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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL


DIRECCIÓN ZONAL TALARA – PIURA

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE SERVICIO


EN LA EMPRESA
ESCUELA / CFP: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

TEMA:
“MEJORA EN EL PROCESO DE REPOSICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE
MATERIALES, HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL PARA EL ALMACÉN DE LA EMPRESA B.A. SERVICIOS
AMBIENTALES SAC”

AUTORES:
JANA BRIGGETE TIMANA NIZAMA.
CAROLINA LISBETH INFANTE SILVA.
SANDRA MILENA RIVAS ZAPATA.

PIURA - PERÚ

2020
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

I. INDICE

DEDICATORIA 3
INTRODUCCIÓN 4
II. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE 5
III. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 8
3.1. Generalidades de la Empresa: 8
3.2. Servicios y Clientes 9
3.3. Misión y Visión de la Empresa 10
3.3.1. Misión 10
3.3.2. Visión 10
3.3.3. Valores 10
3.4. Política Aplicable 11
3.5. Estructura Organizacional. 12
IV. ANTECEDENTES / PROBLEMÁTICA 13
4.1. Antecedentes del proyecto de mejora 13
4.2. Situación encontrada que da motivo al proyecto 13
V. OBJETIVOS 15
5.1. Objetivo General 15
4.3. Objetivos Específicos 15
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

DEDICATORIA
Este proyecto va dedicado a Dios, a
nuestros padres, quienes fueron un gran
apoyo emocional durante todo este
tiempo de aprendizaje, a todas aquellas
personas que cada día nos motivaron a
seguir adelante, a nuestro centro de
estudios SENATI, que no has enseñado
las herramientas para realizar funciones
óptimas en el mercado laboral.
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

En el presente documento se determina una propuesta de Mejora en el proceso de


reposición y clasificación de materiales, herramientas, repuestos y epp’s para el almacén de
la empresa B.A Servicios Ambientales SAC. La formulación de dicho plan de mejora se
pretende tener un mejor control de los suministros que son almacenados, emplear el menor
tiempo y medios que permitan ampliar el cumplimiento del personal involucrado.

Para la elaboración de la propuesta de mejora es conveniente la revisión y análisis de la


situación actual del área de almacén, tomando como referencia los problemas acontecidos
dentro desde el punto de vista operativo, posteriormente conocer las falencias y causas
orígenes.

Se determina que el área de logística y almacén tienen dificultades en la recepción,


clasificación y almacenamiento.

Cabe señalar que para el desarrollo de la propuesta de mejora se emplearán instrumentos de


recolección de datos y se usará como herramienta reuniones de trabajo. En dichas reuniones
se logrará capturar información para determinar un diagnóstico de la situación actual,
identificar debilidades, oportunidades y necesidades planteadas como requerimientos de
información actual y futura. De las cuales se describirán diferentes propuestas de solución
con la perspectiva de llevar acabo las que permitan disminuir tiempos y costos de
operación.

Además se buscará tener comunicación con el responsable del área de almacén de la


empresa, respetando el distanciamiento de acuerdo a los protocolos de bioseguridad ante el
Covid – 19, asimismo se tratará de mostrar las reuniones que se llevarán a cabo, se obtendrá
un acta de reunión que certifica lo tratado en las diferentes sesiones de trabajo. Dentro del
apartado de anexos se adjuntarán y serán especificados dichos documentos de trabajo.
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II. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

PRESENTACIÓN DE ALUMNA

CFP : SENATI TALARA

Alumna : Jana Briggete Timana Nizama

ID : 1052588

Carrera : Administración Industrial

Semestre : VI

E – Mail : jana1902.timana@gmail.com

Domicilio : Calle Piura 449/ La Brea-Negritos / Talara

Empresa : B.A SERVICIOS AMBIENTALES SAC.

