TOPICOS AVANZADOS DE CALIDAD

EVALUACIÓN UNIDAD 4
MANUAL PPAP

INTEGRANTES:

BECERRA HERNÁNDEZ MARCOS

GÓMEZ VÁZQUEZ BERENICE
HERRERA LUCIO ESPERANZA GUADALUPE
MANZANO VILLAFAÑA BRENDA VIANNEY
SÁNCHEZ CABRERA FERNANDO
MARÍA DE LOS ÁNGELES VELÁZQUEZ MENDIETA

FACILITADOR: JOSÉ RICARDO RAMIREZ GUERRERO

GITP12091-S

INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN

Introducción.

La planificación avanzada de la calidad del producto es un proceso básico del sistema

de gestión de la calidad. Su propósito fundamental es garantizar que se hayan
seguido y establecido todos los pasos necesarios antes de que el producto se
entregue al cliente por primera vez al costo más bajo, pero proporcionando productos
de calidad. Esta herramienta se utiliza para gestionar proyectos de puesta en marcha
o la introducción de nuevos productos. En proyectos complejos, este método facilita
enormemente la comunicación entre las partes relevantes, ya sean departamentos
corporativos internos o clientes y proveedores. En el modelo APQP se recomienda
seguir 5 etapas, y cada etapa debe gestionarse como un proceso, y se recomienda
cerrar formalmente cada etapa con el apoyo del departamento administrativo.
Planificación. Tiene como objetivo comprender claramente las necesidades de los
clientes, que se incluyen en el plan de calidad de la empresa. Los entregables en esta
etapa son los objetivos de diseño, la lista de materiales preliminar, el diagrama de
flujo preliminar y todo el contenido de los documentos. Las características de diseño
se desarrollan en la medida en que están muy cerca de su forma final, y se realiza un
análisis preliminar de viabilidad para evaluar posibles problemas en el proceso de
fabricación. Los entregables incluyen diseño FMEA (DFMEA), diseño de fabricación
y ensamblaje, verificación de diseño, revisión de diseño, construcción de prototipos,
plan de control, compromiso del equipo y apoyo a la gestión. Desarrollar sistemas de
fabricación para lograr productos de alta calidad. Algunos entregables incluyen el
diagrama de flujo del proceso, el diseño, el AMEF de proceso (PFMEA), el plan de
control previo al inicio, la guía del proceso y el apoyo a la gestión.
Cuenta también la validación del proceso de manufactura a través de la evaluación
de una corrida de producción significativa, o corrida piloto. Esto es para identificar los
puntos que requieran investigación y resolución antes de las corridas de producción
regulares. Los entregables de esta etapa son: Corrida piloto de producción,
Evaluación de los sistemas de medición, Estudios preliminares de capacidad del
proceso, Aprobación de partes para producción (PPAP), Pruebas de validación de la
producción, Evaluación del empaque, Plan de control de producción, Autorización
(Sign-Off) del plan de calidad y apoyo de la Gerencia. Por último, es evaluar la
efectividad del esfuerzo de planeación de la calidad del producto y analizar el proceso
de manufactura cuando todas las causas especiales y comunes de variación están
presentes. Los entregables son la reducción de la variación, Mejora de la satisfacción
del cliente, uso efectivo de lecciones aprendidas / mejores prácticas y Mejoramiento
del envío y Servicio.
Registros de diseño.
Autorización de cambio de ingeniería.
Aprobación de Ingeniería del cliente.
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF de diseño
Componente PISTÓN AUTOMOTRIZ Responsabilidad del diseño Fernando Sánchez Amef Número 1
Ensamble 1 Preparó Guadalupe Herrera Página 1 de 2
Equipo de trabajo 1 FECHA (Orig.) de FMEA
12.08.2021 (rev.) Fernando C.

Resultados de acción

C Causas Controles D Responsable

S l
Función Modo Efecto Causas Oc potenciales de proceso e R Acción y fecha S O D R
a
proceso/requerimi potencial potencial e s potencialesmecan cu mecanismo actuales t P recomenda objetivo de e c e P
ento de falla de falla v e ismos de la falla r s de la falla detección e c N da Terminación Acciones tomadas v c t N
Tomar mas tiempo
Hacer la para medición y
Las medidas medición utilizar las
no son Servicio Cuidar los correctame Personal de herramientas
Medidas del pistón adecuadas deficiente 7 Alto Mala medición 4 Evitar error errores 6 168 nte producción adecuadas 2 1 6 12
Considerar el uso del
El color no Seleccionar piston y las
es el Servicio Mal elección de Cuidar los el color mas Personal de propiedades del
Color de pistón apropiado deficiente 4 Muy bajo color 2 Evitar error errores 8 64 adecuado diseño material 2 1 8 16
Tomar en
El mateerial cuenta el Considerar las
es muy Servicio Mala elección de Cuidar los uso del Personal de propiedades del
Material utilizado fragil deficiente 8 Muy alto material 3 Evitar error errores 7 168 pistón producción material 2 1 7 14
El diseño no Hacer
es el Servicio Cuidar los nuevo Personal de Considerar el uso y el
Diseño apropiado deficiente 6 Moderado Diseño incorrecto 2 Evitar error errores 8 96 diseño diseño costo 2 1 6 12
DIAGRAMA DE INICIO
FLUJO DE
PROCESO

Cortar barras de aluminio de 3m de

largo

NO
¿La barra
mide 3m?

SI

Calentar el horno

Lubricar discos

Someter a 426°C para

forjar el material

Sumergir una de cada 10 piezas en

agua para buscar imperfecciones

NO
¿Se
encontraron
imperfecciones?

SI

Dejar enfriar una hora

Calentamiento de metal a alta
temperatura para endurecer

NO
¿El metal de
endureció lo
suficiente?

SI

Dejar enfriar

Calentar a temperatura
más baja para estabilizarlo

Insertar cada trozo en

un torno para dar forma

Hacer pequeños orificios

para la circulación del aceite

NO
¿Las medidas de
los orificios son
las correctas?

