Manual Cte Zed 15.2 (Araña)

IstruCCIONES
DE USO Y
MANTENIMIENTO
Plataforma para trabajo
móvil elevable
15.2
NR. De FÁBRICA .........................
CÓD UM0301_es | REV. 00 | ED: 12/18

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Queda prohibida la reproducción, la memorización o la alteración, incluso parcial, de esta publicación, sin
una autorización por escrito por parte de CTE S.P.A.
CTE S.P.A. se reserva el derecho a aportar modificaciones a la plataforma elevable, por cualquier necesidad
técnica y comercial, sin comprometerse a actualizar cada vez la presente publicación.
ES
Índice general
1 Informazioción general 1
1.1 Datos de identificación del fabricante__________________________________________ 1
1.2 Límites de responsabilidad__________________________________________________ 1
1.3 Contenido y finalidad del manual_____________________________________________ 2
1.3.1 Simbologia......................................................................................................................................2
1.3.2 Ilustraciones....................................................................................................................................3
1.3.3 Finalidades del manual................................................................................................................... 3
1.3.4 Modificaciones e integraciones....................................................................................................... 3
1.3.5 Composición...................................................................................................................................4
1.3.6 Destinatarios...................................................................................................................................5
1.3.7 Conservación..................................................................................................................................5
1.3.8 Privacidad.......................................................................................................................................5
1.4 Glosario________________________________________________________________ 6
2 Seguridad 1
2.1 Directivas y normas de referencia____________________________________________ 1
2.2 Uso previsto y no previsto__________________________________________________ 2
2.2.1 Uso no permitido.............................................................................................................................3
2.3 Obligaciones y prohibiciones________________________________________________ 3
2.3.1 Peligro de electrocución.................................................................................................................. 3
2.3.2 Peligro de vuelco.............................................................................................................................4
2.3.2.1 Escala anemométrica de BEAUFORT.......................................................................................... 5
2.3.3 Peligro de caíd................................................................................................................................7
2.3.4 Peligro de colisión...........................................................................................................................7
2.3.5 Peligros relativos al entorno de trabajo........................................................................................... 7
2.3.6 Peligros relativos a la máquina....................................................................................................... 8
2.4 Definición de operador_____________________________________________________ 9
2.4.1 Papel de los operadores................................................................................................................. 9
2.4.2 Formación e importancia de los procedimientos........................................................................... 10
2.4.3 Obligaciones de los operadores.................................................................................................... 10
2.4.4 Tabla resumen de reglas para el operador................................................................................... 11
2.5 Circulación por carretera__________________________________________________ 12
2.5.1 Controles y verificaciones antes de la marcha por carretera........................................................ 12
2.6 Ambiente de trabajo seguro________________________________________________ 12
2.6.1 Tipo del lujar de trabajo................................................................................................................. 12
2.6.1.1 Planos de apoyo......................................................................................................................... 12
2.6.1.2 Áreas de producción o áreas públicas........................................................................................ 12
2.6.1.3 Emplazamiento de la máquina.................................................................................................... 13
2.6.1.4 Delimitación del área operativa................................................................................................... 13
2.6.2 Zonas de peligro...........................................................................................................................13
2.6.3 Riesgos para las personas expuestas.......................................................................................... 14
2.6.4 Tolerancias eléctricas.................................................................................................................... 14
2.6.5 Temperatura del aire ambiente..................................................................................................... 14
2.6.6 Humedad.......................................................................................................................................14
2.6.7 Nivel de ruido................................................................................................................................14
2.6.8 Vibraciones y golpes..................................................................................................................... 14
2.6.9 Emisiones de gas..........................................................................................................................15
2.6.10 Agentes contaminantes................................................................................................................. 15
Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2 3

CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
ES
Índice general
2.6.11 Radiaciones ionizantes y no ionizantes........................................................................................ 15

2.6.12 Iluminación....................................................................................................................................15
2.7 Equipos de protección individual (E.P.I.)______________________________________ 15
2.7.1 Dispositivos de retención.............................................................................................................. 15
2.7.1.1 Otros dispositivos de protección individual................................................................................. 16
2.8 Riesgos residuales_______________________________________________________ 17
3 Descripción y datos técnicos 1

3.1 Descripción general de la máquina___________________________________________ 1
3.1.1 Clasificación....................................................................................................................................2
3.2 Orientación______________________________________________________________ 2
3.3 Datos de identificación y marcado CE_________________________________________ 3
3.4 Descripción de los grupos principales_________________________________________ 4
3.5 Pictogramas principales____________________________________________________ 5
3.6 Datos técnicos___________________________________________________________ 6
3.6.1 Ficha técnica...................................................................................................................................6
3.7 Dimensiones_____________________________________________________________ 7
3.8 Área de trabajo___________________________________________________________ 8
3.8.1 Zonas de trabajo y capacidad en función de la estabilidad............................................................ 8
4 Mandos 1
4.1 Central de los mandos_____________________________________________________ 1
4.2 Cuadro de mandos de estabilización__________________________________________ 2
4.3 Central de los mandos en tierra______________________________________________ 3
4.4 Central de los mandos de emergencia_________________________________________ 6
4.5 Cuadro de mandos en la plataforma de trabajo__________________________________ 7
4.6 Cuadro de mandos en la cabina______________________________________________ 9
4.7 Mando embrague electromagnético__________________________________________ 10
5 Dispositivos de seguridad 1
5.1 Pulsadores de parada de emergencia_________________________________________ 1
5.2 Alarmas/aviso____________________________________________________________ 2
5.2.1 Zumbador........................................................................................................................................2
5.3 Estabilizadores o barras transversales no completamente replegados________________ 2
5.4 Interbloqueo de los estabilizadores___________________________________________ 3
5.5 Autorización maniobras aéreas______________________________________________ 3
5.6 Bomba manual de emergencia_______________________________________________ 4
5.7 Válvulas de máxima presión_________________________________________________ 5
5.8 Válvulas de bloqueo en cilindros_____________________________________________ 5
5.9 Dispositivo de control de estabilización________________________________________ 6
5.10 Burbuja de nivel__________________________________________________________ 6
5.11 Cinturones de seguridad___________________________________________________ 7
6 Procedimiento para suuso 1

6.1 Premisa________________________________________________________________ 1
6.2 Advertencias generales____________________________________________________ 1
Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

4
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
ES
Índice general
6.3 Fase de trabajo___________________________________________________________ 3

6.3.1 Controles preliminares.................................................................................................................... 3
6.3.2 Arranque del vehículo..................................................................................................................... 4
6.3.3 Activación del embrague electromagnético.................................................................................... 4
6.3.4 Estabilización de la plataforma de trabajo elevable (PTE).............................................................. 4
6.3.5 Utilización de la plataforma elevable............................................................................................... 6
6.3.6 Cierre de la plataforma elevable..................................................................................................... 8
6.3.7 Cierre estabilizadores..................................................................................................................... 8
6.3.8 Apagado del vehículo...................................................................................................................... 8
6.4 Aparcamiento____________________________________________________________ 9
7 Maniobras de emergencia 1
7.1 Premisa________________________________________________________________ 1
7.1.1 Uso de la electroválvulas................................................................................................................ 1
7.2 Parada de emergencia de la plataforma de trabajo_______________________________ 2
7.3 Nivelación plataforma de trabajo_____________________________________________ 2
7.4 Recuperación desde tierra de la plataforma de trabajo en caso de desmayo del operador_3
7.5 Recuperación de la plataforma de trabajo en caso de falta de energía________________ 4
7.6 Recuperación manual de la plataforma de trabajo desde tierra______________________ 4
8 Mantenimiento 1
8.1 Registro de control________________________________________________________ 2
8.2 Normas generales________________________________________________________ 2
8.3 Resumen de las operaciones de mantenimiento_________________________________ 3
8.3.1 Antes de cada uso.......................................................................................................................... 3
8.3.2 Cada 50 horas de trabajo................................................................................................................ 3
8.3.3 Después de 100 horas de trabajo................................................................................................... 4
8.3.4 Después de 6 meses o cada 500 horas de trabajo........................................................................ 4
8.3.5 Anual o cada 1000 horas................................................................................................................ 5
8.4 Mantenimiento elementos mecánicos_________________________________________ 6
8.4.1 Mecánica general............................................................................................................................6
8.4.2 Motor de combustión interna........................................................................................................... 6
8.5 Lubricación y engrase_____________________________________________________ 7
8.5.1 Engrase de los pernos.................................................................................................................... 7
8.5.2 Lubricación de los estabilizadores.................................................................................................. 7
8.5.3 Lubricación de los elementos del brazo telescópico....................................................................... 8
8.5.4 Lubricación de la mesa rotativa...................................................................................................... 8
8.6 Mantenimiento del sistema oleodinámico_______________________________________ 9
8.6.1 Cilindros oleodinámicos.................................................................................................................. 9
8.6.2 Tuberías de la instalación hidráulicaa............................................................................................. 9
8.6.3 Control de las presiones y regulaciones de las válvulas................................................................. 9
8.6.4 Bombas y motores hidráulicos........................................................................................................ 9
8.6.5 Aceite hidráulico..............................................................................................................................9
8.6.6 Filtros del aceite hidráulico............................................................................................................ 10
8.6.7 Restablecimiento de la nivelación de la plataforma de trabajo..................................................... 11
8.7 Instalación eléctrica______________________________________________________ 12
8.7.1 Circuito eléctrico............................................................................................................................12
Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2 5

CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
ES
Índice general
8.7.2 Final de carrera de los estabilizadores y de interbloqueo............................................................. 12

8.8 Apriete de los tornillos____________________________________________________ 13
8.8.1 Apriete de los tornillos de la torre.................................................................................................. 13
8.8.2 Apriete de los tornillos del chasis.................................................................................................. 14
8.9 Juego de los elementos telescópicos y desgaste de los patines____________________ 15
8.10 Verificación del juego de la corona de rotación_________________________________ 16
8.11 Engrase de la corona de rotación____________________________________________ 17
8.12 Limpieza_______________________________________________________________ 18
8.12.1 Lavado..........................................................................................................................................18
8.13 Control de la pintura y mantenimiento________________________________________ 19
8.13.1 Restablecimiento de la pintura...................................................................................................... 19
8.13.2 Preparación para el restablecimiento............................................................................................ 19
8.13.3 Restablecimiento de la pintura para partes no oxidadas.............................................................. 19
8.13.4 Restablecimiento de la pintura para partes no oxidadas.............................................................. 20
8.13.5 Encerado.......................................................................................................................................20
9 Desguace y eliminación 1
9.1 Desguace_______________________________________________________________ 1
9.2 Eliminación______________________________________________________________ 2
10 Transporte y almacenamiento 1
10.1 Carga de la máquina en vehículo de transporte__________________________________ 1
10.2 Almacenamiento__________________________________________________________ 2
11 Asistencia y garantía 1
11.1 Servicio de asistencia y repuestos____________________________________________ 1
11.2 Repuestos______________________________________________________________ 1
11.3 Garantía________________________________________________________________ 2
12 Resolución de problemas 1
12.1 Problemas, causas y soluciones_____________________________________________ 1
13 Esquemas z anexos 1
13.1 Esquema de la instalación eléctrica___________________________________________ 2
13.2 Esquema de la instalación hidráulica__________________________________________ 3
13.3 Lista de verificación para operaciones de mantenimiento__________________________ 4
15 Grupos opcionales y accesorios 1

15.1 Pedal de hombre presente de la plataforma de trabajo____________________________ 1
15.2 Plataforma de trabajo aislada 5000 V_________________________________________ 1

6
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 1
ES
INFORMACIÓN GENERAL
1 Informazioción general
1.1 Datos de identificación del fabricante
CTE S.p.A.
Via Caproni, 7 - Z.I.
38068 Rovereto (Tn)
Italy
Phone: +39 0464 485050
Fax: +39 0464 485099
Website: www.ctelift.com
e-mail: info@ctelift.com
1.2 Límites de responsabilidad

El fabricante se hace responsable de la máquina en su configuración inicial.
El uso de recambios no originales, la realización de modificaciones en la máquina, la instalación
de cualquier equipo adicional no suministrado o autorizado, y la realización de operaciones de
mantenimiento no conformes con lo indicado en el presente manual eximen al fabricante de cualquier
responsabilidad por lesiones o daños a personas o cosas.
El Cliente es responsable de la colaboración y la competencia de su personal.
Al aceptar la máquina, el Cliente se compromete expresamente a mantenerla inalterada y a no
eliminar, desplazar o inutilizar los dispositivos de protección y seguridad con los que está equipada.
Si se detecta algún defecto en la máquina, deberá indicarse al fabricante.
El Fabricante se considera exonerado de toda responsabilidad y obligación por cualquier daño

causado a personas o cosas y derivado de:
• Uso de la máquina fuera de los límites de uso descritos en este manual;
• Incumplimiento total o parcial de las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en este
manual;
• Uso por personas no autorizadas o no capacitadas debidamente;

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 1
ES
• Incumplimiento de los reglamentos sobre las normas de prevención de accidentes y seguridad,

y del código de circulación;
• Maniobras erradas durante el uso y el mantenimiento de la máquina;
• Desactivación, modificación o desmontaje de los dispositivos de seguridad y protección
instalados;
• Falta de mantenimiento;
• Realización de modificaciones o intervenciones no autorizadas por el fabricante;
• Uso de repuestos no originales o no específicos para el modelo en cuestión;
• Eventos ambientales excepcionales y acontecimientos extraños a la normal y correcta utilización
de la máquina.
De todas maneras, en el caso de que el usuario considere que el incidente se debe a un defecto de
la máquina, deberá demostrar que el daño es su principal y directa consecuencia.
1.3 Contenido y finalidad del manual
1.3.1 Simbologia
Durante la elaboración de la presente documentación y en aras de la seguridad de personas y cosas,
se ha utilizado en ocasiones una simbología especial para llamar la atención sobre condiciones de
peligro, advertencias o información relevante:
PELIGRO!
De forma triangular con fondo amarillo, borde negro y símbolo negro.
Indica la presencia de una situación de peligro inminente que, si no se evita,
puede provocar graves lesiones personales o la muerte.
RESPETAR LAS INDICACIONES DE SEGURIDAD MARCADAS CON ESTE
SÍMBOLO PARA EVITAR EL PELIGRO DE LESIONES GRAVES O LA MUERTE.
ATENCIÓN
De forma triangular con fondo amarillo, borde negro y símbolo negro.
El incumplimiento de las advertencias indicadas con este símbolo podría causar
daño a la máquina o a sus componentes, o lesiones personales.
PROHIBIDO
De forma circular con fondo blanco con un borde en rojo y atravesado por una
banda siempre de color rojo.
Se utiliza para indicar al operador operaciones o procedimientos ESTRICTAMENTE
PROHIBIDOS.
OBLIGACIÓN
De forma circular con fondo azul y símbolo blanco.
Advertencia o nota sobre funciones clave o información útil sobre la operación en curso.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 1
ES
1.3.2 Ilustraciones
Las ilustraciones contenidas en esta publicación están actualizadas a la fecha de edición indicada.
Las ilustraciones poseen un valor meramente indicativo y pueden representar la máquina

con los dispositivos de protección retirados para una mejor comprensión de las mismas.
1.3.3 Finalidades del manual
Este documento se ha redactado siguiendo la normativa vigente en el momento de su publicación.
La finalidad de este manual es proporcionar toda la información necesaria para utilizar y gestionar
la máquina de forma correcta y segura según el uso previsto por el fabricante.
El manual contiene la descripción de la máquina, sus características técnicas y operativas, la

descripción de sus dispositivos de mando y seguridad, toda la información necesaria para el operador
para un uso correcto y seguro de la máquina, la metodología para llevar a cabo las operaciones de
control y mantenimiento, y la información necesaria para completar el registro de control.
Este manual hace referencia exclusivamente al tipo y modelo de máquina indicado en la cubierta.
Este manual no tiene la finalidad de instruir al operador sin experiencia, ni enseñar cómo
utilizar la máquina. En todas las descripciones se supone que quienes utilizarán este tipo
de máquina serán operadores expresamente instruidos para conducirla. La simple lectura
del manual no puede sustituir de manera alguna la necesaria formación del operador.
El operador es el directo responsable de la máquina y de su utilización.
Este manual no contiene instrucciones para las operaciones de mantenimiento, las cuales deben
ser realizadas únicamente por personal especializado o por talleres autorizados por CTE SpA.
ATENCIÓN
Antes de utilizar la máquina, leer atentamente el presente manual y asegurarse
de comprender todas las normas de seguridad y las instrucciones operativas.
En caso de duda, el fabricante o el centro de asistencia más próximo se
encuentran disponibles para cualquier aclaración.
Un uso adecuado y un mantenimiento correcto contribuyen al buen funcionamiento de la máquina y

a una mayor duración de su ciclo de vida útil.
1.3.4 Modificaciones e integraciones

El presente manual respeta las normas y reglamentaciones en vigencia a la fecha de comercialización
de la máquina y, por lo tanto, no se podrá considerar inadecuado o carente en caso de nuevas
integraciones o modificaciones dictadas por nuevas disposiciones de ley, actualizaciones a normas
o a nuevas experiencias adquiridas.
De todas maneras, el constructor se reserva la facultad de enviar al propietario las posibles
modificaciones o integraciones que considere oportunas, relativas a los productos comercializados
anteriormente. Para facilitar este servicio es indispensable comunicar al constructor los cambios de
propiedad de la máquina que se puedan verificar.

3
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 1
ES
1.3.5 Composición
Este documento está dividido en 15 capítulos que a su vez están subdivididos en apartados o
subapartados:
SEZIONE DESCRIZIONE
describe la estructura y la forma en que está dividido
1 Informazioción general el manual y contiene la información relativa a los datos
de identificación del fabricante
contiene los requisitos y las principales normas de
2 Seguridad seguridad que se deben respetar durante el uso de la
plataforma elevable
contiene los datos, las prestaciones y las características

3 Descripción y datos técnicos
técnicas de la plataforma elevable
describe la función de los mandos y de los instrumentos

4 Mandos
instalados en la plataforma elevable
enumera y describe las características de los dispositivos

5 Dispositivos de seguridad
de seguridad instalados en la plataforma elevable
describe las fases de trabajo y las instrucciones de

6 PROCEDIMIENTO PARA SUUSO uso dirigidas al personal encargado del manejo de la
plataforma elevable
indica las principales maniobras de emergencia que se

7 Maniobras de emergencia
deben realizar en caso de necesidad
indica las principales intervenciones de mantenimiento

8 MANTENIMIENTO
junto con su periodicidad de ejecución
indica las modalidades de desguace y eliminación del

9 Desguace y eliminación
material que compone la plataforma
indica los modos de transporte y almacenamiento de

10 Transporte y almacenamiento
la plataforma
contiene las indicaciones que se deben seguir para la

11 Asistencia y garantía reparación y el uso de la garantía de la máquina objeto
de este manual
describe una serie de problemas comunes indicando

12 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
las causas más probables y las posibles soluciones
esquemas funcionales de los distintos sistemas de la

13 ESQUEMAS Y ANEXOS
máquina (hidráulico, eléctrico, etc.)
14 Copia de la declaración CE
Enumera los dispositivos opcionales y describe sus

15 gruposopcionalesyaccesorios
características.

