GESTION DE

LA CALIDAD
SEMANA 3
SESION 1
LAS 7 NUEVAS HERRAMIENTAS DE
LA CALIDAD
LOGRO DE LA UNIDAD

FUNDAMENTOS DE CALIDAD, HERRAMIENTAS BASICAS

DE LA CALIDAD Y ESTADÍSTICA APLICADA AL CONTROL y
MEJORA CONTINUA

El estudiante, al finalizar la unidad, identifica

apropiadamente los costos de la calidad,
utiliza de forma adecuada las herramientas
de calidad y los gráficos de control para
analizar problemas y determinar sus causas; y
utiliza planes de muestreo de aceptación para
determinar la aceptación o rechazo de lotes
de productos.
LOGRO DE LA SESIÓN

Al final de la sesión, los estudiantes estarán en la capacidad

de entender el manejo de 7 nuevas herramientas de la
calidad para la mejora continua de los procesos en una
empresa
”“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

OBJETIVO

Difundir los conceptos básicos asociados a las NUEVAS

HERRAMIENTAS DE CALIDAD, de tal manera de generar en los
participantes la inquietud de:

• Profundizar en el conocimiento sobre este tema.

• Aplicar estas herramientas en sus centros de trabajo.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

PRIMERAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD

(7 ANTIGUAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD)

• Diagrama Causa - Efecto.

• Diagrama de Pareto.
• Histograma.
• Hoja de Verificación.
• Carta de Control.
• Gráfico de Barras.
• Diagrama de Dispersión.

Variantes:
• Estratificación.
• Diagrama de Flujo.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

¿ POR QUÉ MÁS HERRAMIENTAS ?

• Las primeras se centran en

análisis cuantitativo (estadístico).
• Se requería herramientas para
procesar información verbal o
cualitativa.
• Las primeras son de aplicación
natural en procesos altamente
repetitivos (producción)
• El concepto de calidad estaba
traspasando los límites del
control estadístico.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

HISTORIA DE LAS NUEVAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD

• 1972 – 1977: Un comité de investigación del JUSE
trabajó en el desarrollo de las nuevas herramientas.

• 1977: El profesor Yoshinobu Nayatani y otros

propusieron las 7 nuevas herramientas.

• 1978: Primeros seminarios.

• 1979: Primer libro.

• 1979 en adelante: Las nuevas herramientas se

popularizaron en Japón.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

NUEVAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD

1) Diagrama de Afinidad.
2) Diagrama de Relaciones.
3) Diagrama de Árbol.
4) Matrices de Priorización.
5) Diagramas Matriciales.
6) Diagrama del Proceso de Decisión.
7) Diagrama de Flechas.

“SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Y PLANIFICACIÓN”

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Y PLANIFICACIÓN

FLUJOGRAMA SIMPLIFICADO

DIAGRAMA DE AFINIDAD (KJ) DIAGRAMA DE RELACIONES

CREATIVA LÓGICA

DIAGRAMA DE ÁRBOL

MATRICES DE PRIORIZACIÓN DIAGRAMA MATRICIAL

DESCONOCIDO CONOCIDO

PROCESO DE DECISIÓN DIAGRAMA DEFLECHAS

 “Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

Etapa Objetivo Herramientas

¿Cuál es el problema? Identificar problemas •1.-Diagrama de Afinidad

¿Cuáles son las causas del Identificar causas raíz del •2.-Diagrama de Relación
problema? problema
¿De qué forma se resuelve Identificar todas las •3.-Diagrama de Árbol
el problema? posibles soluciones del
problema
¿Qué opción tomar? Seleccionar la mejor •4.-Matrices de Priorización
solución •5.-Diagrama Matricial

¿Cuándo y cómo actuar? Planificar la puesta en •6.-Diagrama de flechas

práctica de la mejor •7.-Diagrama de Proceso
solución. de Decisión
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

1.- DIAGRAMA DE AFINIDAD

• Permite clarificar situaciones complejas

(importantes), mediante la recolección
de data verbal y el análisis de la misma
por mutua afinidad.