SI

Reducir diámetro a 3mm

Hacer hendiduras

Elaboración de la biela
 Cortar los extremos del pistón

Recortar parte de la campana

NO
¿La campana
quedo bien
recortada?

SI

Eliminar una porción en el

exterior

Agujeros para drenaje del aceite

Grabar modelo y fecha de producción

Limar rebordes que

generaron las operaciones

Pulir superficies

NO
¿Las superficies
están bien
pulidas?

SI
Evaporizar los pistones a alta presión

Empaquetar

FIN
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF de proceso
Componente PISTÓN AUTOMOTRIZ Responsabilidad del diseño Fernando Sánchez Amef Número 2

Ensamble 1 Preparó Guadalupe Herrera Página 1 de 2

Equipo de trabajo 1 FECHA (Orig.) de FMEA 12.08.2021 (rev.) Fernando C.

Resultados de acción
C Causas Causas Controles Responsabl
S l
Función Modo Efecto potencialesm potenciales de proceso D R e y fecha S O D R
a
proceso/requerimi potencial de potencial e s ecanismos de Occ mecanismos actuales e e P Acción objetivo de Acciones e c e P
ento falla de falla v e la falla ur de la falla detección t c N recomendada Terminació tomadas v c t N
Cortar barras de Tener mas
aluminio de 3m de Servicio Mala Cuidar los cuidado al cortar Personal de Se corta
largo Mal cortado deficiente 4 Muy bajo medición 1 Evitar error errores 6 24 aluminio producción correctamente 1 1 7 7

Esperar a que la Esperar a que

Someter a 426°C
maquina de la maquina de
para forjar el
forjado tenga la forjado tenga
material
No calentar Servicio Tiempo Cuidar los temperatura Personal de la temperatura
lo suficiente deficiente 5 Bajo estimado 2 Evitar error errores 8 80 adecuada producción adecuada 1 2 7 14
Sumergir una de
cada 10 piezas en No dejar el
agua para buscar tiempo Servicio Evitar causas Cuidar los Dejar el tiempo Personal de Dejar el tiempo
imperfecciones suficiente deficiente 5 Bajo Proceso 1 de fallo errores 8 40 suficiente producción suficiente 1 1 7 7
No dejar
Dejar enfriar una
enfriar lo Servicio Evitar causas Cuidar los Dejar enfriar el Personal de Dejar el tiempo
hora
suficiente deficiente 5 Bajo Proceso 2 de fallo errores 9 90 tiempo suficiente producción necesario 1 2 7 14

Calentamiento de
metal a alta No calentar
temperatura para el material a Calentar el
endurecer temperatura Servicio Evitar causas Cuidar los material Personal de Calentar lo mas
especifica deficiente 6 Moderado Proceso 2 de fallo errores 9 108 adecuadamente producción que se pueda 2 2 7 28
No dejar
Dejar enfriar enfriar lo Servicio Cuidar los Enfriar lo Personal de
suficiente deficiente 6 Moderado Proceso 1 Evitar error errores 9 54 suficiente producción Dejar reposar 1 1 7 7
Calentar a
temperatura más Calentar a Calentar a
baja para temperatura Servicio Cuidar los temperatura Personal de Calentar a baja
estabilizarlo muy alta deficiente 7 Alto Proceso 1 Evitar error errores 8 56 considerable producción temperatura 1 1 6 6
Hacer pequeños Los orificios
orificios para la tienen
circulación del recorte de Servicio Mala Cuidar los Recortar Personal de Recortar solo lo
aceite más deficiente 4 Muy bajo medición 2 Evitar error errores 6 48 correctamente producción necesario 1 2 6 12
Desbastar el
Reducir diámetro a
diametro de Servicio Mala Cuidar los Desbastar solo lo Personal de Desbastar solo
3mm
más deficiente 4 Muy bajo medición 2 Evitar error errores 6 48 necesario producción lo necesario 1 1 6 6
Elaborar las
Elaboración de la
Tener algun Servicio Cuidar los Elaborar las bielas Personal de bielas
biela
defecto deficiente 8 Muy alto Proceso 1 Evitar error errores 6 48 correctamente producción correctamente 2 1 8 16
Cortar los
extremos del Cortar de Servicio Cuidar los Cortar solo lo Personal de Cortar lo
pistón más deficiente 7 Alto Proceso 2 Evitar error errores 6 84 suficiente producción necesario 1 1 7 7
Recortar parte de Recortar la Servicio Mala Cuidar los Cortar solo lo Personal de Cortar solo lo
la campana más deficiente 4 Muy bajo medición 2 Evitar error errores 6 48 suficiente producción suficiente 1 1 6 6
Grabar modelo y
fecha de Grabar datos Servicio Cuidar los Poner atención Personal de Grabar os datos
producción mal deficiente 5 Bajo Proceso 2 Evitar error errores 8 80 en el grabado producción correctamente 1 1 7 7
Limar rebordes que
generaron las Servicio Cuidar los Limar con mas Personal de Limar
operaciones Limar de más deficiente 4 Muy bajo Proceso 2 Evitar error errores 8 64 cuidado producción correctamente 1 2 7 14
Dañar el Servicio Cuidar los Pulir con Personal de Pulir con
Pulir superficies
pulido deficiente 7 Alto Proceso 2 Evitar error errores 6 84 delicadeza producción cuidado 1 1 7 7
Evaporizar los Falta de
pistones a alta tiempo al Servicio Cuidar los Dejar el tiempo Personal de Evaporar lo
presión evaporizar deficiente 6 Moderado Proceso 2 Evitar error errores 8 96 suficiente producción suficiente 1 1 7 7
Considerar el
Empaqueta El envase es Servicio Mala elección Evitar causas Cuidar los Utilizar el envase Personal de envase
incorrecto deficiente 3 Inferior de envase 1 de fallo errores 8 24 correcto producción adecuado 1 1 8 8
 PLAN DE CONTROL
Pre-lanz Produc
Prototipo amiento ción
No.Plan
de Contacto
control clave/teléfono Fecha (Orig.) Fecha (Rev.)
Equipo de
No. de parte/Revisión trabajo Aprobación de ingeniería del cliente ( si es requerido)
Fecha de
Descripción del producto: Elaboración de un Pistón aprobación Aprobación de calidad del cliente ( si es requerido)
Otras
Planta Código del proveedor aprobaciones Fecha de otras aprobaciones

