Cabo de Trabajos de Perf v.17

Manual de capacitación
Cabo de perforación
Módulo I
Fecha de Elaboración: 2016
Manual de Capacitación Tecnológico del

Participante MCTP
Contenidos Desarrollados del Curso
Especialidad: Perforación, Terminación y Tiempo de Nivel
Realización
Reparación de Pozos
01 Módulo: Matemáticas y Física aplicadas en Categoría: Cabo de trabajos de perforación
Perforación, Terminación y Reparación de Pozos marina
01 Curso: Matemáticas básicas
Contenido del Curso Fluidos de perforación,

terminación y reparación de pozos III
No. Temas y Subtemas página
1.1 Introducción
1.1.1 Matemáticas básicas
1.1.2 Sistema métrico decimal
1.1.2.1 El metro
1.1.3 Sistema ingles
1.1.3.1 Características en el manejo de la pulgada
1.1.4 Múltiplo y mínimo común
1.1.5 Equivalencia de fracciones
1.1.6 Fracciones comunes
1.1.7 Conversión entre fracciones y decimales
1.1.7.1 Conversión de numero mixto a una fracción impropia
1.1.7.2 Conversión de una fracción impropia a un número mixto
1.1.7.3 Conversión de una fracción propia a un número decimal
1.1.8 Factores de conversión y equivalencias
1.1.8.1 Unidad de longitud
1.1.8.2 Unidad de superficie
1.1.8.3 Unidad de peso y fuerza
1.1.8.4 Unidad de densidad
1.1.8.5 Unidad de presión
1.1.8.6 Unidad de potencia
1.1.8.7 Unidad de gasto
1.1.9 Equivalencias
1.1.10 Medidas de longitud
1.1.10.1 Perímetro
Conclusión
1
Sistema Institucional de Capacitación y Adiestramiento Modular de Petróleos Mexicanos

Participante MCTP
Realización
INTRODUCCIÓN
Durante la perforación, terminación y reparación de pozos marinos, se requiere

que cada día quienes trabajan en estas actividades deben de estar mejor
capacitados en las nuevas tecnologías relacionadas con la industria petrolera,
principalmente las que se desarrollan en la Unidad de Negocios de Perforación,
para poder prevenir y resolver los problemas operativos que se presenten durante
las operaciones de perforación, terminación y reparación de pozos.
El propósito de este manual, es proporcionar a los trabajadores de la UNP, las

herramientas necesarias y suficientes tanto teóricas y prácticas para detectar, o
prevenir cualquier problema operativo que pueda ocasionar retardos durante la
perforación, terminación y reparación del pozo.
Por lo anterior, este manual expone de una manera amena y veraz, garantizando
a los trabajadores obtengan los conocimientos necesarios en esta categoría, para
que puedan trabajar en forma segura y correcta a través de una larga experiencia
de conocimientos adquiridos por los especialistas (instructores) que se verán
reforzados en este manual.
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1.1. Matemáticas básicas
En ocasiones utilizamos ciertas unidades y no sabemos si pertenecen a medidas

de longitud, de superficie o cualquier otra.
En este capítulo identificará primero lo que es el sistema métrico decimal y poder

diferenciarlo del sistema inglés. Se presentarán los diversos tipos de medidas
como son: Longitud, Superficie, Volumen, Capacidad y Peso, para que llegado el
momento los pueda aplicar. La atención y buen aprovechamiento que tenga de
cada uno de los temas, redundara en una mayor facilidad y eficiencia en el
desarrollo de su trabajo.
1.1.1.Sistemas de medición
La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un
patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea
medir para ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.
1.1.2.Sistema métrico decimal

Es él conjunto de medidas, pesos y monedas que tiene por base él metro se llama
decimal porque los múltiplos y submúltiplos del metro siguen una nomenclatura
metódica decimal.
1.1.2.1. EL METRO
Es una medida de longitud que equivale a los diez millonésimos partes del
cuadrante del meridiano terrestre, fue establecido en Francia en el año de 1795 y
con el paso del tiempo ha sido adoptado por muchas naciones.
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El metro lineal para las longitudes: m

El metro cuadrado para superficies: m2
El metro cúbico para volúmenes: m3
El litro para capacidad: lt
El gramo para el peso: gr
Para expresar cantidades mayores o menores, hay medidas secundarias, es decir

múltiplos y submúltiplos, que siguiendo el sistema decimal son 10, 100, 1000, etc.;
Veces mayores o menores que la unidad principal a la que se refieren.
Los múltiplos se forman anteponiendo a la unidad respectiva las palabras griegas:
DECA Que significa diez (decámetros, 10 metros.)

HECTO Que significa cien (hectolitro, 100 litros.)
KILO Que significa mil (kilogramo, 1000 gramos.)
Los submúltiplos se forman anteponiendo a la unidad respectiva las palabras

latinas:
DECI: Que significa la décima parte.

CENTI: Que significa la centésima parte.
MILI: Que significa la milésima parte.
Estos son los productos a partir de un barril de crudo:
Producto Litros
Combustóleo 56.76
Gasolina 47.85
Diésel 35.93
Turbosina 6.83
Ligeros 4.45
Otros 7.18
Total 159
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1.1.3. Sistema inglés
Es en el comercio, en la industria y aun en los asuntos científicos, donde

encontramos las medidas inglesas de longitud, área, volumen.
Regularmente por cuestiones prácticas decimos que un metro equivale a: 3 pies 3

pulgadas 3/8”.
Dónde:
1 Pie 30.48 Centímetros.

1 Pulgada 2.54 Centímetros
1 Metro 100 Centímetros. ó 3 pies 3 pulgadas 3/8”
Representación gráfica de 1 pulgada
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
Para nosotros es mucho más fácil utilizar el sistema métrico decimal porque las
unidades las cambiamos de diez en diez ya sea: 10, 100, 1000 veces mayores o
menores según sea la unidad a la que se refiere (longitud, peso, volumen,
superficie, capacidad, resistencia, etc.)
1.1.3.1. Características en el manejo de la pulgada

1.- Una fracción se puede escribir y leer de 2 o más maneras distintas sin perder
su valor.
Ejemplo:
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1 / 16” = 2 / 32” = 4 / 64” = 8 / 128”
Y todas estas fracciones equivalen a: 0.0625”
64 / 128” = 32 / 64” = 16 / 32” = 8 / 16” = 4 / 8” = 2 / 4” = 1 / 2”
Y son iguales a: .500”

2.- Una pulgada recibe el valor en cada una de sus partes, dependiendo el número
de partes en que se divida.
0 1/2” 1”
1/4” 3/4”
0 1”
0 1”
0 1”
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3.- A partir de 1 / 11 hacia delante a todas las fracciones se les agregara la

terminación avo.
1/11 = un once avo 1/32” = un treinta y dos avo

1/12 = un doce avo 1 / 64 = un sesenta y cuatro avo
1/16 = un dieciséis avo 1/128 = un ciento veintiocho avo
Ejercicios para el manejo de las fracciones de pulgada

Escriba las fracciones que sean del mismo valor que las anotadas enseguida:
Ejemplo: 1 / 16” = 2 / 32” = 4 / 64” = 8 / 128”
A). - 1 / 8” = L). - 13 / 16” =
B). - 3 / 16” = M). - 7 / 8” =
C). - 1 / 4” = N). - 15 / 16” =
D). - 5 / 16” = O). - 1” =
E). - 3 / 8” = P). - 34 112 / 128” =
F). - 7 / 16” = Q). - 87 64 / 128” =
G). - 1 / 2” = R). - 53 2 / 128” =
H). - 9 / 16” = S). - 92 20 / 128” =
I). - 5 / 8” = T). - 65 10 / 128” =
J). - 11 / 16” = U). - 46 6 / 128” =
K). - 3 / 4” = V). - 77 30 / 128” =
1.1.3.2.
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1.1.4. Múltiplo y mínimo común
Mínimos comunes múltiplos

Un número es múltiplo de otro cuando divide al segundo un número exacto de
veces.
Ejemplo:
15 es múltiplo entero de 3, ya que la división 15 / 3 es exacta.
14 es múltiplo entero de 2, ya que la división 14 / 2 es exacta.
Llamamos mínimo común múltiplo de dos números al menor de los múltiplos

comunes (exceptuando el número cero).
Ejemplo:
Múltiplos de 6: 12, 18, 24, 30, 36, 42, 48.
Múltiplos de 8: 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64.
Los primeros múltiplos de 6 y 8 son 24, 48… el más pequeño es 24.

El mínimo común es de 6 y 8 es 24.
1.1.5. Equivalencias de fracciones
Son fracciones que representan la misma cantidad, por ejemplo: 1/2, 2/4 y 50/100
son equivalentes, ya que las tres se refieren a la mitad del total. Una forma de
comprobar si las fracciones son equivalentes es convertirlas a notación decimal.
En este caso, las tres fracciones equivalen a 0.5 = 5 decimos o 50 centésimos,

que también representan la mitad. Otra forma de saber si dos fracciones son
equivalentes, multiplicar sus valores en cruz. Si el numerador y denominador de la
respuesta son iguales, sabemos que son equivalentes.
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1.1.6. Fracciones comunes
Una fracción común se compone de dos números enteros, que se escriben uno
debajo del otro, dividido por una raya horizontal llamada “raya de quebrado”.
El número que se coloca en la parte superior de la raya de quebrado recibe el

nombre de “numerador”, y el que va colocado en la parte inferior se le llama
“denominador”.
Ejemplo: 3 = numerador
------------------ = raya de quebrado
4 = denominador
Las fracciones comunes se dividen en:
1. Fracciones propias. - Son aquellas en que el numerador es menor que el
denominador.
ejemplos: 1 / 16, 5 / 32, 7/8, 9 / 16, 5 / 8, 23 / 64, 121 / 128
2. Fracciones impropias. - Son aquellas en que el numerador es mayor que el
denominador.
ejemplos: 8 / 3, 5 / 2, 34 / 16, 15 / 4, 67 / 64, 53 / 32, 4 / 3
3. Números mixtos. - Son aquellos que se componen de un numero entero junto
con una fracción ya sea propia o impropia.
ejemplos: 2 3 / 16”, 10 8 / 3”, 5 5 / 8”, 24 63 / 32”, 1 1/ 4”
Ejercicios para identificar las fracciones comunes

Escriba dentro del paréntesis las iniciales que correspondan a cada una de las
siguientes fracciones.
f. p. = fracción propia f. i. = fracción impropia N.m. = numero mixto e =
entero
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A). - 1 / 2 = ( ) K).- 3 1/ 2 = ( )
B).- 16 / 16 = ( ) L).- 64 / 64 = ( )
C).- 5 1/4 = ( ) M).- 34 65 / 32 = ( )
D).- 3/2 = ( ) N).- 3/5 = ( )
E).- 3 4/4 = ( ) O).- 9/8 = ( )
F).- 3/4 = ( ) P).- 10 2 / 2 = ( )
G).- 5 / 16 = ( ) Q).- 8 / 7 = ( )
H).- 4 63 / 64 = ( ) R).- 15 / 16 = ( )
I).- 127 / 128 = ( ) S).- 128 / 128 = ( )
J).- 9/8 = ( ) T).- 54 3 / 16 = ( )
1.1.7.Conversiones entre fracciones y decimales

1.1.7.1. Conversión de un numero mixto a una fracción impropia
Para realizar esta operación se debe de multiplicar el entero por el denominador
de la fracción y al resultado se le suma el numerador, quedando el resultado como
numerador y el denominador de la fracción inicial como denominador.
Ejemplos:
3 ¾ = 3 X 4 + 3 = 15 = 15/4
10 ½ = 10 X 2 + 1 = 21 = 21/2
1.1.7.2. Conversión de una fracción impropia a un número mixto
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Para realizar esta operación se debe de dividir el numerador entre el denominador

sin llegar a los decimales, posteriormente se colocará el resultado como entero, el
residuo como numerador y el divisor quedará como denominador.
EJEMPLOS:
3
15/4 = 4 15 = 3 3/4
3
10
21/2 = 2 21 = 10 1/2
01
1.1.7.3. Conversión de una fracción propia a un número decimal
0.625
5/8” = 8 5.000 = 0.625”

20
40
0
Conversión de un número decimal a una fracción propia

Se convierte el número decimal a fracción dividiendo el numerador y denominador
con un mínimo común múltiplo y se reduce hasta su mínima expresión.
EJEMPLO
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Ejercicios de conversión entre fracciones y decimales
Convierta los siguientes números mixtos a fracciones impropia
1.- 20 13/16” = 3.- 43 63/64” = 5.- 64 7/8” =
2.- 34 127/128” = 4.- 55 21/32” = 6.- 77 1/16” =
Convierta las siguientes fracciones impropias a números mixtos

1.- 124/16” = 3.- 234/32” = 5.- 457/128” =
2.- 246/8” = 4.- 333/64” = 6.- 567/4” =
Convierta las siguientes fracciones propias a números decimales
1.- 1/128” = 3.- 29/32” = 5.- ½” =
2.- 63/64” = 4.- 7/16” = 6.- 7/8” =
Convierta los siguientes números decimales a fracciones propias
1.- 0.0078125” = 3.- 0.9375” = 5.- 0.15625” =
2.- 0.750” = 4.- 0.0625” = 6.- 0.765625” =
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1.1.8. FACTORES DE CONVERSIÓN Y EQUIVALENCIAS
¿Para que sirven los factores de conversión?
Los factores de conversión son más fáciles de utilizar por cuestiones prácticas
donde se utilizan el sistema métrico decimal y el sistema inglés.
Siempre que se tome una medida, cualquiera que se trate deberá tomarse en un
solo sistema de medición ya sea métrico decimal o en el sistema inglés, para esto
se manejan varios factores de conversión.
Para nosotros es mucho más fácil utilizar el sistema métrico decimal por que las
unidades las cambiamos de diez en diez ya sea 10, 100, 1000, veces mayores o
menores según sea a la unidad que se refiere (longitud, peso, superficie,
capacidad, etc.)
Para el sistema ingles que se utiliza en el comercio, en la industria y aun en los

asuntos científicos, donde encontramos las medidas inglesas, de longitud, área,
volumen.
A continuación se darán las equivalencias de un sistema a otro y factores de

conversión de algunas de las unidades prácticas de campo que utilizamos en
nuestra área de trabajo:
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Las equivalencias de un sistema a otro de algunas de las unidades más comunes

que utilizamos en nuestra área de trabajo son:
EQUIVALENCIAS
Sistema métrico decimal Sistema inglés
1 m3 (1000 lts) 6.3 barriles 264.2 gal 35.28 pies3
159 lts 1 barril
1 lt 0.2642 gal
3.785 lts 1 gal
2.54 cm 1 pulg
.3048 metros 1 pie 12 pulg
1 metro 3.28 pie 39.375 puIg 3’ 3” 3/8”
30.48 cm 1 pie
1 kilo 2.2 libras
454 gramos 1 lb 16 onzas
1 tonelada = 1000 Kg 2200 libras
NOTA:
Siempre que se tome una medida, cualquiera que se trate deberá tomarse en un
solo sistema de medición ya sea métrico decimal o en el sistema inglés, para esto
se manejan varios factores de conversión.
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1.1.8.1. UNIDADES DE LONGITUD
FACTORES DE CONVERSIONES
UNIDADES DE LONGITUD
Factor de
Unidades
Operación conversión
pies a m multiplicar por 0.3048
pies a cm multiplicar por 30.48
pies a mm multiplicar por 304.8
pies a pulg multiplicar por 12
pulg a m multiplicar por 0.0254
pulg a cm multiplicar por 2.54
pulg a mm multiplicar por 25.4
pulg a pies multiplicar por 0.0833
m a pies multiplicar por 3.28
m a pulg multiplicar por 39.37
cm a pies multiplicar por .0328
cm a pulg multiplicar por .3937
mm a pulg multiplicar por .03937
milla a Km multiplicar por 1,609
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Realización
1.1.8.2. UNIDADES DE SUPERFICIE
UNIDADES DE SUPERFICIE
pies2 a pulg2 multiplicar por 144
pies2 a cm2 multiplicar por 929.03
2 2
pies a m multiplicar por 0.0929
pulg2 a pies2 multiplicar por 0.0069
pulg2 a cm2 multiplicar por 6,451
pulg2 a m2 multiplicar por 0.000645
cm2 a pulg2 multiplicar por 0.155
cm2 a pies2 multiplicar por 0.001076
2 2
m a pulg multiplicar por 1550.3
2 2
m a pies multiplicar por 10.76
m2 a cm2 multiplicar por 10,000
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Participante MCTP
Realización
1.1.8.3. UNIDADES DE PESO Y FUERZA
UNIDADES DE PESO O FUERZAS