• También se le denomina “Método KJ” en

honor a la persona que lo desarrolló
(Kawakita Jiro).
”
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE AFINIDAD

1. Formar el equipo correcto.

2. Realizar un proceso de
tormenta de ideas respecto
al tema en cuestión.
3. Registrar las ideas.
4. Agrupar las tarjetas.
5. Crear tarjetas cabeceras.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

1.- DIAGRAMA DE AFINIDAD

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE AFINIDAD

Paso 1. Registrar las ideas

Ser capaz Conocer

los Identificación Hacer
de
Ser capaz métodos de buen uso
comunicar
de Formar de trabajo propietarios de la
a otros en equipo de procesos estadística

Ser capaz
de vencer Reducir la
Pensamiento Vender a la
la variabilidad
enfocado en Dirección las
resistencia de los
los procesos Ventajas de
al cambio procesos trabajar e
equipo

Integración
estadística Ser capaz Implantación
Organización de
en gestión de alcanzar de CEP
equipos
consenso en multifuncionales
equipo
Comunicar Tener
estadística a habilidad
no como
estadísticos facilitador

Disposición Aleatoria delas Tarjetas

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE AFINIDAD

Paso 2. Agrupar las ideas

Aplicar al orientación en
Organizar y dar soporte a Aplicar al
Aplicarlso orientación
orientaciónen
alprocesos en
Organizar
Organizar yydar
dar soporte
soporteaa
equipos eficaces lso procesos
lso procesos
equipos eficaces
equipos eficaces
Aplicar al orientación en
Organizar y dar soporte a
Reducir la lso procesos
equipos eficaces
Tener Reducir
Ser capaz Tener Ser capaz de
Ser capaz Reducirla la
variabilida Pensamiento
Ser capaz
SerFormar
capaza
Tener
habilidad capazde
Seralcanzar de variabilida
variabilida Implantación Pensamiento
Pensamiento
de habilidad
habilidad alcanzar d de los Implantación enfocado en
de Formar
de Formar a como alcanzaren
consenso ddde
delos Implantación
de CEP enfocado en
otros a como consenso en losla
procesos
Reducir de enfocado en
los procesos
otros como
facilitador
Tener consenso
Ser capaz en
equipo de procesos deCEP
CEP los
losprocesos
Serotros
capaz facilitador
facilitador equipo procesos
variabilida procesos
Pensamiento
habilidad equipo
alcanzar Implantación
de Formar a d de los enfocado en
como consenso en de CEP
otros Conocer procesos los procesos
facilitador
Conocer equipo
Organización de Conocer
los Difusión en todo ámbito
Organización de los Difusión
Difusión en todo
todoámbito
enempresa
ámbito
Organización
equipos de los
métodos de la
equipos
equipos métodos
métodos de la empresa
de la empresa
multifuncionales de trabajo
Conocer
multifuncionales
multifuncionales de
de trabajo
trabajo
Organización de en equipo
los Difusión en todo ámbito
en
en equipo
equipo
equipos métodos de la empresa
Vender a la
Identificación Vender
Venderaala la
multifuncionales de trabajo Identificación Dirección las
Identificación
de Dirección
Dirección las
las
Comunicar a otrosenniveles
equipo de Ventajas de
Comunicar aaotros de Ventajas de
Comunicar otrosniveles
de conocimientoniveles propietarios
propietarios
propietarios
Ventajas
trabajarade
Vender
trabajar ee
ela
de conocimiento de procesos
Identificación trabajar
equipo
Dirección las
de conocimiento de
deprocesos
procesos equipo
de equipode
Ventajas
Comunicar a otros niveles propietarios
Ser capaz trabajar e
de conocimiento Ser
Sercapaz
capaz de procesos
de vencer equipo
Ser capaz Comunicar de
devencer
vencer Hacer buen
Ser Comunicar la Integración Hacer buen
Sercapaz
capaz
de Comunicara
estadística la
la Integración
Integración
Hacer buen
uso de la
de estadística aa resistencia
Ser capaz estadística en uso de la
de
comunicar estadística
no resistencia estadística en uso de
estadísticala
comunicar no resistencia
al
decambio
vencer estadística
gestión en estadística
no al estadística
comunicar
Ser capaz estadísticos
Comunicar
estadísticos alcambio
cambio
la
gestión
gestión
Integración
Hacer buen
de estadísticos
estadística a uso de la
resistencia estadística en
comunicar no estadística
al cambio gestión
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE AFINIDAD