Características Métodos
Máquin
ao
No. Clase Técnicas
Descripción de la equipo Plan de
Parte/Pr especial de Especificacio de
operación o proceso de Muestra reacción
oceso Produ Proces caract. nes del medición Método de
manuf No.
actura cto o producto o y control
proceso evaluaci Frecuen
ón Tamaño cia
En caso de
que las
Cortar de la medidas
si medida no sean
Cortar barras de Cizalla indicada las
aluminio de 3m de eléctric indicadas
1 largo a Corte Visual 100% Continua Inspección no
 empezar a
trabajar el
material
Si no se
Elevarlo a la
encuentra
temperatura
2 Calentar el horno caliente no
específica
Calenta Termóm hay que
requerida
r si etro 100% Continua Inspección empezar
El
lubricante
debe ser el
adecuado
y
Lubricar los anticorrosi
puntos de vo si no es
contacto de asi mejor
Lubric metal a no hay que
3 Lubricar discos ar si metal Visual 100% Continua Inspección utilizarlo
Someter la
pieza sólo
cuando la
Tener el temperatur
4
horno a la a sea
temperatura exacta,no
Someter a 426°C para Somete exacta Termóm antes ni
forjar el material r si indicada etro 100% Continua Inspección después
No hay
que dejar
ninguna
Sumergir una de cada Cubrir parte de la
10 piezas en agua para Sumer totalmente la pieza sin
5 buscar imperfecciones gir si pieza Visual 100% Continua Inspección sumergir
 Es muy
importante
respetar el
tiempo no
hay que
Respetar el apresurarn
6 Dejar enfriar una hora Enfriar si tiempo Visual 100% Continua Inspección os
Si el
material
aún no a
endurecido
no hay que
Hasta que pasarlo a
Calentamiento de metal endurezca la
a alta temperatura para Endur dejar de Termóm siguiente
7 endurecer ecer si calentar etro 100% Continua Inspección etapa
Establecer
un tiempo
de
enfriamient
8 Dejar enfriar Enfriar si Visual 100% Continua Inspección o
controlar la
Calentar a temperatura temperatur
más baja para Estabili Se tiene que Termóm a del
9 estabilizar zar si estabilizar etro 100% Continua Inspección proceso
Si no se
tienen la
La forma forma
tiene que ser indicada
exactamente hay que
Insertar cada trozo en Maquin como se retrabajar
10 un torno para dar forma a torno si indique Visual 100% Continua Inspección esa pieza
 Hay que
medir
Taladro Antes de correctame
con hacerlos nte para
núcleo preguntar de que nos
Hacer pequeños de qué medida queden del
orificios para la diaman Orifici si no se tamaño
11 circulación del aceite te os si especifica Visual 100% Continua Inspección adecuado
La
medición
debe ser
acertada
para que
La medida tenga un
del diámetro buen
Reducir diámetro a debe ser funcionami
12 3mm si exacta Visual 100% Continua Inspección ento
Antes de
iniciar el
corte
debemos
En el lugar y estar
tamaño seguros de
13 Hacer endiduras si adecuado Visual 100% Continua Inspección que ahí es
Si no
cumple
con las
Alto índice característi
de cas no hay
resistencia y que utilizar
14 elaboración de la biela CNC si tenacidad Visual 100% Continua Inspección esa biela
 Identificar
bien
cuáles son
Máquin los
a de extremos
corte Identificar que se
Cortar los extremos del con bien los deben
15 pistón agua Cortar si extremos Visual 100% Continua Inspección cortar
Estar
Máquin seguros de
a de cuál es la
corte Identificar parte que
Recortar parte de la con Recort cuanta y que hay que
16 campana agua ar si parte Visual 100% Continua Inspección recortar
Establecer
una
medida
Máquin exacta
a de para la
corte cantidad
Eliminar una porción en con Determinar que se va
17 el exterior agua si que cantidad Visual 100% Continua Inspección a retirar
Hay que
medir
Taladro Antes de correctame
con hacerlos nte para
núcleo preguntar de que nos
de qué medida queden del
Agujeros para drenaje diaman Agujero si no se tamaño
18 del aceite te s si especifica Visual 100% Continua Inspección adecuado
 Debemos
revisar que
sea el
modelo y
Graba la fecha
Grabar modelo y fecha dora Graba Revisar que correspond
19 de producción láser r si esté correcto Visual 100% Continua Inspección iente
Identificar
y borrar
Limar rebordes que completam
generaron las Utilizar lima ente los
20 operaciones Lija Limar si gruesa Visual 100% Continua Inspección rebordes
Determinar
la medida
a la cual
Maquin debe
a Eliminar quedar el
pulidor marcas,roce acabado
a de sy después
21 Pulir superficies metal Pulir si rayaduras Visual 100% Continua Inspección de pulir
Verificar
que la
presión
Vaporizar los pistones sea la
22 a alta presión si Visual 100% Continua Inspección indicada
Inspeccion
ar bien la
pieza si se
Revisar que encuentra
la pieza no algún
Empa lleve defecto no
23 Empaquetar car si defectos Visual 100% Continua Inspección hay que
 empaqueta
r

ESTUDIO R&R
 Dimensionals Test Results
Organization: Part Number:
Supplier/Vendor Code: Part Name:
Inspection Facility: Design record change levet:
Engineering change documents:
Dimensions/Specifi Test/Dat Qty
Item cation Specification/Limits e tested Organization Measurement Results (Data) Ok Not Ok

