CÓDIGO:

PROGRAMA DE
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MANTENIMIENTO DE
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1. OBJETIVOS

Establecer un programa que asegure el mantenimiento de las instalaciones y

redes eléctricas, con el fin de mantener un nivel aceptable de riesgo dentro de
la infraestructura que la organización ha destinado para llevar a cabo sus
procesos operativos y productivos.

2. ALCANCE

Todas las instalaciones donde la empresa., lleve a cabo sus actividades

operativas y productivas, teniendo como punto principal sus instalaciones
ubicadas en la Zona Industrial Km 0.7 Vía Ecopetrol Orito – Putumayo, donde
se encuentran la oficina y el área operativa, patio y taller. Además abarca a
todos los equipos pertinentes que se encuentren dentro del cronograma de
mantenimiento preventivo.

3. RECURSOS

La gerencia destinara los recursos económicos, técnicos, tecnológicos,

humanos y demás para efectuar todas las actividades de mantenimiento.

4. RESPONSABLES

El responsable de la ejecución de las actividades de mantenimiento descritas

en este programa y en el cronograma de mantenimiento preventivo será el
Coordinador de Mantenimiento. El Coordinador HSEQ verificara y hará
seguimiento a la eficacia y eficiencia de las mismas.

5. INDICADORES DE GESTIÓN

5.1. EFICACIA

Meta: 0% de incidentes y accidente asociados a fallas por falta de

mantenimiento de equipos y herramientas.

Indicador:

Numero de accidentes asociados a fallas por falta de mantenimiento de equipos y herramientas

∗100
Numero de accidentes totales

Frecuencia:
Semestral

5.2. EFICIENCIA
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Meta: Cumplir con el 70% de las actividades programadas en el cronograma

de actividades de mantenimiento preventivo.

Indicador:

Numero de actividades ejecutadas del cronograma de mantenimie nto preventivo

∗100
Numero de actividades programadas

Frecuencia:
Semestral

5.3. COBERTURA

Meta: Involucrar como mínimo al 70% de los trabajadores en las

capacitaciones de riesgo mecánico.

Indicador:

Numero de trabajadores capacitados

∗100
Numero de trabajadores programados
Frecuencia:
Semestral

6. CONSIDERACIONES GENERALES

6.1. INSTALACIONES

En todas las instalaciones donde Sotipet realiza operaciones, incluyendo su

base administrativa, se realizan jornadas de orden y aseo que involucran la
participación de todos los colaboradores. El en programa PR-HSEQ-039
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO se define la periodicidad con la que se efectúan
dichas jornadas.

La red de distribución de instalaciones eléctricas en la base de Sotipet maneja

una acometida de baja tensión (0 a 600 Voltios) a la cual se le debe hacer un
mantenimiento preventivo cada cinco (5) años, sin embargo las extensiones
eléctricas deben ser inspeccionadas pre-operacionalmente.

Tanto el mantenimiento correctivo como el preventivo de las redes e

instalaciones eléctricas debe ejecutarlo personal competente que cumpla con
la normativa.

6.2. EQUIPOS
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Para el desarrollo de las actividades de este programa se categorizaron los

equipos de acuerdo a su funcionalidad.

o Equipos de oficina: computadores, portátiles y accesorios de escritorio,

impresoras, teléfonos y celulares.

o Equipos de taller: Refiriéndose a los equipos de mecanizados ubicados

en el taller, torno, fresadora, taladro hidráulico, esmeril, entre otros.

o Equipos de campo: A través de los cuales se prestan los servicios.

unidades de bombeo hidráulico, tanques de almacenamiento,
separadores, casetas de laboratorio y sus equipos.

o Equipo de emergencia: Relaciona los equipos para la atención de

emergencias en primeros auxilios, incendios y ambientales.

o Herramienta: Herramienta menor de mano tales como pulidoras,

taladros, entre otros.

