Figura 2: Microestructura del charco

C) Para obtener las velocidades de enfriamiento en los puntos de interés que se

encuentran a las temperaturas TA3, TA1 y Tsolidus para los dos aceros se planteó
utilizar la solución de Rosenthal mostrada en clase, en la ecuación 1 se muestra esta
solución, donde se considera y=0, por lo que se evalúan las temperaturas superficiales.
El procedimiento utilizado constó en evaluar el campo de temperaturas en ξ=0 (t=0)
en función de x, con el fin de conocer las posiciones de los puntos donde se alcanzan
las temperaturas TA3, TA1 y Tsolidus para ambas placas, por otro lado, se asume
una eficiencia de la soldadura η = 70 %. Una vez hallados estos puntos, se vuelve a
evaluar la solución de Rosenthal en cada uno de estos en función del tiempo (x=fixed),
con el fin de obtener una aproximación de la tasa de enfriamiento en estos puntos.
Los datos de cada uno de los aceros empleados para utilizar la solución se muestran
en las tablas 1 y 2.

Q̇ −V (R − ξ)
T (x, ξ) = To + exp( ) (1)
2πkR 2α

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Figura 3: Temperaturas de solidus de los 2 aceros y temperaturas en A1 y A3 del 1019

Figura 4: Temperaturas TA1 y TA3 4130

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 Tabla 1: Datos AISI 1019
AISI 1019
W [W] 3640
η 0.7
Q [W] 2548
T0 [°C] 23
T1 [°C] 723
T3 [°C] 820
Tsolidus [°C] 1495
K [W/m °C] 51.9
v [m/s] 0.000635
C [J/kg°C] 472
ρ [kg/mˆ3] 7890
α [mˆ2/s] 1,39E-05

Tabla 2: Datos AISI 4130

AISI 4130
W [W] 3640
η 0.7
Q [W] 2548
T0 [°C] 23
T1 [°C] 758
T3 [°C] 800
Tsolidus [°C] 1490
K [W/m °C] 40.7
v [m/s] 0.000635
C [J/kg°C] 523
ρ [kg/mˆ3] 7850
α [mˆ2/s] 9,91E-06

Las curvas de temperatura en función de x donde se ubican los puntos de interés (en
Tsolidus, TA1 y TA3) se presentan en las figuras 5 y 6.

Figura 5: Determinación de puntos de interés del acero 1019.

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 Figura 6: Determinación de puntos de interés del acero 4130.

Con base a estas posiciones donde se presentan las temperaturas de interés, se pro-
cede a obtener la curva de enfriamiento de cada una de estas temperaturas para
ambos aceros. Estas curvas se pueden apreciar en las figuras 7, 8, 9, 10, 11 y 12. En
estas gráficas puede evidenciarse que inicialmente la curva de enfriamiento presenta
un comportamiento lineal, y es con base a esta premisa que se realiza la estimación
de la velocidad de enfriamiento, realizando el cociente entre un delta de tempera-
tura y un delta de tiempo determinado dentro de esta región donde se presenta un
comportamiento casi lineal.

Figura 7: Curva de enfriamiento de TA1 (1019).

5
 Figura 8: Curva de enfriamiento de TA3 (1019).

Figura 9: Curva de enfriamiento de Tsolidus (1019).

6
Figura 10: Curva de enfriamiento de TA1 (4130).

Figura 11: Curva de enfriamiento de TA3 (4130).

7
 Figura 12: Curva de enfriamiento de Tsolidus (4130).

Los resultados de velocidad de enfriamiento obtenidos se muestran en el excel ajun-

tado en el parcial, donde se obtuvieron velocidades de enfriamiento demasiado altas
comparadas con las esperadas para que tengan un sentido fı́sico. Por lo cual, se de-
cidió suponer unas velocidades de enfriamiento coherentes y realizar el punto D del
parcial con base a estas, con el objetivo de no perder la oportunidad de hacer este
análisis.
Nota: El código de MATLAB utilizado para determinar las velocidades de enfria-
miento se adjunta en el parcial.

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d) Las velocidades de enfriamiento supuestas para cada acero son las siguientes:

Por medio de las velocidades de enfriamiento y los diagramas TTT de los aceros que se
encuentran en el apéndice F del libro guía (Datsko) se predicen las microestructuras en sus
respectivos rangos:
Para el acero AISI 1019 se predicen las siguientes 3 microestructuras dependiendo del rango
de análisis:
Para un rango que se encuentra delimitado por la Tsolidus y T3, se puede observar que la
línea Tsolidus se pasa por la línea de inicio de transformación y llega aproximadamente a
una línea de transformación del 50%, de tal forma que se puede ver que la transformación de
ferrita inicia y finaliza por completo en el 50% que se transformó. Por ende, se estima un
17% de transformación en ferrita pura, un 33% restante en una combinación de perlita fina y
bainita superior, dejando finalmente un 50% que no se transformó en nada más en martensita.
Para el rango que se encuentra delimitado por T3 y T1, se puede ver que la línea de T3 pasa
de la misma forma por la línea de inicio de transformación y llega aproximadamente a la
línea de 35% de transformación, del cual se puede ver que ¼ se convirtió en ferrita pura y el
restante queda en una combinación de perlita fina y bainita superior. En consecuencia, queda
un 65% que no se transformó sino hasta pasar la línea de Ms, quedando en una
microestructura de martensita.
Para un rango que se encuentra por debajo de T1, se puede mirar que la línea T1 pasa de la
misma manera por el inicio de transformación y llega al 35%, de cual, se puede estipular que
1/5 se logró transformar en ferrita pura y el 28% restante se transformó en una combinación
de perlita fina y bainita superior, dejando un porcentaje aproximado del 65% en martensita.
Para el acero AISI 4130se predicen las siguientes 3 microestructuras dependiendo del rango
de análisis: En general, para los rangos del acero, se puede observar cómo las líneas Tsolidus,
T3 y T1, no sobrepasan la línea de inicio de transformación, pero si cuentan con un rango
que pasa por el inicio de transformación y finalizan su recorrido en un tramo, por lo que en
su mayoría se contará con una microestructura de martensita. De tal forma, para cada rango
se predicen los siguientes porcentajes: Entre Tsolidus y T3 se espera un 15% de ferrita y un
85% de martensita. Para T3 y T1 se espera un 10% de ferrita y un 90% de martensita.
Finalmente, para debajo de T1 se predice un 5% de ferrita y un 95% de martensita
Las durezas de las microestructuras son las siguientes:
Martensita (M): 725 HB
Ferrita (F): 80 HB
Perlita gruesa (Pg): 240 HB
Perlita fina (Pf): 380 HB
Bainita superior (Bs): 450 HB
Estás durezas obtuvieron directamente del libro guía (Datsko), a excepción de Bs, la cual se
encontró en internet.