Instructor : Lic. Héctor Javier Lozada Paz


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PRESENTACIÓN DE ALUMNA

CFP : SENATI TALARA

Alumna : Carolina Lisbet Infante Silva

ID : 1035952

Carrera : Administración Industrial

Semestre : VI

E – Mail : caroinfante2000@gmail.com

Domicilio : José Abelardo Quiñones i5/ Talara Alta

Empresa : B.A SERVICIOS AMBIENTALES SAC.

Instructor : Lic. Héctor Javier Lozada Paz


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PRESENTACIÓN DE ALUMNA

CFP : SENATI TALARA

Alumna : Sandra Milena Rivas Zapata

ID : 1039425

Carrera : Administración Industrial

Semestre : VI

E – Mail : Sanmizapata0526@gmail.com

Domicilio : Mario Aguirre Ñ-4/ Talara Alta

Empresa : B.A SERVICIOS AMBIENTALES SAC.

Instructor : Lic. Héctor Javier Lozada Paz


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III. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

B.A Servicios Ambientales S.A.C, es una empresa peruana constituida el 27 de


Marzo del 2003. Nuestros años de trayectoria nos permiten ofrecerles un
servicio de calidad y experiencia. Somos una empresa Certificada en las
Normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

A través de estos años nos consolidamos en el sector medioambiental brindando


una gestión integrada de servicios de recolección transporte y disposición final
de residuos sólidos no peligrosos y peligrosos especialmente derivados del
petróleo; realizamos el servicio de trasiego, limpieza de tanques, recojo de
chatarra, ordenamiento y limpieza de plantas, comercialización de desechos
peligrosos y no peligrosos, remediación de suelos y ríos contaminados con
hidrocarburos.

Tenemos personal calificado y maquinarias adecuadas que cumplen los


requisitos y las Normas de control ambiental requerido, en diez años no
registramos accidentes.

Asimismo contamos con una planta de tratamiento y disposición final de lodos


de hidrocarburos (borras) y desechos sólidos peligrosos y no peligrosos,
ubicada en la Panamericana Norte km. 1085+300 m, Quebrada la Débora,
Distrito de Pariñas, Provincia de Talara, Departamento de Piura.

3.1.Generalidades de la Empresa:

RAZÓN SOCIAL :

RAZÓN SOCIAL : B.A SERVICIOS AMBIENTALES S.A.C.

DIRECCIÓN : Carretera Panamericana Norte Km 1085 + 300mt.

RUC : 20507522913.

REPRESENTANTE LEGAL: Boris Horacio Apaza Vizcarra


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TELÉFONOS : (01) 421 2565 – 981067568.

SECTOR : Servicios.

ACTIVIDAD COMERCIAL: Transporte de carga por carretera -

Reciclamiento desperdicios no metal.

3.2. Servicios y Clientes

3.2.1. Nuestros Servicios:

✔ Trasiego y limpieza de tanques.

✔ Tratamiento y disposición final de RRSS.

✔ Retiro de desechos oleosos.

✔ Remediación de suelos contaminados.

✔ Comercialización de desechos peligrosos y no peligrosos.

✔ Transporte de residuos peligrosos y no peligrosos.

✔ Servicio de transporte Furgón de 16 TN.

✔ Servicio de Volquete.

✔ Servicio de Trailers.

✔ Servicio de Montacargas.

✔ Alquiler de Balanzas electrónicas.

✔ Alquiler de Bombas y Mangueras.


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3.2.2. Nuestros Clientes:

✔ Corporación Nacional de Petróleo de China

(CNPC).

✔ CPVEN Servicios Petroleros SAC.

✔ Stork Perú.

✔ Petreven Perú SAC.

3.3. Misión y Visión de la Empresa

3.3.1. Misión

Somos una empresa privada, dedicada a brindar


servicio de recolección, transporte, comercialización
y/o disposición final de residuos peligrosos y no
peligrosos, aplicando soluciones creativas, con los
estándares de calidad más elevados para la satisfacción
de nuestros clientes, colaboradores proveedores y la
comunidad en general.

