MANUAL - LAB Transf Calor

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA
CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS
LABORATORIO TRANSFERENCIA DE CALOR

(15833)
Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Ingenierías
Departamento de Ingeniería Química

Laboratorio de Ingeniería Química
2023A
Laboratorio Transferencia de Calor Dpto. Ingeniería Química CUCEI UDG 1

Maestro Alfredo Meza García. Enero 2023.
INDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN 3
REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 4
CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO 5
PRESENTACION DE REPORTES 6
EVALUACIÓN 8
CAPITULO 1: Conducción 9
CAPITULO 2: Convección 11
CAPITULO 3: Intercambio de calor en un enfriador evaporativo “trombon”. 15
Intercambiador de un tubos concéntrico 19
CAPITULO 4: Intercambiador de Calor Tubos en “U” 23
CAPITULO 5: Intercambiador de placas. 27
CAPITULO 6: Líneas de Dühring 33
CAPITULO 7: Evaporación. 37
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS 45

INTRODUCCIÓN
En este año 2023 se tendrá un curso de manera hibrida, con sesiones presenciales en
aula y laboratorio y por videoconferencias con realización de trabajos de cálculos
teóricos y con datos de prácticas experimentales en laboratorio presenciales con
investigación, cálculos, tareas asignadas y reportes que se indicaran en cada practica y
en su momento por el profesor.
OBJETIVO GENERAL.
Se pretende que el alumno conozca equipos donde se aplica el fenómeno de
transferencia de calor de forma presencial en laboratorio o virtual por diferentes medios
informativos, haciendo uso de los recursos disponible.
OBJETIVOS PARTICULARES.
Que los alumnos apliquen los conceptos teóricos y el manual de prácticas a realizar,
preparar prácticas demostrativas previamente con datos obtenidos y observaciones
para sus respectivos cálculos, efectuado reporte correspondiente.
Los alumnos entienden y aplican los conceptos teóricos en las prácticas de laboratorio,
concluyendo sus desviaciones y causas.
Conforme a lo acordado en la academia de Operaciones Unitarias y dada la situación

actual, se realizarán prácticas definidas y en equipos preparados para ello, obteniendo
datos y tabulados, diagramas y videos de la realización para exponerlos a todos los
demás alumnos.
Cada equipo realizara sus cálculos, procedimientos y secuencia de realización de las
practicas efectuadas, definiendo objetivos a calcular y realizando sus cálculos a obtener
con su conclusión de la práctica.
Los alumnos podrán entender y observar que habilidades de manejo, acomodo,

localización y observación del comportamiento de las variables en un proceso para la
tomar de datos y efectuar cálculos, obteniendo sus conclusiones del cumplimiento de
objetivos.
MODALIDAD DE ENSEÑANZA

A través de las actividades desarrolladas durante el cuso, efectuando practicas con el

equipo, el alumno adquiere el conocimiento, la habilidad de la operación y su
funcionamiento con aplicación de los conceptos teóricos y cálculos.
MODALIDAD DE EVALUACIÓN DEL CURSO.
Para la evaluación se tomará en cuenta los siguientes aspectos:
Aspectos formativos disciplinarios y de formación, así como el conocimiento desarrollo
de habilidades y practica;
La asistencia, puntualidad y participación, de forma presencial.
Para alumnos que realizaran las prácticas en laboratorio, es requisito indispensable el
presentarse al LIQ con la bata y lentes de seguridad, de preferencia blanca, de maga
larga y con el escudo UDG.
No presentarse a prácticas en el LIQ, con pantalón corto (short, ni las damas con
vestido), con sandalias o zapatillas abiertas, deben traer zapato cerrado. De preferencia
evitar usar tenis o zapatilla de deporte.
La preparación de cada una de las prácticas se efectuará previamente revisando
el material proporcionado del manual de prácticas con entendimiento del concepto
teórico y él como se aplica en la práctica, identificando y relacionando las variables a
tomar durante la práctica y los instrumentos, materiales y equipo necesario para la
realización.
Entregar al instructor la lista de los materiales, instrumentos y equipos requeridos.
Durante la realización de las prácticas, cada uno de los participantes tendrá una
actividad previamente definida, se observarán los detalles presentados, en el transcurso
y de estas se desprenden cuestionamientos, para conclusiones y preguntas de
exámenes.
CONTENIDO
Este manual de prácticas de:
Laboratorio transferencia de calor.

es una guía metódica para el alumno de la carrera de ingeniería química que le servirá para el
entendimiento de aplicación de conceptos teóricos, de manera que le permita una conducción
de las prácticas.
Este manual no contiene toda la teoría que el alumno debe conocer, tan solo es una guía. Por
lo que el trabajo de investigación documental teórica y de cálculo queda a merced del estudiante
quien mostrara su aprendizaje y serán evaluados en el reporte final de la práctica, por medio
de examen o preguntas durante el curso.
La metodología que lleva el profesor es inherente al presente manual, ya que él tomará los
resultados que en él se impregnen y pedirá a los alumnos que calculen, diseñen y desarrollen
en el reporte de manera muy personal pero que cumpla con el programa de prácticas de la
materia.
REGLAMENTO DEL LAB. DE INGENIERÍA QUÍMICA
1.- El profesor hará la solicitud de la práctica.

2.- En la solicitud, indicar todo el material del que va a necesitar.
3.- Verificar si el equipo a utilizar se encuentra en condiciones de ser operado.
4.- Es obligatorio el uso de bata y lentes de seguridad.
5.- Las sesiones deben iniciar con puntualidad.
6.- NO está permitido COMER o TOMAR BEBIDAS, NI FUMAR dentro del LABORATORIO.
7.- Las prácticas SÓLO se realizarán con la presencia del profesor responsable del grupo.
8.- Los trabajos en el laboratorio se efectuarán con SERIEDAD y RESPONSABILIDAD.
9.- Los equipos y aparatos solo deben manipularse después de recibir las instrucciones
necesarias. Tener extremo cuidado para no dañarlos.
10.- PREGUNTAR ANTE CUALQUIER DUDA.
11. SEGURIDAD: Antes de realizar la práctica se deberán conocer las normas generales de
seguridad en el laboratorio, las particulares de la práctica y leer las fichas de seguridad de los
productos utilizados en la misma. Consultar con el profesor acerca del manejo, almacenamiento
y recogida de los diversos productos.
12.- En caso de mal funcionamiento o falta de servicios, suspender la práctica y avisar al
encargado.
13.- El grupo que destruya material debe reponerlo al laboratorio.
14.- Respetar el horario asignado en el laboratorio.
15.- Al término de la práctica, dejar todo el material y equipo limpio, retornar, guardar en orden
las herramienta e instrumentos utilizados.
TENER CUIDADO DE LAS BÁSCULAS

1. NUNCA deje caer sobre la báscula los materiales que se van a pesar. Esto puede
desajustar el delicado mecanismo de las mismas.
2. NUNCA deje usar las básculas a personas no autorizadas.
3. NUNCA cargar demasiado las básculas. Muchos tipos de básculas pueden ser dañadas
permanentemente cargándolas a más de su capacidad.
4. MANTÉNGASE las básculas constantemente limpias. La suciedad perjudica el mecanismo
y causa fricción.
5. REEMPLAZAR las básculas viejas después de que éstas hayan prestado un servicio
razonable. Las básculas viejas muy usadas son poco exactas y causan errores muy
costosos, sea que afecten la ganancia por el sobrepeso o que perjudiquen el buen nombre
de la Empresa por falta de peso.
6. RECUERDE que las básculas, lo mismo que cualquier otro tipo de máquinas, se
desajustan. Ver que éstas sean revisadas regularmente por una persona autorizada.
Localizar los problemas antes de que se vuelvan graves, puede representar un
considerable ahorro de dinero.
7. TÉNGASE PRESENTE en toda ocasión la importancia de una báscula. Convertir kilos en
pesos es prácticamente pesar dinero - el de usted-. Pequeños errores de peso pueden
convertirse en sumas grandes.
MATERIAL DE VIDRIO, INSTRUMENTOS Y EQUIPO.

1. NUNCA deje caer sobre la báscula de laboratorio granataria o precisión los

materiales que se van a pesar. Esto puede desajustar el delicado mecanismo de
estas.
2. MANTÉNGASE las básculas constantemente limpias. La suciedad perjudica el
mecanismo y causa errores.
3. VERIFICAR que los materiales de vidrio estén en buen estado y en su lugar,
retornándolos limpios y en buen estado a su lugar al terminar la práctica.
4. Los materiales que sean utilizados, como reactivos, indicadores, soluciones,
deberán manejarse con mucho cuidado y revisando previamente las
especificaciones y datos de seguridad.
5. Los residuos generados por la realización de la práctica deberán ser llevados con
mucho cuidado al lugar de confinamiento, identificándolos y siguiendo los
lineamientos marcados. NO mezclar reactivos que puedan originar reacciones.
6. Las buenas prácticas de trabajo darán como resultado una buena práctica de
operaciones trasferencia de masa y/o calor con resultados aceptables.
PRESENTACION REPORTE DE PRÁCTICAS.

REPORTE EXCEL.
Se deberá presentar archivo electrónico, conforme a formato proporcionado por el
profesor con el desarrollo de cada una de las practicas realizadas, en un archivo Excel
y las indicaciones dadas.
Contenido:
I-. Primera hoja de presentación.
Nombre del laboratorio o materia.
Nombre de los integrantes del equipo.
Nombre del profesor o maestro de la materia y asistente.
Fecha.
II.- Libro Excel para practicas desarrolladas.

