EQUIPO DE TRABAJO

PROBLEMA: Rechazo de los clientes en piezas electroforéticas por grumo

PRODUCTO: Partes Automotrices PDCA No.: 1

No. DE PARTE 6044335221|,3195900,1264715 FECHA APERTURA 9/7/2018

CLIENTE: industrias ochoa,celay,ABM FECHA CIERRE 9/14/2018

Equipo de Resolución de Problema

Nombre Puesto Departamento
Ingenieria Calidad
Auditor/Inspector Calidad
Supervisor Produccion
Jefe Mantenimiento
Operador Produccion
Manufactura Ingenieria

PDCA Caratula
 PDCA PASO 1: PLANEAR
( FORMULACIÓN DEL PROBLEMA) (¿QUÉ?)
PDCA No. FECHA

¿ Qué es lo que se ha encontrado (esquema eventual) ? :

¿ Quién lo ha detectado ? :

¿ Dónde se ha encontrado ? :

¿ Cuándo se presentó (referencia, turno, …) ? :

¿ Cómo se ha detectado ? :

¿ Cuántas veces se ha encontrado (por día, por semana, por mes, …) ? :

¿ Porqué se ha constatado ( ya se había encontrado, …)? :

¿ Cual es el objetivo que se quiere alcanzar y cuándo (plazo)?

PDCA Formulación
 ISHIKAWA Producto : Llantas
PDCA PASO 1: PLANEAR Fecha : 11/12/2020
PDCA No.: 1
( CAUSAS POTENCIALES) (¿POR QUÉ?)
Material Medio ambiente Método

Cause-and-Effect Diagram
Measurements Material Personnel

Colgado de piezas
Velocidad de la Oxidacion de
Maquina Materiales
Capacitacion
Temperatura Horno y Fuera de
Caldera especificacion Problema (Causa)
Fatiga Personal

Control de Voltajes Rack en mal estado

Control de voltaje

Rack incorrectos Falla de agitacion tanque

e-coat

Porcentaje de Capacitacion Falta de mantenimiento

Humedad preventivo

Falta de Supervision Limpieza e-coat

Environment Methods Machines

Maquinaria / Equipo Mano de Obra

PDCA Ishikawa
 PDCA PASO 1: PLANEAR Producto : Llantas
( CAUSAS POTENCIALES) Fecha : 11/12/2020
PDCA No.: 1
(¿POR QUÉ?)
Problema :

1st WHY ? 2nd WHY ? 3rd WHY ? 4th WHY ? 5th WHY ?

¿Por que la llanta salio ¿Por que fallo la ¿Por qué no se lleva un
¿Por qué fallo la mesa y las ¿Por qué no se calibro o se
con el lateral aplicado
irregularmente? maquina? camaras de aplicación ? ajuto corectamente? registo ?

Por que la maquina tuvo un Por que las camaras junto con la Por falta de ajute de mesa o una Por que no se llevo un registro Por falta de estandares de trabajo
falla en la aplicación del mesa de aplicacion no centraron correcta calibracion de las camaras exacto de la posicion real de las
el material o falta de mantenimiento preventivo camaras y de la mesa de aplicacion
lateral

¿Por qué las llantas se ¿Por qué no se han

estan dando de baja con
el defecto incorrecto?
por que el personal le
falta capacitacion
¿Por qué el personal no
esta capacitado?
por que no se han realizado
estandar de trabajo
¿Por qué no los han
realizado estandares de
realizado?
trabajo ?
Por que el personal encargado Exceso de trabajo en el area y falta
no los ha realizado de tiempo

PDCA 5 Why
 PDCA PASO 1: PLANEAR / PASO 2: HACER
1/1
( PLAN DE ACCIONES) (¿CÓMO?)
Hoja de

PROBLEMA Lateral Aplicado Irregularmente LIDER PDCA ING. Christian Torres Alvarez
PRODUCTO Llantas PDCA No. 1
No. DE PARTE B9C21,T9T20,GW840,HNJ00,HNL00,VH800 FECHA APERTURA 9/1/2020
CLIENTE Llantas de Equipo original, llantas de reemplazo FECHA CIERRE 12/11/2020

ESTANDARIZAR A P PLANEAR

PLAN DE ACCIONES C D
VERIFICAR HACER

¿CUANDO?
PROBLEMA CAUSA RAIZ No. A C C I O N E S ¿QUIÉN? EFECTIVIDAD COMENTARIOS
Inicio Fin
Las camaras detectaron mal el llamar a mantenimiento para la revision de las camaras y de la
Lateral Aplicado Llamar de inmediato a calidad para revision
material, la maquina tuvo falla y Mantenimiento 9/1/2020 12/11/2020
Irregulamente material venia irregularmente. maquina de maquina

Se quito el Lateral por que Tener cuidado al momento de operar la maquina y poner Operador de
llanta sin Lateral venia mal, acto suiente no se
maquina
9/1/2020 9/9/2020 Realizar una retroalimentacion
volvio a aplicar el material. atencion a la operación, revision de trabajo estandar.

El material venia con arrugas de

component prep, el sensor no
llanta con lateral Monitor de se estan dando de baja llantas con el
Arrugado
detecto la arruga y se aplico, acto Cambiar el spool y dar de baja por mateial arrugado. calidad
9/1/2020 9/9/2020
defecto 62
siguiente la llanta salio con arruga
del lateral.

