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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL DE CURSO

MODELO DE GESTIÓN DE INVENTARIOS PARA MINIMIZAR LOS
INGRESOS NO PERCIBIDOS DE LA EMPRESA NORTE SAC
CURSO: LOGISTICA INDUSTRIAL

AUTOR
Quevedo Salcedo Aldo
Delgado Guevara Wency
Avalos Huerta Aldo
Cabrera Delagdo Hilder
Contreras Garboza Katherine

Chiclayo, 2022
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Índice Comentado [u1]: Para actualizar la paginación del

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Resumen .................................................................................................................................... 3

Abstract ..................................................................................................................................... 4

Introducción .............................................................................................................................. 5

Revisión de literatura ............................................................................................................... 6

Materiales y métodos ............................................................................................................. 11

Resultados y discusión ........................................................................................................... 13

Conclusiones ........................................................................................................................... 14

Recomendaciones ................................................................................................................... 15

Anexos ..................................................................................................................................... 17
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Resumen

La presente investigación tiene como objetivo general mejorar la gestión de inventarios en la

empresa del Norte Sac con el fin de minimizar los ingresos no percibidos y, por ende, aumentar
el nivel de servicio. La metodología propuesta se estructura en tres objetivos específicos: en
primer lugar, se realiza el análisis de la situación actual de la gestión de inventarios de la
empresa, en dónde se obtienen indicadores como, rotura de stock, pérdida de oportunidad de
venta, nivel de servicio, costo de oportunidad por dinero inmovilizado e ingresos no percibidos.
En segundo lugar, se determina y aplica el modelo de gestión de inventarios adecuado para la
organización, en este caso se emplea el modelo de revisión periódica (P)

Palabras clave: Gestión de inventarios, revisión periódica, ingresos no percibidos, nivel de

servicio.
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Abstract

The present investigation has as general objective to improve the management of inventories in
the company Norte SAC with the purpose of minimizing the non perceived income and,
therefore, to increase the level of service. The proposed methodology is structured in three
specific objectives: firstly, the analysis of the current situation of the inventory management of
the company is carried out, where indicators such as, breakage of stock, loss of opportunity of
sale, level of service, opportunity cost for fixed money and non perceived income are obtained.
Secondly, the appropriate inventory management model for the organization is determined and
applied. In this case, the periodic review (P) model is used and from this, the new indicators are
found, which are compared with the diagnosis.

Keywords: Inventory management, periodic review, revenue foregone, service level.

Comentado [u2]:
La extensión máxima del documento desde introducción
hasta recomendaciones debe ser 30 hojas.
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Introducción
En la actualidad, el control de inventarios comprende un papel esencial en el entorno
empresarial ya que en esta actividad es factible hallar una alta posibilidad de reducción de
costos de las organizaciones. El manejo deficiente de los costos de inventario conlleva al
decrecimiento de la productividad de la empresa lo que altera su ventaja competitiva [1].
En el Perú el 40,8% de las empresas no cuentan con mecanismos de control de inventarios
porcentaje dado por el INEI. Esto trae consigo la toma de decisiones equivocadas por la carencia
de información, lo cual perjudica a la empresa [2].
La empresa Norte SAC, perteneciente al rubro de vehículos, servicios y autopartes, desarrolla
dos líneas de servicio, se dedica a la venta de partes, piezas y accesorios hidráulicos, entre estos
se tiene: O’rings redondos, de nitrilo, de vitón, cuadrados, QR, separador, retenes hidráulicos,
automotrices, con baquelita, flexibles, barredores flexibles, con base metálica, adaptadores,
espigas, mangueras de aire, etc. La segunda línea es el mantenimiento y reparaciones de
sistemas hidráulicos, como: reparación de cilindros, bombas hidráulicas, orbitrol, mandos
hidráulicos y otros. La venta de repuestos es la actividad que le genera mayor ingreso
económico a la empresa. A pesar de ello, los ingresos han ido disminuyendo debido al
incumplimiento de la demanda de los clientes a causa de no tener disponibilidad de cierto tipo
de productos, esto le generó una pérdida de oportunidad de venta de S/. 57 305,81 que equivale
el 16,5% de los ingresos registrados en el año 2021. Otros de los problemas identificados, son
la lenta rotación de algunos productos en almacén que originan dinero inmovilizado y por ende
un costo de oportunidad de S/. 3 325,15 (5,4% del total) y la obsolescencia de productos que
generó un ingreso no percibido de S/. 37 908,00 (10,9% del total de las ventas). El total de estos
ingresos no percibidos es de S/. 98 538,35 que equivale el 32,8% de las ventas en el año 2021.
Con todo lo descrito se puede observar la relación directa que tiene la gestión de inventarios
con los ingresos no percibidos, puesto que al realizar la adquisición de los productos de manera
empírica y no tener conocimientos de sus entradas y salidas trae consigo demanda insatisfecha,
perdida de oportunidad de venta y baja rotación de los productos, lo que indica que no puede
cumplir con los requerimientos de sus clientes. Por lo tanto, todo ello, nos lleva a un
interrogante, ¿cómo mejorar la gestión de inventarios para minimizar los ingresos no percibidos
de la empresa Norte Sac? Es por eso que el objetivo general de esta investigación es mejorar la
gestión de inventarios para minimizar los ingresos no percibidos de la empresa Norte Sac
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Revisión de literatura

Antecedentes

Gutiérrez et al. [5], en su artículo “An Inventory Model Application with Periodic Review for
the Manufacture of Distribution Transformers” evidenció problemas de retraso en las entregas
de transformadores debido a la falta de materiales para la elaboración de estos. Este estudio
tuvo como objetivo gestionar los inventarios de la empresa para aumentar su nivel de servicio.
Para ello empleó el modelo de revisión periódica (P) en los materiales críticos, ya que la
demanda es variable. Esta metodología consiste en calcular la cantidad necesaria de cada
producto y el tiempo preciso en el que se debe realizar el pedido. Se tuvo como resultado la
reducción de déficit de inventario y el aumento del nivel de servicio de la empresa a un 90% y
con ello se pudo reducir las penalizaciones de $831 850 a $133 350 pesos mx por pedidos
retrasados. Este artículo sirve como alternativa para la elección del modelo a utilizar en la
empresa Norte SAC, aportando su metodología y resultados favorables.

González [6], en su artículo “An inventory management model based on competitive strategy”
evidenció el bajo nivel de servicio (69,32%) en una empresa del rubro de pernería y tornillería.
Es por ello, que la investigación tiene como objetivo el aumento al 98% del nivel de servicio
ya que es concordante con la estrategia de la empresa. La metodología se basó en cuatro partes,
en primer lugar, se identifica la estrategia competitiva de la empresa la cual es la diferenciación
por costos, en segunda, se realiza la clasificación de los inventarios mediante el ABC, en
tercera, se pronosticó la demanda de los productos a través de los diferentes métodos de
proyección y se eligió el más apropiado a la conducta de la demanda, finalmente, se identificó
la política de inventario siendo para la clasificación “A” la revisión periódica y para “B” y “C”
una revisión continua. Como resultado se tuvo el aumento del nivel de servicio de las
clasificaciones A, B y C de 99,75%, 66,67% y 59,31% respectivamente.

Jara et al. [7], en su investigación titulada “Análisis para la mejora en el manejo de inventarios
de una comercializadora”, evidenció problemas en cuanto al bajo nivel de servicio de la
empresa debido a los Backorders (pedidos pendientes). Por lo que la empresa presenta
inconvenientes en el control del stock puesto que en algunos casos cuenta con excesos de
unidades, mientras que, por otra parte, hay desbasto de ellos. Esta investigación tiene como
objetivo reducir los Backorders y así aumentar el nivel de servicio. Pare ello puso en práctica 8
herramientas de administración de operaciones y cadena de suministro. En la primera etapa se
analizó el inventario clasificando los productos por medido de método ABC, seguidamente se
calculan el EOQ y el ROP teniendo como base la demanda actual. Como resultado se obtuvo el
aumento del nivel de servicio a un 85%. Este antecedente sirve como aporte para evidenciar la
aplicación del modelo de gestión EOQ mostrando resultados favorables en cuanto al nivel de
servicio de una empresa.
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Marco teórico

1. Gestión de inventario

Tiene como objetivo satisfacer las necesidades, encontrarse el equilibrio ideal para que no
existan faltantes ni excesos de existencias dentro de la empresa, a un mayor nivel de servicio
con un menor nivel de inventario. [8]
Consecuencias negativas de no realizar una gestión de inventarios:
• Puede producirse una disminución en las ventas
• Puede aumentar los costos por almacenar stock.
• No se cumplen con los plazos establecidos
• El nivel de servicio es malo
• Se producen roturas y excesos de stock. [9]
2. Costos de la gestión de inventarios
• Costos de almacenamiento: Los costos de mantener inventario resultan de
guardar, mantener cierta cantidad de artículos durante un determinado periodo
son proporcionales a la cantidad promedio de artículos que se encuentran a
disposición.
• Costos de lanzamiento de pedido: Comprende los gastos ocasionados al
tramitar una compra.
• Costos de adquisición: Son aquellos costos asociados a la adquisición de bienes
para el reaprovisionamiento del inventario, así mismo son una fuerza económica
importante que determina las cantidades de reorden. Al colocarse un
determinado pedido, se incurre en los costos relacionados con el procesamiento,
ejecución, transmisión, manejo y compra del pedido.
• Costos de ruptura: Se incurre en costos por falta de existencias cuando se
coloca un pedido, pero este no puede surtirse desde el inventario al cual está
normalmente asignado. Existen dos tipos de costo por falta de existencias:
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- Costo por pérdida de venta: Ocurre cuando el cliente, ante una situación de
falta de existencias decide cancelar su requisición del producto. El costo es el
beneficio que se habría obtenido de esta venta.

- Costo de pedido pendiente: Se refiere cuando un cliente espera que su

pedido sea surtido, por lo cual la venta está retrasada, lo cual puede generar
costos adicionales como procesamiento de pedidos y transporte. [10]
3. Indicadores de Gestión (KPI)
Los indicadores de gestión se convierten en los signos vitales de la organización, y su
continuo monitoreo permite establecer las condiciones, así mismo son registros
numéricos y cuantitativos para alcanzar los objetivos de la empresa.
Los diversos síntomas que se derivan del desarrollo normal de las actividades. Así
mismo permiten lo siguiente:

• Identificar y tomar acciones sobre diversos problemas que se presenten.

• Reducción del tiempo de entrega del producto y con ello el aumento del nivel de
servicio.
• Reducir los gastos
• Aprovechar al máximo los recursos.
• A continuación, se mencionan algunos indicadores (KPI) de la gestión de
inventarios:
• Rotación de mercancía: Es la proporción entre las ventas y el inventario promedio,
así mismo indica el número de veces que el capital que ha sido invertido se
recupera a través de las ventas.

• Duración del inventario: Es la proporción entre el inventario y las ventas del

periodo indicado, el cual indica lo que dura el inventario.
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• Nivel de cumplimiento en despachos: Dicho indicador consiste en conocer el nivel

de efectividad de los despachos de mercancía a los clientes en un periodo
determinado. [12]

4. Métodos de control de inventarios

a. Clasificación ABC

Es realizado con la finalidad de clasificar el inventario disponible en tres grupos,

conocido también como el principio de Pareto.

• Los productos de clasificación A son los que representan el 80% de las ventas y
se encuentra en un 15% del total en inventarios.
• Los productos de clasificación B representan un 25% del total vendido y un 30%
del total que se encuentra almacenado.
• Los productos de clasificación C representan el 5% restante de ventas, y la
mayoría de artículos en inventario con un 55%. [17]

Figura 1. Esquema de un ABC

Fuente: Mora [12]
 10

Figura 2. Manejo de los artículos ABC

Fuente: Mora [12]

5. Sistemas de reaprovisionamiento
a. Sistemas de revisión periódica
Normalmente, se hacen combinaciones y variantes entre ambos sistemas acoplándose
a las necesidades de cada organización. Para este tipo de sistema se lanza una orden de
pedido cada cierto tiempo, el cual previamente ha sido terminado, esto se tiende a
utilizar cuando existen demanda reducidas de muchos artículos, y al ser unificada la
cantidad de productos que se requieren logrará que disminuyan los costos de
lanzamiento.
b. Sistemas de revisión continua
Se basa en reordenar las cantidades necesarias, cuando llegue al punto de reorden, en lo
cual influyen la demanda y el tiempo los inventarios de seguridad.
• Nivel de cumplimiento: Esta variable tiene como propósito no acumular ventas
perdidas en cada segmento de los clientes, debido a que impacta de forma
indirecta en el inventario (stock de seguridad) que tiene una empresa. [12]
c. Stock de seguridad
Se le denomina stock de seguridad al volumen de existencias que se tiene en un
almacén por encima de los que normalmente se requiere, para hacer frente a las
fluctuaciones en exceso de la demanda y/o a los retrasos imprevistos en la
recepción de pedidos. [9]
• Stock para LT usual = D x LT
D = Demanda promedio (por día)
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LT = Tiempo de entrega usual del proveedor

d. Distribución y organización del almacén

Ventajas
• Ahorro del área ocupada y reducción del costo: Los pasillos inútiles, las
distancias, la dispersión de los materiales consume una gran cantidad de espacio,
una mejor distribución y organización ayudará a corregir la ubicación de
productos.
• Supervisión más fácil y mejor: Influye de una mejor manera la forma de
controlar los productos dentro del almacén.

• Disminución de la confusión y congestión: Al no tener un orden adecuado genera

confusión y el desorden dentro de la empresa.
• Medios de almacenamiento (estanterías): Para la elección de la estantería
adecuada se debe tener en cuenta la necesidad de manipulación de materiales,
así mismo es recomendable tener en cuenta lo siguiente: Dimensiones del
espacio, peso de la carga, rotación de inventario. [16]

Materiales y métodos

Para el desarrollo de esta investigación se consideró como periodo de estudio los meses del año
2021. Como primera etapa, se realizó un diagnóstico basado en la observación y la previa
entrevista con el gerente de la empresa con la finalidad de conocer los procesos logísticos de la
organización, cabe recalcar que la data fue proporcionada por la empresa mediante un Excel
dónde registraban su información. En primer lugar, se aplicó la herramienta 5WH en las
actividades de los procesos logísticos con el objetivo de identificar los problemas y conocer sus
causas. Seguidamente con los datos proporcionados, se calcularon los indicadores como el nivel
de servicio, rotura de stock, pérdida de oportunidad de venta, costo de oportunidad por dinero
inmovilizado y dinero perdido por obsolescencia. Estos indicadores se hallaron con las
siguientes fórmulas:
 12

Luego se realizó la clasificación ABC para determinar la priorización de los productos, siendo
elegidos los 15 primeros para la evaluación de los indicadores de rotación de inventario,duración
de inventario y vejez de inventario. Estos datos permitieron definir la situación actual que
atraviesa la empresa Norte SAC

Luego, se analizaron los diferentes modelos de gestión de inventarios como el sistema de

revisión continua (Q) y el sistema de revisión periódica (P); una vez analizadas estas
alternativas se seleccionó la mejor opción, mediante una matriz de enfrentamiento. Terminado
ello, se hizo uso del modelo elegido (modelo P) de tal manera que asegure una gestión de
inventarios adecuada para reducir los ingresos no percibidos y por ende lograr el incremento
económico de la empresa. Para ello se utilizó la siguiente fórmula:
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Resultados y discusión

- Diagnóstico de la situación actual de la gestión de inventarios de la empresa.

El desarrollo de la investigación se realiza en la empresa Norte SAC, dedicada tanto a la venta

de partes, piezas y accesorios hidráulicos, como al mantenimiento y reparaciones de sistemas
hidráulicos. La empresa ofrece diferentes tipos de artículos hidráulicos para su venta, entre los
más comercializados tenemos, o’rings, retenes y useal. Por otro lado, en cuanto a la mano de
obra, cuenta con un vendedor, una persona encargada del almacén y un encargado de caja y
facturas.

Para el análisis del estado actual de la empresa, se describen las actividades de los procesos
logísticos, se analizan a través de la herramienta 5WH con la finalidad de identificar los
problemas y sus causas, surgiendo los indicadores actuales para finalmente calcular las
actividades productivas e improductivas de cada proceso.

a. Proceso de aprovisionamiento
Para el análisis del proceso de aprovisionamiento, se apoyó en un diagrama de flujo (anexo 1)
en donde se muestran las actividades descritas a continuación:

• Solicitud de repuestos: el proceso actual de compra inicia con la solicitud de productos

que envía el vendedor al encargado del almacén cuándo estos ya se agotaron, a través
de un mensaje de texto o de manera verbal, para poder cumplir con los pedidos del
cliente.

• Revisión del stock en almacén: luego de la recepción de la solicitud de pedidos, el

encargado del almacén revisa el stock para verificar si se requiere adquirir más
productos o no. Si se necesita el abastecimiento de productos, se le comunica al gerente.
• En esta actividad se presentan errores en la revisión y elevado tiempo de demora en la
búsqueda y ubicación de productos (30 min). En el anexo 4 se muestra detalladamente
el análisis de dicha actividad a través de la herramienta 5WH.

• Estimación de cantidades de productos: el gerente estima las cantidades a solicitar de

manera empírica, puesto que no cuenta con el apoyo de un Kardex.
• Al realizar la estimación de las cantidades de productos originan errores ya que algunos
repuestos presentan sobrestock de unidades y por otro una carencia de ellos, en el anexo
5 se analiza con detalle.

- Diagnóstico de la situación actual de la gestión de inventarios de la empresa.

El desarrollo de la investigación se realiza en la empresa Hidráulica Chiclayo EIRL, dedicada

tanto a la venta de partes, piezas y accesorios hidráulicos, como al mantenimiento y
reparaciones de sistemas hidráulicos. La empresa ofrece diferentes tipos de artículos hidráulicos
para su venta, entre los más comercializados tenemos, o’rings, retenes y useal. Por otro lado,
en cuanto a la mano de obra, cuenta con un vendedor, una persona encargada del almacén y un
encargado de caja y facturas.
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Para el análisis del estado actual de la empresa, se describen las actividades de los procesos
logísticos, se analizan a través de la herramienta 5WH con la finalidad de identificar los
problemas y sus causas, surgiendo los indicadores actuales para finalmente calcular las
actividades productivas e improductivas de cada proceso.

A. Proceso de aprovisionamiento
Para el análisis del proceso de aprovisionamiento, se apoyó en un diagrama de flujo (anexo 1)
en donde se muestran las actividades descritas a continuación:

Solicitud de repuestos: el proceso actual de compra inicia con la solicitud de productos

que envía el vendedor al encargado del almacén cuándo estos ya se agotaron, a través de un
mensaje de texto o de manera verbal, para poder cumplir con los pedidos del cliente.

Revisión del stock en almacén: luego de la recepción de la solicitud de pedidos, el

encargado del almacén revisa el stock para verificar si se requiere adquirir más productos o no.
Si se necesita el abastecimiento de productos, se le comunica al gerente.
En esta actividad se presentan errores en la revisión y elevado tiempo de demora en la búsqueda
y ubicación de productos (30 min). En el anexo 4 se muestra detalladamente el análisis de dicha
actividad a través de la herramienta 5WH.

Estimación de cantidades de productos: el gerente estima las cantidades a solicitar de

manera empírica, puesto que no cuenta con el apoyo de un Kardex.
Al realizar la estimación de las cantidades de productos originan errores ya que algunos
repuestos presentan sobrestock de unidades y por otro una carencia de ellos, en el anexo 5 se
analiza con detalle.

Conclusiones

• Con la propuesta de mejora de la gestión de inventarios en la empresa Norte SAC, se

obtuvo el decremento de los ingresos no percibidos en un 82,36%.
• Con el diagnóstico se pudo calcular los indicadores actuales de la empresa los cuales
evidencian los problemas a causa de no realizar una correcta gestión de inventarios,
entre estos tenemos la lenta rotación de los productos, rotura de stock (45,53%), pérdida
de oportunidad de venta (16,20%), costo de oportunidad por dinero inmovilizado
(5,40%), etc.
• Se determinó mediante la matriz de enfrentamiento, que el modelo P es el modelo de
gestión de inventario más adecuado para la empresa en base a sus necesidades como es
la sensibilidad a los cambios de la demanda, la frecuencia y el tiempo de los pedidos,
tipo de artículos, entre otros factores. Seguidamente, fue aplicado obteniendo nuevos
indicadores que fueron comparados con el diagnóstico.
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• Finalmente, se calculó el costo-beneficio de la propuesta obteniendo como resultado S/.

2,30 nuevos soles; lo que significa que, por cada sol invertido la empresa gana S/. 1,30
nuevos soles.

Recomendaciones

• Se recomienda aplicar otros modelos de gestión de inventarios que complementen a la

investigación realizada, con la finalidad de tener una mayor exactitud del nivel y control
de los inventarios y del comportamiento de la demanda.

• Se sugiere, como otras alternativas para futuras investigaciones, aplicar herramientas

como lean logistic, 5’S para mejorar el ambiente del almacén, just in time, MRP, entre
otros.
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Referencias

[1] D. A. Agudelo, Y. M. López, “Dynamics of systems in the management of inventories”,

Ingenierías USBMed, vol. 9, nº 1, pp. 75-85, 2018.
[2] C. B. School, “Mala gestión de inventarios, una de las principales causas de quiebre de las
PyMes”, [En línea]. Disponible en: https://n9.cl/qdf1. [Accedido: 28-sep-2019].
[3] INEGI, “Esperanza de vida de los negocios en México,” 2014. [En línea]. Disponible en:
https://www.inegi.org.mx/temas/evnm/. [Accedido: 28-sep-2019].
[4] INEI, “Perú: Principales resultados de la encuesta nacional de empresas,” 2015. [En línea].
Disponible en: https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digi
tales/est/lib1430/pdfs/libro.pdf?fbclid=iwar0fznu15rj5i1poeurcdse9eoe9xrpj448ikgporx4zclg
_i8gswbv74w. [Accedido: 28-sep-2019].
[5] E. Gutiérrez, V. Panteleeva, M. Hurtado, C. González, “An Inventory Model Application
with Periodic Review for the Manufacture of Distribution Transformers”, Scielo, vol. 14, n°4,
pp 537-551, 2013.
[6] A. González, “An inventory management model based on competitive strategy”, Ingeniare.
Revista chilena de ingeniería, vol. 28, n°1, pp. 133-142, 2018.
[7] J. Garzón, “Diseño de un modelo de gestión y control de inventarios caso de estudio:
Distribuidora de productos de consumo masivo en la ciudad de Ibagué”, Sennova, pp. 44- 47,
2015.
[8] S. Jara et al.; “Análisis para la mejora en el manejo de inventarios de una comercializadora”,
Revista de Ingeniería Industrial, vol. 1, nº 1, pp. 1-18, 2017.
[9] E. Causado, “Modelo de inventarios para control económico de pedidos en empresa
comercializadora de alimentos”, Revista Ingenierías Universidad de Medellín, vol. 14, nº 27,
pp. 163-178, 2015.
[10] M. Míguez Pérez y A. Bastos Boubeta, Introducción a la gestión de stocks: el proceso de
control, valoración y gestión de stocks, España: Ideaspropias Editorial S.L., 2006. [En línea].
Disponible en: https://n9.cl/5gr3. [Accedido: 6-nov-2019].
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Anexos

Anexo 1. Aplicación de las 5WH en la revisión del stock en almacén

Fuente: Elaboración propia. En base a empresa Norte SAC.

Anexo 2. Aplicación de las 5WH en la estimación de cantidad de productos
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Fuente: Elaboración propia. En base a empresa Norte SAC.

Anexo 3. Aplicación de las 5WH en el envío de productos

Fuente: Elaboración propia. En base a empresa Norte SAC.

Anexo 4. Aplicación de las 5WH en la verificación de los pedidos
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Fuente: Elaboración propia. En base a empresa Norte SAC.

Anexo 5. Matriz de enfrentamiento

Fuente: elaboración propia

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Anexo 6. Escala de importancia

CONDICIÓN VALOR
Mayor importancia 3
Menor importancia 2
Igual importancia 1