Se efectuará una hoja de Excel para cada practica desarrollada en el
laboratorio, tomando los datos en el momento de la realización y obteniendo los
resultados de cálculo pertinentes a cada práctica.
Cada hoja Excel conforme al formato deberá contener:

1.- Tema y Nombre de la práctica realizada, con fecha.
2.- Nombre de quien elabora trabajo de la hoja Excel.
3.- Objetivos generales del Tema.
4.- Objetivos particulares de la Práctica.
5.-Marco teórico y conceptos generales con la teoría aplicable,
6.- Diagrama esquemático del equipo tipo ingeniería (DTI), Lay out. etc.
7- Diagrama de flujo de secuencia de pasos. Remarcando las variables
tomadas experimentalmente y su nomenclatura, descripción con el máximo
detalle del equipo utilizado.
8.- Descripción de los pasos de la práctica efectuada. Para cada práctica se

describe la teoría aplicada de forma resumida señalando las correlaciones y
consideraciones, sus limitaciones o fronteras de cada una.
9.- Correlaciones aplicables para cada una y consideraciones limitantes de la
teoría.
10.- Consideraciones limitantes de la Práctica.
11.- Secuencia de los cálculos a efectuar en cada determinación experimental
con correlaciones, efectuando un ejemplo numérico. Ecuación, correlaciones
utilizadas y datos tomados para calculo.
12.- Tabla de datos tomado en laboratorio, con sus unidades, observaciones y
nomenclatura.
13.- Tabla de resultados obtenidos, gráficas, imágenes tomadas durante la
realización que evidencian su veracidad.
Conclusiones y comparaciones de resultados con datos de bibliografía.
14.- Conclusión para cada practica realizada y su complimiento de objetivo.
15.- Anexos, tabas bibliográficas, imágenes, fotografías tomadas durante las
prácticas que evidencias los datos y comportamientos.
16.- Bibliografía, referencias y fuentes.
CONFORME SE REALIZA CADA PRACTICA, EL PROFEOR INIDICARA LA FORMA

Y FECHA DE ENTREGA DEL AVANCE Y LOS TRABAJOS FINALES PARA SE
REVISION Y CORRECCIONES.
III. REPORTE EN WORD.

Se presentará al final de las practicas un resumen en Word impreso y electrónico con
el siguiente contenido:
Carátula de presentación:
Escudo UDG, CUCEI, Depto. de Ingeniería Química
Reporte de resumen de práctica.
Nombre de la Materia o Laboratorio.
Integrantes del equipo.
Nombre del profeso, maestro y asistente de servicio.
Una hoja por cada práctica efectuada, describiendo los objetivos fijados a
alcanzar, los conceptos teóricos involucrados de mayor importancia que definen
el marco teórico y los aspectos más relevantes e importantes observados y
obtenidos en los cálculos.
Las conclusiones de la práctica, si se cumplió o no, el objetivo y desviaciones.
IV. EVALUACIÓN FINAL.

El curso se evalúa con la realización de examen (escrito o en laboratorio).
En el reporte escrito se evalúa la presentación, el contenido teórico y datos tomados en
la práctica, acopio de información, desarrollo de cálculos y los resultados obtenidos con
las conclusiones, el cumplimiento de objetivos y las conclusiones que cada alumno llega.

Los exámenes incluyen conceptos teóricos aplicados en la práctica y las desviaciones

o exactitud de los datos tomados, interpretando con criterios la aplicación y los
resultados obtenidos.
El examen en laboratorio se podrá efectúa tomando como base alguna de las practicas
realizadas, se desarrolla un modelo teórico o algoritmo en Excel, que involucra todas las
variables teóricas del comportamiento y definiendo algunas de ellas se debe predecir
respuestas de otras variables, que en función de una realización nuevamente del
experimento en el laboratorio se determinan los resultados obtenidos y de acuerdo con
la correspondencia o desviación se efectúa una calificación.
Durante la realización del trabajo de laboratorio se toma en cuenta la puntualidad,
asistencia, participación durante la práctica.
Para esta etapa hibrida se presentará por cada equipo su trabajo efectuado con
sus bases de modelo predictivo sus límites o fronteras y el desarrollo con su
entendimiento que se cuestionará y valorar las respuestas.
V. Calificación Final
Practica realizadas en laboratorio:
Asistencia, puntualidad y participación: 50%
Exámenes: 30%
Reportes, Tareas 20%

1.- TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN.
1.1. OBJETIVOS
➢ Determinar experimentalmente las constantes de conductividad de diferentes materiales

como cobre, aluminio, bronce, zinc u otros materiales.
➢ Determinar experimentalmente los coeficientes globales de transmisión de calor en un
intercambiador de tubos concéntricos y en un intercambiador de 5 tubos de dos pasos en
los tubos y uno en la coraza.
➢ Valorar las desviaciones entre los valores experimentales y teóricos de los coeficientes
globales de transmisión de calor.
➢ Con los datos experimentales realizar los balances de masa y energía en los
intercambiadores de calor utilizados.
1.2. TEORÍA
La transferencia de calor se efectúa principalmente por conducción, convección y radiación.
La conducción se verifica mediante la transferencia de energía cinética entre moléculas
adyacentes, la convección implica el transporte de calor en un volumen y la mezcla de
porciones calientes y frías de un gas o líquido mientras que la radiación es la transferencia de
energía a través de del espacio por medio de ondas electromagnéticas.
Conducción.
La conducción es la transferencia de calor a través de un material fijo tal como la pared
estacionaria mostrada en la siguiente imagen, La dirección del flujo de calor es perpendicular
a la pared, y las superficies de las paredes son isotérmicas, el cuerpo es homogéneo e
isotrópico. Supóngase que una fuente de calor existe a la izquierda de la pared y que existe
un recibidor de calor en la superficie derecha, el flujo de calor por unidad de tiempo (hora,
minuto, etc.) y es proporcional al cambio de temperatura a través de la pared y al área de la
placa A. Si t es la temperatura en cualquier punto de la placa, x es el espesor de la placa en
dirección del flujo de calor, la cantidad de flujo de calor dQ es dada por;

𝑑𝑡
𝑑𝑄 = 𝐾 𝐴 (− ) (1)
𝑑𝑥
expresando este flux en unidades de energía sobre unidades de tiempo donde el termino (-
dt/dx) se llama gradiente de temperatura, siendo la cantidad instantánea de transferencia de
calor es proporcional al área y a la diferencia de temperatura dt que es la fuerza impulsora del
flujo de calor a través de la pared de espesor dx. La constante K es la conductividad térmica
que es función de la temperatura. Esta conductividad se evalúa experimentalmente y tiene
unidades de energía calorífica sobre tiempo – área, grado de temperatura/ unidad de longitud,
las más usuales son; Btu/hr-ft2-(°F/ft), Cal/hr-m2-(°C/m). Algunos valores se muestran a
continuación en Btu/hr-ft2-(°F/ft).
Sólidos:
Acero 26, Oro; 170, Cobre; 218, Plata; 238, Aluminio; 119, Bronce; 60.
Líquidos:
Agua; 0.356, Aceite; 0.10, Amoniaco; 0.29, Alcohol etílico; 0.105, Acetona; =.0102, Cloro;
0.089.
Gases y Vapores:
Aire; 0.0183, Amoniaco; 0.0157, Cloro;0.0043, Acetona; 0.0074, Hidrógeno; 0.129.
1.3 La transferencia de calor por conducción

se utiliza una varilla cooper well de diámetro 1.15cm x 32cm de longitud. Solera de cobre.
Se efectúa práctica experimental de la siguiente forma.
a.- Se repara una varilla redondo o cuadrado, de metal, cobre, aluminio, fierro, bronce o
cualquier otro etc. de longitud determinada y doblada a 90° en los extremos como muestra la
siguiente figura. Se recubre de aislamiento adecuado y se deja solo los extremos expuestos,
introduciendo uno de ellos en un vaso con agua en ebullición y el oro extremo en otro vaso
más pequeño, conteniendo una masa de agua conocida, y aislada con material apropiado.

Varilla de metal aislada
Vaso de vidrio Vaso de vidrio aislado

con agua a con teniendo una masa
ebullición, con de agua conocida y con
un termómetro. termómetro.
Sobre estufa
b.- El flujo de calor será del vaso con agua a ebullición que se conduce a través del
metal hasta el otro extremo donde se registra en intervalos de tiempo la temperatura.
Se grafica los datos de temperatura contra tiempo y se calcula el flujo de calor,

conociendo área y la longitud se determina “K”.
2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN.

2.1 Convección. Es un proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a
diferentes temperaturas y separados por una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de
ingeniería. El dispositivo que se utiliza para llevarlo a cabo se denomina intercambiador de
calor y las aplicaciones específicas se pueden encontrar en calefacción de locales y
acondicionamiento de aire, producción de potencia, recuperación de calor de desecho y
muchos procesos químicos. El calor transferido puede ser calor latente, que va acompañado
de un cambio de fase tal como la condensación o evaporación, o bien tratarse de calor sensible
procedente del aumento o disminución de la temperatura de un fluido sin cambio de fase.
En la práctica de la ingeniería se usa una gran variedad de equipos como, intercambiadores

de calor. Según las exigencias del diseño, habrá variaciones en la geometría de la
configuración de flujo, en el tipo de superficie de transferencia de calor y en los materiales de
construcción, todo ello proporciona una efectividad en el proceso de transferencia de calor de
un fluido frio y un fluido caliente.
Entre las configuraciones geométricas de flujo en un intercambiador de calor, las más

importantes son las de:
Una sola corriente. Intercambiador en el que cambia la temperatura de un solo fluido; la
dirección de flujo carece de importancia. Los condensadores y calderas simples son ejemplos
de este tipo de intercambiador
Dos corrientes en flujo paralelo; los dos fluidos, entran por el mismo extremo del
intercambiador, fluyen en la misma dirección y salen por el otro extremo. En su forma más
simple, consta de dos tubos concéntricos, o un gran número de tubos se colocan en una coraza
para formar lo que se conoce como intercambiador de coraza y tubos
Dos corrientes en contracorriente; los fluidos caliente y frío entran por los extremos opuestos
del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas. Los intercambiadores de coraza y tubos
o de placas son los más comunes.

