“PROYECTOS DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y

APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES”

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MÓDULO 1: PROTECCIÓN DE SUSTRATOS CONTRA LA CORROSIÓN

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:

 1. PROTECCIÓN DE SUSTRATOS CONTRA LA CORROSIÓN

 1.1 DIFERENTES TIPOS DE SUSTRATOS
 2. FENÓMENO DE CORROSIÓN
 2.1 CORROSIÓN EN EL CONCRETO REFORZADO
 2.2 CORROSIÓN EN EL ACERO
 2.3 FORMAS COMUNES DE CORROSIÓN
 3. FACTORES QUE ACELERAN EL PROCESO DE CORROSIÓN EN EL ACERO
 4. EFECTOS PERJUDICIALES DE LA CORROSIÓN
 5. MÉTODOS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
 6. VENTAJAS DE LA MITIGACIÓN DE LA CORROSIÓN

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 1. PROTECCIÓN DE SUSTRATOS CONTRA LA CORROSIÓN

• En términos generales la corrosión puede ser definida como el desgaste de un material debido a diversas situaciones o
mecanismos.

• La mayoría de ocasiones la corrosión es un fenómeno natural que sufren los diversos tipos de materiales. También
puede ser conducida por diversos mecanismos o funcionamientos de los materiales, como por ejemplo la fricción,
impacto, cavitación, vibración, ataque de microorganismos, etc.

• Este fenómeno puede estar presente en diversos materiales como: concreto, acero, hierro, madera, plástico, vidrio,
etc.

• Dentro de la industria el fenómeno de corrosión es uno de los más graves debido a los daños perjudiciales que puede
generar. Suele causar pérdidas económicas muy altas a los dueños de los diferentes tipos de activos, generador de
accidentes que afectan la vida humana, pérdida de productos valiosos, contaminación al medio ambiente, entre otros.

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1.1DIFERENTES TIPOS DE SUSTRATOS

MADERA
- es un material orgánico fibroso que proviene de los árboles
- existe en una amplia variedad de tipos y colores, es fuerte en relación a su peso
- es un material higroscópico (absorbe humedad) lo cual puede cambiar sus dimensiones al ganar o perder
humedad y puede perder sus propiedades mecánicas
- puede sufrir deterioración debido a insectos que encuentran productos nutrientes en ésta, los insectos
pueden perforar agujeros en la madera debilitándola
- es material combustible

- La madera podría estar afectada por la falta de protección contra el medio ambiente, estar en contacto
directo con lluvias ácidas, ambientes húmedos, alta exposición a la radiación UV

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PLÁSTICO
- es un material que puede ser moldeado al aplicar calor y presión
- todos los plásticos se encuentran hechos de monómeros y polímeros

- los monómeros son moléculas formadas en su mayor parte por compuestos orgánicos, la habilidad principal de los monómeros es su
capacidad de entrelazamiento con otros monómeros, de esta manera al entrelazarse (unirse) forman moléculas mucho más grandes
llamadas polímeros.

- existen dos categorías principales de los plásticos, los termoplásticos y los termoestables

- los termoplásticos son plásticos que al calentaros se suavizan y al enfriarse se vuelven duros nuevamente, es decir sufren una
transformación al estar sometidos al calor, podrían ser fundidos para ser convertidos en nuevos productos, este proceso podría repetirse
varias veces.
- los plásticos termoestables no se fundirán una vez que estos se han endurecido por primera vez y no pueden ser moldeado nuevamente,
lo cual es una propiedad útil en algunas aplicaciones como fabricación de partes de maquinaria o elementos que necesitan soportar calor
como accesorios de iluminación. Entre estos tenemos a la silicona, epóxicos, poliuretanos.

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La corrosión en polímeros muchas veces es similar a la de los metales y generalmente puede ser química o por
condiciones físicas, suele ser difícil localizarla ya que el material puede parecer normal, pero su estructura podría
encontrarse fragilizada lo cual conduce a pérdidas en sus propiedades mecánicas, también se presenta como
delaminaciones, decoloración, reblandecimiento y bultos.

