INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.

INFORME TÉCNICO

EVALUACIÓN DE BOMBA
SUMERGIBLE

FECHA DE APROBACIÓN: 07 DE JUNIO DEL 2023

EVALUADO POR: ANGEL ZEVALLOS - TÉC. MECÁNICO

INFORME POR: VITTO CHAPPA – PRACT. CENTRO DE SERVICIOS

APROBADO POR: ING. TITOV VALENCIA - JEFE DE TALLER & SERVICIOS

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 2 de 13

1. INFORMACIÓN:
CLIENTE : MINERA BARRICK PERU S.A.
EQUIPO : BOMBA SUMERGIBLE DRAGFLOW
MODELO : EL35MG/B
SERIE : 5224
POTENCIA : 35 HP
ATS : 230560012
ASUNTO : EVALUACIÓN DE BOMBA

2. OBJETIVO
El presente informe tiene como objetivo describir el estado de cada uno de los componentes, que
presentan falla, la causa o causas que ocasionó la falla y la acción correctiva, para restaurar su condición
de equipo operativo.

3. ALCANCES:
Fecha de ingreso al CS : 16/05/2023
N° de guía de remisión : 0009-000838
Fecha de evaluación : 30/05/2023

4. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO

BOMBA SUMERGIBLE
MARCA : DRAGFLOW
MODELO : EL35MG/B
No SERIE : 5224

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 3 de 13

5. TRABAJO REALIZADO:
5.1. INSPECCIÓN VISUAL:
La bomba llega al taller en las siguientes condiciones:
 El equipo llegó armado con aproximadamente 20 metros de cable de fuerza.
 El equipo presenta placa legible.

5.2. EVALUACIÓN ELÉCTRICA:

CONTROL DE AISLAMIENTO DEL MOTOR MOD. EL35MGB

Nombre y Apellidos: ANGEL ZEVALLOS FECHA: 30/05/2023

1. DATOS MOTOR.
CLIENTE BARRICK MARCA MOTOR DRAGFLOW
POTENCIA 35 HP N° DE FASES 3
VELOCIDAD 1180 RPM VOLTAJE 460V
FRECUENCIA 60 Hz AMPERAJE NOMINAL 45.7 AMP.
TIPO CONEXIONADO DOL SERIE DE MOTOR

2. INSPECCION VISUAL CABLES DE FUERZA Y CONTROL.

CUBIERTA LIMPIEZA NUMERO DE CALIBRE DE LONGITUD
CABLE Comentarios
EXTERNA EXTERNA TERNAS CABLE DE CABLE
FUERZA OK OK 01 UND 4G35 20 METROS CABLE DE FUERZA
CONTROL OPERATIVO

3. MEDICIÓN DE AISLAMIENTO:
PUNTO DE TENSIÓN DE
TIEMPO MOTOR + CABLE SOLO MOTOR SOLO CABLE
MEDICIÓN PRUEBA (VDC)
L1 – MASA 500VDC 1 Min. 4.86 GΩ 7.19 GΩ 26.3 GΩ

L2 – MASA 500VDC 1 Min. 5.52 GΩ 8.68 GΩ 29.9 GΩ

L3 – MASA 500VDC 1 Min. 6.11 GΩ 10.7 GΩ 29.5 GΩ

EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

RESULTADO

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 4 de 13

4. TABLA DE VALORES PERMISIBLES PARA RESISTENCIA AISLAMIENTO MOTORES E INDICE DE

POLARIZACION.

5. ARCHIVO FOTOGRÁFICO.

MEGADO DE MOTOR + CABLE

MEGADO SOLO MOTOR

MEGADO SOLO CABLE

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 5 de 13

N° Posición 73 N° Parte RR0001167

MOTOR HOUSING + CAJA DE MOTOR +
Descripción Ingles Descripción Castellano
STATOR ESTATOR
Daño Causa Acción
 No presenta daño significativo  Acumulación de horas de trabajo.  Mantenimiento y
 Mantenimiento preventivo. prueba Baker

5.3. EVALUACIÓN MECÁNICO E HIDRAULICO:

N° Posición 75 N° Parte F0155165V02
ELECTRIC MOTOR
Descripción Ingles Descripción Castellano CUBIERTA DE MOTOR
COVER
Daño Causa Acción
 Desgaste del alojamiento del  Falla del rodamiento  Reparación, metalizar
rodamiento alojamiento del
rodamiento

A1001110 / A1001097 /
N° Posición 11 / 37 / 38 N° Parte
A1001098
Descripción Ingles BALL BEARING Descripción Castellano RODAMIENTO DE BOLAS
Daño Causa Acción
 Rotura de jaula  Altos niveles de vibración  Suministro
 Desgaste de componentes
internos