Factor de
Unidades Operación
conversión
lb a gr multiplicar por 453
lb a Kg multiplicar por 0.453
lb a tons multiplicar por 0.000453
lb a Newton multiplicar por 4,448
Kg a lb multiplicar por 2,205
lb/pie a Kg/m multiplicar por 1.49
Kg a Newton multiplicar por 9,807
gr a lb multiplicar por 0.0022
Tons
a lb multiplicar por 2205
(métrica)
Tons (larga) a lb multiplicar por 2240
tons
(cortas o a lb multiplicar por 2000
netas)
tons
(cortas o a Tons (métrica) multiplicar por 0.907
netas)
Tons
a Kg multiplicar por 1000
(métrica)
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Participante MCTP
Realización
1.1.8.4. UNIDADES DE DENSIDAD
UNIDADES DE DENSIDADES
Factor de
Unidades Operación
conversión
gr/cm3 a lb/pies3 multiplicar por 62.5
3
gr/cm a lb/gal multiplicar por 8.33
3 3
Kg/m a gr/cm multiplicar por 0.001
lb/pies3 a gr/cm3 multiplicar por 0.0160
lb/gal a gr/cm3 multiplicar por 0.12
lb/gal a lb/pies3 multiplicar por 7.51
lb/pies3 a lb/gal multiplicar por 0.133
lb/pulg3 a gr/cm3 multiplicar por 2768
3 3
lb/pie a Kg/m multiplicar por 16.02
1.1.8.5. UNIDADES DE PRESIÓN
UNIDADES DE PRESIÓN
Factor de
Unidades Operación
conversión
lb/pulg2 (psi) a Kg/cm2 multiplicar por .0703
Kg/cm2 a lb/pulg2 (psi) multiplicar por 14.2
atm a lb/pulg2 (psi) multiplicar por 14.7
atm a mmHg multiplicar por 760
atm a pulgHg multiplicar por 29.92
2
atm a pie H O multiplicar por 33.94
atm a Kg/cm2 multiplicar por 1,034
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Participante MCTP
Realización
1.1.8.6. Unidades de potencia
UNIDADES DE POTENCIA
H.P.(Caballos de
a Kilowatts multiplicar por 0.7457
fuerza)
C.V. (Caballos de
a Kg/seg. multiplicar por 75
vapor)
H.P.(Caballos de
a Kg/seg. multiplicar por 76
fuerza)
H.P.(Caballos de C.V. (Caballos
a multiplicar por 10,139
fuerza) de vapor)
H.P.(Caballos de
a lb pie/seg. multiplicar por 550
fuerza)
Kilowatts a Watts multiplicar por 1000
lb pie/seg. A Watts multiplicar por 1,356
1.1.8.7. UNIDADES DE GASTO
UNIDADES DE GASTO
bl/hr a pies3/min multiplicar por 0.0936
bl/hr a gal/min multiplicar por 0.7
bl/dia a gal/min multiplicar por 0.0291
bl/min a lt/min multiplicar por 159
pies3/min a gal/min multiplicar por 7,481
gal/min a lt/min multiplicar por 3,785
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Participante MCTP
Realización
1.1.9.Equivalencias
La siguiente tabla le será de gran ayuda, ya que le muestra las fracciones en

pulgadas, así como su equivalencia en pulgadas y la conversión en milímetros.
Tabla de equivalencias de pulgadas a milímetros.
Equivalente Equivalente
Fracción en mm Fracción en mm
decimales decimales
1/64 0.0156 0.397 33/64 0.5156 13.097
1/32 0.0313 0.794 17/32 0.5313 13.494
3/64 0.0469 1.191 35/64 0.5469 13.891
1/16 0.0625 1.588 9/16 0.5625 14.288
5/64 0.0781 1.984 37/64 0.5781 14.684
3/32 0.0938 2.381 19/32 0.5938 15.081
7/64 0.1094 2.778 39/64 0.6094 15.478
1/8 0.1250 3.175 5/8 0.6250 15.875
9/64 0.1406 3.572 41/64 0.6406 16.272
5/32 0.1563 3.969 21/32 0.6563 16.669
11/64 0.1719 4.366 43/64 0.6719 17.066
3/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463
13/64 0.2031 5.159 45/64 0.7031 17.859
7/32 0.2188 5.556 23/32 0.7188 18.256
15/64 0.2344 5.953 47/64 0.7344 18.653
1/4 0.2500 6.350 3/4 0.7500 19.050
17/64 0.2656 6.747 49/64 0.7656 19.447
9/32 0.2813 7.144 25/32 0.7813 19.844
19/64 0.2969 7.541 51/64 0.7969 20.241
5/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638
21/64 0.3281 8.334 53/64 0.8281 21.034
11/32 0.3438 8.731 27/32 0.8438 21.431
23/64 0.3594 9.128 55/64 0.8594 21.828
20

Participante MCTP
Realización
3/8 0.3750 9.525 7/8 0.8750 22.225

25/64 0.3906 9.922 57/64 0.8906 22.622
13/32 0.4063 10.319 29/32 0.9063 23.019
27/64 0.4219 10.716 59/64 0.9219 23.416
7/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813
29/64 0.4531 11.509 61/64 0.9531 24.209
15/32 0.4688 11.906 31/32 0.9688 24.606
31/64 0.4844 12.303 63/64 0.9844 25.003
1/2 0.5000 12.700 1 1.0000 25.400
1.1.10. Medidas de longitud.
Las medidas de longitud son las que nos sirven para medir y trazar planos de
instalación de equipo, distancias, etcétera, su unidad principal es el METRO. La
siguiente tabla nos muestra los múltiplos y submúltiplos decimales del metro, sus
símbolos y equivalencias.
Tabla de equivalencias de múltiplos y submúltiplos del metro.
EQUIVALENCIAS
Unidades Símbolos Equivalencias
Kilómetro Km 1 Km = 10 Hm = 100 dm = 1000 m
Múltiplos
Hectómetro Hm 1 Hm = 10 Dam = 100 m
Decámetro Dam 1 Dam = 10 m
Base Metro m =1
Decímetro dm 1 dm = 0.1 m
Submúltiplos Centímetro cm 1 cm = 0.1 dm = 0.01 m
Milímetro mm 1 mm = 0.1 cm = 0.01 dm = 0.001 m
Demostración
21

Participante MCTP
Realización
440 mm = 44 cm = 4.40 dm, se divide entre 10

3.4 dm = 34 cm = 340 mm, se multiplica por 10
Ejercicio:
Exprese 63 cm como fracción decimal de un metro.
Solución:
Como puede observarse las unidades de longitud (el metro, sus múltiplos y
submúltiplos) son diez veces mayores o menores unas que otras, por lo que el
cálculo de las unidades de longitud se efectúa como el de los números enteros y
de los decimales, así tenemos que un kilómetro es igual a 100 cm, pero como esta
medida es poco usual para el desempeño de nuestro trabajo se utilizará el metro y
sus divisiones. Cuando necesite expresar una longitud en unidades del orden
inmediato superior, debe dividir su valor por diez, y si desea expresar en unidades
del orden inmediato inferior, debe multiplicar por diez.
Ejemplos:
Si un metro tiene 100 cm, entonces 63 cm, son 63/1 00 = 0.63 m.
Exprese 3 decímetros, 7 centímetros y 6 milímetros como fracción decimal de un

metro
Solución:
Si 3dm son 30 cm., entonces hay 37cm. más 6 mm, por los 37cm. son 370 mm,
siendo la medición total igual a 376 mm, como un metro contiene 1000 mm, esta
medición es 376/1000 = 0.376 m
22

Participante MCTP
Realización
1.1.10.1. PERÍMETRO
Perímetro: El perímetro del circulo es igual al producto de  por el diámetro o bien
 por el doble del radio, y corresponde a la longitud de la circunferencia.
Por ejemplo, una tubería de 5” de diámetro tiene un perímetro de 5 x , es decir 5

x 3.1416 que da como resultado 15.708”
1.- Mida el diámetro exterior de una tubería.
2.- Multiplique el valor medido por  (3.1416).
3.- Mida el perímetro de la misma tubería.
4.- Compare los resultados.
23

Participante MCTP
Realización
Conclusión
Al Término del curso, el participante conocerá y aplicará las matemáticas y físicas,

realizando los cálculos de áreas, volúmenes, presiones y fracciones de medición
en el sistema métrico decimal e inglés, de acuerdo a los procedimientos
operativos, manuales de operación y mantenimiento del fabricante, planes de
trabajo y normatividad. Para aplicarlos en el ámbito de su competencia, y así
empezar una carrera técnica laboral, creándose un perfil de conocimientos y
habilidades prácticas para sus futuros asensos.
24
Módulo II
Fecha de Elaboración:. 2016

Participante MCTP
Especialidad: Perforación, terminación y Tiempo de Nivel
Realización
reparación de pozos marina
07 Módulo: Fluidos de perforación, terminación y Categoría: Cabo de trabajos de
reparación de pozos perforación marina.
02 Curso: Fluidos de perforación, terminación y
reparación de pozos ll
Contenido del Curso: Control de pozo ll

7.2 7.2 Fluidos de control de perforación, terminación y reparación
7.2.1
7.2.1 Supervisión durante la generación de fluidos de perforación, terminación y
reparación de pozos marinos
7.2.2
7.2.2 Recomendaciones durante la manipulación de los productos químicos
necesarios en la generación de los fluidos de perforación, terminación y reparación
de pozos marinos
25

Participante MCTP
Realización
7.2 Fluidos de control de perforación, terminación y reparación
En la elaboración de los diferentes fluidos de control de acuerdo a las etapas de

perforación, terminación y reparación de pozos el Cabo de Trabajos de Perforación
marina es el encargado de ejecutar, coordinar y supervisar con personal a su cargo la
recepción de los diferentes materiales químicos, así como el reacomodo de los mismos
dentro de la instalación.
Definición de fluido de control:
Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de perforación o terminación de un

pozo, formado por una mezcla de aditivos químicos que proporcionan propiedades
fisicoquímicas requeridas para las condiciones operativas y adecuadas a las
características de la formación litológica a perforar.
7.2.1. Supervisión durante la generación de fluidos de perforación,

terminación y reparación de pozos marinos
Durante la generación de fluido de control el Cabo de Trabajos de Perforación marina

se encarga de supervisar al personal a su cargo el manejo y agregado de los materiales
químicos de acuerdo a instrucción del mando inmediato. Y en la interconexión de
mangueras para el suministro de fluidos de los barcos abastecedores a la instalación
verificando la alineación a los depósitos establecidos
26

Participante MCTP
Realización
. Represionamiento de silo de barita y llenado del silo de surgencia.
7.2.2. Recomendaciones durante la manipulación de los diferentes

productos químicos.
El cabo al recibir la instrucción de generar o acondicionar el fluido de control con

personal a su cargo deberá recibir pláticas de seguridad y operación por personal de la
compañía encargada del fluido de control de acuerdo a la hoja de datos de seguridad,
así como definir el equipo de protección personal específico a utilizar. Se deberá
elaborar el análisis de seguridad en el trabajo estableciendo la secuencia de pasos.
Preparación y Tratamiento del Fluido

Las cuatro rutinas principales con el sistema de fluidos son:
1. Preparación Inicial
27

Participante MCTP
Realización
2. Densificación (incremento del peso o densidad del lodo)

3. Dilución (Reducción del peso o densidad del lodo)
4. Tratamiento / acondicionamiento (cambios en la química del lodo)
Un dispositivo en forma de embudo se emplea para agregar en forma rápida materiales

sólidos al lodo utilizando el principio del vacío creado por el flujo estrangulado (tubo
venturi / principio de Joule)
Hoja de datos de seguridad
Una hoja de seguridad proporciona información básica sobre un material o sustancia

química. Esta incluye, entre otros aspectos, las propiedades y riesgos del material,
como usarlo de manera segura y que hacer en caso de una emergencia.
28

Participante MCTP
Realización
Secciones de las hojas de datos de seguridad.
Recomendaciones para el almacenamiento de sustancias químicas.

 Área Ventilada.
 Identificación del área destinada al almacenamiento de las sustancias químicas.
 Identificación de las sustancias químicas.
 Contar con las hojas de datos de seguridad.
29

Participante MCTP
Realización
 Orden y Limpieza del almacén.
 Clasificación de las sustancias químicas de acuerdo a su compatibilidad.
 No consumir alimentos, bebidas, ni fumar mientras se estén manipulando las

sustancias químicas.
 Contar con dispositivos de contención de derrames.
 Contar con un extintor portátil.
 Contar con una estación lavaojos.
Definición de sustancias químicas
Son aquéllas que, por sus propiedades físicas y químicas, al ser manejadas,
transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de riesgos a la
salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las
personas expuestas o causar daños materiales a las instalaciones.
30

Participante MCTP
Realización
Identificación de sustancias químicas
Equipo de proteccion personal.
31
Módulo III
:
Participante MCTP
Especialidad: Perforación, Terminación y Tiempo de Nivel 3
Realización
10 Módulo: Barrenas Categoría: Cabo de trabajos de perforación marina
01 Curso Barrenas 1
Tabla de contenido
Contenido del Curso: Barrenas
10.1.1 Definición de Barrena
10.1.2 Clasificación e identificación de barrenas

10.1.2.1 Barrenas tricónicas
Clasificación de barrenas tricónicas por su tipo de rodamiento y

10.1.2.1.1
lubricación
10.1.2.1.2 Barrenas tricónicas con baleros
10.1.2.1.3 Barrenas tricónicas con chumaceras
10.1.2.1.4 Clasificación de barrenas tricónicas por su estructura de corte
10.1.2.1.5 Tabla aprietes de barrenas
10.1.2.2 Barrenas de cortadores fijos
10.1.2.2.1
Diamante natural
10.1.2.2.2
Barrenas TSP
10.1.2.2.3
Barrenas PDC
10.1.2.3 Barrenas especiales
10.1.2.3.1 Ampliadoras
10.1.2.3.2 Bisentricas
Tabla de apriete recomendados para el piñón de las barrenas

10.1.2.3.3
tricónicas y de diamante
32
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
INTRODUCCIÓN
Durante la perforación, terminación y reparación de pozos marinos, se requiere que

cada día quienes trabajan en estas actividades deben de estar mejor capacitados en las
nuevas tecnologías relacionadas con la industria petrolera, principalmente las que se
desarrollan en PEMEX PERFORACIÓN Y SERVICIOS, para poder prevenir y resolver
los problemas operativos que se presenten durante las operaciones de perforación,
terminación y reparación de pozos.
El propósito de este manual, es proporcionar a los trabajadores de la PPS, las

Por lo anterior, este manual expone de una manera amena y veraz, garantizando a los
trabajadores obtengan los conocimientos necesarios en esta categoría, para que
puedan trabajar en forma segura y correcta a través de una larga experiencia de
conocimientos adquiridos por los especialistas (instructores) que se verán reforzados en
este manual.
33
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
El cabo de trabajos de perforación marina con personal es responsable de la

maniobra de recepción, manipulación, almacenamiento de la barrena en la
instalación o equipo y estrobar, enviar al piso de perforación cuando sea
requerida. Debido a eso debe contar con conocimientos sólidos sobre las
barrenas.
10.1.1 DEFINICIÓN DE BARRENA
En el proceso de la perforación rotaria, la barrena es la herramienta de corte

localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación. Su función es cortar ó
triturar los estratos de la roca mediante los diferentes procedimientos que se utilizan
para este objetivo, dependiendo de la resistencia de las formaciones, y los múltiples
tipos de barrenas.
34
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
10. 1. 2. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE BARRENAS
La selección de las barrenas de perforación es un aspecto crucial para la

operación de todos los proyectos de perforación.Para una correcta selección se
deben conocer los diferentes tipos de barrenas disponibles y sus mecanismos de
corte en las rocas se clasifican en:
Barrenas tricónicas
Barrenas de cortadores fijos
Barrenas especiales
10.1.2.1 BARRENAS TRICÓNICAS
Este tipo de herramienta de corte está diseñado para formaciones suaves a

medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca.
10.1.2.1.1 CLASIFICACIÓN DE BARRENAS TRICÓNICAS POR SU