4
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 1
ES
1.3.6 Destinatarios
Este manual no sustituye la preparación técnica específica que los operadores deben haber
adquirido previamente con la correspondiente experiencia en máquinas similares o que
pueden llegar a obtener trabajando con esta máquina bajo la guía de personal cualificado.
Este manual está dirigido al personal encargado de realizar las siguientes operaciones sobre la
máquina:
• transporte y manipulación;
• uso;
• regulación;
• limpieza;
• mantenimiento;
• desguace y eliminación.
PROHIBIDO
Está prohibido que el operador realice operaciones o tareas que no estén
incluidas en el área específica de su competencia y responsabilidad.
1.3.7 Conservación
El manual es parte integrante de la máquina y debe conservarse cuidadosamente en la guantera
de la cabina para que siempre esté localizado y se pueda consultar en cualquier momento.
El manual debe acompañar siempre a la máquina junto con la Declaración CE de conformidad,
el registro de control y cualquier otro documento relativo a la máquina hasta su puesta fuera
de servicio o desguace, incluso en caso de venta de la misma.
Es aconsejable indicar en la portada del manual el número de la máquina, para poder identificar
el manual de manera unívoca.
En caso de pérdida o deterioro del manual, debe solicitarse al fabricante un nuevo ejemplar,
indicando el código que aparece en la portada o el número de serie de la máquina.
PROHIBIDO
Ninguna de sus partes se debe retirar, arrancar o modificar arbitrariamente.
1.3.8 Privacidad
La información técnica (textos, dibujos e ilustraciones) contenida en este documento son propiedad
de CTE S.p.A. y deben ser consideradas de naturaleza confidencial.
Está estrictamente prohibido divulgar, reproducir o traducir este documento, incluso parcialmente,
sin el previo consentimiento por escrito de CTE S.p.A.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 1
ES
1.4 Glosario
Lista y significado de los principales términos utilizados en este manual.
TÉRMINO SIGNIFICADO
Descenso Todas las operaciones destinadas a desplazar la plataforma hacia un
nivel inferior.
Área de trabajo Espacio en cuyo interior se prevé que la plataforma va a ser utilizada,
con las cargas y solicitaciones especificadas en condiciones normales
de funcionamiento.
NOTA:
las plataformas de trabajo elevables móviles pueden tener más de un
área de trabajo.
Articulación Punto de unión de dos o más elementos que permiten su movimiento
(sinónimo: articulación).
Carga nominal Carga para la cual la plataforma de trabajo elevable móvil ha sido diseñada
dentro de un uso normal. La carga nominal incluye personas, herramientas
y materiales cuyo peso actúa verticalmente sobre la plataforma de trabajo.
NOTA:
Una plataforma de trabajo elevadora móvil puede tener más de una
carga nominal.
Ciclo de carga Ciclo que se inicia en la posición de acceso, continúa con la realización
de un trabajo y finaliza con el retorno a la posición de acceso.
Circuito de potencia Instalación que transmite una energía o fuerza utilizada para desplazar
cualquier elemento de la plataforma (hidráulico, eléctrico, neumático, etc.).
Mando inalámbrico Medio por el cual el operador controla la plataforma de trabajo elevable
móvil y que transmite los comandos sin ninguna conexión física, por lo
menos a lo largo de una parte de la distancia entre la consola de mando
y el resto del sistema de mando.
Configuración de Configuración de la plataforma de trabajo elevable móvil establecida por el
transporte fabricante, con la que se prevé que esta sea entregada en su lugar de uso.
Elemento Conjunto de tubulares (dos o más) que corren uno por dentro del otro,
telescópico de modo que el elemento sea alargable o retráctil (sinónimo: extensión
telescópica o ensartados).
Extensión Alargamiento o retracción un un elemento concreto mediante un
hidráulica movimiento hidráulico.
Fabricante Empresa que fabrica la plataforma elevable y que en algunos casos
también la combina con un vehículo.
Fallo o avería Fallo o avería de un componente que resulta evidente para el operador
que se manifiesta de la plataforma de trabajo elevable móvil y que puede detectarse sin
directamente
necesidad de utilizar medios de monitorización.
NOTA:
el fallo o la avería pueden ser detectados por el operador de la
plataforma de trabajo elevable móvil a través de:
− Variaciones de las características de funcionamiento; e/o
− Evidencia visual; e/o
− Evidencia acústica; e/o
− Otro tipo de evidencia.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 1
ES
Máquina El conjunto constituido por la plataforma móvil más el vehículo (o carro).
Encargado de Técnico cualificado que ha recibido una formación idónea para la
mantenimiento realización de las tareas de mantenimiento.
Taller Autorizado Organización empresarial compuesta por uno o más técnicos cualificados,
autorizada por el fabricante para la realización de tareas de mantenimiento
extraordinario y reparaciones.
Operador Encargado del uso y el control de la plataforma de trabajo elevable.
Se denomina operador a la persona encargada del funcionamiento,
el control, el desplazamiento y la realización de las revisiones y el
mantenimiento descritos en este manual (excluyendo las operaciones
que requieran la intervención del encargado de mantenimiento o del taller
autorizado)
Persona expuesta Cualquier persona que se encuentre, totalmente o en parte, en una zona
peligrosa.
Plataforma de Plataforma provista de parapetos y cuadro de mandos que se puede mover
trabajo con carga hasta la posición de trabajo correspondiente.
Dentro de la plataforma de trabajo deben encontrarse las personas
autorizadas para realizar dicho trabajo.
Plataforma de trabajo Máquina móvil que permite la elevación de personas para la realización
elevable (PTE) de trabajos desde el interior de la misma.
Plataforma de Plataforma de trabajo elevable móvil cuyo chasis es un vehículo, de
trabajo elevable manera que los controles de desplazamiento se encuentran en la cabina
móvil montada en
un vehículo del vehículo.
Plataforma de Plataforma de trabajo elevable móvil con los controles de desplazamiento

trabajo elevable sobre la plataforma de trabajo.
móvil semovente
Posición de acceso Posición que permite acceder a la plataforma de trabajo.
Riesgo Resultado determinado de la combinación entre las probabilidades y el

grado de gravedad de las posibles lesiones o los posibles daños a la salud,
en una situación peligrosa.
Rotación Movimiento circular de la plataforma de trabajo respecto al eje vertical.
Alcance Distancia entre el eje de la torre y la pared externa de la plataforma de
trabajo.
Sistema de Sistema de monitorización del momento que actúa sobre la línea de vuelco
detección de la y que tiende a volcar la plataforma de trabajo elevable móvil.
carga
NOTA:
El sistema incluye la medición de los aparatos, el método de montaje
del dispositivo de medición y el sistema de procesamiento de la señal.
Sistema de Sistema de monitorización del momento que actúa sobre la línea de vuelco
detección del y que tiende a volcar la plataforma de trabajo elevable móvil.
momento
Sistema de Sistema formado por uno o varios cables enrollados en tambores o poleas,
transmisión por junto con el propio tambor, polea y polea compensatoria asociada.
cable

7
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 1
ES
Sistema de Sistema compuesto por una o varias cadenas enrolladas en ruedas
transmisión por dentadas o en poleas para cadenas, junto con la propia rueda dentada,
cadena
polea y polea compensatoria asociada.
Elevación Todas las operaciones destinadas a desplazar la plataforma hacia un
nivel superior.
Desplazamiento Cualquier movimiento del chasis con la plataforma de trabajo en una
posición diferente de la configuración de transporte.
Estabilizador Todos los dispositivos y sistemas utilizados para estabilizar la plataforma
de trabajo elevable móvil soportándola o nivelándola en su totalidad, por
ejemplo, dispositivos de bloqueo de la suspensión, etc.
Estructura Estructura unida al chasis y a los soportes de la plataforma de trabajo.

extensible Permite el desplazamiento de la plataforma de trabajo hasta la posición
deseada. Está formada por un brazo telescópico o articulado, o una
combinación de ambos, y puede girar entorno a su base.
Chasis Base de la plataforma de trabajo elevable. Se trata del carro en el caso de
máquinas automotrices, o del chasis con ruedas y la estructura de base en
el caso de plataforma de trabajo elevable móvil montada en un vehículo.
Zona peligrosa Cualquier zona dentro y/o próxima a una máquina en la que está
continuamente presente un riesgo para la seguridad y la salud de personas
expuestas.

8
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
Seguridad
2 Seguridad
2.1 Directivas y normas de referencia
La plataforma elevable ha sido diseñada y fabricada en conformidad con las siguientes directivas y
normas, en la medida en que estas resultan aplicables:
Directiva Fecha Objeto
Directiva 2006/42/CE del Parlamento europeo y del Consejo del 17

2006/42/CE 17/05/2006 de mayo de 2006 relativa a las máquinas y que modifica la directiva
95/16/CE (refundición).
DIRECTIVA 2014/30/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

CONSEJO de 26 de febrero de 2014 sobre la armonización de las
2014/30/UE 26/02/2014 legislaciones de los Estados miembros en materia de compatibilidad
electromagnética
(refundición).
DIRECTIVA 2014/35/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL
CONSEJO de 26 de febrero de 2014 sobre la armonización de las
2014/35/UE 26/02/2014 legislaciones de los Estados miembros en materia de comercialización
de material eléctrico destinado a utilizarse con determinados límites
de tensión.
DIRECTIVA 2000/14/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

CONSEJO de 8 de mayo de 2000 relativa a la aproximación de las
2000/14/CE 08/05/2000
legislaciones de los Estados miembros sobre emisiones sonoras en el
entorno debidas a las máquinas de uso al aire libre.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
La plataforma elevable ha sido fabricada haciendo referencia principalmente a las normas y

especificaciones técnicas indicadas:
norma ed. Título
Plataformas para trabajo móviles elevables – Cálculos
Octubre
UNI EN 280:2015 para el diseño – Criterios de estabilidad – Fabricación –
2015
Seguridad – Exámenes y pruebas.
Noviembre Seguridad de la maquinaria - Principios generales de diseño

UNI EN ISO 12100:2010
2010 - Evaluación y reducción del riesgo.
Seguridad de la maquinaria - Distancias de seguridad para

Majo
UNI EN ISO 13857:2008 impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros
2008
superiores y inferiores.
Noviembre Seguridad de la maquinaria - Espacios mínimos para evitar

UNI EN 349:2008
2008 el aplastamiento de partes del cuerpo.
Febrero Oleohidráulica - Reglas generales y requisitos de seguridad

UNI EN ISO 4413:2012
2012 para los sistemas y sus componentes.
Seguridad de la maquinaria - Equipamiento eléctrico de las

CEI EN 60204-1:2006 2006
máquinas - Parte 1: Reglas generales
Noviembre Seguridad de la maquinaria - Parada de emergencia -

UNI EN ISO 13850:2008
2008 Principios de diseño.
Seguridad de la maquinaria - Partes de los sistemas de

UNI EN ISO 13849- Noviembre
control relacionadas con la seguridad - Parte 1: Principios
1:2008 2008
generales de diseño.
Marzo Seguridad de la maquinaria - Partes de los sistemas de

EN ISO 13849-2
2013 control relacionadas con la seguridad - Parte 2: Validación.
La plataforma elevable ha sido fabricada haciendo referencia a las normas y especificaciones

técnicas indicadas por la normativa EN 280: 2015.
2.2 Uso previsto y no previsto

ATENCIÓN
El uso previsto es el de máquina, UTILIZADA ÚNICAMENTE PARA LA ELEVACIÓN
DE PERSONAS y de sus equipos de trabajo, dentro de los límites prescritos
en los datos técnicos.
La plataforma de trabajo elevable se utiliza para la realización de trabajos en altura, que se llevan a
cabo desde el interior de la plataforma de trabajo como:
• trabajos de blanqueamiento y mantenimiento ordinario y extraordinario de edificios;

• mantenimiento de instalaciones y establecimientos industriales;
• trabajos de mantenimiento de líneas eléctricas y montaje de instalaciones de eléctricas;
• trabajos de poda.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
Los límites de utilización están descritos en el presente manual.

Queda prohibida cualquier modalidad o condición de uso fuera de los límites de utilización descritos
en este manual y no prevista por el fabricante.
PELIGRO!
• Está prohibido superar los límites indicados en los datos técnicos.
• Está prohibido utilizar el puente desarrollable de modo diferente a aquel para
el que ha sido previsto y proyectado.
2.2.1 Uso no permitido

PELIGRO!
El fabricante declina toda responsabilidad por eventuales daños a cosas o
personas derivados de situaciones peligrosas causadas por el incumplimiento
de las siguientes advertencias.
QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO:
• elevar cargas o efectuar lanzamientos oblicuos;

• utilizar la plataforma elevable para empujar y/o tirar objetos;
• levar en la cesta accesorios o equipos que por sus características físico-químicas sean
clasificables como peligrosos (por ej. materiales inflamables, tóxicos explosivos, etc.);
• cargar la plataforma cuando está en posición elevada.
2.3 Obligaciones y prohibiciones

PELIGRO!
El incumplimiento de las normas de seguridad puede provocar graves lesiones
o incluso la muerte.
ATENCIÓN
Es obligatorio respetar la normativa nacional vigente, las normas de seguridad
establecidas por el responsable de la empresa y las relativas al lugar de trabajo.
Leer y comprender las normas de seguridad antes de pasar al capítulo siguiente.
PELIGRO!
El fabricante declina toda responsabilidad por eventuales daños a cosas o
personas derivados de situaciones peligrosas causadas por el incumplimiento
de las siguientes advertencias.
ATENCIÓN
Está prohibido manipular el DPI y / o eliminar sellos sellados y pintados.
2.3.1 Peligro de electrocución

Esta máquina NO está aislada eléctricamente y NO brinda protección contra el
contacto o la proximidad de líneas eléctricas.
Deben respetarse las distancias mínimas de seguridad establecidas en las
normas nacionales vigentes o, en su defecto, cumplir las distancias mínimas
indicadas en la tabla siguiente (ref. norma ISO 18893: 2014).

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
Rango de tensión (entre fases) Distancia mínima de seguridad (m)

De 0 a 50KV 3
De 51 a 220KV 4
De 221 a 500KV 5
De 501 a 750KV 10
De 751 a 1.000KV 13
En el caso de Italia, en lo relativo a la distancia de seguridad respecto a las líneas eléctricas, debe
aplicarse lo previsto en las leyes vigentes. (tabla de referencia 1 allegato IX D.LGS 81/2008 e s.m.i.).
Tensión nominal (kV) Distancia (m)
≤1 3
1 < Tensión nominal ≤ 30 3,5
30 < Tensión nominal ≤ 132 5
> 132 7
PELIGRO!
• Está prohibido utilizar la máquina como masa para efectuar trabajos de
soldadura.
• Está prohibido utilizar la máquina en caso de tormenta o en presencia de rayos.
PELIGRO!
• Es obligatorio respetar la distancia mínima de seguridad en relación con los
equipos y las líneas aéreas en tensión.
• La distancia debe ser respetada teniendo en cuenta la extensión máxima del
brazo de la máquina; así como bobinados laterales de conductores debido a
la acción del viento.
• El incumplimiento del requisito correspondiente a la distancia mínima puede
provocar la muerte o graves accidentes.
2.3.2 Peligro de vuelco
Antes de utilizar la máquina asegurarse de que el terreno sea capaz de sostener el

peso de la misma y de resistir a la presión de los estabilizadores. La carga máxima
está indicada en los adhesivos situados en cada uno de los estabilizadores y en
las especificaciones técnicas del manual.
Colocar la máquina únicamente sobre una superficie llana y estable.
• estabilizar la máquina en terrenos que puedan ceder, fangosos, helados, resbaladizos o en las
proximidades de hoyos, zanjas o alcantarillas;
• apoyar la plataforma sobre otras máquinas o estructuras;

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Capítulo 2
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Seguridad
• superar la inclinación máxima admitida del chasis; la máxima inclinación admitida del chasis
está indicada tanto en las especificaciones técnicas como en la placa de identificación que se
encuentra a bordo de la máquina. No utilizar si la pendiente del terreno o su inclinación
es superior a los 3°;
• superar el valor de carga máxima de la plataforma de trabajo y el número máximo de personas
permitidas (tabla de carga incluida en los datos técnicos y a bordo de la máquina);
• sobrecargar la plataforma de trabajo cuando ya se encuentra elevada. En caso de desmontaje
de elementos en altura, es necesario asegurarse de su peso para evitar superar la capacidad
de la plataforma;
• utilizar la máquina con viento superior a los 12,5 m/s (45 km/h) o en presencia de ráfagas de
viento.
• aumentar la superficie o la carga de la plataforma. El aumento de la superficie expuesta al
viento disminuye la estabilidad de la máquina;
• utilizar la máquina en condiciones atmosféricas desfavorables, en presencia de tormentas,
nieve o niebla;
• someter a tracción o empuje cualquier objeto que se encuentre en el exterior de la plataforma.
La máxima solicitación manual consentida no debe superar los 40 daN;
• modificar, sustituir o inhabilitar los componentes que pueden influir sobre la seguridad y la
estabilidad de la máquina;
• modificar o alterar la plataforma de trabajo. El montaje de soportes para fijar herramientas u
otros materiales a la plataforma de trabajo, a su base o a su barandilla, aumenta el peso y la
superficie expuesta de la plataforma, así como la carga soportada;
• fijar a la plataforma de trabajo alambres, cables u objetos similares. Podrían enredarse o
engancharse a un objeto fijo externo;
• modificar, retirar o sustituir cualquier componente que reduzca el peso total o la estabilidad de la
base de la máquina, como lastres, vaciado de los neumáticos, baterías, ruedas de repuesto, etc;
• colocar o fijar cargas que sobresalgan sobre cualquier parte de la máquina;
• utilizar la plataforma como grúa (aplicar cargas por fuera de la plataforma y usar la máquina
para elevar cargas suspendidas);
• utilizar la máquina como montacargas (elevar cargas en la plataforma);
• utilizar la máquina como ascensor (transportando personas de un piso a otro);
• utilizar los mandos de la plataforma para liberar la plataforma bloqueada, obstaculizada o
impedida por una estructura adyacente que impide su normal desplazamiento. Solicitar
asistencia a personal especializado;
• volcar la cabina del vehículo (reduciría su estabilidad);
• entrar en la cabina del vehículo (reduciría su estabilidad).
2.3.2.1 Escala anemométrica de BEAUFORT
Aunque la velocidad del viento se puede medir con gran precisión utilizando un anemómetro, que
indica un valor en nudos o en km/h, se puede estimar empíricamente dicha velocidad mediante la
escala de Beaufort a través de la mera observación de los efectos del viento sobre el entorno (estado
del mar o efectos en tierra).
A continuación se incluye un fragmento de la escala anemométrica de BEAUFORT.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
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Seguridad
Denominación del
viento a una altura
Nm/h Descripción de los efectos Descripción de los
Fuerza de 10 m sobre
Km/h en tierra efectos mar adentro
terreno llano y
descubierto
0-1 Calma: el humo se alza El mar es como un
0 calma
0-1 verticalmente espejo.
Se forman pequeñas
La dirección del viento se ondulaciones que
1-3 advierte por el humo pero parecen escamas de
1 ventolina
1-5 no por el movimiento de las pescado, pero sin
veletas y banderas. ninguna cresta de
espuma.
Se percibe el viento en Ondulaciones, cortas
la cara; se mueven las todavía, pero más
4-6
2 flojito (brisa ligera) hojas de los árboles, una evidentes. Las crestas
6-11
veleta normal se pone en tienen aspecto vítreo
movimiento. pero no se rompen.
Olas muy pequeñas;
Hojas y pequeñas ramas las crestas comienzan
7-10 en constante movimiento; el a romperse: espuma
3 flojo (brisa débil)
12-19 viento extiende las banderas de aspecto vítreo; a
livianas. veces aparece algún
golpe de mar.
Las olas pequeñas
11-16 El viento levanta el polvo
bonancible (brisa se hacen más largas;
4 20-28 y las hojas de papel; las
moderada) abundantes los
ramitas se agitan.
golpes de mar.
Olas moderadas
Los arbustos con hojas asumen una forma
17-21
Fresquito (brisa comienzan a ondear; en las claramente alargada;
5 29-38
fresca) aguas internas se forman muchísimos golpes de
pequeñas olas con crestas. mar (eventualmente
algunas salpicaduras).
Las ramas grandes
22-27 Comienzan a
se agitan; los cables
6 Fresco (brisa fuerte) 39-49 formarse olas más
telegráficos silban; es difícil
grandes.
usar los paraguas.
El mar se hincha: la
espuma blanca que
Se agitan los árboles proviene de las olas
28-33
Frescachón (viento enteros; caminar contra más grandes que se
7 50-61
fuerte) el viento es notablemente rompen empieza a
difícil. ser arrastrada en tiras
que se disponen en el
lecho del viento.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
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Seguridad
2.3.3 Peligro de caíd
ES OBLIGATORIO:
• llevar equipos anticaída adecuados conformes a la normativa vigente;
• fijar el cable de anclaje de seguridad al enganche correspondiente de la
plataforma de trabajo;
• mantener la base de la plataforma de trabajo libre de residuos;
• verificar que la verja de acceso a la plataforma de trabajo esté correctamente
cerrada antes de utilizarla.
• fijar al personal que trabaja en altura por fuera de la plataforma de trabajo enganchándolo al
cable de seguridad presente en la misma;
• subir o sentarse sobre el parapeto de la plataforma de trabajo;
• usar escaleras, andamios o tablas en el interior de la plataforma de trabajo para subirse a ellos;
• apoyar escaleras en la estructura de la máquina;
• bajar de la plataforma de trabajo cuando está elevada;
• bajar por el brazo;
• bloquear en posición abierta la verja de acceso.
2.3.4 Peligro de colisión
• Comprobar la ausencia en la zona de trabajo de obstáculos en altura o de

otros potenciales peligros;
• Durante la manipulación del brazo, verificar constantemente el área con el fin
de evitar choques del brazo o de la plataforma de trabajo contra obstáculos;
• Tener sumo cuidado al agarrar la barandilla de la plataforma para prevenir el
peligro de aplastamiento;
• Es aconsejable que los operadores lleven un casco homologado durante las
operaciones con la máquina;
• Bajaandr el brazo solo si el área subyacente está libre de personal y de
obstáculos.
2.3.5 Peligros relativos al entorno de trabajo

ES OBLIGATORIO:
• utilizar siempre la máquina en un área adecuadamente ventilada para prevenir el riesgo de
envenenamiento por óxido de carbono;
• utilizar la máquina a una temperatura ambiente comprendida entre -10 °C y 40 °C.
Para trabajar con una temperatura ambiente diferente, contactar con el fabricante.
• utilizar la máquina en ambientes peligrosos o en los que haya gases o materiales inflamables
o explosivos, o en áreas con atmósferas explosivas;

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
• arrancar el motor en caso de olor o indicios de presencia de gas, gasolina, gasóleo u otras
sustancias explosivas;
• utilizar la máquina con una iluminación ambiental insuficiente para garantizar el desarrollo del
trabajo o el desplazamiento en condiciones de seguridad;
• utilizar la máquina para actividades lúdicas;
• la plataforma elevable y su equipo eléctrico correspondiente NON deben instalarse en
superficies que transmitan vibraciones ni en ambientes donde exista el peligro de golpes con
otros conjuntos mecánicos.
2.3.6 Peligros relativos a la máquina

