Loja Díaz

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“Selección del Método de Explotación para incremento de

producción del Tajo 2577 de mina La Quinta del nivel 2572,
Pataz”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS
AUTOR:
Br.Loja Díaz, Juan Carlos
ASESOR:
Mg. Morales Rodríguez, Francisco Gustavo
TRUJILLO- PERU
2022
ii
Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y
Comunicación
JURADO EVALUADOR
______________________________ _____________________________
PRESIDENTE SECRETARIO
Mg. Orlando Alex Siccha Ruiz Mg. Pedro Crisólogo Prado Palomino
CIP: 68633 CIP: 58491
__________________________________
VOCAL
Mg. Francisco Gustavo Morales Rodríguez
CIP: 50917
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No

Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
iii
DEDICATORIA
A mis padres; Marlene y José, quienes

motivaron el esfuerzo y empeño que tuve para
desarrollar este trabajo de investigación.
A mi esposa, Catherine Ivette Ramírez

Arrascue, quien es mi soporte e inspiración
para seguir formándome profesionalmente.
iv
Comunicación
AGRADECIMIENTO
A Dios, por guiar con sabiduría y

brindarme salud en todo el transcurso
de este trabajo de investigación.
Al asesor: Ing. Francisco Gustavo Morales

Rodríguez, por las correcciones y
acompañamiento en todo el proceso de la
investigación.
Al dueño de la empresa “Inversiones

José Andrés Sánchez Quiroz SAC” por
brindarme acceso y facilidad a la
información y experimentación en su
mina artesanal.

v
ÍNDICE
DEDICATORIA .................................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................................. v
ÍNDICE ................................................................................................................................................ vi
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................................. ix
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................ x
RESUMEN ........................................................................................................................................... xi
ABSTRACT ......................................................................................................................................... xii
CAPÍTULO I ..........................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................1
1.1. Realidad problemática ...................................................................................................... 1

1.2. Antecedentes ...................................................................................................................... 2
1.2.1. Internacionales ............................................................................................................... 2
1.2.2. Nacionales ....................................................................................................................... 2
1.3. Marco teórico ...................................................................................................................... 6
1.3.1. Métodos de minado ....................................................................................................... 6
1.3.2. Infraestructura de la mina ............................................................................................ 6
1.3.3. Unidad de explotación .................................................................................................. 7
1.3.4. Principales reglas para dividir un yacimiento ........................................................ 7
1.3.5. Distancia entre niveles ................................................................................................. 8
1.3.6. Factores que influyen para elegir el método .......................................................... 9
1.3.7. Métodos de explotación subterráneo ..................................................................... 11
1.3.8. Consideraciones geomecánicas para la selección del método ...................... 19
1.4. Justificación del problema ............................................................................................ 22
1.4.1. Justificación económica ............................................................................................ 22
1.4.2. Justificación práctica .................................................................................................. 22
1.4.3. Justificación metodológica ....................................................................................... 22
1.5. Problema ............................................................................................................................ 22
1.6. Hipótesis............................................................................................................................. 22
1.7. Objetivos ............................................................................................................................ 23
1.7.1. Objetivo general: .......................................................................................................... 23
1.7.2. Objetivos específicos: ................................................................................................ 23
CAPÍTULO II .......................................................................................................................................23
vi
Comunicación
MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................................................23
2.1. Material del estudio ......................................................................................................... 24

2.1.1. Ubicación y acceso de la investigación ................................................................. 24
2.1.2. Entorno Geológico....................................................................................................... 24
2.1.3. Instrumento de estudio .............................................................................................. 26
2.2. Métodos y técnicas .......................................................................................................... 26
2.2.1. Método de investigación ............................................................................................ 26
2.2.2. Diseño de investigación ............................................................................................. 26
2.3. Procedimiento experimental ......................................................................................... 26
2.3.1. Etapa preliminar ........................................................................................................... 26
2.3.2. Etapa de campo ............................................................................................................ 26
2.3.3. Etapa de gabinete ........................................................................................................ 27
2.3.4. Técnica de recolección de datos ............................................................................. 27
2.3.5. Instrumentos de recolección de datos ................................................................... 27
2.4. Procedimiento experimental ......................................................................................... 27
2.4.1. Análisis de la zona ....................................................................................................... 27
2.4.2. Consideraciones de Diseño ...................................................................................... 28
2.4.3. Labores de exploración y desarrollo ...................................................................... 29
2.4.4. Consideraciones geomecánicas del diseño ......................................................... 30
2.4.5. Consideraciones técnicas de la secuencia de minado ...................................... 30
2.4.6. Corte y Relleno Ascendente con voladura masiva en Tj, 2508........................ 30
2.4.7. Open Stope con voladura por tramos en Tj, 2577 ............................................... 33
CAPÍTULO III ......................................................................................................................................36
RESULTADOS.....................................................................................................................................36
3.1. Análisis productivo y económico ................................................................................ 36

CAPÍTULO IV DISCUSIÓN ..................................................................................................................42
CAPÍTULO V.......................................................................................................................................43
CONCLUSIONES.................................................................................................................................43
CAPÍTULO VI .....................................................................................................................................44
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................45
CAPÍTULO VII ....................................................................................................................................45
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................................46

vii
ANEXO I MATRIZ DE CONSISTENCIA Y OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES Y GUÍA DE
OBSERVACIÓN................................................................................................................................47
ANEXO II PANEL FOTOGRÁFICO .......................................................................................................52
ANEXO III MAPAS GEOLÓGICOS.......................................................................................................56
ANEXO IV ....REPORTES DIARIOS DE PRODUCCIÓN REFERENTES A LOS MESES DE MAYO, JUNIO Y

JULIO DEL 2019 ..............................................................................................................................60
ANEXO V DECLARACIÓN JURADA ....................................................................................................61
ANEXO VI CARTA DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN EN

REPOSITORIO DIGITAL RENATI-SUNEDU.......................................................................................62
viii
Comunicación
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clasificación, valores de cohesión y el Angulo de fricción interna del macizo rocoso
20
Tabla 2. Datos de la veta..............................................................................................................27
Tabla 3. Consumo de insumos realizado por ala. ....................................................................37
Tabla 4. Costos en dólares por tonelada volada con el método Corte y Relleno Ascendente
Convencional ................................................................................................................................39
Tabla 5 Costos en dólares por tonelada volada con el método Open Stope .......................40

ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Métodos de explotación subterráneas ..........................................................................6
Figura 2 Método de Explotación Corte y Relleno ascendente ................................................11
Figura 3 Método de Explotación Corte y Relleno ascendente convencional........................14
Figura 4 Método de explotación Open Stope ............................................................................17
Figura 5 Ubicación de mina la Quinta. ........................................................................................24
Figura 6 Corte y relleno ascendente aplicado en el tajo 2508, A y B son labores de donde se
extrae desmonte para el relleno (hueco de perro). ................................................................30
Figura 7 Open Stope aplicado en el tajo 2577 ..........................................................................33
Figura 8 Toneladas mensuales de material volado en el tajo.................................................37
Figura 9 Toneladas mensuales de mineral seleccionado producidas. ..................................38
x
Comunicación
RESUMEN
La presente investigación titulada: “Selección del Método de Explotación

para incremento de producción del Tajo 2577 de mina La Quinta del nivel 2572,
Pataz”, tuvo como propósito seleccionar el mejor método para explotar el Tajo 2577
con la finalidad de cumplir los objetivos planteados por gerencia. Para la presente
investigación nos basamos en estudios comparativos obtenidos mediante la
evaluación en función de la producción, menor costo y la velocidad de explotación
en ambos métodos. Inicialmente se aplicaba el método Corte y Relleno Ascendente
para el Tajo 2508, debido a que la calidad de la roca es regular y se encuentra por
debajo del nivel principal, pero en vista de una necesidad de mejorar la producción
y que el Tajo 2577 se encuentra por encima del nivel y presenta mejor calidad de
roca y el buzamiento es de 86° se opta por un método que nos permita una
extracción más rápida, obteniendo como la mejor opción el método Open Stope
para el block de 40 m de longitud por 55 m de alto, con una potencia de veta que va
de 0.75 a 1.2m. Este block ha sido dividido en 2 alas de 20m cada una para su
explotación al igual que en el Tajo 2508. Se realizó una investigación de tipo
aplicada cuyo diseño experimental permitió cuantificar los resultados llegando así a
la conclusión de que el método Open Stope brinda 73% más producción que el
Corte y Relleno Ascendente, además permite un ahorro del 36.78% en el costo de
producción por tonelada.
Palabras clave: Método Open Stope, Método corte y relleno, producción, otras
más.

xi
ABSTRACT
The present investigation titled: "Selection of the Exploitation Method to

increase the production of Pit 2577 of La Quinta mine of level 2572, Pataz", had the
purpose of selecting the best method to exploit Pit 2577 in order to meet the
objectives set by management. For the present investigation we based ourselves on
comparative studies obtained by evaluating the production, lower cost and speed of
exploitation in both methods. Initially the Cut and Fill Ascending method was applied
for Pit 2508, because the quality of the rock is regular and is below the main level,
but in view of a need to improve production and that Pit 2577 is above the level and
has better rock quality and the dip is 86°, we opted for a method that allows us a
faster extraction, obtaining as the best option the Open Stope method for the block
of 40 m long by 55 m high, with a vein power ranging from 0. 75 to 1.2m. This block
has been divided in 2 wings of 20m each one for its exploitation as in the
2508. An applied research was carried out, whose experimental design allowed
quantifying the results, reaching the conclusion that the Open Stope method
provides 73% more production than the Cut and Fill Ascending, and also allows a
saving of 36.78% in the production cost per ton.
Keywords: Open Stope method, Cut and Fill method, production, others
more.
xii
Comunicación
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
Según Estamin (2020), la actividad minera peruana se encuentra en

continuo desarrollo, yendo ésta desde la pequeña hasta la gran minería,
existiendo diferentes métodos para su explotación, es por ello que es necesario
elegir adecuadamente la estrategia a seguir para lograr mayor rentabilidad en el
proceso productivo y seguridad del personal minero. Como es el caso de la
mina “La Quinta”, que es una unidad productiva de Inversiones José Andrés
Sánchez Quiroz, el cual a su vez es catalogado por la Compañía Minera
Poderosa S.A como proveedor, al igual que otras mineras artesanales de la
zona que le venden el total de su producción a la compañía. Es importante
mencionar que se denominada minería artesanal, porque sus actividades la
realizan mediante el empleo de equipos básicos y/o manualmente.
En la mina “La Quinta” se tiene el Tajo 2508, el cual se encuentra por
debajo del nivel principal 2572, en dicho tajo se aplica el método Corte y Relleno
Ascendente, donde se aprovecha el detrito como relleno, siendo estos obtenidos
de una labor cercana, que servía para continuar la exploración, pero el avance
es demasiado lento, además debido a que el único método para explorar es
mediante labores, y habiendo llegado a fallas por ambos lados, se han detenido
la exploración en los subniveles quedando estos en calidad de hueco de perro,
esto debido a la falta de certeza de recuperación de la inversión, siendo
actualmente, la galería principal, la única labor de exploración. Se extrae el
mineral de este tajo mediante un pique denominado Pique 985. En esta mina, se
requiere de un método que brinde mayor velocidad de extracción, pero sin
generar mayor costo. La producción requerida mensual actual es de 200
toneladas de mineral seleccionado, que anteriormente era de tan solo 120; lo
cual nos motiva a buscar un método de explotación más eficaz que el Corte y
Relleno Ascendente, así como más práctico. Ahora el tajo a explotar se

