de minado hacia el echadero del ore pass 1 (OP1), suele variar con
respecto al programa mensual y su unidad de medida es en toneladas métricas húmedas.
2.9.5. Productividad de scooptram
El diccionario de lengua española define a la productividad como la relación que existe
entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de obra, materiales, equipos,
energía, etc. En este caso representa el cociente entre las toneladas métricas húmedas producidas
en un determinado periodo de tiempo (en este caso por hora) como se muestra en la Ecuación
13.
𝑇𝑀𝐻 𝑇𝑀𝐻 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 (13)(2)

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ( )= ×
ℎ𝑟 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 ℎ𝑟
2.9.6. Frecuencia de campaneo
Hace referencia a la cantidad de campaneos de carga ocurridos en las tolvas de mineral
durante el periodo de un mes.
87
Comunicación
CAPÍTULO III
RESULTADOS
Los resultados obtenidos luego de la implementación del proyecto son los siguientes.
Tabla 14.
Cuadro resumen de variables antes y después del proyecto
Distancia de Costo Eq. Costo Eq. TMH Costo total
MES
acarreo carguío acarreo Aportadas (US$/tmh)
Jul-20 390 25,378 130,394 116,400 1.34
ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN
Ago-20 400 32,445 139,485 125,103 1.37

Set-20 400 30,445 132,823 121,178 1.35
Oct-20 390 33,371 138,717 117,406 1.47
Nov-20 395 32,475 136,394 118,215 1.43
Dic-20 400 35,235 138,394 128,174 1.35
Ene-21 400 25,394 130,283 117,385 1.33
Feb-21 400 35,384 137,934 119,980 1.44
Mar-21 405 33,845 138,293 121,178 1.42
Abr-21 400 34,345 137,283 124,983 1.37
May-21 400 35,394 142,934 130,238 1.37
Jun-21 395 20,384 130,384 115,349 1.31
Promedio 398 31,175 136,110 121,299 1.38
Jul-21 75 51,293 0 128,374 0.40
DESPUES DE LA IMPLEMENTACIÓN
Ago-21 78 53,923 0 124,754 0.43

Set-21 80 55,293 0 129,843 0.43
Oct-21 76 52,393 0 130,283 0.40
Nov-21 77 53,283 0 125,394 0.42
Dic-21 75 50,293 0 123,934 0.41
Ene-22 76 51,283 0 121,723 0.42
Feb-22 78 52,384 0 128,912 0.41
Mar-22 80 53,283 0 130,283 0.41
Abr-22 77 52,384 0 126,694 0.41
May-22 76 51,384 0 128,485 0.40
Jun-22 75 53,284 0 127,552 0.42
Promedio 77 52,540 0 127,186 0.41
88
Tabla 15.
Cuadro resumen de los costos unitarios de carguío y acarreo antes de la implementación del proyecto
ANTES DEL PROYECTO
RAZON SOCIAL JUL-20 AGO-20 SET-20 OCT-20 NOV-20 DIC-20 ENE-21 FEB-21 MAR-21 ABR-21 MAY-21 JUN-21 PROM
FERREYROS SOCIEDAD ANONIMA (USD) 25,378 32,445 30,445 33,371 32,475 35,235 25,394 35,384 33,845 34,345 35,394 20,384 31,175
PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C. (USD) 130,394 139,485 132,823 138,717 136,394 138,394 130,283 137,934 138,293 137,283 142,934 130,384 136,110
TOTAL 155,772 171,930 163,268 172,088 168,869 173,629 155,677 173,318 172,138 171,628 178,328 150,768 167,284
PRODUCCIÓN (TMS) 116,400 125,103 121,178 117,406 118,215 128,174 117,385 119,980 121,178 124,983 130,238 115,349 121,299
COSTO CARGUIO 0.218 0.259 0.251 0.284 0.275 0.275 0.216 0.295 0.279 0.275 0.272 0.177 0.256
COSTO ACARREO 1.120 1.115 1.096 1.182 1.154 1.080 1.110 1.150 1.141 1.098 1.097 1.130 1.123
COSTO TOTAL 1.338 1.374 1.347 1.466 1.428 1.355 1.326 1.445 1.421 1.373 1.369 1.307 1.379
Tabla 16.
Cuadro resumen de los costos unitarios de carguío y acarreo después de la implementación del proyecto
DESPUES DEL PROYECTO
RAZON SOCIAL Jul-21 Ago-21 Set-21 Oct-21 Nov-21 Dic-21 Ene-22 Feb-22 Mar-22 Abr-22 May-22 Jun-22 PROM
FERREYROS SOCIEDAD ANONIMA (USD) 51,293 53,923 55,293 52,393 53,283 50,293 51,283 52,384 53,283 52,384 51,384 53,284 52,540
PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C. (USD) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 51,293 53,923 55,293 52,393 53,283 50,293 51,283 52,384 53,283 52,384 51,384 53,284 52,540
PRODUCCIÓN (TMS) 128,374 124,754 129,843 130,283 125,394 123,934 121,723 128,912 130,283 126,694 128,485 127,552 127,186
COSTO CARGUIO 0.400 0.432 0.426 0.402 0.425 0.406 0.421 0.406 0.409 0.413 0.400 0.418 0.413
COSTO ACARREO 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
COSTO TOTAL 0.400 0.432 0.426 0.402 0.425 0.406 0.421 0.406 0.409 0.413 0.400 0.418 0.413
89
Comunicación
Figura 38
Costo unitario antes y después de la implementación del proyecto