• Realizar un control en profundidad previo al uso de la máquina y probar todas sus funciones
antes de cada turno de trabajo.
• Marcar y poner inmediatamente fuera de servicio en caso de fallos en el funcionamiento de los
mandos o de avería de los dispositivos de seguridad.
• Está prohibido utilizar una máquina dañada o averiada.
• No utilizar la máquina en caso de pérdidas de aceite hidráulico o de aire. Las pérdidas de aceite
hidráulico o de aire pueden provocar lesiones en la piel y quemaduras.
• Asegurarse de que todos los controles correspondientes al mantenimiento hayan sido realizados,
como se especifica en este manual.
• Asegurarse de que todos los adhesivos estén presentes y sean legibles.
• Asegurarse de que el manual de instrucciones está íntegro, es legible y se encuentra en el
interior de su correspondiente compartimento en la cabina.
• La máquina equipada con un motor térmico genera emisiones sonoras cuyos valores se recogen
en los datos técnicos incluidos en el Capítulo 3.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
2.4 Definición de operador

Los operadores deben ser personas físicamente íntegras, en la plena posesión de sus facultades
mentales, sabedoras y responsables de los peligros que se pueden generar utilizando la plataforma
elevable.
Características físicas
Los operadores deben tener una buena vista (aunque sea con el uso de gafas o lentes de contacto),
buen oído y una óptima coordinación de los movimientos.
Características mentales
Los operadores no deben tomar sustancias que pueden alterar sus propias capacidades físicas
y mentales (como por ejemplo fármacos, bebidas alcohólicas, sustancias estupefacientes, etc.).
Los operadores deben ser conscientes de que un estado psico-físico que no sea el adecuado puede
ser causa de serios daños a sí mismos y a personas, animales o bienes materiales presentes en la
zona de maniobra (trabajo).
No se les permite a personas extrañas utilizar la plataforma elevable, ya que no están informadas sobre
los riesgos y sobre los peligros que pueden generar.
Está aconsejado el uso de la plataforma elevable a operadores que tengan una edad mínima de 18
años.
Queda prohibido el uso de la plataforma elevable a trabajadores subordinados, encuadrados como
aprendices.
El responsable de la empresa tiene la obligación de asegurarse de que:

• el operador posee los requisitos de aptitud necesarios para la conducción de la máquina;
• el operador ha sido debidamente instruido y adiestrado para la utilización de este tipo de
máquinas;
• el operador ha leído y entendido el presente manual.
• el operador está en posesión de una autorización específica si así lo dispone la ley (en Italia
este requisito es obligatorio).
El fabricante se encuentra disponible para la realización de cursos específicos dirigidos

a los operadores.
2.4.1 Papel de los operadores

Durante el uso de la plataforma elevable es obligatoria la presencia de al menos 2 operadores con
obligaciones establecidas con anticipación:
Operador en Tiene la obligación de desplazar la plataforma elevable desde la central

plataforma a la plataforma para trabajo.
Operador en suelo Tiene la obligación de controlar el área situada por debajo de la posición
de trabajo, la estabilización e
intervenir en los mandos de emergencia de la plataforma elevable.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
ATENCIÓN
Ambos operadores deberán ser adecuadamente formados sobre el uso de la
plataforma elevable.
En particular el operador en suelo debe conocer preventivamente la ubicación
y el uso de los mandos de las maniobras de emergencia (véase sección N).
2.4.2 Formación e importancia de los procedimientos

Todos los operadores encargados del posicionamiento, el uso, el mantenimiento ordinario y el manejo
de la máquina necesitan un curso de formación para permitir:
• el posicionamiento correcto del vehículo en el lugar de trabajo elegido;
• un uso seguro de la plataforma durante el proceso normal de trabajo;
• el desarrollo seguro de los procedimientos de emergencia;
• la correcta ejecución de los procedimientos de mantenimiento ordinario previsto por el fabricante
en el presente manual.
PELIGRO!
El operador, antes de iniciar el trabajo, debe asegurarse de que se den todas
las condiciones de seguridad para evitar accidentes.
2.4.3 Obligaciones de los operadores
Tareas Obligaciones atribuidas

Encargados del -- en caso de operaciones en obra o en áreas industriales es obligatorio que el
funcionamiento responsable de la seguridad local se informe de los peligros presentes en el
área destinada a la maniobra de la plataforma elevable y de los peligros que
se pueden generar utilizándola;
-- elección del lugar de aparcamiento del vehículo y ejecución del procedimiento
de puesta en servicio de la plataforma elevable (conexión de la toma de fuerza,
posicionamiento de los estabilizadores, etc.);
-- valoración de la solidez y de la planaridad del terreno en el que la plataforma
será estabilizada;
-- procedimiento de delimitación del área de trabajo para evitar exponer a las
personas o a los animales a los peligros generados por la caída de las cargas
desde posiciones elevadas;
-- valoración de la trayectoria a llevar a cabo con la carga, valoración del grado de
peligrosidad que puede ser causado por obstáculos fijos y móviles presentes
en el área de maniobra;
-- ejecución de las operaciones de entrada de la plataforma elevable para el
transporte con seguridad;
-- inspección visual de la plataforma elevable para la búsqueda de posibles
anomalías.
Conductor del -- verificación de la posición en reposo de la plataforma elevable para evitar
vehículo situaciones de riesgo durante el transporte.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
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Seguridad
Encargado del -- verificación del estado de conservación de la plataforma elevable sobre todo
mantenimiento en lo que respecta al desgaste, fatiga y envejecimiento;
ordinario -- actividades de mantenimiento ordinario tal como prescribe el fabricante en el
presente manual;
-- indicación de situaciones imprevistas (como desgastes, hundimientos, roturas,
etc.) no contempladas en el presente documento, por tanto, generadas por
causas no previsibles;
-- actividad de supervisión del registro de las operaciones desarrolladas en los
talleres autorizados por CTE.
Supervisor -- informar al operador encargado del funcionamiento de la plataforma elevable

(entendido como sobre:
responsable »» los peligros presentes en el área de trabajo y sobre los peligros que se
de la seguridad pueden producir utilizando la plataforma elevable;
de la obra o del »» de la posible presencia de trabajadores en el área de peligro (área de
área industrial) maniobra) que, por deber realizar tareas especiales, no pueden abandonar
su puesto de trabajo;
»» de la posible liberación de sustancias peligrosas en el aire o en el suelo
que podrían comprometer la ejecución segura del desplazamiento;
»» de los dispositivos de seguridad obligatorios en el área de trabajo
correspondiente.
2.4.4 Tabla resumen de reglas para el operador

• El uso del equipo está reservado únicamente al personal encargado y capacitado;
• No superar nunca la capacidad máxima admitida;
• Es obligatorio usar DPI contra caídas desde arriba;
• Se deben respetar escrupulosamente las instrucciones de uso y de mantenimiento
proporcionadas por el fabricante;
• Deben respetarse las normas vigentes de prevención de accidentes mientras se está trabajando
sobre la plataforma;
• No utilizar la plataforma en caso de funcionamiento anormal;
• Comprobar la eficacia de los dispositivos de seguridad antes de su utilización;
• Nivelar perfectamente el carro utilizando los estabilizadores suministrados;
• Extraer completamente los estabilizadores y colocarlos de manera que las suspensiones del
carro queden libres de carga;
• Está absolutamente prohibido desplazar el vehículo cuando la plataforma está elevada;
• Está prohibido realizar trabajos a una distancia inferior a la seguridad indicada en las tablas
(ver sección 2.3.1) a partir de conductores desnudos;
• Está prohibido anclar cables, cuerdas u otros elementos a la plataforma;
• Está prohibido fijar escaleras, taburetes u otros elementos en el interior de la plataforma para
aumentar la altura de trabajo;
• Manipular siempre los mandos de forma lenta y regular. No invertir nunca bruscamente el
movimiento; mantener siempre el punto neutro mientras la máquina está detenida;
• Antes de proceder a realizar cualquier movimiento, comprobar que en el sector de trabajo no
existen obstáculos y que ninguna persona se encuentra en su trayectoria.
ATENCIÓN
El fabricante no asume ninguna responsabilidad en caso de incumplimiento
de las reglas citadas anteriormente.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
2.5 Circulación por carretera

La plataforma de trabajo elevable está montada en un vehículo homologado para la circulación por
carretera.
El conductor que realice el traslado por carretera debe poseer la licencia de conducción adecuada
según las prescripciones legales.
2.5.1 Controles y verificaciones antes de la marcha por carretera

• Es necesario asegurarse de que todos los elementos del vehículo cumplen su función de
manera eficiente (frenos, luces, espejos, neumáticos, etc.).
• Controlar el nivel de carburante, aceite lubrificante y líquido de enfriamiento.
• Controlar que la plataforma de trabajo y los brazos estén completamente cerrados.
• Controlar que los estabilizadores estén completamente retraídos.
• Controlar que la toma de fuerza no esté accionada.
• Durante los desplazamientos de la máquina, comprobar siempre que la velocidad es la adecuada
a las condiciones locales y a las eventuales normas.
• Comprobar que el recorrido elegido no sea demasiado accidentado y que no presente un
desnivel demasiado grande.
• Durante la circulación, prestar atención a las dimensiones máximas de la máquina (consultar
los datos técnicos).
ATENCIÓN
Verificar que las dimensiones totales indicadas en los datos técnicos respeten
los límites previstos por la normativa que regula la circulación por carretera en
el país de uso de la plataforma elevable.
2.6 Ambiente de trabajo seguro
2.6.1 Tipo del lujar de trabajo

La máquina ha sido proyectada y fabricada para ser utilizada en los siguientes tipos de ambientes:
• lugares al aire libre de acceso público (ej. plazas, aparcamientos, calles públicas, etc.);
• lugares al aire libre privados (ej. patios de casa o comunidades de vecinos para intervenciones
en tejados, etc.);
• lugares cerrados de acceso público (ej. entradas de centros comerciales, palacios de deporte,
interior de feria, etc.);
• área al aire libre industriales (ej. intervenciones en estructuras como naves, planos en altura,
etc.);
• lugares cerrados industriales (ej. naves de producción, hangares, etc.);
• áreas abiertas dedicadas a obras (ej. obras de edificios);
• dentro de aeropuertos;
• en muelles de puertos.
2.6.1.1 Planos de apoyo

El plano de posicionamiento del vehículo debe ser compacto y no ceder: preferir planos de hormigón,
asfalto y suelo compactado (obras).
Si el asfalto se sobrecalienta o la tierra no es lo suficientemente compacta, coloque una placa de
soporte entre el suelo y el estabilizador para evitar que se hunda.
2.6.1.2 Áreas de producción o áreas públicas

Cuando se trabaja dentro de áreas de producción (obras y sitios industriales) prestar mucha atención
en donde se posiciona el vehículo.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
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Seguridad
Elegir, si es posible, el lugar operativo (o de trabajo) de la plataforma elevable en base a las siguientes
sugerencias:
• debe ser un lugar suficientemente amplio como para contener toda la estructura, de modo que
no cree situaciones de peligro durante las maniobras con el brazo de la plataforma elevable;
• no debe obstaculizar las vías de fuga, de emergencia, pasos peatonales y vías de tránsito (por
ejemplo de vehículos, carretillas elevadoras, máquinas operadores autopropulsadas, etc.);
• no debe obstaculizar la visibilidad de señales (carteles, señales luminosas, etc.);
• No debe obstaculizar la zona operativa de otros equipos limítrofes (como por ejemplo puente
grúa, transportadores, etc.) a menos que el equipo no sea previamente puesto fuera de servicio
durante todo el periodo de uso de la plataforma elevable.
2.6.1.3 Emplazamiento de la máquina
El emplazamiento de la máquina, en relación con la posición del usuario, debe permitir observar el
buen resultado de funcionamiento y el mantenimiento de las condiciones de seguridad dentro del
área operativa.
En el curso de esta fase se verifican la accesibilidad a los mandos y la visibilidad en las áreas de
volumen, con referencia especial a las operaciones de emplazamiento, funcionamiento y retirada.
2.6.1.4 Delimitación del área operativa
Antes de trabajar con la plataforma elevable, verificar siempre de manera preventiva las condiciones
ambientales y de visibilidad, colocando la señalización adecuada para la delimitación del área
operativa, como:
• vallas;
• cintas de delimitación de área;
• Señales (de prohibición, de aviso, de peligro, etc.).
2.6.2 Zonas de peligro

La zona circular (A y B) dentro de la cual se produce la rotación del brazo completamente extendido
en horizontal debe considerarse peligrosa, por lo que está prohibido detenerse en dicha zona.
Delimitar esta área con las correspondientes barreras: cinta de obra, cadenas, etc.
Utilizar las señalización adecuada correspondiente a las obras de carretera.
Fig. 2.1
A Alcance máximo de la plataforma de trabajo elevable (PTE).

B Altura máxima de trabajo
La imagen es solo indicativa. Para conocer los datos y las medidas completas, consultar
el Capítulo 3.

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
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Seguridad
2.6.3 Riesgos para las personas expuestas

Los peligros generados en las situaciones descritas en la tabla indicada más abajo se producen en las
siguientes situaciones:
• la persona no respeta la delimitación de seguridad y entra dentro de la zona de peligro;
• el operador olvida delimitar la zona de peligro y poner el cartel de prohibición de acceso a la
zona peligrosa.
Causa Peligro
Aplastamiento
Falta del respeto de la distancia de seguridad
Cizallamiento
Golpe
Caída de equipos desde posiciones sobreelevadas
Aplastamiento
Caída desde tierra o
Golpe con elementos en movimiento
desde planos en altura
Posición inconveniente del operador (entre el brazo de la plataforma Aplastamiento
elevable y obstáculos fijos o móviles) Cizallamiento
Mover el vehículo durante el posicionamiento en el lugar de trabajo Aplastamiento
2.6.4 Tolerancias eléctricas

El equipamiento eléctrico de la plataforma elevable ha sido proyectado y fabricado remitiéndose a
la norma armonizada EN 60204-1.
El equipamiento eléctrico es adecuado para su empleo en el ambiente circundante y en las condiciones
de funcionamiento especificadas seguidamente.
2.6.5 Temperatura del aire ambiente

El equipamiento eléctrico es capaz de funcionar a temperaturas del aire comprendidas entre -10 °C y
+40 °C.
2.6.6 Humedad
El equipamiento eléctrico es capaz de funcionar a correctamente en cualquier condición atmosférica
y con cualquier grado de humedad relativa.
2.6.7 Nivel de ruido

El ruido aéreo que produce la máquina es el que causa el motor del vehículo, el cual posee la
homologación para la circulación por carretera.
La recogida de datos relativos al ruido realizada sobre la plataforma, a 1,50 m de la superficie donde
se pisa, durante las fases de ascenso, descenso, rotación y despliegue no ha señalado niveles de
presión acústica superiores a los indicados en el Capítulo 3.
2.6.8 Vibraciones y golpes

La plataforma elevable y su equipo eléctrico correspondiente NO deben ser instalados en superficies
que transmitan vibraciones y en ambientes donde exista el peligro de golpes con otros conjuntos
mecánicos.
La máquina no produce vibraciones peligrosas para el operador.
De acuerdo con las mediciones realizadas en las condiciones de utilización más desfavorables, se
ha comprobado que:
• el valor total de vibraciones al que es sometido el sistema mano-brazo es inferior a 2,5 m/s²;

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
• El valor más alto cuadrático medio de la aceleración ponderada al que está sometido todo el
cuerpo no supera los 0,5 m/sec².
2.6.9 Emisiones de gas

La máquina emite gas de combustión que sale del motor térmico del vehículo.
La batería del vehículo emite hidrógeno durante la fase de recarga.
2.6.10 Agentes contaminantes

Las partes mecánicas de la plataforma elevable, y el equipamiento eléctrico están protegidos
adecuadamente contra la entrada de cuerpos sólidos y líquidos en la medida prevista por el uso
permitido de la plataforma elevable y del ambiente de uso de la misma.
Los diversos grupos que componen la plataforma elevable NO presentan protecciones especiales
contra posibles agentes contaminantes como: polvos especiales, ácidos, gases corrosivos, sal, etc.
Si el operador encontrase la presencia de una acción contaminante que podría ser la causa de mal
funcionamientos de la máquina, debe contactar inmediatamente con un centro de asistencia de CTE
para verificar la idoneidad del uso al que está destinada momentáneamente.
2.6.11 Radiaciones ionizantes y no ionizantes

El equipamiento eléctrico NO prevé protecciones adicionales contra las radiaciones (microondas,
rayos ultravioletas, láser, rayos X).
En el caso de que se prevea una exposición continua a dichas radiaciones, deben tomarse medidas
adicionales para prevenir el mal funcionamiento del equipamiento eléctrico y el deterioro acelerado
del aislamiento.
2.6.12 Iluminación
Utilizar la plataforma elevable en lugares provistos de una iluminación adecuada natural o artificial.
ATENCIÓN
NO utilizar la plataforma elevable en caso de escasa iluminación (de noche, en
condiciones de niebla densa o en lugares cerrados sin iluminación artificial).
Si se está obligado a trabajar en áreas escasamente iluminadas, proceder a iluminar la zona con
dispositivos instalados en columnas, conectados a fuentes de alimentación extrañas a la máquina.
En este caso no apuntar los dispositivos auxiliares de iluminación directamente a los ojos del operador.
Es preferible posicionarlos a espaldas del operador para iluminar bien el área de maniobra, sin
deslumbrarlo.
2.7 Equipos de protección individual (E.P.I.)
2.7.1 Dispositivos de retención

OBLIGACIÓN
Todos los ocupantes de la plataforma de trabajo deben utilizar un
adecuado sistema de retención enganchado al punto de anclaje
correspondiente.

15
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
La plataforma de trabajo dispone de dos puntos

de anclaje para el enganche de un sistema de
retención.
Cada punto de anclaje está dimensionado para
una solicitación estática de 3 kN.
Punto 1:
Punto de anclaje del sistema de retención (2
puntos de anclaje situados en la plataforma).
Todos los ocupantes de la plataforma de trabajo

deben usar un adecuado sistema de prevención
contra las caídas constituido por un arnés de
cuerpo entero, conforme a la norma EN 361 con
enganche esternal o dorsal, provista de cuerda
de retención o posicionamiento ajustable (EN
354/EN358) y 2 conectores (EN 362) de forma y
dimensiones adecuadas para su enganche a los
extremos de la cuerda.
Nota: le immagini sopra sono sole esemplificative

La cuerda debe ajustarse para reducir su longitud
al máximo con el fin de retener el cuerpo en el
interior de la plataforma de trabajo.
Este conjunto no debe considerarse como un
dispositivo anticaídas sino de prevención de las
caídas.
El punto de enganche previsto en el interior de la
plataforma de trabajo no debe considerarse como
un punto de anclaje para dispositivos anticaída
sino como un punto de sujeción, ya que ha sido
diseñado solo como medio de retención de la
persona dentro de la plataforma de trabajo.
La utilización de un sistema de prevención de
caídas exige un entrenamiento previo.
Para el control, el uso y la regulación del
sistema deben consultarse las instrucciones
de uso proporcionadas por el fabricante de los
componentes del mismo.
PELIGRO!
Está prohibido utilizar el punto de anclaje de la plataforma para enganchar
sistemas anticaída.
OBLIGACCIÓN
Utilizar solo dispositivos aprobados y dotados del marcado CE de conformidad
y que presenten buen estado de uso y conservación. Consulte el manual del
fabricante para uso y mantenimiento.
2.7.1.1 Otros dispositivos de protección individual

16
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
Además del sistema de retención, para la utilización de la plataforma de trabajo

elevable debe utilizarse casco de protección para trabajos en altura con barbuquejo
(EN 397) y calzado para uso profesional (EN 346).
Puede ser necesarios otro equipo, según el tipo de trabajo o del ambiente, por ejemplo, guantes,
gafas, auriculares, etc. El responsable de la empresa o de la obra debe evaluar la necesidad y el
tipo de los equipos de protección individual.
2.8 Riesgos residuales

Riesgos mecánicos:
• peligro de aplastamiento del pie durante la maniobra de estabilización
• peligro de aplastamiento de las articulaciones por el contacto con las articulaciones del brazo
durante la fase de cierre.
Las zonas de riesgo están señaladas con los correspondientes adhesivos (ver Capítulo 3).

