SOLDADURA AERONAUTICA

Nombre: Nara Mariana Yanet Ventura

Prof. : Carlos Robles
Curso: 1ro 1ra ciclo superior

Actividades
1) Investigar el proceso MIG-MAG. Definición
En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo
de soldadura que se encargan de cebar el arco voltaico
cuando entra en contacto con el componente. El hilo fundido
se utiliza como aportación de material.

Para proteger el arco voltaico del oxígeno reactivo del

entorno, por la tobera de gas fluye, además, el llamado gas
protector. Este se encarga de expulsar el oxígeno durante la
soldadura, evitando la oxidación en el arco voltaico y en el
baño de fusión.

2) Tipo y diámetro de electrodos del sistema Mig y Mag

Los electrodos empleados en la soldadura MIG son alambres (o
hilos) de dos tipos:

● Alambres sólidos (o macizos)

● Alambres tubulares
Aunque los sólidos son los más usados, en parte debido a su
menor costo, la decisión por uno u otro tipo estará sujeta,
fundamentalmente, al metal base y al espesor. Los alambres
sólidos son indicados para aceros al bajo carbono, no dejan escoria
sobre el cordón y el enfriamiento es rápido, por lo que su principal
aplicación son los materiales de poco espesor. Los alambres
tubulares se comportan de modo similar a los electrodos
revestidos. Constan de una carcasa metálica y un interior hueco
relleno de un polvo fundente granular (flux), polvo metálico o
mezcla de ambos, que aporta elementos de aleación al cordón de
soldadura. Dejan escoria sobre el cordón y por ello el enfriamiento
es lento, lo cual es una ventaja cuando se trabaja con materiales
de gran espeso
Ambos tipos se comercializan generalmente en diámetros de 0,8 /
1,0 / 1,2 y 1,6 mm y se adquieren en bobinas de tamaños variables.

3) tipos de gases con los que se trabaja en los sistemas mig y

mag
Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2 puro o
gases mezcla (argón, CO2, O2) de diferente composición. Estos
son muy reactivos. El proceso de soldadura MAG se utiliza para
materiales no aleados, de baja y alta aleación.

A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y

el helio, o gases mixtos formados por argón y helio. Este proceso
resulta adecuado para soldar materiales como aluminio, cobre,
magnesio y titanio.

4) tipo de antorcha en los sistema mig y mag

● Antorchas con sistema refrigerado por aire

● Antorchas con sistema refrigerado por agua
● Antorchas con sistema de empuje y arrastre (“push-pull”)
● Antorcha con sistema porta carrete (“spool”)
● Antorcha con sistema extractor de humos
● Antorchas para alambres tubulares (o alambres con núcleo de
fundente)
5) para qué sirve el regulador
un regulador ayuda a regular la presión que viene del cilindro
de gas y el paso de gas a la pistola

6) explicar los sistemas :semi automático ,automatico y

robotizado
en el sistema semi-automático es la aplicación más común,
en la que algunos parámetros previamente ajustados por el
soldador, como la tensión y la corriente, son regulados de
forma automática y constante por el equipo, pero es el
operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.

La tensión (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a

mayor voltaje, mayor es la penetración de la soldadura. Por
otro lado, la intensidad de la corriente controla la velocidad de
salida del electrodo. Así, con más intensidad crece la
velocidad de alimentación del material de aporte, se generan
cordones más gruesos y es posible rellenar uniones grandes.

Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la

pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante
mantiene la estabilidad del arco eléctrico, pero es importante
que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y
utilice la pistola a una distancia de ± 7 mm sobre la pieza de
trabajo.

en cambio en el robotizado es un proceso es utilizado a

escala industrial. Todos los parámetros y las coordenadas de
localización de la unión que se va a soldar se programan
mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas,
un brazo mecánico puede soldar toda una pieza, transportarla
y realizar los acabados automáticamente, sin necesidad de la
intervención del operario

.Al igual que en el proceso semiautomático, en este, además

solo se puede con soldadura de hilo , la tensión y la
intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos
para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una
boquilla automatizada la que aplica la soldadura.
Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso,
bien sea para corregir, reajustar los parámetros, mover la
pieza o cambiarla de un lugar a otro

7)
El proceso de soldadura MAG se utiliza para materiales no
aleados, de baja y alta aleación. A cambio, la soldadura MIG
utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases mixtos
formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado
para soldar materiales como aluminio, cobre, magnesio y
titanio