1 ø86.00 mm 85.97 86.03 86.02 86.06 86.04 86.01 86.08 86.05 X

2 23.40 mm 23.37 23.43 23.38 23.45 23.42 23.39 23.44 23.38 X

3 ø33.80 mm 33.77 33.83 33.77 33.83 33.86 33.79 33.82 33.81 X

4 53.80 mm 53.77 53.83 53.81 53.84 53.79 53.77 53.83 53.79 X
5 4.30 mm 4.27 4.33 4.29 4.33 4.35 4.30 4.28 4.31 X
6 7.30 mm 7.27 7.33 7.32 7.28 7.34 7.29 7.31 7.33 X
7 5.70 mm 5.67 5.73 5.67 5.72 5.70 5.69 5.73 5.66 X

8 ø46.8 mm 46.5 46.11 46.82 46.79 46.85 46.76 46.81 46.8 X

9 22.10 mm 22.7 22.13 22.11 22.09 22.14 22.12 22.1 22.08 X
10 36.00 mm 35.97 36.03 36.01 36.05 36.04 36.02 36.03 36.05 X

11 ø78.00 mm 77.97 78.03 78.05 78.01 78.04 78.00 78.03 78.02 X

12 2.00 mm 1.97 2.03 2.01 2.04 2.03 2.02 2.06 2.05 X
13 16.00 mm 15.97 15.03 16.07 16 16.03 16.02 16.01 16.00 X
14 R 6.40 mm 6.37 6.43 6.43 6.41 6.45 6.42 6.40 6.44 X
15 8.00 mm 7.97 8.03 8.06 8.03 8.01 8.04 8.05 8.03 X
16 R 2.00 mm 1.97 2.03 2.03 2.06 2.02 2.04 2.01 2.05 X
17 3.00 mm 2.97 3.03 3.00 3.05 3.04 3.02 3.01 3.06 X

18 ø37.8 mm 37.5 37.11 37.82 37.86 37.81 37.83 37.85 37.84 X

19 25.00 mm 24.97 25.03 25.04 25.03 25.02 25.01 25.06 25.00 X
20 7.00 mm 6.97 7.03 7.01 7.06 7.03 7.05 7.02 7.05 X
21 5.00 mm 4.97 5.03 5.07 5.05 5.02 5.04 5.03 5.01 X

22 4.00 mm 3.97 4.03 4.01 4.06 4.03 4.05 4.02 4.00 X

10.- Registros de pruebas Materiales / Funcionamiento o Desempeño

Requerimientos del sistema.

Para la realización de las pruebas de nuestro sistema, realizamos una lista con los requerimientos
funcionales y destructivos para el correcto desarrollo de la pieza.

Formato de prueba a realizar en la pieza

Área: 3-A Responsable: Fecha: Firma:
Vianney Manzano 14 agosto 2021

Nombre de la prueba Acceso a la pieza

Requerimientos de Pistón
prueba
Objetivo Encontrar el mayor número de errores, para la mejora de la pieza.

Resultado esperado Tener la pieza en manipulación para poder comenzar a hacer las pruebas
necesarias.
Resultado obtenido Prueba exitosa SI (x) NO ()

Estado de la prueba No iniciado () En curso (x) Terminado ()

Empresa que elabora: -------- S.A de C.V.

Encargado: Vianney Manzano Página 1
Supervisor: Fernando Sánchez
Tipo de prueba: Elección del cilindro activo Fecha de elaboración 14 de agosto 2021
Fecha de aplicación 14 de agosto 2021
Descripción de la prueba.
Pieza para realizar la modificación del motor.
Insumos de la prueba

Se hace una estimación del ángulo de torsión que sufre el cigüeñal al colocar la biela y el pistón en
cada uno de los cilindros extremos para justificar la elección tomada. El cigüeñal se simplifica como
una barra maciza de sección circular, al aplicarle un momento de torsión, sufre un ángulo de torsión.

Lista de chequeos de la prueba

Pasos a seguir Satisfactoria Observaciones
Longitud de la barra Si (x) No () Tiene medidas
correctas.
Módulo de rigidez Si (x) No () La resistencia es
buena.
Momento de torsión Si (x) No () La magnitud es
suficiente.
Si () No ()
Si () No ()
Resultados de la prueba
Defectos y desviaciones Veredicto
Asumiendo que el sistema pistón biela es el
único que ejerce el momento de torsión sobre el
cigüeñal, el ángulo de torsión que sufra éste sólo
depende de la distancia entre el volante

Observaciones

Es necesario analizar bien las características del motor para estar seguros de que las piezas están
correctamente, para ello es importante verificar el tipo de pistón, el diámetro, la relación con el
material, las uniones entre otras cosas.

Empresa que elabora: -------- S.A de C.V.

Encargado: Vianney Manzano Página 1
Supervisor: Fernando Sánchez
Tipo de prueba: Cálculos de los contrapesos Fecha de elaboración 14 de agosto 2021
Fecha de aplicación 14 de agosto 2021
Descripción de la prueba.
Al quitar las bielas y los pistones a tres de los
cuatro cilindros se está introduciendo un mayor
desequilibrio al motor causado por las fuerzas
alternativas, que es necesario disminuir con
contrapesos diseñados y agregados a la máquina
de modo que originen fuerzas y momentos
resultantes nulos o constantes en magnitud y
sentido.
Insumos de la prueba
El sistema de compensación para las fuerzas de inercia alternativas, consiste en colocar contrapesos
sobre ejes paralelos y simétricos al cigüeñal movidos por éste de modo que giren a la misma
velocidad angular y en sentidos opuestos. El principal inconveniente de este método es la
construcción y adaptación mecánica que conlleva. El procedimiento alternativo que se utiliza en este
trabajo se denomina equilibrado excesivo, que consiste en equilibrar alrededor del 50% de la fuerza
de inercia de primer orden.

Lista de chequeos de la prueba

Pasos a seguir Satisfactoria Observaciones
Movimiento alternativo. Si (x) No () Debe repartirse entre
las muñequillas 2 y 3
 mientras que la masa
reducida en la cabeza
de biela
Contrapeso para los cilindros. Si (x) No () Debe utilizarse la
formula para
contrapeso, de esta
manera se busca
equilibrar las masas
rotativas
Si () No ()
Si () No ()
Si () No ()
Resultados de la prueba
Defectos y desviaciones Veredicto
Para disminuir la magnitud de la componente no
Barridos en los componentes del contra peso.
equilibrada, se adiciona masa al volante de
inercia.
Observaciones

Hay que tener en cuenta que debemos tener bien checada esta parte por que es una de las mas
importantes para el buen funcionamiento del pistón.