TIPO DE RODAMIENTO Y LUBRICACIÓN
Por su sistema de rodamiento pueden ser de baleros estándar, baleros sellados y

chumaceras.
35
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
10.1.2.1.2 BALERO ESTÁNDAR
Sellados y No sellados
Se usan en barrenas de 12 ¼” y más grandes
Pueden rotar a más RPM que los de fricción
Capacidad limitada para soportar peso
Mayor resistencia a los contaminantes
10.1.2.1.3 CHUMACERA
Se usan en barrenas de 12 ¼” y más pequeñas
Alta capacidad para soportar peso
Funcionan mejor a medias y bajas RPM
Poca resistencia a los contaminantes
36
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
10.1.2.1.4 CLASIFICACIÓN DE BARRENAS TRICÓNICAS POR SU

ESTRUCTURA DE CORTE
Las barrenas tricónicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por su
estructura de corte se fabrican de dientes de acero y de insertos de carburo de
tungsteno. El mecanismo principal de ataque de las barrenas tricónicas, ya sea de
dientes maquinados o insertos, es de trituración por impacto.
Estructura de corte
 Dientes
 Insertos
Insertos Dientes
37
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
Componentes de una barrena Tricónicas
Hilera del calibre
Faldón Talón
Tazón
Pierna
Reservorio
Toberas
Porta -Toberas
Conexión
10.1.2.1.4 TABLA DE APRIETE Y

PIÑON DE LAS BARRENAS
SEGÚN SU DIAMETRO
APRIETE DE BARRENAS
DIAMETRO PIÑON LB/Ft.MIN. LB/Ft.MAX
36" 8 5/8 REG 40000 60000
26" 7 5/8 REG 34000 40000
22" 7 5/8 REG 34000 40000
18 1/2" 7 5/8 REG 34000 40000
14 3/4" 7 5/8 REG 34000 40000
12 1/4" 6 5/8 REG 28000 32000
10 5/8" 6 5/8 REG 28000 32000
8 1/2" 4 1/2 REG 12000 16000
8 3/8" 4 1/2 REG 12000 16000
6 1/2" 3 1/2 REG 6000 9000
10.1.2.2 BARRENAS
5 7/8" 3 1/2 REG 5000 7000
38
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
CORTADORES FIJOS
Barrena de cortadores fijos.
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos sin partes móviles, con
diamantes naturales o sintéticos incrustados parcialmente en superficie inferior y lateral
que tritura la formación por fricción o arrastre.
Se dividen en:
Barrenas de diamante natural
Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP)
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)
10.1.2.2.1 BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL
Las barrenas de diamante tienen un diseño muy elemental, a diferencia de las

tricónicas carecen de partes móviles. Normalmente el cuerpo puede ser de acero o
carburo de tungsteno (matriz) o una combinación.
El diamante utilizado puede ser natural o sintético, según el tipo y características de la

misma. La dureza extrema y la alta conductividad térmica del diamante lo hacen un
material con alta resistencia para perforar en formaciones duras y semiduras.
Las barrenas de diamante, a excepción de las barrenas PDC, no usan toberas para
circular el fluido de perforación, su diseño es tal que, el fluido de perforación puede
pasar a través del centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los
diamantes por unos canales llamados vías de agua o de circulación.
39
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
Las vías de circulación en una barrena de diamante no son tan variadas como en una
barrena tricónica donde las toberas son intercambiables.
BARRENAS DE DIAMANTES
DIAMETRO TAMAÑO Y TIPO DE

PG. CONEXIÓN
12 1/4" 6 5/8" REG
9 1/2" 6 5/8" REG
9 7/16" 6 5/8" REG
8 1/2" 4 1/2" REG
8 7/16" 4 1/2" REG
6 7/16" 4 1/2" REG
40
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
10.1.2.2.2 BARRENAS DE DIAMANTE TÉRMICAMENTE ESTABLE

(TSP)
Son utilizadas para perforar rocas duras

como caliza dura, basalto y arenas finas.
Son más usadas que las de diamante
natural. Se caracteriza por usar diamante
sintético de forma triangular, la densidad,
el tamaño y forma del grano son
características de cada fabricante
10.1.2.2.3 BARRENAS COMPACTAS DE DIAMANTE POLICRISTALINO

(PDC)
El diseño de los cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas
(compacto de diamante). A diferencia de las barrenas de diamante natural y TSP, su
diseño hidráulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas
tricónicas. Por su diseño y características, las barrenas PDC cuentan con una gran
gama de tipos y fabricantes, especiales para cada formación: desde muy suaves hasta
muy duras. Pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas y motores
de fondo y con diferentes pesos sobre barrena. Por su versatilidad son las más
utilizadas.
41
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
10.1. 2. 3. BARRENAS ESPECIALES
Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntrica y se utilizan
para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde la
boca del pozo (superficial).
Ciertas barrenas especiales llamadas ampliadoras son utilizadas con barrenas

convencionales colocadas debajo de éstas para perforar agujeros de diámetro
pequeño.
La barrena inicial perfora el agujero y las barrenas ampliadoras aumentan el diámetro

de agujero perforado.
Barrena Bicentrica Barrena Ampliadora
42
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
Diámetros de una barrena bicentrica
10.1.2.3.3 TABLA
APRIETE RECOMENDADO JPARA EL PIÑON DE LAS BARRENAS TRICONICAS Y DE DIAMANTE.

U
N
T
DIAMETRO DE LAS A TAMAÑO DEL TORQUE RECOMENDADO
S
BARRENAS PIÑON A.P.I. REG. ( lb/pie ) ( kg/mt )
(pg) ( (pg.) MIN. MAX. MIN. MAX.
C
L
36" - 20" A 8 5/8" 40,000 60,000 5,530 8,300
S
E
18 1/2" - 14 3/4" ) 7 5/8" 34,000 40,000 4,700 5,530
12 1/4" - 8 5/8" 6 5/8" 28,000 32,000 3,870 4,420
8 1/2" - 8 1/4" 4 1/2" 12,000 16,000 1,660 2,210
6 1/2" - 5 5/8" 3 1/2" 7,000 9,000 970 1,240
4 1/8" - 4" 2 3/8" 3,000 3,500 410 480
43
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
CONCLUSION
El participante adquirió conocimientos y habilidades en la identificación de las barrenas

utilizadas durante la perforación de pozos petroleros, así como habilidades para
identificar sus características principales.
BIBLIOGRAFIA
1.- "Tri-Cone Bit Handbook", Hughes Tool Ca m pany.
2.- Maurer, W.C., "Advanced Drilling Techniques", Petroleum Publushing Ca.,

Tulsa, Oklahoma.
3.- Mc. Cray, A.E., and Cale, F.W., "Oil Well Drilling Technology", University of
Oklahoma, Norman, Oklahoma.
4.- Moore, P.L., "Drilling Practice Manual", PennWell Publishirg Company, Tulsa,
Oklahoma.
5.- "Bit Handbook", Hughes Tool, Ca., Houston, 1976.
6.- Durret, E., "Rock Bit Identification Simplified by IADC Action", Oil and Gas
journal, May. 1972, 76.
7.- Estes, j.C., "Selecting the Prc·per Rotary Rack Bit", journal of Petroleum
Technology, NO\-ember, 1971, 1359-67.
8.- Camphell, j.M. and Mitchel, B.J., "Effect of Tooth Geometry on Tooth Wear Rate
of Rotary Rack Bits", paper presented at API Mid-Continent District, Spring
44
:
Participante MCTP
Realización
01 Curso Barrenas 1
Meeting, March, 1959.
9.- Estes, J.C, "Guidelines for Selecting Rotary Insert Rack Bits", Petroleum
Engir'eer, September, 1974.
10.- "Drilling Manual 11 , Internaticnal Asc:siation of Drilling Contractors (IADC).
11.- "Diamond Bits Catalog", N.L. Hycalog.
12.- Petersc.n, j.L., "Diamond Drilling Modern Verified ir FiEld and Laboratory
Tens", journal of
Petroleum Technology, February 1976, 215-222, Trans. AIME, 261.
13.- Anon, "Compax Diamond Drilling Update", General EIEctric Report, 1975,
Worthinton, Ohio.
14.- Cheatham, J.B., and Daniels, W.H., "A Study of Factcrs Influencir g the Drillability of
Shales: SiJlgle Cutter Experiments with Stratapax Drill Blanks, ASME Energy
Tech. Conference and Exhibit, November, 6-9, 1978, Houston, Texas.
16.- Hoover, E.R. and Middleton, J.N., "Laboratory Evaluation of PDC Drill Bits Under
High Speed and High Wear Conditicns", paper SPE 10326 presented at the ~981
SPE Annual Technical Conference and Exhibiticn, San Antonio, Octcber, 4-7.
17.- Adams, N., "ThJee-Step Bit Selection Can Trim Drilling Cost", Oil and Gas Journal,
June 17, 1985.
45
Módulo IV
Fecha de Elaboración: . 2016

Participante MCTP
Especialidad: Perforación, terminación y reparación Tiempo de Nivel 3
Realización
de pozos marina
17 Módulo: Técnicas Especializadas de Categoría: Cabo de Trabajos de
Perforación Bajo Balance Perforación Marina.
01 Curso: Perforación Bajo Balance I
TABLA DE CONTENIDO
Contenido del Curso: Perforación bajo balance I

17.1 Conceptos fundamentales de perforación bajo balance
17.2 Equipos necesarios para perforar bajo balance
17.2.1 Cabeza rotatoria
17.2.2 Componentes del modelo 78000 de Weatherford
17.2.2.1 Cuerpo
17.2.2.2 Perros de fijación
17.2.2.3 Baleros y cauchos
17.2.2.4 Cauchos
17.2.2.5 Cauchos para diferentes tamaños de tuberías y juntas (tabla)
17.2.2.6 Tubo de protección
17.2.2.7 Unidad de fuerza hidráulica
17.2.2.8 Consola de control de la unidad de fuera hidráulica
17.2.2.9 Consola Neumática de control de la herramienta de instalación balero
17.2.2.10 Cono (Starter Mandril)
17.2.2.11 Test Plug (Tapón de Prueba)
17.2.2.12 Herramienta para instalar el Balero
17.3 Tipo de cabezas rotatorias
17.3.1 Modelo 7000 Williams
17.3.2 Modelo 8000/9000 Williams
17.3.3 Especificaciones de la cabeza rotatoria modelo 7000 y 9000
Sistema Institucional de Capacitación y Adiestramiento Modular de Petróleos Mexicanos 46


Participante MCTP
Realización
de pozos marina
INTRODUCCIÓN


este manual.


Participante MCTP
Realización
de pozos marina
17.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE PERFORACIÓN BAJO

BALANCE
Perforación Bajo Balance (P.B.B.).- Es la técnica que permite perforar con la presión
hidrostática del fluido en el pozo menor que la presión de la formación. Ésta técnica
permite una mejor estabilidad del agujero y control de presiones pozo abajo, sus
mecanismos pueden ser:
a) Naturales. - Es cuando se utilizan fluidos de baja densidad, como agua, aceite, gas,
niebla o espuma.
b) Inducida. - Esta operación se realiza cuando se aligera la columna de fluido en el

pozo utilizando nitrógeno o aire (éste último elemento es sumamente peligroso usarlo
cuando se mezcla con el gas natural de las formaciones productoras que pueden
causar explosiones subterráneas).
Dicha técnica permite que el yacimiento aporte fluidos al pozo para circularlo a la
superficie y ser recuperados.
Objetivos:
 Proteger la formación productora.

 Evitar pérdida de circulación y
 Aumento de la velocidad de penetración.


Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Perforación bajo balance con lodo. - Consiste en bajar la densidad del fluido de
perforación de tal forma que la presión del pozo sea ligeramente mayor que la presión
hidrostática. Ésta técnica permite una mejor estabilidad del agujero y control de
presiones pozo abajo.
Perforación con fluido aireado. - Se aplica el término aireado para el nitrógeno o aire
y consiste en bombear al interior de la tubería un volumen calculado de nitrógeno o aire,
para que al mezclarse con el fluido del pozo se aligere la columna hidrostática a fin de
tratar de reducir las pérdidas de circulación ocasionadas por sistemas convencionales
de lodo.
Condiciones de Balance:
Pd = Ph - Pf
Pd = Presión diferencial
Ph = Presión hidrostática
Pf = Presión de formación (Yacimiento o de Poros)
Ph MAYOR QUE Pf ………Sobre balance: Pd = +
Ph IGUAL A Pf Balance: Pd = 0
Ph MENOR QUE Pf Bajo Balance: Pd = -
Perforación Bajo Balance (API).- Es toda aquella operación de perforación en la que

se presenta la afluencia de fluidos de la formación hacia el pozo, mientras se circula y
se mantiene controlada la presión en superficie.


Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Podemos considerar además la siguiente definición de otro autor que nos dice que: es
el proceso donde se diseña que la presión que ejercen los fluidos de perforación
(Presión Hidrostática) intencionalmente sea menor que la presión de formación que se
está atravesando, induciendo así una aportación continua de fluidos de la formación
hacia el pozo.
Riesgos aplicando la técnica de P.B.B.- Los riesgos que se pueden tener durante la
intervención del pozo con dicha técnica, incluyen: pérdida de control del pozo,
descontrol durante el manejo de fluidos de perforación en superficie e inestabilidad en
las paredes del agujero.


Participante MCTP
Realización
de pozos marina
17.2 EQUIPOS NECESARIOS PARA PERFORAR BAJO BALANCE
17.2.1 CABEZA ROTATORIA
Es una herramienta diseñada para trabajar en diferentes aplicaciones de

perforación con flujo controlado y perforación bajo balance en sus
diferentes modalidades.
Se instala arriba del arreglo de preventores, diseñada para servir como

desviador de los fluidos provenientes del pozo aislando el piso de
perforación para trabajar en forma segura en las operaciones de
perforación o reparación con casquete o presencia de gas
Origina un sello primario entre la tubería y elemento sellante, siendo

complementado por la presión diferencial del pozo.
Se puede tener en el mercado dos tipos

de cabeza rotatoria:
 Con elemento sellante sencillo.
 Con elemento sellante doble, que provee una
capacidad extra de sello, presión de trabajo mayor,
tiempo y velocidad de rotación mayor.
Posee una salida lateral bridada de 7 1/16”, donde se

instala una válvula.


Participante MCTP
Realización
de pozos marina
17.2.2 COMPONENTES DEL MODELO 7800

DE WEATHERFORD
17.2.2.1 CUERPO El cuerpo consiste de un tazón. La

brida inferior normalmente se atornilla al anular superior
del conjunto de BOP de Superficie. El perfil interno
contiene un seguro hidráulico diseñado para recibir,
retener y liberar el balero con perros de fijación. El
cuerpo tiene una brida de salida pernada de 2 1/16-
pulgadas - 5,000 psi y una Brida de Salida Pernada de 7
1/16-pulgadas - 5,000 psi en el lado. Conexiones en el
carrete de control
17.2.2.2 PERROS DE FIJACIÓN El propósito

de los perros de fijación es facilitar un medio rápido y
efectivo para insertar y retirar el balero y los
cauchos, el tapón de prueba y el tubo de protección.
Los Perros de Fijación se ensamblan en el cuerpo.