Distribución en flujo cruzado; donde un fluido se desplaza dentro del intercambiador en forma
perpendicular o transversal a la trayectoria del otro fluido. Un ejemplo común de este tipo de
intercambiador es el radiador de automóvil.
2.2 Tipos de Intercambiadores de Calor

Ver el siguiente video.
https://youtu.be/mvKOsSTtp54.
Intercambiadores de doble tubo o de tubos concéntricos. Es el más simple; un fluido fluye en
el interior de una tubería y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberías. Los fluidos
pueden circular en paralelo o a contracorriente. Son especialmente útiles para velocidades de
flujo muy bajas. Su principal desventaja es la pequeña superficie de transferencia de calor
contenida en una horquilla simple. Los coeficientes globales de transmisión de calor en este
tipo de aparatos dependen de la naturaleza de los fluidos y de sus velocidades de circulación.
Intercambiadores de tubo y coraza. Es el más importante en los procesos que manejan

grandes flujos. Constan de varios tubos en paralelo con uno de los fluidos circulando en su
interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, están encerrados en una coraza y el otro
fluido pasa por el exterior, dentro de la coraza. Un importante factor para determinar el número
de pasos del flujo por el lado de los tubos es la caída de presión permisible. Se usan deflectores
transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir en forma perpendicular por la
batería de tubos en vez de hacerlo en paralelo. La turbulencia adicional, por el flujo transversal,
aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la coraza.
Intercambiador de flujo cruzado. De uso más común cuando se va a calentar o enfriar un gas,
como el aire. Un fluido líquido fluye dentro de tubos y el gas a través del manojo de tubos por
convección forzada o natural. El fluido del interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que
está confinado. El flujo de gas en el exterior de los tubos está mezclado, dado que puede
moverse libremente entre los tubos y habrá una tendencia a que la temperatura del gas se
iguale en la dirección normal al flujo. En el fluido no mezclado del interior de los tubos habrá
un gradiente de temperatura paralelo y normal a la dirección del flujo.
Principios de Transferencia de calor

La fuerza impulsora que permite la transferencia de calor es la diferencia de temperatura entre
dos puntos. El flujo con que se transmite el calor es similar en todos los equipos y la ley de
Fourier es el modelo ideal que rige estos fenómenos, indicando la rapidez de transferencia de
calor. Para un proceso por conducción unidireccional se representa la ecuación 1.
En el diseño de los intercambiadores es necesario considerar los coeficientes convectivos de

transferencia de calor, la capa límite entre el fluido y la pared así como la temperatura de
pared, lo cual es difícil de lograr y obliga a la experimentación. Para dichos cálculos se
encuentran expresiones aritméticas que expresan la transferencia de calor lograda por los
diferentes tipos de intercambiadores de calor.
Efectividad de un Intercambiador de calor

La efectividad de un intercambiador se define como la razón de la transferencia de calor
lograda entre la máxima transferencia posible, si se dispusiera de área infinita de transferencia
de calor.

transferencia de calor real

Rendimiento = (.2)
máxima transferencia de calor posible
En un proceso a contracorriente, es
aparente que conforme se aumenta el área del
intercambiador, la temperatura de salida del fluido frío se
aproxima a la temperatura de entrada del fluido
caliente en el límite conforme el área se aproxima al
infinito.
En el caso del flujo paralelo, un área infinita solo
significa que la temperatura de ambos fluidos sería la
lograda si se permitiera que ambos se mezclaran
libremente en un intercambiador de tipo abierto.
La transferencia de calor real se puede obtener calculando tanto la energía perdida por
el fluido caliente, como la energía ganada por el fluido frío.
q = U i Ai Tm = U o Ao Tm (3)
Cuando los fluidos caliente y frío de un intercambiador de calor de tubo concéntrico o

de un paso en la coraza y un paso en los tubos; circulan con flujo a contracorriente o en
paralelo, debe usarse la media logarítmica de las diferencias de temperaturas en los extremos
del intercambiador,
T2 − T1
Tml = (4)
ln(T2 / T1 )
Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos múltiples, es necesario obtener

otra expresión para la medida de la diferencia de temperatura, que depende de la configuración
de los pasos por tubos y coraza. La deducción matemática de la ecuación para la temperatura
media adecuada, es bastante compleja. El procedimiento común es usar en factor de
corrección FT que también se define de modo que cuando se multiplica por ΔTml, el producto
es el gradiente correcto de la temperatura media ΔTm, que debe usarse. Al usar los factores
de corrección FT, es intrascendente si el fluido más caliente fluye a través de los tubos o de la
coraza. La ecuación para un intercambiador es:
q = U i Ai FT Tml = U o Ao FT Tml (5)
Para determinar la máxima transferencia de calor posible para el cambiador, se admite

en primer lugar que este valor máximo se alcanzaría si uno de los fluidos experimentase una
variación de temperatura igual a la diferencia máxima de temperaturas que se da en el
cambiador, que es la diferencia entre las temperaturas de entrada de los fluidos caliente y frío.
Así, la transferencia de calor máxima posible se expresa como:
.
q max = (m c p ) min (Thc entrada − Tm salida ) (6)
El fluido con la capacidad térmica mínima puede ser tanto el frío como el caliente,
dependiendo de los flujos másicos y los calores específicos.

Con los valores ΔTml es posible determinar el área superficial del intercambiador si
además se conoce el coeficiente total de transferencia de calor U.
Para determinar el coeficiente global teórico deberemos aplicar la siguiente ecuación:
1
U=
 d  (7)
 Ln e  
 di 1  di  
d h + +
 e vapor hagua 2k 
 
 
Los valores de h para el agua se obtienen por medio de correlaciones empíricas de
transferencia de calor dentro de tubos:
h=
k
D
 (
0.012 Pr0.4 Re 0.87 − 280 ) (8)
h = es el coeficiente de transferencia de calor en W/m2 K. ()
Para el vapor, h se obtiene de: figura 10-9, Perry. Después de obtener los valores de h se
utiliza la fórmula de transferencia de calor para obtener coeficientes globales de transferencia:
Por lo que U = nos quedará en W/m2K
Una buena estimación se puede dar por:

1
U= (9)
 1 1 
 + 
h h 
 vapor agua 
Los datos de calor transferido se obtienen por medio de la fórmula siguiente:
Q = mCpΔT para agua (10)
Sin embargo, si las temperaturas de los fluidos que salen del intercambiador no se
conocen y se va a usar un intercambiador determinado, es necesario utilizar un tedioso
procedimiento por prueba y error. En estos casos se utiliza el método llamado eficacia del
intercambiador de calor (ε), que no implica ninguna de las temperaturas de salida.
3. INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Como ya se describió anteriormente existe una gran variedad de equipos diseñados y

construido según requerimiento y experiencia en su aplicación.
En la información bibliográficas los podemos encontrar en:
Intercambiadores de coraza y calandria de tubos; de un paso o multiples pasos.
De cabezal fijo o flotante.
De tipo serpentín en un recipiente o tanque.
De tubo concéntrico o tubos en “U” de dos pasos para fluido frio y un paso para el fluido
calentante.
De placas.
Para cada uno de estos equipos se presentan cálculos fundamentados en un balance de
materia, energía y el movimiento de los fluidos, involucra cálculos específicos.
3.1 OBJETIVO DE PRACTICAS.

Para cada una de las prácticas en los diferente equipos de intercambio de calor se
determinaran los balances de materia y energía, con las variables determinadas
experimentalmente, y los cálculos complementarios de; velocidades, determinación de
números adimensionales de Re, Pr, Nu, She, caídas de presión, coeficientes globales y de
película, realizando una tabulado de resumen de datos tomados en campo y resultados
teóricos y prácticos, que mostrarán su correspondencia a sus conclusiones del reporte.
3.2.- INTERCAMBIO DE CALOR EN UN ENFRIADOR EVAPORATIVO

“TROMBON”.
DESCTRIPCIÓN.
En este equipo denominado Enfriador Evaporativo “TROMBON” se conjuntan dos
procesos de transferencia; masa y calor simultáneamente, siendo un serpentín de cobre
metálico (Trombon) el intercambio de calor por un proceso de humidificación de aire con
agua que humedece por efecto de película la parte exterior del serpentín y por el interior
circula una corriente de un fluido caliente (agua) presentando un efecto de enfriamiento,
donde se valora los coeficientes de película interior y exterior del serpentín, y los
coeficientes globales de transferencia de calor con los datos observado y registrados en
varias etapas de la práctica.
OBJETIVO.
Determinar los balances de materia y energía del sistema de enfriamiento, que sea comprendido el efecto de enfriamiento en
la película formada sobre la superficie del serpentín, conjunto con la operación de transferencia de masa de humidificación.

Diagrama humidificador de trombón.
Pasos a realizar:
Arrancar el sistema sin carga térmica y solo enfriemiento con circulación
de aire.;
1.- Verificar que el tanque reservorio contenga agua. (checar nivel).
2.- Arrancar ventilado y medir velocidad para obtener flujo de aire seco.
3.- Instala hidrómetros entrada y salida de aire, y lectura de temperaturas bulbo seco y húmedo. Obtener % humedad
relativa para cada lectura.
4.- Arrancar bomba y mantener controlando las válvulas un flujo constante, observando en el medidor de flujo de vidrio.
5.- Realizar aforo en una probeta de 100 ml, en la descarga del serpentín. tomando tiempo que tarda en llenarse. ml/s.
6.- Tomar temperaturas de entrada y salida del flujo de agua por el interior del serpentín. (Calcular el calor retirado del
enfriamiento). Tomar temperatura interior del Tambor del trombon con termopar del amperímetro o introducir un
termómetro de bulbo de mercurio.
7.- Realizar al menos tres lecturas en intervalos de 5 minutos en estas condiciones.
Sistema sin carga térmica y enfriamiento por aspersión con
humidificación;
8.- Abrir válvula del rociador para efectuar la humidificación, checando temperatura de entrada del flujo a la entrada y
salida del trombón. Tomar un aforo de este flujo de agua de enfriamiento del serpentín en la parte inferior.
9.- Esperar al menos cinco minutos para que se estabilice el sistema y tomar nuevamente cuatro a cinco corridas en
intervalos de cinco minutos, repitiendo los puntos 3, 5, 6 checando los resultados. Determinar calor retirado, % humedad
relativa a la entrada y salida de corriente de aire.
10.- Repetir el punto 7 y efectuar cálculos.
Sistema con carga térmica y enfriamiento por aspersión con

humidificación;
11.- Conectar el regulador de voltaje y conectar a la resistencia eléctrica, encendiendo con el interruptor de cola de rata.
12.- Ajustar la perilla del regulador para controlar el amperaje entre 5 A.
13.- Esperare al menos unos cinco minutos para estabilizarse el sistema.
14.- Verificar que se tiene agua en el tanque reservorio y verificar el flujo de agua con la probeta.
15.- Medir la velocidad de salida del aire húmedo observar diferencia.
16.- Tomar lecturas de temperaturas de bulbo humeo y seco entrada y salida del aire, (observar diferencia).
17.- Tomar lecturas de temperaturas de entrada y salida del agua del interior del serpentín, (calcular calor retirado comparar
con condiciones anteriores).
18.- Checar flujo de agua de aspersión y las temperaturas.
19.- Repetir la toma de datos en intervalo de cada 5 minutos hasta completar cuatro a cinco corridas.
Parar el sistema.
1.- Cortar la energía eléctrica a la resistencia y desconectar el regulador.
2.- Cerrar la válvula de agua de la aspersión.
3.- Parar la bomba de flujo de agua.
4.- Para el ventilador.
5.- Recoger y dejar en orden, retornando los instrumentos y material solicitado.
A continuación, formatos de tabla de datos y resultados como orientación para que cada equipo elabore su propio diseño y
los presenten en su reporte de Excel.
CALCULOS A REALIZAR.
Adicionalmente tomar medidas del serpentín, material, longitud, diámetro. Dimensiones de área anular del ventilador.
Ordenar para cada etapa los resultados obtenidos de carga térmica retirada, el coeficinte global de transferencia y los
coeficientes de película interior y exterior del serpentin.
TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

Enfriador evaporativo o trombón
MEDIO DE PRUEBA AIRE: CONDENSADOR

Flujo,
No. Corrida f, Tbhe Tbse Tbhs Tbss Flujo, L
Te °C Ts °C TeL °C TsL °C
cm3/mi °C °C °C °C cm3/s
n
Densidad del medio de prueba: 1gr/cm3.