Además de las categorías anteriores, es necesario definir los equipos críticos y

no críticos.

o Críticos: Son aquellos sin los cuales no es posible mantener las

condiciones adecuadas para el trabajo dentro de las instalaciones, o se
interrumpe.

o No críticos: Son aquellos que aun sufriendo una avería:

o Permiten un funcionamiento aceptable dentro de las instalaciones.
o Pueden repararse sin ser un peligro.
o Pueden ser reemplazados por otro.

6.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se realizara de manera periódica, según la frecuencia que se estipule en el

cronograma de mantenimiento preventivo, con el fin de evitar posibles averías.

Se pueden utilizar dos técnicas:

o REVISIONES: Intervenciones programadas a intervalos conocidos,

periódicamente.

o REPOSICION DE PIEZAS: Cambio de piezas cuando han cumplido un

determinado tiempo de funcionamiento. (Instalaciones eléctricas).

6.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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Consiste en los trabajos de reparación de averías que no fueron programadas

anteriormente, se realiza sin la expectativa de una nueva realización.

7. INVENTARIO DE EQUIPOS

A continuación se relaciona una listado de los equipos y herramientas, además

se especifica vida útil, disposición final y reposición de cada equipo.

ITE DISPOSICIÓN
CANT DESCRIPCIÓN VIDA UTIL REPOSICIÓN FINAL
M
EQUIPOS DE OFICINA
1 1 IMPRESORA EPSON L210 3 AÑOS SI ENVCO
PORTATIL 14" DELL (con teclado, ENVCO
2 2 3 AÑOS SI
base, mouse)
PORTATIL 14" SAMSUNG (con ENVCO
3 1 3 AÑOS SI
teclado, base, mouse)
PORTATIL 14” COMPAQ (con ENVCO
4 2 3 AÑOS SI
teclado, base, mouse)
PORTATIL 14” HP (con teclado, ENVCO
5 1 3 AÑOS SI
base, mouse)
COMPUTADOR DELL (PANTALLA- ENVCO
6 2 3 AÑOS SI
MONITOR) con teclado y mouse
7 7 CELULAR CORPORATIVO 3 AÑOS SI ENVCO
PANTALLA 19 " PARA PC ENVCO
8 1 3 AÑOS SI
ESCRITORIO
9 1 PANTALLA MONITOR 3 AÑOS SI ENVCO
ESTABILADORES DE POTENCIA DE ENVCO
10 3 3 AÑOS SI
2000 VT
DISPENSADOR DE AGUA CALIENTE ENVCO
11 1 5 AÑOS SI
Y FRIA
12 1 MODEN DE INTERNET ETB 3 AÑOS NO ENVCO
13 2 MODEN DE IPS 10 AÑOS SI ENVCO
INFRAESTRUCTURA
INDEFINID NO
14 1 OFICNA EN CONTRETO NO
O APLICA
TALLER CON BASE EN CONCRETO Y INDEFINID NO
15 1 NO
ESTRUCTURA METALICA O APLICA
PATIO DE ALMACENAMIENTO Y INDEFINID NO
16 1 NO
MANTENIMIENTO O APLICA
EQUIPOS DE EMERGENCIA
EXTINTOR MULTIPROPÓSITO DE ENVCO
17 4 20 AÑOS SI
30 L
18 1 EXTINTOR DE SOLKAFLAN DE 20 L 20 AÑOS SI ENVCO
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EXTINTORES MULTIPROPÓSITO ENVCO