Participante MCTP
Realización
de pozos marina
17.2.2.3 BALERO Y CAUCHO Cuando están instalados sirven

para desviar el flujo que se devuelve por la o las salidas del cuerpo. El
balero y los cauchos se instalan dentro del cuerpo. La pista exterior
del Balero tiene un perfil de enganche que coincide con el perfil
interno de los perros en el cuerpo.
17.2.2.4 CAUCHOS Este material elastomérico no recuperable sirve de sello externo

en la tubería de perforación. Están disponibles para diferentes tamaños de tubería de
perforación, así como en varios compuestos elastoméricos. El más común es el caucho
natural con el desgaste y los aditivos de resistencia a la
tracción de marca registrada Weatherford. Cuando están
nuevos, el diámetro interior de la “nariz” del caucho es
menor al diámetro exterior de la tubería de perforación. Esto
asegura un sello de baja presión. Con su forma de cono,
entre mayor sea la presión de superficie mayor será el sello
de los cauchos contra la tubería de perforación y las juntas
de la herramienta. El modelo 7800 tiene el diseño de
caucho de sello doble. Los cauchos están montados en el barril interno (pista interna)
del Balero y rotan a la par con la sarta de perforación. La nariz de los cauchos se
expande y se contrae para recibir y liberar las juntas de la herramienta. El Caucho
Inferior sufre mayores desgastes por la presión diferencial y la fuerza de movimiento de
los cortes de lodo/retornos.


Participante MCTP
Realización
de pozos marina
17.2.2.5 CAUCHOS PARA DIFERENTES TAMAÑOS DE TUBERÍA Y DE

JUNTAS
Modelo 7800
Tam.Tuber. (pulg.) *OD máx. (pulg.) ID Elementos de Sello (pulg.)
6 5/8" 8 1/2" 5 3/8"
5 1/2" y 5 7/8" 7 3/4" 4 7/8"
5" & 5 1/2" 6 3/4" 4 1/8"
4 1/2" 6 3/4" 3 5/8"
4" 6 3/4" 3 1/8"
3 1/2" 6 3/4" 2 7/8"
2 3/8" & 2 7/8" 6 3/4" 2"
17.2.2.6 TUBO DE PROTECCIÓN Su diámetro interno es de 18.69 pulgadas

(47.47 cm) y tiene un doble propósito:
 Protege el perfil interno del cuerpo del Modelo 7800 de

daño físico que pueda ser causado por viajar en los
ensamblajes de fondo o al perforar y viajar.
 Evita una acumulación de lodos y cortes en el perfil de

recepción del Cuerpo del 7800.


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de pozos marina
17.2.2.7 UNIDAD DE FUERZA

HIDRÁULICA La Unidad de Fuerza Hidráulica
(HPU) es un patín electro-hidráulico que
suministra una fuente de energía hidráulica para
asegurar y liberar el balero y los cauchos o el tubo
de protección a los perros de fijación en el cuerpo.
Esta unidad de fuerza también sirve como fuente
de lubricación para el balero dentro del balero y
los cauchos. La manguera hidráulica se conecta
al cuerpo y balero del Modelo 7800. Las conexiones eléctricas van de la unidad de
fuerza a la consola de control, así como al cuerpo del Modelo 7800.
17.2.2.8 CONSOLA DE CONTROL DE LA UNIDAD

DE FUERZA HIDRÁULICA La consola de control HPU
sirve de interfaz entre el operador y la unidad de fuerza.
Contiene los controles y los indicadores de monitoreo para
fijar/separar el tubo de protección del cuerpo, fijar/separar los
cauchos al cuerpo, monitorear la presión hidráulica de
circulación y la presión del hoyo. Está diseñada con una
característica de seguridad que requiere el uso de un botón
‘enable’ durante la manipulación de cualquier interruptor para
asegurar que los interruptores no sean operados
accidentalmente. También está diseñada con una pantalla que
presenta información útil para resolver problemas.


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de pozos marina
17.2.2.9 CONSOLA NEUMÁTICA DE CONTROL DE

LA HERRAMIENTA DE INSTALACIÓN DEL BALERO
La consola de control opera neumáticamente la herramienta de
instalación del balero. Se usan 60 psi de aire para fijar o separar
los perros de fijación dentro de la herramienta de instalación del
balero para instalar o retirar el balero. La consola de control tiene
tres conexiones retráctiles para la manguera – open (abrir), close
(cerrar) y air Supply (suministro de aire). Se incluyen otras
mangueras con válvulas para bloquear la presión en la
herramienta de instalación del Balero.
17.2.2.10 (CONO) El ‘Starter Mandrel’ se usa para

insertar fácilmente la herramienta de instalación del
Balero a través de los Cauchos en el Balero. Protege a
los Cauchos de posible daño causado por las roscas en
el fondo de la Conexión de la Herramienta de Instalación
del Balero.


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de pozos marina
17.2.2.11 TAPON DE PRUEBA (TEST PLUG)

Se requiere un ‘Test Plug’ si se desea probar el
ensamblaje del cuerpo a su grado de presión estática de
5.000 psi.
17.2.2.12 HERRAMIENTA PARA INSTALAR EL BALERO La

herramienta para instalar el balero se usa para instalar y retirar el balero y los
cauchos en el cuerpo. Su longitud total es de 15.58 pies o 4.75 metros. Se
extiende unas 30 pulgadas por debajo del cuerpo de la brida del cuerpo
(dependiendo del tamaño de la brida) cuando está instalada con los cauchos
superior e inferior.
Línea Primaria Estrangular. - Se conecta directamente del carrete de control al

ensamble de estrangulación auxiliar del equipo P.B.B.
Línea Secundaria de Estrangular. - Su conexión es del carrete de control al ensamble

de estrangulación del equipo.


Participante MCTP
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de pozos marina
Ensamble de Estrangulación Auxiliar. - Dicho ensamble se asemeja a uno de baja

presión, puede tener en sus conexiones cinco válvulas de 4 1/8”, líneas de 4”, dos
estranguladores variables: uno manual y otro hidráulico, con conexión de salida de 4” a
6” y línea al separador gas-lodo.
Separador de Fases Líquidos-Gas-Sólidos. - Es un tanque cilíndrico con placas

deflectoras en el interior para acelerar la agitación o turbulencia del fluido y lograr la
separación de las fases, su línea de entrada de fluido puede ser de 6”, una línea de
salida del gas en la parte superior de 8” y otra en la parte inferior de salida de líquidos y
recortes de 8”, ésta última línea se conecta a la presa de separación.
Presas de separación. - Las presas del sistema para la PBB, tienen como objetivo
separar la fase lodo-aceite-recortes y están compuestas de tres presas: precipitación ó
asentamiento (de recepción), de aceite y la de lodo. Estas se encuentran comunicadas
en diferentes niveles.
Nota: Cuando no se requiera utilizar el ensamble de estrangulación auxiliar, por

decisiones económicas y/o por seguridad en cuanto a su distancia de instalación, se
operará con la instalación del equipo


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de pozos marina
17.3 TIPO DE CABEZAS ROTATORIAS
Existen diferentes modelos de cabezas rotatorias dependiendo el fabricante y el modelo

varían sus especificaciones técnicas y de trabajo a las que pueden ser sometidas.
Por mencionar algunos modelos de la Compañía Williams:
Modelo 7100
Modelo 7000
Modelo 8000/9000
17.3.1 MODELO 7000 WILLIAMS
El modelo 7000 de Williams está diseñado para hacer frente a los requerimientos más
exigentes de perforación bajo balance Está disponible en
modelos a prueba de explosiones y para uso costa afuera y
viene con una brida de salida lateral. Está unidad también está
equipada con una abertura lateral para purgar el sistema en
aplicaciones de gas amargo.


Participante MCTP
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de pozos marina
Pruebas a 1,500 psi funcionando/rotando

Maximo RPM 100
No se garantiza la presión a mas RPM
El modelo 7000 tiene una perforación
de 7 pulg. en el conjunto de la chumacera
Unidad de potencia remota modular
Corte amplificado del modelo

7000
17.3.2 MODELO 8000/9000 WILLIAMS
Estos modelos han sido los preferidos por miles de contratistas de perforación. Son los
modelos convencionales
Pruebas a 500 psi funcionando/rotando
Maximo RPM 100
No se garantiza la presión a mas RPM
El modelo 8000 tiene una perforación de 8 pulg. en el conjunto de
la chumacera
El modelo 9000 tiene una perforación de 9 pulg. en el conjunto de
la chumacera y se utiliza principalmente en aplicaciones costa
afuera


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de pozos marina
17.3.3 ESPECIFICACIONES DE LA CABEZA ROTATORIA MODELO

7000 Y 9000
Modelo 7000 Modelo 9000
Rotación Máxima 100 R.P.M. 100 R.P.M.

Presión Máxima con 1,000 lb / pg2 500 lb / pg2
Rotación
Presión con Rotación 1,000 – 2000 lb / pg2 500 lb / pg2
Intermitente
Presión Máxima con la 2,000 – 3,000 lb / pg2 1,000 lb / pg2
Sarta Estática
Operación de Stripping
Presión Máxima 2,000 lb / pg2 1,000 lb / pg2
Rotación 100 R.P.M 100 R.P.M.


Participante MCTP
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de pozos marina
CONCLUSION
El participante adquirió conocimientos y habilidades teóricos y prácticos de los conceptos

fundamentales de la perforación bajo balance y los equipos que se utilizan, durante la instalación
pruebas y operación para realizar esta actividad de manera segura.


Participante MCTP
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de pozos marina
BIBLIOGRAFÍA
Cabezas rotatorias de Control catalogo Williams

Primera Edición 2002 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Manual de Weatherford modelo 7800
Referencias:
Specification for Drill-through Equipment (especificaciones para equipos de perforación

a través). Página 5. Especificación API 16RCD, Primera Edición, Washington, D.C.
Febrero de 2005.
Don Hannegan, P.E. Director Operativo, Weatherford UBS Fort Smith, Arkansas.
Specification for Rotary Drill Stem Elements (especificaciones para elementos de la

tubería de perforación rotativa. Especificación API 7, Trigésima novena Edición,
Washington, D.C. diciembre de 1997.
James Chambers, Supervisor de Ingeniería, Weatherford UBS Fort Smith, Arkansas.
Paul Cardenas, Ingeniero Eléctrico, Weatherford R & D Houston, Texas.

Módulo V

Participante MCTP
Especialidad: Perforación, terminación y reparación Tiempo de Nivel
Realización
de pozos marina
20 Módulo: Silos presurizados Categoría: Cabo de trabajos de
01 Curso: Silos perforación marina.
Contenido del Curso: Silos

20.1.1 Definición de silos
20.1.2 Componentes del sistema presurizado
20.1.2.1 Compresores
20.1.2.2 Líneas y válvulas
20.1.2.3 Manómetros
20.1.2.4 Silos
20.1.2.5 Válvula de seguridad
20.1.3 Clasificación de silos
20.1.3.1 Silos de trabajo
20.1.3.2 Silo de surgencia
20.1.3.3 Silos de cementaciones
20.1.4 Cálculo de volumen de los silos
20.1.5 Operación del sistema presurizado
20.1.6 Mantenimiento y limpieza del sistema presurizado

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de pozos marina
20.1.1 Definición de silos
Los silos son tanques de almacenamiento de polvos a granel (barita y cemento) sus
capacidades varían de acuerdo a la plataforma.
20.1.2 Componentes del sistema presurizado
Condiciones físicas de los silos
Como identificar silos llenos
Líneas de aire para presurizar silos
Líneas auxiliares de aire
Líneas de registro de presión de aire en el silo
Tapa de acceso al silo
Como se presuriza el silo en su interior, jets o mejor conocida como araña.
Líneas conductoras de cemento y barita
Válvulas marca weco
Manómetros

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20.1.2.1 Compresores
Principales características
Compresor de aire reciprocarte dos etapas Descripción 1 Vástago de pistón 2 Cubierta

revisar válvulas 3 Pistón 4 Interenfriador 5 Filtro de succión 6 Válvula 7 Silenciador
(opcional) 8 Empaque vástago 9 Guía de cruceta 10 Cruceta 11 Biela 12 Cigüeñal 13
Colador de aceite 14 Filtro de aceite 15 Baleros cónicos 16 Lubricador de cilindros 17
Bomba de aceite 18. Instrumentos 19 Válvula reguladora 2 etapas 20 Perno de cruceta
flotante.

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20.1.2.2 Líneas y válvulas
Esta línea está conectada desde un compresor volumétrico a cada silo por medio de
una red de tubería de 3” distribuida de la siguiente manera:
Línea de fierro de acero al carbón de 3”
Válvula check stratalfo de 3”
Abrazaderas victaulic de 3” con tronillos de ½ x 3 1/2
(En algunas plataformas estas válvulas están soldadas ( no es recomendable)
Esta línea de aire o de presurización es la que va a re presionar el silo a través de un

sistema de checks (jets) que permiten pasar el aire y no regresar el material,
comúnmente se le llama araña. (Esto se explicara más delante).
DETALLE DE BRIDADO

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de pozos marina
LINEAS AUXILIARES DE AIRE
Las líneas auxiliares de aire, bajan de la línea de aire de 3” a más o menos un metro de
la línea de presurización del silo y caen a la línea de descarga de material sirve como
sistema de barrido o acarreo esta bajante es de 2” y está distribuida de la siguiente
manera:
-Línea de 2” X 2.20 mts; con rosca en los extremos
-Válvula weco (otra marca) de 2” (mariposa)
-Brida con cople roscable interior de 2”
-Dos conectores npt con punta para manguera ( picho de gato) de 2”
-Manguera raya roja de baja presión de 2”
-Válvula check stratarflo de 2”
-Cople de 2” para conectarse a la línea de 5”
-Codo de 45° de 2”
Todos estos materiales pueden variar según las condiciones que se presenten en los
silos, cabe aclarar que este modelo es de las plataformas fijas conocidas como blancas.

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LÍNEA DE REGISTRO DE PRESIÓN DE AIRE EN EL SILO
Esta línea sale de la parte superior del silo, un orificio de 1” en el cual lleva un codo pipa
que está conectado de la siguiente manera:
-codo de 1” rosca exterior a rosca interior de 1” (codo pipa)
-conector o niple terminal NPT-FLEER de 1” (núm. 16)
-manguera de mediana presión con conexiones giratorias o campana de 1”(aeroquip

411-16)
-tubo galvanizado, en un extremo tendrá un niple terminal npt-fleer de 1” y en el otro

extremo un codo de 90° o tee de 1”
-reducción bushing de 1” a ¼

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-manómetro de presión de aire de 0 a 60 psi
LÍNEAS CONDUCTORAS DE CEMENTO Y BARITA
Estas líneas son de 5” de diam. Y en cada separación de silo existe una válvula weco
de 5” (otra marca) que obstruye o independiza un silo de otro cuando se está operando
más que nada sirve para aislar alguna fuga o para no contaminar materiales
comúnmente a estas derivaciones se le conocen como by-pass. Las válvulas de las
líneas te permiten direccionar los materiales a donde tú lo requieras como
anteriormente se menciono sirve para trasegar, bajar cemento-barita a algún barco,
recibir, limpiar líneas, remover materiales llenar silitos de surgencia en la preparación de
lodos y operación de cementación
En las plataformas de perforación fijas, auto elevables, semi sumergibles etc. Sus líneas
de suministro de cemento – barita tiene conexiones en los muelles o son bajadas
mangueras de 4” con conexiones hembra macho camblock ya que este tipo de
conexiones son las que traen los barcos y sus mangueras son de 4” de mediana
presión.

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Observación: es muy importante que cheques bien la línea por la cual vas a recibir
material, bloquea o cierra las válvulas que te puedan ocasionar algún desvió del
producto, abre tu válvula de recibir del silo, la de desfogue y cierra la válvula de
descarga (a continuación los procedimientos para recibir cemento o barita a silos.)
Líneas conductoras de cemento y barita bay-pass o líneas de separación en recepción

de cemento y barita.
Líneas derivadores de cemento - barita “w” “e”


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Válvulas weco

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2 0.1.2.3 Manómetros
Al seleccionar manómetros debemos responder las siguientes incógnitas, antes de

solicitar a su proveedor una cotización del modelo adecuado a su aplicación, el usuario
final le deberá aportar estos datos de proceso:
Rango: es el dato fundamental, considere que los fabricantes estandarizan los rangos
para satisfacer demandas globales, 10, 30, 60 y 100, etc., por ello primero identifique el
rango máximo posible en su proceso y ubique el más cercano por encima del
requerimiento. Un manómetro se escoge con un 25% de margen adicional a la máxima
presión operativa, para que su óptima visualización se mantenga dentro de una "V" en
el dial, es decir, si su máxima presión es de 70 psi escoja un indicador de 100 psi
(pounds square inch) libras por pulgada cuadrada. Hay una concordancia entre dial y
tamaño de conexión, la mayoría de los fabricantes han estandarizado el dial 2,5" para
una rosca cónica de conexión de 1/4" NPT, al dial 4" con 1/2" NPT y a diales de 1,5" o
2" le conectan 1/8" NPT. Las roscas varían en forma cónica o recta, inversa, NPT, VCR

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o GAS, etc., pero en América el estándar es NPT. Los materiales también se rigen por
el fluido y uso, donde el
Manómetros standard.
Manómetros de muelle tubular serie standard en diámetros 40,50,63,80,100 ó 160 mm.