Paso 3. Crear tarjetas cabeceras

Aplicar al orientación en
Organizar y dar soporte a
lso procesos
equipos eficaces

Reducir la
Tener Ser capaz de
Ser capaz variabilida Pensamiento
habilidad alcanzar Implantación
de Formar a d de los enfocado en
como consenso en de CEP
otros procesos los procesos
facilitador equipo

Conocer
Organización de los Difusión en todo ámbito
equipos métodos de la empresa
multifuncionales de trabajo
en equipo
Vender a la
Identificación Dirección las
de Ventajas de
Comunicar a otros niveles propietarios
de conocimiento trabajar e
de procesos equipo

Ser capaz
de vencer
Ser capaz Comunicar Hacer buen
la Integración
de estadística a uso de la
resistencia estadística en
comunicar no estadística
al cambio gestión
estadísticos

Ordenación de las tarjetas, agrupación y tarjetas cabecera

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE AFINIDAD

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

2.- DIAGRAMA DE RELACIÓN

Permite clarificar la relación causal en

problemas o situaciones complejas con la
finalidad de encontrar cursos de acción
apropiados.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

DIAGRAMA DE RELACIÓN

Efecto Causa Efecto

Efecto

Causa Causa Causa

Causa

Causa PROBLEMA O Efecto

TEMA PRINCIPAL
Efecto

Causa

Causa Causa Causa

Causa
Efecto Efecto
Efecto
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE RELACIÓN

1. Formar el equipo correcto.

2. Realizar una descripción clara del tema a
analizar.
3. Recolectar las ideas.
4. Organizar los temas clave.
5. Establecer las relaciones causales.
6. Analizar el Diagrama de Relación.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE RELACIÓN

Paso 3. Recolectar las ideas.

EFICACIA DE GRUPOS:
1. Selección/formación de los miembros del equipo.
2. Falta de objetivos que atacar.
3. Interferencias funcionales en la consecución de los
objetivos.
4. Dinámica de grupos
5. No coherencia por parte de la dirección.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE RELACIÓN

Paso 4. Organizar los temas clave.

ORGANIZACIÓN CONVERGENTE EN EL CENTRO

• Se tiene un asunto principal.

• Número de tarjetas menor o igual a 15.

ORGANIZACIÓN DIRECCIONAL

• Número de tarjetas mayor a 15.

• Mayoría de las interrelaciones muestran
una secuencia temporal o lógica hacia el
efecto principal.
Ordenación direccional
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE RELACIÓN

Paso 4. Organizar los temas clave.

ORGANIZACIÓN ESTÁNDAR

• Se tiene más de un asunto principal.

ORGANIZACIÓN ESTRUCTURADA

• Criterios:
•Secuencias temporales.
•Áreas de responsabilidad.
•Departamentos.
•Fases de un proceso.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE RELACIÓN

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE RELACIÓN

Paso 5. Establecer las relaciones causales.