Figura 39
Costos por equipos de carguío y acarreo antes y después de la implementación del proyecto
90
Tabla 17.
Producción de mineral antes y después de la implementación del proyecto
MES PRODUCCIÓN (TMS)

JUL-20 116,400
AGO-20 125,103
SET-20 121,178
OCT-20 117,406
NOV-20 118,215
ANTES DEL DIC-20 128,174
PROYECTO ENE-21 117,385
FEB-21 119,980
MAR-21 121,178
ABR-21 124,983
MAY-21 130,238
JUN-21 115,349
PROM 121,299
Jul-21 128,374
Ago-21 124,754
Set-21 129,843
Oct-21 130,283
Nov-21 125,394
DESPUES
Dic-21 123,934
DEL
PROYECTO
Ene-22 121,723
Feb-22 128,912
Mar-22 130,283
Abr-22 126,694
May-22 128,485
Jun-22 127,552
PROM 127,186
Nota. En la figura 35 puede observarse que la producción promedio aumentó en 5,887 TMS
(4.85%) luego de la implementación del proyecto
91
Comunicación
Figura 40
Evolución de la producción mensual - Antes y después del proyecto
Producción (TMS) - Antes y despues del proyecto

150,000
125,000
100,000
JUL-20
ABR-21
Set-21
SET-20
NOV-20
Jul-21
ENE-21
DIC-20
FEB-21
MAY-21
Ago-21
Jun-22
Nov-21
Abr-22
Dic-21
May-22
OCT-20
MAR-21
Feb-22
Mar-22
JUN-21
AGO-20
Oct-21
Ene-22
ANTES DEL PROYECTO DESPUES DEL PROYECTO
PRODUCCIÓN (TMS)
Nota. En la figura 36 se observa que la producción promedio mejoró luego de la implementación del proyecto
92
Figura 41
Costos unitarios antes y después del proyecto
Nota. El costo de acarreo que está representando por los volquetes luego de la implementación
del proyecto se reducen a cero debido a que se prescinde de los volquetes para el acarreo de
mineral.
93
Comunicación
Tabla 18.
Resumen de la productividad de scooptram y frecuencia de campaneo
Productividad Frecuencia
MES
scooptram campaneo
Jul-20 273 2
ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN
Ago-20 281 3
Set-20 291 1
Oct-20 300 3
Nov-20 299 2
Dic-20 310 5
Ene-21 306 10
Feb-21 291 12
Mar-21 300 16
Abr-21 310 13
May-21 291 8
Jun-21 286 5
Promedio 295 7
DESPUES DE LA IMPLEMENTACIÓN
Jul-21 323 2
Ago-21 332 1
Set-21 325 0
Oct-21 330 0
Nov-21 317 0
Dic-21 315 3
Ene-22 322 5
Feb-22 322 6
Mar-22 328 7
Abr-22 318 3
May-22 319 3
Jun-22 320 0
Promedio 323 3
94
Figura 42
Productividad de scooptram antes y después del proyecto
Productividad del scooptram (tmh/hr)