Montaje radial, posterior, borde dorsal, borde frontal o con brida, según modelos.
Material de la caja: en plástico, acero pintado de negro ó acero inoxidable. Racord –
tubo en latón (según modelos). Conexiones 1/8", 1/4",1/2 " GAS, según modelos (otras
bajo demanda). Rangos de 0 – 0,6 bar a 0 – 1000 bar (según modelos) para vacío,
vacío / presión o presión. Precisión clase 1 ó 1,6. Ejecuciones: Llenado de glicerina,
contactos eléctricos, marcas personalizadas, ... etc. (Otras, consultar).
20.1.2.4 Silos

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de pozos marina
CADA SILO CONSTA DE LAS SIGUIENTES VÁLVULAS, LAS CUALES MANTIENEN

LA PRESIÓN.
01.- válvula weco (otra marca) 5” en la línea de carga

01.- válvula weco (otra marca) 5” en la línea de descarga
01.- válvula weco (otra marca) 5” en la línea de desfogue
01.- válvula weco (otra marca) 3” en la línea de entrada de aire al silo
01.- válvula weco (otra marca) 2” en la línea auxiliar de aire para barrido de línea.
Se comenta la marca weco por ser las que se usan en las líneas de las plataformas
blancas podría llevar otra marca pero habría que modificar las bridas.

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de pozos marina
Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y

sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro. Los silos se caracterizan
generalmente, por el tonelaje almacenado, que varía entre los 15 y 50 m3. El silo se
compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico cerrado, de 2.40 a
2.80 de diámetro.
Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la

descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla para ingreso de
personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona más
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseño del cono prevé limitar la
formación de bóvedas. Finalmente, los apoyos están constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el
silo está vacío, que genera esfuerzos de basculamiento.
20.1.2.5 Válvula de seguridad
Permite que escape cualquier exceso de presión generado dentro un recipiente, antes
que dicha sobrepresión ponga en riesgo sus instalaciones, su personal o su proceso.
Se caracteriza por una rápida apertura ( disparo ) y se utiliza generalmente en fluidos
gaseosos ( vapor, aire, gas natural ). Su construcción es en bronce, acero al carbón o
acero inoxidable, con sellos metálicos o blandos ( teflón, buna-n, epdm, viton, etc)
dependiendo el uso. Disponibilidad en conexiones roscadas desde ½" hasta 4", presión
máxima de ajuste de 21.1 kg/cm2. Sus accesorios son: palanca simple, capucha
roscada, mordaza de prueba

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20.1.3 Clasificación de silos
20.1.3.1 Silos de trabajo


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20.1.3.2 Silo de surgencia
Los silos de surgencia presurizados son aquellos que requieren presión de aire para
poder operarlos a través de una manguera que va al recirculador de la unidad de altas
presiones y que abastece cemento. Este tipo de silos trabajan en operación de
cementación con una presión máxima de 15 psi y una mínima de 12 psi. La válvula que
esta bajo la bellofram debe permanecer en posición de abierta, esta válvula la controla
el operador de la UAP, la válvula de desfogue del lado izquierdo deberá de permanecer
cerrada.
20.1.3.3 Silos de cementaciones
Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y

sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro. Los silos se caracterizan
generalmente, por el tonelaje almacenado, que varía entre los 15 y 50 m3. El silo se

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de pozos marina
compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico cerrado, de 2.40 a

2.80 de diámetro.
Generalmente en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la

descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla para ingreso de
personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona más
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseño del cono prevé limitar la
formación de bóvedas. Finalmente, los apoyos están constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el
silo está vacío, que genera esfuerzos de basculamiento.

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20.1.4 Cálculo de volumen de los silos
CALCULO DE VOLUMEN DEL CILINDRO
Formula
1. - V = π x r2 x h
V=3.1416 x 3.330 m2 =10463 m2 x 2.48 mts =25.94 m3 x 35.3 = 916.27 pie3
X 94 lbs/saco = 86129.88 lbs ÷ 2.2 = 39149.94 kg ÷ 50 kg/saco = 782.9 sacos
2. – V= π / 4 x D2 x h
V= .7854 x D2 x h
V= .7854 x 13.332 m2 = 10.463 m2 x 2.48 mts = 25.94 m3 x 35.31 = 916.27 pie3
X 94 lbs/saco = 86129.88 lbs ÷ 2.2 = 39149.94 kg ÷ 50 kg/saco = 782.9 sacos


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de pozos marina
CALCULO DE VOLUMEN DEL CASQUETE ESFÉRICO
FORMULAS
1.- V= π / 6 x h (3/4 x d2 + h2)
2.- V= 0.5236 x h ( 0.75 x d2 + h2)
1.- V= π / 6 x h (3/4 x d2 + h2)
1.- V= 0.5236 x 0.70 mts = 0.3665 mts x
(0.75 x 13.3225 m2 = 9.991 m2 + 0.49 m2 = 10.481 m2)
0.3665 mts x 10.481 m2 = 3.841 m3 x 35.31(factor de conversión de m3 a pie3)

=135.63 pie3 x 94 lbs/saco = 12749.76 lbs ÷ 2.2 lbs = 5795.34 kgs ÷ 50 kgs/saco
= 115.9 sacos
2.- V= 0.5236 x h ( 0.75 x d2 + h2)
2.- V = 0.5263 x 0.70 mts = 0.3665 x ( 0.75 x 13.3225 m2 =
9.991 m2 + 0.49 = 10.481 m2)


Participante MCTP
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de pozos marina
0.3665 mts x 10.481 m2 = 3.841 m3 x 35.31 (fact. Conv.) =
135.63 pie3 x 94 lbs/saco
=12749.76 lb ÷ 2.2 = 5795.34 kgs ÷ 50 kgs/saco = 115.9 sacos
CALCULO DE VOLUMEN DEL CONO TRUNCADO
FORMULAS:
1. -V= π x h ( R2 + r2 + Rr ) ÷ 3
2. -V= h/3 x π / 4 x ( D2 + d2 + Dd)
3. -V= 0.2618 x h ( D2 + d2 + Dd)
4. -V= 1/3 x π x h ( R2 + r2 + Rr)
DATOS:

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Realización
de pozos marina
Diámetro mayor: 3.65 mts.
Radio mayor: 1.825 mts.
Diámetro menor: 0.45 mts
Radio menor: 0.225 mts
Altura : 2.01 mts
CALCULO DE VOLUMEN EN SILO COMPLETO APLICANDO FORMULAS


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Realización
de pozos marina
Aplica las formulas aprehendidas y calcula primer el volumen total del silo y después en
capas. m3 (metros cúbicos)___________________pie3 (pies cúbicos)____________
kg (kilogramos) _________________sc (sacos)____________

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20.1.5 Operación del sistema presurizado
Como se presuriza el silo en su interior, jetz o mejor conocida como araña.
Consta de un tubo de 3” que viene precisamente de la línea general del compresor

volumétrico, Este tubo de aprox. 0.60 cms. De largo esta unido con un codo de 90° de
3” de diam. De ahí forma una campana de 3” a 5” formando una especie de canasta de
unos 0.35 cms. De largo y tiene en la parte superior de la campana 8 coples de 1” y en
su parte inferior 4 coples de 1”, en cada uno de los coples superiores lleva un niple de
rosca corrida de 1” x 2”, en cada terminal de niple va un codo de 45° de 1”, le sigue un
niple galvanizado de 1” x 12” en el otro extremo un codo de 45° x 1” y por último el jetz
(check) que es como un niple de 1” reforzado con un orificio en el centro de 3/8 que
remata a una que a la mitad del jet en su interior forma una estrella de la cual salen tres
orificios de aprox. ¼ que son los que abren el hule que actúa como check del jetz, este
hule va sujeto por medio de una abrazadera sinfín de 1”.

Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Los cuatro orificios restantes de la campana van en la parte inferior y también llevan
niples de rosca corrida de 1” x 2”, un codo de 90° de 1” a diferencia de los otros jetz,
estos salen directamente del codo.
En la parte baja de la campana de la araña lleva una trampa de agua, que consiste en
un tapón de 5” sujetado por una abrazadera victaulic del mismo diámetro. Esta trampa
sirve para recolectar agua del sistema de aire o minimizar humedad al interior del silo.
El codo de succión dentro del silo es de 5” de 90° radio largo y tiene una separación del
fondo del silo al tubo de ± 2”. En la parte interna del silo las líneas de carga y desfogue
llegan hasta la parte superior de silo y sus codos se encuentran al mismo nivel ± a la
altura de la soldadura de la cúpula del aire y su diámetro es de 5”.
Observaciones:
Todas las líneas internas de carga, descarga y desfogue y entradas de aire deben estar
sujetas con abrazaderas victaulic o sujetadas con “u” en los soportes destinados para
ellas, no es recomendable soldar estas líneas a las paredes del silo.

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de pozos marina
20.1.6 Mantenimiento y limpieza del sistema presurizado


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Realización
de pozos marina
MATERIAL PARA MANTO. A SILOS

Válvula weco de 5”
Válvulas weco de 3”
Válvulas weco de 2”
Válvula weco de 10” o 12”
(hules de neopreno para reparar)
Abrazadera y hule victaulic de 5”

Codos de 45° de 1”
Codos de 90° de 1”
Niples largos para araña de 1” x 8”
Jetz completos
o
PARA
Hules para jetz
HABILITAR
Abrazaderas sinfín para jet
Abrazaderas sinfín de acero inoxidable para manguera de valv. Aux. de 2”
Tornilleria
Tornillo para abrazadera victaulic de 5” (5/8 x 3 ½)

Tornillo para abrazadera victaulic de 3” (5/8 x 2”)
Tornillo para abrazadera victaulic de 2” (1/2 x 2”)
Tornillo para bridas de válvula de 5” (1/2 x 4 ½)

Tornillo para bridas de válvula de 3” (7/16 x 3”)
Tornillo para bridas de válvula de 2” (3/8 x 3”)
Tornillo para tapa de silo (5/8 x 4 ½)
Manómetros de presión de aire de 0 a 50 psi

Manguera de raya roja de baja presión de 2”
Válvulas check stratarflo de 3” y 2”
Nota: los materiales aquí descritos pueden variar en marca y figura, pero normalmente se tienen las adaptaciones para weco, en
caso de que se quisiera colocar otro tipo de válvula no compatible con weco se tendrán que hacer modificaciones a las líneas
conductoras.
Interpretación del indicador de peso Martín Decker
Escalas:
400 lbs división inner
200 lbs división outer
su rango depende del tipo de silo.
por ejemplo los silos de las plataformas fijas llegan de 0 lbs a 160000 lbs.
como convertir libras de peso a kilogramos de peso
2000 lbs entre 2.2 = 909 kg o 2000lbs por .454 = 908 kgs

Participante MCTP
Realización
de pozos marina
MATERIAL PARA MANTTO. A VALVULAS DE MARIPOSA WECO
Cada
silo consta de las siguientes válvulas, las cuales mantienen la presión.
01.- Válvula weco (otra marca) 5” en la línea de carga
01.- Válvula weco (otra marca) 5” en la línea de descarga
01.- Válvula weco (otra marca) 5” en la línea de desfogue
01.- Válvula weco (otra marca) 3” en la línea de entrada de aire al silo
01.- Válvula weco (otra marca) 2” en la línea auxiliar de aire para barrido de línea.
Se comenta la marca weco por ser las que se usan en las líneas de las plataformas
blancas. Podría llevar otra marca pero habría que modificar las bridas.

Participante MCTP
Realización
de pozos marina
RECOMENDACIONES DE SEGURIDA PARA TRABAJAR EN EL AREA DE SILOS
Al ingresar al silo debes portar mascarilla contra polvos, o en su caso mascarilla del equipo de
aire autónomo con manguea conectada la red de cascada.
Los polvos pueden irritarte la nariz y la garganta, y en algunos casos, los pulmones. La limpieza e
inspección regular prolongan la vida útil del respirador y le garantiza que está trabajando tan
eficazmente como sea posible. Para higiene personal y la prevención de enfermedades
contagiosas, los respiradores no se deben de pasar de una persona a otra sin primero limpiarlos
y desinfectarlos.
Cuando no estén en uso, los respiradores deberían de estar guardados para evitar condiciones
que pueden deformar la pieza de la cara, y que los protege de exposición a exceso de polvo, luz
del sol, temperaturas extremas, humedad excesiva o químicos dañinos. Los recipientes de
plástico con tapaderas pueden proveer almacenaje adecuado para los respiradores.
Respirar a través de un respirador puede requerir más esfuerzo que respiración normal. Para
algunas personas, este esfuerzo es difícil por varias razones. Si se tiene una limitación médica
que pueda interferir con el uso de un respirador, asegúrese de informarlo a su supervisor. Se le
puede requerir a que se tome un examen médico que determinará si es capaz de desempeñar
físicamente el trabajo mientras usa un respirador.
Conocer las normas de seguridad cuando se trabaja con silos para prevenir accidentes. Estos
accidentes incluyen caídas y enfermedades en los pulmones.
Ventilar por lo menos el silo 15 minutos antes de entrar. Los silos son una parte importante de las
operaciones. Sí se entra al silo, use una cuerda y ganchos de seguridad, y debe de haber una
persona más afuera en caso de accidente.
Mantener las escaleras en buenas condiciones