• Altas temperaturas: si el polímero es expuesto a temperaturas mayores a las especificadas como límite para su funcionamiento (esta
temperatura es única para cada tipo de polímero)
• El ataque de la radiación UV: en presencia de oxígeno, la radiación UV causa la rotura de las cadenas de polímeros
• Agua: la absorción de agua a altas temperaturas causa el fenómeno de “hidrólisis” en ciertos grupos de polímeros, la hidrólisis debilita
al polímero ya que altera su estructura.

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ACERO
- es el sustrato metálico más común debido a su gran maleabilidad y propiedades adicionales, se encuentra hecho de
hierro y pequeñas cantidades de carbón (aprox. 2%), adicionalmente tiene pequeñas cantidades de aditivos para
generar aleaciones
- existen más de 3500 grados diferentes de aceros con diferentes propiedades físicas, químicas y de resistencia al
ambiente

- por lo general el acero rolado en caliente tiene altos espesores y su superficie no es muy regular, mientras que el
acero rolado en frío tiene bajos espesores y su superficie presenta un acabado liso
- que cuando el acero es rolado en caliente se forma una capa de calamina (óxidos de hierro) en su superficie, esta
capa de calamina tiene un calor negro azulado y podría ser perjudicial para el sustrato cuando se piensa en
recubrirlo

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La calamina puede dificultar la adherencia del recubrimiento en el acero debido a su superficie casi lisa
- genera un efecto de protección catódica siendo el ánodo el metal base y el cátodo la calamina
(el ánodo es la parte del metal que se desgasta en un proceso de corrosión galvánica)
- podría generar fisuras tanto para el recubrimiento que protege al acero como en sí misma
(esto se debe a que es más frágil que el acero, al momento que el acero se contrae y
expande afecta a la capa de calamina pues esta no es tan flexible) permitiendo así el
paso del líquido al acero y iniciando el proceso de oxidación para seguir con la
corrosión.

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CONCRETO
- es la mezcla de una pasta de cemento con agua, aire y agregados (arena) o grava (rocas tamaño pequeño), la cual a
través de un fenómeno de hidratación se convierte en un compuesto con alta resistencia conocido como concreto
- la mezcla típica del concreto es del 10% de cemento, 20% aire y agua, 30% arena y 40% grava, esta proporción
puede variar dependiendo del tipo de cemento.
- el cemento es el ingrediente clave para la mezcla pues es quien sirve como pegamento para todos los ingredientes
- el concreto es un material poroso, y esto dependerá mucho de la cantidad de agua que se agrega a la mezcla
- cuando el concreto es embebido con barrillas de acero, se lo conoce como concreto reforzado o concreto armado

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- es la mezcla de una pasta de cemento con agua, aire y agregados (arena) o grava (rocas tamaño pequeño), la
cual a través de un fenómeno de hidratación se convierte en un compuesto con alta resistencia conocido como
concreto
- la mezcla típica del concreto es del 10% de cemento, 20% aire y agua, 30% arena y 40% grava, esta proporción
puede variar dependiendo del tipo de cemento.
- el cemento es el ingrediente clave para la mezcla pues es quien sirve como pegamento para todos los
ingredientes
- el concreto es un material poroso, y esto dependerá mucho de la cantidad de agua que se agrega a la mezcla
- cuando el concreto es embebido con barrillas de acero, se lo conoce como concreto reforzado o concreto
armado
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2. FENÓMENO DE CORROSIÓN

En términos generales la corrosión puede ser definida como el desgaste de un material debido a diversas
situaciones o mecanismos

 Plantas de producción  Industria energética

 Plantas alimenticias
 Plantas químicas
 Industria automotriz
 Industria de tuberías
 Industria de gas y petróleo
 Línea blanca
 Plantas de tratamiento de agua
 Puentes viales
 Industria del concreto
 Industria marítima, etc.

