PROCEDIMIENTO N° 2: RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

SISTEMA INTEGRADO DE LA MOLINERA Código SB-PR-001

CAMPO VERDE
Versión 01
PROCEDIMIENTO N° 2: RECEPCIÓN DE LA Fecha 05/04/2023
MATERIA PRIMA

1. OBJETIVO
Proporcionar oportuna y eficientemente, el almacenaje de toda la materia prima que
ingresa para luego ser procesada y envasada para el consumo del público objetivo.
2. ALCANCE
Proporcionar una adecuada recepción de la materia prima.
3. DEFINICION
 Almacén: Es el área en donde será almacena toda la materia prima adquirida
en cáscara a granel o en sacos, estos son descargados en tolva o apilados en
camas de 10 sacos y altura de 10 a 15 filas por 6
 Stock: se registrará toda la materia prima que está entrando dentro de un
inventario.

4. DOCUMENTOS POR CONSULTAR

 Registro de entradas y salidas
 ISO 45001: 2018, Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo
 ISO 14001: 2015, Sistema de Gestión Ambiental
 ISO 9001: 2015, Sistema de Gestión de Calidad
 D.L. N° 1278, Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo
 RM N° 375 – 2008 – TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimientos de
Evaluación de Riesgo Disergonómico.
 RE – SST – 033, Reglamento Interno de Salud y Seguridad Ocupacional
 PR – SST – 029, Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo
5. RESPONSABILIDADES
 El encargado de recepción y control de materias prima
- Se encarga de ordenar el almacén para la recepción de la MP.
- Se encarga de controlar y recibir la materia prima y verificar su calidad.
- Se encarga de controlar las entradas y las salidas de MP.
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
 Descripción de la naturaleza del producto
- El producto en esta etapa se encuentra en materia prima (arroz en cáscara). Se
recepciona el arroz en cáscara a granel o en sacos, para que luego pasen a ser
descargados en tolva y apilados en camas de 10 sacos a una altura de 10 a 15 filas
por 6 cargadores.

 Detalle de etapas y actos del proceso

- Como primer paso recibir la materia prima
- Como segundo paso contar y pesar la MP a recibir
- Como tercer paso verificar la calidad de la materia prima
- Como cuarto paso buscar transporte de la MP al almacén
  Documentos o registros asociados
- Se debe contar con un registro de las entradas y salidas de la materia prima del
almacén hacia las áreas de producción, el cual nos ayudara a un correcto control y
visualización de material.
7. MEDIDAS AMBIENTALES
Con la finalidad de prevenir un impacto ambiental negativo; la Empresa Molinera
Campo Sol, debe implementar las siguientes actividades:
- Hacer un buen uso de los materiales como los sacos, o cintas de Paja Rafia.
- Dar charlas sobre el cuidado del medio ambiente y las consecuencias que
puede causar en nuestro planeta.
- No quemar los residuos o paja.
- Reducir el uso de desinfectantes y artículos de limpieza que causen daño al
medio ambiente.

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Con la finalidad de garantizar la seguridad de todos los trabajadores ante los riesgos y
peligros que pueden ocurrir dentro de la Empresa Molinera Campo Sol, se han
implementado las siguientes medidas de seguridad.
- Durante la jornada laboral, el encargado de recepción almacén y control de
materias prima, debe usar sus implementos de seguridad como guantes,
casco, zapatos punta de acero y mameluco industrial.
- No utilizar aparatos que pueden provocar un incendio dentro del almacén.
- Los trabajadores deberán utilizar las fajas lumbares al momento de cargar los
sacos.

PROCEDIMIENTO N° 3: SECADO

SISTEMA INTEGRADO DE LA MOLINERA Código SB-PR-001

CAMPO VERDE
Versión 01
PROCEDIMIENTO N° 3: SECADO Fecha 05/04/2023

1. OBJETIVO
Proporcionar un eficiente secado de la materia prima para una óptima condición de
consumo.
2. ALCANCE
Abarca de manera transversal a toda la organización.
3. DEFINICION
 Desinfección: Eliminar gérmenes potencialmente patógenos como bacterias,
hongos, microorganismos y protozoos que pueden producir infecciones en el
cuerpo humano
 Calidad: Consiste en verificar que el proceso de secado sea adecuado y cumpla
con todos los estándares de calidad para que después pase al proceso de
pilado.
 EPP: Son los equipos de protección personal que los trabajadores deben usar
con la finalidad de protegerse contra accidentes laborales. Los cuales son
 guantes industriales, casco, zapatos punta de acero, mascarillas, lentes en
seguridad y mameluco industriales
4. DOCUMENTOS QUE CONSULTAR