17
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 2
ES
Seguridad
Pagina intencionalmente en blanco

18
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 3
ES
Descripción y datos técnicos
Descripción y
datos técnicos
3 Descripción y datos técnicos
Los datos técnicos incluidos en el presente capítulo hacen referencia a una máquina con
equipamiento estándar.
Las posibles variaciones o modificaciones de estos datos, debidas a la presencia de grupos
opcionales o de accesorios, están documentadas en el Capítulo 15.
3.1 Descripción general de la máquina

La plataforma de trabajo elevable ZED 15.2 está compuesta por un chasis fijado con pernos al
autochasis. En la parte superior, el chasis está recubierto por un panel de aluminio antideslizante.
Están anclados al chasis 4 estabilizadores sobre barras transversales móviles y de posicionamiento
oleodinámico con sensores de contacto con el terreno y estabilizadores cerrados.
La manipulación de los estabilizadores se realiza a través de un distribuidor hidráulico accionado
manualmente con salida hacia las barras mediante bielas mecánicas.
La torre giratoria se monta en el chasis sobre una mesa giratoria. La rotación de la torre, ±360°, es
verificada constantemente por el software, el cual no permite una rotación continua de la plataforma
de trabajo elevable, sino solo de ±360°. Permite solamente volver al punto de partida.
El conjunto de los brazos, compuesto por un brazo articulado accionado por un cilindro hidráulico,
está fijado a la torre.
Un brazo telescópico, formado por 2 elementos (uno fijo y dos extraíbles), está fijado al brazo
articulado. El movimiento del brazo telescópico se efectúa con un cilindro hidráulico. El descenso
del brazo telescópico se bloquea cuando se encuentra:
• dentro de la zona de gálibo de la cabina del vehículo, permitiendo solo el alejamiento de la zona;
• en la zona de los estabilizadores, permitiendo solo el alejamiento de la misma.
Al brazo telescópico está anclada la plataforma de trabajo, fabricada de material compuesto, y el
parapeto, fabricado de aluminio. Además, la plataforma está provista de un dispositivo de rotación
con gato hidráulico, 60° + 60°.
El desplazamiento de la máquina se realiza a través de mandos electrohidráulicos completamente
proporcionales.
El puesto de mando se encuentra en la plataforma de trabajo.
La energía para el desplazamiento de los dispositivos hidráulicos es suministrada por el motor
térmico del vehículo a través de una bomba hidráulica accionada, a su vez, por un embrague
electromagnético.

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 3
ES
La alimentación eléctrica para los mandos está suministrada por la batería del vehículo. En las
páginas siguientes se describen los mandos, las modalidades de funcionamiento y los dispositivos
presentes en la máquina.
3.1.1 Clasificación
Esta máquina ha sido proyectada proyectada para el levantamiento y el desplazamiento de personas
y de equipos dentro de la capacidad máxima permitida por la plataforma (PTE) hacia las posiciones
comprendidas en el área de trabajo. El acceso a la plataforma de trabajo está permitido solamente
desde tierra a través de la verja. Los límites de utilización están descritos en el presente manual.
Cualquier modalidad o condición de utilización fuera de los límites de utilización descritos en el
manual, no prevista por el constructor, queda estrictamente prohibida. La máquina está proyectada
para un número previsto de ciclos de trabajo equivalentes a 100.000 y con régimen de carga pesada
(por ejemplo:10 años, 50 semanas al año, 40 horas por semana, 5 ciclos por hora).
Dentro del número de ciclos previstos, la plataforma tiene que ser sometida a una revisión completa
por parte del constructor. En caso de utilización particularmente pesada, hay que anticipar la revisión.
Se aconseja realizar un control cada 1.000 horas y una revisión al menos cada 5.000 horas.
3.2 Orientación
N. Descripción N. Descripción
A Superior D Inferior
B Lado derecho E Lado izquierdo
C Posterior F Anterior
Las imágenes siguientes indican las referencias y la convención utilizada para identificar los
estabilizadores de la máquina.
A
C
E
B
F
D
Fig. 3.1

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 3
ES
3.3 Datos de identificación y marcado CE
Máquina: Plataforma de trabajo elevable (PTE)
Modelo: ZED
Tipo: 15.2
Año de construcción: Reproducido en la placa CE

CTE S.p.a.
Fabricante:
Via Caproni, 7 - Z.I. - 38068 ROVERETO (TN) - Italy
La placa de identificación, aquí abajo indicada, se encuentra a bordo de la
Placa de identificación:
máquina, remachada en la torre.
El número de fábrica indicado en la placa está también punzonado en la
Punzonados:
torre.
En el vehículo se indica el número del chasis del constructor. Consultar el manual del
vehículo para su localización.
FABBRICANTE/MANUFACTURER:
CTE S.p.A.
Via Caproni, 7 - 38068 Rovereto (TN) - ITALY
Tel +39 0464 485050 - Fax +39 0464 485099
PIATTAFORMA DI LAVORO MOBILE ELEVABILE / MOBILE ELEVATING WORK PLATFORM
MODELLO: TIPO:
MODEL: TYPE:
NUMERO DI FABBRICA ANNO DI COSTRUZIONE
FABRICATION NUMBER YEAR OF CONSTRUCTION
PORTATA MASSIMA COMPRESO N. PERSONE E kg ATTREZZATURA
RATED LOAD:
kg INCLUDING N. PERSONS AND kg EQUIPMENT
MASSIMA ALTEZZA DAL SUOLO AL PIANO CALPESTIO PIATTAFORMA
MAXIMUM HEIGHT FROM THE GROUND
m AT WORK PLATFORM FLOOR
SBRACCIO MASSIMO PARAPETTO PIATTAFORMA
MAXIMUM OUTREACH
m GUARD-RAILS WORK PLATFORM
SOLLECITAZIONE MANUALE MASSIMA CONSENTITA
MAXIMUM ALLOWABLE MANUAL FORCE N
MASSIMA VELOCITA’ DEL VENTO CONSENTITA
MAXIMUM ALLOWABLE WIND SPEED m/s
PRESSIONE MASSIMA IMPIANTO IDRAULICO
MAXIMUM PRESSURE HYDRAULIC EQUIPMENT bar
MASSA A VUOTO COMPRESO VEICOLO
NON LOADED MASS WITH VEHICLE
kg
INCLINAZIONE MASSIMA AMMISSIBILE DEL TELAIO: ° ° °
MAXIMUM ALLOWABLE INCLINATION OF CHASSIS:
ALIMENTAZIONE ELETTRICA ESTERNA
EXTERNAL ELECTIC POWER
V Hz
CODE
Fig. 3.2

3
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 3
ES
3.4 Descripción de los grupos principales

N. Descripción N. Descripción
1 Panel de la cabina 11 Cilindro de rotación de la navecilla
2 Brazo articulado 12 Navecilla
3 Brazo 13 Cuadro de mandos en plataforma de trabajo
4 Estabilizador anterior 14 Torre
5 Cuadro eléctrico de tierra 15 Distribuidor de los mandos de emergencia
6 Palancas del mando de los estabilizadores 16 Cilindro de elevación articulado
7 Mesa giratoria 17 Toma 220 V
8 Estabilizador posterior 18 Cilindro de estensión del brazo
9 Extensión telescópica 19 Cilindro de elevación del brazo
10 Base soporte cesta 20 Botón embrague electromagnético
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Fig. 3.3
La imagen muestra una posible configuración de la máquina que puede variar.

4
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 3
ES
3.5 Pictogramas principales
ATTENZIONE:
E' vietato collegare utensili di tensione diversa
dai 230V e potenza superiore ai 1,5 kW.
Prima di collegare gli utensili è necessario
effettuare il controllo del corretto funzionamento
del differenziale; il controllo si effettua tramite il
tasto di prova "T". Il differenziale deve scattare.
Ripristinare il dispositivo sollevando le leve
dell'nterruttore generale. Se ciò non avviene non
utilizzare la presa elettrica e rivolgersi ad un
Centro Assistenza CTE per la riparazione.
ISO-VG32
- VIETATO SOSTARE NEL RAGGIO

D'AZIONE DELLA MACCHINA
- IL EST INTERDIT DE STATIONNER
DANS LA ZONE D'ACTION DE LA
MACHINE
- KEEP CLEAR OF THE
MACHINE AREA
- AUFENTHALT IM ARBEITSBEREICH
DER MASCHINE VERBOTEN
- PROHIBIDO PERMANECER EN EL
RADIO DE ACCION DE LA
PLATAFORMA
- HET IS VERBODEN ZICH BINNEN
HET WERKBEREIK VAN DE MACHINE
TE BEGEVEN

5
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 3
ES
3.6 Datos técnicos
3.6.1 Ficha técnica
230 kg
Capacidad máxima en plataforma
(2 personas y equipo para 70 kg)
Altura máxima, plano de pisada 12,70 m
Altura máxima de trabajo 14,70 m
Alcance máximo 6,00 m
Máxima inclinación admitida del terreno 3°
Máxima inclinación admitida del chasis 0°
Velocidad máxima del viento admitida 12,5 m/sec
Rotación de la torre 360° +/-
Nivelación plataforma de trabajo Paralelogramo hidráulico
Rotación de la plataforma de trabajo 60° derecha + 60° izquierda
Dimensiones de la plataforma de trabajo 1400 x 700 x 1100 mm
Fuerza manual lateral máxima admitida 40 daN
Tensión de la instalación eléctrica 12 V
Mandos Proporzionali elettroidraulici
Capacidad tanque aceite hidráulico 15 l
Aceite sistema hidráulico - ARNICA ISO VG 32 40 l
Aceite artic. sistema hidráulic - RENOLIN MR 520 40 l
Grasa para reductor torre NIPLEX EP1
Grasa para pernos NIPLEX EP1
Grasa para elementos telescópicos NIPLEX EP1
Grasa para cadenas NIPLEX EP1
Sistema hidráulico:
Presión máxima de ejercicio AS - HS 190 bar
Presión máxima de ejercicio R 200 bar
Peso total 3t
Máxima reacción al suelo del estabilizador 2500 daN
Distancia entre ejes de estabilización de los pernos platillo 2708 mm
Distancia entre ejes longitudinal estabilizadores desde pernos disco 2205 mm
Para otros datos, consultar el manual “Características técnicas de PTE y registro de

control”, suministrado junto a la máquina y que es parte integrante de la misma.

6
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Capítulo 3
ES
3.7 Dimensiones
Las dimensiones totales varían en función del vehículo sobre el cual la PTE es instalada.
Consultar el manual “Características técnicas de PTE y registro de control”, suministrado
junto a la máquina y que es parte integrante de la misma.
ISUZU D-MAX
Dimensiones máximas en orden de marcha (datos correspondientes al vehículo que se muestra)

Longitud en orden de marcha 5741 mm
Ancho en orden de marcha 1877 mm
Altura en orden de marcha 2578 mm
Dimensiones máximas de la máquina estabilizada (datos correspondientes al vehículo que se muestra)
Longitud 5741 mm
Ancho de la máquina estabilizada 2990 mm
CESTA AL
2751
1915 3095 892

1900 5903
Fig. 3.4
CESTA PRFV
2707
1915 3095 892

1900 5903
Fig. 3.5

7
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Capítulo 3
ES
3.8 Área de trabajo
3.8.1 Zonas de trabajo y capacidad en función de la estabilidad
ISUZU D-MAX
CESTA AL
Fig. 3.6

8
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 3
ES
ISUZU D-MAX
CESTA PRFV
Fig. 3.7

9
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Capítulo 3
ES

10
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
MANDOS
4 Mandos
4.1 Central de los mandos

Durante su utilización, el operador tiene que guiar la plataforma de trabajo solamente con los mandos ubicados
a bordo de la plataforma misma. Solo durante la fase de estabilización de la máquina el puesto del operador
está en tierra frente al cuadro de mandos en tierra.
Posición del operador: de pie.
Mandos de
1 estabilización:
En esta posición están instalados los dispositivos de mando de los
estabilizadores.
En esta posición está instalada la consola de emergencia de
Cuadro de
2 mandos en tierra:
manipulación de la plataforma elevable. El operador puede efectuar
todas las operaciones correspondientes al ciclo funcional/operativo de
la máquina en condiciones de emergencia.
Cuadro de En esta posición está instalada la consola de manipulación de la
mandos en la plataforma elevable. El operador puede efectuar todas las operaciones
3 plataforma de inherentes al ciclo funcional/operativo de la máquina en condiciones
trabajo: normales de trabajo. Sobre la consola se encuentran los testigos de
señalización y el dispositivo de parada de emergencia de la máquina.
Central con operador de pie.
En esta posición están instaladas las electroválvulas que hay que
Mandos de
4 emergencia:
accionar para efectuar, en caso de avería de las instalaciones, las
operaciones de retorno a tierra de la plataforma de trabajo y el retorno
de la plataforma elevable a la configuración de transporte.
Central con operador de pie.
Bomba manual
En esta central está instalada la bomba manual de emergencia que
para la circulación
5 del aceite
permite, en caso de avería de la bomba principal, reactivar la circulación
del aceite hidráulico para la retracción de la plataforma elevable en
hidráulico:
configuración de transporte.

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
2
4
Fig.. 4.1
4.2 Cuadro de mandos de estabilización
4 3 2 1
Fig. 4.2
Elemento Descpripción
Palanca manipulación
1 estabilizador delantero
derecho
Palanca manipulación • accionando la palanca hacia abajo el
2 estabilizador delantero estabilizador sale
izquierdo • accionando la palanca hacia arriba el
Palanca manipulación estabilizador entra de nuevo
3
estabilizador trasero izquierdo
Palanca manipulación
4
estabilizador trasero derecho
Burbuja de control
5 • indica la correcta horizontalidad del carro
horizontalidad

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
4.3 Central de los mandos en tierra
6 5
3 1
8 10
9 11
4 7 2
Fig. 4.3
Elemento Descripción del cuadro de control

Indicador luminoso anterior izquierdo;
1
• se enciende con planta mínima de estabilización efectuada.
Indicador luminoso anterior derecho;
2
Indicador luminoso posterior izquierdo;
3
Indicador luminoso posterior derecho;
4
Botón de emergencia
5 • pulsando el botón de parada de emergencia todos los mandos de la máquina
se desactivan y el motor del vehículo se apaga.
Indicador luminoso anterior izquierdo;
6
• se enciende con el estabilizador en suelo.
Indicador luminoso anterior derecho;
7
Indicador luminoso posterior izquierdo;
8
Indicador luminoso posterior derecho;
9
Indicador luminoso de presencia de tensión;
10
• se enciende cuando la instalación eléctrica recibe alimentación.
Selector de llave carro/parte aérea;
• girando la llave hacia la derecha se activa el puesto de mando de estabilización
del carro;
11 • girando la llave hacia la izquierda se activa el puesto de los mandos principales
de la plataforma móvil.
• girar la llave verticalmente hasta la posición “neutra” para el traslado por
carretera.

3
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
16 15 14 13 12
1 11
3 10
4 9
5 6 7 8
Fig. 4.4

1 Fusible 8 A para válvulas de la instalación.
2 Fusible circuito estabilizadores 3 A.
3 Fusible protección circuitos auxiliares 8 A.
4 Fusible 1 A lógica de limitación.
5 Fusible 5 A para válvulas de limitación.
Selector de llave de 3 posiciones “mandos en cesta/neutro/mandos de
6 emergencia” (normalmente la llave debe estar colocada en mandos en
cesta).
Indicador luminoso verde mando en tierra;
7
• se enciende cuanto están activos los mandos en tierra.
Lámpara testigo que indica la avería de los selectores del cuadro de
mando en tierra o avería de los “joysticks” de maniobras de la plataforma
de trabajo. Se enciende incluso si se acciona el control de velocidad de
8
movimiento antes del comando de función deseado y parpadea en caso
de restablecimiento de la parada de emergencia con el “joystick” de
maniobra de la cesta accionado.
Indicador luminoso del centro de la plataforma de trabajo;
• en condiciones de funcionamiento permanece encendida; si se apaga
9
(con la activación de la alarma sonora), indica riesgo de impacto con
la estructura.
Manipulador de la velocidad de los movimientos;
10
la estructura.
Selector inestable de tres posiciones con retorno al centro; mando de
elevación brazo articulado;
• mantener presionado el selector hacia arriba para levantar el brazo
11
articulado;
• mantener presionado el selector hacia abajo para bajar el brazo
articulado.

4
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
Selector inestable de tres posiciones con retorno al centro; mando

rotación cesta;
• mantener presionado el selector hacia arriba para girar la torre hacia
12
la derecha;
• mantener presionado el selector hacia abajo para girar la torre hacia
la izquierda.
extracción brazo telescópico;
• mantener presionado el selector hacia arriba para extender el elemento
13
telescópico;
• mantener presionado el selector hacia abajo para replegar el elemento
telescópico.
elevación brazo telescópico;
14
telescópico;
telescópico.
rotación torre;
• mantener presionado el selector hacia arriba para girar la plataforma
15
hacia la derecha;
• mantener presionado el selector hacia abajo para girar la plataforma
hacia la izquierda.
16 arranque motor;
• presionar el selector hacia abajo para arrancar el motor.
ATENCIÓN
El accionamiento de la plataforma de trabajo desde el cuadro de mandos situado
en tierra solo se puede realizar en caso de emergencia.
Consultar el capítulo relativo a las maniobras de emergencia.
ATENCIÓN
Los indicadores luminosos de los estabilizadores se iluminan cuando el platillo
ha alcanzado la extensión mínima y está en contacto con el terreno pero no
indican la estabilización correcta. Comprobar con el nivelador que estén bien
colocados.

5
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
4.4 Central de los mandos de emergencia
6
5
4
3
2
1
Fig. 4.5

Electroválvula rotación cesta;
1 • enroscar la llave superior para girar la cesta en sentido horario;
• enroscar la llave inferior para girar la cesta en sentido antihorario.
Electroválvula de extracción del brazo telescópico;
2 • enroscar la llave superior para extender el brazo telescópico;
• enroscar la llave inferior para replegar el brazo telescópico.
Electroválvula elevación brazo telescópico;
3 • enroscar la llave superior para elevar el brazo telescópico;
• enroscar la llave inferior para bajar el brazo telescópico.
Electroválvula elevación brazo articulado;
4 • enroscar la llave superior para elevar el brazo articulado;
• enroscar la llave inferior para bajar el brazo articulado.
Electroválvula rotación torre;
5 • enroscar la llave superior para girar la torre en sentido horario;
• enroscar la llave inferior para girar la torre en sentido antihorario.
Electroválvula proporcional;
6 • enroscar la llave para activar el puesto de mando de emergencia y
activar las electroválvulas de movimientos para maniobras individuales.

6
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
4.5 Cuadro de mandos en la plataforma de trabajo
1 2 3 4 5 6 7 8
10 9
Fig. 4.6

rotación torre;
• mantener presionado el selector hacia arriba para girar la plataforma
1
hacia la derecha;
• mantener presionado el selector hacia abajo para girar la plataforma
hacia la izquierda.
elevación brazo telescópico;
2
telescópico;
telescópico.
extracción brazo telescópico;
• mantener presionado el selector hacia arriba para extender el elemento
3
telescópico;
• mantener presionado el selector hacia abajo para replegar el elemento
telescópico.
rotación cesta;
• mantener presionado el selector hacia arriba para girar la torre hacia
4
la derecha;
• mantener presionado el selector hacia abajo para girar la torre hacia
la izquierda.
elevación brazo articulado;
5
articulado;
articulado.
Indicador luminoso del centro de la plataforma de trabajo;
6
la estructura.

7
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
Alarma limitador de momento;

7 • El testigo luminoso encendido y una alarma sonora, con una duración
de unos pocos segundos, indican que la máquina está bloqueada.
Alimentación activa;
8 • La luz verde se ilumina para indicar que la alimentación está activada,
lo que permite realizar las maniobras de la plataforma.
Botón de emergencia
9 • pulsando el botón de parada de emergencia todos los mandos de la
máquina se desactivan y el motor del vehículo se apaga.
encendido/apagado motor;
10
• girar el selector en sentido horario para encender el motor;
• girar el selector en sentido antihorario para apagar el motor.

8
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
4.6 Cuadro de mandos en la cabina
1 2 3
6 5
Fig. 4.7

Indicador luminoso rojo de los estabilizadores bajados;
1 • Cuando está encendido indica que los estabilizadores no han entrado
completamente.
Testigo luminoso verde estabilizadores replegados;
2 • Cuando está encendido indica que los estabilizadores están completamente
replegados. El vehículo está listo para ponerse en marcha.
Fusible 2 A rápido;
3
• Plataforma auxiliares.
Contador;
4
• Se activa con el embrague electromagnético accionado.
Botón embrague electromagnético;
• Presionando el botón hacia arriba se acciona el embrague electromagnético.
5
• Presionando el botón hacia abajo se interrumpe el accionamiento del embrague
electromagnético.
Testigo luminoso embrague electromagnético accionado;
6 • Se enciende cuando el embrague electromagnético está accionado; al mismo
tiempo se activa una señal acústica.

9
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 4
ES
MANDOS
4.7 Mando embrague electromagnético

El mando de accionamiento del embrague electromagnético es de tipo eléctrico.
En el salpicadero se encuentra el pulsador de mando y su correspondiente testigo luminoso de
indicación.
ATTENZIONE
Antes de activar o interrumpir el accionamiento del embrague electromagnético
colocar la palanca de cambio en punto muerto.
No circular nunca con el embrague electromagnético accionado: el cambio y
las bombas oleodinámicas podrían dañarse.

10
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 5
ES
Dispositivos de seguridad
Dispositivos de
seguridad
5 Dispositivos de seguridad
5.1 Pulsadores de parada de emergencia

En las principales centrales de maniobra de la plataforma elevable se encuentran pulsadores (Fig.
5.1, 1 e 2 ) para la parada de la máquina en caso de emergencia.
Al presionar el pulsador d’emergencia se provoca:
• la interrupción de las funciones eléctricas de la máquina;
• la parada inmediata de todos los movimientos actuando directamente sobre las válvulas hidráulicas.
Fig. 5.1
PELIGRO
Antes de rearmar los pulsadores, es necesario valorar atentamente las causas
que han provocado su uso.
ATENCIÓN
Para reactivar la función de los pulsadores es necesario girarlos en el sentido
indicado por las flechas sobreimpresas, hasta obtener el chasquido y la
consiguiente elevación.