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2.1 CORROSIÓN EN EL CONCRETO
REFORZADO
• si bien es cierto que este curso estará enfocado a proyectos relacionados al uso de acero como sustrato
principal, se revisará de manera superficial la corrosión en el concreto reforzado ya que este también es uno
de los sustratos más utilizados en la industria
• para la creación de las barrillas de acero de refuerzo utilizadas en el concreto reforzado, es necesario el uso
de altas cantidades de energía durante un proceso de fundición de hierro y otros componentes, lo cual genera
un material con un elevado nivel de energía que básicamente es inestable y desea regresar a su forma original
en un bajo nivel de energía lo cual causa el fenómeno de corrosión
• el concreto tiene un PH alcalino lo cual permite que se genere una capa pasivación de óxido en el acero que
se encuentra en contacto con el concreto, esta capa de pasivación protege al acero de la corrosión, el
problema resulta cuando esta capa de óxido es afectada y se destruye por consecuencia del cambio de PH del
concreto por presencia de cloruros u otros iones que ingresan por los poros que tiene el concreto.

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CARBONATACIÓN
- Es el proceso en el cual el dióxido de carbono CO2 del aire penetra en el concreto a través de los poros y reacciona con el
hidróxido de calcio para formar carbonatos de calcio, esta transformación resulta en una contracción/encogimiento del material.
Otro aspecto de la carbonatación es que el CO2 en presencia de humedad cambia a ácido carbónico diluido, el cual ataca al
concreto y reduce su alcalinidad (baja su PH).
- Cuando el CO2 penetra en el concreto y se transforma en ácido carbónico el valor de PH que se encontraba alrededor de 13
(alcalino) se reduce a un valor alrededor de 9 a 8.3 (cerca a neutro) al reducir este valor de PH la capa de pasivación protectora se
destruye y deja a la barrilla de acero expuesta a la corrosión. Para que este fenómeno ocurra debe existir presencia de oxígeno y
humedad.

- La presencia de cloruros y otros iones agresivos destruyen la capa de pasivación que se encuentra en la superficie del acero, este
proceso actúa de una forma más localizada que la carbonatación
- Los cloruros suelen encontrarse en los materiales con los cuales se realiza la mezcla para formar el concreto o en el aire en
ambientes salinos. Los iones de cloruro reaccionan con el acero y no son consumidos, es decir estos pueden activar el fenómeno
de corrosión constantemente, pudiendo presentarse corrosión por picaduras “pitting”, mientras la picadura se hace más
profunda, el ácido formado en la reacción acelera el proceso de corrosión, penetrando más y más la barrilla de refuerzo.

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EVALUACIÓN DE LA CARBONATACIÓN

Para detectar la carbonatación se utiliza una solución indicadora de fenolftaleína la cual es aplicada en alguna fractura
fresca del concreto, si el indicador cambia de color a morado/púrpura el PH es mayor a 8.6, los sitios donde se
mantiene sin cambio de color el PH del concreto está debajo de 8.6 aduciendo que existe carbonatación, una pasta de
concreto carbonatada suele tener un PH de alrededor de 8.4.

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2.2 CORROSIÓN EN EL ACERO
- el acero es el sustrato metálico más utilizado en todas las industrias, sin dejar de lado la importancia del control de
la corrosión sobre el concreto u otro tipo sustratos enfocaremos este entrenamiento a proyectos relacionados con
acero
- durante el proceso de conformación del acero se utiliza grandes cantidades de calor, para conseguir que los
diversos compuestos se fundan y posteriormente se junten para conformar tochos, láminas o diferentes elementos,
las cuales son utilizadas en la industria para la creación de activos como: tanques, tuberías, elementos
estructurales, etc.
- cuando el elemento entra en contacto con la atmósfera (existe presencia de oxígeno), por propia naturaleza la
energía que se utilizó para conformar este material empezará a liberarse gradualmente, dando así paso al
fenómeno de corrosión.