1
encuentra por encima del nivel principal, y presenta condiciones mucho más
favorables debido a que no existe presencia de filtraciones de agua.
La zona mineralizada se encuentra preparada con labores de exploración
(chimeneas y subniveles), que han permitido identificar de antemano sus
dimensiones y forma geométrica, lo cual brinda mayor facilidad a la hora de
elegir el método. La finalidad del Tajo 2577 es completar la producción mensual
de 200 toneladas de mineral seleccionado, requerida por Jefatura de Mina,
brindando holgura para continuar con las labores de exploración y futuros
proyectos de producción.
El macizo rocoso presenta un RMR 83 y las juntas son perpendiculares al
eje de la labor. La potencia de la veta va de 0.75m a 12 m. y el ángulo de
buzamiento es 86°. Las dimensiones del block a explotar son de 40 m de
longitud x 55 m de altura x 1.2 m de potencia. Lo cual nos da 2640 m3 de
material a remover entre mineral y ganga. Se realiza la perforación con máquina
perforadora Jackleg RNP y la limpieza a base de palana y carretilla. Las
dimensiones de sección del subnivel son de 1.8 x 2.1 m.
1.2. Antecedentes
1.2.1. Internacionales
Es necesario contar con estudios que puedan respaldar esta
investigación, los cuales se detallan a continuación, a nivel
internacional:
Yves Potvin, 1988) En su tesis titulada: “Empirical Open Stope
Design in Canada”, “Destaca la importancia de establecer y medir la
caracterización del macizo rocoso, así como las manifestaciones
tensionales presentes, las cuales se exponen en las paredes de las
labores, y finalmente el tamaño, la geometría y la orientación relativa
las cavidades con respecto al macizo rocoso y las tensiones en el
campo.”
1.2.2. Nacionales
Así mismo con antecedentes nacionales como:
Bautista (2017), en su investigación denominado “Diseño y
planeamiento de minado subterráneo para incrementar la producción
2
Comunicación
diaria de la Unidad Operativa Pallancata” – Proyecto Pablo – Compañía

Minera Ares S.A.C.- Ayacucho, con la principal finalidad de establecer
en el mediano plazo el planeamiento y diseño del minado subterráneo a
mediano plazo del Proyecto Pablo, precisando ocuparse de las tres
principales áreas: Ingeniería, Geología y Mina, se determinó el
incremento de producción diaria del Proyecto Pablo de 320 toneladas
promedio diaria para la U.P. Pallancata, en conjunto un total de 948
TM/día como promedio en relación a la explotación de los tajos con
métodos convencionales y labores de preparación.
Castro (2018), efectuó un estudio en Huaraz, titulado
“Optimización de la producción mediante la aplicación del método de
explotación open stoping (espacio abierto), compañía minera A.C.
Agregados S.A.C. - año 2017”, cuyo objetivo general fue optimizar la
producción a través aplicar este método de explotación, este método
permite el acceso a los tajos mediante chimeneas con origen en la
galería principal, acceso en positivo persiguiendo el buzamiento de la
veta y avanzando sub niveles con dirección a los rumbos de las vetas
superiores hasta lograr una distancia determinada de explotación,
dichas alas serán tajeadas a continuación de forma semivertical para
posteriormente realizar el tajeo horizontal y proporcionar una adecuada
estabilidad de la roca para su posterior sostenimiento con puntales; se
resolvió a manera de conclusión la optimización de la producción al
aplicarse el método de explotación Open Stoping, en la compañía
minera A.C. Agregados S.A.C. - AÑO 2017.
Paz (2018), sustenta en el presente estudio titulado: “Selección y
aplicación del método de explotación por corte y relleno ascendente,
para optimizar costos en la Veta Gino I – Empresa Minera Minas ICAS
S.A.C. – ICA”, el cual obedece a una metodología sistematizada,
contempla criterios de características técnicas y económicas con el
objetivo de seleccionar un método de explotación aplicable a la veta
Gino I. Partimos de la evaluación analítica y valorativa de los
parámetros presentes en la naturaleza y la caracterización
geomecánica de la mineralización, por consecuente evaluar las
Esta obra particularidades delbajo
ha sido publicada macizo rocoso circundante,
la licencia paso Reconocimiento-No
Creative Commons seguido se eligió
3
con el método de Nicholas (su sistema de numeración numérica)
(1981), el método de explotación de corte y relleno ascendente. Para
explotarnel yacimiento mineral que contiene leyes de Cu de 3.5%
Cu/Ton y 2. 85 g Au/Ton, utilizando el sistema cuantitativo de Nicholas
se examina una decena de métodos aplicables para la minería
subterránea de este tipo, existiendo la exigencia de ajustarnos al que
nos brinde mayores ventajas, teniendo como base la geometría,
geomecánica y geología del macizo rocoso, que brinde beneficio
financiero y económico óptimo, el inconveniente se manifiesta cuando
se realiza un manejo inadecuado de la información con respecto a las
características evaluadas del macizo rocoso para adecuada elección
del método minero a aplicar. Basándose en trabajos de campo y datos
brindados por el departamento de Geología y Geotecnia, se determina
que el proyecto es sostenible económicamente mediante la evaluación
con las variaciones en los precios del oro y el cobre que se ven
sustentados estadísticamente con datos de los previos 7 años,
estableciendo para el proyecto la factibilidad económica, señalando así
el nivel rentabilidad con precios de 1.55 US$/lb para el cobre y 500
US$/ oz.troy para el oro, valores que no reflejarían beneficios para la
empresa minera.
Bravo (2018) en su trabajo titulado: “Aplicación del método
Open Overhand Stope en minería aurífera Vetiforme, como alternativa
para reducir costos”- Lima, expone respecto a la opción de ejecutar
un método nuevo convencional de explotación en minas de oro que
presentan vetas angostas, sustituir la aplicación del corte y relleno
ascendente, el cual es de lo más utilizado en el minado de vetas
angostas tanto polimetálicas como auríferas, en su análisis económico
se enfoca con detalle en el método que recomienda aplicar para el
minado de oro en vetas, esto es Open Overhand Stopes,
manifestándose los parámetros utilizables, dicho sea equipos,
herramientas, materiales, personal requerido y productividad lograda,
obteniendo así el cálculo de costos unitarios y posteriormente de
minado y en base a ello realizar la contrastación económica con el
resto de métodos tradicionalmente empleados, concluyendo con los
4
Comunicación
resultados que el método en cuestión resulta ser económicamente

más viable que los demás métodos actualmente aplicados para
explotar yacimientos vetiformes angostos con potencia inferior a un
metro.
1.2.3. Locales
Y finalmente antecedentes locales como:

Calderón y Guerrero (2021), en su investigación titulada:
“Aplicación de la geomecánica en el método de explotación por corte y
relleno ascendente para el control de dilución en mina Coricancha,
San Mateo”, cuyo principal objetivo es aplicar la geomecánica en el
método de explotación por Over Cut and Fill para controlar la dilución
del mineral de mina Coricancha, admitiendo como muestra de estudio
5 tajos de la veta Constancia ubicada en el distrito minero Viso -Aruri,
se logró evaluar la dilución mediante ELOS (Palkanis) considerando el
ancho y área de pared, así como, el volumen de sobre excavación
para controlarlo a continuación en los tajos TJ 107N, TJ 094N, TJ
094S, TJ 068N y TJ 068S obteniendo 50,41 %; 57,61 %; 46,81 %;
28,29 % y 58,13 % para cada uno. Igualmente se realizó una
estimación de manera gráfica de la dilución mediante el cálculo inicial
del RMR, RH y N´ (Mathews) obteniendo 15 %, 18 %, 9 %, 5 % y 7 %
respectivamente, no mantienendo relación con los porcentajes
mostrados en planta (59%, 65%, 60%, 50% y 59%), debido a que
Mathews infirió que el incremento de dilución está ligado a la
geometría de la labor como su causal y Palkanis la atañe con los
daños por desprendimiento de paredes y voladura, esto nos consiente
resolver que en los 5 tajos objetivos del análisis, la geometría no es un
factor determinante para el incremento de la dilución., pero si son
consecuencia de las dificultades operativas de voladura. Los
porcentajes de dilución medidos con ELOS superan lo aceptable entre
un rango del 2,64 % y 16,38 %, que permitió ratificar la hipótesis
general propuesta al principio que admitió considerar un rango entre el
0 % y 20 %.