19 2 20 AÑOS SI
150L
20 1 CAMILLA PRIMEROS AUXILIOS 5 AÑOS SI ENVCO
21 3 BOTIQUINES PORTÁTILES 5 AÑOS SI ENVCO
EQUIPOS DE CAMPO
22 1 CHOKE MANIFOLD ST 002 10 AÑOS SI ENVCO
CARGADERO DE CRUDO ST AP ENVCO
23 1 10 AÑOS SI
003
24 1 SCRUBBER DE GAS ST 001 10 AÑOS SI ENVCO
25 1 UNIDAD DE FILTRADO AP 001 10 AÑOS SI ENVCO
26 1 TEA FLAME ST AP 006 3 AÑOS SI ENVCO
27 1 PATIN DE CARGUE ST 001 10 AÑOS SI ENVCO
BOMBAS CENTRIFUGAS ST BCE ENVCO
28 1 10 AÑOS SI
001
29 1 CONTENEDOR OFICINA ST KZ 003 10 AÑOS SI ENVCO
CASETA DE LABORATORIO ST KZ ENVCO
30 1 10 AÑOS SI
001
UNIDAD DE BOMBEO ENVCO
31 1 15 AÑOS SI
HIDRAHULICO ST 007
32 3 CATCH TANK ST TK 001 15 AÑOS SI ENVCO
33 2 FRAC TANK ST TK 006 15 AÑOS SI ENVCO
34 1 GAUGE TANK ST TK 005 15 AÑOS SI ENVCO
TANQUE DE ALMACENAIENTO DE ENVCO
35 1 15 AÑOS SI
COMBUSTIBLE ST TK 001
TANQUE DE COMBUSTIBLE ENVCO
36 1 15 AÑOS SI
CUADRADO ST TK 008
37 2 SEPARADOR TRIFASICO 15 AÑOS SI ENVCO
EQUIPOS DE TALLER
38 1 COMPRESOR POWER ST MH 005 10 AÑOS SI ENVCO
39 1 REFLECTOR ALOGENO ST RFL 001 5 AÑOS SI ENVCO
40 1 MOTORTOOL DEWALT 888 ET 001 3 AÑOS SI ENVCO
41 1 TALADRO FRESADOR ET 001 15 AÑOS SI ENVCO
42 1 TRONZADORA ET 001 3 AÑOS SI ENVCO
43 1 ESMERIL ET 001 3 AÑOS SI ENVCO
44 1 TALADRO MANUAL ET 001 3 AÑOS SI ENVCO
45 1 LIJADORA ELECTRICA ET 001 3 AÑOS SI ENVCO
46 1 PULIDORA BOSCH ET 002 3 AÑOS SI ENVCO
EQUIPO DE SOLDADURA ENVCO
47 1 10 AÑOS SI
REVESTIDA ET 001
48 1 PRENSA HIDRAULICA ET 001 20 AÑOS SI ENVCO
49 1 PULIDORA DEWALT ET 001 3 AÑOS SI ENVCO
50 1 TORNO ET 001 20 AÑOS SI ENVCO
51 1 FRESADORA ET 001 20 AÑOS SI ENVCO
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52 1 ESMERIL ET 002 3 AÑOS SI ENVCO

EQUIPO DE SOLDADURA MIG ET ENVCO
53 1 10 AÑOS SI
001
54 1 EQUIPO DE OXICORTE ET 001 10 AÑOS SI ENVCO
55 1 COMPRESOR POWER ET 001 10 AÑOS SI ENVCO
ENVCO S.A.S.: Empresa encargada de la recolección y disposición final de los residuos y equipos

Los equipos que tienen una relación directa con el proceso productivo dentro
de las instalaciones son los de mayor relevancia en el programa de
mantenimiento.

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ACTIVIDAD
P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E
1. Definir las
actividades para
el programa de 1 1
mantenimiento
del año 2015
2. Check list de
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
los equipos.
3. Inspecciones
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
de orden y aseo
4. Mantenimiento
preventivo de los 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
equipos
5. Seguimiento
del cierre de las
acciones de los 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
reportes de las
inspecciones
6. Seguimiento
de los reportes de 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
mantenimiento
7.Capacitaciones
en riesgo 1 1
mecánico
8.Campaña de
prevención de
accidente por 1 1
falta de
mantenimiento
Actividades programadas para el año 2015: 64
Actividades ejecutadas al primer trimestre del año 2015: 4
Porcentaje de cumplimiento: 6%

9. MEDICIÓN

El seguimiento de las actividades y medición de indicadores sebe realizarse

semestralmente.
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10. REGISTROS

 Inspecciones preoperacionales o check list.

 Registro de capacitación.
 Cronograma de actividades de mantenimiento.
 Inspecciones de orden y aseo.