Empresa que elabora: -------- S.A de C.V.

Encargado: Vianney Manzano Página 1
Supervisor: Fernando Sánchez
Tipo de prueba: Huellas por golpes Fecha de elaboración 14 de agosto 2021
Fecha de aplicación 14 de agosto 2021
Descripción de la prueba.
Analizar que el pistón no tenga fracturas por
algún golpe o acción que se haya tenido en el
proceso de producción
Insumos de la prueba
El sistema pudo haber tenido algún mal acomodo a la hora de producción y las medidas pueden ser
afectadas en caso de no revisarse antes de enviarlo, es por ello que hacer una inspección del
material no estaría de más.
Lista de chequeos de la prueba
Pasos a seguir Satisfactoria Observaciones
Revisión de la materia prima Si (x) No () Debe administrarse
que materia prima
llegue en perfectas
condiciones.
Temperaturas en las que se es la Si (x) No () Tener en cuenta esos
modificación de la materia. factores para no
arruinar el material
Medidas exactas Si (x) No () Tener en cuenta
todas aquellas
medidas necesarias
para la verificación y
correcto manejo de
piezas
Si () No ()
Si () No ()
Resultados de la prueba
Defectos y desviaciones Veredicto
Manipular el material de formas correcta con las
Abolladuras o huellas por golpes
herramientas necesarias y todas las medidas
establecidas a lo largo del proceso.
Observaciones

Debemos estar completamente seguros de que el material y el producto final estén en buen estado,
ya que es una de las piezas fundamentales y mas importantes para el correcto funcionamiento de
cada producto.

Empresa que elabora: -------- S.A de C.V.

Encargado: Vianney Manzano Página 1
Supervisor: Fernando Sánchez
Tipo de prueba: Fundición Fecha de elaboración 14 de agosto 2021
Fecha de aplicación 14 de agosto 2021
Descripción de la prueba.

Insumos de la prueba
Material necesario para la fundición y realización de las piezas.
Lista de chequeos de la prueba
Pasos a seguir Satisfactoria Observaciones
Inyectores defectuosos Si (x) No () No se encontraron
inyectores
defectuosos
Caudal incorrecto de inyección Si (x) No () El caudal también es
correcto y por ello la
inyección es correcta
Compresión insuficiente Si () No (x) Demos poner un poco
mas de compresión
para que este pueda
ser fundido
perfectamente.
Encendido retardado Si () No (x) Esto nos quita tiempo
y es posible que se
dañe el material.
Vibraciones en las tuberías de inyección Si (x) No () Es lo correcto y lo
suficiente para la
fundición.
Resultados de la prueba
Defectos y desviaciones Veredicto
Es necesario tener todo controlado, con medidas
Temperaturas incorrectas, puede pasarse de y herramientas correctas para el buen
fundición el material. funcionamiento de la fundidora, de esta manera
las piezas estarán correctas.
Observaciones

Colocar el material y tener a la mano las medidas necesarias para cada una de las funciones del
material es indispensable, es por ello que la buena organización, herramienta y dedicación podrá
ayudarnos a que esta parte de la producción pueda ser realzada satisfactoriamente.
Tras analizar los resultados obtenidos, tenemos las siguientes conclusiones.
Los límites establecidos abarcan desde 23,2 hasta 26,4, ahora se puede observar que
el mayor número de unidades si esta entre los límites, pero también se tiene un
porcentaje de piezas fuera de ellos. Después de analizar la capacidad del proceso,
antes de la implementación del control estadístico de proceso y utilizando los índices
de capacidad Cp y Cpk se puede observar que el proceso si es capaz de cumplir con
los requerimientos del cliente sin embargo es necesario un nuevo cálculo para poder
verificar la correcta implementación de control.

La implementación estadística del proceso en cuanto a los resultados con las medidas
de las pruebas realizadas nos indica que no es vista una reducción de variabilidad
factible ya que los porcentajes están pasando los límites. Los resultados han reflejado
beneficios, sin embargo no significa que no puedan realizarse mejoras o conocer
diferentes propuestas, con estos resultados podemos tener una idea de nuevas
formas de control para obtener piezas con la suficiente calidad, ya que estamos
hablando de piezas importantes para el mejor funcionamiento y seguridad de todos
aquellos motores a os que son enviados, para aceptar las propuestas es necesario hacer mas
pruebas y a partir de ello poder encontrar mas fallas y seguir mejorando el producto.
12. Documentación de laboratorio calificado

Deberán elaborar formato de acreditaciones de laboratorios internos o externos donde se realicen las
pruebas o dimensiones de las piezas.

Informe de evaluación

Referencia: PST28183-SSE3

LABORATORIOS LABORATORIOS LABORATORIOS ORGANISMOS UNIDADES DE PROVEEDORES

DE ENSAYOS DE CLÍNICOS DE VERIFICACION DE ENSAYOS
CALIBRACIÓN CERTIFICACION
(x)

Área: Dimensional

Datos generales
Nombre del laboratorio: Centro de investigación de materiales.
Calle y número: Miguel de Cervantes, No. 23
Colonia y CP: Industrial, 3828
Ciudad/ estado León, Guanajuato.
Teléfono/ fax 32384272
Correo electrónico Centrodeinvestigacionqi32@gmail.com
Encargado Berenice Gómez Vázquez

Tipo de servicio.

❑ Acreditación inicial
(x) Reevaluación de la acreditación.
❑ Vigilancia.
❑ Actualización en la parte técnica de normas/métodos o procedimientos.
❑ Actualización del sistema de gestión.
❑ Actualización por cambio en su situación legal (cambio de razón social, cambio de
propietario y fusiones de empresas).
❑ Ampliación de métodos o procedimientos de calibración.
❑ Actualización por cambio de instalaciones o domicilio.