3.3.2. Visión

Consolidarnos como una empresa líder en servicios


ambientales a nivel nacional, contando con el
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3.3.3. Valores

RESPETO: Para sí mismo y para todo el


3.4.
personal.
HONESTIDAD: Cualidad en el trabajo.
COMPROMISO: Desarrollamos todas
nuestras actividades de forma honesta, clara y
responsable.
ACTITUD: Proactiva y Efectiva para toma de
decisiones.
ORGULLO: En nuestro trabajo.

3.4. Política Aplicable


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3.5.Estructura Organizacional.
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Figura N° 01: Organigrama.

Fuente: Plan Operativo de La Empresa.


Elaboración: La Empresa
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IV. ANTECEDENTES / PROBLEMÁTICA

4.1. Antecedentes del proyecto de mejora

El presente trabajo es una investigación que se enfoca en desarrollar una mejora


en el proceso de reposición y clasificación de materiales, herramientas,
repuestos y equipos de protección personal para el almacén de la empresa B.A.
SERVICIOS AMBIENTALES SAC, esto incluye el almacenaje adecuado de
los materiales y la correcta distribución de los mismos.

Esto será el inicio de una serie de actividades enfocadas a una mejora continua
para la empresa, lo que se busca es mejorar el proceso de reposición y
clasificación, se analizará la problemática con el fin de eliminar todo aquello
que no agrega valor y genera un costo para la empresa.

Finalmente, esta gestión en el almacén permitirá facilitar la coordinación y


distribución de los materiales.

4.2. Situación encontrada que da motivo al proyecto

A partir de la práctica realizada en el ciclo anterior, a través de la observación


diaria y constante de los procesos, se identificaron situaciones que requieren una
intervención inmediata, esto debido a la falta de aplicación de los
procedimientos administrativos, control de materiales y equipos de la empresa
B.A Servicios Ambientales, el área de Logística y Almacén no cuenta con una
buena gestión, clasificación y almacenamiento de los suministros utilizados en
los servicios que brinda a diversos clientes.

El problema radica cuando el área de almacén no cuenta con suministros para


los diversos servicios de limpieza que ejecuta B.A Servicios Ambientales a sus
clientes, esto sucede frecuentemente por la inadecuada clasificación y
almacenamiento, no cuentan con un control y seguimiento de solicitud o
Formato de Requisición de materiales y equipos, esto demanda una fluidez en el
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canal de comunicación entre el área de logística, para las compras de los


suministros solicitados.

Se señala los principales problemas que afligen a la empresa B.A Servicios


Ambientales a través de la lluvia de ideas.

✔ Deficiencia en la identificación visual de los materiales, herramientas,

repuestos y EPP´s por el inadecuado almacenamiento y clasificación.

✔ Equipos de Protección Personal (EPP) deteriorados y manchados por los

equipos mal almacenados.

✔ Compras tardías de los suministros de limpieza que se emplean en los

servicios de limpieza que brinda la empresa.

✔ No existe un formato de Requisición de materiales y equipos, lo que

genera la demora en la reposición de los materiales y equipos.

✔ Falta de seguimiento en las compras, lo que afecta el Stock en la

reposición del almacén.

✔ Dificultad en el desplazamiento en el área de almacén.

✔ Inexistencia de control en la distribución y recepción de los suministros.

✔ No hay cumplimiento y aplicación del procedimiento de salida de

materiales.

✔ Falta de personal encargado de almacén.

✔ Falta de difusión del procedimiento de salida de materiales.

Para Frazelle (2007), la importancia principal de un almacén es realizar las


operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales en
condiciones óptimas de uso, en la forma que sea más eficiente en costo.
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La identificación de la problemática como tal, se ha basado en técnicas e


instrumento de recolección de datos tales como la observación, el análisis
documental y la encuesta, y herramientas de calidad como el Diagrama de
Ishikawa y Pareto, el procesamiento de las mismas se encuentran en los
capítulos de la descripción e implementación de la mejora respectivamente, ya
que forma parte del primer objetivo específico de nuestra investigación.