5
1.3. Marco teórico
Para obtener una visión más clara del tema, se indagaron los siguientes
métodos:
1.3.1. Métodos de minado

Los métodos de minado son estrategias de ingeniería que se
aplican al macizo rocoso para la explotación del mismo y obtener los
minerales de interés económicos presentes en él. Los métodos de
minado son influenciados por el tipo de roca, su forma, su ubicación, el
valor del yacimiento; lo cual permite determinar los insumos, equipos,
modelos que se han de utilizar para obtener el mineral de interés.
Figura 1 Métodos de explotación subterráneas
Fuente. Atlas Copco Rock Drills AB, (2000).
1.3.2. Infraestructura de la mina

Se define como preparación la elaboración cuidadosa y
planificada de galerías, piques, chimeneas y demás labores esenciales
6
Comunicación
en la excavación del macizo. Para la preparación de las labores se

divide, según su finalidad, en 2 tipos dependiendo del manteo del
cuepo, forma y replanteo general de la mina, lo cual engloba a los
desarrollos necesarios en su totalidad para el acceder, transportar y
ventilar las diversas instalaciones dedicadas a la explotación
subterránea.
Todas estas labores de preparación se ven definidas por la
inclinación de los cuerpos. La preparación será dividida en paneles
para yacimientos poco inclinados y se utilizarán galerías transversales
para estructuras muy manteadas. Todo viene definido por la potencia
del cuerpo y el método de explotación implementado, donde las
labores se encuentran interconectadas mediante rampas y chimeneas.
1.3.3. Unidad de explotación

Se denomina así a la masa geológica, que se muestra bien
definida geométricamente, tales como, un bloque o un panel. Es
división de un yacimiento, con lo cual, de origen a una propiamente
dicha, unidad de explotación, la cual debe caracterizarse por lo
siguiente:
 Que permita la facilidad para transportar equipos y materiales.
 Que permita realizar un arranque independiente.
 Sencillez en la extracción de menas.
 Ventilación independiente.
 Facilidad para rellenar los vacíos dejados por la explotación.
Los trabajos realizados por las diferentes unidades no deben
obstaculizarse entre sí, siendo la producción de todas ellas la
producción total de la mina.
1.3.4. Principales reglas para dividir un yacimiento

 Los yacimientos en su mayoría (excepto en yacimientos con
poca inclinación y de poca extensión) se divide en niveles para su
explotación.
 La excavación, equipamiento y mantenimiento de los niveles es
7
costoso, debemos obtener el costo mínimo (US$/TON.) para la misma
cantidad de ellos.
 La explotación de yacimientos verticales es realizada por
niveles dependiendo de la vertical, siendo de tipo ascendente o
descendente.
 Se deja un pilar en la superficie que funcionará como
prevención para proteger de filtraciones, en función de que el uso de
piques para la extracción tiene alto costo operativo.
 Es realizada la explotación en base a la corrida y de manera
horizontal ya sea ascendente o descendente.
 El proceso de extracción es realizado a través del nivel principal
de la mina.
 Ante una construcción de accesos costosa, se puede optar por
un transporte en forma ascendente mediante el empleo de rastras,
correas de transporte, etc. minimizando el tiempo perdido, los costos
operativos, etc.
 Es más conveniente un laboreo en retirada para realizar el
arranque. La ejecución de piques de extracción debe realizarse en
zonas libres, no conectados a la explotación.
 En las zonas a explotar se debe realizar ventilación ascendente
(vetas con inclinación acentuada). Para minas a grandes
profundidades y con elevada temperatura se debe aplicar de manera
descendente, esto debido a que, en niveles superiores el calor es
menor por auto compresión, tiene mayor refrigeración y menor
humedad que en los inferiores.
1.3.5. Distancia entre niveles

El espaciamiento entre niveles es seleccionado en base a la
roca encajonante, la cual dependiendo de sus características puede
soportar el movimiento del material volado determinando así la
distancia entre niveles. El control del espaciamiento entre niveles se da
por los siguientes factores:
a) Factores Geológicos
8
Comunicación
 La profundidad del cuerpo, determinado mediante métodos

científicos y sondajes.
 Características Mecánicas del macizo rocoso.
 En bfunción a las propiedades del material encajonante y el
mineral, a continuación, se elige métodos factibles a ser ejecutados.
b) Factores Económicos
 Costo de labores de desarrollos.
 Costo de mantenimiento y reparación del nivel.
 Disponibilidad del capital necesario para cumplir con los
tiempos de construcción.
 Producción requerida (Ton/Día).
 Costo de arranque o de explotación.
 Porcentaje de recuperación de mineral.
 Aspectos con respecto a la seguridad.
 También es importante la existencia de reservas para amortizar
costos de preparación y accesos.
c) Otros Factores
Potencia: Se debe elegir menor distancia entre niveles a mayor
potencia y viceversa.
Manteo: En moderados la separación se puede reducir
(Reservas Moderadas), mientras que en manteos fuertes la separación
puede ser mayor. Para rangos de 0º a 10º existe factibilidad de una
distancia inclinada (rampa); de 10º a 45º, es necesario traslape y ha de
ser reducida; mayor 45º, Puede ser mayor y escurrir por gravedad.
Ley: Siendo alta se reducirá con el fin de minimizar pérdidas de
mineral.
Otros aspectos son: mantenimiento de las labores, el cual
aumenta con el tiempo debido a que deben mantenerse abiertas. Los
tiempos de acceso y preparación deben ser iguales al de explotación,
se tiende a ejecutar la mayor distancia probable.
1.3.6. Factores que influyen para elegir el método

9
Para seleccionar el método de explotación, se tiene en cuenta
los siguientes:
a) Características geológicas y físicas del yacimiento.
Las más importantes son las siguientes:
La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado
 Potencia, de la veta o manto.
 Manteo en una veta o manto.
Diseminación de las leyes si se trata de un yacimiento masivo.
 Profundidad con relación al nivel superficial.
 Cubicación del yacimiento.
 Los elementos mineralógicos que componen la mena.
 Disposición de las leyes del mineral en el interior del cuerpo a
explotar.
 Características mecánicas inherentes al cuerpo mineralizado y
la roca encajonante.
Condiciones económicas
El yacimiento debe ser explotado al mínimo costo, puesto que
los costos de acceso, preparación y desarrollos propios del método
son elevados.
Son determinantes también las condiciones geológicas, la velocidad de
explotación y la calidad posible de selectividad.
Existe una notable inclinación que motiva a explorar yacimientos con
leyes más bajas cada vez, existiendo dos causas principales:
 La disminución de yacimientos de alta ley.
 La exigencia constante del mercado de ser abastecido.
Como solución a los problemas mencionados se opta por dos
alternativas:
 Seleccionar las zonas más ricas en el interior del yacimiento, lo
cual nos dirige a los métodos selectivos.
 La explotación de volúmenes importantes de baja ley, a bajo
costo debido al elevado tonelaje; lo cual nos conduce al empleo de
métodos con alta mecanización. Para esto convergen las condiciones
geográficas y humanas. En países altamente industrializados donde la
10
Comunicación
mano de obra presenta tendencia a ser más costosa, es

económicamente mucho más favorable la alta mecanización, que
puede ser antieconómica en países subdesarrollados. UDA (2002)
1.3.7. Métodos de explotación subterráneo
Previo a explotar una mina subterránea es necesario el
desarrollo de una red de labores previas, tales como accesos,
preparaciones, intercomunicaciones, ventilación, etc., que suelen
suponer un desembolso de capital significativo.
El método para extraer el mineral y el tratamiento de la mina
creada , definiendo así el método de explotación, permitiendo la
distinción de tres grandes grupos según El Instituto Tecnológico
GeoMinero (1991), siendo el primer grupo aquel donde se realiza
sostenimiento de las cavidades vacías con macizos (cámaras y pilares,
tajeo por subniveles y cráteres invertidos), el segundo grupo
caracterizado por el relleno o fortificación del terreno explotado (cut
and fill, almacenamiento provisional, entibación con cuadros y long
wall) y el último grupo definido por el hundimiento controlado de los
huecos (hundimiento por subniveles, hundimiento por bloques).
Seguido, de forma teórica se desarrollará los métodos a evaluar
en la investigación, para identificar los diferentes aspectos que
permitan una evaluación objetiva y realizar las conclusiones
necesarias. Estos métodos son el Corte y Relleno Ascendente y el
Open Stope.
1.3.7.1. Corte y Relleno Ascendente (Over cut and fill)

Comenzando en el fondo del tajo, se explotan rebanadas
horizontales en una secuencia creciente para excavar el mineral. El
tajo es donde se extrae todo el mineral. El hueco producto de la
excavación de un tajo se rellena con material exógeno para soportar
los muros y servir de suelo de trabajo para la puesta en marcha y
extracción del siguiente tajo. GestioPolis, (2015).
Figura 2 Método de Explotación Corte y Relleno ascendente

11
Fuente. UNAM (2018)
A. Condiciones de aplicación.
Se utiliza sobre todo en macizos de forma tabular vertical o
subvertical con potencias variables que van desde pocos metros hasta
unos 15 o 20. Cuando las paredes (roca encajonante) presentan
condiciones de estabilidad deficientes, a veces se selecciona frente a
otras opciones (incompetentes). Por otra parte, la formación
mineralizada debe presentar condiciones de estabilidad y competencia,
especialmente en yacimientos potentes. El mineral recuperado debe ser
lo suficientemente valioso como para que la ventaja derivada de su
recuperación compense el aumento de los gastos del método. Castillo
(2018).
B. Principios
Empezando por el fondo del tajo, se utilizan franjas horizontales
para excavar el mineral en una secuencia ascendente (realce). En el
tajo se extrae todo el mineral. Tras la excavación de un tajo completo, el
vacío es rellenado con material externo para servir de sostenimiento a la
roca encajonante y como piso de trabajo para la puesta en marcha y la
extracción del siguiente tajo. Ortiz (2018).
C. Manejo del mineral
Este proceso puede realizarse con palas y carretillas manuales
(minería artesanal), dragalinas o raspadores, o cargadores de ruedas
LHD, según el tamaño del tajo y la capacidad productiva del lugar. Las
12
Comunicación
tolvas de transferencia situadas en el fondo del tajo descargan el

mineral con locomotoras o volquetes. Castillo (2018)
D. Arranque
Puede realizarse realizando tanto perforación en horizontal
como en vertical. Técnicas que ofrecen méritos e inconvenientes que
dependen de las dimensiones del yacimiento, el espacio accesible y la
capacidad productiva. La perforación puede hacerse manualmente
(jackleg) o con equipos especializados como los jumbos. Castillo (2018),
de igual manera la perforación por sub blocks es factible en el mismo
tajo, brindando fluidez al ciclo de minado.
E. Características.
Es un método versátil con una amplia gama de aplicaciones,
especialmente en situaciones en que la roca es incompetente o los
atributos son inciertos. Favorece una recuperación provechosa y la
selectividad de reservas, y las anomalías del yacimiento pueden evitarse
sin dificultad. Los sectores estériles pueden utilizarse como pilares, y el
mineral de baja ley puede dejarse en el mismo tajo. La dilución puede
controlarse con métodos adecuados. Uno de los inconvenientes es la
falta de continuidad en las actividades, aunque brinda facilidad al
momento de rellenar, así también el alto requerimiento de mano de
obra, haciendo improductivo el proceso y de bajo rendimiento. En
resumen, es un método de elevado justificable cuando el mineral
recuperado es de valor relacionado considerable y la estabilidad de la
roca de recubrimiento está en peligro. Castillo (2018).
F. Variantes del Método de Corte y Relleno
En función de la magnitud, características del macizo rocoso y
los equipos destinados a explotar el yacimiento se divide en: corte y
relleno ascendente convencional, corte y relleno ascendente
semimecanizado, corte y relleno ascendente mecanizado. Para nuestro
caso, la variante a estudiar será l Método Corte y relleno Ascendente
Convencional.
13
Corte y Relleno Ascendente Convencional
Esta variante del proceso de minería utiliza únicamente equipos
estándar, como máquinas jackleg para la perforación, carretillas y
winches para la limpieza, y relleno detrítico procedente de la preparación
o de las labores de superficie. Este proceso tiene un ritmo de producción
lento.
Figura 3 Método de Explotación Corte y Relleno ascendente convencional
Fuente: Valencia (2009)