Participante MCTP
Realización
de pozos marina
BARITA
DATOS DE SEGURIDAD DELVI:
Sección MATERIAL
DATOS DE FUEGO Y EXPLOSIONES
Sección I: IDENTIFICACIÓN PUNTO DEL PRODUCTO No aplicable
DE FLAMA:
Nombre del Producto: LIMITE BARITA
DE FLAMABILIDAD : No aplicable
Uso del Producto: Aditivo de fluidos
MEDIOS DE EXTINCIÓN:de perforación. No aplicable
Familia Química: Sulfato de Bario, Barita.
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE INCENDIOS: No aplicable
CLASIFICACIÓN WHMIS: No es controlado
PROCEDIMIENTOS
PELIGRO EN EL MANEJO: No aplicable
INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSION: No aplicable
CLASIFICACIÓN TGD: SecciónNoVII: DATOS DE REACTIVIDAD
peligroso
GRUPO PAQUETE: ESTABILIDAD No aplicable EstableX Inestable
PIN: INCOMPATIBILIDAD
No aplicable (Condiciones para evitarlo): Ninguna.
Sección II: INGREDIENTES RIESGO DE DESCOMPOSICIÓN DEL PRODUCTO: Ninguna.
PELIGROSOS
Ingredientes Porcentaje RIESGO DE POLIMERIZACIÓN:
Numero CAS LD (50) LC (50)
No ocurrirá X
No tiene ingredientes peligrosos Podría Ocurrir
Sección III: PROPIEDADES SecciónTOXICOLÓGICAS
VIII: MEDIDAS PREVENTIVAS
Ruta de Entrada: Piel
INFORMACIÓN Contacto DE
ESPECIAL OjosPROTECCIÓN
X Inhalación Ingestión
AGUDO ( Corto tiempoPROTECCIÓN
de exposición):RESPIRATORIA:
Producirá tos si Se
estásugiere
expuesto al polvocontra
la mascara en niveles
polvomas altos que para producción de
NIOSH/MESA
los señalados por el TLV’s.
polvo de silicio.
CRÓNICO ( Largo tiempo de exposición ): De acuerdo con Mountain Minerals Company Ltd, la barita no
BARITA
contiene cristales de silicio respirables en mostos que se consideren significantes bajo las guias del WHMIS.
VENTILACIÓN : Si, si es práctica; equipos de aires personales pueden ser de útiles.
Sección IV: MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
GUANTES PROTECTORES: Ninguno es requerido.
No se sugieren medidas de primeros auxilios para un caso crónico (Largo tiempo de exposición).
PROTECCIÓN DE OJOS: Se sugieren
Para un caso agudo (Corto tiempo de exposición) retirar al paciente gafas
delcon protección
ambiente lateral.
polvoriento.
CONTACTO PIEL: Lavar OTROS EQUIPOS
la piel PROTECTORES:
con abundante Ropa
jabón y agua. Si se resistentesíntomas
desarrollan a los químicos es recomendada.
adversos, buscar
atención médica. PRECAUCIONES A SER TOMADAS EN EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Evite el respirarlavarse
CONTACTO OJOS: Inmediatamente el polvo;
loslleve
ojos siempre puesta
con mucho aguauna
pormascara
al menos aprobada. Practique
15 minutos. Si se precauciones razonables y
limpiezabuscar
desarrollan síntomas adversos, personal.
atención médica.
INALACIÓN: Retirar a PASOS A SER
exposición TOMADOS
de aire fresco. EN CASO DE QUE EL MATERIAL SEA DERRAMADO O LIBERADO
INGESTIÓN: Ningun efecto ocurrirá.
Aspire o barra si el producto se encuentra seco, y rehúselo si no está contaminado.
BARITA MÉTODO DE DISPOSICIÓN DE LOS DESPERDICIOS
Sección V: DATOS FÍSICOS Disponga del material en una manera para prevenir la generación de polvo.
APARIENCIA Y OLOR: Sección IX: PREPARACIÓN Polvo fino gris-blanco, de olor a suciedad.
GRAVEDAD ESPECIFICA: 4.20 +
La información contenida en este documento es dada en buena fé, pero no garantiza, expresa o
PUNTO DE EVAPORACIÓN(°C): No aplicable
implícitamente el mismo.
PUNTO DE DERRETIDO(°C): No aplicable
SOLUBILIDAD EN EL AGUA: Insoluble
PORCENTAJE DE VOLATILIDAD FECHA DE PUBLICACIÓN : Diciembre 1, 1993 POR: Comité de seguridad de productos.
POR VOLUMEN : FECHA DE ACTUALIZACIÓN:
No Aplicable Octubre 1, 1999
pH a 1% : 7-8
PRESION DE VAPOR (Aire=1): No aplicable
PRESION DE VAPOR (mm Hg) : No aplicable

Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Módulo VI
:
Participante MCTP
Realización
Reparación de Pozos Marina
21 Módulo: Izaje y Maniobras Categoría: Cabo de Trabajos de
02 Curso: Izaje y Maniobras II Perforación Marina
Con formato
Contenido del Curso: : Izaje y maniobras II

21.2.1 Clasificación de maniobras e izajes

21.2.1.1 Maniobras de embarque y desembarque de personal
21.2.1.2 Maniobras con tubulares
21.2.1.3 Armado de tubería de perforacion
21.2.1.4 Quebrado de tubería de perforacion
21.2.1.5 Corrida de tubería de revestimiento
21.2.1.6 Recuperación de tubería de revestimiento
21.2.1 7 Armado de aparejo de producción
21.2.1.8 Recuperación de aparejo de producción
21.2.1.9 Maniobras de acoderamientos y desacoderamientos de barco
21.2.1.10 Maniobras de instalación y desmantelamiento de preventores
21.2.1.11 Maniobras para bajar material químico al cuarto químico
21.2.1.12 Maniobras para recibir y enviar cajas de recorte
21.2.1.13 Maniobras para reacomodo de material en la cubierta o patio de tubería
93
:
Participante MCTP
Realización
INTRODUCCIÓN


este manual.
94
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1 CLASIFICACIÓN DE MANIOBRAS E IZAJES

El izaje mecánico de carga es una operación que realiza para mover equipos,
herramientas y personal y que no pueden ser transportados manualmente. De un
lugar a otro.
21.2.1.1 MANIOBRAS DE EMBARQUE Y DESEMBARQUE DE
PERSONAL
Realizar un Análisis de Seguridad en el Trabajo en el arribo de personal

 Verificar que el área donde se ubicara el arribo del personal en la canastilla de
transporte para personal (“viuda”) este despejado, limpio y de ser necesario
realizar orden y limpieza.
Analizar el arribo del personal en la canastilla de transporte para personal (“viuda”) al

recibir
 Verificar con el capitán de la embarcación la cantidad de personal a recibir, y el
lado de acoderamiento de la embarcación.
Seleccionar herramientas y equipo

Canastilla de transporte de personal (viuda) y los chalecos salvavidas.
Realizar un Análisis de Seguridad en el Trabajo para el desembarco de personal

95
:
Participante MCTP
Realización
 Verificar con el administrador de la instalación la cantidad de personal que

bajara a la embarcación.
 Verificar que el personal que abandona la instalación esté debidamente
documentado.

 Canastilla de transporte de personal (viuda) y los chalecos salvavidas.
96
:
Participante MCTP
Realización
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN A SEGUIR
 Realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo, formato de 12 preguntas de

seguridad, utilizar el procedimiento y el equipo de protección personal y/o
especial.
 Verificar que la canastilla de transporte este en óptimas condiciones (no presente
daños en su estructura y en su cable de izaje).
 Extremar precauciones de acuerdo a las condiciones climatológicas existentes
(lluvia, viento, marejada).
 Colocar suficientes chalecos salvavidas y verificar se encuentren en buenas
condiciones para el personal a recibir o desembarcar
 Minimizar los riesgos al abordar la canastilla de transporte de personal
verificando que el personal lo realice de forma correcta, colocándose
apropiadamente el chaleco salvavidas
 No exceder la capacidad de la canastilla
 Colocar la canastilla en un lugar específico para evitar golpear o colocar
herramienta o equipo sobre la canastilla de transporte de personal (viuda)
 Verificar que el personal NO transporte herramientas o equipos en la canastilla
de transporte de personal (viuda).
 Verificar que la canastilla cuente con retenida guía (y no tenga nudos)
 Verificar el correcto estrobado de la canastilla (en su argolla de sujeción con su
seguro)
 Verificar que el personal mantenga el orden para abordar la canastilla (que
espere su turno)
97
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.2 MANIOBRAS CON TUBULARES

21.2.1.2.1MANIOBRA DEL BARCO A LA PLATAFORMA
Analizar el área donde se recibirá la tubería.

Verificar que el área se encuentre despejada y de ser necesario realizar reacomodo
de materiales, equipo o herramienta.
Colocar los candeleros para el acomodo de tubería.
98
:
Participante MCTP
Realización
Analizar la carga a recibir.

Verificar cantidad y características de las tuberías
Correderas o polines, barreta, estrobos, grilletes, guías de retenida (vientos)

Maniobra de la plataforma al barco
Analizar el área donde se encuentra la tubería

 Verificar que el área donde se encuentre la tubería sea despejada y de ser
necesario realizar reacomodo de materiales.
99
:
Participante MCTP
Realización
Analizar la tubería a enviar.

Verificar cantidad y características de las tuberías
Estrobos, barreta, grilletes, guías de retenida (vientos
100
:
Participante MCTP
Realización
 Realizar análisis de seguridad en el trabajo, 12 preguntas de seguridad, utilizar el

procedimiento y el equipo de protección personal y/o especial.
 Acordonar el área e informar a todo el personal de plataforma mediante el voceo
que se realizaran maniobras de izaje en el patio de tuberías
(lluvia, viento, calor)
 Utilizar el factor de seguridad (5 a 1) a la hora de seleccionar los cables, estrobos
y grilletes a utilizar.
 Mantener orden y limpieza durante la operación
 La tubería izada deberá ser controlada en todo momento a través de las guías de
retenida (vientos)
 Recuerda que las tuberías suspendidas no deben pasar sobre líneas
presurizadas, líneas de registro y tubería flexible en operación.
101
:
Participante MCTP
Realización
ATENCION
Supervisar que los trabajadores NO se coloquen debajo de la tubería izada (utilizar
vientos)
Nunca pierdas de vista la tubería izada y en movimiento

Las señales al gruero serán realizadas por el personal responsable
En la realización del desestrobado de la tubería mantener comunicación efectiva

constante.
Supervisar que los trabajadores Nunca coloquen sus manos entre los estrobos y la
tubería.
102
:
Participante MCTP
Realización
Supervisar que los trabajadores NO controlen la tubería izada con las manos (usar
líneas de retención de carga )
Nunca debes perder de vista a tu compañero en la maniobra
Siempre reporta cualquier anomalía a tu jefe inmediato

No camines innecesariamente sobre la tubería
103
:
Participante MCTP
Realización
Nunca dejes herramientas sobre la tubería (barretas, grilletes y estrobos)

No trabajes con nudos en la parte final de las guías de retenida (vientos)
No te desconcentres haciendo bromas cuando estés realizando un trabajo
21.2.1.3 ARMADO DE TUBERIA DE PERFORACION
Analizar el área del patio de tuberías

 Verificar que el área se encuentre limpia y despejada, de ser necesario realizar
reacomodo de materiales y herramientas, cuadrilla de trabajo completa.
Herramientas y equipo a utilizar

Equipo mecánico de carga, líneas de retención de cargas, grilletes, estrobos, llaves
mecánicas, bitácora de registro, barreta, flexometro, libreta de campo para anotaciones
de actividades de trabajo
Secuencia de la operación
 Revisar equipo y herramientas a utilizar
 Apoyar durante las actividades de medir, calibrar y enumerar la tubería, en
conjunto con el personal encargado de la operación.
 Llevar un control escrito de los datos de la tubería para que sirva de comparativo
con el que lleva el Encargado de Perforación Marina Rotaria, de esta manera se
lograrán detectar errores en las mediciones.
104
:
Participante MCTP
Realización
 Supervisar la instalación del tapón de levante, cable del malacate auxiliar y

tensionar el tramo # 3
 Meter tramo en el rápido
 Quitar tapón de levante, cable del malacate auxiliar
 Bajar elevador y enganchar tramo
 Levantar tramo
 Instalar tapón de levante, cable del malacate auxiliar y tensionar tramo # 2
 Meter tramo al rápido
 Bajar el tramo que está enganchado en el elevador, limpiar y poner grasa al
piñón
 Introducir en caja del tramo # 2
 Enroscar con llave cadena
 Dar apriete correspondiente con las llaves de fuerza
 En la colocación de las llaves de fuerza, una vez colocadas debes retirarte del
radio de acción, serás golpeado o atrapado
 Retirar las llaves de fuerza
 Levantar elevador con tramos armados
 Instalar tapón de levante, cable del malacate auxiliar y tensionar tramo #1
 Quitar tapón de levante, cable del malacate auxiliar
105
:
Participante MCTP
Realización
 Bajar elevador con tramos armados

 Limpiar y colocar grasa en el piñón
 Colocar los tramos armados en la caja del tramo # 1
 Enroscar con llave cadena
 Darle el apriete con llaves de fuerza
radio de acción, serás golpeado o atrapado
 Retirar las llaves de fuerza
 Levantar elevador hasta sacar la lingada del rápido
 Colocar en estiba
 Abrir abre elevador, recupera lingada y asegura misma en peine
106
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.4 QUEBRADO DE TUBERIA DE PERFORACION
Analizar el área del piso de perforación


Equipo mecánico de carga, líneas de retención de cargas, grilletes, estrobos, llaves
mecánicas, bitácora de registro, barreta, flexometro, libreta de campo para anotaciones
de actividades de trabajo
 Revisar equipo y herramientas a utilizar
 Sacar cuñas para levantar sarta
 Meter cuñas para sentar sarta
 Quebrar tramo ( colocar retenida “ pata de gallo”) y rolarlo (desconectar)
 Instalar chaqueta levanta tramo y retira chaqueta(de ser necesario)
 Instalar tapón de levante, cable del malacate auxiliar y tensionar tramo
 Abrir elevador y sacar tubo a la rampa.
 procedimiento y el equipo de protección personal y/o especial.
 Verifica que las todas las herramientas y equipos estén en buenas condiciones,
no modifiques o habilites herramientas.
 Al empujar el elevador para que libre la caja del tubo que se encuentra en cuñas,
deberá realizarse por dos operadores de piso.
107
:
Participante MCTP
Realización
 Al sacar cuñas la fuerza deberá ser equitativa y coordinada, cuida donde colocas
tus pies.
 Al meter las cuñas espera a que se detenga totalmente el viaje de la sarta.
radio de acción, serás golpeado o atrapado.
 Cuando utilices llaves roladoras nunca te coloques en el radio de operación de
estas,
 Extrema tus precauciones no te confíes, acciónala gradualmente.
 Después de operar la llave fuerza, asegúrala, puede realizar un péndulo y
golpearte.
 En la colocación de la chaqueta retira las manos del área del seguro de cierre,
colócalas en los puntos de agarre asignados, espera a que sea descargado el
lodo que contiene la lingada que se desconectó, el lodo en el piso te provocará
caídas.
 Al abrir el elevador utiliza el impulso de tu cuerpo, no solo el de tu brazo, sufrirás
lesiones en tu espalda.
 Al colocar el tubo en la rampa debe de ser entre dos operarios de piso, nunca lo
hagas solo,
 Si te resbalas sufrirás lesiones graves.
 Verifica que el tubo este asentado de manera correcta en la rampa, no le des la
espalda puede hacer péndulo y lesionarte gravemente.
El cabo de perforacion marina y su cuadrilla estroban la tubería de perforacion en
atados de 6 tubos
Recuperar la tubería de perforacion del muelle de rampa al patio de tubería o en
su caso directo al barco.
Estibar adecuadamente en camas de acuerdo a su diámetro, libraje, grado
108
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.5 CORRIDA DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO


Equipo mecánico (grúa ), grilletes, retenida de guía de carga, cables de acero, libreta de
campo
Equipo de protección personal completo, barreta, tablones, radio de comunicación
 Revisar equipo y herramienta
 De acuerdo con programa se estroba el primer tramo
 Con equipo mecánico se levanta el tramo de revestimiento
 Guiándolo con retenida guía de carga cuidando no golpear equipo, personal
etc
 Se coloca en muelle de rampa
 Se deseestroba tramo con la seguridad recomendada sin soltar estrobo
 Revisar equipos y herramienta a utilizar


 Instalar elevador de cuñas, cuñas base (arañas) y collarín de arrastre
109
:
Participante MCTP
Realización
Quitar guarda roscas superior, calibrar tubería de revestimiento, y colocar tapón de

levante
Colocar collarín de arrastre en el tramo a izar
Manipular tramo con retenida, quitar guarda rosca inferior y retirar calibrador
110
:
Participante MCTP
Realización
111
:
Participante MCTP
Realización
Alinear, acoplar en tubería de revestimiento
Meter llave y apretar
Sacar llave de apriete
Quitar collarín de levante y cerrar elevador de cuñas (chango)

Abrir cuña inferior (araña) para bajar tubería de revestimiento.
Cerrar cuña inferior para sentar tubería de revestimiento
 Abrir elevador de cuñas
112
:
Participante MCTP
Realización

 Verifica que todos los equipos se encuentren con sus líneas de vida y los grilletes
estén bien ajustado, el movimiento provocara que el grillete se desenrosque,
estos equipos te pueden causar lesiones graves.
 En la manipulación del calibrador, retiro de guarda roscas y tapón de levante,
deberá realizarse entre dos operarios de piso (como mínimo según los diámetros
de la TR) ya que las dimensiones y peso pueden superar tu capacidad de fuerza
y te lesionara en manos, pies, y columna vertebral.
 Cuida tus manos en la colocación del collarín de arrastre, pueden ser atrapadas
 Nunca te coloques por debajo o en el trayecto del tramo de TR cuando sea
alineado para su acoplamiento, sufrirás aplastamiento y lesiones permanentes.
 Cuando realices la alineación del tramo cuida tus manos, NUNCA SUJETES EL
TRAMO POR SU BISEL, amputaras tus dedos y/o mano.
113
:
Participante MCTP
Realización
Cuando esté en operación la llave hidráulica por parte de la persona responsable