Tipos de evaluación
Evaluación (x) Documental (x) Sistema de Gestión
 (x) Sitio (x) Parte Técnica
Seguimiento por revisión de () Documental () 1ra Revisión
acciones correctivas. () Sitio () 2a Revisión
() 3a Revisión

No conformidades:

Referencia: PST28183-SSE3

Criterios de evaluación
Norma NMX-EC-17025-IMNC-2006 / ISO/IEC 17025:2005 (Norma 17025)
Política de Incertidumbre de (PI)
Política de Trazabilidad (PT)
Política de Ensayos de Aptitud (PEA)
Criterios de aplicación de las normas NMX-EC-17025-IMNC-2006 de ema (CA 17025)
Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN)
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (RLFMN)
Sistema de Gestión del Laboratorio (SGL)
Si se aplican otros criterios, listas de verificación y guías técnicas, previamente dados a conocer
al cliente, indicar cuales:

Porcentaje de aprobación
Cálculos de esfuerzos Encargado 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
sometidos al pistón
Medición de la cámara de Fernando Sánchez
combustión.
Medición del diámetro del Fernando Sánchez
pistón.
Medición de la carrera del Fernando Sánchez
pistón.
Presión de admisión. Esperanza Herrera
Proceso de tratamiento Berenice Gómez
térmico.
Ensayo de dureza del Vianney Manzano
aluminio.

Herramientas de medición
Máquinas de medición óptica.
Patrones.
Pie de rey.
Micrómetros.
Relojes.
Transmisión de datos p/ CEP (control estadístico
de proceso).
Escuadras, niveles y otros.
Calibradores y peines de rosca.

Organización: DACNES Numero parte PST1393

Código del encargado: A83HD Nombre de la Pistón
parte
Inspección: Registro de AR-24
cambio
Documento de B2
cambio
Partes Especificación Especificación Fecha Prueba Organización de resultados
de dimensión de limites de de
prueba calidad
1 34,5 mm 34,55 34,59 14-08 X
2 R2, 75 mm 74,9 75.3 14-08 X
3 R 17,5 mm 17,3 17,6 14-08 X
4 8 mm 7.8 8.4 14-08 X
5 3 mm 2.9 3.1 14-08 X
6 R5 mm 4,8 5.2 14-08 X
7 24,5 mm 24,53 24,56 14-08 X
8 35,5 mm 35,5 35,5 14-08 X
9 38,5 mm 38,4 38,6 14-08 X
10 4 mm 4 4 14-08 X
11 14 mm 13,9 14,1 14-08 X
12 15 mm 14.5 15.5 14-08 X
13 27,25 mm 27,22 27,27 14-08 X
14 39 mm 39 39 14-08 X
15 47 mm 46,8 47,2 14-08 X
16 49 mm 48,8 49,3 14-08 X
17 16 mm 16 16 14-08 X
18 30,2 mm 30 30,4 14-08 X
19 17 mm 16,8 17,2 14-08 X
20 12 mm 11,9 12,2 14-08 X
21 12.5 mm 12,4 12.6 14-08 X
22 28 mm 27,8 28,2 14-08 X
23 12,5 mm 12,3 12,7 14-08 X
24 1,3 mm 1,2 1,4 14-08 X
25 2 mm 1,8 2,2 14-08 X
26 1,3 mm 1,0 1,6 14-08 X
27 2 mm 1,9 2,1 14-08 X
28 R 90° mm 90 90 14-08 X
29 31,5 mm 31,3 31.7 14-08 X
30 11,07 mm 11,05 11,09 14-08 X

Alcance de la evaluación
Con el objetivo del alcance para realizar la evaluación del Laboratorio del Centro de
investigación de materiales, la cual incluye verificar la implementación del sistema de gestión de
Calidad. Así como elaborar la competencia técnica del personal signatario y del propuesto como
tal en el alcance sujeto a evaluación. Para la evaluación de la conformidad como laboratorio de
calibración/ensayo en la rama/área Dimensional.

Cumplimiento del laboratorio.

Adecuación de Ia organización y del sistema de gestión, para dar cumplimiento a Ia norma
NMX-EC17025-1MNC-2006 / ISO/IEC 17025:2005 y para dar confiabilidad en Ia calidad de su
resultado.
El laboratorio cuenta con un sistema de gest& maduro y bien establecido
Acciones correctivas y seguimiento para verificar Ia efectividad de las mismas, derivadas de
evaluaciones anteriores, auditoría interna, trabajo de ensayo o calibración no conforme.
Solo la NC 1 detectada
Control de los registros de calidad y técnicos generados por el sistema de gestión.
Satisfactorios
Calificación técnica del personal operativo y general evaluado, su experiencia y autoridad,
incluyendo los responsables para autorizar los informes de ensayo o calibración
El laboratorio cuenta con personal calificado y capacitado
Adecuación de las instalaciones y condiciones ambientales del laboratorio, así como del
equipo y patrones y cumplimiento de programas de verificación y la calibraci6n
Son adecuadas y cumplen con su cometido
Métodos de ensayo y/o procedimientos de calibración y validación de los mismos.
Cuenta con procedimientos de calibración y validados
Cumplimiento con la Política de Trazabilidad de las mediciones.
Cumplen adecuadamente

Personal Puesto de la Personal Personal Firma

encargado de la organización gerencial operativo
evaluación
Berenice Gómez Representante Si No
Autorizado
Julio Sierra Administrador del Si No
programa de
calidad
Antonio Cantú Responsable de No Si
Metrología
Dimensional

Firma de aceptación del informe.

Antonio Cantú, responsable del área de metrología dimensional en el Centro de Investigación

de materiales.
 13.- Reporte de aprobación de apariencia

REPORTE DE APROBACION DE APARIENCIA.