El material estaba
Llanta con lateral llamar a calidad para verificar ancho de material, acto Monitor de se estan dando de baja llantas con el
ancho o fuera de spec saliendo mas ancho y 9/1/2020 9/9/2020
seguido dar de baja el material calidad defecto 62
fuera de spec

PDCA - Plan de acciones

 PDCA PASO 3: VERIFICAR
( PLAN DE ACCIONES) (¿CUANTO?)
PDCA No. : FECHA:

Responsable de la
Fecha:
Turno Pzas defectivas total Observaciones inspección:
1o 0
1a Revisión

2o 0
3o 0
SI
Todas las acciones propuestas han sido terminadas NO

Si es no
explicar:

Responsable de la
Fecha:
Turno Pzas defectivas total Observaciones inspección:
1o 0
2da Revisión

2o 0

3o 0

SI
Todas las acciones propuestas han sido terminadas
NO

Si es no
explicar:

Responsable de la
Fecha:
Turno Pzas defectivas total Observaciones inspección:

1o 0
3a Revisión

2o 0

3o 0
SI
Todas las acciones propuestas han sido terminadas
NO

Si es no
explicar:

Si
Las medidas propuestas han sido comprobadas exitosamente
No

Si es no
explicar

Area / Puesto Nombre Firma Fecha

PDCA Validación
No. De Funcion del Efecto potencial de la Causas potenciales de la
Falla Potencial
defecto Poceso falla falla
Falla de maquina, falla
Lateral aplicado La llanta sale con el
1 Aplicar lateral de las camaras o falta de
iregularmente lateral mal centrado
calibracion
falla de camaras de
La llanta sale con el
2 Aplicar lateral Lateral Abierto deeteccion de material
lateral abiero
abierto

La llanta sale con el

Lateral empalme Falla de sensor de
3 Aplicar lateral empalme pesado al
pesado empalme pesado
hacer cambio de NPT

Falla de la camaras de
La llanta sale con el
Lateral Fuera de aplicación de lateral por
4 Aplicar lateral lateral fuera de
ancho no detectar el ancho del
especificacion
material
La llanta sale con Falla de sensor de
5 Aplicar lateral Lateral Arrugado
lateral arrugado arrugas de lateral
La llanta sale sin
6 Aplicar lateral llanta sin lateral Distraccion del operador
lateral
 Control Actual del
Ocurrencia Deteccion
Proceso

4 Sin control 0

3 Camaras de deteccion 1

Sensor de empalme
3 1
pesado

3 Camaras de deteccion 2

Sensor de deteccion de
2 2
arrugas
2 Operador 2
 PDCA PASO 3: VERIFICAR TRACKING CHART (VALIDACIÓN)
Indicador:

Fecha:

Producto:

Problema:

Legend
O planned
l done
Effectiveness of the actions
OK efficient action
NOK not efficient action

ACTIONS WEEK

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
PDCA Tracking Chart
 PDCA PASO 3: VERIFICAR DATOS (VALIDACIÓN)
Tracking Chart Hoja 1 Tracking Chart Hoja 2 Tracking Chart Hoja 3 Tracking Chart Hoja 4
día Interno Externo día Interno Externo día Interno Externo día Interno Externo
30-May 0 2
31-May 0 0
1-Jun 0 0
2-Jun 0 0
3-Jun 0 0
4-Jun 0 0
5-Jun 0 0
6-Jun 0 0
7-Jun 0 0
8-Jun 0 0
9-Jun 0 0
10-Jun 0 0
11-Jun 0 0
12-Jun 0 0
13-Jun 0 0
14-Jun 0 0
15-Jun 0 0
16-Jun 0 0
17-Jun 0 0
18-Jun 0 0
19-Jun 0 0
20-Jun 0 3
21-Jun 0 0
22-Jun 0 0
23-Jun 0 0
24-Jun 0 0
25-Jun 0 0
26-Jun 0 0
27-Jun 0 0
28-Jun 0 0
29-Jun 0 0
30-Jun 0 0
1-Jul 0 0
2-Jul 0 0
3-Jul 0 0
4-Jul 0 1
5-Jul 0 0
6-Jul 0 0
7-Jul 0 0
8-Jul 0 0
9-Jul 0 0
10-Jul 0 0
11-Jul 0 0
12-Jul 0 0
13-Jul 0 0
14-Jul 0 0
15-Jul 0 0
16-Jul 0 0
17-Jul 0 0
18-Jul 0 0
19-Jul 0 0
20-Jul 0 0
21-Jul 0 0
22-Jul 0 0
23-Jul 0 0
24-Jul 0 0
25-Jul 0 0
26-Jul 0 0
27-Jul 0 0
28-Jul 0 0
29-Jul 0 0
30-Jul 0 0
 PDCA PASO 4: ACTUAR
ESTANDARIZACIÓN (MODIFICAR DOCUMENTOS DEL
SISTEMA)
Hoja de

PROBLEMA LIDER PDCA

PRODUCTO PDCA No.

No. DE PARTE FECHA APERTURA

CLIENTE FECHA DE CIERRE

ESTANDARIZACIÓN
Cuales son las intervenciones que se deben hacer para impedir
Hacer una lista de los documentos afectados
la recurrencia del problema

PERSPECTIVAS
Nuevos Proyectos Impacto de Acciones
Cuales son los puntos a tener en cuenta en los nuevos Verificar el traslado de acciones a productos ó procesos
proyectos similares

Lecciones aprendidas