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Para que el fenómeno de corrosión se conduzca, deben existir 4 elementos principales los cuales conforman una pila
galvánica: un ánodo, un cátodo, una ruta metálica y un electrolito. Se entiende que el oxígeno siempre estará presente.

La corrosión siempre iniciará por el ánodo ya que este libera electrones hacia el cátodo, el ánodo será quien sufra el
desgaste, este proceso se lo conoce como oxidación mientras que la ganancia de electrones que sufre el cátodo se lo
conoce como reducción. Todo este proceso de corrosión es un proceso electroquímico el cual a su vez genera energía
eléctrica.
Si nosotros logramos aislar a uno de estos elementos podríamos eliminar el proceso de corrosión o por lo menos hacer
que tome su tiempo y se convierta en un proceso prolongado, no debemos olvidar que sin presencia de oxígeno el
proceso de corrosión no puede generarse.
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2.3 FORMAS COMUNES DE CORROSIÓN
Ahora sabemos que la corrosión en términos generales se refiere al desgaste de los
materiales, es decir puede suceder por diversos mecanismos, como fricción, cavitación,
impacto y otros más, a continuación, detallaremos las formas más comunes de
corrosión que usted podrá encontrar en campo, sin embargo, estas no son las únicas
maneras de corrosión que existen.

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 •
• Corrosión por Picaduras. – corrosión localizada en la cual es apreciable la penetración en el metal, dando como
resultado la formación de cavidades.

• Stress Corrosion Cracking (fisuramiento por esfuerzos sometidos). – fisuramiento prematuro de los metales producido
por una continua acción corrosiva y esfuerzos de tensión residuales o aplicados.

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• Corrosión por Picaduras. – corrosión localizada en la cual es apreciable la penetración en el metal, dando como
resultado la formación de cavidades.

• Corrosión por Erosión. – es una reacción de corrosión acelerada por la velocidad y la abrasión debido al flujo de
material, usualmente con presencia de partículas. Genera un tipo de corrosión localizada.

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• Corrosión por Cavitación. – es el daño del material asociado con el choque directo de burbujas de aire contra el
material, pudiendo afectar al recubrimiento o al metal directamente. Las regiones de baja presión crean un flujo
divergente, rotación de agua o vibración.

• Corrosión Microbiológica. – Corrosión del material causado directa o indirectamente por una bacteria, moho,
hongos o una combinación de estos. Esta corrosión puede ser de las siguientes maneras:
• a. ataque químico de los metales por productos generados por la vida microbiana como ácido sulfúrico,
carbónico, u otro ácido orgánico, también por la formación de sulfuro de hidrógeno o amoniaco.
• b. ataque microbiológico de materiales orgánicos como pinturas orgánicas, y algunos materiales naturales
inorgánicos como el sulfuro, o inhibidores.
• c. despasivación de la superficie metálica y la inducción de celdas de corrosión.
• d. ataque debido a una combinación de bacterias.

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• Corrosión Galvánica. – Asociada con la corriente resultante de la unión de dos electrodos/metales disímiles en un
electrolito.

• Corrosión por Hidrógeno. – es la reducción de la capacidad de carga por la admisión de hidrógeno en el metal.

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 3. FACTORES QUE ACELERAN EL PROCESO DE CORROSIÓN EN EL ACERO
Existe una serie de factores que acelera en proceso de corrosión, y que deben ser tomados en cuenta al momento
de la planificación en un proyecto de recubrimientos industriales, porque a más de acelerar el proceso de
corrosión también podría afectar los procesos propios del proyecto como la preparación superficial y/o la
aplicación del recubrimiento.