Número de la parte: Pistón Numero de dibujo: 1 Aplicación (vehiculos). SI
Nombre de la parte: Cabezal del pistón Codigo del comprador: XAD444S Nivel de inteligencia: 99% Fecha: 13/08/21
Nombre del proveedor: AVSA Localizacion de manufactura: Dolores Hidalgo C.I.N Gto. Codigo del proveedor: HA2*8AA
Razón para la emision. Certificado de Aprobacion de la parte Otro:
EVALUACIÓN DE APARIENCIA.
Representante autorizado del
Fuente de la organización e informacion de la textura: Evaluacion de PRE-TEXTURA cliente.
Corregir y proceder. Yolox Olvera
Corregir y PRE-EMITIR
Aprobado.
EVALUACIÓN DE COLOR.
Color. Numero de piston. Fecha de piston. Tipo de materia. Densidad. Área de superficie. Dimensiones. Peso. Disposicion de la parte.
Gris. 1 14/08/2021 Acero Aleado 0.01 grs por ml cubico 34505.28 ml cuadrados. x=0 y=36.43 z=0 727.65 grs. Aceptada

Comentarios:
Firma de la organización. JJSSDF Tel. 418 123 65 98 Fecha: 14/08/21 Firma del representante: BEREGV Fecha: 14/08/21
Número de la parte: 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

R VERDADERO40.00
68.00

E E

R VERDADERO9.50
D D

80
.0
0
43.71

2.50 6.00
3.00
C C

27.08
27.08
32

B B
21.0

7.
R8
0

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y

NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF.

APROB.

A FABR.
A
MATERIAL: N.º DE DIBUJO

Piston
CALID.
A3

PESO: ESCALA:1:1 HOJA 1 DE 1

8 7 6
Producto SOLIDWORKS Educational. Solo para uso en la enseñanza.
5 4 3 2 1
 4 3 2 1

80.00
F 46.08 F

E E
R VERDADERO40.00

D D
R VERDADERO87.32
23.00

00
0.
R4

R VERDADERO11.50

C C
43.71
R3
5
.00

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF.

APROB.

A FABR.
A
MATERIAL: N.º DE DIBUJO

Piston
CALID.
A4

PESO: ESCALA:1:2 HOJA 1 DE 1

4
Producto SOLIDWORKS Educational. Solo para uso en la enseñanza. 3 2 1
MUESTRAS MAESTRAS.

Propiedades del pistón.

Apariencia del pistón.

Propiedades físicas.
Código: PV---0098. Pistón Instrucción de trabajo NO: 22

HOJA: 1/2
Elaborado por: Marcos Becerra Hernández Ayuda visual para la operación de inspección y Fecha:12/08/2021
ensamble de Pistón, Biela.
Puesto: ING proceso. Reviso: José Ricardo Ingeniero de
calidad.

ENSAMBLAJE DE PISTONES Y BIELAS BULONES FLOTANTES LIGERO GIRO DE LOS ANILLOS

Antes de montar las bielas controlar con un
comprobador apropiado si están Los anillos de retención suministrados sirven
flexionadas o torsionadas. para fijar el bulón. Evite comprimirlos Con un ligero giro de los anillos se
Disponer el pistón y la biela siguiendo la excesivamente pues podrían producirse puede comprobar si éstos están
dirección de montaje. Introducir deformaciones duraderas. insertos correctamente en las
lentamente y con cuidado el bulón ranuras. Orientar siempre la
previamente lubricado en los agujeros del hendidura de los anillos en el
bulón del pistón y en el pie de la biela. En sentido de carrera del pistón.
pistones con agujeros del bulón con
tolerancia estrecha se facilita la inserción
del bulón si se calienta el pistón a una
temperatura de aprox. 40 °C.

HOJA 1
Código: PV---0098
Elaborado por: Marcos Becerra Hernández.
Puesto: Ing. proceso.
MONTAJE DE LA BIELA DE SUJECIÓN
El agujero en el pie de la biela debe
mostrar un solape respecto al bulón. Para
el montaje se debe calentar la biela a 280-
320 °C (pero no a llama directa). A
continuación, introducir rápidamente el
bulón frío y bien aceitado en el pie de la
biela. Para garantizar la posición correcta
del bulón
Pistón Instrucción de trabajo NO:22
HOJA:2/2
Ayuda visual para la operación de inspección y Fecha:12/08/2021
ensamble de Pistón, Biela.
Reviso: José Ricardo Ingeniero de
calidad.
Montaje de los segmentos de pistón Prueba funcional / giro de los
segmentos del pistón
Insertar los segmentos del pistón con la herramienta
Después del montaje se debe garantizar
de montaje adecuada en las ranuras del segmento
que los segmentos del pistón pueden
del pistón correspondientes. Evitar el abrir
moverse libremente. Girar las puntas de
demasiado los segmentos durante el montaje,
juntura de los segmentos en el pistón en
puesto que ello puede acarrear una deformación
120° respectivamente.
permanente y afectar la funcionalidad de los
mismos.
La marca "TOP" debe indicar hacia la cabeza del
pistón de modo que el efecto rascador esté
orientado hacia el extremo del vástago del pistón.
Hoja 2
Requerimientos específicos del cliente

La distribución del producto debe de cumplir con las normas adecuadas, para su
transporte, seguridad durante bel trayecto para su destino final.
Normas de Transporte del producto.
NOM-012-SCT-2 Sobre el peso y dimensiones máximas con los que pueden
circular los vehículos de autotransporte que transitan en las
vías generales de comunicación de jurisdicción federal.
NOM-035-SCT-2 Remolques y semirremolques, especificaciones de seguridad
y métodos de prueba.
NOM-040-SCT-2 Para el transporte de objetos indivisibles, de gran peso y/o
volumen, peso y dimensiones de las combinaciones
vehiculares y de las grúas industriales y su tránsito por
caminos y puentes de jurisdicción federal.
NOM-067-SCT- Transporte Terrestre Servicio de Autotransporte Económico y
2/SECOFI Mixto – Minibús– Características y Especificaciones
Técnicas y de Seguridad.
NOM-008-SCFI Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-011-SECRE Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos
mínimos de seguridad en instalaciones vehiculares
NOM-100-STPS Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico
seco con presión contenida-especificaciones.
NMX-D-225-IMNC- Seguridad Cintas reflejantes para vehículos automotores-
2013 Especificaciones. Métodos de prueba e instalación.