__________________________________________________________________________
Frazelle, .. E. (2007). Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial. Bogotá,
Colombia: Grupo Editorial Norma.

V. OBJETIVOS

5.1. Objetivo General

Proponer una mejora en el proceso de reposición y clasificación de


materiales, herramientas, repuestos y equipos de protección personal para el
almacén de la empresa B.A. Servicios Ambientales SAC.

4.3. Objetivos Específicos

4.3.1. Identificar la problemática en el proceso de reposición y


clasificación de materiales, herramientas, repuestos y equipos de
protección personal para el almacén de la empresa B.A. Servicios
Ambientales SAC.
4.3.2. Elaborar un formato (kardex) para el control y seguimiento de
distribución y recepción de materiales y equipos.
4.3.3. Diseñar un procedimiento de reposición y clasificación de
materiales y equipos para el almacén de la empresa B.A. Servicios
Ambientales SAC.
4.3.4. Realizar la evaluación económica – financiera de la propuesta de
mejora en el área de almacén.
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VI. Descripción de la innovación y/o mejora.

Nuestra propuesta se basa específicamente en 04 aspectos importantes los


mismos que buscamos desarrollar en nuestros objetivos específicos, partiendo
desde una línea diagnóstica para identificar la problemática actual en el área de
almacén, la propuesta de la elaboración de un Kardex para la clasificación y
priorización de los materiales, la elaboración de un procedimiento para la
clasificación y reposición de materiales y, finalmente una evaluación económica
que me permita verificar la viabilidad de nuestro proyecto.

6.1.1. Identificar la problemática en el proceso de reposición y


clasificación de materiales, herramientas, repuestos y equipos de
protección personal para el almacén de la empresa B.A. Servicios
Ambientales SAC.

a. La observación

El primer objetivo de estudio se vincula con técnicas indispensables


como la observación, si bien nos encontramos en una coyuntura que nos
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ha privado de continuar en nuestros centros de práctica debido a la


pandemia por el COVID 19, tenemos experiencias que hemos ido
sistematizando a partir de esta técnica en nuestro último período de
prácticas presenciales. Con respecto a la observación:

(Álvarez-Gayuo, 2009) habla de la observación como una de las


principales herramientas que utiliza el ser humano para ponerse en
contacto con el mundo exterior; cuando la observación es cotidiana da
lugar al sentido común y al conocimiento cultural y cuando es
sistemática y propositiva, tiene fines científicos.

_________________________________________________________________________
Álvarez-Gayuo, J. L. (2009). Recuperado el 22-07-2020 de Julio de 2020, de http://tesis-
investigacion-cientifica.blogspot.com/2016/12/que-es-la-observacion-en-una.html

Desde la perspectiva de otros investigadores, la observación implica el


análisis y la síntesis; también la actuación de la percepción y la
interpretación de lo percibido.

O sea la capacidad para descomponer o identificar las partes de un todo


y reunificarlas para reconstruir este todo. La actividad analítico-sintética
desempeña un papel importante en el proceso de la cognición y sin su
concurso se haría imposible el proceso de observación. Pero esta
actividad analítico-sintética no sería también posible sin la ayuda de la
percepción, es decir, esa facultad para identificar y conocer el conjunto
de cualidades y partes de los objetos y fenómenos de la realidad que
actúan directamente sobre los sentidos, puesto que por medio de éstos
sólo se conocen algunas cualidades aisladas. 

b. Brainstorming
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Una vez sistematizada la información producto de la observación en la


práctica se procederá a aplicar un brainstorming o también conocido
como lluvia de ideas entre los integrantes del equipo, esta herramienta
de trabajo en equipo permitirá hacer un listado de todos aquellos
problemas que se pueden identificar en el área de almacén.

(Samsing, 2019) La lluvia de ideas o "brainstorming" es una técnica no


estructurada para grupos de trabajo, donde se buscan soluciones a
diversas situaciones mediante la generación de ideas espontánea,
relajada y horizontal.