(contratista), retírate del radio de acción de la misma, sufrirás golpes, fracturas, y
lesiones graves.
Verifica que cuando se retire la llave de aguante, el responsable de operarla
(contratista) la asegure de manera adecuada.
CONSIDERA ESTA OPERACIÓN DE ALTO RIESGO, EN LA INTRODUCCIÓN DE

TUBERÍA DE REVESTIMIENTO, MANTÉN TU ATENCIÓN Y CONCENTRACIÓN
DURANTE TODO EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS, YA QUE DEBIDO A LOS
DIÁMETROS, PESOS, MANIOBRAS, LONGITUDES, HERRAMIENTAS Y CANTIDAD
DE PERSONAL QUE INTERVIENEN, AUMENTAN LOS RIESGOS DE SUFRIR UNA
LESION.
114
:
Participante MCTP
Realización
ATENCION
 Al ser tensionada la llave hidráulica de apriete nunca permanezcas en el radio de

trabajo de las mismas, sufrirás lesiones graves
 Mantén atención en cada una de la maniobras, observa todo el entorno
 Nunca te confíes, observa la polea viajera en su recorrido permanece alerta y
atento de las operaciones de llaves por parte del contratista.
 Nunca pierdas la secuencia y desarrollo de la operación en los trabajos conjuntos
con personal contratista.
 Nunca operes equipo de compañía contratista, su funcionamiento es delicado, te
provocara lesiones permanentes
 Mantén una comunicación efectiva con el personal contratista.
 Nunca inicies un trabajo, si no te ha quedado claro la instrucción de la operación.
 En la colocación del tramo de TR en la rampa (por parte del gruero), extrema tus
precauciones, mantén una comunicación efectiva con tus compañeros, nunca
des la espalda al tramo izado, puedes ser aplastado.
 Esta operación es de alto riesgo, mantén tu atención y concentración durante
todo el desarrollo de los trabajos, un descuido puede ser fatal en tu persona.
115
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.6 RECUPERACIÓN DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO


Equipo mecánico (grúa ), grilletes, retenida de guía de carga, cables de acero, libreta de
campo
Equipo de protección personal completo, barreta, tablones, radio de comunicación,
 Verificar que las condiciones del área se encuentren seguras para realizar el
trabajo.
 Izar tramo de tubería de revestimiento hasta punto de quiebre
 Cerrar collarín de arrastre
 Quebrar y rolar con llave hidráulica
 Colocar guarda rosca y sacar tramo a la rampa con apoyo de la grúa.
 Se elimina el collarín de arrastre
 Eliminar el tapón de levante y colocarlo en el siguiente tramo de tubería de
revestimiento
 Cerrar araña elevadora sobre el siguiente tramo y regresar al punto 2
 Se repite la secuencia de los pasos hasta terminar de recuperar el último tramo.
 Estrobar la tubería de revestimiento del muelle de rampa considerando el
diámetro y libraje.
 Recuperar la tubería de revestimiento del muelle de rampa al patio de tubería o
en su caso directo al barco
 Estibar adecuadamente en camas como máximo 3 camas dependiendo el
diámetro de la tubería de revestimiento.
116
:
Participante MCTP
Realización
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD.
 Realizar análisis de seguridad en el trabajo, 12 preguntas de seguridad, utilizar

el procedimiento y el equipo de protección personal y/o especial.
 Verifica que todos los equipos se encuentren con sus líneas de vida y los
grilletes estén bien ajustado, el movimiento provocara que el grillete se
desenrosque, estos equipos te pueden causar lesiones graves.
 En la manipulación del calibrador, retiro de guarda roscas y tapón de levante,
deberá realizarse entre dos operarios de piso (como mínimo según los
diámetros de la TR) ya que las dimensiones y peso pueden superar tu
capacidad de fuerza y te lesionara en manos, pies, y columna vertebral.
 Cuida tus manos en la colocación del collarín de arrastre, pueden ser
atrapadas
 Nunca te coloques por debajo o en el trayecto del tramo de TR cuando sea
alineado para su acoplamiento, sufrirás aplastamiento y lesiones permanentes.
 Cuando realices la alineación del tramo cuida tus manos, NUNCA SUJETES
EL TRAMO POR SU BISEL, amputaras tus dedos y/o mano.
117
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.7 ARMADO DE APAREJO DE PRODUCCIÓN

Actividades
 Convocar a junta de seguridad y operación con el personal involucrado
 Verificar que las condiciones del área se encuentren seguras para realizar el
trabajo
 Supervisa el armado de la zapata guía, tubos espaciadores, Unidad de Sellos
Multi V, tope localizador y combinación de enlace de acuerdo al programa.
 Instalar y bajar conjunto de U.S.M.V. y accesorios, en el aparejo de producción a
velocidad moderada calibrando tramo a tramo (conejeando) con apriete
computarizado de acuerdo al tipo de juntas.
 Se rompe circulación, registrar parámetros, y checar profundidad del empacador
 Se realiza conexión con los sellos multi V al empacador y sienta bola colgadora
en el nido del cabezal
 Eliminar tubos ancla
 Efectuar orden y limpieza
21.2.1.8 RECUPERACIÓN DE APAREJO DE PRODUCCIÓN

Actividades
1. Asistir a la junta de seguridad y operación con el personal involucrado

2. Verificar que las condiciones del área se encuentren seguras para realizar el
trabajo.
3. Verificar que las herramientas sean las apropiadas para la tubería y tener
disponibles las válvulas de seguridad (válvula de pie) válvula de contrapresión
con sus combinaciones de enlace.
4. Prueba del árbol de navidad
5. Regresas fluidos contra formación
118
:
Participante MCTP
Realización
6. Colocar tapón de sal

7. Prueba de hermeticidad del pozo
8. Instalación válvula tipo H
9. Eliminar Medio árbol de producción
10. Conectar línea de ¼ de válvula de tormenta
11. Instalar BOPS
12. Probar preventores y líneas CSC
13. Instalar tubo ancla a la bola colgadora
14. Sacar yugos de cabezal
15. Levantar aparejo de producción hasta desconectar sellos
16. Llenar espacio anular con fluidos de baja densidad
17. Levantar aparejo
18. Eliminar bola colgadora
19. Continuar levantando aparejo y eliminando accesorios hasta los sellos multi V,
llenando el pozo con el volumen de acero extraído
20. El cabo supervisa y apoya durante la instalación de líneas de conexión superficial
de control.
21. Antes de iniciar la recuperación del aparejo el cabo supervisa el reacomodo de
equipo y materiales en el patio de tubería para hacer espacio.
22. El cabo supervisa la recuperación del aparejo de producción de la rampa al patio
de tubería, acomodando la tubería en el espacio asignado, marcando la tubería
de ser necesario y llevando un control de la tubería recuperada.
 Instalar botella combinación y líneas de control de 2” y probar mismas; aplicando

procedimiento para efectuar desplazamiento o cambio de fluidos con unidad de
alta presión, o el que en su momento esté vigente y regresar a procedimiento.
 Verificar presión en espacio anular, desfogando misma en caso de existir.
119
:
Participante MCTP
Realización
 Cerrar preventor esférico, cuidando librar la bola colgadora y alinear espacio

anular al separador gas-lodo
 Eliminar línea de control de 2”
 Levantar bola colgadora a nivel de piso de perforación, eliminando válvula de pie,
tubos anclas y combinación de enlace.
 Eliminar bola colgadora.
 Recuperar aparejo de producción tramo por tramo eliminando flejes de tubing,
hasta tener la válvula de tormenta en piso de perforación, recuperando tubing de
1/4” (donde aplique) y bombeando el volumen de acero extraído, aplicando
procedimiento para conectar y desconectar tubulares y posteriormente regresar a
este procedimiento para continuar con la actividad.
 Eliminar válvula de tormento (donde aplique)
 Continuar sacando aparejo de producción tramo por tramo a superficie
bombeando el volumen de acero extraído y enumerando accesorios en el orden
de salida
RECOMENDACIÓN
 Realizar análisis de seguridad en el trabajo, 12 preguntas de seguridad, utilizar

el procedimiento y el equipo de protección personal y/o especial.
(lluvia, viento etc. )
 Las señales al gruero será realizada por el personal responsable.
 Seleccionar herramientas y equipo
 Nunca te coloques de bajo de la carga izada
 No colocarse en línea de fuego con cable tensionado.

120
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.9 MANIOBRAS DE ACODERAMIENTOS Y

DESACODERAMIENTOS DE BARCO
 Analizar el área donde se conectarán las mangueras

 Verificar que el área donde se acoderara el barco, esté en condiciones de trabajo
 Supervisar la maniobra para recibir e instalar el reflector del barco y proceder a
su acoderamiento.
 Analizará los tipos de líquidos y material químico a recibir para determinar que
líneas se utilizarán
 Se pondrá de acuerdo con los responsables de los materiales y fluidos que se
recibirán para determinar la mejor operación a realizar
 Supervisará que la cuadrilla de ATP verifiquen que las conexiones rápidas estén
en condiciones para el acoplamiento de las mangueras de servicio y cuenten con
los empaques de sello, que los check se encuentren en condiciones de trabajo y
las válvulas de control abran y cierre correctamente, de ser necesario aplicar el
mantenimiento correspondiente
 Chalecos salvavidas, llave stilson, martillo, lainas, felásticas
121
:
Participante MCTP
Realización
 Mantener orden y limpieza durante la operación.
122
:
Participante MCTP
Realización

(lluvia, viento y marejada).
 Evitar derrames al mar.
 Minimizar riesgos al conectar/desconectar mangueras de suministro de líquidos y
materiales
 Minimizar riesgos al recuperar y/o soltar la manguera y cabo de amarre de la
embarcación
 Verificar que se cuente con el aro salvavidas en el nivel --‐52.
 Checar que el acoplamiento selle herméticamente y no presente fugas.
 Manipular mangueras para minimizar riesgos de contaminación
 Instalar correctamente la manguera en la línea del material o fluido que se va a
recibir.
 Cerrar correctamente las válvulas de líneas de suministro y colocar sus tapones
ATENCION
 Mantener comunicación constante con el personal de la embarcación
 Nunca pierdas de vista el perímetro del muelle (puedes caer al mar)
 No juegues ni hagas bromas en la realización de tu trabajo
 Nunca metas las manos entre el cabo de amarre y la vita (perderás tus manos)
 Aléjate del área de mareas cuando el cabo de amarres este tensionado (puede
 golpearte)
 Siempre reporta cualquier acto o condición insegura a tu jefe inmediato (evita
 un incidente o accidente)
 Nunca bajes solo a la zona de mareas (si te pasa algo nadie se dará cuenta)
 No te quites el chaleco al realizar tu trabajo (te puedes ahogar)
123
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.10 MANIOBRAS DE INSTALACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE

PREVENTORES
Analizar el área donde se encuentran los preventores.
 Verificar que el área se encuentre despejada y en condiciones de estrobar los
preventores, de ser necesario realizar reacomodo de materiales.
 Analizar la carga a enviar al piso de preventores o contrapozo.
 Verificar el tipo de preventores y su orden de instalación
 Estrobos y grilletes de acuerdo a su peso, guías de retenida (vientos), placa y
triangulo de sujeción, birlos.
 Analizar el área donde se recibirán los preventores.
 Verificar que el área donde se recibirán los preventores esta despejada y de ser
necesario realizar reacomodo de materiales.
 Analizar los preventores a recibir.
 Verificar cantidad y tipo de preventores para su correcto estrobado
 Estrobos y grilletes de acuerdo a su peso, guías de retenida (vientos) y sus
bases de transportación con birlos correspondientes. Llave de golpe y marro
 Recomendaciones de seguridad y operación a seguir
 Realizar análisis de seguridad en el trabajo, 12 preguntas de seguridad, con todo
el personal involucrado en la operación y utilizar los procedimientos y el equipo
de protección personal.
 Acordonar el área, e informar de la maniobra a todo el personal de la plataforma
 Mantener el área limpia y en orden
124
:
Participante MCTP
Realización
 Los preventores deberán ser controlados en todo momento a través de las guías
de retenida (vientos)
 Recuerda que los preventores suspendidos no deben pasar sobre líneas
presurizadas, líneas de registro, cabinas de control.
 Minimizar los riesgos de la maniobra (ya que es un trabajo compartido)
 Designar a la persona responsable de hacer señas de la maniobra a realiza
 Mantener orden y limpieza durante la operación.
ATENCION
 Nunca te coloques debajo de la carga izada

 Las señales al gruero serán realizadas por el personal responsable
 En la realización del desestrobado de los preventores mantener comunicación
efectiva constante.
 Cuida tus manos de atrapamientos o golpes
 Nunca debes perder de vista a tus compañeros en la maniobra
 Siempre reporta cualquier anomalía a tu jefe inmediato
125
:
Participante MCTP
Realización
 No te desconcentres haciendo bromas con tus compañeros cuando estés

realizando un trabajo
 Nunca te coloques en la línea de fuego de cables tensionados
21.2.1.11 MANIOBRAS PARA BAJAR MATERIAL QUÍMICO AL

CUARTO QUÍMICO
Analizar el área donde se encuentra la tarima y/o toter

 Verificar que el área donde se encuentre la tarima y/o toter sea despejada y de
ser necesario realizar reacomodo de materiales.
Analizar la tarima y/o toter a enviar o recibir.
126
:
Participante MCTP
Realización
 Verificar el contenido y cantidad de tarimas y/o toters, verificar que la tarima se

encuentre en buen estado (por ejemplo: sacos rotos)
 Estrobos, eslingas, barreta, grilletes, guías de retenida (vientos), gancho para
jalar estrobos o eslingas, patín de levante, montacargas (mecánico o manual)

Realizar análisis de seguridad en el trabajo, 12 preguntas de seguridad, utilizar el
Acordonar el área
Extremar precauciones de acuerdo a las condiciones climatológicas existentes
Utilizar el factor de seguridad (5 a 1)
127
:
Participante MCTP
Realización
Colocar tarimas y/o toters en superficie planas y con espacio suficiente entre estos
para su maniobra de estrobado y/o desestrobado.
Evitar subir a las tarimas a estrobar y/o desestrobar, el gruero deberá realizar
maniobra de acercamiento del gancho auxiliar (bola) al personal.
NO colocar cargas encima de los toters.
Minimizar los riesgos al recibir material químico en la cubierta inferior

Mantener orden y limpieza durante la operación.
128
:
Participante MCTP
Realización
ATENCION
 Nunca te coloques debajo de la carga izada (utilizar vientos)
 Nunca pierdas de vista la carga suspendida y en movimiento, extrema
precauciones cuando la tarima pase a través de la escotilla, puede atorarse y
desplomarse
 Verifica que la válvula y la tapa de los toters esté cerrada

 Verifica que no presente fugas el toter
 Antes de manipular algún producto químico revisa la hoja de datos de seguridad
(HDS)
 Observa siempre la posición de la bola o gancho auxiliar y mantente fuera de su
radio de acción “puedes ser prensado”
 Nunca coloques tus manos entre las eslingas, estrobos, la tarima o toter.
 Nunca dejes herramientas sobre las tarimas o toters (barretas, grilletes y
estrobos)
 No trabajes con nudos en la parte final de las felásticas (vientos)
 No camines innecesariamente por encima de los toters o tarimas
129
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.12 MANIOBRAS PARA RECIBIR Y ENVIAR CAJAS DE

RECORTE
Analizar el área donde se ubicaran las cajas de recorte

 Verificar que el área donde se ubicaran las cajas de recorte este despejado y de
ser necesario realizar reacomodo de materiales.
Analizar las cajas de recorte a recibir

 Verificar cantidad, dimensiones y peso de las cajas de recorte, esta información
se cotejara con el aviso de embarque (manifiesto).