Condiciones de aplicación del método de explotación
El presente enfoque puede utilizarse en los yacimientos de tipo
vena con buzamientos superiores a 55°, así como en los casos de
competencia en la masa de roca media o superior. El mineral debe
ser de buena calidad y debe haber material detrítico disponible para
el relleno. Además de este método, se pueden utilizar otros tipos de
métodos que satisfagan los parámetros requeridos de control, así
14
Comunicación
como los niveles de producción y seguridad; sin embargo, hay que

sopesar las ventajas e inconvenientes de su utilización.
a) Ventajas
 Recuperación de mineral próxima al 100%.
 Altamente selectivo.
 Método con altos niveles de seguridad.
 Puede llegar a ser altamente mecanizado.
 Buena ventilación.
 Facilidad para cambiar el método.
b) Desventajas
 Caro de explotar.
 Debido al relleno, el rendimiento es bajo.
 Alto consumo de material de sostenimiento.
 El volumen de un ciclo de trabajo es bastante pequeño.
 Debido a que la mano de obra necesaria para las actividades no
productivas es grande, la productividad del método es baja.
 El mantenimiento de la chimenea es costoso.
Trabajos de preparación y explotación
a) Preparación
Galerías: Una galería de transporte primaria (inferior) y otra
superior recorren la base del tajo, con dos chimeneas que las
conectan.
Chimeneas: En los extremos del bloque hay buzones camino,
que se utilizan para el material, el personal y la ventilación, a la vez
que delimitan el bloque mineralizado, o en su defecto, se ejecuta en la
parte central del bloque, una chimenea, que se utilizará para
ventilación y acceso para el material de relleno.
Subnivel: Desde el primer corte (socavón), donde comienza la
explotación del mineral se va ascendiendo hasta el nivel superior,
donde se deja un puente a 3 a 4 metros. Dicho subnivel es construido
dejando un puente de 3 metros por encima de la galería principal (nivel
de transporte) para conectar las dos chimeneas de doble

15
compartimento. Se coloca una chimenea en el centro de la estructura
para ventilar y rellenar.
b) Explotación
Tras los trabajos de preparación, comenzamos a separar el tajo
del subnivel eliminando el corte en la parte central del tajo para
mantener el siguiente ciclo: perforación, voladura, ventilación y
desatado, limpieza y relleno.
a) Ciclo de Minado
Definimos el ciclo de trabajo de la siguiente manera:
Perforación y voladura: Se realiza la perforación de toda la
corrida del ala a disparase, posteriormente se carga los taladros y se
realiza el disparo.
Carguío de mineral roto: Antes de realizar el carguío, se
ventila la labor para luego regar hastiales, techo y carga de la labor.
Seguido se realiza el desatado de rocas para luego aplicar
sostenimiento con puntales donde corresponda, luego se realiza la
limpieza del mineral.
Relleno de tajo: Se realiza el relleno de la cavidad vacía,
dejando suficiente espacio entre el techo de la labor y el piso para la
siguiente perforación. El relleno se realiza con detritos o relleno
hidráulico. Entre los materiales de relleno se encuentran los relaves de
las explotaciones subterráneas o superficiales, el relave o escolleras
de las plantas de tratamiento, inclusive mezclas inadecuadas de
cemento y material particulado.
1.3.7.2. Método Open Stope

Utilizaremos el método de "open stope" con asistencia de
apuntalamiento, que es una estrategia tradicional que nos ha ayudado
a ser más selectivos y productivos. El método de open stope permite la
entrada a los tajos a través de chimeneas que parten de una galería de
acceso principal y avanzan subniveles (alas) hacia las direcciones
superiores de la veta hasta alcanzar una distancia adecuada para su
explotación, antes de ser cortadas de forma semivertical para
16
Comunicación
posteriormente realizar el corte horizontal del tajo y proporcionar la

estabilidad necesaria donde se apuntala.
Figura 4 Método de explotación Open Stope
Fuente: Métodos de explotación subterránea (Jiménez Reyes, 2017)

Condiciones de aplicación del método de explotación
Mineral y rocas encajonantes de calidad competentes. La potencia
de la veta debe ser de 0.5 a un máximo de 1.5 metros. El buzamiento
superior a 45° (hace uso de la gravedad). Debemos además analizar las
ventajas y desventajas que mostramos a continuación.
a) Ventajas:
 Alta productividad.
 Es un método seguro de explotación.
 Disponibilidad inmediata de mineral volado.
 El control de la dilución es alto.
b) Desventajas:
 Se requiere gente especializada para trabajos de alto riesgo.
 Alto riesgo en caída de personas.
 No es aplicable en roca mala, solo es aplicable en roca regular
a buena.
 Buzamiento mayor a 45°.
17
 Excesivo empleo de madera para el sostenimiento con
puntales.
Trabajos previos y explotación
a) Preparación
Galería: Se deja un puente de seguridad de 3 metros de ancho
desde la galería principal al subnivel.
Tolvas: Se construyen tolvas a cada lado del block y
chimeneas con buzón y camino, por un lado, para extraer el mineral y
por el otro el desmonte.
Chimenea: Se ejecuta una chimenea intermedia que divide el
block en dos partes.
b) Explotación
Perforación y voladura: Se perfora todo el tramo para luego ir
realizando la voladura en tramos de aproximadamente 3 metros cada
día para realizar, así se hace un sostenimiento gradual y se evita que
el mineral se compacte con el paso de los días mientras se limpia.
Además, realizando la voladura gradual se evita deteriorar la caja
techo debido a la potencia de la explosión si esta fuese realizada en
toda la corrida a la vez. La perforación es realizada con Jackleg para la
perforación vertical en los subniveles. Se crea una cara libre para la
salida de la voladura. Hemos elegido una malla cuadrada de 0.5 x 0.5
m en el tajo.
Limpieza y extracción: Antes de realizar cualquier labor en el
tajeo, luego de ventilada la labor, se procede a realizar el desatado de
rocas para evitar accidente alguno, para esto, se instala una línea de
vida y se clava tablas sobre los puntales, para brindar una superficie
que brinde estabilidad a la hora de desatar. Luego de brindar las
condiciones adecuadas para el desatado se procede a desatar de la
misma manera en que se realizaría en otro tipo de labor, en avanzada
y manteniendo la posición de cazador (pies separados el uno del otro,
con la barretilla a 45° a la altura de la cintura). Se desata las paredes
de la labor, tanto techo como hastiales para evitar accidentes se lleva
el mineral roto a las tolvas del tajeo en carretillas. Se selecciona el
mineral y se separa de bloques grandes de desmonte. La extracción se
18
Comunicación
realiza en carros mineros Z20 con capacidad de 01 Ton, en convoyes

de 4 carros jalados por un tractor Sonalika 26.
c) Sostenimientos en tajeos
El soporte más sencillo y más utilizado en los ejes son los
puntales redondos de madera con un diámetro de 7 a 8 pulgadas y
longitudes que van de 3 a 10 pies. El tajo se deja completamente
vacío, salvo los puentes, los pilares y los puntales de seguridad, que
tienen clavijas de 5 cm en la caja del suelo que posteriormente se
presionan en la caja del techo hasta que quedan perpendiculares al
buzamiento de las cajas. El tajo quedará sostenido con puntales,
vacío.
Elementos del sostenimiento:
Puntal: Es un elemento de sostenimiento que debe ubicarse de
manera perpendicular a las cajas de la veta. Las partes del puntal son:
• CABEZA: Extremo superior del puntal que se dirige hacia la caja
techo.
• CUERPO: Se refiere al largo o puntal.
• PIE: Extremo inferior que se fija en la patilla hecha en la caja piso.
Ésta se implementa con dos elementos auxiliares.
Plantilla: Tabla de madera con un grosor de 2 o 3 pulgadas,
con longitud variada entre 18 y 22 pulgadas en función al diámetro del
puntal, ubicada en la cabeza del mismo.
Patilla: Excavación realizada en la caja piso, con una
profundidad entre 2 y 8 pulgadas que depende de la dureza del terreno
y evita que el puntal se deslice.
d) Ventilación
Se cuenta con un ventilador de 20 Hp te tipo caracol el cual está
ubicado cerca del ingreso del tajo.
1.3.8. Consideraciones geomecánicas para la selección del método

1.3.8.1. Obtención del Índice RMR (Rock Mass Rating)
Según Ramírez, P. y Alejano, L. (2004), la calidad de un macizo
rocoso puede determinarse dividiéndolo en dominios estructurales,
19
discontinuidades geológicas delimitantes donde la estructura es casi
uniforme. La estructura del macizo incluye las fallas, las diaclasas, los
pliegues y otras características geológicas de un lugar determinado,
todas ellas importantes a la hora de determinar la calidad de la roca.
Según Bieniawski (1989), el RMR es determinado a partir de 6
parámetros resistencia a la compresión simple del material rocoso,
Índice de la Calidad de la Roca – RQD, Espaciamiento de Juntas,
Condición de Juntas, Presencia de Agua, Corrección por orientación.
 Índice de la Calidad de la Roca - RQD.
 Espaciamiento de Juntas.
 Condición de Juntas.
 Presencia de Agua.
 Corrección por orientación.
Los objetivos de esta clasificación son:
 Determinar y/o Estimar la calidad del macizo rocoso.
 Dividir el macizo rocoso en grupos de conducta análoga.
 Proporcionar una buena base de entendimiento de las
características del macizo rocoso.
Ayudar en la planificación y el diseño de estructuras en roca
dando datos cuantitativos que se requieren para las soluciones de
ingeniería del mundo real.
Según Sedano, J., y Quispe, Y. (2012), la roca se divide en
cinco grupos. En cada categoría se estima la cohesividad y el ángulo
interno de fricción de la roca.
Tabla 1. Clasificación, valores de cohesión y el Angulo de fricción
interna del macizo rocoso
20
Comunicación
Fuente: Grupo de investigación en geología aplicada (GIGA), (p.8).
Índice de fuerza geológico (GSI)