- Composición del material

- Diseño y composición geométrica
- Condiciones climáticas
- Contaminantes externos
- Condiciones de trabajo – esfuerzos a los que está sometido
- Grado de envejecimiento de acero
- Cambios bruscos de temperatura

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Composición del material: composición del acero/aleación, acero inoxidable, acero dúplex, acero galvanizado, acero
metalizado, acero corten.
Diseño y composición geométrica: generación de puntos de oxidación temprana, o lugares de difícil acceso para realizar
los procesos de preparación superficial, aplicación de recubrimiento y control de calidad. Acumulación de
contaminantes que aceleren el proceso de corrosión.
Condiciones Climáticas: es importante considerar la humedad, temperaturas muy altas o muy bajas, congelamiento,
polvo y corrientes de aire, etc.
Contaminantes Externos: el sustrato se encuentra expuesto a diversos tipos de contaminantes como cloruros, sulfuros,
nitruros, iones de hierro. Que contiene o transporta el equipo, aguas de lastre, aguas calientes, cloro, petróleo, ácidos,
etc.
Condiciones de trabajo: esfuerzos a los que está sometido nuestro elemento, vibración, fricción, tensión, erosión,
cavitación.
Grado de envejecimiento del acero: dependiendo de la edad que tenga nuestro acero presentará diferente grado de
oxidación o corrosión.
Cambios Bruscos de temperatura: podría generar cambios bruscos de compresión y tracción del metal, pudiendo generar
fisuramiento al recubrimiento aplicado.

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 4. EFECTOS PERJUDICIALES DE LA CORROSIÓN
Como se ha revisado en los puntos anteriores, la corrosión puede ser un enemigo silencioso muy peligroso, hay
que entenderlo y conocerlo, de este modo comprendernos la importancia del correcto desarrollo de actividades
dentro de un proyecto de recubrimientos protectores. A continuación, citamos algunos de los problemas que
puede generar la corrosión:
 Contaminación al medio ambiente por fugas o derrames.
 Paras imprevistas de producción por mantenimientos inesperados.
 Pérdidas humanas debido al fallo de elementos mecánicos.
 Mala estética o confusión del usuario.
 Contaminación de materiales valiosos.
 Pérdidas de activos valiosos.

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 5. MÉTODOS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Existen varios métodos que suelen ser utilizados para proteger los diversos tipos de sustratos contra la corrosión:
 Sobre dimensionamiento de los espesores metálicos en base a la tasa de corrosión anual
 Protección catódica: ándos de sacrificio y corriente impresas
 Recubrimientos protectores
Dentro de la protección catódica, podemos encontrar dos modos de protección: corrientes impresas y ánodos de
sacrificio, todo depende del diseño que se desea implementar y las necesidades que disponga nuestro proyecto.
Los ánodos de sacrificio son fabricados de materiales como el magnesio, aluminio y zinc; estos ánodos al estar en
contacto con el acero funcionarán como un “fusible” es decir serán los que se desgastan primero, protegiendo de
esta manera al acero.

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• Las corrientes impresas (ICCP: impressed current cathodic protection), consiste en un sistema de protección
contra la corrosión de ánodos de sacrificio conectados a una fuente externa de energía para crear un flujo
eléctrico. Por lo general la fuente externa de energía suele ser de corriente DC, pero también suele utilizarse
un rectificador/ transformador para utilizar corriente AC.

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PROTECCIÓN BARRERA
como su nombre lo indica la idea de este tipo de protección es formar
una barrera protectora a la pieza aislándola del ambiente y de este
retrasa el fenómeno de corrosión, para este tipo de recubrimientos se
pueden encontrar recubrimientos que tienen pigmentaciones
adicionales que ayudan a que la barrera sea más exitosa, esto sucede
ya que el fluido demorará más tiempo en penetrar el recubrimiento.

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PROTECCIÓN POR SACRIFICIO
en esta ocasión el recubrimiento cuenta con pigmentos que funcionarán como ánodos de sacrificio al momento
de que surja la corrosión (como se estudió en la sección de corrosión galvánica), es el caso de los famosos
imprimantes ricos en zinc, como el epóxico rico en zinc e inorgánico de zinc.

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PROTECCIÓN POR INHIBICIÓN
estos recubrimientos cuentan con micropartículas que ayudar a mejorar la capacidad
anticorrosiva del recubrimiento e incluso las nuevas generaciones permiten realizar
auto reparaciones del recubrimiento afectado por cortes o fisuras.