Alex F. Osborn fue quien creó el concepto de lluvia de ideas, que es útil
tanto para equipos especializados como para entornos más informales.
Estos son algunos de sus principios:
_____________________________________________________________________________
Samsing, C. (16 de Setiembre de 2019). Creatividad aplicada al marketing. Recuperado el 22 de Julio de
2020, de https://blog.hubspot.es/marketing/tecnicas-lluvia-de-ideas-creativas
● Permitir que las ideas surjan de manera espontánea.

● Moderar los juicios para no interrumpir esa espontaneidad. 

● Priorizar la colaboración, en vez del afán por dar la idea más aplaudida. 

Tabla N° 01: Formato de lluvia de ideas.


Idea Descripción

Idea 1

Idea 2

Idea 3

Idea 4
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Fuente: Módulo de Metodología del Trabajo – SENATI.


Elaboración: Propia.

c. Ishikawa (1)

Una vez obtenida la lista de la lluvia de ideas se identificarán las causas


y consecuencias en la herramienta de calidad denominada: Ishikawa o
diagrama de causa y efecto.

(Pozo, 2020) La finalidad de esta herramienta es ayudar a los equipos de


mejora a detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un
problema; se seleccionan los principales y se jerarquizan. Un diagrama
bien detallado tomará la forma de una espina de pescado, de allí su otro
nombre. Las principales características que presenta son que el
problema se coloca en el lado derecho del diagrama y para cada efecto
surgirán diversas categorías de causas principales que podrán ser
resumidas en las llamadas 4 M, que son: máquina, material, método y
medida. En la figura 02, se muestra un ejemplo.

__________________________________________________________
(1) Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 – 1989), era un profesor japonés de química industrial, administración
de empresas y verdaderamente experto en el control de calidad. Se le considera el padre del análisis
científico de las causas de problemas en procesos industriales y da nombre al diagrama Ishikawa,
cuyo gráfico agrupa por categorías todas las causas de los problemas.

Los pasos para la elaboración del diagrama de Ishikawa (Asaka


1992:142):
1. Definición del problema: Se coloca en el cuadro que representa la
cabeza del pescado.
2. Determinación de los conjuntos de causas: De la línea en la que se
colocó el recuadro del problema, salen flechas referidas a la mano de
obra, los métodos, los materiales y la maquinaria.
3. Participación de los integrantes del grupo en una sesión de lluvia de
ideas: Cada persona debe indicar exactamente a qué conjunto de causas
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pertenece la idea que propuso. El esquema final de la sesión de lluvia de


ideas debe reflejarlas agrupadas para facilitar el análisis. 4. Revisión de
ideas: Se identifica la “espina” con las causas de mayor frecuencia y se
priorizan de acuerdo a su recurrencia. Para ello, se puede utilizar el
diagrama de Pareto que distingue a las que tienen mayor criticidad.

Las ventajas de usar esta herramienta se listan a continuación (Asaka


1992:149): − Ayuda a mantener la discusión centrada en el tema y a
enfocar la atención de los participantes en el problema. − Los miembros
del grupo, al participar en la construcción de un diagrama causa efecto,
observan cosas nuevas y aprenden unos de otros. − Los diagramas
detallados son material técnico útil para hacer y revisar estándares
técnicos, estándares operativos, estándares de inspección y otras
referencias estándares.

En función a ello, el equipo de investigación realizará el diagrama de


Ishikawa para determinar las causas y efectos del problema detectado en
el área de almacén.

_________________________________________________________________________________
Pozo, F. G. (2020). Tesis PUPC. Lima: PUCP. Recuperado el 22 de Julio de 2020, de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/5462/
CALDERON_FRANCISCO_MEJORA_PROCESO_CONTROL_CALIDAD_LUBRICANTES_INDUSTRIALES.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Figura N° 02: Formato del Diagrama de Ishikawa.