Mantener un flujo de agua a la entrada al serpentín de 2.5 L/min.
Flujo de aire: estimado en 212 ft3/min. Determinada con velocidad y área seccional anular.
(comprobar).

No. de Cp, Voltaje, E, Corriente, I, Qe, QMP, UA,

Corrida kJ/gr°C J/C C/s W kW kW/°C
Qe es el calor eléctrico, o calor debido a la resistencia eléctrica.

QMP es el calor del Medio de Prueba
No. Tbhe Tbse Tbhs Tbss Pvape Pvaps Hme Hms

Ye Ys Se Ss
Corrida °C °C °C °C mmHg mmHg1 kcal/kg kcal/kg
Humedad Relativa: HR, se lee directamente de la carta psicrométrica2, con Tbs y Tbh.
Humedad de saturación (directamente de la carta psicrométrica):

HSAT = (lb de agua / lb de aire seco)*100
MEDIO DE PRUEBA AIRE CONDENSADOR

Flujo
Flujo,
No. Corrida, f, Te Ts Tbhe Tbse Tbhs Tbss
TeL °C TsL °C L
cm3/ °C °C °C °C °C °C
cm3/s
min
Densidad del medio de prueba: 1gr/cm3. Flujo de aire estimado : 212 ft3/min.
No. de Cp, Voltaje, E, Corriente, I, Qe, QMP, UA,

Corrida kJ/gr°C J/C C/s W kW kW/°C
1
Manual del Ingeniero Químico. Perry, Chilton. Quinta Edición, Volumen I. Pág. 3-57.
2
Manual del Ingeniero Químico. Perry, Chilton. Quinta Edición, Volumen II. Pág. 12-4 y 12-5.
Humedad Relativa: HR, se lee directamente de la carta psicrométrica3, con Tbs y Tbh.
Humedad de saturación (directamente de la carta psicrométrica):

HSAT = (lb de agua / lb de aire seco)*100
No. Tbse Tbss Tbhe Tbhs HRe HRs HSATe HSATs

Corrida °F °F °F °F % % % %
Cálculos
Balances de energía
Qm = flujo de agua en L/min.
T1 = temperatura de agua caliente entrada al serpentín.
T2 = temperatura de agua fría salida del serpentín.
Tbs, Tbh, Presión atmosférica, % humedad relativa y contenido de agua / unidad de aire
seco.
Comprobar que el Agua evaporada = Carga térmica determinada por el flujo de agua /
calor latente de evaporación. cal/minuto / calor latente de evaporación en cal/kg =
kg/minutos.
3.3 Intercambiador de Calor de un Tubo Concéntricos.

https://youtu.be/mvKOsSTtp54
https://www.youtube.com/watch?v=PlOAAHjIfJI
https://www.youtube.com/watch?v=NIcIWPt23N4
Consiste de las siguientes partes:

1) Línea de alimentación de vapor con regulador de presión.
2) Línea de alimentación de agua como fluido frio a calentarse con medidor y válvula
reguladora de flujo.
3) Línea de descarga de agua caliente con termómetro.
4) Válvula control de entrada de vapor.
5) Válvula de salida condensado de vapor.
6) Líneas de distribución suministro de vapor con válvulas de bola para condición;
Paralelos o contra-corriente, con válvulas de bola.
7) Intercambiador de tubos concéntricos.
8) Elementos de medición de temperatura y de presión.
9) Elementos indicadores de flujo (rotámetros).
3
Manual del Ingeniero Químico. Perry, Chilton. Quinta Edición, Volumen II. Pág. 12-4 y 12-5.
VA Válvula de asiento
TIPO DE VÁLVULA VB Válvula de esfera (bola)
VC Válvula check
A Agua
FLUIDO QUE PASA V Vapor
I Incondensables
PI Indicador de presión
INSTRUMENTOS TI Indicador de temperatura
TT Trampa termodinámica de vapor
3.4 OPERACIÓN Y PROCEDIMIENTO
Sólo se deberán operar los equipos bajo la supervisión directa del profesor o responsable.
Antes de iniciar, cerciorarse de que las condiciones de operación a las que trabajara, están
dentro del rango de las especificaciones del intercambiador.
❖ Utilizar prendas de protección personal adecuadas, tales como: bata, guantes y lentes
de seguridad, ya que es posible que haya fugas de vapor o agua caliente que pueden
ocasionar lesiones severas a los usuarios.
❖ Evitar colocar herramientas u objetos sobre el equipo o usuario como soporte.
❖ Los usuarios deberán guardar su distancia con respecto al equipo ya que las
temperaturas a las que puede trabajar pueden causar lesiones severas.
❖ Cuando se requiere remover el tubo de prueba (cobre y acero inoxidable), usar la
herramienta adecuada y evitar aplicarle esfuerzos que puedan dañarlo.
❖ Para iniciar la operación, drenar todo el condensado e incondensables presentes en el
equipo. Espere el tiempo necesario para que el sistema llegue al equilibrio térmico, es
decir, hasta que la presión y temperaturas permanezcan constantes.
Secuencia para realización determinación de coeficientes de transferencia de calor.

a) Revisar que se disponga de vapor del generador de vapor Presión de 50 a 60 psig.

b) Ajusta en el medidor el flujo de agua, checar temperatura y presión de entrada.
c) Definir un sistema específico de intercambio de calor; paralelo o contracorriente.
d) Fijar una temperatura a de salida a controlar del flujo de agua, evitando que sea mayor
a 70-80°C (flashea al salir) y que no se exceda la capacidad del vapor, con esta
condición se disminuye la presión interior del intercambiador.
e) Abra la válvula de vapor correspondiente a la condición de paralelo o contracorriente, y
controle a la presión y temperatura (T max 100°C y observar presión).
f) Abrir válvula de salida de condensado y efectuar medición de flujo capturado en un
recipiente y tomar temperatura.
g) Espere a que alcance el equilibrio térmico, se controle la temperatura de salida del flujo
de agua.
h) Efectuar la medición de flujos, presión y temperaturas. En intervalos de 5 a 10 minutos.
i) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en cada corrida.
Procédase de la misma manera cambiando a otra condición del sistema (paralelo o

contracorriente) y en las siguientes corridas, anótense las lecturas en los cuadros de
concentración de datos correspondientes.
3.5 TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

INTERCAMBIADOR de CALOR de
TUBO CONCÉNTRICO
Características Generales:
Tubos: INTERNO Acero inoxidable, T-304, cédula 40 Dnom = ½ " Lt = 10´
o de Cobre, Tubing Dnom = ¾ " Lt = 10´
EXTERNO Acero inoxidable, Cédula 50 Dnom = 2 " Lt = 10´
Kacero inox = _______ cal/hr-m-°C Patm. = 0.84 atmósferas

Medio calentante
Medio de prueba Calidad del vapor X = _____
Temperatura Flujo Presión Temperatura Flujo

corrida
Te Ts t MP WL Ps Te Ts t S Wv
°C °C (s) (kg) kg/s kg/cm2 °C °C (s) (kg) kg/s
1
2
6
7
8
RESULTADOS
TUBO CONCÉNTRICO
MEDIO DE PRUEBA

7
6
2
1
8
7
6
2
1
7
6
2
1
CORRIDA # CORRIDA # CORRIDA #
Temperatura
v
m/s
media logarítmica Gasto Velocidad
Ws
ΔTom
kg/s
Coeficiente de Dif. de
oC
ΔT
transferencia de Diferencia de temperatura
oC
ΔT
nomograma temperatura
Temperatura
°C
hm* Y*
Factor de Temperatura media
°C
Tm
corrección media
Tm Cp
Capacidad
Qs
Calor cedido Calor latente calorífica
Laboratorio Transferencia de Calor

λ
Temperatura de
Calor ganado
Hs -hs
salida del vapor de
Q1
oC
cal/g oC
Tsc
kcal/g oC Cal/min
agua condensado

Coeficiente
ρc
MEDIO CALENTANTE
convectivo interno Densidad,
hi
Densidad,
ρ1
2
Kg/m3
kg/m3
.
Coeficiente Viscosidad, Viscosidad,
μc
cp
convectivo externo
cp
μ1
he
2
Conductividad Conductividad
k
térmica, térmica
k
2
(oC/m)
(oC/m)
kcal/m2
Coeficiente global
Ui
TUBO CONCÉNTRICO
2
interno
Calor cedido
Q2
Número de
Re
Reynolds
cal/m cal/min
Coeficiente global
Ue
2
externo Número de
Dpto. Ingeniería Química CUCEI

Nu
Nusselt
CÁLCULO DE “U” COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

Eficiencia
Q1
Q2
Coeficiente global Número de
U
de transferencia
UDG
Pr
Prandtl
 100
W/m K W/m K W/m K W/m K W/m2 K
22
TERMOPARES T oC
CORRIDA T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
4.0 INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBOS EN “U”.

