PROCEDIMIENTO DE EXTRUSION

Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Definiciones
4. Condiciones Generales
5. Desarrollo
6. Registros
7. Documentos de Referencia
8. Controles
9. Tabla de Control de Cambios

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Marcos Moreno Ermis Guerrero H. Johan Aranda

Responsable del proceso Gestión calidad Representante de la dirección
Fecha:21/04/2013 Fecha: 22/04/2013 Fecha:23/04/2013
 PROCEDIMIENTO DE EXTRUSION

1. OBJETIVO

Establecer la manera en la que se desarrolla el proceso de extrusión para transformar un

material fundido en una película de sección transversal constante y de longitud indefinida.

2. ALCANCE

Aplica para todas las referencias de producto procesadas en las extrusoras o

coextrusoras.

3. DEFINICIONES

 Extrusión: Proceso de transformación en la que se funde el material que se desea

procesar y se hace pasar a través de una boquilla que permite producir un artículo
con sección transversal constante.
 Mono extrusión: Proceso de extrusión que produce una película con una sola
capa.
 Coextrusión: Proceso de extrusión que produce una película con dos o más capas.
 Coextrusión Cast: Proceso de extrusión que produce una película de polipropileno
monorientada.

4. CONDICIONES GENERALES

Se deberá precalentar las maquinas extrusoras y coextrusar de 1 a 2 horas antes de iniciar

el proceso.

5. DESARROLLO
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JEFE DE
ANALISTAS DE
OPERARIO DE EXTRUSIÓN LOGÍSTICA Y DESCRIPCIÓN
CALIDAD
ALMACEN

1. Recibir la información necesaria para

iniciar el proceso de extrusión. Dicha
información es la orden de producción.

2. Recibir la materia prima mezclada del

operario de almacén según la orden de
producción. Verificar que la cantidad
corresponda a la solicitada en la orden de
producción y que el material se encuentre
en óptimas condiciones para ser
procesado.

3. Reportar al coordinador de logística, jefe

inmediato o inspectores de Calidad que la
materia prima mezclada es incorrecta y
que debe ajustarla a la orden de
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producción.

JEFE DE
ANALISTA DE
OPERARIO DE EXTRUSIÓN LOGÍSTICA Y DESCRIPCIÓN
CALIDAD
ALMACEN

4. Realizar el alistamiento y cuadre de la

máquina según las variables de proceso y
las especificaciones de producto según
orden de producción. Lo anterior incluye el
calentamiento de la máquina,
el cambio de mallas, molde, el alistamiento
de bobinas, el ajuste de las cuchillas de
tratado y de las boquillas.

5. Tomar una muestra del sustrato que se

desea analizar durante el proceso de
extrusión. Debe tomarse una muestra al
inicio de cada rollo que se va a rodar para
comprobar que el sustrato cumple con las
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especificaciones de la orden de
producción.

6. Continuar la operación de la máquina sin

cambiar ningún parámetro del proceso.
Adicionalmente, el operario de extrusión
debe llenar el registro diario de producción
para el control de la producción y del
desperdicio y el formato control de
producto en proceso.

JEFE DE
ANALISTA DE
OPERARIO DE EXTRUSIÓN LOGÍSTICA Y DESCRIPCIÓN
CALIDAD
ALMACEN
PROCEDIMIENTO DE EXTRUSION

7. Liquidar la orden de producción con la

cantidad de kilos producidos, de desperdicio,
la hora de inicio y de final de la orden de
producción, y el tiempo muerto para el
proceso de extrusión. Debe tomarse como
base el instructivo para el correcto
diligenciamiento de los registros en el proceso
de producción para llenar todos los campos
adecuadamente.

8. Identificar, proteger y almacenar

adecuadamente el producto según los
instructivos para la identificación y trazabilidad
del producto y el instructivo de las buenas
prácticas de manufactura.
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7. REGISTROS

PR-FF-01 “Orden de Producción”

PR-FF-02 “Registro Diario de Producción”
CC-FF-01 “Control de producto en proceso y terminado”
LO-FF-01 “Requisición de Materia Prima”

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PR-IT-01 “Instructivo para la identificación y trazabilidad de producto”

PR-IT-02 “Instructivo para las buenas prácticas de manufactura (BPM GC-MA-03)”
PR-IT-03 “Instructivo para el diligenciamiento de los registros en el proceso de
producción”
PR-IT-04 “Instructivo de alistamiento de máquina extrusora”

9. CONTROLES

ACTIVIDAD CONTROL

Si no corresponde a la requerida en Orden de

1. Verificar Materias primas Producción informar inmediatamente.

10. TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN MODIFICACIÓN FECHA

01 Edición 31/10/12

02 Se actualiza documento con los cargos de las personas 23/04/2013

actualizados, y fechas de elaboración.