Estas partículas inhibidoras suelen ser transportadas en el recubrimiento por “nano

portadores sintéticos de 2 dimensiones (2D) como la hidrotalcita el cual es un
hidróxido doble en capas” los cuales tienen ciertos problemas con su producción y
protección, por lo cual se está buscando y desarrollando nuevas alternativas como
los “micro portadores de sílice nano poroso de base biológica ce 3 dimensiones (3D)
como los exoesqueletos del grupo de algas conocidas como diatomeas”, estas micro
portadores biológicos pueden tener formas de estrellas, discos, ovaladas, cilíndricas.

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 Los recubrimientos protectores, son el método más utilizado en todo el planeta para proteger a los elementos
contra la corrosión.
Existen varios tipos de recubrimientos protectores: anticorrosivos alquídicos, epóxicos, poliuretanos, siliconas,
intumescentes, etc.
Cada recubrimiento cumple una o varias funciones específicas y es seleccionado de acuerdo a las necesidades
del proyecto, entre estas funciones tenemos:

Intumescente: brindan protección contra el fuego, impide que la temperatura del elemento metálico se eleve
y esto afecte a su punto de flexión, el espesor a aplicarse vine dado por el factor de tiempo que se desea
aplicar, por ejemplo resistencia de 30, 60 minutos, etc.
 Epóxico: brinda resistencia a químicos, existe gran variedad de epóxicos, como los epóxicos poliamida, éster,
tolerantes a la superficie, híbridos, etc.
 Poliuretano: su principal función es brindar protección UV
 Inorgánico de Zinc: brinda protección de sacrificio, es el imprimante más utilizado, la capacidad de protección
que este tendrá depende del porcentaje de zinc que contiene.
 Silicona: resistente a altas temperaturas y brinda protección contra la corrosión.

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6. VENTAJAS DE LA MITIGACIÓN DE LA CORROSIÓN

 Asegurar y en ciertos casos aumentar el tiempo de vida máximo de un equipo nuevo o antiguo.
 Conservación de un equipo existente, a través de mantenimientos preventivos.
 Mejorar la calidad de un producto para mantener o mejorar su competitividad.
 Evitar interrupciones costosas por paras de producción en plantas de procesos químicos, refinerías,
manufactura, etc.
 Reducir o eliminar pérdidas de productos valiosos por posibles fugas o derrames que no se detectan a tiempo.
 Reducir los peligros hacia la vida humana con problemas relacionados a la corrosión: explosión de recipientes a
presión o sistemas de tubería, derrames de líquidos altamente contaminantes, fugas de gases explosivos,
vapores químicos, ácidos, etc.
 Brindar un ambiente agradable en las instalaciones que no afecte el estado de ánimo del trabajador, generando
así un ambiente de trabajo agradable.

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RESUMEN

• La corrosión en términos generales es el desgaste de un material.

• La corrosión es un fenómeno natural muy importante a tener en cuenta para evitar pérdidas valiosas.
• Para que los elementos se corroan deben estar en presencia de oxígeno.
• Existen 2 métodos de protección catódica: corrientes impresas y por ánodos de sacrificio.
• Los recubrimientos industriales son el método más utilizado para protección contra la corrosión.
• Los métodos de protección de un recubrimiento industrial son: inhibidor, barrera y sacrificio.
• Existen factores que aceleran el proceso de corrosión como la temperatura, humedad, contaminantes.
• Los recubrimientos de alto desempeño pueden contener varias partes que deben ser mezcladas y
homogenizadas para su posterior uso.
• Los ánodos de sacrificio utilizados en la protección catódica son de materiales como: magnesio, aluminio y zinc.
• El desgaste del metal por corrosión siempre iniciará en la zona anódica.
• Al juntar dos metales que tengan diferente potencial eléctrico, formamos un par bimetálico en el cual el metal
más noble actuará como cátodo y el menos noble como ánodo.

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