DOS PASOS FLUIDO FRIO INTERIOR DE LOS TUBOS (AGUA) Y UN PASO
FLUIDO CALENTANTE, EXTERIOR DE LOS TUBOS (VAPOR DE AGUA) EN
CORAZA.
4.1 Componentes
Consiste de las siguientes partes:
1) Un haz de tubos en “U” con arreglo triangular, rómbico o cuadrado acoplados a un
cabezal que se ajusta a la corza exterior.
2) Válvulas para control de flujos.
3) Manómetro para determinar la calidad del vapor.
4) Medidor de desplazamiento para cuantificar el flujo del material de prueba.
5) Trampa de vapor para eliminación de condensados.
6) Medidores de temperaturas en las diferentes secciones de los aparatos.
7) Material aislante.
a) Obsérvese las medidas de seguridad necesarias para el equipo y el manejo de vapor y

equipos a alta presión.
b) Fíjese un flujo de agua.

c) Abra válvula de vapor y controle a una presión determinada (debajo de 0.5 kg/cm2).
d) Espere que se alcance el equilibrio térmico.
e) Efectuar las lecturas de presión y temperatura en los instrumentos de medición.
f) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en la corrida.
g) Procédase de la misma manera en las siguientes corridas y anótense las lecturas en
los cuadros de concentración de datos correspondientes.
4.2. Descripción del equipo.

El intercambiador consta de coraza y calandria, en la coraza se tiene conectada la entrada de
vapor, en esa misma línea y antes de la entrada tiene una salida para gases no condensables.
Antes de la salida de los incondensables se instaló un calorímetro. Este sirve para investigar
la calidad de vapor. La entrada de vapor se localiza en la parte alta del intercambiador y en la
zona trasera.
En la parte baja y cerca de la brida principal de la coraza se localiza un cople de 1” para

drenar los condensados, pasando posteriormente por una trampa que finalmente expele el
vapor condensado.
En la zona de la coraza se localiza un cople con una T en la cual se instaló un

manómetro, el otro brazo sirve de ventila. En la boquilla de una y media pulgada
localizada a 180 grados (parte baja del equipo) se encuentra la entrada de agua (a la
temperatura ambiente), esta agua sale calentada después de haber pasado por los
tubos, por la boquilla que se encuentra a 0 grados.

4.3 Conceptos aplicados.

Correlaciones Nu, Pr, Re, Colburn.
j) Transferencia de calor desde vapores que condensan.
k) Tipo de condensación de película o de gota.
l) Coeficientes de condensación de película. Tubos; verticales y horizontales.
m) Se pueden aplicar ecuaciones 13-13 y 13-14 del Macabe Smith, y comparar con
cálculos del Perry.
n) Comprender la utilización ecuaciones de Nusselt.
o) Efecto de los gases no condensables sobre la velocidad de condensación.
4.4 TABLAS DE DATOS: PARA CADA PRACTICA DE LABORATORIO.

El alumno deberá realizar su propia tabla de datos y observaciones que mostraran en
su reporte, a continuación se muestran algunos formatos que sirven como referencia
de las variables involucradas.
TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
Tubos BWG A-179 : Dext = 1" Dint = 3/4" Lt = 356" 3/4
De cobre: KCu = o
cal/hr-m- C Arreglo triangular, sin deflectores
Material: Acero al carbón K = 38.9 cal/hr-m-°C Patm. = 0.84 atmósferas
Medio de prueba (Agua) Medio calentante (Vapor)
Calidad del vapor X = ______
Corrida
Temperatura Flujo Presión Temperatura Flujo

Te Ts t MP WL Ps Te Ts t S Wv
°C °C (s) (kg) kg/s kg/cm2 °C °C (s) (kg) kg/s
1
2
6
7
8
RESULTADOS
MEDIO DE PRUEBA

8
7
3
2
1
CORRIDA #
8
7
6
2
1
CORRIDA # CORRIDA #
v
Temperatura
m/s
Velocidad
Ws
media Gasto
kg/s
logarítmica Dif. de
oC
ΔT
temperatura
ΔT
Diferencia de
oC
Coeficiente temperatura °C temperatura
Tm
de película media
Temperatura
°C
Tm
oC
Factor de media
Cp
Capacidad
kcal/g
corrección calorífica
oC
λ
Calor latente
Cal/g
Laboratorio Transferencia de Calor

Calor cedido
Q1
Hs -hs
Calor ganado
por el vapor
cal/min
Coeficiente
convectivo Densidad, Flujo
ρs

kg/m3
interno
(kg)
MP
MEDIO CALENTANTE
.
Viscosidad,
μs
cp
Coeficiente Densidad,
ρ1
kg/m3
convectivo
externo Conductividad
KCu
térmica,
cal/m2
Viscosidad,
(oC/m)
μ1
poises
Coeficiente
Calor cedido Conductividad
k
Q2
global interno
térmica
(oC/m)
kcal/m2
Cal/min
Coeficiente
Número de
global
Re
Eficiencia Reynolds
Q1
Q2
externo
Dpto. Ingeniería Química CUCEI

CÁLCULO DE “U” COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

 100
Coeficiente Número de
Nu
global de Nusselt
UDG
transferencia
Número de
Pr
Prandtl
26
ΔTom hm* Y* Qs hi he Ui Ue U
oC cal/ W/m2 K W/m2 K W/m2 K W/m2 K W/m2 K
min
1
2
6
7
NOMENCLATURA:
Te: Temperatura de entrada °C X; Calidad del vapor

Ts: Temperatura de salida °C λ = Hs – hs: Entalpía kcal/kg
W1: Flujo de líquido kg/min. hm: Coeficiente de película kcal/h-m2- °C
ρ1: Densidad del líquido kg/m3 ΔTom: Dif. de temperatura media
μ1: Viscosidad kg/h m logarítmica
Cp: Calor específico Cal/g °C Y*: Factor de corrección.
v: Velocidad m/hr Ws: Flujo vapor condensado. kg / min.
Re: Número de Reynolds. Qs: Calor entregado al sistema.
Pr: Número de Prandtl. U: Coeficiente de transmisión de
Nu: Número de Nusselt calor.
h: Coeficiente de película, kcal/h-m2- Ts: Temperatura del vapor °C
oC Tw: Temperatura del liquido °C
P: Presión vapor. kg/m2 Tsc: Temperatura del vapor condensado
MP: Flujo del medio de prueba, Kg °C
5. INTERCAMBIADORES DE PLACAS
El intercambiador de calor de tipo placas, como se muestra en la figura consiste de placas en
lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y fríos se
alternan entre cada una de las placas y dirigen el flujo del líquido entre las placas. Ya que cada
una de las placas tiene un área superficial muy grande, las placas proveen un área
extremadamente grande de transferencia de térmica a cada uno de los líquidos .Por lo tanto,
un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho más calor con respecto a un
intercambiador de coraza y tubos con medidas semejantes, esto es debido a que las placas
proporcionan una área mucho mayor que la de los tubos. El intercambiador de calor de placas,
debido a la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho más pequeño que el de coraza
y tubos para la misma capacidad de intercambio de calor.
5.1 COMPONENTES.

5.2 Funcionamiento
Las placas de transferencia de calor tienen orificio en las cuatro esquinas. Estos forman un
cabezal que distribuye los fluidos respectivos a los lados opuestos de cada placa cuando las
placas se alinean. Los fluidos son confinados a la superficie de transferencia de calor de la
placa o al puerto según corresponda con juntas de elastómero. El flujo a contracorriente se
obtiene con un fluido dado que sube en un lado de una placa y el otro fluido que baja en el
lado opuesto de la placa. Los patrones de corrugado de la placa crean puntos de contacto
metal con metal entre placas adyacentes para una mayor eficiencia. Esto permite presiones
diferenciales iguales a la presión de diseño. Todo el ensamble se mantiene unido mediante
tornillos de apriete. Se usa barra de soporte y barra guía para obtener la alineación correcta..

Placas:
La lacas de equipo son de acero inoxidable al cromo (18%) según especificación AISE-316,
con una conductividad térmica de 15 W/m 2-K, espesor 0.0005 m, separación entre placas
5mm, área transversal 7.85x10-5 m2 .
TABLAS DE DATOS:
Flujo de Agua (L/minuto)

Temperaturas °C Presión (psig) Aforo
CORRIDA Te Ts Pe Ps t (s) Masa Kg Kg/s
1
2
3
4
8
9
10
Flujo de Vapor Presión de Caldera____________ psig.
Temperaturas °C Presión (psig) Aforo
CORRIDA Te Ts Pe Ps T (s) Masa Kg Kg/s
1
2
3
4
8
9
10
Consideraciones y Cálculos:
a.- El espacio entre placas se considera contante y se puede tomar el datos de
5mm.
b.- El diámetro equivalente se considera el doble del espacio entre placas.
c.- Determinar previamente la calidad del vapor y los datos de propiedades del
agua saturada y vapor saturado.
Determinar el número de Nusselt Nu= 0.37Re 0.67 Pr0.33
Calor ganado por el fluido frío = Calor cedido por el vapor, se considera proceso
adiabático.
Obtener los datos en el tabular
Datos de resultados; Fluido Frío Agua
Densidad Viscosidad Cond

Co V Delta T Cp Kg/m3 Kg/m-s
Re Nu Pr
Termica
rri m/s Temp media J/Kg- W/m-°C
da °C °C °C
1
2
3
8
9
10
Datos de resultados; Fluido Caliente Vapor saturado

Densidad Viscosidad Cond
Co Flujo Delta T Calor Kg/m3 Kg/m-s
Re Nu Pr
Termica
rri Kg/s Temp media latente W/m-°C
da °C °C J/Kg
1
2
3
8
9
10
Balanza de calor
Corrida Calor Ganado Calor Perdido Eficiencia

1 Q1 (w) Q2 (w) Q1/Q2 x100
2
3
8
9
10
Calculo del coeficiente global de transferencia de calor U

Coeficientes Convectivos
Corrida Temp med hL hv U
log
1
2
3
8
9
10
Determinar el Coeficiente global de transferencia de calor y obtener el grafico de

Nu, Pr vs Re.
Ejercicio de cálculos
Para un flujo de 20L/s de fluido frío;
Determinar el comportamiento de los hL y hv con cambio de Re de
laminar a turbulento, contracorriente.
Corrida t1 [°C] t2 [°C] P1 (psig) P2 (psig) Densidad Viscocidad
1 25 60 14.8229 14.8229 997.6 0.0009576
K =(kW/m*K) No. Prandt
0.6016 6.662
Para
Vapor

Corrida T1 [°C] T2 [°C] P1 (psig) P2 (psig) Densidad Viscocidad
1 98 28 14.8229 14.8229 0.56048 0.000012202
K =(W/m^2*K) No. Prandt
0.0249 1
𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 ∗ 𝑵𝒐. 𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂𝒔 ∗ 𝑳𝒐𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅

𝑨𝒆𝒒 =
𝟐
𝟒𝑨𝒆𝒒 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟐𝟓
𝑫𝒆𝒒 = √ =√
𝝅 𝝅
𝑸
𝒗=
𝑨𝒆𝒒
𝒗𝑫𝒆𝒒 𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
𝑵𝒖 = 𝟎. 𝟑𝟒𝟖 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟔𝟔𝟑 ∗ 𝑷𝒓𝟎.𝟑𝟑
∆𝒕𝟐 − ∆𝒕𝟏
∆𝒕𝒎𝒍 =
∆𝒕
𝐥𝐧 𝟐
∆𝒕𝟏
𝑲𝒈⁄ 𝑱
𝑸𝒈 = 𝑨𝒇𝒐𝒓𝒐𝒍 [ 𝒔] ∗ 𝑪𝒑 [ ⁄𝑲𝒈°𝑪] ∗ (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )[°𝑪] =
𝑲𝒈 𝑱
𝑸𝒑 = 𝑨𝒇𝒐𝒓𝒐𝒗 [ ⁄𝒔] ∗ (𝑯𝒗 − 𝒉𝒄 ) [ ⁄𝑲𝒈]
𝑸𝒈
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒑
Resultados
Fluido Frio
Corrida Velocidad Reynolds Nusselt
1
hi ∆T T media Cp (J/kg*°C)
Fluido Caliente
Corrida Velocidad Reynolds Nusselt
1

ho ∆T T media Cp (J/kg*°C)
Corrida Calor ganado Calor perdido Eficiencia

1
Corrida Hv hc Δt1 Δt2 ΔTml U

1
BIBLIOGRAFÍA
VAN WYLEN, Gordon J. Sonntag, Richard E. Borgnakke Claus. Fundamentos De

Termodinámica; Segunda Edición, Editorial Limusa.
GEANKOPLIS, Christie J., Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Editorial CECSA.
PERRY, Chilton, et al. Manual del Ingeniero Químico. Editorial McGraw Hill
HOLMAN, J. P. Transferencia de Calor. Editorial CECSA.
WELTY, James R. Transferencias de Calor Aplicada a la Ingeniería. Editorial Limusa.
WARREN L. MCCABE. Operaciones unitarias en ingeniería química. McGraw-Hill
Donal Q. Kern. Process Heat Transfer. Mc Graw-Hill.
6. LÍNEAS DE DÜHRING.
6.1 OBJETIVOS
1. Graficar la temperatura de ebullición de la solución de hidróxido de sodio-agua a diferentes

concentraciones, contra la temperatura de ebullición del agua.
2. Graficar la temperatura de ebullición del agua a diferentes presiones.
3. Comparar la primera gráfica con las que se encuentran el la literatura y obtener un valor
sobre la eficiencia del sistema.
6.2 TEORÍA
En algunos procesos de producción es necesario aplicar una etapa de evaporación con la
finalidad de concentrar el soluto para una posterior cristalización, o simplemente para
recuperar un solvente costoso. Cuando un soluto no volátil es disuelto en un determinado
solvente, la temperatura de ebullición de la solución resultante es siempre mayor que la
temperatura de ebullición del solvente puro; dicho incremento puede obtenerse a partir de la
condición de equilibrio entre la disolución y su vapor, admitiendo que sólo el disolvente es
volátil. Una explicación de este fenómeno puede darse a partir de la Ley de Raoult, la cual
establece que en soluciones ideales; la presión de vapor de un componente en una solución,
está dada por el producto de su fracción molar por su temperatura de vapor, a la temperatura
de la solución. Para una solución acuosa binaria se expresa como:
Ptotal = x1 Pº1 + x2 Pº2 (11)
Donde: x1 y x2 son las fracción del soluto y del H2O, respectivamente. Pº1 y
Pº2 son sus presiones de vapor a la temperatura de ebullición. En el caso de que el soluto no
sea volátil, la relación anterior se simplifica:
Ptotal = x2 Pº2 (12)
En este caso, la fracción de la reducción de la presión de vapor sobre la solución por el

efecto del soluto se puede expresar como:
(Pºagua — Ptotal) / Pºagua = 1 — xagua = xsoluto (13)
De aquí se obtienen, para el caso de soluciones que obedecen la ley de Raoult, las
líneas de presión de vapor-temperatura para diferentes concentraciones. Esto a su vez nos
permite relacionar por medio de la última expresión, el incremento del punto de ebullición de
la solución debido al efecto del soluto con la concentración de dicho soluto:
T solución — T ºagua = k xsoluto (14)
donde k es una constante de proporcionalidad. Si se despeja de aquí la T solución y se maneja

xsoluto como una constante y T ºagua como variable, se obtiene la ecuación de una línea recta.
De manera simplificada se puede decir que la solución entrará en ebullición cuando la
presión parcial del solvente sea igual a la presión del sistema. Para que esto ocurra es
necesaria que la solución sea llevada a una temperatura superior a la temperatura de ebullición
del solvente puro.
Los casos de elevación del punto de ebullición son particularmente importantes en el

estudio de sistemas de evaporadores, donde normalmente el solvente es agua. La velocidad
de transmisión de calor de un evaporador depende, entre otros factores: de la diferencia entre
la temperatura de condensación del vapor de calefacción y la temperatura de ebullición de la
disolución a concentrar.
En las evaporaciones se trabaja con soluciones concentradas en la mayoría de los

casos, en las que los valores de: calor específico, calor latente de vaporización y punto de
ebullición, no son iguales que los del líquido puro a las temperaturas consideradas. Además
pueden existir otros fenómenos térmicos (por ejemplo el calor de cristalización) que hay que
tomar en cuenta. No existe método conocido para calcular la elevación del punto de ebullición
en las soluciones concentradas. Sin embargo, puede utilizarse una ley empírica conocida como
Regla de Dühring. Según esta regla, si se construye una gráfica del punto de ebullición de la
solución en función del agua pura a la misma presión, se obtiene una línea recta para cada
concentración de la solución y para todas las presiones. Siendo todas ellas rectas, dentro de
límites de precisión de los datos que se poseen, no teniendo por que ser paralelas.
La ventaja del gráfico de Dühring es que, como las líneas que se construyen son rectas,
no es necesario conocer más que los puntos de ebullición de la solución dada a dos presiones
diferentes, con lo que se puede trazar la recta que pasa por ellos, dando los puntos de
ebullición de la solución a cualquier presión.
En general, las líneas de Dühring tienen una inclinación mayor hacía las soluciones más
concentradas, por lo que en éstas, la elevación del punto de ebullición aumenta más
rápidamente con el aumento de presión que en las soluciones diluidas.
6.3 APARATO DE LABORATORIO

El aparato consta de tres partes fundamentales:
1.- Un matraz de tres bocas: que se encuentra sobre una parrilla eléctrica de calentamiento
por convección, en una de las boquillas laterales se coloca un termómetro para la temperatura
de la solución del sistema, en la otra boquilla lateral se coloca un vacúometro para medir la
presión interior, en la boquilla central se insertan un termómetro para tomar la temperatura del
vapor y un refrigerante a contracorriente.
2.- Matraz de mercurio: en el cual se introduce un tubo de vidrio y la le adjunta una escala
para medir la presión manométrica de vacío a la que esta el sistema, en mm de Hg, la cual se
regula mediante una válvula en la descarga del mismo.
3.- Bomba de vacío: la cual es la que realiza la generación de vacío en el interior del sistema
y se protege mediante un matraz Kitazato como trampa de agua que dañaría las partes internas
si entra por el cabezal de la bomba y se mezcla con el aceite de transmisión.
6.4 DIAGRAMA del APARATO

Fig. 8-1 Dibujo esquemático del equipo empleado para determinar las líneas de Dühring.
6.5. OPERACIÓN y PROCEDIMIENTO

Disponga del material necesario para la práctica. Verifique el estado inicial del equipo, que no
presenta fugas ni otro tipo de fallas, como manchas en las zonas de lectura, que dificulte la
visión durante la práctica.
1.- Prepare cuidadosamente las soluciones de NaOH, u otro solvente, a las concentraciones
en peso del: 5%, 10%, 15%..., hasta un máximo de acuerdo al soluto. Agite perfectamente
hasta obtener una solución homogénea.
2.- Tome la lectura de la presión atmosférica en el lugar de trabajo. Establezca las presiones
de vacío a utilizar, y con ellas, calcule la presión absoluta:
Pabs = Patm - Pvacío (15)
Posteriormente, obtenga de tablas de vapor, las temperaturas de ebullición del agua a las
presiones calculadas.
3.- Active el sistema de vacío y coloque agua destilada en el matraz de tres bocas. Inicie el
calentamiento, cuando se estabilice la ebullición a cada presión de vacío prefijada, anote la
temperatura del líquido y la del vapor.
Repita éste paso para cada una de las presiones de vacío hasta la presión atmosférica.
4.- De la misma manera que el paso anterior, determine las temperaturas del vapor y de la
solución durante la ebullición para soluciones de diferentes concentraciones de soluto,
limpiando con agua destilada el equipo entre cada corrida.
5.- Una vez realizadas las mediciones para todas las soluciones elaboradas, limpie el equipo,
y disponga de las soluciones residuales bajo indicaciones del personal del laboratorio.
6.6. TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS
SISTEMA: _____________________ PATM = ________ mm Hg
VACÍO (mm Hg) 500 400 300 200 100 0

PATM (mm Hg)
H2O PURA TSAT oC
TL oC
0% TV oC
TL oC
% TV oC
TL oC
% TV oC
TL oC
% TV oC
TL oC
% TV oC
Nota: La temperatura de saturación es del solvente puro de tablas de presión vapor.
6.7. TRABAJO POSTERIOR.
Graficar
1.- Temperatura de ebullición de cada solución contra la temperatura de ebullición del vapor,
(solvente).
2.- Presión vapor contra la temperatura de ebullición de las soluciones.
3.- Describir cómo afecta este fenómeno de incremento de temperaturas de ebullición en un
sistema de evaporación de multiples efectos.
7. EVAPORACIÓN.
7.1 OBJETIVOS
➢ Producto integrador: Realizar un estudio completo de un sistema de evaporación

propuesto para un producto o sustancia, donde incluye propiedades del compuesto, tipo de
evaporador, numero de efectos y sistema de vacío, diagrama de flujo, determinación de
balances materia y energía, coeficientes globales de transferencia de calor.
➢ Determinación de los coeficientes de transmisión de calor del evaporador identificando la
influencia de los siguientes factores: la variación de la presión vapor al intercambiador de
calor, gasto de alimentación, concentración del alimento y presión interna en cada efecto
relacionando con su temperatura y concentración.
➢ Hacer el balance global del componente menos volátil y el balance de energía del sistema.
7.2 TEORÍA
El proceso de evaporación consiste en la eliminación de un líquido de una solución, suspensión
o emulsión por tratamientos térmicos; en recipientes calentados con vapor de agua u otro
mecanismo de energía, a través de una superficie y con el propósito de concentrar dicha
solución. En la mayoría de los casos, el producto evaporado es agua.
La causa de la evaporación se encuentra en la teoría cinética molecular de la materia.