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 6 de 13

N° Posición 93 N° Parte A1507044

Descripción Ingles MECHANICAL SEAL Descripción Castellano SELLO MECÁNICO
Daño Causa Acción
 Ralladura  Acumulación de horas de trabajo.  Mantenimiento integral

N° Posición 45 N° Parte F25328/S6

Descripción Ingles CASING Descripción Castellano CARCASA
Daño Causa Acción
 Desgaste en alojamiento de  Fluido ácido  Reparación de
plato de desgaste superior  Corrosión alojamiento de plato de
desgaste superior
 Arenado y
recubrimiento con
ceramico (400 gr)

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 7 de 13

N° Posición 46 N° Parte F25327

PLATO DE DESGASTE
Descripción Ingles UPPER WEAR PLATE Descripción Castellano
SUPERIOR
Daño Causa Acción
 Superficie plana presenta  Fluido ácido  Suministro
desgaste.  Corrosión
 Desprendimiento de material

N° Posición 47 N° Parte F20617

Descripción Ingles IMPELLER Descripción Castellano IMPULSOR
Daño Causa Acción
 Desprendimiento de material  Signos de cavitación.  Suministro
 Fluido ácido
 Corrosión

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 8 de 13

N° Posición 50 N° Parte F25331

Descripción Ingles SUCTION COVER Descripción Castellano CUBIERTA DE SUCCIÓN
Daño Causa Acción
 Desgaste en agujeros pasantes  Fluido ácido  Insertar anillo en inox a
agujero de succión y en
todos los agujeros
pasantes

N° Posición 14 N° Parte RR0001168

MAIN SHAFT +
Descripción Ingles Descripción Castellano EJE-ROTOR
ROTOR
Daño Causa Acción
 Perdida de tolerancias en zona  Acumulación de horas de trabajos  Metalizado en 2 zonas
de rodamientos.  Sobre esfuerzos probablemente por exceso de  Balanceo dinámico
 Deflexión sólidos.

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 9 de 13

5.4. METROLOGIA

MEDIDA ACEPTABLE
PUNTO MEDIDAS DEFLEX.
NOMINAL SI NO
A5 IMPULSOR - 0.02 X
A4 ZONA CONICA Ø 65.0 Ø 65.0 Ø 65.0 - X

A3 SELLO MEC. - - - - - -

A2 ROD. INFER. Ø 85.0 Ø 85.1 Ø 85.1 0.01 X

A1 ROD. SUPER. Ø 70.0 Ø 70.1 Ø 70.1 0.01 X
Todas las clases de tolerancia ISO son válidas con el requisito de recubrimiento (como h7VE ) según ISO 14405-1

6. SUMINISTRO DE REPUESTOS, MATERIALES Y SERVICIOS CRITICOS

6.1. SUMINISTRO DE REPUESTOS

Item Cant Unidad POS Part number Descripcion

1,4 REPUESTOS CRITICOS

1,4,1 6 UND 7 A2527004 SEAL WASHER
1,4,2 1 UND 47 F20617 IMPELLER 60 HZ
1,4,3 1 UND 46 F25327 UPPER WEAR PLATE - DRAGFLOW
1,4,4 1 UND 56 F0154152 AGITADOR CONNECTIVE; F0154152 [DRAGFLOW]

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 10 de 13

1,4,5 1 UND 11 A1001110 (#)BALL BEARING 6314 2RS; A1001110 [DRAGFLOW]