Hoek y otros, (1995) introdujeron el índice de resistencia geológica,
que es una versión más completa de su criterio generalizado de falla de
la roca, así como un método para estimar los parámetros s, a y mb. Para
diversas situaciones geológicas, este GSI calcula la pérdida de
resistencia del macizo rocoso. El GSI puede calcularse de tres maneras
distintas:
a) Usando el grado de la masa rocosa para masas de roca de
una mejor calidad
Ramirez,P y Alejano,L. (2004) para vincular el GSI y el RMR89 de
Bieniawski, el RMR89 debe ser superior a 23, entonces el GSI=RMR89’-
5, se asigna un valor de 15 al indicador representante del agua y de cero
para la orientación de las discontinuidades.
GSI= RMR89 -5…Ecuación (1)
b) Usando el sistema Q
El RQD (Rock Quality Designation), el número de sistema de juntas
(Jn), el número de rugosidad de las juntas (Jr) y el número de alteración
de las juntas (Ja), el factor de reducción de agua de las juntas (Jw) y el
factor de reducción de tensiones (SRF) deben fijarse en 1 al calcular el
índice de calidad de la excavación de t neles modificado (Q ), seg n
Barton, N., Lien, R. y Lunde, J. (1988). Para todo valor Q: GSI= 9lnQ
+44…Ecuación (2)
c) Usando
Esta obra su propiabajo
ha sido publicada clasificación GSI
la licencia (Geological
Creative Strength
Commons Index).
Reconocimiento-No
21
Ramírez (2004) "La categorización del GSI es principalmente
cualitativa porque se basa en la inspección detallada del macizo rocoso.
Este índice se deriva de una inspección visual de la roca en afloramientos
y sondeos y comprende la estructura del macizo rocoso, así como las
características geomecánicas de las superficies de discontinuidad en su
interior. El GSI combina dos características esenciales del
comportamiento del macizo rocoso: la fracturación (tamaño y forma de los
bloques) y la resistencia al cizallamiento (resistencia al cizallamiento de la
discontinuidad). "
1.4. Justificación del problema

1.4.1. Justificación económica
Con la aplicación del método de explotación Open Stope, se
obtendrá mayor producción a menor costo, siendo su punto fuerte el
menor consumo de explosivos y la rapidez de extracción, considerando
un incremento en la rentabilidad, mediante el análisis y reducción de
costos, obteniendo una mejora en la productividad de las operaciones
mina.
1.4.2. Justificación práctica

Este método permite mayor rapidez de extracción, por ende,
reduce el tiempo total de explotación del block.
1.4.3. Justificación metodológica

El presente proyecto de investigación servirá de consulta para futuras
investigaciones en relación al tema de estudio.
1.5. Problema
¿En qué medida la selección del método de explotación Open Stope
incrementa la producción en el tajo 2577, en la mina artesanal “La Quinta” de
Inversiones José Andrés Sánchez Quiroz?
1.6. Hipótesis
Con el nuevo Método de Explotación Open Stope, se incrementa la
producción de mineral en un 60% en el tajo 2577 con respecto al método Corte
22
Comunicación
y Relleno utilizado en la mina “La Quinta” de Inversiones José Andrés Sánchez

Quiroz.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general:
Aumentar la producción mediante la aplicación del método de
explotación Open Stope en el Tajo 2577 de la mina La Quinta en el nivel 2572,
Pataz.”
1.7.2. Objetivos específicos:

a) Reducir los costos de producción por tonelada.
b) Reducir el tiempo de extracción en el tajo.
c) Lograr conservar la estabilidad en las cajas del tajo.
CAPÍTULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
23
2.1. Material del estudio
2.1.1. Ubicación y acceso de la investigación
La mina “La Quinta” se ubica en la margen derecha de la
quebrada del mismo nombre en las coordenadas 7°47´01.4820”
S;77°35´28.2768” W a 2572 msnm,en el distrito y provincia de Pataz,
región de La Libertad, Perú; a 332 Km de Trujillo. Se accede a ella por
vía terrestre, por la carretera de Trujillo a Pataz. Dicha vía se
encuentra asfaltada desde Trujillo a Chugay, afirmada de Chugay a
Chagual y asfaltada de Chagual a Pataz. Además, existe el acceso
aéreo por avioneta hasta chagual donde existe aeropuerto en la orilla
derecha del río Marañón, de donde se llega hasta Pataz en camioneta.
El acceso a la investigación será mediante datos recopilados de las
operaciones de explotación y reportes de producción del Tajo 2577.
Figura 5 Ubicación de mina la Quinta.
Fuente: Google maps.
2.1.2. Entorno Geológico

Con base en las anomalías geológicas que fluctúan dentro de la
región, que tiende a estar posicionada por la cordillera de los Andes,
afloran en la zona una serie de unidades litológicas. La zona aurífera
24
Comunicación
está conectada a una franja de rocas intrínsecas llamada "Batolito de

Pataz” que corta los esquistos, filitas y pizarras del complejo Marañón,
afirma la división de geología de la CIA Minera Poderosa S.A. El
batolito de Pataz mide unos 50 km de largo y 3 km de ancho. Limita al
NE con el marañón y tiene 3 km de ancho. Al NE y al SO, está limitado
por rocas sedimentarias paleozoicas del grupo Mito y del Complejo
Marañón. Y al suroeste, rocas sedimentarias paleozoicas del grupo
Mito.
Las zonas de fallas y fracturas preexistentes en el distrito

minero se han adherido a los canales de circulación de las soluciones
mineralizadas. Los canales de circulación de soluciones mineralizadas
hidrotermales han sido observados de cerca, y estas vetas han sufrido
fallas y problemas durante más de dos años. Estas vetas, que
contienen soluciones mineralizadas hidrotermales, han experimentado
fallas y problemas en más de dos circuitos tectónicos. Los circuitos
tectónicos son la causa de su comportamiento estructural altamente
errático y de su continuidad.
Las formas nativas y libres del oro, así como el cuarzo lechoso,
la pirita, la arsenopirita, la marmatita, la escalerita, la calcopirita, la
galena y la pirrotita constituyen el relleno mineral de las formaciones
mineralizadas.
Concluyendo se deduce que los fluidos hidrotermales circularon

dentro de un sistema de fracturas extensionales en el área de Pataz,
con aberturas para el crecimiento de brotes de mineral que
probablemente sean consecuencia del efecto de fallas transversales
en planos de debilidad vinculados con una ocurrencia anterior.
Véase ANEXO IV.
2.1.2.1. Geología económica

La veta de estudio es un ramal de la Veta San Francisco, que
presenta minerales de cuarzo y pirita como núcleo de la
25
mineralización y algunos brotes de calcopirita. La ley de mineral es de
38 gAu/Ton, siendo una ley que permite obtener ganancias que
permiten su explotación.
2.1.3. Instrumento de estudio

 Hemos utilizado la observación cuantitativa mediante la
recolección de los datos en los reportes de producción.
2.2. Métodos y técnicas

2.2.1. Método de investigación
El método de la presente investigación es cuantitativo puesto
que las variables de estudio tienden a ser medidos.
2.2.2. Diseño de investigación

Cuando un investigador desea determinar la consecuencia
probable de una causa, utiliza un diseño experimental en su estudio,
como es nuestro caso. El objetivo de un experimento es ver cómo un
cambio en una variable independiente afecta a otra, conocida como
variable dependiente.
Este diseño presenta el siguiente esquema:
X Y
Donde:
X: Método de minado.
Y: Producción
2.3. Procedimiento experimental

La investigación ha de dividirse en tres etapas:
2.3.1. Etapa preliminar

Para esta fase, se buscaron, evaluaron y referenciaron fuentes
externas a medida que se procesaba e identificaba el material en
relación con las variables y el alcance de la investigación. Estas
fuentes podían incluir repositorios institucionales, sitios web de
desarrollo de la investigación, libros y revistas. Por otro lado, se
adquirieron datos en las áreas de operaciones y costes de fabricación.
2.3.2. Etapa de campo
26
Comunicación
En esta fase, se recogieron datos de los informes diarios, las

horas de trabajo, los tiempos de inactividad y otras fuentes porque
estaban relacionados con las variables del estudio que permitirían
cumplir los objetivos.
2.3.3. Etapa de gabinete
En esta etapa, se procede a realizar el análisis de la
información obtenida de cada uno de los métodos, para ello se
identificará primero el requerimiento de producción de la empresa, los
horarios de trabajo y recursos necesarios para la producción.
2.3.4. Técnica de recolección de datos

La técnica empleada para la recolección de los datos se basó
en la obtención directa de la información de las operaciones del Tajo
2577, incluyendo los reportes de operación y extracción diaria.
2.3.5. Instrumentos de recolección de datos

Hojas de registro. Dicho instrumento simplificará el registro y
organización de los datos para el desarrollo de los objetivos de la
investigación.
Reportes diarios. Método de recolección de datas de
producción diario.
2.4. Procedimiento experimental

2.4.1. Análisis de la zona
2.4.1.1. Identificación del block y evaluación de reservas
Tabla 2. Datos de la veta.

Potencia 0.75 - 1.2m
Buzamiento 86°
Ley media 38 g/ton
Fuente: Elaborado por el autor.
El Tajo 2508 está representado por bloques de explotación que
se vienen minando desde agosto del 2018 con corte y relleno
ascendente habiéndose explotado 2508 m 3. Mientras que el Tajo 2577
viene explotándose desde mayo del 2019 permitiendo un mayor
27
volumen explotado semanalmente con respecto al tajo 2508.
2.4.2. Consideraciones de Diseño