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 5
ES
VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD

• Presionar los pulsadores de emergencia (Fig. 5.1, 1 o 2) y verificar que no sea posible
efectuar ningún tipo de maniobra.
• Para efectuar dicha maniobra en las condiciones de máxima seguridad actuar en la Navecilla
con la plataforma cercana a la configuración de reposo.
5.2 Alarmas/aviso
La indicación de los errores y los mensajes de alarma se realiza a través de señales sonoras emitidas
por los zumbadores.
5.2.1 Zumbador
La plataforma dispone de cuatro zumbadores:
• dos en el panel de la cabina (Fig. 4.7);
• uno en el cuadro de mandos en tierra (Fig 4.4);
• uno en el cuadro de mandos de la plataforma de trabajo (Fig. 4.6).
El primero se activa, con un sonido permanente, cuando se acciona el embrague
electromagnético. El segundo se activa, con un sonido permanente, cuando los estabilizadores no
están totalmente replegados.
El tercero se activa:
• con sonido permanente durante seis segundos cuando la máquina inicia su funcionamiento;
• con sonido permanente más de 2 segundos.cuando el brazo telescópico se apoya sobre el soporte
del brazo, indicando al operador que debe mantener presionado el mando de la maniobra de cierre
de manera insistente;
• con sonido alternado si el soporte del brazo no está totalmente apoyado sobre el brazo telescópico.
El cuarto se activa:
• con sonido permanente durante seis segundos cuando la máquina inicia su funcionamiento;
• con sonido permanente cuando la plataforma de trabajo gira y existe riesgo de impacto con la estructura;
• con sonido intermitente en caso de sobrecarga de la plataforma de trabajo teniendo en cuenta
el valor de carga máxima.
5.3 Estabilizadores o barras transversales no completamente replegados

La luz roja, 1 (Fig. 5.2), del panel de control de la cabina se ilumina cuando los estabilizadores o las barras
transversales se encuentran fuera de la posición de cierre completo (completamente replegados). Este
dispositivo permite al operador realizar una comprobación adicional en caso de que la plataforma se
encuentre en configuración de transporte. Con esta configuración, la luz, 1 (Fig. 5.2) debe estar apagada.
1 2 3
6 5
Fig. 5.2

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 5
ES
5.4 Interbloqueo de los estabilizadores

El dispositivo (Fig. 5.3, 1) está compuesto por un final de carrera colocado sobre la pieza de reposo
del brazo.
Permite la activación de los mandos de estabilización solamente cuando la superestructura está
completamente cerrada y el selector de llave se encuentra en posición “estabilizadores”.
Los mandos de los estabilizadores se desactivan automáticamente cuando el brazo abandona la
posición de reposo.
PELIGRO
Una vez elevada la plataforma de trabajo desde la columna de reposo, está
prohibida cualquier intervención en los mandos de estabilización.

• Elevar la parte aérea unos pocos cm. accionando las palancas de la estabilización no será
posible posible efectuar ninguna maniobra.
Fig. 5.3
5.5 Autorización maniobras aéreas

Su función es permitir la manipulación de la plataforma aérea solo después de la estabilización de
la máquina.
En cada pata de los estabilizadores hay dos microinterruptores: el primero, situado bajo la barra
transversal del estabilizador, detecta el apoyo en tierra del propio estabilizador; el segundo, situado
en la extensión del estabilizador, detecta la estabilización mínima. En la fase de estabilización de la
máquina se puede elevar el brazo cuando:
• todas las patas han alcanzado la estabilización mínima y se encienden los testigos 1, 2, 3
y 4 correspondientes a los mandos de estabilización (ver Fig. 4.3);
• todas las patas están apoyadas sobre el suelo y se encienden los testigos 6, 7, 8 y 9
correspondientes a los mandos de estabilización (ver Fig. 4.3).

• Estabilizar el vehículo hasta que se enciendan los testigos 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 y 9 (ver Fig. 4.3);
• retirar un estabilizador hasta que el testigo correspondiente se apague;
• manipular la plataforma aérea. Esta operación no debería poder realizarse.

3
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Capítulo 5
ES
5.6 Bomba manual de emergencia

La bomba manual de emergencia, 2 (Fig. 5.5), se instala en la extensión trasera derecha.
ATENCIÓN
Utilizar la bomba manual de emergencia solo en situación de avería de la bomba
principal.
Su función es la de forzar manualmente la circulación del aceite hidráulico en la instalación.

Para hacer esto es necesario introducir la manija, que se suministra, en el agujero dispuesto en la
bomba y accionar enérgicamente.
ATENCIÓN
La acción resultará eficaz sólo después de que el aceite haya llenado
completamente la bomba manual.
2
3
Fig. 5.4

• Apagar el motor del vehículo manteniendo accionado el embrague electromagnético (ver
Fig. 6.1) con la plataforma en posición elevada;
• retirar la palanca (Fig. 5.5, 1) de la escalera aflojando la empuñadura negra (Fig. 5.5, 3) de
bloqueo e introducirla en la bomba (Fig. 5.5, 2);
• accionar manualmente la palanca de la bomba manual de emergencia (Fig. 5.5, 2) y accionar
simultáneamente los controles eléctricos del puesto de mando.

4
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Capítulo 5
ES
5.7 Válvulas de máxima presión

La válvula de presión máxima (Fig. 5.5, 1), situada detrás del cuadro de mando de estabilización del
vehículo, evita sobrepasar la presión máxima de trabajo prevista.
Fig. 5.5
5.8 Válvulas de bloqueo en cilindros

Las válvulas de bloqueo son hidráulicas, y cuando falla la presión (por ejemplo, debido a la rotura de
un tubo de alimentación) impiden el movimiento incontrolado del cilindro correspondiente.
Las válvulas de bloqueo (Fig. 5.6)
“on/off” están situadas:
• en la parte superior de los estabilizadores (2);
mientras que las válvulas “overcenter” están situadas:
• en la plataforma giratoria (1);
• sobre la plataforma de trabajo (3)
• sobre el cilindro de elevación del brazo articulado (4);
• sobre el cilindro de la extensión del brazo telescópico (5);
• sobre el cilindro de elevación del brazo telescópico (6);
• sobre el cilindro de nivelación de la plataforma de trabajo (7).
4 5 6
2 1
Fig. 5.6

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Capítulo 5
ES
5.9 Dispositivo de control de estabilización

El dispositivo de control de estabilización está formado por tres microinterruptores, (Fig. 5.7, 1), (Fig.
5.7, 2) y (Fig. 5.7, 3), situados sobre cada estabilizador.
El microinterruptor (Fig. 5.7, 2) indica la carrera mínima del estabilizador; el microinterruptor (Fig. 5.7, 1)
controla el apoyo en tierra y el microinterruptor (Fig. 5.7, 3) controla el cierre completo del estabilizador.
Fig. 5.7

• Cuando los estabilizadores se encuentran correctamente extendidos, los ocho leds, 1, 2,
3, 4, 6, 7, 8 y 9 correspondientes a los controles de estabilización (ver Fig. 4.3) se iluminan
indicando el correcto funcionamiento de los microinterruptores (Fig. 5.7, 1) y (Fig. 5.7, 2);
• retirar todos los estabilizadores y verificar que el led 2 situado en el interior de la cabina (ver
Fig. 4.7) se ilumina indicando el correcto funcionamiento del microinterruptor (Fig. 5.7, 3).
5.10 Burbuja de nivel

La burbuja de nivel (Fig. 5.8, 1) situada junto a las palancas de mando de los estabilizadores, indica
la horizontalidad de la máquina.
Fig. 5.8

• usar un nivel manual para verificar el correcto funcionamiento de la burbuja de nivel situada
en el vehículo;
• colocar el nivel manual alternativamente a lo largo del eje longitudinal del vehículo y del eje
transversal de los estabilizadores.
• en caso de funcionamiento defectuoso de la burbuja del vehículo, contactar la asistencia.

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Capítulo 5
ES
5.11 Cinturones de seguridad

La plataforma elevable está provista de dos anclajes (Fig. 5.9, 1) para enganchar los cinturones de
seguridad de los operadores (u operador) a la plataforma.
De hecho, es obligatorio enganchar los cinturones de seguridad a los anclajes de seguridad
correspondientes antes de comenzar a trabajar.
Periódicamente conviene verificar la funcionalidad de la apertura por resorte, del estado de eficiencia
del anillo y de la solidez del enganche.
Notas: (a) plataforma estándar
(b) plataforma de PRFV (opcional).
1
(a)
1
(b)
1
Fig. 5.9

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Capítulo 5
ES

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Capítulo 6
ES
PROCEDIMIENTOS PARA SUUSO
PROCEDIMIENTOS
PARA SUUSO
6 Procedimiento para suuso
6.1 Premisa
ATENCIÓN
Antes de leer este capítulo, es necesario asegurarse de que se han leído y
entendido TODOS los capítulos anteriores.
Esta sección describe el ciclo de trabajo, razonablemente previsible, de la plataforma elevable.

Las situaciones y las condiciones particulares que podrían presentarse al operador, se afrontan
en el respeto de los límites máximos admitidos de la máquina (datos técnicos) y en cualquier caso
considerando, en primer lugar, el mantenimiento de la máxima seguridad para los operadores y,
después, de la máquina.
6.2 Advertencias generales

PELIGRO!
El incumplimiento de las advertencias siguientes podría crear situaciones de
peligro y causar daños a cosas o personas.
ES OBLIGATORIO:
• cumplir la normativa nacional vigente, las normas de seguridad establecidas por el responsable
de la empresa y las correspondientes al lugar de trabajo;
• llevar siempre puesto el casco de protección;
• respetar la normativa de circulación vigente en el país de uso de la plataforma para circular
por carreteras abiertas al tráfico;
• respetar las normas en vigor de prevención de accidentes durante el trabajo en la plataforma;
• verificar, antes de cada uso, el perfecto funcionamiento y el estado de mantenimiento de todos
los dispositivos, siguiendo las indicaciones incluidas en este manual;
• verificar y evaluar la seguridad de las condiciones reales de trabajo (terreno, viento,
horizontalidad, etc);
• delimitar siempre el área situada debajo de la zona de trabajo. En el caso de presencia de
personal no autorizado dentro de esta área, o sobre la base del vehículo, el operador debe
suspender las operaciones;
• activar los faros giratorios cuando la plataforma esté operativa;
• mantener siempre limpios de aceite y grasa los asideros o los escalones de subida;

1
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Capítulo 6
ES
• usar cinturones de seguridad adecuados durante las distintas etapas de trabajo;

• verificar que el área de trabajo no se encuentre muy cerca de líneas eléctricas y que esté libre
de cualquier obstáculo posible;
• acceder a los puestos de mando utilizando solo las escalerillas correspondientes.
ATENCIÓN
Durante el uso de la plataforma, el puesto de maniobra para las intervenciones
de emergencia debe estar controlado por personal experto.
ATENCIÓN
No subir a la cabina o permanecer en ella con el vehículo estabilizado.
• asomarse por fuera del borde de la plataforma de trabajo mientras se está utilizando la plataforma
elevable;
• abandonar el puesto de mando en tierra dejando solo al operador de la plataforma de trabajo;
• retirar cajas o cubiertas de protección (excepto en caso de mantenimiento);
• mantener elevadas inútilmente las articulaciones cuando la plataforma elevable ya no está en
fase de trabajo;
• el uso de la plataforma elevable en condiciones de escasa visibilidad;
• cargar, con materiales u objetos, la plataforma de trabajo cuando ya está elevada;
• utilizar la plataforma elevable para la elevación o el desplazamiento de materiales u objetos;
• manipular los dispositivos de seguridad;
• acercarse a líneas eléctricas y a aparatos en tensión.
Mantener una distancia de seguridad de acuerdo con las normas nacionales en vigor.
Si no se conoce la tensión nominal de la línea, mantener siempre una distancia mínima de 5 m;
• subir o bajar del vehículo cuando este se encuentra levantado respecto a su configuración de
transporte;
• dejar la plataforma (sin vigilancia) en posiciones diferentes de la configuración de transporte
sin retirar las llaves del panel de control;
• el uso de la plataforma con viento a una velocidad superior a 45 km/h;
• el uso de la plataforma para elevar cargas o para el transporte de material;
• el uso de la plataforma apoyada sobre estructuras externas a la misma;
• superar la carga máxima de la plataforma de trabajo (particularmente cuando el equipo está elevado);
• tomar sustancias que puedan alterar la capacidad física, mental, etc. (bebidas alcohólicas, fármacos);
• desactivar los dispositivos de seguridad para llevar a cabo maniobras que de lo contrario serían imposibles;
• detener la plataforma elevable de modo brusco (salvo por motivos de seguridad);
• utilizar la plataforma en ambientes con riesgo de explosión.
Una vez sobre la plataforma se recomienda prestar atención ya que las piezas de aluminio
antideslizantes presentan perfiles afilados que podrían causar problemas al operador.
El operador en la cesta debe ser ayudado por otra persona en el suelo oportunamente formada.
En el radio de trabajo de la cesta no deben encontrarse causas de obstáculo o de peligro. Efectuar
regularmente las operaciones de mantenimiento de acuerdo con los plazos establecidos en este
manual y utilizando equipos adecuados y en buen estado. Si es necesario realizar tareas adicionales
en otra área de trabajo, efectuar el desplazamiento con los equipos en configuración de transporte.
Antes de utilizar la máquina, colocar correctamente los estabilizadores sobre un terreno lo

suficientemente sólido y nivelar perfectamente el vehículo con la ayuda de la burbuja de nivel.
Antes de entrar en la plataforma de trabajo, verificar que el peso del operador y del equipamiento
no supera los valores indicados en el diagrama de capacidad y en la placa CE (ver sección 3.3).

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 6
ES
6.3 Fase de trabajo
6.3.1 Controles preliminares

ATENCIÓN
Antes de utilizar la máquina es obligatorio haber leído y comprendido el manual
de uso y mantenimiento.
utilizar la plataforma de trabajo elevable (PTE) solamente para los usos previstos
por el constructor e indicados en el presente manual.
La plataforma elevable puede ser utilizada solamente con el vehículo frenado y
estabilizado en un terreno nivelado y firme.
Antes de comenzar a trabajar con la plataforma elevable es conveniente llevar a cabo una serie de
controles tanto sobre la propia máquina como en el área en que la máquina deberá permanecer:
• controlar que el terreno sea compacto e idóneo para sostener el peso de la máquina (la carga
por estabilizador está indicada en los datos técnicos y en el mismo estabilizador);
• controlar que el terreno sea llano o dentro de los 3° de la máxima inclinación admitida;
• efectuar un control del área de trabajo (véase cap 2.6.2);
• controlar la eventual presencia de obstáculos y líneas aéreas en el área de trabajo que puedan
obstaculizar o limitar su utilización;
• controlar que en el tanque del vehículo haya una cantidad suficiente de carburante;
• controlar que el manual de uso y de mantenimiento esté siempre presente, íntegro y legible;
• controlar que todos los adhesivos estén presentes y sean legibles (véase cap 3.5);
• controlar el nivel del aceite hidráulico, añadir aceite si es necesario (véase cap “8-Mantenimiento”);
• realizar una inspección de la plataforma de trabajo elevable (PTE), verificando los siguientes
componentes o las siguientes áreas para localizar los posibles daños y componentes que
puedan faltar o que no estén adecuadamente instalados o las pérdidas de aceite:
»» componentes eléctricos, cableados y cables eléctricos;
»» tuberías hidráulicas, empalmes, cilindros y distribuidores;
»» motor de rotación de la rangua;
»» tuercas, pernos y otros componentes de fijación;
»» grietas en las soldaduras o en los componentes estructurales y daños en la máquina;
»» plataforma de trabajo y verja de acceso;
»» final de carrera y dispositivos de seguridad;
• controlar que los desviadores para el restablecimiento de la nivelación estén en posición de
extensión y que el candado de bloqueo esté cerrado;
• verificar que el correcto funcionamiento de los coontroles en la plataforma antes de llevar a la
altitud;
• controlar que el área de trabajo está delimitada, una seña y sin obstrucciones;
• controlar que los sistemas de seguridad son eficientes (ver Capitulo 5);
ATENCIÓN
En caso de que uno o varios sistemas de seguridad estén dañados o averiados,
LA PLATAFORMA NO DEBE SER UTILIZADA.
Informar inmediatamente del fallo al taller autorizado más cercano.
• controlar que el estado de las baterías sea el adecuado;

• verificar que las conexiones a las redes externas se han realizado correctamente;
• comprobare que el recorrido que debe seguir la plataforma de trabajo para alcanzar al punto
de trabajo está libre de obstáculos.

3
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 6
ES
6.3.2 Arranque del vehículo

Procedimiento:
• subir al puesto de manejo del vehículo;
• bloquear el vehículo con el freno de estacionamiento y posicionar la palanca de cambio en
punto neutro;
• encender el motor como está indicado en el manual de instrucciones del vehículo;
• si el vehículo posee un dispositivo de aumento de revoluciones automático acelerar el motor
ligeramente.
ATENCIÓN
no superar nunca las 1000 rpm del motor.
Se podría sobrecalentar el motor o romper la bomba.
6.3.3 Activación del embrague electromagnético

Procedimiento (Fig. 6.1):
• pulsar el botón (5) del cuadro de control que activa el embrague electromagnético;
• se encenderá el testigo del embrague electromagnético (6), se iniciará una señal acústica y
se activará el temporizador;
1 2 3
6 5
Fig. 6.1
ATENCIÓN
Antes de iniciar cualquier maniobra (durante el invierno) aconsejamos hacer
funcionar en vacío y durante algunos minutos la bomba de la instalación
oleodinámica, para que el aceite de la instalación alcance la temperatura mínima
de funcionamiento (aproximadamente 40 °C) y que pueda fluir correctamente.
6.3.4 Estabilización de la plataforma de trabajo elevable (PTE)

Procedimiento:
• dirigirse al cuadro “Cuadro de mandos en tierra”;
• introducir la llave en el selector (Fig. 6.2, 11)
• girar el selector (Fig. 6.2, 11) hasta la posición “Mandos estabilizadores”;
• el testigo (Fig. 6.2, 10) se encenderá;
• verificar que todos los indicadores luminosos (Fig. 6.2, 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 e 9) de los estabilizadores
estén apagados;

4
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 6
ES
ATENCIÓN
Uno o varios testigos encendidos indican un funcionamiento defectuoso de los
finales de carrera de los estabilizadores.
¡NO SE DEBE PROCEDER A LA ESTABILIZACIÓN DE LA PLATAFORMA!
• Primero baje los estabilizadores delanteros y luego los estabilizadores traseros, accionando
alternativamente las palancas (Fig. 6.3, 1, 2, 3 y 4) para aliviar las suspensiones. Accionándolas
hacia abajo salen las barras transversales en primer lugar y a continuación automáticamente
los estabilizadores; accionándolas hacia arriba se repliegan;
• Observar la burbuja de nivel (Fig. 6.3, 5) situada lateralmente con respecto a los mandos de los
estabilizadores y nivelar correctamente el vehículo, accionando oportunamente las palancas
de los estabilizadores. La máquina está correctamente nivelada cuando la burbuja de aire, que
se encuentra en el interior del indicador, está posicionada en el sector central (0°); las ruedas
del vehículo permanecerán siempre en el suelo;
• Controlar que se haya producido el encendido de los indicadores luminosos (Fig. 6.3, 1, 2, 3,
4, 6, 7, 8 e 9), que indica el consentimiento para la subida del brazo.
ATENCIÓN
El encendido del indicador luminoso no indica la correcta estabilización del
vehículo. La burbuja de nivel es la que determina la correcta estabilización (Fig.
6.3, 5).
Antes de subir a la plataforma es necesario asegurarse de la estabilización

correcta de la máquina: carro elevado y nivelado, suspensiones descargadas
con los cuatro estabilizadores y ruedas que descansan en el suelo adecuado.
Si el terreno no es idóneo para soportar el peso, servirse de tablas adecuadas

para esta finalidad, y verificarlas antes de su utilización.
6 5
3 1
8 10
9 11
4 7 2
Fig. 6.2

5
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Capítulo 6
ES
4 3 2 1
Fig. 6.3
OBLIGACIÓN
Antes de subir a bordo ponerse el casco y la eslinga .
Antes de elevarse es obligatorio cerciorarse de que la máquina esté

correctamente estabilizada, controlando el cierre efectivo de las válvulas de
bloqueo instaladas en los estabilizadores.
En caso de que esto no sea posible, contactar con el centro de asistencia.
6.3.5 Utilización de la plataforma elevable
ATTENZIONE
Antes de mover la plataforma asegurarse de que el peso en la cesta no supere
la capacidad de carga y esté distribuido de forma equilibrada.
Efectuar las maniobras una tras otra individualmente para reducir al mínimo las
solicitaciones soportadas por el equipo.
Procedimiento:
• girar la llave del selector (Fig. 6.2, 11) a la posición “Plataforma de trabajo”;
• quitar la llave y llevarla consigo;
• verificar la integridad de los equipos de protección individual antes de la utilización; usar la
eslinga y otros eventuales EPI antes de subir a bordo;
• subir con atención a la plataforma de trabajo;
• verificar el cierre de la verja de acceso;
• enganchar el mosquetón de la eslinga en uno de los puntos concretos de anclaje ubicados en
el interior de la plataforma de trabajo;
• verificar en el cuadro de mandos de la plataforma de trabajo que el testigo luminoso de presencia
de tensión se ha encendido (Fig. 6.3, 8);
• elevar el brazo telescópico o el brazo articulado de manera que se pueda realizar la rotación
sin que los estabilizadores posteriores constituyan un obstáculo;
• la elevación del brazo desde la columna de soporte inhibe los movimientos de estabilización.
• proceder a la manipulación del brazo manteniendo pulsado el selector de mando (Fig. 6.4, 1,
2, 3, 4 o 5) en la posición deseada;

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 6
ES
• durante el trabajo se hace necesaria en tierra la presencia de, por lo menos, una persona
especializada o adiestrada para la utilización de la máquina;
• mientras la plataforma de trabajo se encuentra en altura, prestar atención en no golpearla
contra partes fijas o móviles o contra la cabina del vehículo. Respetar las distancias mínimas
de seguridad en presencia de líneas eléctricas (véase sez. 2.3.1). Prestar atención durante
los movimientos del brazo: rotación, ascenso y descenso. No asomarse ni aferrarse al exterior
de la plataforma de trabajo.
1 2 3 4 5 6 7 8
10 9
Fig. 6.4
Si se desea apagar el motor al alcanzar la posición, girar el selector (Fig. 6.4, 10) hacia la
izquierda.
Para arrancarlo de nuevo, girar el selector (Fig. 6.3, 10) hacia la derecha.
En la máquina se encuentra el dispositivo de control de la carga. cuando se enciende el

indicador luminoso rojo de “limitador de momento” (Fig. 6.4, 7), se activa un avisador
acústico y, simultáneamente todos los movimientos de la plataforma se bloquean.
Esto significa que la carga en la plataforma supera la capacidad máxima.
En este caso, es necesario quitar la carga sobrante antes de efectuar el desplazamiento.
ATENCIÓN
La plataforma elevadora de trabajo trabaja, en ciertas configuraciones de carga,
con el estabilizador de descarga y levantado del suelo.
ATENCIÓN
en las máquinas provistas con el dispositivo anticolisión pantógrafo se bloquean
las maniobras peligrosas en proximidad del gálibo de la cabina, mientras que
todas las demás maniobras están habilitadas.