350
300
250
200
150
100
50
0
Ene-21
Ene-22
Oct-20
Dic-20
Oct-21
Dic-21
Set-20
Nov-20
Mar-21
May-21
Jun-21
Set-21
Nov-21
Mar-22
May-22
Feb-21
Ago-20
Abr-21
Ago-21
Feb-22
Abr-22
Jun-22
Jul-20
Jul-21

Nota. La productividad de los scooptrams aumentó en 28.5 tmh/hr representando un 9.5%
respecto al periodo de antes de la implementación del proyecto.
Figura 43
Evolución de la frecuencia de campaneo antes y después del proyecto
Frecuencia de campaneo
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Ene-21
Ene-22
May-21
Set-20
Oct-20
Abr-21
Set-21
Dic-20
Oct-21
Dic-21
May-22
Ago-20
Nov-20
Jun-22
Feb-21
Mar-21
Jun-21
Ago-21
Nov-21
Feb-22
Mar-22
Abr-22
Jul-20
Jul-21

Nota. La frecuencia de campaneo disminuyó en un 57% debido a los controles adoptados para
evitar los campaneos en la nueva tolva.
95
Comunicación
CAPÍTULO IV
DISCUSIÓN
(Rojas , 2020) menciona que luego de realizar una evaluación técnico-
económica de una chimenea como ore pass y posteriormente ejecutarla logró reducir las
distancias desde las cámaras de carguío. Luego de una evaluación técnico-económica de
la construcción de una tolva y parrilla a través de la chimenea raise boring 178 permitió
reducir la distancia de acarreo de mineral desde el OP1 en un 81% (ver Tabla 10).
(Mallqui, 2019) demostró en su investigación que la ejecución de una chimenea
raise boring como ore pass de mineral logró reducir los costos de transporte de mineral
en extracción. Mediante el uso de la chimenea raise boring 178 como ore pass de mineral
hacia el Nv. 3600 se logró reducir el costo de carguío y acarreo de mineral en un 70%
debido a la eliminación de los volquetes de la ecuación (Ver Tabla 15).
(Marcos, 2015) menciona que el uso de una chimenea como sistema de traspaso
de mineral y desmonte logró incrementar la productividad promedio de sus equipos. En
la presente investigación al reducir la distancia de acarreo hacia el nuevo echadero de la
chimenea raise boring 178 se logró mejorar la productividad de los scooptram de 295
tms/hr a 323 tms/hr representando este aumento un 9.49%. (Ver Tabla 19).
(Rivera M., 2015) llegó a la conclusión que el uso de chimeneas raise boring
reduce el costo de minado en la veta Reina Leticia Tajo 355. El uso de la chimenea raise
boring 178 como ore pass redujo a cero el costo de acarreo al eliminar los volquetes lo
que permitió mejorar el costo de minado (ver Tabla 17).
96
(ARIAS L., 2013) resalta la importancia de realizar el planeamiento y diseño
del sistema de extracción de la profundización de una mina en este caso la unidad
operativa San Braulio Uno. En la presente investigación se evidenció una oportunidad
de mejora en el planeamiento y diseño del sistema integral de extracción de mineral
desde el OP1 dado que esta alternativa pudo haberse implementado desde años
anteriores.
97
Comunicación
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES
- Se concluye que tener una adecuada gestión de nuestros KPIs, así como de nuestros
costos nos sirve como punto de partida para mejorar nuestros procesos, principalmente
de nuestro sistema de carguío y transporte de mineral. Con respecto al costo total de
carguío y transporte se redujo en un 70%, de un 1.38 $/t a 0.41 $/t.
- Al establecer controles al proceso operativo entre los operadores de scooptram y
personal de extracción con locomotoras nos permitió reducir la frecuencia de campaneos
en las tolvas en un 57%.
- Se logró un ahorro neto anual de US$ 2,1 millones en los costos de acarreo al eliminar
el alquiler de volquetes luego de la implementación del proyecto.
- Al poner en marcha el nuevo echadero de mineral permitió reducir la distancia de
acarreo de mineral un 80% pasando de 398 mts a 77 mts.
- Se incrementó la productividad de los scooptram en 9.5%, logrando una productividad