En el Tajo 2508 las condiciones del terreno no nos permiten
aplicar Open Stope debido a que la calidad de la roca es regular,
debido a presencia de agua en el tajo, así como a las pequeñas
fracturas existentes en la roca, teniendo como dimensiones para la
labor 1.2 x 1.8 m. En el Tajo 2577 debido a que la roca es competente
tenemos la facilidad de hacer un subnivel de 1.8 x 2.1 m hacia el cual
caerá el mineral roto, el cual será seleccionado y llevado a su
respectiva tolva, así como el desmonte.
A. Perforación
La perforación se realiza con máquina RNP modelo S250 con
barra modificada recortada. Se hace perforación de toda el ala (84
taladros por ala) con taladros de 6 pies inclinados a 70° brindándonos
una altura de 1.7 m, disparando cada 3 m, obteniendo 16.5 Ton por
disparo. Esto nos permite realizar ciclo completo todos los días. Se
termina de explotar cada ala en 3 días y medio (7 guardias). Para ir
avanzando cada día se perfora algunos taladros en la siguiente ala
para que cuando se termine una se pase de inmediato a explotar la
siguiente.
 Caso 1: Al iniciar la perforación para el tajeo se realiza en
realce. Logrando una altura de 3.6 m luego de la limpieza, así a la
altura de 1.8 m instalar los puntales de sostenimiento manteniendo en
horizontal una distancia de 1.5 m entre puntales para colocar tablas
sobre ellos y usarlo de piso de perforación, cabe destacar que las
tablas son removibles, para que el mineral disparado caiga hacia el
subnivel.
 Caso 2: Se dejan pilares de 1.5 x 1.7 m cada 1.7 m en los
costados del block como sostenimiento natural, estos pilares serán
recuperados más adelante cuando se finalice la explotación del block,
siempre y cuando presenten una mineralización que lo amerite.
B. Sostenimiento
28
Comunicación
 Caso 1: El sostenimiento es realizado con puntales de 7”x 8” de

diámetro y 3 metros de longitud, el cual se corta a la medida del ancho
del tajo, dicha distancia depende de la sección que es de 1.2 m en
promedio, pero puede ampliarse dependiendo del desatado. Se
colocará las filas de puntales espaciadas 1.7 m la una de la otra para
que siempre quede 1.8 m del piso de perforación al frente de tajeo.
 Caso 2: Se deja pilares espaciados a los costados, espaciado
en 1.7m entre sí, con dimensiones de 1.5x1.7 m, también se deja
pilares en zonas con pobre mineralización, esto para reducir costos y
sostener el macizo rocoso, estos pilares deben tener forma de cuña
hacia arriba para que el mineral no se acumule encima y se deslice
hacia abajo.
C. Traslado de mineral
 Nuestro traslado de mineral depende de la producción requerida
por gerencia, la cual es de 200 toneladas mensuales, extrayendo
diariamente del Tajo 2577 entre 10 y 20 toneladas de mineral. El
mineral es trasladado a la tolva en carretilla, luego de separarlo de los
bloques grandes de desmonte, para luego ser llevado por 4 carros
mineros de una tonelada jalados por tractores Sonalika 26. Este
mineral es dejado en una cancha donde es seleccionado
meticulosamente y chancado para obtener un tamaño ideal para llenar
sacos de 100 kilos, que se puedan trasladar y medir de manera
precisa. Luego de la selección se logra concentrar entre 7 y 15
toneladas de mineral.
D. Servicios
 Ventilador de 20 Hp conectado desde el tajo hacia la manga
principal en el nivel 2572. Tuberías de agua y aire de 2”.
2.4.3. Labores de exploración y desarrollo
Al Tajo 2508, donde se aplica el método corte y relleno
ascendente, se accede desde el nivel 2572 por un pique denominado
pique 985, mientras que al Tajo 2577 se ingresa desde el nivel
principal mediante la chimenea 1125, la cual se extiende hasta el

29
extremo superior del block. 5 metros por encima del nivel principal se
ejecuta el subnivel al cual se precipitará el mineral volado en el Tajo.
2.4.4. Consideraciones geomecánicas del diseño

El análisis geomecánico de estabilidad del proyecto de
explotación Open Stope para la veta de interés, la cual viene a ser un
ramal de la veta San Francisco, para la cual se realiza un análisis
zonal y delos datos litológicos del entorno físico y estructurales
obtenidos de campo mediante el mapeo geológico. Se realiza a través
de observaciones de las estructuras encajonantes, identificación de
fracturas, presencia de agua, tipo de roca, y conteo de juntas
existentes, obteniendo un RMR de 83.
2.4.5. Consideraciones técnicas de la secuencia de minado

2.4.5.1. Consideraciones técnicas de los métodos
La cantidad de personal en el método Corte y Relleno

Ascendente es de 3 personas, un perforista y 2 ayudantes, así como
en el método Open Stope. Ellos realizan las labores de limpieza,
perforación y voladura. El mismo personal realiza la labor de
sostenimiento.
2.4.6. Corte y Relleno Ascendente con voladura masiva en Tj, 2508

Figura 6 Corte y relleno ascendente aplicado en el tajo 2508, A y B son
labores de donde se extrae desmonte para el relleno (hueco de perro).
5m
30
Comunicación
a) Primero se acumula los taladros para su posterior disparo. Para esto el tajo
debe estar previamente desatado y sostenido.
5m
b) Se desata y limpia el mineral, al final de la guardia se acumula taladros en la

otra ala. El mineral volado se extrae por el skip a los carritos remolcados por
el tractor.
5m
c) Se coloca los puntales donde se requiera para sostener, se dispara la otra

ala y se repite el ciclo.

31
A. Característica del Método
 Buzamiento de 78° en el block.

 Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja,
regular, RMR 56.
 Potencia de la veta de 0.5 a 1.20 m.
 Regularidad en los límites del yacimiento.
B. Secuencia de minado
 Se realiza acumulación de taladros en toda el ala (84 taladros

de 4 pies para cuidar que la potencia del disparo no dañe las cajas de
la labor).
 Tendido de manga de ventilación.
 Voladura masiva de toda el ala para tener un avance
homogéneo.
 Se realiza el desatado de toda la sección del tajo, utilizando la
barretilla adecuada, para luego aplicar sostenimiento con puntales de
7” a 8” de diámetro a lo largo del corte en las zonas donde amerite.
 Se realiza limpieza a pulso, mediante el empleo de carretillas y
palanas, seleccionando el mineral y dejando el desmonte en el tajo
para rellenarlo, el mineral extraído se lleva a una cancha de mineral
donde es seleccionado con mayor detalle de manera manual.
 La extracción del mineral se realiza por el pique 985 mediante
un skip con capacidad de 0.25 toneladas para ser llevado a una
cancha de selección, donde esta acción es realizada manualmente.
 Se hace piso de perforación con la carga restante del disparo
y/o detritos traídos de otras labores, manteniendo una distancia de
1.8 m del piso al techo del tajo.
 El volumen faltante de relleno se realiza con detritos extraídos
de una labor cercana (hueco de perro) siendo lanzado por una
chimenea.
 A continuación, se acumulan taladros en la otra ala, cada
guardia hasta completarla, para así ahorrar tiempo y se repite el ciclo.
32
Comunicación
2.4.7. Open Stope con voladura por tramos en Tj, 2577

Figura 7 Open Stope aplicado en el tajo 2577
5m
a) Primero se acumula los taladros en el ala a explotar.
5m
b) Se realiza desatado, se instala línea de vida y se coloca sostenimiento.

33
5m
c) Se limpia el mineral de manera manual y se traslada desde la tolva a

la cancha de selección para mejorar la ley, mientras el desmonte se lleva
a la cancha de desmonte desde la otra tolva. Luego se repite el ciclo.
A. Característica del Método
 Buzamiento de 86° de inclinación.

 Características físico – mecánicas del mineral y roca de caja
relativamente buena a muy buena, RMR 83.
 Se acumulan taladros en todo el corte (84 taladros de 6 pies),
se deja un pilar de 3 metros.
 Voladura en tramos de 3 m para realizar la limpieza más rápido
y no se compacte la carga en el subnivel generando pérdidas de
tiempo y esfuerzo.
 Se realiza el desatado de las rocas sueltas en la labor
 Se aplica sostenimiento con puntales colocados
sistemáticamente cada 1.5 m.
 Se realiza la limpieza del mineral, a pulso, separando los
bloques grandes de desmonte, para enviar el mineral hacia una
34
Comunicación
cancha de selección y se obtenga mayor concentración. El mineral y

el desmonte se colocan en tolvas diferentes, luego se llenarán
carritos mineros de una tonelada en convoyes de 4, jalados por
tractores Sonalika 26.
 Potencia de veta de 0.75 a 1.2 m.
 Límites regulares del yacimiento.
B. Secuencia de Minado
 Se acumulan taladros en todo el corte (84 taladros de 6 pies),

se deja un pilar de 3 metros.
 Voladura en tramos de 3 m para realizar la limpieza más rápido
y no se compacte la carga en el subnivel generando pérdidas de
tiempo y esfuerzo.
 Se realiza el desatado de las rocas sueltas en la labor
 Se aplica sostenimiento con puntales colocados
sistemáticamente cada 1.5 m.
 Se realiza la limpieza del mineral, a pulso, separando los
bloques grandes de desmonte, para enviar el mineral hacia una
cancha de selección y se obtenga mayor concentración. El mineral y
el desmonte se colocan en tolvas diferentes, luego se llenarán
carritos mineros de una tonelada en convoyes de 4, jalados por
tractores Sonalika 26.

35
CAPÍTULO III
RESULTADOS
3.1. Análisis productivo y económico

El presente análisis se realiza mediante datos obtenidos de enero a
julio del 2019, utilizando la producción mensual para promediarla y obtener los
cálculos necesarios que nos permitan comparar e identificar cuál de los dos
métodos es más beneficioso. Con el método de Corte y Relleno se produce en
promedio 9.13 TM por disparo, mientras que con el método Open Stope se
obtiene 15.64 TM. Teniendo en cuenta el costo operativo tenemos que el
método Open Stope emplea $ 17.74 para producir una tonelada de material en
el tajeo, mientras el Corte y Relleno Ascendente $ 28.04. Una de las razones
para seleccionar un método diferente al Corte y Relleno Ascendente es el
ahorro de tiempo, ya que se requieren de 12 guardias para explotar una corrida
de un ala del block, mientras que con el método Open Stope tan solo se
requieren de 7, esto se debe al ahorro de tiempo por no realizar relleno de la
labor. Además, se ahorra tiempo al evitar que el material volado se compacte
producto de un disparo masivo, situación en la cual se tiene que utilizar mayor
esfuerzo para limpiar el material volado. El Open Stope permite también tener
un mejor control de la voladura y reducir significativamente el daño a la roca de
caja. El Tj. 2508 se realiza en promedio chuteo de 4 carros por guardia,
mientras en el Tj. 2577 se realiza en promedio chuteo de 12 carros de mineral
llevados a la cancha para una selección más exhaustiva y su posterior
concentración para su traslado. El mineral concentrado llega a brindar leyes
entre 1.5 (baja ley) y 4.5 (alta ley) oz lo cual permite un ahorro en el costo del
flete.
36
Comunicación
Se ha tomado en cuenta para el análisis comparativo, el consumo de

explosivos, así como otros insumos, para ello se realizó el siguiente cuadro:
Tabla 3. Consumo de insumos realizado por ala.

CONSUMO DE INSUMOS REALIZADO POR ALA
CORTE Y OPEN
UNIDAD RELLENO STOPE
CARTUCHOS DE
DINAMITA Und. 184 109
CARMEX Und. 184 109
ANFO Kg 205.71 121.86
DIESEL gal 60 35
PUNTALES Und. 10 14
Para el análisis comparativo se ha tomado en cuenta la producción

mensual de los primeros meses del año 2019. (Véase ANEXO V: Reportes de
producción diario de los meses de Mayo a Julio del 2019) A continuación, se
muestra el esquema:
Figura 8 Toneladas mensuales de material volado en el tajo.