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Capítulo 6
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6.3.6 Cierre de la plataforma elevable

Volver a colocar la plataforma de trabajo en posición de reposo, efectuando para ello las siguientes
maniobras (Fig. 6.5):
• replegar totalmente la extensión del brazo telescópico (3);

• girar (4) la plataforma de trabajo hasta colocarla en la posición central (a 90° con respecto al brazo);
• plegar el brazo articulado (2), colocar la torre en el centro haciendo que coincidan las señales
rojas (1), bajar el brazo telescópico (5) hasta alcanzar la posición de reposo;
• realizar un control visual para comprobar que el brazo está correctamente centrado sobre el
soporte de apoyo;
• bajar de la plataforma de trabajo con precaución;
• verificar que dentro de la plataforma de trabajo no queda ningún objeto.
5 4
Fig. 6.5
6.3.7 Cierre estabilizadores

• introducir la llave en el selector del cuadro de mandos en tierra y girarla a la posición
“estabilizadores” (Fig. 6.2, 11);
• hacer volver a entrar a los estabilizadores hasta el fin de carrera, accionando alternativamente
las palancas (Fig. 6.3, 1, 2, 3, 4);
• verificar el apagado de los indicadores luminosos amarillos de los estabilizadores (Fig. 6.2, 1,
2, 3, 4, 6, 7, 8, 9);
• girar la llave a la posición “neutra” y extraerla desde el selector (Fig. 6.2, 11).
6.3.8 Apagado del vehículo

Sentarse en el puesto de conducción del vehículo (Fig. 6.1):
• Comprobar que el testigo rojo del cuadro de la cabina está apagado, lo cual indica que los
estabilizadores se han replegado (1), y que el testigo verde está encendido, lo cual significa
que la máquina está lista para la marcha (2) ;
• Llevar el acelerador a mano al mínimo de las revoluciones (no en versiones con aceleración
automática);
Interrumpir el accionamiento del embrague electromagnético de la siguiente manera (Fig. 6.3):

• pulsar el botón de desactivación (5);

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Capítulo 6
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• se apagará el testigo rojo correspondiente al “embrague electromagnético” (6) y se desactivará

la señal acústica.
OBLIGACIÓN
Durante la circulación por carretera, es necesario asegurarse de que los
documentos de circulación y la licencia de conducción se encuentran a bordo
y de que se respetan escrupulosamente las normas de circulación vial.
6.4 Aparcamiento
• Aparcar la máquina en una zona adecuada o, en cualquier caso, lejos de zonas con tráfico.
El terreno tiene que estar nivelado y ser compacto.
• En caso de aparcamiento en pendiente o en inclinación poner el freno de estacionamiento
y bloquear las ruedas con cuñas.
• Para obtener un enfriamiento gradual del motor, hacerlo funcionar durante algunos minutos
manteniéndolo al mínimo.
• Apagar el motor.
• Accionar el freno de estacionamiento.
• Quitar la llave.
• Bloquear todos los cierres de las puertas.
• Verificar el cierre de los cuadros eléctricos, cárteres y eventuales cajas para herramientas.

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Capítulo 6
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Capítulo 7
ES
Maniobras de emergencia
7 Maniobras de emergencia
7.1 Premisa
Es conveniente que el puesto de maniobra en suelo, en estos casos, deba ser controlado por una
persona experta y capaz.
Todas las operaciones deben ser efectuadas con la máxima cautela y bajo su dirección personal.
Atenerse estrictamente a las instrucciones indicadas en el presente manual.
PELIGRO!
El hecho de producirse los casos indicados determina situaciones de peligro y
es obligación de los operadores suspender los trabajos y cerrar la plataforma
en condición de seguridad y dirigirse inmediatamente al taller autorizado de
CTE preferido para restablecer las condiciones de uso normal de la máquina.
ATENCIÓN
En determinadas configuraciones la máquina está provista de dispositivos
opcionales como: Electrobombas, Motores eléctricos, Motores auxiliares. Estos
dispositivos deben ser utilizados en sustitución de la bomba del vehículo (PTO)
en caso de avería de la misma.
7.1.1 Uso de la electroválvulas

ATENCIÓN
En las electroválvulas se encuentra puesto un sello como garantía de la integridad
de la instalación. La falta de sellos está considerada una manipulación de sellos
y remite las responsabilidades imputables al fabricante, al personal encargado
del control y del uso de la plataforma.
Es necesario por tanto volver a poner los sellos, en un taller autorizado de CTE,
en cuanto se resuelva la emergencia.

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Capítulo 7
ES
7.2 Parada de emergencia de la plataforma de trabajo

La plataforma está provista de un dispositivo de parada inmediata de todos los movimientos.
Para activarlo apretar uno de los dos botones de seta rojos de emergencia (1 y 2) situados sobre la
máquina.
Una vez resuelta la causa de la emergencia, se puede activar nuevamente el normal funcionamiento
girando el mismo botón un cuarto de giro.
Fig. 7.1
ATENCIÓN
Leer y comprender los capítulos precedentes antes de leer este capítulo.
7.3 Nivelación plataforma de trabajo
ATENCIÓN
En caso que se note que la cesta no está bien nivelada con respecto a la línea
horizontal, hacer descender la cesta a tierra y bajarse de la misma.
La operación de restablecimiento de las condiciones de seguridad (plataforma de trabajo horizontal)

se describe en el Capítulo 8 - “Mantenimiento” y debe ser efectuada por un técnico cualificado.

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Capítulo 7
ES
7.4 Recuperación desde tierra de la plataforma de trabajo en caso de

desmayo del operador
En caso de indisposición del operador mientras se encuentra a bordo de la plataforma de trabajo, es
necesario poder activar los mandos de emergencia operando como sigue (Fig. 7.2):
1) quitar la llave fijada con alambre de plomo a la torre;

2) abrir el cuadro de mandos en tierra, con la llave correspondiente, para dejar al descubierto los
mandos de emergencia;
3) introducir la llave en el selector (6) y girarla a la posición “Mandos de emergencia“ (7);
4) accionar el interruptor de mando del movimiento deseado y simultáneamente pulsar el “joystick”
proporcional (10). Accionando con cuidado los interruptores de mando de los movimientos,
volver a colocar la plataforma de trabajo en posición de reposo;
5) una vez terminadas dichas operaciones, colocar de nuevo el selector (6) en su posición central;
6) retirar la llave del selector (6) y cerrar el cuadro de mandos en tierra.
16 15 14 13 12
1 11
3 10
4 9
5 6 7 8
Fig. 7.2
OBLIGACIÓN
La llave debe ser vuelta a poner en la torre.
Contactar con el Servicio de Asistencia.

3
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Capítulo 7
ES
7.5 Recuperación de la plataforma de trabajo en caso de falta de energía

En caso de avería del motor del vehículo, de la bomba de engranajes que proporciona la fuerza
motriz a todo el equipo, es posible efectuar el retorno de la plataforma de trabajo del siguiente modo
(Fig. 7.3):
1) quitar la palanca de mando (1) de la bomba manual (2) fijada en la escala, aflojando el regulador
negro de bloqueo;
2) introducir la empuñadura (1) en la bomba manual (2) situada en las proximidades de la extensión
trasera derecha;
3) accionar la bomba manual (2), mientras el operador desde la cesta acciona el mando del
movimiento deseado;
4) una vez lograda la recuperación, volver a posicionar la palanca de mando de la bomba manual
fijándola en la escala mediante el pomo negro de bloqueo.
2
3
Fig. 7.3
7.6 Recuperación manual de la plataforma de trabajo desde tierra

En caso de avería del motor del vehículo, o de la bomba de engranajes que proporciona la fuerza
motriz a todo el equipo, o de falta de tensión, es posible realizar el retorno de la plataforma de trabajo
tra del siguiente modo:
1) quitar la palanca de mando (Fig. 7.3, 1) de la bomba manual fijada en la escala, aflojando el
regulador negro de bloqueo (Fig. 7.3, 3);
2) introducir la empuñadura en la bomba manual (Fig. 7.3, 2);
3) desplomar la válvula desviadora (Fig. 7.4, 1) “mando de los estabilizadores/plataforma de
trabajo” situada cerda de los mandos de los estabilizadores;
4) retirar completamente el cárter de la torre desenroscando las empuñaduras negras de bloqueo
(Fig. 7.4, 2, 3, 4);
1
4
Fig. 7.4

4
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Capítulo 7
ES
5) proceder al replegado siguiendo las indicaciones incluidas de manera esquemática en la etiqueta

adhesiva (Fig. 7.4, 4) colocada sobre la tapa:
ATENCIÓN
Abrir siempre una sola válvula cada vez. Antes de pasar a la válvula
siguiente, cerrar la válvula abierta anteriormente.
El sentido de rotación de las maniobras de emergencia se considera siempre
respecto a una persona sentada en la cabina del vehículo.
A) cerrar completamente la válvula (Fig. 7.5, P);

B) abrir la válvula correspondiente al brazo telescópico, 2A para extraer la extensión o 2B
para replegar la extensión:
C) configurar la velocidad de la maniobra deseada a través de la válvula proporcional (P). Al
final de la maniobra cerrar la válvula (Fig. 7.5, 2A o 2B) y la válvula (Fig. 7.5, P);
D) abrir la válvula correspondiente al brazo articulado (Fig. 7.5, 4A o 4B):
configurar la velocidad de la maniobra deseada a través de la válvula proporcional (Fig.
7.5, P). Al final de la maniobra cerrar la válvula (Fig. 7.5, 4A o 4B) y la válvula (Fig. 7.5, P);
E) abrir la válvula correspondiente a la torre (Fig. 7.5, 5A o 5B):
F) abrir la válvula (Fig. 7.5, 1A o 1B ) para alinear la plataforma de trabajo:
G) y, por último, abrir la válvula correspondiente al brazo telescópico (Fig. 7.5, 3A o 3B):
H) una vez finalizadas las maniobras aflojar hasta el tope correspondiente la válvula proporcional (Fig. 7.5, P);
I) volver a colocar la palanca de mando en la escala fijándola con el pomo negro de bloqueo.
6
5
4
3
2 A
1
B
Fig. 7.5
ATENCIÓN
Contactar con el centro de asistencia para controlar, reparar la avería y precintar
de nuevo las válvulas que se han desprecintado.

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Capítulo 7
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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
8 Mantenimiento
En este capítulo se describe exclusivamente el mantenimiento ordinario.
El operador puede efectuar solamente el mantenimiento ordinario, clasificado en la tabla resumen
de mantenimiento como “O” (a cargo del operador).
Las demás actividades de mantenimiento clasificadas en la tabla resumen de mantenimiento
como “M“ (a cargo de técnico cualificado) deben ser efectuadas por personal técnico cualificado,
observando los intervalos de intervención y las indicaciones dadas en el manual. Para mantener
el equipamiento en perfecta eficiencia y para garantizar un funcionamiento seguro, es obligatorio
observar el mantenimiento que aquí se describe.
ATENCIÓN
Las operaciones de mantenimiento no descritas en este capítulo deben
ser llevadas a cabo exclusivamente por el Servicio de Asistencia o Talleres
Autorizados por el fabricante.
La plataforma aérea trabaja normalmente en contacto con agua, arena, tierra, etc.; por ello se hace
necesaria una racional lubricación, que asume una importancia vital no sólo para obtener una duradera
utilización de la máquina, sino también para contener los costes de funcionamiento.
Para eventuales aclaraciones, dirigirse al Servicio de asistencia:
Teléfono: +39 0464 711200
Fax: +39 0464 485099
Antes de cada utilización asegurarse de que se hayan observado los mantenimientos previstos y
efectuar los controles que se indican en la columna “Antes de cada utilización”.
ATENCIÓN
Poner inmediatamente fuera de servicio la máquina dañada o averiada.
Proceder a la reparación de los daños y/o averías antes de volver a ponerla en
funcionamiento.
Las máquinas que han estado fuera de servicio durante más de tres meses, deben ser sometidas a
un control trimestral antes de volver a ser puestas en servicio.

1
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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.1 Registro de control

El Registro de control, expedido por CTE al propietario de la plataforma (en virtud del anexo I de la
Directiva 2006/42/CE), debe considerarse como parte integrante de la máquina y debe acompañarla
durante toda su vida útil hasta su desguace final.
En el registro deben anotarse las siguientes situaciones que afectan la vida de la máquina:
• transferencias de propiedad;
• sustitución de motores, mecanismos, elementos estructurales, componentes eléctricos,
componentes hidráulicos, dispositivos de seguridad y sus componentes correspondientes;
• averías significativas y su correspondiente reparación;
• revisiones periódicas.
Si las hojas del registro resultan insuficientes, se añadirán las hojas necesarias,
fotocopiando las existentes o redactando hojas nuevas siguiendo el mismo modelo.
En las hojas adicionales el usuario debe indicar el tipo de plataforma, el número de serie y
el año de construcción, para que puedan convertirse en parte integrante de este registro.
La realización de las intervenciones después de las primeras 100 horas, trimestrales, semestrales
o anuales, deben registrarse en la sec. 7 (Revisiones y mantenimiento periódicos) del Registro de
control.
El Registro de control tiene que encontrarse siempre a disposición de la autoridad de inspección
competente durante un periodo de cinco años desde el último registro o hasta la puesta fuera de
servicio del equipo, si esta se produce antes. El equipo siempre debe ir acompañado de un documento
que certifique la realización de la última revisión, independientemente de su lugar de utilización.
8.2 Normas generales

• Durante el desmontaje y el remontaje, usar siempre extractores, llaves y equipos aptos para
no deteriorar las piezas.
• Para desbloquear las partes sólidamente adheridas, usar martillos de cobre o unas mazas de
madera.
• Separar las piezas de los distintos grupos y volver a apretar parcialmente las tuercas en sus
propias chavetas o clavijas roscadas. Limpiar las piezas con cepillos o trapos, lavar luego con
petróleo o agua caliente, eliminando los residuos con aire comprimido.
• Después de esmerilar con cuerpos abrasivos, lavar atentamente las partes o someterlas a
flujos de aire comprimido asegurándose de haber eliminado completamente el polvo abrasivo.
• En el momento de volver a montar las piezas, asegurarse de que estén limpias y lubrificar a
continuación adecuadamente.
• Prestar la máxima atención a los anillos «seeger» y a las clavijas eléctricas:
si presentan rastros de rotura proceder a su sustitución inmediata.
ATENCIÓN
El mantenimiento descrito en las siguientes páginas se refiere exclusivamente
a la plataforma de trabajo aéreo.
Para el mantenimiento del vehículo sobre el que está montado el equipo, atenerse
a lo indicado por el fabricante.

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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.3 Resumen de las operaciones de mantenimiento
ATENCIÓN
Los controles y las actividades de mantenimiento previstas después de las
100 primeras horas y cada 1000 horas (o un año) deben ser efectuados en un
centro de asistencia autorizado CTE para el mantenimiento de las condiciones
de garantía.
8.3.1 Antes de cada uso.
Descripción de las operaciones Apartado

Control visual O 6.3.1
Control manual de uso y mantenimiento O 6.3.1
Legibilidad de las placas de identificación y adhesivos O 6.3.1
Control de los posibles daños, partes que falten, aflojadas o soltadas O 6.3.1
Control de las soldaduras, pernos y articulaciones O 6.3.1
Control de las posibles eventuales pérdidas hidráulicas O 8.6
Control de las presiones O 8.6.3
Control del nivel del aceite hidráulico. O 8.6.5
Control de los indicadores de obstrucción del filtro del aceite hidráulico O 8.6.6
Prueba de funcionamiento de los mandos en la plataforma de trabajo y en tierra O 8.7.1
Control de los dispositivos de seguridad (Parada de emergencia) O 8.7.1
Prueba de los interruptores de final de carrera O 8.7.2
Prueba diferencial alimentación en plataforma de trabajo O 15.3
O = a cargo del operador M = a cargo de un técnico cualificado
8.3.2 Cada 50 horas de trabajo

Lubricación y engrase O 8.5

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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.3.3 Después de 100 horas de trabajo

Sustitución de los filtros del aceite hidráulico M 8.6.6
Control tornillos fijación torre M 8.8.1
Control correcto del ajuste de todos los pernos de unión del contrabastidor
M 8.8.2
del vehículo
8.3.4 Después de 6 meses o cada 500 horas de trabajo

Control de los tornillos de fijación de la mesa giratoria M 8.8.1
M 8.8.2
del vehículo

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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.3.5 Anual o cada 1000 horas

Sustitución del aceite de la instalación hidráulica M 8.6.5
Control de los tornillos de fijación de la mesa giratoria M 8.8.1
M 8.8.2
del vehículo
Verificación del juego de la corona de rotación M 8.10

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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.4 Mantenimiento elementos mecánicos
8.4.1 Mecánica general

Periódicamente hay que inspeccionar las partes mecánicas en conjunta rotación, controlando el
estado de ajuste de las tuercas, tornillos y pernos para verificar los posibles aflojamientos. Controlar
visualmente antes de cada utilización los tornillos y las tuercas de fijación desde la rangua al chasis y
a la torre, del reductor, la conexión de la brida de fijación del acoplamiento giratorio a la torre, los topes
de los pernos, las tuercas de fijación al vehículo, cualquier otro perno, sobre todo los de las partes
sometidas a vibraciones y a movimientos. Controlar también visualmente antes de cada utilización
los componentes estructurales para verificar las posibles grietas de las soldaduras, corrosiones o
señales de deterioro. Después de las 100 primeras horas y, posteriormente, cada 3 meses o 500
horas verificar lo siguiente:
• el apriete de las tuercas de fijación de la mesa giratoria con llave dinamométrica (consultar la
tabla “Pares de ajuste”);
• el ajuste de todos los pernos de unión del contrabastidor del vehículo con llave dinamométrica
(consultar la tabla “Pares de ajuste”).
8.4.2 Motor de combustión interna

Para el mantenimiento del motor térmico, atenerse a las instrucciones indicadas en el manual del
constructor del vehículo.

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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.5 Lubricación y engrase
8.5.1 Engrase de los pernos

Cada 50 horas realizar el engrase de los pernos de la máquina en los puntos que se indican en la
figura; para ello bombear una pequeña cantidad de grasa con un engrasador manual (D, Fig. 8.1),
y a través de los respectivos engrasadores.
Lubrificante: Grasa para bombeo AGIP F1 GR MU2 o equivalente.
ATENCIÓN
No realizar el engrase de la pareja de engrasadores presentes en la rangua.
Colocar la plataforma en la posición indicada en el punto A (Fig. 8.1) antes de proceder a la lubricación
y al engrase.
Todos los pernos de la plataforma, las articulaciones y los estabilizadores están dotados de
engrasadores de bola
identificados con su correspondiente etiqueta (Fig. 8.1, B).
Para lubricar las uniones y las articulaciones es necesario, mediante una bomba de lubricación (Fig.
8.1, C), inyectar grasa a presión mediante los engrasadores de esfera correspondientes hasta que
salga por los extremos la grasa lubricante antigua.
Lubricar todos los puntos de las articulaciones y todos los elementos provistos de engrasadores.
Desplazar todas las articulaciones e introducir de nuevo una pequeña cantidad de grasa lubricante.
Limpiar los elementos para quitar el lubricante agotado que ha salido del punto de articulación.
Fig. 8.1
8.5.2 Lubricación de los estabilizadores

Cada 50 horas efectuar la lubricación procediendo como sigue: estabilizar la máquina extendiendo
completamente los estabilizadores. Verificar la condición de lubricación del elemento extensible. En
presencia de polvo o impurezas proceder a su limpieza y a quitar la grasa. Restablecer con una capa
ligera de grasa NIPLEX EP1 m mezclada al 50% con aceite hidráulico tipo Agip OSO32 aplicado
con pincel.