SELECCIÓN
FORMACIÓN
DEL EQUIPO

INTERFERENCIA
OBJETIVOS
FUNCIONALES
CARENCIA
DE OBJETIVOS

EFICACIA DE
GRUPOS
FALTA DE
DINÁMICA DE COHERENCIA
GRUPOS DIRECCIÓN
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE RELACIÓN

”
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

3.- DIAGRAMA DE ÁRBOL

• Permite investigar y, como consecuencia de ello, identificar la forma

más adecuada de lograr objetivos planteados.
• Una vez identificados los temas clave (Diagrama de Relaciones,
Diagrama de Afinidad), surgen preguntas:
• ¿Qué actividades deben realizarse con el fin de tratar dichos
temas clave?
• ¿En qué orden deben realizarse estas actividades?
• ¿Cuáles son los factores que contribuyen a la existencia de un
problema clave?
El Diagrama de Árbol da el soporte para contestar estas preguntas.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE ÁRBOL

1. Acordar entre los miembros del equipo la

definición del asunto, problema u objeto a abordar.
2. Generar todas las actividades, métodos o causas
posibles relacionadas con el tema tratar.
3. Valorar las ideas (opcional).
4. Representar el Diagrama de Árbol.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE ÁRBOL

Optimizar costes de
realización de
procedimientos

Optimizar costes de Optimizar costes

Prevención formación

Optimizar costes
pautas de inspección

Optimizar costes
inspección de
recepción
Optimizar costes
Optimizar costes de inspección de
Ev aluación procesos

Optimizar costes
inspección final
Disminuir Costes
de Calidad
Disminuir costes de
Reprocesos
Disminuir costes de
FalloI nterno
Disminuir costes de
disposición de material

Disminuir costes de
garantías
Disminuir costes de
Fallo Externo
Disminuir costes
reprocesos
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

4.- MATRICES DE PRIORIZACIÓN

• Permite priorizar actividades, temas,

características de productos, servicios, etc.;
en base a criterios de ponderación
conocidos.

• Fundamentalmente, son herramientas

utilizadas para la toma de decisiones.

• Esta herramienta reemplazó al Análisis

Matricial de Datos o Análisis Factorial en el
conjunto de las 7 Nuevas Herramientas de
Calidad.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DE MATRICES DE PRIORIZACIÓN

1. Construir una matriz en L,

combinando las Opciones y los
Criterios a aplicar.
2. Asignar prioridad (peso) a los
Criterios.
3. Definir la escala a utilizar.
4. Asignar puntajes a cada Opción
según cada uno de los Criterios.
5. Calcular la puntuación total
ponderada para cada Opción.
6. Analizar los resultados y tomar
decisiones.
 “
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CRITERIO (30%) (30%) (30%) (30%)