37
Toneladas mensuales
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Tajo 2508 Tajo 2577
El material volado del tajo es seleccionado y concentrado en sacos de

100 Kg para su almacenamiento y posterior carguío y envió hacia la planta de
Vijus. Los volúmenes de mineral concentrado a lo largo de los 7 primeros
meses del mes 2019, va como se muestra en la siguiente figura:
Figura 9 Toneladas mensuales de mineral seleccionado producidas.
38
Comunicación
Toneladas mensuales de mineral seleccionado

300
250
200
150
100
50
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Tajo 2508 Tajo 2577
Tabla 4. Costos en dólares por tonelada volada con el método Corte y

Relleno Ascendente Convencional
COSTO DE EXPLOTACIÓN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
CONVENCIONAL POR TM
PRECIO PARCIAL TOTAL

DESCRIPCIÓN UND CANTIDAD
US$ US$ US$
MANO DE OBRA
39
Maestro perforista H.H 8.00 2.91 23.28
Ayudante perforista H.H 16.00 1.94 31.04
Seleccionadores H:H 15.00 1.94 29.10
Operarios H.H 5.00 2.26 11.30
Capataz H.H 2.00 3.23 6.46
LEYES SOCIALES
25.30 126.48
(25%)
EXPLOSIVOS Y
ACCESORIOS
Dinamita Kg 2.42 2.16 5.24
CARMEX U 15.33 0.47 7.13
ANFO Kg 18.40 1.44 26.49
Igniter Cord m 5.00 0.25 1.25 40.11
EQUIPOS DE
PERFORACIÓN
24.5
Perforadora Jackleg HM 1.50 36.75
0
Barrenos de 3´, 4´, y 6´ m 26.16 0.15 3.92 40.67
EQUIPOS DE
LIMPIEZA
Carretillas y palanas HM 4.00 1.25 5.00 5.00
EQUIPOS DE
SEGURIDAD
EPPS 5.00 2.00 10.00 10.00
HERRAMIENTAS
Herramientas diversas(5% MO) 2.50 2.50
MADERA
Redondos de 7"x7"x7´ Pies 4.50 2.50 11.25
Tablas 6"x2"x10´ Pies 5.50 3.10 17.05 28.30
ENERGÍA
ELÉCTRICA
Energía eléctrica Kw-h 4.89 0.60 2.93 2.93
EQUIPO DE
EXTRACCIÓN
12.1
Petróleo Gal 1.68 20.41 20.41
5
COSTO
255.99
TOTAL
TM/CORTE 9.13
COSTO POR TONELADA
($/TM)
28.04
Fuente. Elaborado por el autor
Tabla 5 Costos en dólares por tonelada volada con el método Open Stope
COSTO DE EXPLOTACIÓN OPEN STOPE POR TM
DESCRIPCIÓN UND CANTIDA PRECIO PARCIAL TOTAL
40
Comunicación
D US$ US$ US$

MANO DE OBRA
Maestro perforista H.H 8.00 2.91 23.28
Ayudante perforista H.H 16.00 1.94 31.04
Seleccionadores H:H 15.00 1.94 29.10
Operarios H.H 5.00 2.26 11.30
Capataz H.H 2.00 3.23 6.46
LEYES SOCIALES (25%) 25.30 126.48
EXPLOSIVOS Y
ACCESORIOS
Dinamita Kg 2.22 2.16 4.80
CARMEX U 12.00 0.53 6.36
ANFO Kg 14.40 1.44 20.74
IGNITER CORD M 5.00 0.25 1.25 33.15
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
PERFORADORA
HM 1.00 24.50 24.50
JACKLEG
Barrenos de 3´, 4´, y 6´ M 21.60 1.57 33.91 58.41
EQUIPOS DE LIMPIEZA
CARRETILLAS Y
HM 4.00 1.25 5.00 5.00
PALANAS
EQUIPOS DE
SEGURIDAD
EPPS 5.00 2.00 10.00 10.00
HERRAMIENTAS
Herramientas diversas (5% MO) 2.50 2.50
MADERA
Redondos de 7"x7"x7´ Pies 15.75 2.50 39.38
Tablas 6"x2"x10´ Pies 7.5 3.10 23.25 62.63
ENERGÍA ELÉCTRICA
Energía eléctrica Kw-h 3.50 0.60 2.10 2.10
EQUIPO DE
EXTRACCIÓN
Petróleo Gal 1.68 12.15 20.41 20.41
COSTO TOTAL 320.68
TM/CORTE 15.64
COSTO POR TONELADA
($/TM)
20.50
Fuente. Elaborado por el autor
En las tablas 4 y 5, se muestra el resultado de los costos operativos,

tanto por guardia como por Tonelada Métrica de mineral. Además, el tiempo
que se demora en explotar un ala es de 12 guardias para el método Corte y
Relleno Ascendente mientras que son tan solo 7 para el método Open Stope,
41
lo cual muestra la demarcada diferencia en la practicidad y velocidad de
explotación de cada método.
CAPÍTULO IV
DISCUSIÓN
42
Comunicación
El objetivo primordial del presente trabajo de investigación, se basó en

comparar los métodos de explotación, Corte y Relleno Ascendente y el Open
Stope, con la finalidad de identificar cuál de ellos nos brinda una mayor
producción.
De esta manera, validamos las hipótesis estableciendo las siguientes

discusiones:
En esta investigación se determinó los costos de producción por

tonelada métrica de cada método de explotación, así como la producción
mensual con cada método y la cantidad explosivo utilizada.
Tal como se observa en la tabla N° 3 el empleo de explosivo en el

método Corte y Relleno Ascendente es mucho mayor que el consumido en el
método Open Stope en un 68.81%.
En la Tabla 4 se puede observar el costo de producción por Tonelada

para el método Corte y Relleno Ascendente que es de 28.04 $/TM, mientras
que en la Tabla 5 nos muestra que los costos por Tonelada para el método
Open Stope son de 20.05 $/TM.
Se observa la diferencia además en la velocidad de explotación siendo

de 12 guardias para el método Corte y Relleno Ascendente y 7 guardias para
el método Open Stope.
En la Figura 9 se muestra la diferencia en la cantidad de mineral

producido para el método Corte y Relleno Ascendente y el método Open
Stope, produciendo el Open Stope un promedio de 253 TM mientras que el
Corte y Relleno Ascendente con un promedio de 134 TM.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES
43
 Se cumple el objetivo requerido por jefatura de mina la cual era
aumentar la producción de 120 a 200 toneladas de mineral mensual, ya que
al culminar la explotación del Tajo 2508 con el método Corte y Relleno
Ascendente, el Tajo 2577 estará produciendo en promedio 253 toneladas de
mineral mensualmente, con el método Open Stope.
 El aumento en la producción también se da gracias a la menor dilución
del mineral con el método Open Stope que con el Corte y Relleno
Ascendente, ya que se pierde finos entre el relleno del Tajo 2508.
 La producción de mineral con el método Open Stope se ve
incrementada hasta en un 73% con respecto al método Corte y Relleno
Ascendente.
 Se reduce el tiempo de explotación, esto debido al ahorro de guardias
requeridas para cada corrida que se reduce de 12 con el método Corte y
Relleno ascendente a 7 guardias por ala con el método Open Stope.
 Con la voladura por tramos se reduce significativamente el daño a las
cajas permitiendo así mayor seguridad a la posterior explotación del tajo
2577.
 Por lo tanto, la producción aumenta gracias a la aplicación del método
Open Stope con respecto al método Corte y Relleno Ascendente; esto debido
a que el método Open Stope manifiesta menor dilución, permite ahorrar
tiempo al no rellenar el tajo, así como mayor estabilidad en las cajas que
reducen la necesidad de sostenimiento extra.
 Con la aplicación del método Open Stope se reduce el costo de
producción de 28.04 $/TM, con el método Corte y Relleno Ascendente, a 20.5
$/TM, teniendo un ahorro de 36.78%.
CAPÍTULO VI
44
Comunicación
RECOMENDACIONES
 Para un mayor avance y de requerirse mayor producción, se

recomienda instalar un winche de arrastre para realizar la limpieza del tajo,
esto permitirá realizar la limpieza en menos tiempo y por ende realizar un
disparo de un tramo más largo.
 Se recomienda brindar capacitaciones constantes sobre trabajos en
altura para el personal que va a trabajar en ese tipo de tajos y brindar las
herramientas adecuadas en pro de la seguridad.
 Se recomienda dejar los pilares laterales de manera sistemática aun
cuando la mineralización sea muy buena ya que así evitamos daños
estructurales y podemos tajear con seguridad y si se encuentra ausencia de
mineralización no disparar y dejar el bloque como pilar de sostenimiento,
esto servirá también para ahorrar recursos.
CAPÍTULO VII

45
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46
Comunicación
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Working-Safely-Around-Blasthole-Stopes-Workplace-Safety-North.pdf
48
Comunicación
ANEXO I MATRIZ DE CONSISTENCIA Y OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES Y GUÍA DE OBSERVACIÓN
Matriz de consistencia
Matriz de consistencia
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES METODOLOGÍA POBLACIÓN
¿En qué Objetivo Con el Variable Tipo de La población
medida la General: nuevo independiente: investigación: objetivo son
selección Aumentar la método de los tajos de
del método producción explotación Método de Aplicada la mina “La
de mediante la Open explotación Quinta”.
explotación aplicación del Stope, se subterráneo.
Open Stope método de incrementa
incrementa explotación la
la Open Stope producción
producción en el Tajo de mineral
en el tajo 2577 de la en un 60%
2577, en la mina La en el tajo
mina Quinta en el 2577 con
artesanal nivel 2572, respecto al
“La Quinta” Pataz”. método
de d)Objetivos Corte y
Inversiones Relleno Diseño de
específicos:
José Andrés utilizado en Variable investigación:
Sánchez - Reducir los la mina “La dependiente:
Quiroz? Quinta” de Experimental
48
costos de Inversiones Producción. Enfoque de la
José investigación:
producción por
Andrés
tonelada. Sánchez Cuantitativo
Quiroz.
-Reducir el
tiempo de
extracción en el
tajo.
-Lograr
conservar la
estabilidad en
las cajas del
tajo.
Nota: Elaboración propia, basada.
48
Comunicación
Matriz operacionalización de variables
Matriz de operacionalización de variables
DEFINICIÓN
VARIABLE DEFINICIÓN TEÓRICA DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTO
OPERACIONAL
Inclusión de hipótesis sobre fallas Guía de
y decisiones respecto a las observación