 ISO 45001: 2018, Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo

 ISO 14001: 2015, Sistema de Gestión Ambiental
 ISO 9001: 2015, Sistema de Gestión de Calidad
 D.L. N° 1278, Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo
 RM N° 375 – 2008 – TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimientos de
Evaluación de Riesgo Disergonómico.
 RE – SST – 033, Reglamento Interno de Salud y Seguridad Ocupacional
 PR – SST – 029, Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo

5. RESPONSABILIDADES
 El encargado del área de secado
- Asegurarse del cumplimiento de los estándares de calidad en todo el proceso de
secado.
- Cerciorarse de la correcta desinfección de las superficies y equipos, y el uso
adecuado de los EPP’s.
- Revisar que el área de secado este limpia.
 Operarios
- Se encarga de pasar el arroz por unos elevadores para que se quiten todo
tipo de residuos.
- Se encarga de sacar la basura en sacos y derivarla hacia la pampa.
- Se encarga de almacenar el arroz para que pase a ser apilado.

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

 Descripción de la naturaleza del producto
En esta actividad el operario se encarga de pasar el arroz por unos elevadores hacia
la relimpia donde se le quita todo tipo de residuos, basuras y pajas, para luego
pasar a la secadora a través de un panel de control, mientras se utiliza las
secadoras, el secador debe colocar en una tolva y sacar la cascarilla quemada del
horno que se utiliza para que funcione las secadoras cada hora. 

 Detalle de etapas y actos del proceso

- Como primer paso planificar la orden de secado
- Como segundo revisar la orden de secado
- Como tercer paso registrar orden de secado
- Como cuarto paso planificar el turno para realizar el secado
- Como quinto paso registrar el turno de secado
- Como sexto paso asignar de cantidad a secar por turno
- Como séptimo paso revisar la cantidad por turno
- Como octavo paso tolvear arroz chala
- Como noveno paso revisar tolva de arroz húmedo
- Como decimo paso limpieza del arroz chala
- Como Undécimo paso asignar personal que controle la maquina prelimpia
 - Como duodécimo paso inspección de la limpieza del arroz
- Como decimotercero paso inspección de la materia prima
- Como decimocuarto paso almacenaje en el silo1 de arroz húmedo
- Como decimoquinto paso registrar inventario del silo1
- Como decimosexto paso secado del arroz chala
- Como decimoséptimo paso registro de secado del arroz chala
- Como decimoctavo paso inspección del arroz
- Como Vigésimo paso informe de inspección
- Como vigésimo primero paso almacenamiento de arroz seco
- Como vigesimosegundo paso informe de calidad de arroz
 Documentos o registros asociados
- Para poder garantizar la salud de los trabajadores de la empresa y la calidad de
producto, se contará con un registro de especificaciones de calidad por cada
orden. Además, se contará con un registro de que el encargado de esta área
supervise que los trabajadores siempre lleven puestos los implementos de
seguridad debido al riesgo que este se encuentra al estar en contacto directo con
las maquinas.
7. MEDIDAS AMBIENTALES
Con la finalidad de prevenir un impacto ambiental negativo; la Empresa Molinera
Campo Sol, debe implementar las siguientes actividades:
- Hacer un buen uso de los materiales como los sacos, o cintas.
- Dar charlas sobre el cuidado del medio ambiente y las consecuencias que
puede causar en nuestro planeta.
- No quemar los residuos o paja.
- Reducir el uso de desinfectantes y artículos de limpieza que causen daño al
medio ambiente.
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Con la finalidad de garantizar la seguridad de todos los trabajadores ante los riesgos y
peligros que pueden ocurrir dentro de la Empresa Molinera Campo Sol, se han
implementado las siguientes medidas de seguridad.
- Durante la jornada laboral, los encargados del área de secado, debe usar sus
implementos de seguridad como guantes, casco, zapatos punta de acero,
mascarillas, lentes en seguridad y mameluco industriales.
- No utilizar objetos que pueden provocar un incendio dentro del área de
secado.
- Los trabajadores deberán utilizar las fajas lumbares al momento de cargar los
sacos.
- Si alguna máquina se encuentra en mal estado, este deberá ser reportado para
ser reparado, cambiado o retirado de la instalación.
- No apoyarse sobre las maquinas debido al peligro.
- Como primer paso se realiza la orden de almacenaje.
- Como segundo paso buscar transporte de la MP al almacén.
- Como tercer paso inspeccionar la humedad del arroz chala.
- Como cuarto paso realizar inspecciones
- Como quinto paso recepcionar MP en el almacén.
- Como sexto asignación de espacio libre
- Como séptimo asignar espacio de almacén.
- Como octavo revisar la cantidad de MP a almacenar
- Como noveno registrar la recepción de materia prima
- Como decimo paso verificar características de MP