CRITERIO (30%) (30%) (30%) (30%) PUNTAJE
CRITERIO (30%)
CRITERIO IMPACTO (30%) EN (30%)(30%)EN EL (30%)(30%) (20%)
(30%)(30%)
CRITERIO (30%) IMPACTO (30%) GENERACIÓN
(30%) FACTIBILIDAD
(30%) PUNTAJE
IMPACTO
CRITERIO IMPACTO (30%) EN IMPACTO (30%) EN EL GENERACIÓN FACTIBILIDAD
(30%) ENFACTIBILIDAD (30%) TOTAL
PUNTAJE
PUNTAJE
CALIDAD
IMPACTO EN DE
EN IMPACTO
IMPACTOUSO ENDE
EL
EN EL DEL
GENERACIÓNTRABAJO
GENERACIÓN DE LA
FACTIBILIDAD TOTAL
PUNTAJE
CALIDAD DE
IMPACTO EN IMPACTOUSO DE EN EL DEL TRABAJO EN FACTIBILIDAD
GENERACIÓN DE LA TOTAL
TOTAL
PUNTAJE
PRODUCTO
CALIDAD
CALIDAD
IMPACTO DE DE
EN USORECURSOS
IMPACTO USODE DE
EN ELDELDEL EQUIPO
TRABAJO
TRABAJO
GENERACIÓN EN EN DESOLUCIÓN
LA
DE
FACTIBILIDAD LA TOTAL
PROBLEMAS PRODUCTO
CALIDAD DE RECURSOS
USO DE EQUIPO
DEL TRABAJO EN SOLUCIÓN
DE LA TOTAL
PROBLEMAS PRODUCTO
PRODUCTO
CALIDAD DE RECURSOS
RECURSOS
USO DE DELEQUIPOEQUIPO
TRABAJO EN SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
DE LA
PROBLEMAS 3 5 3 5 3 5 5 5 5 5 3 3 1 1 1 5 3 5 5 5
PROBLEMAS
PROBLEMAS 3 5PRODUCTO
353
PRODUCTO 5 5 RECURSOS
555
RECURSOS 3 3 1 EQUIPO
11
EQUIPO 5 3SOLUCIÓN
555
SOLUCIÓN
AVERÍAS EN
PROBLEMAS LÍNEA 3 3 5 3 5 3 5 5 5 5 5 3 3 1 1 1 5 3 5 55 55 1960
AVERÍAS EN LÍNEA 3 35353 5 5 5 5 5 3 3 1 1 1 5 3 5 1960
AVERÍAS EN
EN LÍNEA
LÍNEA 33 35353 570 750 180 460 1960
AVERÍAS 570 5 5 5 5 5 750 3 3 1 1 1 180 5 3 5 5 5 460 1960
AVERÍAS ENEN
LÍNEA 3 5 5 3 5 5 5 5 5
570 5 5 5 5 5 5 5 1 0 1
750 1 0 1 1 0 1 0 5 3 5
180 5 3 5 3 5 3 5 460 1960
DEMORAS EL CAMBIO DE 55355 570 750 180 460
DEMORAS EN EL CAMBIO DE 5 55 33 55 55 570 55 55 55 55 55 750 11 00 11 11 00 180 55 33 55 33 55 460 1920
FORMATO EN
DEMORAS DE EL
LÍNEA 2
CAMBIO DE 5 1920
FORMATO
DEMORAS DE
EN LÍNEA 2
EL CAMBIO DE 55355 690 750 60 420 1920
FORMATO
DEMORAS DE
EN LÍNEA
EL 2
CAMBIO DE 690 5 5 5 5 5 750 1 0 1 1 0 60 5 3 5 3 5 420 1920
FORMATO DE LÍNEA 2 55535 5 3 3
690 5 3 3 5 5 5 5 0 1 1
750 0 1 1 3 1 3 1 3 1 3
60 3 1 3 3 3 3 3 420 1920
FORMATO DELÍNEA
LÍNEA12 55535 690 750 60 420
AVERÍAS EN 1700
AVERÍAS EN LÍNEA 1 55 55 55 33 55 690 55 33 33 55 55
690
750 00 11 11 33 11
630
60 33 11 33 33 33
120
420
260
1700
AVERÍAS EN
AVERÍAS EN LÍNEA
LÍNEA 11 55535 690 5 3 3 5 5 630 0 1 1 3 1 120 3 1 3 3 3 260 1700
1700
AVERÍAS EN LÍNEA 1 ALTA 55553 690 33 11 33 11 33 630 33 11 33 11 11 120 55 55 55 33 55 260 1700
SEPARACIONES POR 55553 690 630 120 260
SEPARACIONES POR ALTA 5 55 55 55 33 690 33 11 33 11 33 630 33 11 33 11 11 120 55 55 55 33 55 260 1660
PASTEURIZACIÓN
SEPARACIONES POR ALTA 5 1660
PASTEURIZACIÓN
SEPARACIONES POR ALTA 55553 690 330 180 460 1660
PASTEURIZACIÓN
SEPARACIONES POR ALTA 690 3 1 3 1 3 330 3 1 3 1 1 180 5 5 5 3 5 460 1660
PASTEURIZACIÓN 10110 3 5 5
690 3 5 5 3 5 3 5 1 3 3
330 1 3 3 3 3 3 3 5 3 5
180 5 3 5 5 3 5 3 460 1660
SEPARACIONES POR BAJO
PASTEURIZACIÓN 10110 690 330 180 460
SEPARACIONES POR BAJO 1 00 11 11 00 690 33 55 55 33 55 330 11 33 33 33 33 180 55 33 55 55 33 460 1400
VOLUMEN
SEPARACIONES POR BAJO 1 1400
VOLUMEN
SEPARACIONES POR BAJO 10110 90 3 5 5 3 5 630 1 3 3 3 3 260 5 3 5 5 3 420 1400
VOLUMEN
SEPARACIONES POR BAJO 90 630 260 420 1400
VOLUMEN 90 630 260 420 1400
VOLUMEN 90 630 260 420
90 630 260 420
ESCALA: 0: NADA 1: POCO 3:REGULAR 5:MUCHO
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DE MATRICES DE PRIORIZACIÓN

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

5.- DIAGRAMAS MATRICIALES

• Permite ordenar grandes grupo de características, funciones

o actividades, de tal forma que se puedan representar
gráficamente los puntos de conexión lógica existente entre
ellos.

• También permite representar la importancia relativa de

cada punto de conexión en relación con el resto de co-
relaciones.

• Existen varios tipos de Diagramas Matriciales: L, A, X, etc.

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

DIAGRAMAS MATRICIALES

CONJUNTO A

% hidratos de carbono

tiempo de preparación

Coste de ingredientes
% nutriente requerido

N° platos requerido
Peso de la porción

N° de ingredientes
Relación Fuerte
Relación Moderada
Relación Débil

Sacia el apetito
Es nutritivo
CONJUNTO B

Tiene buen gusto

Sencillo de preparar
Sencillo de limpiar
Es barato
No produce excesiva basura
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

DIAGRAMAS MATRICIALES
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

6.- DIAGRAMAS DEL PROCESO DE DECISIONES

• Tiene como objetivo identificar y representar todos los

acontecimientos y contingencias posibles que pueden suceder
cuando, en el proceso de resolución de problemas, nos dirigimos
desde la etapa de planteamiento del mismo hasta la puesta en
marcha de su posible solución.

• Permite:
• Anticiparse a las desviaciones previniendo que ocurran.
• Desarrollar controles y contramedidas cuyo objetivo sea
disponer de medidas reparadoras en caso ocurra una
desviación.
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DEL PROCESO DE DECISIONES

Objetivo

Opciones de
Ó Ó
Implantación

+ + Secuencia de
pasos de
implementación

Problemas que
pueden aparecer

Contramedidas

Clasificación de
la contramedidas
O X
X: Imposible/ Difícil
O: Seleccionada
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

DIAGRAMAS DEL PROCESO DE DECISIONES

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

Satisfacer al
cliente

Identificar Seleccionar
al equipo Formar a los Dar soporte
las Instalar el
más operarios del técnico al
necesidades equipo
adecuado cliente cliente
de l cliente

No
existencia Falta de Apatía de Formación Formación
de Manuales Tiempo los operarios no oportuna no oportuna
(tarde) (Temprano)

Mejorar la Mayor
dirección incentivo
económico
Cosas que
pueden ir
mal

Contramedidas

Resuelto
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

7.- DIAGRAMA DE FLECHAS

• Permite planificar y controlar de la forma más adecuada y eficaz el

desarrollo de cualquier actividad, siempre que sea perfectamente
conocida.

• Relacionado con otros métodos de gestión de proyectos como la “Técnica

de Evaluación y Revisión de Proyectos” (PERT: Program Evaluation and
Review Technique).

• Ha tenido amplia difusión en áreas tales como:

• Desarrollo de nuevos productos
• Proyectos de construcción
• Negociaciones complejas
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLECHAS

“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”
“Siete Nuevas Herramientas de Calidad”

DIAGRAMA DE FLECHAS