Las moléculas que integran un líquido tienden a escapar de él por efecto de su energía cinética,
que lo consiguen sólo aquellas que disponen de la energía suficiente para vencer la atracción
de las otras moléculas de líquido. Al perder estas moléculas, la sustancia pierde energía, es
decir, se enfría, de modo que para mantener su temperatura y proseguir la evaporación es
preciso aportar calor.
Los evaporadores operan totalmente a expensas de una transmisión calorífica, y, en

gran parte, los distintos aparatos se han desarrollado como un arte, ya que debido al gran
número de factores que intervienen, es muy difícil predecir el comportamiento de la transmisión
calorífica; se pueden producir, reacciones de precitación, de aglomeración o de polimerización,

y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de distintos
componentes químicos involucrados en el líquido y de esta forma modificar indeclinablemente
las propiedades del mismo. Algunas propiedades que afectan son:
1. Concentración en el líquido. Por lo general, la solución a evaporar es diluida, por lo que su
viscosidad es baja, similar a la del agua, y se opera con coeficientes de transferencia de
calor altos. Al avanzar la evaporación, la solución se concentra y su viscosidad puede
aumentar notablemente, causando marcada disminución del coeficiente de transferencia
de calor. Se requiere entonces una circulación o turbulencia adecuada para evitarlo.
2. Solubilidad. En la mayoría de los casos, la solubilidad del soluto aumenta con la
temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solución que
proviene de un evaporador puede presentarse una cristalización Esto limita la
concentración máxima de la evaporación que puede obtenerse por evaporación.
3. Sensibilidad térmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y
materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta sube o el
calentamiento es prolongado. Entre ellos están los materiales farmacéuticos; alimentos
como la leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos
delicados. La cantidad de degradación está en función de la temperatura y el tiempo.
4. Formación de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones
cáusticas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos
grasos, forman espuma durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que
sale del evaporador y puede producir pérdidas del material.
5. Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión
del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será
la temperatura de ebullición. Además, la temperatura de ebullición también se eleva a
medida que aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la evaporación.
Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termo sensibles suele ser
necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vacío.
6. Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Algunas soluciones depositan
materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento, que se
forman a causa de los productos de descomposición o por disminución de la solubilidad. El
resultado es una reducción del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar
el evaporador. La selección de los materiales de construcción del evaporador tiene
importancia en la prevención de la corrosión.
El punto de partida para proyectar un evaporador son los balances de calor y masa.
También hay que tener en cuenta la influencia del soluto en el equilibrio vapor-líquido, sobre
todo cuando se emplea un múltiple efecto. Por esta razón se deben realizar ensayos previos y
poder así determinar el equipo adecuado para cada una de las necesidades. Los evaporadores
a escala de laboratorio permiten determinar variables termodinámicas, coeficientes térmicos,
comportamientos en ebullición, grados de ensuciamiento, concentraciones límites y todo lo
necesario para asegurar un apropiado diseño y construcción de equipo.
Tipos generales de evaporadores

El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para la transferencia
de calor ya sea por agitación o por circulación de líquidos, esto se expresa en los siguientes
equipos:

1. Marmita abierta o artesa

2. Evaporador de tubos horizontales con circulación natural
3. Evaporador vertical con circulación normal
4. Evaporador de canasta
5. Evaporador de tubos largos
6. Evaporación de caída de película
7. Evaporador de circulación forzada
8. Evaporador de película agitada
9. Evaporador solar de artesa abierta
7.3 Métodos de operación

• Evaporadores de efecto simple: se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria
de operación es relativamente pequeña, o el costo del vapor es relativamente barato
comparado con el costo del evaporador, sin embargo la operación de gran capacidad al
usar mas de un efecto reducirá de manera significativa los costos de vapor.
• Evaporadores de efecto múltiple con alimentación hacia delante: este es el método que
se emplea cuando la alimentación esta caliente o cuando el producto concentrado final
puede dañarse a temperaturas elevadas, las temperaturas de ebullición van
disminuyendo de efecto a efecto.
• Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en retroceso: este método de
alimentación en retroceso tiene ventajas cuando la alimentación es fría, ya que la
cantidad del líquido que debe calentarse a temperaturas altas en el segundo y primer
efecto es más pequeña.
• Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en paralelo: la alimentación en
paralelo en evaporadores de efecto múltiple implica la adición de alimentación nueva y
la extracción de producto concentrado en cada un de los efectos, el vapor de cada efecto
se usa para calentar el siguiente.
7.4 Balances de masa
Balance global
ALIMENTO (F) = LICOR (L) + VAPOR (V) (16)
Para el soluto
FXf = LXl + VYV (17)
7.5 Balance de energía (Calor)
Fhf + VoHo = V1H1 + LhL + Voho (18)
Fhf + Vo (Ho-ho) = V1H1 + LhL (19)
Hf = Cpf (TF-T1) (20)
INTERCAMBIO DE CALOR, es:

Q = Vo (Ho-ho) = W = U A ΔTml (21)
coeficiente global de transferencia de calor real es:
Ureal = Q / (A ΔTml) = W/m2ºK (22)
1
U teórico = (23)
  De  
 Ae   De * ln Di  1 
 + + 
  Ai * hi   2 K  hc 
 
   
Para el coeficiente de transferencia para la parte donde se condensa el vapor que entra en el
intercambiador se puede emplear la ecuación:
0.25
 k L 3  L 2 g ( ) 
hc = 0.943 
 L L (T sv − T s ) 
(24)
Tpelícula = Tvap – 0.75 ΔT (25)
ΔT = Tsv – Ts (26)
hc = coeficiente de convección W/m2K.

Ts = temperatura superficial de pared °C.
CpL = calor específico del líquido J / s.
K = conductividad térmica del líquido W /m*K
L = densidad del líquido Kg / m3.
v = densidad del vapor Kg / m3
g = aceleración de la gravedad 9.81m/s2.
λ = calor latente de vaporización o condensación KJ / Kg.
L = viscosidad del líquido. Kg /m*s.
D = diámetro del tubo m.
L = longitud de superficie m.
Tsv = temperatura de vapor saturado °C.
y
1
L

= 2.1482 (t − 8.435) + 8.0784 + (t − 8.435)
0 .5
− 120 (27)
t = temperatura de la solución en oC.
y el coeficiente de transferencia de calor considerando ebullición nucleada, utilizamos la

ecuación de Mostinski:

Q   P   P  
0.7 0.17 1.2 10
 P 
hi = 4.198  1.8  + 4  + 10   (28)
 A    Pc   Pc   Pc  
Donde Q/A se utiliza en W/m2 oC.
hi = coeficiente de convección para ebullición nucleada en W/m2K.
Pc = presión crítica del H2O = 3210.48 Psia.
P = presión de operación = Psia.
Nota: Las ecuaciones anteriores son tan solo una propuesta de cálculo, por lo que deberán
evaluar la mejor fórmula para realizar sus cálculos justificándolos y referenciando la fuente y
definir las variables involucradas.
7.6 Evaporador de Película Descendente

Este equipo está construido en acero inoxidable, por su funcionamiento, es de un solo paso.
Este tipo de evaporador es especialmente útil para materiales sensibles al calor, tales como
productos farmacéuticos y alimentos, además se adapta bien para la concentración de líquidos
viscosos.
Descripción del equipo:
I. Cuerpo del Evaporador

II. Condensador
III. Tanques de Licor, de Condensado y de Alimento.
IV. Línea de Alimento, de Licor, de Vapor y de Condensado
V. Servicios: Línea de vacío, vapor y agua de enfriamiento.
VI. Instrumentación, Válvulas y Accesorios
VII. Estructura de soporte
I. Evaporador
El evaporador está construido en acero inoxidable, con espesor de 1/8”. Se compone de 2
cavidades cilíndricas, una de 36.9 cm de Dext. y 50 cm de altura y otra de 19 cm Dext y 105 cm
de altura que cuenta con un enchaquetamiento para el vapor.
El alimento entra por la parte superior del evaporador y cae por las paredes de éste, al
tener contacto con la pared enchaquetada el líquido se evapora parcialmente (El vapor
producido es arrastrado al condensador) El licor llega a la parte inferior del evaporador y es
conducido hacia los tanques receptores de licor a través de una tubería en forma de Y.
II. Condensador
Es de cuerpo cilíndrico en acero inoxidable, del tipo de tubos verticales y a contracorriente.
Consta de un haz de 25 tubos de ¼” Dnom x 99cm de longitud.

7.7 OPERACIÓN
Antes de iniciar asegurarse de que se encuentren preparadas para su funcionamiento, la

bomba de vacío y la caldera. Después de cargar el tanque de alimentación, aplicar vacío hasta
alcanzar la presión preestablecida. Introducir vapor al sistema de tal manera que se mantengan
constantes los flujos, temperaturas y presiones correspondientes a la prueba.
Terminada la operación se cierra la válvula del alimento, después la válvula de vapor,
se deja de aplicar vacío y finalmente el agua de enfriamiento.