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MANTENIMIENTO
8.5.3 Lubricación de los elementos del brazo telescópico

Cada 50 horas efectuar la lubricación procediendo como sigue: estabilizar la máquina extendiendo
completamente lo brazo telescopico. Verificar la condición de lubricación del elemento extensible.
En presencia de polvo o impurezas proceder a su limpieza y a quitar la grasa. Restablecer con una
capa ligera de grasa NIPLEX EP1 m mezclada al 50% con aceite hidráulico tipo Agip OSO32 aplicado
con pincel
8.5.4 Lubricación de la mesa rotativa

Trimestralmente o cada 500 horas, verifique y lubrique el plato giratorio. Dependiendo de las
condiciones de operación reales, estos períodos pueden cambiarse caso por caso.

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Capítulo 8
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MANTENIMIENTO
8.6 Mantenimiento del sistema oleodinámico

La instalación oleodinámica está constituida por diversos componentes que necesitan mantenimiento
con frecuencias diferentes.
8.6.1 Cilindros oleodinámicos

Antes de cada uso verificar que no haya perdidas ni trefilaciones en los siguientes puntos: juntas
del vástago, empalmes, válvulas y tuberías. De haber pérdidas o trefilaciones, no usar la máquina;
contactar con el Servicio de Asistencia.
8.6.2 Tuberías de la instalación hidráulicaa

Antes de cada uso controle visualmente que no haya pérdidas en los empalmes, válvulas ni tuberías.
Controle que las tuberías de goma estén íntegras y sin grietas. De haber pérdidas, no usar la máquina;
contactar con el Servicio de Asistencia.
8.6.3 Control de las presiones y regulaciones de las válvulas

Control de la válvula de máxima presión: después de haber estabilizado la plataforma correctamente,
mediante el cuadro de mando de emergencia en tierra, efectuar la retracción del brazo accionando el
mando correspondiente, verificar que la presión indicada en el manómetro corresponda con el valor
expresado en la tabla de los datos técnicos.
En caso de diferencias, contacte con el Servicio de Asistencia.
ATENCIÓN
Solo el fabricante o los Talleres Autorizados deben realizar todas las operaciones
de calibración de las válvulas.
8.6.4 Bombas y motores hidráulicos

Antes de cada utilización verifique visualmente que no se hayan producido pérdidas en los empalmes,
bridas y tuberías. Las bombas y los motores hidráulicos no necesitan otras prescripciones de
mantenimiento. En caso de pérdidas contacte con el Servicio de Asistencia.
8.6.5 Aceite hidráulico

Antes de cada utilización controle visualmente el nivel del aceite hidráulico a través del indicador del
tanque (Fig. 8.2, 3). El nivel tiene que encontrarse en el centro del indicador. Si es necesario, rellene
a través del tapón de llenado (Fig. 8.2, 1).
1
1
3 2 2 3
Fig. 8.2

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Capítulo 8
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MANTENIMIENTO
ATENCIÓN
Las siguientes operaciones se deben realizar con la plataforma en posición de
reposo (estabilizadores completamente adentro y brazos cerrados).
Cada 1000 horas o, por lo menos, una vez al año cambie el aceite hidráulico. En esta ocasión hay
que cambiar también los filtros del aceite hidráulico.
Para realizar la sustitución, use un recipiente idóneo o recipientes de capacidad suficiente (ver Sección
3.6.1) y descargue el aceite usado, aflojando el tapón de descarga (Fig. 8.2, 2) ubicado debajo del
tanque. Vuelva a cerrar el tapón de descarga y llene el tanque.
ATENCIÓN
Durante la sustitución no disperse el aceite hidráulico en el ambiente.
Elimine el aceite observando las normas de ley.
8.6.6 Filtros del aceite hidráulico

Cerca del depósito se encuentra un filtro (Fig. 8.3, 2). Antes de cada utilización, verificar que el
indicador de obstrucción del filtro (Fig. 8.3, 1) está verde. Hay que realizar este control durante la fase
operativa. En el caso de que el indicador se posicione en el área roja, será necesario sustituir el filtro.
Después de las primeras 100 horas y, sucesivamente, cada 3 meses ó 500 horas, sustituya el filtro.
Respete los controles y las frecuencias de sustitución indicadas, ya que la obstrucción del filtro
disminuye la eficiencia de la máquina, hasta causar daños en los componentes hidráulicos.
ATENCIÓN
En el caso de que haya que sustituir algunos componentes del circuito hidráulico
por graves averías como gripaje o agarrotamiento de bombas, motores
hidráulicos o cilindros con la consiguiente entrada en el círculo de notables
cantidades de impurezas, es necesario repetir desde el inicio el procedimiento
de cambio del filtro descrito anteriormente.
Sustituya el filtro del aceite hidráulico de la siguiente manera (fig. 6.5.10):

• desenrosque el filtro (Fig. 8.3, 2) utilizando, si es necesario, la respectiva llave;
• insertar el filtro nuevo y enroscarlo, prestando atención para mantener lubricada con grasa la
junta de estanqueidad;
• el depósito del aceite hidráulico (Fig. 8.2, 3) y controle el nivel usando el indicador correspondiente
(Fig. 8.2, 1).
Fig. 8.3

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MANTENIMIENTO
ATENCIÓN
Durante la sustitución preste atención en no dispersar el aceite hidráulico en el
ambiente. Elimine el filtro respetando las normas de ley.
8.6.7 Restablecimiento de la nivelación de la plataforma de trabajo
ATENCIÓN
Si se aprecia que la plataforma de trabajo no está completamente nivelada
respecto a la horizontal, proceder a bajarla a tierra y a salir de la misma.
Esta operación sólo puede ser efectuada por un técnico cualificado (M).
PELIGRO
Está estrictamente prohibido que estén presentes personas en la plataforma
de trabajo durante las operaciones correspondientes.
Restablecer las condiciones de seguridad necesarias (plataforma de trabajo horizontal) operando

del modo que se indica a continuación:
1) quite la llave fijada en la estructura con alambre de plomo;
2) acceder al puesto de «mandos de emergencia en tierra» (Cap. 4);
3) introducir la llave en el selector, girarla hacia la derecha hasta la posición «Mandos de
emergencia»;
4) accionar el selector de elevación del brazo extensible. Mantener presionado el selector y
accionar el «joystick» al mismo tiemp, hasta elevar la plataforma de trabajo aproximadamente
medio metro;
5) accionar el selector de la extensión del brazo. Mantener presionado el selector y accionar el
«joystick» al mismo tiempo, hasta extraer la plataforma de trabajo aproximadamente medio
metro;
6) subir a la plataforma con el debido cuidado y abrir de nuevo el candado de bloqueo con la llave
suministrada al responsable de seguridad (Fig. 8.4, 4) en el desviador y retirar la palanca color
plata (Fig. 8.4, 5) situada en la torre;
7) girar ambos desviadores (Fig. 8.4, 6 y 7) a las dos posiciones correspondientes;
8) bajar de la plataforma y accionar el selector «extensión brazo telescópico» y, sin soltarlo,
apretar el «joystick» de control de velocidad de movimiento. De este modo, es posible nivelar
la plataforma de trabajo (desplazar la plataforma de trabajo un trayecto completo hacia abajo
y hacia arriba y, a continuación, alinearla);
9) Una vez terminadas las operaciones, volver a poner los desviadores de dos posiciones situados
en la base del brazo extensible en su posición original (posición de extensión, indicada en el
adhesivo A), quitar la palanca de los desviadores y volver a ponerla en la torre bloqueándola
con el pomo negro de bloqueo;
10) colocar el candado en posición de bloqueo, cerrarlo y entregar la llave al responsable de la
seguridad;
11) efectuar una prueba de funcionamiento correcto del mecanismo de extensión accionando el
interruptor que acciona la salida de la extensión y la palanca potenciométrica. Replegar la
extensión en posición de reposo;
12) posicionar de nuevo el selector de llave en posición de «mandos de la cesta»;
13) retirar la llave y cerrar de nuevo la tapa del cuadro de mandos.

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Capítulo 8
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MANTENIMIENTO
6 7
4
Fig. 8.4
PELIGRO
Durante las operaciones de restablecimiento de la nivelación de la plataforma
de trabajo, está prohibido usar la oscilación telescópica.
8.7 Instalación eléctrica
8.7.1 Circuito eléctrico

El circuito eléctrico está constituido por múltiples componentes, los cuales, después de su
funcionamiento, tienen que ser sometidos a un control de funcionamiento correcto. Antes de cada
utilización realizar un control del correcto funcionamiento de todos los mandos de función, efectuando
un ciclo completo de trabajo para cada mando; para llevar a cabo esta tarea, utilizar el cuadro de
mandos en tierra. Controlar también el funcionamiento correcto de las paradas de emergencia.
ATENCIÓN
Realizar la prueba sin personas a bordo de la plataforma de trabajo.
Subir a la plataforma de trabajo y repetir la prueba con los mandos a bordo. Controlar el estado del
cable de alimentación de los mandos en tierra, en la parte que se encuentra debajo de la torre. En el
caso de retorcimientos, desenchufar el enchufe del cuadro de mandos y restablecer el estado original.
8.7.2 Final de carrera de los estabilizadores y de interbloqueo

Antes de cada utilización realizar un control del correcto funcionamiento de todos los finales de carrera
de interbloqueo estabilizadores/brazo. Para realizar el control del correcto funcionamiento, efectuar
la estabilización de la máquina y verificar la operatividad del brazo. Bajar el brazo, hacer retornar los
estabilizadores uno a la vez y verificar que el brazo no trabaje.

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Capítulo 8
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MANTENIMIENTO
8.8 Apriete de los tornillos

En el caso de que una revisión haga patente la necesidad de apretar los tornillos tanto de la torre
como del chasis, realizar esta operación con una llave dinamométrica manual (Fig. 8.7, Fig. 8.8,
punto 1) o eléctrica (Fig. 8.6, Fig. 8.8, punto 2).
Deben aplicarse los siguientes pares de apriete, en función del roscado y del material utilizado para
la fabricación de los tornillos (rosca métrica ISO):
Diám. nominal M = momento de apriete (Nm)

tornillos
Clase 8.8 Clase 10.9
12 x 1,25 90,6 127
14 x 1,5 143 202
16 x 1,5 214 302
18 x 2,5 288 406
20 x 2,5 409 576
22 x 2,5 554 780
24 x 3 708 996
ATENCIÓN
Reducir M un 10% cuando:
• el apriete es efectuado con atornilladoras automáticas de batería;
• los tornillos son de tipo zincado.
POSICIÓN DE LA PLATAFORMA:
1) configuración de transporte;
2) vehículo apagado.
8.8.1 Apriete de los tornillos de la torre
Fig. 8.5
La frecuencia de las operaciones de tensado de las tornillos depende de factores como la frecuencia
de uso y el entorno de trabajo. No obstante, se considera que, para unas condiciones de trabajo
normales, es recomendable comprobar y apretar los tornillos de la torre al cabo de las primeras 250
horas o de los 3 primeros meses de trabajo y, en general, por lo menos cada 12 meses o 1000 horas.
ATENCIÓN
No superar los valores indicados por la llave dinamométrica.

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MANTENIMIENTO
8.8.2 Apriete de los tornillos del chasis
Fig. 8.6
La frecuencia de las operaciones de tensado de las tornillos depende de factores como la frecuencia
de uso y el entorno de trabajo. No obstante, se considera que, para unas condiciones de trabajo
normales, es recomendable comprobar y apretar los tornillos de la torre al cabo de las primeras 250
horas o de los 3 primeros meses de trabajo y, en general, por lo menos cada 12 meses o 1000 horas.
ATENCIÓN
No superar los valores indicados por la llave dinamométrica.

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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.9 Juego de los elementos telescópicos y desgaste de los patines
CONTROL DE DESGASTE DE LOS PATINES:

Los bloques especiales ajustables (Fig. 8.9, 1) permiten reducir la fricción que se produce
durante la extensión del brazo:
• comprobar el desgaste de los patines de los elementos telescópicos;
• sustituir las zapatas en el caso de que, con el brazo y los elementos telescópicos
completamente replegados, se detecte la presencia de un juego superior a 5 mm entre los
tubos de los elementos telescópicos.
CONTROL DE LOS JUEGOS DE LOS ELEMENTOS TELESCÓPICOS:

Controlar los juegos y eventualmente proceder a su registro:
• esta operación debe efectuarse con la plataforma en posición de reposo;
• apretar las tuercas ajustables (Fig. 8.9, 2) hasta el contacto con el brazo extensible interior;
• aflojar 1/2 vuelta la tuerca permitiendo así un juego mínimo entre los elementos.
ATENCIÓN
Durante la inserción del brazo no se debe ejercer excesiva presión sobre las
zapatas, ya que se podría dañar la estructura de los brazos.
1 2
Fig. 8.7

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MANTENIMIENTO
8.10 Verificación del juego de la corona de rotación

El juego de los anillos aumenta durante la vida del rodamiento debido al desgaste. Por lo tanto es
necesario controlar regularmente dicho juego durante la vida útil de la máquina. Los resultados
obtenidos se deben comparar con los de similares medidas repetidas en el tiempo usando la misma
metodología.
La medición se realiza mediante un comparador centesimal con la torre parada. Proceder de la
siguiente manera:
1) limpiar cuidadosamente los puntos elegidos para la medición;
2) elevar el brazo hasta alcanzar un ángulo de 0° y extenderlo al máximo, con la torre
alineada con el eje del vehículo;
3) colocar el comparador como se indica en la figura (Fig. 8.10 , 1) y medir el juego
axial A máx.;
el valor medido debe ser inferior o igual a:
A máx. = 1,35 mm
4) si el valor medido es superior a este valor, dirigirse a un taller autorizado;
5) colocar el comparador como se indica en la figura (Fig. 8.10, 2) y medir el juego
axial B máx.;
el valor medido debe ser inferior o igual a:
B máx. = 1,50 mm
6) si el valor medido es superior a este valor, dirigirse a un taller autorizado;
Fig. 8.8

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Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.11 Engrase de la corona de rotación
El engrase de la mesa giratoria se realiza inyectando grasa a presión, mediante un engrasador

manual o neumático, a través de los correspondientes engrasadores de bola.
Los engrasadores se dividen en dos grupos: los que se encargan del engrase de los tornillos (Fig.
8.11, 1) y los que se encargan del engrase interno de la corona (Fig. 8.11, 2).
Para lubricar el interior de la corona es necesario acceder a la parte interna de la torre, retirando la
correspondiente tapa de cierre de la torre, ver Fig. 8.4.
1 2
Fig. 8.9
Se aconseja lubricar la corona cada 6 meses o cada 500 horas de funcionamiento.
ATENCIÓN
No manipular la plataforma mientras se están realizando estas operaciones en
la corona.
Utilizar solo la grasa indicada en las especificaciones técnicas. En caso contrario,
contactar con el servicio de asistencia o con un taller autorizado.

17
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.12 Limpieza
Mantener siempre limpias y libres de grasa las manijas y las plataformas y escaleras de paso para
evitar resbalones y caídas accidentales.
Para la limpieza “localizada” se aconseja proceder manualmente.

La limpieza manual debe llevarse a cabo con instrumentos no abrasivos, trapo suave, brocha de
cerdas suaves, papel, etc. Para eliminar sucio persistente, grasa o pegamento, utilizar desengrasantes
específicos para superficies pintadas.
8.12.1 Lavado
Para la limpieza “extendida” se aconseja proceder con un “hidrolavado manual”.
La frecuencia de las operaciones de limpieza depende de:
1) tipo de uso de la máquina
• obra de construcción
• obra industrial
• empresas del sector alimentario
• etc..
2) factores ambientales externos tales como:
• ubicación geográfica
• clase de corrosión del ambiente donde se utiliza la máquina (por ejemplo: ambientes salinos,
ambientes húmedos, etc.)
• nivel de emisiones contaminantes en el aire
• posible existencia de polvillos transportados por el viento (ej. arena, polvo, etc.)
La limpieza se lleva a cabo mediante un lavado normal de la máquina efectuado con una hidrolimpiadora
manual, adoptando las siguientes precauciones:
1) proteger adecuadamente los componentes y las conexiones eléctricas de chorros de agua
directos e indirectos;
2) utilizar agua caliente con temperatura máxima de 70°C, presión máxima de 90 bar, caudal
máximo de agua de 20 l/min, distancia mínima de 30 cm entre el chorro de agua y la superficie
que se va a lavar;
3) utilizar detergentes específicos para pinturas con PH neutro (pH 5-8);
4) utilizar agua medianamente blanda, 4-8 °f (grados franceses);
5) no utilizar disolventes, bencinas ni sustancias que contengan hidrocarburos clorados, cetonas,
pastas abrasivas, ésteres, etc.;
6) se permite aplicar una acción mecánica simultánea en las superficies utilizando un trapo suave
o una esponja limpia (no usar ningún cepillo);
7) no dirigir el chorro de agua hacia cuadros y equipos eléctricos;
8) no efectuar el lavado en presencia de equipos bajo tensión;
9) usar equipos de protección individual adecuados;
10) efectuar el lavado solo en áreas destinadas a la recolección de fluidos residuales según las
normativas previstas por ley.
La frecuencia de limpieza en un ambiente que no sea particularmente agresivo puede ser mensual;
en un ambiente agresivo debe ser semanal; en un ambiente corrosivo debe ser diaria.
ATENCIÓN
después de cada lavado es indispensable engrasar y lubricar todas las partes
indicadas en el apartado 8.5

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CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.13 Control de la pintura y mantenimiento

La mayoría de los componentes de la plataforma elevable están protegidos de los agentes atmosféricos
con pintura o tratamientos en la superficie.
La superficie pintada requiere un control periódico, ya que una pintura en perfecto estado es una de
las mejores garantías para la larga duración de la plataforma.
Es importante evitar que las superficies pintadas entren en contacto con ácidos, disolventes, morteros
y yesos.
Si la máquina se va a utilizar para la realización de trabajos, o en ambientes de trabajo, que prevén
operaciones de soldadura, pulido o corte de materiales metálicos, es necesario evitar que salpicaduras
de soldadura o chispas entren en contacto con las superficies.
Asimismo, se deben evitar choques y rozamientos, prestando atención a mantener todas las superficies
libres de aceites, grasas y suciedad que podrían afectar las capas de pintura.
Las pinturas utilizadas requieren limpieza y mantenimiento periódico para asegurar que se mantienen
las propiedades protectoras de la superficie. Si la pintura sufre algún daño, es necesario intervenir
inmediatamente para restablecerla a fin de evitar el surgimiento y la propagación de óxido.
Será responsabilidad del usuario final o de un taller autorizado controlar periódicamente la integridad
de las capas protectoras, ya sean pintadas o metálicas, así como restablecerlas cuando sea necesario.
8.13.1 Restablecimiento de la pintura

El restablecimiento de la pintura de componentes estructurales de la máquina debe efectuarse
siguiendo las indicaciones que figuran a continuación: Dichas operaciones deben ser realizadas por
un taller autorizado, una empresa especializada en pintura o un técnico competente. Los componentes
estructurales de la máquina se fabrican con aceros de alta resistencia que no deben someterse a
acciones mecánicas que reduzcan su grosor o afecten la superficie.
8.13.2 Preparación para el restablecimiento

Antes de volver a pintarlas, todas las partes de la máquina se deben someter a:
1) limpieza superficial,
2) enjuague con agua medianamente blanda para evi8tar el depósito de cal,
3) secado cuidadoso,
(consultar el apartado 8.12)
8.13.3 Restablecimiento de la pintura para partes no oxidadas

1) Lijar a mano o en seco, con la ayuda de una lijadora excéntrica, eléctrica o neumática, toda la zona
que se va a retocar. Utilizar discos abrasivos con grano P320.
2) Limpiar la zona para eliminar el polvo del lijado.
3) Limpiar cuidadosamente con un producto antisilicona y esperar a que la zona se seque por
completo.
4) Si la operación de lijado afectara también el imprimador, dejando a la vista el metal vivo, este
se tendrá que restablecer utilizando el imprimador acrílico Spray Dinitrol 8500 Gris.
5) Aplicar una mano de esmalte bicomponente acrílico o poliacrílico.