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Fuente: Módulo de Método de Trabajo – Senati.


Elaboración: Propia.

d. Diagrama de Pareto (2)

Una vez identificadas las causas y consecuencias se procederá a priorizar,


esto a través del Diagrama de Pareto 80-20, para determinar las causas más
complejas y que requieren un tratamiento de inmediato.

El principio de este diagrama enfatiza el concepto de lo vital contra lo


trivial, es decir, el 20% de las variables causan el 80% de los efectos, lo que
significa que existen unas cuantas variables vitales y muchas variables
triviales (Besterfield: 2009: 79). Un proceso tiene innumerables variables
que repercuten en el resultado; sin embargo, no todas pueden ser controladas
(por ejemplo el clima, el tipo de cambio, la inflación, etc.); por ello, es
importante describir las que sí son controlables. De estas variables
controlables; no todas son importantes, generalmente hay unas cuantas que
son vitales (20%) y son las que causan el 80% del resultado.

El procedimiento para elaborar un diagrama de Pareto es el siguiente


(Besterfield: 2009: 80):
1. Determinar el tiempo que se asignará para recabar datos. Se pueden
requerir desde unas cuantas horas hasta varios días.
2. Elaborar una hoja de trabajo que permita la recopilación de datos.
3. Anotar la información de acuerdo a la frecuencia en forma descendente en
la hoja de trabajo diseñada, la cual debe tener las columnas de actividad,
frecuencia, frecuencia acumulada y porcentaje de frecuencia acumulada.

4. Vaciar los datos de la hoja de trabajo en la gráfica de Pareto, la cual es


una gráfica de barras acompañada de una serie de datos acumulados.
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5. Proyectar la línea acumulativa comenzando de cero hacia el ángulo


superior derecho de la primera columna. La línea acumulativa termina
cuando se llega a un nivel de 100% en la escala de porcentajes.
6. Trazar una línea paralela al eje horizontal cuando la frecuencia acumulada
es del 80% Las ventajas de usar esta herramienta se listan a continuación:
− Indica qué problemas se deben resolver primero.
− Representa en forma ordenada la ocurrencia del mayor al menor impacto
de los problemas o áreas de oportunidad de mejora.
− Es el primer paso para la realización de mejoras.
− Facilita el proceso de toma de decisiones porque cuantifica la información
que permite efectuar comparaciones basadas en hechos verdaderos.

Tabla N° 02: Diagrama de Pareto (Tabla de Datos)


Item Lluvia de Problema Coordinador Auxiliar Personal Total % %
ideas / de Logística de Acumulado
Causas Almacén

P1

P2

Fuente: Módulo de Método del Trabajo – SENATI


Elaboración: Propia.
ESCALA DE PUNTUACIÓN
Muy grave 10
Grave 5
Regular 3
Leve 1
____________________________________________________________
2 Vilfredo Federico Pareto (15 de julio de 1848, París- 19 de agosto de 1923, Ginebra) fue un sociólogo,
economista y filósofo italiano. Pareto realizó importantes contribuciones al estudio de la economía y de la
sociología, especialmente en el campo de la distribución de la riqueza y el análisis de las elecciones
individuales.
e. Encuesta

Finalmente, para tener una visión más real y compleja de la problemática


expresados en datos estadísticos, el equipo tendrá a bien aplicar una encuesta
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al personal del área de almacén, con este instrumento de recolección de datos


estaremos dando por culminado al desarrollo del objetivo específico N° 01.

VII. Implementación
(Descripción de la propuesta, diagramas, esquemas, plano, materiales, otros)
VIII. Costos-Inversión
(Descripción de los costos de materiales, mano de obra, otros para implementar la
mejora. Estimación del beneficio-costo y retorno de inversión)

IX. Conclusiones
(las conclusiones deben tener relación con el objetivo de la mejora)

X. Recomendaciones.
(Recomendaciones para lograr implementar la mejora y lograr el impacto en la
empresa)
XI. Bibliografía.

Anexos

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