promedio de 323 t/hr.
- Se concluye que al evaluar las diferentes alternativas al sistema de extracción desde un
punto de vista técnico y económico y de manera holística entre todas las áreas
involucradas nos permite elegir una alternativa más conveniente para reducir nuestros
costos.
- El cumplimiento del cronograma de ejecución y puesta en marcha del proyecto de
montaje de la tolva mediante un adecuado seguimiento, control y soporte a las
98
actividades del contratista HORIZONTE permitió iniciar con el periodo de recuperación
de la inversión del proyecto de montaje de la tolva hidráulica.
99
Comunicación
CAPÍTULO VI
RECOMENDACIONES
- Se recomienda utilizar las chimeneas existentes en interior mina como parte del circuito
de extracción secundario o principal que permitan reducir los costos de acarreo de
mineral o desmonte.
- Cumplir los controles operativos establecidos para evitar los campaneos en las tolvas de
los echaderos como en las tolvas de los Apron Feeder.
- Mantener el costo de mantenimiento de los equipos scooptram debido a su mayor
desgaste en acarreo durante la operación para cumplir el tonelaje programado por
guardia.
- Realizar el mantenimiento constante de la vías y accesos de transporte, para asegurar un
tránsito fluido de los scooptram hacia el echadero.
- Supervisar la implementación adecuada de todos los controles operativos establecidos y
gestionar adecuadamente cualquier deficiencia en el proceso para lograr mejoras
continuas mediante la implementación de nuevos controles operativos.
- Lograr el involucramiento de todas las áreas en la concepción de un proyecto entrega
mejores resultados y en menor tiempo.
100
CAPÍTULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Humberto, Ñ. et al. (2013). Metodología de la investigación Cuantitativa – Cualitativa y
Redacción de Tesis. Ediciones de la U.
Manual de Evaluación Técnico-Económica de Proyectos Mineros de Inversión. ITGE -
ESPAÑA.
https://www.investopedia.com/terms/d/discountrate.asp. [Consulta: 11 agosto 2022].
Calder, P. N, Koniaris, E & Mccann, (1995) Tópicos de Ingeniería de Minas, Diseño de
Planificación de Minas a Tajo abierto. Chile.
Caterpillar (2017). Caterpillar Performance Handbook. Illinois, Estados Unidos: Caterpillar.
Hernández Sampieri, R. & Mendoza, C (2018). Metodología de la investigación. Ciudad de
México, México: Editorial Mc Graw Hill Education. Sexta Edición.
MINE- SENSE. (2015). Manual de Operación: Administrador. Primera Edición. Cajamarca-
Perú.
Darling, P. (2011). SME Mining Engineering Handbook. Colorado, EE. UU: Society for
Mining Metallurgy and Exploration (SME).
Rojas, M. (2020). Optimización en la extracción de mineral mediante la construcción de un ore
pass en el nivel 1515 de la unidad minera San Vicente de la Compañía Minera San
Ignacio de Morococha S.A.A. Huancayo: Repositorio Institucional Universidad
Continental.
101
Comunicación
Mallqui E. (2019). Optimización de costos en extracción de mineral, implementando chimenea
raise boring como ore pass del nivel 1915 al nivel 1467 de la mina Papagayo – Poderosa.
Trujillo: Repositorio Institucional Universidad Nacional de Trujillo.
Marcos, D. (2015). Evaluación económica del sistema de extracción de la mina Papagayo de la
Cia. Minera Poderosa. Lima: Repositorio Institucional Universidad Nacional de
Ingeniería.
Rivera, M. (2015). Construcción de chimeneas raise borer para optimizar el proceso de minado
y los costos de explotación en el tajo 355 de Reina Leticia en Compañía Minera Raura
S.A. Huancayo: Repositorio Institucional Universidad Nacional del Centro del Perú.
García, G. (2010). Optimización del sistema de minado empleando raise boring para reducir
los costos en el tajeo 270 de la zona Jimena – Cia. Minera Raura S.A. Piura: Repositorio
Institucional Universidad Nacional de Piura.