19
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 8
ES
MANTENIMIENTO
8.13.4 Restablecimiento de la pintura para partes no oxidadas

1) Lijar a mano o en seco, con la ayuda de una lijadora excéntrica, eléctrica o neumática, toda la
zona que se va a retocar ampliada en 30/50 mm, dejando a la vista el metal vivo sin corroerlo.
Utilizar discos abrasivos con grano P320.
2) Limpiar la zona para eliminar el polvo del lijado.
3) Limpiar cuidadosamente con un producto antisilicona y esperar a que la zona se seque por
completo.
IMPORTANTE
Aplicar el imprimador + esmalte en 2 horas a partir del lijado
4) Aplicar una mano de imprimador Dinitrol “Converust RC900” solo en el metal vivo (seguir las
instrucciones de aplicación del producto) y esperar a que se seque por completo (~6 horas).
5) Aplicar una mano de esmalte bicomponente acrílico o poliacrílico.
8.13.5 Encerado
Para garantizar una mayor protección contra los agentes atmosféricos y, por lo tanto, una mayor
duración, la máquina ha sido tratada con ceras protectoras. Periódicamente, por lo menos una vez
al año, es necesario restablecer dicha protección.
El restablecimiento se obtiene aplicando, con el grosor indicado en la ficha técnica, los siguientes
protectores:
• para el chasis de la máquina, en la parte inferior y en la parte trasera, el distribuidor y los
accionamientos manuales, utilizar el producto protector Dinitrol 4010
• para todas las partes de acoplamiento hidráulico, cajas de conexión, soportes, tuberías,
cabezales y pernos, utilizar el producto protector Dinitrol 977
Todas las operaciones deben ser realizadas por talleres autorizados por CTE o empresas
especializadas en tratamientos superficiales y pintura.
ATENCIÓN
Utilizar exclusivamente el producto Corroheat 4010 Dinitrol para todas las partes
cincadas, incluidos los pernos de la rangua, y para todos los bloques de válvulas
ubicados debajo de la plataforma del camión.
Para la preparación, aplicación y eliminación del producto, consultar las fichas del fabricante.

20
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 9
ES
Desguace y eliminación
Desguace y
Eliminación
9 Desguace y eliminación
9.1 Desguace
El desguace de la máquina debe ser efectuado adoptando medidas de seguridad que deben tener
en cuenta las condiciones logísticas, ambientales y de desgaste de la máquina misma.
En general es necesario efectuar el desguace siguiendo las siguientes operaciones:

• el operador deberá llevar puestos ropa y accesorios de protección (casco, calzado para
la prevención de accidentes, guantes, eventualmente gafas de protección y mascarilla)
homologados según la normativa para la prevención de accidentes vigente;
• asegurarse de que la máquina esté desconectada de todas las fuentes de energía;
• controlar que las instalaciones hidráulicas, hídricas y neumáticas, incluidos los depósitos de
acumulación, están completamente vaciados. Eventualmente proceder a su vaciado.
ATENCIÓN
Está prohibido dispersar el líquido agotado en el medio ambiente, porque es
contaminante.
• Verificar y eventualmente despresurizar las instalaciones sujetas a esta condición.

• Desmontar la máquina en pequeños grupos fácilmente transportables.
ATENCIÓN
El desguace debe ser efectuado por empresas especializadas y cualificadas para
efectuar este tipo de operación porque poseen las herramientas, los instrumentos
y las máquinas adecuadas para este fin.

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 9
ES
Desguace y eliminación
9.2 Eliminación
La eliminación de la máquina debe efectuarse salvaguardando al menos las siguientes condiciones:
• el operador deberá llevar puestos ropa y accesorios de protección (casco, calzado para
la prevención de accidentes, guantes, eventualmente gafas de protección y mascarilla)
homologados según la normativa para la prevención de accidentes vigente;
• las piezas de diversa naturaleza (acero, aluminio, goma, cables eléctricos, etc.) deben ser
separadas en contenedores apropiados.
Para la eliminación de las sustancias contaminantes (materiales plásticos, aceite lubricante y goma
sintética) atenerse a las disposiciones de ley vigentes en el país de eliminación de la plataforma.
ATENCIÓN
Prestar la máxima atención a la recuperación y a la separación de los materiales
potencialmente peligrosos utilizados para la construcción de los diversos
componentes.
ATENCIÓN
La eliminación de la máquina puede pedirse a empresas especializadas y
cualificadas para efectuar este tipo de operación.

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 10
ES
Transporte Y Almacenamiento
10
Transporte Y
Almacenamiento
10 Transporte y almacenamiento
10.1 Carga de la máquina en vehículo de transporte

• Cuando se transporta la plataforma sobre un camión o un remolque, es necesario conocer
exactamente su altura máxima para evitar impactos con estructuras bajas, puentes o líneas
eléctricas.
• Asegurarse de que todos los dispositivos de fijación sean eficientes y estén posicionados
correctamente.
• Asegurarse de que la plataforma esté completamente cerrada y bloqueada en la posición de
reposo.
• Controlar que los estabilizadores hayan entrado completamente.
• Seguir con atención todos los procedimientos de carga o de arrastre descritos en el manual de
uso y mantenimiento del vehículo, antes de cargar o remolcar la máquina.
• Verificar la capacidad de carga de la rampa y del camión en los que se cargará la máquina.
• No levantar la plataforma por el brazo mientras se carga la máquina en el camión.
ATENCIÓN
Evitar remolcar la máquina si no se conocen las instrucciones específicas.

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 10
ES
Transporte Y Almacenamiento
10.2 Almacenamiento
Breves Largos
Procedimientos para parar la máquina periodos periodos
(hasta 1 mes) (más de 1 mes)
Proceder a la limpieza general.  
Aparcar la máquina en un lugar seco y cubierto.  
Cerrar las puertas con llave.  
Quitar las llaves del vehículo y de la plataforma de trabajo

 
elevable (PTE) para impedir su uso no autorizado.
Si la máquina dispone de interruptor de desconexión de las
 
baterías, entonces desconectar la batería.
Proceder a la lubricación y al engrase. 
Proteger la máquina con una cubierta de protección


adecuada.

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 11
ES
ASISTENCIA Y GARANTÍA
11
Asistencia y garantía
11 Asistencia y garantía
11.1 Servicio de asistencia y repuestos
Phone: +39 0464 711200
Fax: +39 0464 485099
Para solicitar mantenimientos extraordinarios, reparaciones o pedidos de repuestos, dirigirse al centro

de asistencia autorizado más cercano que dispone de personal cualificado y de equipos adecuados
para efectuar las intervenciones necesarias.
Para cualquier tipo de información contactar al Servicio de Asistencia.
ATENCIÓN
Para el correcto funcionamiento y para evitar daños a la máquina, quedan
prohibidas las reparaciones y sustituciones de piezas con elementos no
originalesi.
11.2 Repuestos
OBLIGACIÓN
Usar solo repuestos originales.
Para efectuar el pedido es necesario especificar:

• modelo, número de serie y vehículo sobre el cual está montada la plataforma;
• código de referencia y descripción técnica (consultar el catálogo de recambios) de la pieza
dañada o que se desea sustituir.

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 11
ES
ASISTENCIA Y GARANTÍA
11.3 Garantía
OBLIGACIÓN
Para conocer las condiciones de garantía consultar el certificado de garantía
entregado junto con la máquina.
La máquina está cubierta por garantía a partir de la fecha de entrega al cliente: para las condiciones
garantía es necesario remitirse al certificado de garantía que se entrega junto con la máquina. La
empresa fabricante se reserva el derecho a reparar o sustituir las piezas defectuosas durante el
periodo de garantía.
La garantía queda sin efecto en el caso que no se hayan observado las normas y las instrucciones
de uso contenidas en el presente manual. Las intervenciones en garantía se efectúan durante
el normal horario de trabajo, en los talleres autorizados o en la sede del constructor. En el caso
de un intervención efectuada en las instalaciones del cliente, se cobrarán los gastos de viaje del
personal técnico. Los gastos de transporte para realizar intervenciones en el domicilio de la empresa
constructora quedan a cargo del cliente.
Con la sustitución de la pieza que se considera defectuosa, la empresa constructora queda libre
de cualquier gasto que hayan sostenido tanto el concesionario como el cliente, de cualquier daño
presunto, presente y futuro, ganancia fallida, pena convencional, etc.
La garantía no comprende la sustitución y/o reparación de partes gastadas o dañadas durante la
normal utilización de la máquina.

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 12
ES
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
12
RESOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
12 Resolución de problemas
12.1 Problemas, causas y soluciones

En estas páginas se indican algunos de los problemas que aparecen más frecuentemente, sus causas
más probables y sus posibles soluciones.
ATENCIÓN
Ciertos problemas podrán ser resueltos por el operador mediante las operaciones
indicadas en la Sección «Mantenimiento», mientras que otros deberán ser
solucionados por un taller autorizado.
PROBLEMA CAUSA Solución *

Vibraciones en los cilindros,
Temperatura del aceite Efectuar maniobras en vacío
elementos telescópicos que
hidráulico demasiado durante algunos minutos con
funcionan a tirones durante las
baja. el fin de calentar el aceite.
primeras maniobras
Falta de aceite en el
Añadir aceite hidráulico.
depósito.
Vibraciones con aceite caliente en
Presencia de aire Desplazar repetidamente los
todos los movimientos
dentro de la instalación cilindros al final de recorrido
oleodinámica. en ambos sentidos.
Engrasar los elementos
Falta de lubricante
telescópicos.
Vibraciones durante la extensión Zapatas desgastadas Sustituir las zapatas ■
de los elementos telescópicos Válvula del cilindro de
extensión del brazo Calibrar la válvula ■
desajustada
Bomba dañada Sustituir la bomba ■
La máquina no eleva la plataforma Válvulas desajustadas Calibrar las válvulas ■
de trabajo Juntas de los cilindros
Sustituir las juntas ■
gastadas

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 12
ES

Juntas de los cilindros
gastadas
La máquina eleva pero no
Válvulas no calibradas Calibrar las válvulas ■
sostiene la carga
Válvulas de los gatos
Sustituir las válvulas ■
sucias o desgastadas
Estabilizar el vehículo
Vehículo inclinado más
dentro de la tolerancia
de lo permitido
admitida
La máquina no efectúa
Válvulas del distribuidor Calibrar o limpiar las
regularmente la rotación ■
desajustadas o sucias válvulas
Reductor de rotación
Sustituir el reductor ■
averiado
Chirrido en las articulaciones o Engrasar las articulaciones
Falta de lubricación
en los bujes o los bujes
Falta de estanqueidad de los Válvulas de bloqueo
Limpiar o sustituir la válvula ■
cilindros estabilizadores sucias
Juntas de los cilindros
Las palancas no accionan ningún gastadas
movimiento Pulsador de parada de Girar el botón hasta obtener
emergencia pulsado la posición normal.
Accionar la corredera de la
electroválvula para intentar
Escorias en su interior ■
Bloqueo de las electroválvulas su desbloqueo y dirigirse a
un taller especializado
Solenoide defectuoso Sustituir el solenoide
Falta de tensión Fusible defectuoso Sustituir el fusible
Viscosidad del aceite
Usar aceite hidráulico
hidráulico demasiado
aconsejado
elevada
Nivel demasiado bajo
Rellenar con aceite
del aceite hidráulico en
hidráulico del mismo tipo
Bomba ruidosa el depósito
Tubo de aspiración Verificar la integridad del
■
obstruido o aplastado conducto
Bridas en el conducto
Verificar la estanqueidad y
de aspiración que dejan ■
sustituir la junta
entrar aire
Válvula de máx.
presión en el
distribuidor inherente Calibrar de nuevo la válvula
la sección del circuito Desmontarla, limpiarla,
Funcionamiento lento de algunas
con funcionamiento volver a montarla con juntas ■
aplicaciones hidráulicas de la
anómalo, no calibrada o metálicas nuevas. Sustituir
máquina
con el obturador abierto la válvula.
por interposición de
impuridad.
Bomba gastada Sustituir la bomba ■

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 12
ES

Fuga de aceite entre
las dos cámaras del
cilindro y consiguiente Sustituir las juntas del gato. ■
fallo en la sustentación
de la carga
Funcionamiento irregular del
Conexión pistón/ Verificar la unión pistón/
cilindro oleodinámico
vástago floja vástago
Válvula de máx.
Desmontar y limpiar la
presión en el
válvula de máx. presión o ■
distribuidor bloqueada
sustituirla
o desgastada
Bombilla quemada Sustituir la bombilla
Indicadores luminosos que no Conexión eléctrica
Restablecer la conexión ■
funcionan interrumpida
Fusible quemado Sustituir el fusible
Nivel demasiado bajo
Recalentamiento excesivo del Rellenar con aceite
del aceite hidráulico en
aceite hidráulico hidráulico del mismo tipo
el depósito
Verificar la instalación
Falta de tensión ■
eléctrica
Electroválvulas que no funcionan Cursor que no se
Sustituir la electroválvula ■
mueve
No funciona la bobina Sustituir la electroválvula ■
* ■ Reparación que se debe realizar en un taller autorizado CTE
ATENCIÓN
Para todo lo no descrito en esta tabla, contactar con el Centro de Asistencia.

3
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 12
ES

4
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 13
ES
ESQUEMAS Y ANEXOS
13
ESQUEMAS Y ANEXOS
13 Esquemas z anexos

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 13
ES
ESQUEMAS Y ANEXOS
13.1 Esquema de la instalación eléctrica
Fig. 13.1

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 13
ES
ESQUEMAS Y ANEXOS
13.2 Esquema de la instalación hidráulica
Fig. 13.2

3
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 13
ES
ESQUEMAS Y ANEXOS
13.3 Lista de verificación para operaciones de mantenimiento

Con el fin de facilitar y registrar las actividades de mantenimiento se incluyen a continuación unas
tablas de control para utilizar como referencia (ver Sec. 8.3).
Antes de cada uso
Descripción de las operaciones Check Apartado
Ejecutado No Ejecutado
R T
Control visual £ £ 6.3.1
Control manual de uso y mantenimiento £ £ 6.3.1
Legibilidad de las placas de identificación y adhesivos £ £ 6.3.1
Control de los posibles daños, partes que falten,
£ £ 6.3.1
aflojadas o soltadas
Control de las soldaduras, pernos y articulaciones £ £ 6.3.1
Control de las posibles eventuales pérdidas hidráulicas £ £ 8.6
Control de las presiones £ £ 8.6.3
Control del nivel del aceite hidráulico £ £ 8.6.5
Control de los indicadores de obstrucción del filtro
£ £ 8.6.6
del aceite hidráulico
Prueba de funcionamiento de los mandos en la
£ £ 8.7.1
cesta y en tierra
Control de los dispositivos de seguridad (Parada
£ £ 8.7.1
de emergencia)
Prueba de los interruptores de final de carrera £ £ 8.7.2
Prueba diferencial de alimentación en la plataforma
£ £ 15.3
de trabajo

R T
Control de los posibles daños, partes que falten,
£ £ 6.3.1
Control de los indicadores de obstrucción del filtro
£ £ 8.6.6
del aceite hidráulico
Prueba de funcionamiento de los mandos en la
£ £ 8.7.1
cesta y en tierra
Control de los dispositivos de seguridad (Parada
£ £ 8.7.1
de emergencia)
Prueba diferencial de alimentación en la plataforma
£ £ 15.3
de trabajo

4
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 13
ES
ESQUEMAS Y ANEXOS
Cada 50 horas de trabajo

R T
Control de los posibles daños, partes que falten, aflojadas
£ £ 6.3.1
o soltadas
Control de los indicadores de obstrucción del filtro del
£ £ 8.6.6
aceite hidráulico
Prueba de funcionamiento de los mandos en la cesta y en tierra £ £ 8.7.1
Control de los dispositivos de seguridad (Parada de
£ £ 8.7.1
emergencia)
Prueba diferencial de alimentación en la plataforma de trabajo £ £ 15.3
Lubricación y engrase £ £ 8.5

R T
£ £ 6.3.1
o soltadas
£ £ 8.6.6
aceite hidráulico
Prueba de funcionamiento de los mandos en la cesta y en tierra £ £ 8.7.1
£ £ 8.7.1
emergencia)
Prueba diferencial de alimentación en la plataforma de trabajo £ £ 15.3

5
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 13
ES
ESQUEMAS Y ANEXOS
Después de 100 horas

R T
£ £ 6.3.1
o soltadas
£ £ 8.6.6
aceite hidráulico
Prueba de funcionamiento de los mandos en la cesta y
£ £ 8.7.1
en tierra
£ £ 8.7.1
emergencia)
Prueba diferencial de alimentación en la plataforma de
£ £ 15.3
trabajo
Sustitución de los filtros del aceite hidráulico £ £ 8.6.6
Control de los tornillos de fijación de la rangua £ £ 8.8.1
Control correcto del ajuste de todos los pernos de unión
£ £ 8.8.2
del contrabastidor del vehículo

6
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 13
ES
ESQUEMAS Y ANEXOS
Cada seis meses o cada 500 horas

R T
Control de los posibles daños, partes que falten, aflojadas £ £ 6.3.1
o soltadas
Control de los indicadores de obstrucción del filtro del £ £ 8.6.6
aceite hidráulico
Prueba de funcionamiento de los mandos en la cesta y £ £ 8.7.1
en tierra
Control de los dispositivos de seguridad (Parada de £ £ 8.7.1
emergencia)
Prueba diferencial de alimentación en la plataforma de £ £ 15.3
trabajo
£ £ 8.8.2

7
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 13
ES
ESQUEMAS Y ANEXOS
Cada año o cada 1000 horas

R T
Control de los posibles daños, partes que falten, £ £ 6.3.1
Control de los indicadores de obstrucción del filtro del £ £ 8.6.6
aceite hidráulico
Prueba de funcionamiento de los mandos en la cesta £ £ 8.7.1
y en tierra
Control de los dispositivos de seguridad (Parada de £ £ 8.7.1
emergencia)
Prueba diferencial de alimentación en la plataforma de £ £ 15.3
trabajo
Sustitución del aceite de la instalación hidráulica £ £ 8.6.5
£ £ 8.8.2
Verificación del juego de la rangua £ £ 8.10

8
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 15
ES
grupos opcionales y accesorios
15
grupos opcionales y
accesorios
15 Grupos opcionales y accesorios
15.1 Pedal de hombre presente de la plataforma de trabajo

La máquina puede estar equipada con unos pedales en la plataforma de trabajo.
Este accesorio, si no se pulsa, desactiva todas las maniobras del cuadro de mandos. Para
utilizar el cuadro de mando es necesario pulsar el pedal en primer lugar y a continuación,
mediante las palancas proporcionales, efectuar las maniobras deseadas.
15.2 Plataforma de trabajo aislada 5000 V

La máquina puede estar equipada con una plataforma de trabajo aislada con respecto a
una tensión de 5000 V.
Para instrucciones y datos técnicos, consultar el manual de la máquina, que forma parte
integrante de la misma.

1
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
Capítulo 15
ES
grupos opcionales y accesorios
Pagina
Paginaintencionalmente en blanco bianca
lasciata intenzionalmente

2
CÓD. UM0301_ES | REV. 00 | ED: 12/18
CTE S.p.A.
Headquarter and Factory
Via Caproni, 7
38068 Rovereto (TN)
Factory
loc. Terramatta, 5
37010 Rivoli Veronese (VR)
Tel. +39 0464 48.50.50

Fax +39 0464 48.50.99
info@ctelift.com
www.ctelift.com
CTE S.p.A.
Headquarter and Factory
Via Caproni, 7
38068 Rovereto (TN)
Factory
loc. Terramatta, 5
37010 Rivoli Veronese (VR)
Tel. +39 0464 48.50.50

Fax +39 0464 48.50.99
info@ctelift.com
www.ctelift.com

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IstruCCIONES

NR. De FÁBRICA .........................

CÓD UM0301_es | REV. 00 | ED: 12/18

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2 3

2.6.11 Radiaciones ionizantes y no ionizantes........................................................................................ 15

3 Descripción y datos técnicos 1

6 Procedimiento para suuso 1

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

6.3 Fase de trabajo___________________________________________________________ 3

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2 5

8.7.2 Final de carrera de los estabilizadores y de interbloqueo............................................................. 12

15 Grupos opcionales y accesorios 1

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

1.1 Datos de identificación del fabricante

Phone: +39 0464 485050

Fax: +39 0464 485099

1.2 Límites de responsabilidad

El Fabricante se considera exonerado de toda responsabilidad y obligación por cualquier daño

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

• Incumplimiento de los reglamentos sobre las normas de prevención de accidentes y seguridad,

1.3 Contenido y finalidad del manual

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

Las ilustraciones poseen un valor meramente indicativo y pueden representar la máquina

1.3.3 Finalidades del manual

Este documento se ha redactado siguiendo la normativa vigente en el momento de su publicación.

El manual contiene la descripción de la máquina, sus características técnicas y operativas, la

Un uso adecuado y un mantenimiento correcto contribuyen al buen funcionamiento de la máquina y

1.3.4 Modificaciones e integraciones

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

contiene los datos, las prestaciones y las características

describe la función de los mandos y de los instrumentos

enumera y describe las características de los dispositivos

describe las fases de trabajo y las instrucciones de

indica las principales maniobras de emergencia que se

indica las principales intervenciones de mantenimiento

indica las modalidades de desguace y eliminación del

indica los modos de transporte y almacenamiento de

contiene las indicaciones que se deben seguir para la

describe una serie de problemas comunes indicando

esquemas funcionales de los distintos sistemas de la

Enumera los dispositivos opcionales y describe sus

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

Plataforma de Plataforma de trabajo elevable móvil con los controles de desplazamiento

Riesgo Resultado determinado de la combinación entre las probabilidades y el

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

Estructura Estructura unida al chasis y a los soportes de la plataforma de trabajo.

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

2.1 Directivas y normas de referencia

Directiva Fecha Objeto

Directiva 2006/42/CE del Parlamento europeo y del Consejo del 17

DIRECTIVA 2014/30/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

DIRECTIVA 2000/14/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

Plataforma para trabajo elevable ZED 15.2

La plataforma elevable ha sido fabricada haciendo referencia principalmente a las normas y

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