7.8 PROCEDIMIENTO
1. Poner en servicio la caldera.

2. Prepare 20 kg de solución acuosa de azúcar al 10% en peso.
3. Agitar la solución para lograr una concentración uniforme y medir su densidad y
concentración con el refractómetro y colocarla en el tanque de alimentación.
4. Aplicar el vacío hasta la presión preestablecida.
5. Alimentar el vapor, controlando la presión en un valor determinado (0.5 kg/cm 2)
6. Alimentar la solución con un flujo constante. Controle flujo en el rotámetro.
7. Alimentar el agua de enfriamiento al condensador.
8. Mida flujo másico del agua de enfriamiento
9. Medir flujo másico del vapor condensado.
10. Mida temperaturas del alimento, licor, evaporado y concentrado. Al inicio de la
evaporación como al final, y así obtener los ΔT.
11. Mida presión del evaporador y vacío del aparato y el tiempo de la evaporación.
12. Medir flujo másico de los productos: licor y agua condensada y sus concentraciones.
7.9 DIAGRAMA EVAPORADOR MULTIPLE EFECTO.

A continuación, se muestra diagrama de evaporador doble efecto de recirculación forzada
corriente con sistema de bomba de vacío y condensador.
Agua de
enfriami
ento a t1,
y t2
Vapor vivo
de calderas
a P, T, Ha.
Producto
a una T2,
Bomba 1 Bomba 2 X2 y hp2
a.- Tanque b.- primer c.- segundo d.- Condensador e.- Bomba
de alimento efecto. efecto. y pozo caliente. de vacio.
Se secciona el primer efecto para realizar balances materia y energía, posterior segundo
efecto y consiguiente balance total global de materia y energía, con esto se determina la carga
térmica de los intercambiadores para obtener los coeficientes globales habiendo definido las
temperaturas y presiones en cada efecto con sus contenidos de energía y propiedades de
concentración, se derivada de estas como densidad, viscosidad y calores específicos,
conductividad térmica, que se utilizan en estos cálculos.

7.10 . TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS (para practica en laboratorio)

EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE
Tubos: Evaporador Acero inoxidable, espesor = 1/8" Dint = 7 ½ " L = 105 cm
Condensador Acero inoxidable, 25 tubos con Dnom = ¼ " y L = 99 cm c/u
Kacero inox = _____ cal/hr-m-°C AEvap = ____m2 ACond = ____ m2 Patm = 0.84 atm
MATERIAL DE PRUEBA __________________Concentración XF = ______ °Bx

F ______gal/min TF = ____ oC Pvac = ______ Patm = ______ Pabs = ______
Medio calentante Ps =_____ kg/cm2 Agua de enfriamiento

Pabs = ______
Tes Tss t S Ws Te Ts t L WL
oC oC (seg) Kg Kg/min oC oC (seg) Kg Kg/min
1
2
3
4
PRODUCTOS DE LA EVAPORACIÓN
LICOR XL = _____ °Bx VAPOR CONDENSADO XV = _____ °Bx
Pvac = _________ cm Hg
Tel Tsl t L Ws Te Ts t V WL
oC oC (seg) Kg Kg/min oC oC (seg) kg Kg/min
1
2
3
4
Medio calentante Ps = ______ kg/cm2 Agua de enfriamiento

Pabs = ______ kg/cm2
ΔT λ(Hs-hs) Qs hm ΔT Tm Cp QE
Kcal/Kg Kcal W/m2ºK oC J/s
1
2
3
4

PRODUCTOS DE LA EVAPORACIÓN
LICOR XL = CONDENSADO XC = _____
_____oBx
ΔT hL ΔT Cp QC
1
2
3
4
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA Y
EFICIENCIA DEL EVAPORADOR
Coeficiente global de
% de agua removida
Agua removida de la
Agua inicial en la
Azúcar en licor
Coeficiente de
Coeficiente de
Azúcar inicial
Eficiencia del
transferencia
condensado
evaporador
Azúcar en
ebullición
solución
solución
película
Mi MR MR/Mi mi mL mC heb hC U Ef.
1
2
3
4
Nota: hm se puede obtener de los apéndices XXXIII y XXXIV.
7.11. BIBLIOGRAFÍA GENERAL
1.- BROWN, Granger George. Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. John Wiley &
Sons.
2.- PERRY J. Manual del Ingeniero Químico. McGraw-Hill.
3.- KERN D. Proceso de Transferencia de Calor. Cia. Editorial Continental, México.
4.- FOX R. W., Mc Donald A. T. Introducción a la Mecánica de Fluidos. Ed. Interamericana.
5.- GERHART P., Gross R. & Hochstein J. Fundamentos de Mecánica de Fluidos., 2ª edición,
Addison Wesley, Iberoamericana.
6.- MCCABE & Smith. Operaciones Unitarias de la Ingeniería Química. McGraw-Hill.
7.- FOUST. Principios de Operaciones Unitarias. CECSA.
8.- BADGER & Banchero. Introducción a la Ingeniería Química. McGraw-Hill.

9.- Geankoplis C. J. Procesos de separación y operaciones unitarias 3ª Edición

CECSA.
7.12. TRABAJOS Y PREGUNTAS

Antes de la práctica;
1.- Describir la teoría que aplicara en la práctica y los resultados cualitativos que se
estima obtener, partes y materiales requeridos para la realización de la práctica de
Transferencia de Calor por Conducción, explicando la teoría aplicada de cada prueba
experimental. Incluir un diagrama simple a mano. Cada equipo deberá realizar una lista
de materiales y equipo requerido.
2.- Escriba una secuencia o procedimiento de operación para la práctica y elabore la tabla
de datos a tomar.
Durante;
3.- Realizar la práctica conforme al procedimiento e instructivos.
4.- Tomar datos, imágenes, videos del desarrollo de la práctica, observaciones de
desviaciones y comportamientos durante la práctica, para incluir en su reporte.
Después;
5.- Relacione las variables y sus rangos obtenido en la práctica efectuada en un tabulado.
6.- Describa los cálculos efectuados y las consideraciones tomadas que acercan la teoría
a la práctica, las correlaciones aplicadas en esta práctica.
7.- Describa cuál fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con el
objetivo de la práctica.
8.- Que observaciones se tienen referente a esta práctica.
9.- Entregar reporte escrito manualmente con todo el material anterior.
Puntos a calificar en la presentación del estudiante (REPORTE IMPRESO y ESCRITO A

MANO);
a.- Bases teóricas.
b.- Secuencia de práctica, diagrama de flujo indicando los instrumentos de medición.
c.- Hoja de datos tomados en campo durante la práctica.
d.- Cálculos y consideraciones.
e.- Resultados.
f.- Comparación de resultado Vs datos reportados de literatura.
g.- Conclusiones.
h.- Bibliografía.
CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRÁCTICA

a) Título
b) Objetivo
c) Descripción del proceso
d) Representación del proceso en un diagrama de flujo.
e) Tabla de datos y con los resultados experimentales.
f) Desarrollo de los cálculos con :
Marco teórico
Correlacione utilizadas deducidas

Consideraciones tomadas.
Resultados obtenidos.
• El balance de materia indicando el agua evaporada y transferida al aire.

• El balance de energía indicando las pérdidas de calor.
• El paso del aire por el secador representado en una carta psicrométrica.
• El coeficiente volumétrico de calor experimental y el coeficiente obtenido
mediante correlaciones.
• La cantidad de energía empleado en el calentamiento del fluido.
g) Análisis y tendencias de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones.
i) Bibliografía


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CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS

LABORATORIO TRANSFERENCIA DE CALOR

Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Departamento de Ingeniería Química

Laboratorio Transferencia de Calor Dpto. Ingeniería Química CUCEI UDG 1

REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 4

CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO 5

CAPITULO 3: Intercambio de calor en un enfriador evaporativo “trombon”. 15

Intercambiador de un tubos concéntrico 19

CAPITULO 4: Intercambiador de Calor Tubos en “U” 23

CAPITULO 5: Intercambiador de placas. 27

CAPITULO 6: Líneas de Dühring 33

Laboratorio Transferencia de Calor Dpto. Ingeniería Química CUCEI UDG 2

Conforme a lo acordado en la academia de Operaciones Unitarias y dada la situación

Los alumnos podrán entender y observar que habilidades de manejo, acomodo,

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A través de las actividades desarrolladas durante el cuso, efectuando practicas con el

Laboratorio transferencia de calor.

REGLAMENTO DEL LAB. DE INGENIERÍA QUÍMICA

1.- El profesor hará la solicitud de la práctica.

TENER CUIDADO DE LAS BÁSCULAS

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1. NUNCA deje caer sobre la báscula de laboratorio granataria o precisión los

PRESENTACION REPORTE DE PRÁCTICAS.

II.- Libro Excel para practicas desarrolladas.

Cada hoja Excel conforme al formato deberá contener:

8.- Descripción de los pasos de la práctica efectuada. Para cada práctica se

CONFORME SE REALIZA CADA PRACTICA, EL PROFEOR INIDICARA LA FORMA

III. REPORTE EN WORD.

IV. EVALUACIÓN FINAL.

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Los exámenes incluyen conceptos teóricos aplicados en la práctica y las desviaciones

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1.- TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN.

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1.3 La transferencia de calor por conducción

Laboratorio Transferencia de Calor Dpto. Ingeniería Química CUCEI UDG 10

Varilla de metal aislada

Vaso de vidrio Vaso de vidrio aislado

Se grafica los datos de temperatura contra tiempo y se calcula el flujo de calor,

2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN.

En la práctica de la ingeniería se usa una gran variedad de equipos como, intercambiadores

Entre las configuraciones geométricas de flujo en un intercambiador de calor, las más

Laboratorio Transferencia de Calor Dpto. Ingeniería Química CUCEI UDG 11

2.2 Tipos de Intercambiadores de Calor

Intercambiadores de tubo y coraza. Es el más importante en los procesos que manejan

Principios de Transferencia de calor

En el diseño de los intercambiadores es necesario considerar los coeficientes convectivos de

Efectividad de un Intercambiador de calor

Laboratorio Transferencia de Calor Dpto. Ingeniería Química CUCEI UDG 12

transferencia de calor real

q = U i Ai Tm = U o Ao Tm (3)

Cuando los fluidos caliente y frío de un intercambiador de calor de tubo concéntrico o

Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos múltiples, es necesario obtener

q = U i Ai FT Tml = U o Ao FT Tml (5)

Para determinar la máxima transferencia de calor posible para el cambiador, se admite

Laboratorio Transferencia de Calor Dpto. Ingeniería Química CUCEI UDG 13

h = es el coeficiente de transferencia de calor en W/m2 K. ()

Por lo que U = nos quedará en W/m2K

Una buena estimación se puede dar por:

Los datos de calor transferido se obtienen por medio de la fórmula siguiente: