OPTIMIZACION II

DOCENTE: RHUSKIN DE JESUS RUIZ LUNA

DERECHO A EXAMEN:
TEMAS
- METODO ABC
- SISTEMA EOQ
- MODELOS DE INVENTARIOS

ALUMNA: YARELY LIZZET VALENCIA VALDES

MATRICULA: 112371
CARRERA. INGENIERIA INDUSTRIAL Y LOGISTICA
TURNO: NOCTURNO 5 TETRA
 En el diseño de almacenes es importante comprender las
características y particularidades de almacenamiento y
manipulación de los productos almacenados. Para lograr
que nuestros procesos logísticos en la gestión del almacén
sean eficientes y de calidad debemos clasificarlos de forma
que podamos comprender mejor las particularidades que
los diferencian, y que a su vez, nos permita agruparlos
según sus similitudes. En este sentido, el método de
clasificación ABC es un sistema que nos va a facilitar
organizar el inventario de forma óptima..
Una parte importante de la gestión de un almacén es la que hace
referencia a la clasificación de productos se puede realizar según
diferentes criterios en función de las necesidades de cada negocio. A
continuación, se presentan algunos ejemplos:
-La frecuencia del picking o recogida de pedidos
-Manipulación de producto / soporte de carga
-Familia de producto
-Características físicas
-Dimensiones del artículo
-Según estrategia de picking / entrega (por ejemplo, según Kanban o
detención)
Aunque por lo general, suele tomarse como base de la clasificación
la rotación y la frecuencia de manipulación de los productos, en
múltiples ocasiones es necesario combinar varios aspectos.
La clasificación ABC es una técnica que permite segmentar las
referencias de productos del almacén según su importancia en tres
categorías (A, B y C).
Como decíamos, el punto de partida común para la clasificación ABC
suele ser la frecuencia de manipulación de los artículos. Los artículos
con alta rotación se clasificarán en la categoría A, los artículos con una
rotación media serán los de tipo B, y los menos frecuentes como C.
Este factor puede no ser homogéneo para cada referencia por lo que
debemos identificar un valor promedio que nos permita caracterizarlos.
La zonificación del almacén clasificará las categorías de
productos como más o menos accesibles según su rotación. Por
ejemplo, en la clasificación ABC, los artículos con mayor
rotación, categoría A, se colocarán en una zona con mayor
disponibilidad facilitando así el acceso a ellos y permitiendo
optimizar los flujos de trabajo.
En el esquema siguiente se ilustra una posible distribución donde
el 5% de los productos con más rotación corresponden al 50% del
peso del total del proceso de picking o recogida de productos. A
menudo, la distribución sigue la llamada regla de
Pareto o distribución 80/20.
No obstante, no hay ninguna regla que restrinja el número
de categorías en el método de clasificación ABC, pudiendo
existir subgrupos como AA o “high runners”, artículos con
una rotación especialmente alta, y que, por esta condición,
sean tratados de forma diferencial.
El modelo EOQ o Harris Wilson aborda la mencionada
problemática a través del calculo del tamaño de lote
que minimiza los costos de mantenimiento de
inventario y colocación de pedidos.
Se caracteriza por generar un pedido justo cuando se
llega a un nivel específico de inventario en el que es
necesario hacer otro pedido. Esto ocurre según la
demanda considerada.
El modelo EOQ sirvió para el desarrollo de otros modelos
con otros supuestos, lo que se suele llamar extensiones del
modelo EOQ. Hay una gran cantidad de ellos, pero los más
comunes y que suponen la base de aprendizaje de este
tema, son los que trataremos en este post. Estamos
hablando de:
-Modelo EOQ básico
-EOQ con descuentos por cantidad
-Cantidad económica a producir (POQ o EPQ)
Supuestos del EOQ
Para la elaboración del modelo, partimos con las siguientes
suposiciones:
La demanda es constante y conocida. Puede estar dada en días,
semanas, meses o años. En realidad puede ser cualquier unidad
de tiempo siempre y cuando los demás datos se trabajen igual.
El tiempo entre la colocación del pedido y su recepción (lead
time) es conocido y constante.
No hay descuentos por cantidad.
No hay restricciones para el tamaño del lote.
El costo de ordenar y el costo de mantener son los únicos costos
variables.
El costo de ordenar es constante.
Esta es la gráfica representativa del modelo, la gráfica dientes de sierra. Fija
entonces en que justo cuando el nivel de inventario llega a 0, inmediatamente
se reabastece llegando a Q unidades. La tasa de uso o consumo del inventario
es así, debido a que la demanda es constante. Así a través del tiempo…
Si seguimos profundizando en el modelo EOQ, encontraremos aspectos para
seguir explicando el modelo, pero creo que es suficiente de introducción, así
que antes de dar ejemplos de EOQ, veamos las variables que participarán en
su calculo:
Q= Cantidad de unidades por orden de pedido
Q*= Cantidad óptima de unidades por orden de pedido, también conocido
como EOQ.
TC= Costo total
D= Demanda de unidades
C= Costo por unidad
S= Costo de ordenar
H= Costo de mantener inventario (por lo general se toma como un porcentaje
de la unidad de inventario, por ende te podrás encontrar con H=iC, donde i es
el porcentaje del costo de mantener y C como dijimos antes, el costo por
unidad.
Veinteluces es una empresa que ofrece soluciones de iluminación
para calles y hogares. La empresa no tiene un control específico
de inventario, por lo que busca reducir su costo de inventario
determinando la cantidad óptima de pedido de bombillos
estándar.
La demanda (D) es de 1200 unidades por año.
El costo de ordenar (S) es 20 por orden.
El costo anual de mantener (H) por unidad es 0,3 por unidad.
Días de trabajo al año: 240 días.
¿Cómo calcular la cantidad económica de pedido? ¿El número de
veces que vamos a pedir? ¿En qué momento debemos pedir?
¿Cuánto nos va a costar ordenar y mantener ese inventario?
Paso 1: Debemos calcular la cantidad óptima de
pédido. Bastará con reemplazar los valores de
demanda, ordenar y mantener sobre la fórmula del
EOQ.
Paso 2: Con el EOQ calculado, ya podemos obtener la
cantidad de veces que debemos ordenar en el año,
dividiendo la demanda entre Q*.
Paso 3: Un dato que debemos tener son los días de
trabajo por año. Si dividimos este dato sobre la
cantidad de veces que debemos hacer un pedido,
obtendremos el lead time o el tiempo entre una orden
y otra.
Paso 4: Para calcular el punto de reorden, antes
debemos calcular la demanda promedio. Esto no es
más que dividir la demanda anual sobre el número de
días de trabajo. El resultado lo multiplicaremos por el
lead time.
Paso 5: Calculamos los costos de ordenar, mantener y
el costo total reemplazando los datos con base en la
formula.
El paso a paso descrito tiene este aspecto e incluye
las formula del EOQ.
Fíjate entonces que en este ejercicio resuelto la
cantidad óptima de pedido (Q*) es de 400 unidades
por orden, y que en el año se realizarán tres ordenes de
pedido (N), cuyo tiempo entre una y otra será de 80
días (L). La empresa sabe que debe colocar una orden
de pedido justo cuando el inventario llegue a un nivel
de 400 unidades (R).
También llamado control de existencias, el control de
inventarios consiste en sistemas y procedimientos para
gestionar los artículos del inventario en el almacén de
una empresa. Supervisa el movimiento y el
almacenamiento de las mercancías en un almacén para
ayudar a las empresas a mantener un suministro
suficiente en buenas condiciones. El establecimiento
de un sistema de control de inventarios les permite
satisfacer las demandas de los clientes y maximizar los
beneficios.
El control de inventarios es un elemento clave de
un sistema de inventarios. Los jefes de almacén y los
planificadores de la producción deben seguir las siguientes
actividades y procedimientos para controlar su inventario:
Recepción, almacenamiento y traslado de mercancías
Colocación de artículos en lugares estratégicos
Seguimiento de los artículos del inventario y su ubicación
en el almacén
Documentar los detalles e historiales de los productos
Controlar el estado de los artículos en stock
Cumplir con los pedidos de compra con el stock disponible
Integración de escáneres de códigos de barras
Formación de informes de reordenación
Aunque estos dos conceptos van de la mano, existen ligeras
diferencias entre el control y la gestión de inventarios. El
modelo de control de inventarios se ocupa de las
existencias en un almacén, mientras que la gestión de
inventarios implica el movimiento general de mercancías a
través de las cadenas de suministro. También se encuentra
el subsistema de inventarios, que consiste en resumir los
requisitos mínimos a cumplir en la recepción, almacenaje,
conservación, custodia, control y entrega de las materias
primas y más.
Existen dos tipos de inventarios principales: el sistema
de inventario periódico y el perpetuo. La elección del
sistema de control de inventario adecuado dependerá
del tipo de empresa, el tamaño y el tipo de inventario.
En esta sección se analizan estos dos tipos en detalle,
cubriendo sus pros y sus contras, así como para qué son
los mejores.
Sistema de control de inventario periódico
El sistema de control de inventarios periódico se refiere a un
recuento recurrente de mercancías a intervalos específicos. En
este sistema, los jefes de almacén cuentan manualmente su
inventario de forma mensual, trimestral o anual. El periodo
exacto depende de las necesidades de la organización y de las
actividades empresariales.
Ventajas: Es relativamente sencillo y fácil de gestionar para los
inventarios más pequeños. No requiere ninguna tecnología ni
equipo especializado, lo que facilita la formación de las personas.
Contras: Se convierte en un proceso largo para las empresas con
inventarios extensos. El proceso de recuento manual también es
muy propenso a los errores humanos.
Lo mejor para: El sistema periódico es ideal para las pequeñas
empresas con un inventario mínimo. También funciona mejor
para las empresas que venden productos de nicho y que cuentan
con productos de mayor tamaño.
Sistema de control de inventario permanente
El sistema de control de inventario permanente proporciona un
recuento preciso de los niveles de inventario en tiempo real. Utiliza
tecnología, como los códigos de barras y las etiquetas de identificación
por radiofrecuencia (RFID), para el seguimiento de los productos. La
información se registra en una base de datos centralizada a la que los
responsables del almacén pueden acceder fácilmente.
Ventajas: Este método elimina la necesidad de contar manualmente.
Ofrece a los responsables de los almacenes una instantánea del
recuento de sus existencias durante un periodo de tiempo determinado.
De este modo, se toman decisiones basadas en datos para las ventas, los
pedidos y la gestión del inventario.
Contras: Un software de control de inventario puede ser caro de
mantener. Además, es posible que no capte las discrepancias debidas a
robos de productos, pérdidas, daños y errores de escaneado.
Lo mejor para: El sistema perpetuo funciona mejor para las empresas
con múltiples sedes. También es ideal para las empresas que mantienen
grandes inventarios.
 Análisis ABC
El análisis ABC en el control de inventarios clasifica las
existencias en función de su importancia, precio y volumen
de ventas. Estos criterios determinan el número de
artículos que una empresa sacará al mercado.
Como su nombre indica, consta de las siguientes
categorías:
Clase A: artículos caros y de alta gama con controles
estrictos e inventarios reducidos
Clase B: artículos de precio medio, de prioridad media, con
un volumen de ventas y unas existencias medias
Clase C: artículos de bajo valor y bajo coste con grandes
ventas y enormes inventarios
La aplicación del análisis ABC de control de inventarios
permite a las empresas minimizar los costes de transporte
de productos y maximizar el rendimiento de sus
existencias.
 LIFO y FIFO
Ambas técnicas de control de inventario organizan la
entrada y salida de artículos del almacén en función de
su fecha de llegada. La prioridad dependerá del tipo de
productos disponibles en el almacén.
Con el método LIFO, el almacén distribuye primero el
lote más reciente de artículos a los clientes. Así se evita
que los productos se estropeen al llegar al mercado.
Pero con la técnica FIFO, el almacén da prioridad a las
existencias más antiguas para su procesamiento y
envío. De este modo, pueden mantener los productos
frescos cuando el cliente los recibe.
 Seguimiento de lotes
El seguimiento de los lotes es también una buena
manera de organizar los artículos de stock en un
almacén. En este método, se agrupan las mercancías de
la misma fecha de producción y los mismos materiales.
Esto ayuda a los responsables de los almacenes a
controlar la siguiente información:
De dónde proceden los artículos
Hacia dónde se dirigen las mercancías
Cuándo pueden caducar los artículos
 Stock de seguridad
El stock de seguridad implica tener un conjunto
adicional de bienes a mano como medida preventiva
para la volatilidad del mercado. El importe debe ser
superior a la demanda o uso medio del producto.
Actúa como una red de seguridad, en caso de que la
demanda de los clientes supere la cantidad prevista.
También les cubre cualquier incertidumbre en el
rendimiento del suministro, como los retrasos en el
envío.
 Consejos para empezar un control de inventarios

Después de hablar de los tipos y las técnicas empleadas

en un sistema de control de inventario, es hora de
poner en práctica esas medidas. He aquí algunos
consejos que le ayudarán a poner en marcha su proceso
de control de inventario.
Comenzar con un plan de control de inventarios – Este plan debe abordar el
movimiento de los bienes desde la producción hasta las ventas y la eliminación
de la base de datos de inventarios.
Póngalo en práctica – Llevar a cabo el plan de control de inventario incluye
establecer métricas y previsiones para los meses siguientes. También puede
ajustar su estrategia de gestión de existencias según sea necesario.
La coherencia es la clave en el etiquetado de los productos: encuentre un
sistema que funcione para su empresa y manténgalo. Considere la posibilidad
de buscar códigos de barras, RFID y unidades de mantenimiento de existencias
(SKU).
Establezca puntos de re orden – Esta práctica repone sistemáticamente sus
artículos de stock en períodos determinados para que pueda controlar mejor su
tiempo de entrega. El método de análisis ABC es una herramienta útil para
llevarlo a cabo.
Mantenga siempre en stock los artículos críticos: identifique qué productos
son críticos para su negocio y asegúrese de que nunca se agotan.
Revise los envíos de productos: lea los albaranes y compruebe que los
productos no estén dañados para evitar pérdidas de inventario.