El producto debe de cumplir los puntos abordados en las normas de calidad.

La norma IATF 16949 , establece los requisitos particulares (SUPLEMENTOS)
para la aplicación de Norma ISO 9001 para la producción en serie y piezas de
recambio original en la industria del automóvil.
Normas de embalaje.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-050-SCFI-2004, INFORMACIÓN
COMERCIAL-ETIQUETADO GENERAL DE PRODUCTOS.
El producto debe ser transportado, en un empaque práctico y seguro, debe estar
sellado correctamente, cada pistón cubierto por una envoltura de plástico que lo
proteja de rapaduras o rayones, después debe estar seguro en un empaque de
cartón.
 PSWJKKHJKHDVKJN,JVNKJBJVB.
pistones mexico
Part Submission warrant
Part Name: piston Cust. Part Number: 5C3 868 044
Shown on Drawing No: N/A Org. Part Number: 5C3 868 044
Engineering Change Level: AA Date: 12/08/2021
Additional Engineering Changes: N/A Date: N/A
Safety and/orGovernment Regulations: Yes No Purchase Order No Weight (kg): .800 gr
Checking Aid No: N/A Checking Aid Engineering Change Level: N/A Dated: 01/08/2021

ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION

Pistones Mexico S.A de C.V NISSAN corporation

Organization Name & Supplier/Vendor Code Customer Name/Division

camino a san luis de la paz Parque Industrial opcion Pedro Vargas

Street Address Buyer / Buyer Code

san Jose Iturbide Guanajuato 37980 México Na

City Region Postal Code Country Application

MATERIALS REPORTING
Has customer-required Substances of Concern information been reported? Yes No n/a
Submitted by IMDS or other customer format?

Are polymetric parts identified with appropriate ISO marking codes? Yes No n/a

REASON FOR SUBMISSION (Check at least one)

Initial Submission Change to Optional Construction or Material

Engineering Change(s) Supplier or Material Source Change

Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Change in Part Processing

Correction of Discrepancy Parts Produced at Additional Location

Tooling Inactive > than 1 year Other - Please Specify below

PSW update

REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check One)

Level 1 - Warrant only (and for designated Appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer

Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer

Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer

Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at supplier's manufacturing location

SUBMISSION RESULTS
The results for dimensional measurements material performance / functional tests appearance criteria statistical process package

These results meet all drawing and specification requirements: Yes No (If "No" - Explanation Required)
Mold / Cavity / Production Process NA

DECLARATION
I hereby affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts, which were made by a process that meets all Production Part
Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were produced at the production rate of __872__ / _8__hours.
I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for review. I have noted any deviations from this declaration below.
EXPLANATION / COMMENTS: El Cliente realiza y proporciona los análisis de índice de fluidez y los reportes dimensionales.

Is each Customer Tool properly tagged and numbered? Yes No n/a

Organization Authorized Signature Date 12/08/2021

Print Name Marcos becerra Hernandez Phone No 419 128 86 44 Fax No. N/A

Title Operaciones E-mail marcosbece461@gmail.com

FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICAPLE)

Part Warrant Disposition: Approved Rejected Other: (If not approved, specify reason)

Customer Signature Date:

Print Name Customer Tracking Number (optional)

CONCLISIÓN.

A partir del análisis realizado anteriormente se puede establecer que la importancia

de un PPAP radica como una herramienta impredecible dentro de cualquier proceso
industrial. Se trata de un manual que cumple con la función de establecer el proceso
de aprobación de piezas que posteriormente serán usadas después de la
producción, en otras palabras, lo que hace es definir cuál será la metodología que
se deberá seguir para verificar si las piezas cumplen con los requisitos mínimos de
calidad.

Eso sí como a partir de lo anteriormente mencionado se realizó un PPAP para el

desarrollo de un pistón de automóvil, donde como primera instancia se pudo
establecer un análisis de mediciones para su proceso de elaboración dentro del
manual, este aspecto fungió como pieza base en el desarrollo de la pieza para
establecer un punto de partida en su proceso de estudio, en donde se puede
apreciar el proceso de aprobación de las piezas de producción, lo cual brindan
grandes términos una garantía de que el producto final cumplirá con los requisitos
necesarios o inclusos lo superará.

En virtud de cada uno de los puntos realizados dentro del desarrollo anterior se
puede establecer y decir que el producto cumple con los estándares de calidad
necesarios para ser entregado al cliente pues la implementación de cada una de las
partes que corresponde a este estudio se efectuó de manera concisa en la
implementación de estrategias para su total funcionamiento y efectividad en el
campo laboral y productivo, Pues a raíz de cada uno de los aspectos evaluados en
el manejo y control de calidad de la pieza (pistón), se puede analizar de manera
clara y coherente los aspectos evaluados dentro del sistema productivo para
alcanzar el nivel de aprobación del cliente.

De igual forma la implementación de los 18 puntos correspondientes para crear este

PPAP, fueron una pieza esencial en el mejoramiento continuo del soporte e
integración de los requisitos para crear un manual con las características necesarias
para ser utilizado, todo lo anteriormente se basa en un sistema que cumplió con las
características necesarias dentro de los documentos de cambios autorizados de
ingeniería y aprobación de ingeniería del cliente donde en primer instancia se
recabó la información y los estándares de medida para qué dentro de los puntos
posteriores se cumpliera con lo propuesto en estas etapas de desarrollo, otro factor
dentro del sistema que ayudó en la implementación de este manual fue la aplicación
de algunos diagramas de flujo de procesos los cuales otorgaron un análisis conciso
en la elaboración de la pieza que se estaba analizando en este caso el pistón de
automóvil.

Por último, se concluye con el funcionamiento correcta de cada una de las medidas
que formaron parte de este manual, pues las partes que componen el
funcionamiento de un PPAP, se elaboraron en criterios de estudio de la pieza y su
funcionalidad ante la entrega al cliente, efectuando así, una aprobación que cumplió
con cada uno de los lineamientos que se requerían en cada aspecto evaluado.