Es la estrategia global que La variable método de
Enfoque de diseño mejores metodologías que serán
permite la excavación y explotación
Método de usadas.
extracción de un cuerpo subterráneo será
explotación
mineralizado del modo medida a través de las
subterráneo Estructura cuya función es de
técnico y económico, más dimensiones: enfoque
Chutes acumular el mineral de los
eficiente (Barboza 2019) de diseño y Chutes.
diferentes niveles, desde donde
inicia el transporte con los
tractores hacia exterior mina.
49
El aumento de producción Evaluación
está dado por la creación técnica. Procesos unitarios
de bienes y servicios,
La variable producción
generando una
será medida a través
minimización del tiempo de
las siguientes Análisis de calidad
salida del producto al Evaluación Guía de análisis
Producción dimensiones: Determinación de reservas
mercado. Así mismo, se económica. documental
Evaluación técnica – probadas.
debe tener como objeto la
económica y beneficio
planificación, prevención
económico.
de los tres recursos
Costos operativos
básicos ligados con la Beneficio
producción (Fabrizio, 2017) económico.
Costos unitario por tonelada
50
Comunicación
Guía de observación
GUÍA DE OBSERVACIÓN

51
Corte y Relleno Ascendente Método A
Open Stope Método B
Criterios a
Item Método A Método B Observaciones
Observar
Método A: Se dispara semanalmente debido a que
se dispara la corrida completa.
Frecuencia de Método B: Se dispara cada guardia en tramos de
1 Semanal Guardia
disparo 3m, se tiene mayor control de la voladura, debido
a que hay menos taladros por disparar y en caso
de soplarse el disparo, se pierde menos explosivo.
No conviene un método donde el material volado
Compactación
2 Si No se compacte debido a que se requiere de mayor
del mineral
esfuerzo para su posterior limpieza.
En el método A los finos se filtran en el relleno
Dilución de detrítico, mientras que en el método b los finos se
3 Alta Baja
mineral mantienen en un piso compacto del cual se puede
limpiar casi completamente.
Se utiliza
Se utiliza explosivo para obtener desmonte para el
4 explosivo Si No
relleno detrítico,así como horas hombre extra.
extra
Método A: El impacto es alto debido a que se
dispara la corrida completa de los 20m del ala,
Impacto del aumentando así las vibraciones producto de la
5 disparo en las Elevado Bajo voladura.
cajas Método B: El impacto en las cajas es menor
debido a que la voladura se realiza en tramos de
3m.
Método A: Se colocan los puntales en las zonas
afectadas por el disparo.
Método B: Se colocan los puntales de manera
6 Sostenimiento Si SI
sistemática cada 1.5m para el sostenimiento y
para instalar las tablas que servirán como piso
para la siguiente corrida.
Disposición
En ambos casos se dispone del mineral
7 del mineral Si Si
inmediatamente.
inmediata
Método A: Se requiere de relleno para el
sostenimiento, el cual se obtiene de una labor
cercana al tajo y del desmonte que se obtiene del
8 Relleno Si No mismo tajeo.
Método B: No se requiere debido a que el
sostenimiento se hace con puntales caja a caja y
con pilares de roca.
Método A: Requiere más tiempo debido a la
selección exhaustiva del mineral para reducir la
dilución de este. Además, se necesitará un poco
más de esfuerzo cuando el material se encuentre
compactado. También debido al tiempo extra que
Tiempo de
12 7 toma la etapa de relleno.
9 explotación
guardias guardias Método B: Aunque en ambos casos el mineral sale
por ala
a ser seleccionado en cancha, aquí se separan los
bloques grandes de desmonte en el tajo y el resto
de material volado se lleva cancha para su
selección final, permitiendo así que la limpieza sea
mucho más rápida.
Método A: El volumen por corrida es mayor,
debido a que se perforan 100 taladros más en los
Toneladas
huecos de perro para generar detritos para
10 voladas por 166.41 110.81
utilizarlo de relleno.
ala.
Método B: El volumen por corrida es menor debido
a que no se realizan perforaciones extra.

ANEXO II PANEL FOTOGRÁFICO
52
Comunicación
Tractor remolcando 4 carritos con mineral.
Tractor llegando a cancha de mineral para voltear los carritos y depositar el mineral para su
selección.

53
Plataforma y cancha de madera donde se acumulan los puntales.
Ventilador de tipo caracol para la limpieza del aire en las labores.
54
Comunicación
Tajo 2577, explotado con el Método Open Stope.

55
ANEXO III
MAPAS GEOLÓGICOS
FIGURA Plano Geológico Regional

Fuente: CIA Minera Poderosa, Dep. de Geología
56
Comunicación
FIGURA Plano Estratigráfico Regional


57
FIGURA : Sistema de Vetas de CIA Minera Poderosa SA UP-Santa María
Fuente: Coba Terán, 2017, p.42
58
Comunicación
FIGURA Vetas en explotación UP-Santa María


59
PLANO DEL TAJO 2577
60
Comunicación

61
ANEXO IV:
REPORTES DIARIOS DE PRODUCCIÓN REFERENTES A LOS MESES DE MAYO, JUNIO Y JULIO DEL 2019
May-19
FECHA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CORTE Y TM VOLADAS 0 21 0 85 0 0 0 0 23 0 82 0 0 0 0 22 0 85 0 0 0 0 24 0 79 0 0 0 0 26 0
RELLENO TM MINERAL 9 4 0 0 0 8 9 7 6 0 0 0 6 8 7 5 0 0 0 8 7 8 5 0 0 0 6 8 7 3 0
TM VOLADAS 16 27 33 31 0 28 32 31 31 32 18 0 33 19 31 30 30 31 0 32 28 29 32 30 31 0 30 29 32 30 32
OPEN STOPE
TM MINERAL 4 9 9 11 0 8 15 9 8 9 6 0 9 6 10 9 9 10 0 11 9 8 10 11 13 0 9 7 9 10 13
CORTE Y TM VOLADAS 447
RELLENO TM MINERAL 121
TM VOLADAS 788
OPEN STOPE
TM MINERAL 251
Jun-19
FECHA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
CORTE Y TM VOLADAS 70 0 0 0 0 21 80 0 0 0 0 20 85 0 0 0 0 21 79 0 0 0 0 17 83 0
RELLENO TM MINERAL 0 0 9 8 7 5 0 0 0 9 8 8 4 0 0 0 9 7 7 6 0 0 0 9 8 9 5 0 0 0
TM VOLADAS 22 0 32 19 30 31 33 32 0 33 24 35 34 33 34 0 31 32 31 34 32 32 0 32 30 35 32 31 31 0
OPEN STOPE
TM MINERAL 5 0 9 6 8 9 9 9 0 9 7 9 10 10 11 0 14 8 8 10 9 10 0 11 9 16 9 9 8 0
TM VOLADAS 775
OPEN STOPE
TM MINERAL 232
Jul-19
FECHA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CORTE Y TM VOLADAS 0 0 0 28 0 83 0 0 0 0 28 0 86 0 0 0 0 27 0 88 0 0 0 0 28 0 87 0 0 0 0
RELLENO TM MINERAL 9 8 8 7 0 0 0 10 9 10 8 0 0 0 9 8 8 6 0 0 0 9 7 7 4 0 0 0 9 8 9
TM VOLADAS 29 32 31 30 32 28 0 18 32 30 31 32 31 0 14 31 31 30 28 32 0 33 33 30 31 31 30 0 32 17 30
OPEN STOPE
TM MINERAL 8 11 10 9 9 7 0 4 12 9 10 10 10 0 5 13 10 9 8 10 0 15 13 9 10 10 10 0 10 4 11
TM VOLADAS 789
OPEN STOPE
TM MINERAL 256
60
Comunicación
ANEXO V DECLARACIÓN JURADA

61
ANEXO VI CARTA DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TRABAJO DE
INVESTIGACIÓN EN REPOSITORIO DIGITAL RENATI-SUNEDU
62

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“Selección del Método de Explotación para incremento de

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

Br.Loja Díaz, Juan Carlos

Mg. Morales Rodríguez, Francisco Gustavo

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A mis padres; Marlene y José, quienes

A mi esposa, Catherine Ivette Ramírez

A Dios, por guiar con sabiduría y

Al asesor: Ing. Francisco Gustavo Morales

Al dueño de la empresa “Inversiones

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ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................................. ix

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................ x

ABSTRACT ......................................................................................................................................... xii

1.1. Realidad problemática ...................................................................................................... 1

MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................................................23

2.1. Material del estudio ......................................................................................................... 24

3.1. Análisis productivo y económico ................................................................................ 36

CAPÍTULO VII ....................................................................................................................................45

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................................46

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ANEXO II PANEL FOTOGRÁFICO .......................................................................................................52

ANEXO III MAPAS GEOLÓGICOS.......................................................................................................56

ANEXO IV ....REPORTES DIARIOS DE PRODUCCIÓN REFERENTES A LOS MESES DE MAYO, JUNIO Y

ANEXO V DECLARACIÓN JURADA ....................................................................................................61

ANEXO VI CARTA DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN EN

Tabla 2. Datos de la veta..............................................................................................................27

Tabla 3. Consumo de insumos realizado por ala. ....................................................................37

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Figura 1 Métodos de explotación subterráneas ..........................................................................6

Figura 2 Método de Explotación Corte y Relleno ascendente ................................................11

Figura 3 Método de Explotación Corte y Relleno ascendente convencional........................14

Figura 4 Método de explotación Open Stope ............................................................................17

Figura 5 Ubicación de mina la Quinta. ........................................................................................24

Figura 7 Open Stope aplicado en el tajo 2577 ..........................................................................33

Figura 8 Toneladas mensuales de material volado en el tajo.................................................37

Figura 9 Toneladas mensuales de mineral seleccionado producidas. ..................................38

La presente investigación titulada: “Selección del Método de Explotación

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The present investigation titled: "Selection of the Exploitation Method to

1.1. Realidad problemática

Según Estamin (2020), la actividad minera peruana se encuentra en

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diaria de la Unidad Operativa Pallancata” – Proyecto Pablo – Compañía

resultados que el método en cuestión resulta ser económicamente

Y finalmente antecedentes locales como:

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1.3.1. Métodos de minado

Figura 1 Métodos de explotación subterráneas

Fuente. Atlas Copco Rock Drills AB, (2000).

1.3.2. Infraestructura de la mina

en la excavación del macizo. Para la preparación de las labores se

1.3.3. Unidad de explotación

1.3.4. Principales reglas para dividir un yacimiento

1.3.5. Distancia entre niveles

 La profundidad del cuerpo, determinado mediante métodos

1.3.6. Factores que influyen para elegir el método

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mano de obra presenta tendencia a ser más costosa, es

1.3.7.1. Corte y Relleno Ascendente (Over cut and fill)

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tolvas de transferencia situadas en el fondo del tajo descargan el

Figura 3 Método de Explotación Corte y Relleno ascendente convencional