 Estrobos de cuatro ramales (pulpo) y grilletes que sean de la capacidad
requerida, guías de retenida (vientos).
Analizar las cajas de recorte para su envió

 Verificar cantidad, dimensiones y peso de las cajas de recorte, esta información
se cotejara con el aviso de embarque (manifiesto).
 Verificar que todas las cajas de recorte deberán estar llenadas a ¾ de su
capacidad y bien cerradas.
130
:
Participante MCTP
Realización
 Verificar que los grilletes y estrobos (seguro del gancho principal) estén
colocados de la manera correcta. Utilizar factor de seguridad (5 a 1).
 Verificar que no existan objetos o herramientas sueltas sobre las cajas a enviar

 Estrobos de cuatro ramales (pulpo) y grilletes que sean de la capacidad
requerida, guías de retenida (vientos).
Al finalizar realizar la actividad orden y limpieza
131
:
Participante MCTP
Realización

 Acordonar el área.
(lluvia, viento, calor).
 Utilizar factor de seguridad (5 a 1).
 Colocar las cajas de recorte en superficies planas y acoplarlas de manera
correcta con espacio suficiente entre estos para su maniobra de estrobado o
desestrobado.
 De ser necesario subirse a las cajas de recorte minimizar los riesgos para
estrobar y desestrobar, el gruero deberá realizar maniobra de acercamiento del
gancho auxiliar (bola) o el gancho principal al personal.
 Antes, durante y al final de cada trabajo mantener orden y limpieza en el área de
trabajo
 No estibar más de dos cajas de recorte.
132
:
Participante MCTP
Realización
 Evitar que los cables del ramal de cables (pulpo) estén mal colocados.
 No verter líquidos dentro de las cajas de recorte.
ATENCION

 Nunca pierdas de vista la carga suspendida y en movimiento
 Nunca te coloques debajo de la carga izada (utilizar vientos)
 Observa siempre la posición de la bola o gancho principal y mantente fuera de su
radio de acción “puedes ser prensado”
 No manipular las cajas suspendidas con las manos utiliza las guías de retenida
(vientos)
 No camines innecesariamente sobre las cajas de recorte
 Nunca dejes herramientas sobre las cajas de recorte (barretas,
 grilletes y estrobos)
 Extrema precauciones al cerrar las tapas de las cajas de recorte
133
:
Participante MCTP
Realización
21.2.1.12 MANIOBRAS PARA REACOMODO DE MATERIAL EN LA

CUBIERTA O PATIO DE TUBERÍA
Analizar el área donde se van a reacomodar el material
Verificar que el área donde se va a reacomodar el material este despejada y tengas
las dimensiones necesarias para recibir el material.
Analizar el material a reacomodar.

Verificar el contenido y cantidad de material, verificar los materiales, que se
encuentren en buen estado (por ejemplo: rotos)

 Estrobos, eslingas, barreta, grilletes, guías de retenida (vientos), gancho para
jalar estrobos o eslingas, patín de levante, montacargas (mecánico o manual)
 Mantener orden n y limpieza durante la operación.
134
:
Participante MCTP
Realización

 procedimiento y el equipo de protección personal y/o especial.
 Acordonar el área (de ser necesario)
 Utilizar el factor de seguridad (5 a 1)
 Mantener orden y limpieza durante la operación
 La tubería izada deberá ser controlada en todo momento a través de las guías de
retenida (vientos)
 Colocar tarimas y/o toters en superficie planas y con espacio suficiente entre
estos para su maniobra de estrobado y/o desestrobado
 Colocar las cabinas, contenedores, equipo y cajas de herramientas en superficie
planas y con espacio suficiente entre estos para su maniobra de estrobado.
135
:
Participante MCTP
Realización
 Colocar los termos (nitrógeno, ácidos y productos químicos de reacción) en

superficies planas y con espacio suficiente entre estos para su maniobra de
estrobado.
DIAMETRO KILOGRAMOS
GRILLTE
1/4 pg 500 kg
5/16 pg 750 kg
3/8pg 1000 kg
7/16 pg 1500 kg
1/2 pg 2000 kg
5/8 pg 3500 kg
3/4 pg 4750 kg
7/8 pg 6500 kg
1 pg 8500 kg
1 1/8 pg 9500 kg
1 1/4 pg 12000 kg
1 3/8 pg 13500 kg
1 1/2 pg 17000 kg
1 5/8 pg 20000 kg
1 3/4 pg 25000 kg
2 pg 35000 kg
2 1/4 pg 40000 kg
2 1/2 pg 55000 kg
2 3/4 pg 60000 kg
3 pg 75000 kg
136
:
Participante MCTP
Realización
NOMBRE COMERCIAL DE LOS CABLES DE ACERO UTILIZADOS

EN TRABAJOS DE PERFORACION
CABLEZA CAMESA ACERO SERIES
NACIONALES
CONDOR BOA PANTERA 6 X 19 AA
HALCON COBRA PANTERA 6 X 19 AF
SURFLEXIBLE SUPERFLEX PANTERA 6 X 37 AF
AGUILA CASCABEL PANTERA 6 X 37 AA
NO ROTATORIO ELEFANTE 18 X 7 AF o AA
ASCENSO ELEVADOR 8 X 19 AF o´AA
AGUILA REAL SUPER 6 X 37 AA
CASCABEL
SONDEO JIRAFA 6 X 7 AF
TIRFOR ORUGA 6 X 19 AA NO
ENGRASADO
PERCUSION CANGURO 6 X 19 AF NO
ENGRASADO
RETENIDA SM RETENIDA SM 1X7
RETENIDA AR RETENIDA SM 1X7
RETENIDA EX AR RETENIDA EX AR 1X7
CAMARON TIBURON 6 X 7 AF/EX G
SARDINA BALLENA 6 X 19 AF/AMG
BARRILETE ANGULA 6 X 37 AF/ AMG
ANCHONETA MERLUZA 6 X 37 AF/ AMG
AUN TONINA 6 X 19 AF/AMG
DELFIN BARRACUDA 6 X 19 AA/ AMG
137
:
Participante MCTP
Realización
CONCLUSION
El participante adquirió los conocimientos para realizar las operaciones durante las
etapas de perforacion de un pozo marino. Con el personal a su cargo las maniobras
para movimiento de equipos, materiales y tuberías, dentro de la instalación, así como el
embarque o desembarque de las mismas, siguiendo los procedimientos operativos,
manuales de operación, planes de trabajo y normatividad. Para realizar los trabajos de
forma segura, aplicando su conocimiento, en el ámbito de su competencia.
BIBLIOGRAFIA
Manual para perforador y ayudante ( cabo ) PEMEX
Manual de la gerencia de la unidad de perforacion de negocios versión 2013.
138
Módulo VII
:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
23 Modulo: Sistema de Circulación del Fluido de Categoría: Cabo de Trabajos de
Perforación, Terminación y Reparación de Perforación Marina
Pozos
02 Curso: Supervisión y Alineación del Sistema
de Circulación de Fluido de Perforación,
Terminación y Reparación de Pozos II
Contenido del Curso: Características, especificaciones, uso y

operación de equipos de perforación, terminación y reparación
de pozos marina
No. Temas y Subtemas Página
Supervisión, conexión y alineación del sistema de circulación
de fluidos, material químico a granel en perforación,
23.2.1
terminación y reparación de pozos en plataformas marinas
costa fuera.
23.2.1.1 Supervisar alineación de la línea de agua de perforación.
23.2.1.2 Supervisar alineación de la línea de diésel.
23.2.1.3 Supervisar alineación de la línea de barita.
23.2.1.4 Supervisar alineación de la línea de cemento.
23.2.1.5 Supervisar alineación de línea del barco lodero.

:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Pozos
INTRODUCCIÓN

desarrollan en PEMEX PERFORACION Y SERVICIOS, para poder prevenir y resolver
El propósito de éste manual, es proporcionar a los trabajadores de la PPS, las

perforación, terminación y reparación del pozos
Por lo anterior, éste manual expone de una manera amena y veraz, garantizando a los
trabajadores obtengan los conocimientos necesarios en ésta categoría, para que
éste manual.

:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Pozos
23.2.1 SUPERVISIÓN, CONEXIÓN Y ALINEACIÓN DEL SISTEMA DE

CIRCULACIÓN, DE FLUIDOS, MATERIAL QUÍMICO A GRANEL EN
PERFORACIÓN, TERMINACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS EN
PLATAFORMAS MARINAS COSTA FUERA.
23.2.1.1 SUPERVISAR ALINEACIÓN DE LA LÍNEA DE AGUA DE

PERFORACIÓN:
Al reportarse el barco a la plataforma y después de realizar el protocolo y permisos
necesarios para atender la embarcación, el personal encargado de recibir y conectar la
manguera del agua de perforación deberá portar su equipo de protección personal
completo y también su chaleco salvavidas de trabajo para realizar la tarea. En cubierta
de la plataforma el cabo deberá revisar minuciosamente que esté alineado

:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Pozos
correctamente junto con el encargado mecánico el paso del fluido hacia su depósito
correspondiente.
23.2.1.2 SUPERVISAR ALINEACIÓN DE LA LÍNEA DE DIÉSEL:

manguera del diésel deberá portar su equipo de protección personal completo y
también su chaleco salvavidas de trabajo para realizar la tarea. En cubierta de la
plataforma el cabo deberá revisar minuciosamente que esté alineado correctamente
junto con el operario de segunda el paso del fluido hacia su depósito correspondiente.
Cabe mencionar que el encargado de la recepción del diésel debe estar pendiente y
verificar que la cantidad específica de diésel que se está recibiendo corresponda a lo
que se manifiesta en el ticket del barco.
Ubicación y señalización de mangueras para recepción / descarga de fluidos y

material químico a granel; de embarcación a plataforma y viceversa.

:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Pozos
23.2.1.3 SUPERVISAR ALINEACIÓN DE LÍNEA DE BARITA:

manguera de barita deberá portar su equipo de protección personal completo para
realizar la tarea. En cubierta de la plataforma el cabo deberá revisar minuciosamente
que esté alineado correctamente junto con el encargado mecánico el paso del material
hacia su depósito correspondiente. El encargado de monitorear el llenado, la cantidad
de sacos recibidos o toneladas para cotejar con lo reportado por el barco.
23.2.1.4 SUPERVISAR ALINEACIÓN DE LÍNEA DE CEMENTO:

manguera a la línea de cemento deberá portar su equipo de protección personal
completo y realizar la tarea. En cubierta de la plataforma el cabo deberá revisar
minuciosamente que esté alineado correctamente junto con el encargado mecánico el
paso del fluido hacia su depósito correspondiente.
23.2.1.5 SUPERVISAR ALINEACIÓN DE LÍNEA DE BARCO LODERO:

manguera de lodo deberá portar su equipo de protección personal completo y realizar la
tarea. La comunicación entre el barco y la plataforma es de suma importancia para el
bombeo continuo del fluido para el cambio de fluido o para recibir y llenar el sistema. En
cubierta de la plataforma el cabo deberá revisar minuciosamente que esté alineado

:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Pozos
correctamente junto con el chango y el químico, el paso del fluido hacia su depósito
correspondiente.
Procedimiento Operativo para recepción y envío de fluidos

PE-PP-OP-0015-2012
1.- Convocar a junta de seguridad y operación.

2.- Verificar que las condiciones del área se encuentren seguras para realizar el trabajo.
3.- Acoderar unidad transportadora de fluido (barco lodero/pipa de presión y vacío). En
instalaciones marinas verificar las condiciones climatológicas para efectuar la
operación. ( Ventana operativa.)
4.- Enviar y recibir documentación del fluido de control y verificar físicamente las
propiedades fisicoquímicas y volumen del mismo.
5.- Conectar mangueras del suministro de la unidad transportadora del fluido (barco
lodero/pipa de presión y vacío).
6.- Verificar la alineación de válvulas para recepción de fluidos a presas.
7.- Verificar libre flujo.
8.- Enviar o recibir fluido de perforación.
9.- Descargar y desconectar líneas y mangueras al término de la recepción y el envío
del fluido (Para plataforma fija, cerrar válvula de compuerta en muelle de mareas).
10.-Firmar y asentar los datos del volumen enviado o recibido del documento de
transportación archivando copia en el control documental de la instalación.
11.- Des acoderar/retirar unidad transportadora de fluido (Barco lodero/pipa de presión y
vacío).
12.- Notificar al MAI el término de las actividades.

:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Pozos

:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Pozos
CONCLUSIONES.
El participante adquirió los conocimientos y habilidades requeridos para realizar las

tareas de recepción de líquidos de perforación (Agua, Diésel, Lodo.); así como
materiales químicos a granel (Barita, Cemento), realizando una supervisión adecuada a
su cuadrilla durante las interconexiones de mangueras y direccionamientos de los
mismos, de la embarcación a plataforma y viceversa partiendo desde los protocolos
establecidos por PPS hasta el término de la actividad; apegándose a procedimientos
operativos, manuales, planes de trabajo y normatividad existente, cumpliendo así con
los programas operativos y metas establecidas en el centro de trabajo.

:
Participante MCTP
Realización
de pozos marina
Pozos
Bibliografía.
Procedimiento Operativo para recepción y envío de fluidos. PE-PP-OP-0015-2012

Cabo de Trabajos de Perf v.17

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Manual de capacitación

Manual de Capacitación Tecnológico del

Contenido del Curso Fluidos de perforación,

Manual de Capacitación Tecnológico del

Durante la perforación, terminación y reparación de pozos marinos, se requiere

El propósito de este manual, es proporcionar a los trabajadores de la UNP, las

Manual de Capacitación Tecnológico del

1.1. Matemáticas básicas

En ocasiones utilizamos ciertas unidades y no sabemos si pertenecen a medidas

En este capítulo identificará primero lo que es el sistema métrico decimal y poder

1.1.2.Sistema métrico decimal

Manual de Capacitación Tecnológico del

El metro lineal para las longitudes: m

Para expresar cantidades mayores o menores, hay medidas secundarias, es decir

Los múltiplos se forman anteponiendo a la unidad respectiva las palabras griegas:

DECA Que significa diez (decámetros, 10 metros.)

Los submúltiplos se forman anteponiendo a la unidad respectiva las palabras

DECI: Que significa la décima parte.

Estos son los productos a partir de un barril de crudo:

Manual de Capacitación Tecnológico del

1.1.3. Sistema inglés

Es en el comercio, en la industria y aun en los asuntos científicos, donde

Regularmente por cuestiones prácticas decimos que un metro equivale a: 3 pies 3

1 Pie 30.48 Centímetros.

Representación gráfica de 1 pulgada

0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

1.1.3.1. Características en el manejo de la pulgada

Manual de Capacitación Tecnológico del

1 / 16” = 2 / 32” = 4 / 64” = 8 / 128”

Y todas estas fracciones equivalen a: 0.0625”

64 / 128” = 32 / 64” = 16 / 32” = 8 / 16” = 4 / 8” = 2 / 4” = 1 / 2”

Y son iguales a: .500”

Manual de Capacitación Tecnológico del

3.- A partir de 1 / 11 hacia delante a todas las fracciones se les agregara la

1/11 = un once avo 1/32” = un treinta y dos avo

Ejercicios para el manejo de las fracciones de pulgada

A). - 1 / 8” = L). - 13 / 16” =

B). - 3 / 16” = M). - 7 / 8” =

C). - 1 / 4” = N). - 15 / 16” =

D). - 5 / 16” = O). - 1” =

E). - 3 / 8” = P). - 34 112 / 128” =

F). - 7 / 16” = Q). - 87 64 / 128” =

G). - 1 / 2” = R). - 53 2 / 128” =

H). - 9 / 16” = S). - 92 20 / 128” =

I). - 5 / 8” = T). - 65 10 / 128” =

J). - 11 / 16” = U). - 46 6 / 128” =

K). - 3 / 4” = V). - 77 30 / 128” =

Manual de Capacitación Tecnológico del

1.1.4. Múltiplo y mínimo común

Mínimos comunes múltiplos

Llamamos mínimo común múltiplo de dos números al menor de los múltiplos

Los primeros múltiplos de 6 y 8 son 24, 48… el más pequeño es 24.

1.1.5. Equivalencias de fracciones

En este caso, las tres fracciones equivalen a 0.5 = 5 decimos o 50 centésimos,

Manual de Capacitación Tecnológico del

1.1.6. Fracciones comunes

El número que se coloca en la parte superior de la raya de quebrado recibe el

Ejercicios para identificar las fracciones comunes

Manual de Capacitación Tecnológico del

C).- 5 1/4 = ( ) M).- 34 65 / 32 = ( )

D).- 3/2 = ( ) N).- 3/5 = ( )

E).- 3 4/4 = ( ) O).- 9/8 = ( )

F).- 3/4 = ( ) P).- 10 2 / 2 = ( )