Shaterpour-Mamaghani, A., Copur, H. Empirical Performance Prediction for Raise Boring
Machines Based on Rock Properties, Pilot Hole Drilling Data and Raise Inclination.
Rock Mech Rock Eng 54, 1707–1730 (2021).
https://doi.org/10.1007/s00603-020-02355-1. [Consulta: 20 noviembre 2022].
Hustrulid, W., Kutcha, M. (2006). Open pit planning and desing (Vol. 1). Leiden, Nl. Taylor &
Francis/Balkema Hoek, E., and Brown, E.T. (1980). Underground excavation in rock.
Institution of Mining and Metallurgy, London.
Brennan, M.J. y Schwartz, E.S. (1985) Evaluating natural resources investments. Journal of
Business, Vol. 58, N° 2, 135-157.
102
Jorion, Philippe (2006). Value at Risk: The New Benchmark for Managing Financial Risk (3rd
edición). McGraw-Hill.
Meneses D. Jélvez E. Morales N. (2018). Metodología De Planificación Minera A Cielo Abierto
Considerando Planes Alternativos, Umining 2018 II congreso Iberoamericano de
minería subterránea y a cielo abierto pp23-24. Santiago, Chile.
103
Comunicación
ANEXO I
Matriz de consistencia y operacionalización de variables
104
Tabla 19
Matriz de consistencia
105
Comunicación
Tabla 20.
Operacionalización de variables
DEFINICIÓN UNIDAD DE
VARIABLE DIMENSIÓN INDICADORES
CONCEPTUAL MEDIDA
X Sistema de perforación de
chimeneas verticales en ángulos Productividad Scooptram ton/hr
Raise boring que van desde 45° a 90°.
Y
Es el valor en dólares por Costo por
Costo US$/ton
Costo de acarreo tonelada de mineral transportada tonelada
106
ANEXO II
Plan de minado
Tabla 21.
Plan de producción 2021 Tajo San Gerardo
ATACOCHA
Ene-21 Feb-21 Mar-21 Abr-21 May-21 Jun-21 Jul-21 Ago-21 Set-21 Oct-21 Nov-21 Dic-21 2022
Mineral Tratado tms 121,561 117,369 121,561 125,753 121,561 125,753 121,561 129,944 117,369 129,944 117,369 129,944 1,479,689
Mineral Tratado tpd 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192 4,192
Ley de cabeza Zn % 0.86 0.86 0.74 0.88 0.86 0.71 0.8 0.84 0.82 0.88 0.85 0.97 0.84
Ley de cabeza Pb % 0.82 0.83 0.93 0.89 0.75 0.94 0.9 0.85 1 0.88 0.99 0.92 0.89
Ley de cabeza Cu % 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.03 0.02 0.03 0.03 0.02
Ley de cabeza Ag onz/t 0.9 0.91 0.97 0.93 0.77 0.9 0.89 0.78 1.01 0.88 1.05 0.94 0.91
Ley de cabeza Au gr/t 0.42 0.38 0.38 0.34 0.45 0.36 0.33 0.37 0.26 0.27 0.19 0.18 0.33
NSR $/t 43.52 42.71 42.45 42.63 41.82 40.62 40.53 40.29 41.68 39.71 40.6 39.78 41.34
SR 5.51 5.54 5.68 3.98 3.94 3.81 3.94 3.68 4.08 3.68 4.08 3.68 4.3
Waste t 690,000 650,000 690,000 500,000 478,750 478,750 478,750 478,750 478,750 478,750 478,750 478,750 6,360,000
Total Movimiento t 811,561 767,369 811,561 625,753 600,311 604,503 600,311 608,694 596,119 608,694 596,119 608,694 7,839,689
Unit Ene-21 Feb-21 Mar-21 Abr-21 May-21 Jun-21 Jul-21 Ago-21 Set-21 Oct-21 Nov-21 Dic-21 Total
Mineral m3 43,415 41,918 43,415 44,912 43,415 44,912 43,415 46,409 41,918 46,409 41,918 46,409 528,465
Desmonte m3 265,385 250,000 265,385 192,308 184,135 184,135 184,135 184,135 184,135 184,135 184,135 184,135 2,446,157
Total Movimiento m3 308,800 291,918 308,800 237,220 227,550 229,047 227,550 230,544 226,053 230,544 226,053 230,544 2,974,622
107
Comunicación
Figura 44
Vista en planta Plan de producción 2021 Tajo San Gerardo
Figura 45
Sección del Plan de producción 2021 Tajo San Gerardo
108
ANEXO III
Ejecución de echadero de mineral
Figura 46
Obras civiles en echadero de mineral
109
Comunicación
Figura 47
Parrilla metálica de echadero de mineral
110
ANEXO IV
Ejecución de Tolva
Figura 48
Actividades de metalmecánica en montaje de tolva
111
Comunicación
Figura 49
Habilitación de línea Cauville hasta tolva
112
Figura 50
Montaje de tolva hidráulica
113
Comunicación
ANEXO V
DECLARACIÓN JURADA
Figura 51
Declaración jurada
114
ANEXO VI
CARTA DE AUTORIZACIÓN PARA PUBLICACIÓN