1,4,6 3 UND 36,41 A6503011 RETEN METALICO;110X90X15 - ALT;A6503011 [DRAGFLOW]
1,4,7 1 UND 67 F0155296 LOWER SEALS FLANGE - DRAGFLOW
1,4,8 1 UND 31 F0155290 LOWER SHAFT SLEEVE;65X90X60;F0155290 [DRAGFLOW]
1,4,9 1 UND 37 A1001097 BALL BEARING; 6217-2RS1/C3 ; A1001097 [DRAGFLOW]
1,4,10 1 UND 38 A1001098 BALL BEARING ; 6217-2RS1/C3 ; A1001098 [DRAGFLOW]
1,4,11 1 UND 58 F0154153 AGITADOR SPACER; F0154153 [DRAGFLOW]
1,4,12 1 UND 57 F19800/1 NUT AGITADOR; F19800/1 [DRAGFLOW]
1,4,13 1 UND 35 A1003010 THRUST BEARING ; 51217; A1003010 [DRAGFLOW]
1,4,14 2 UND 89 A2019025 SPRING WASHER
1,4,15 1 UND 90 F24509 SPACER
1,4,16 1 UND 27 F0155925 SPACER
1,4,17 2 UND 17 A1501162 O-RING EN VITON; 5X500mm; A1501162VITON [DRAGFLOW]
1,4,18 1 UND 64 A1002085 RODAMIENTO; INA; NK 90/25 ; A1002085 [DRAGFLOW]
1,4,19 1 UND 66 A6503048 (#) SEAL ; A6503048 [DRAGFLOW]
1,4,20 1 UND 16 A1501094 O-RING EN VITON; 375X5mm; A1501094VITON [DRAGFLOW]
1,4,21 1 UND 15 A1501125 O-RING EN VITON;360x6mm;A1501125 [DRAGFLOW]
1,4,22 1 UND 76 A1501100 O-RING EN VITON;357x3.5mm;A1501100 [DRAGFLOW]
1,4,23 1 UND 26 A1501097 O-RING EN VITON;136.5X3.5mm; A1501097 [DRAGFLOW]
1,4,24 1 UND 23 A1501096 O-RING EN VITON; 3.5X124mm; A1501096VITON [DRAGFLOW]
1,4,25 2 UND 28 A1501099 O-RING EN VITON;65x3.8mm;A1501097 [DRAGFLOW]
1,4,26 22 UND 10 A2527005 (#) SEAL WASHER - DRAGFLOW
1,4,27 36 UND 42 A2501022 PERNO;HEXAGONAL;INOX;M18X50;;A2501022 [DRAGFLOW]
1,4,28 6 UND 68 A2527018 SEAL WASHER (BONDED); M12; A2527018 [INTECH]
1,4,29 10 UND 81 A2501023 PERNO HEXAGONAL; INOX; M18X60; A2501023 [DRAGFLOW]
1,4,30 9 UND 29 A1504019 (#) COPPER WASHER - DRAGFLOW
1,4,31 6 UND 52 A2501072 SCREW M18X60 ZINCADO GRADO 8.8 - ALT; A2501072 [DRAGFLOW]
1,4,32 6 UND 19 A2501006 PLACA ACERO INOX
1,4,33 4 UND 21 A2501020 PINTURA Y CONSUMIBLES

6.2. SUMINISTRO DE SERVICIOS

Item Cant Unidad POS Part number Descripcion

1,3 SERVICIOS VARIOS

1.3.1 1 UND 73 SERV. DE MANTENIMIENTO DE ESTATOR Y PRUEBA BAKER
1.3.2 1 UND 14 SERV. DE METALIZADO DE 2 ZONAS Y BALANCEO DINÀMICO DEL EJE ROTOR
1.3.3 1 UND SERV. DE ARENADO Y PINTADO EPÓXICO DE TODAS LOS COMPONENTES
1.3.4 1 75 SERV- REPARACIÓN DEL MOTOR COVER METALIZAR ALOJAMIENTO DEL RODAMIENTO
1.3.5 1 UND 45 SERV. DE REPARACION DEL CASING Y RECUBRIMIENTO CON WEICON
1.3.6 1 UND 93 SERV. DE MANTENIMIENTO DEL SELLO MECANICO
1.3.7 1 UND 50 SERV. DE REPARACIÓN DEL SUCTION COVER INSERTAR ANILLO EN INOX
1.3.8 1 GLB SERV. PRUEBAS HIDRÁULICAS

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 11 de 13

7. REGISTRO FOTOGRÁFICO

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 12 de 13

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”
 Código I-LIM-CSE-01.20
INFORME TÉCNICO
Versión 001
EVALUACIÓN DE BOMBA Fecha Mayo del 2023
SUMERGIBLE Página 13 de 13

8. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
 Se realizó la medición de aislamiento del motor eléctrico encontrándose en buenas condiciones. Sin
embargo, el área superior se encuentra contaminada con grasa. Se recomienda un mantenimiento
y prueba Backer.
 La parte hidráulica presenta desgate por abrasión y corrosión por lo que se recomienda realizar el
suministro del rodamiento superior, upper wear plate e impulsor.
 El suction cover presenta desgaste en agujeros pasantes. Requiere reparación e inserción de anillos
inox en agujeros.
 El casing se encuentra desgastado en el alojamiento del upper wear plate, es necesario reparación
y recubrimiento con Weicon.
 El eje del ROTOR requiere metalizado en 2 zonas y balanceo dinámico ya que presenta desgaste y
deflexión por acumulación de horas de trabajo.
 El equipo llego con signos de corrosión y oxido por lo que es necesario realizar el arenado y pintado
epóxico de todos sus componentes.

9. RESULTADO FINAL
Es posible la recuperación del Bomba DRAGFLOW EL 35MGB, para lo cual es necesario el cambio de
los repuestos y servicios indicados, que permita la recuperación de su condición de equipos operativo.
La reparación se ejecutara con personal calificado y se suministrara los repuestos de la más alta calidad,
la reparación se realizara siguiendo los procedimientos INTECH y DRAGFLOW.

“CONFIDENCIAL: Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de la Jefatura de
Taller & Servicios de INDUSTRIAL TECHNOLOGY S.A.”