Figura 52
Carta de autorización de publicación de trabajo de investigación
115
Comunicación
ANEXO VII
REPORTE TURNITIN
Figura 53.
Hoja de reporte de turnitin
116

Asto Altamirano

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Asto Altamirano

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERÍA DE MINAS

Reducción del costo de acarreo de mineral hacia el nivel de extracción 3600

mediante la implementación de chimenea RB, Atacocha

AUTOR: Br. Asto Altamirano, Karlos Eduardo

ASESOR: Mg. Siccha Ruiz, Orlando Alex

En primer lugar, dar gracias a Dios por

la vida y permitir la realización de este

De igual forma a mis padres y

hermanos que de alguna manera son

un ejemplo para mí y me inspiraron a

seguir superándome cada día.

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas.

Y por último, un agradecimiento especial a la empresa Nexa Resources Atacocha por

en un Proyecto de Tesis, trascendental para mi desarrollo profesional.

Agradecimiento ...................................................................................................................... iii

Abstract .................................................................................................................... viii

1.1. Realidad problemática ........................................................................................................ 1

1.2. Justificación y relevancia ..................................................................................................... 2

1.3. Marco teórico - conceptual ....................................................................................................... 2

1.4. Marco empírico ................................................................................................................. 61

1.5. Problema ........................................................................................................................... 63

1.6. Hipótesis/Objetivos ........................................................................................................... 63

MATERIAL Y MÉTODO ...................................................................................................... 65

2.1. Tipo de investigación .............................................................................................................. 66

2.2. Población y muestra ............................................................................................................... 67

2.3. Criterios de inclusión .............................................................................................................. 67

2.4. Unidad de análisis .................................................................................................................. 68

2.5. Instrumentos .......................................................................................................................... 77

2.6. Control de calidad de datos: Pruebas de validación y confiabilidad ........................................ 77

2.7. Procedimiento ........................................................................................................................ 79

2.8. Procesamiento de los datos .................................................................................................... 82

2.9. Definición de variables ........................................................................................................... 86

CAPÍTULO III ...................................................................................................................... 88

CAPÍTULO VI RECOMENDACIONES............................................................................ 100

CAPÍTULO VII .................................................................................................................... 101

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................ 101

ANEXO I .................................................................................................................... 104

ANEXO II .................................................................................................................... 107

ANEXO III .................................................................................................................... 109

ANEXO IV .................................................................................................................... 111

proyectos y operaciones mineras se vieron en la necesidad de suspender sus actividades, otros

al circuito de conminución de la planta concentradora. Esta configuración representa altos costos

lo que permite reducir los costos de carguío y acarreo en un 70%.

Palabras claves: Reducción de costos, acarreo de mineral, Chimenea Raise Boring,

the haulage distance, reducing loading and hauling costs by 70%.

tm: Toneladas métricas.

kt: Kilo tonelada

koz: Kilo onzas

tpd: Toneladas por día

g/t: Gramos por tonelada

km2: Kilómetros cuadrados

Ma: Millones de años

TMH: Toneladas métricas húmedas.

TMS: Toneladas métricas secas

tm/hr: Toneladas métricas por hora.

ton/hr: Toneladas por hora

RB: Raise boring

OP: Ore pass

VAN: Valor actual neto.

TIR: Tasa interna de retorno.

EBITDA: Earnings before interest taxes, depreciation and amortization

VOD: Velocidad de detonación

TASG: Tajo San Gerardo