Pauta Certamen N°2

Materiales S2-2021

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Instrucciones

1 punto base. Tiempo máximo 80 minutos. Disponen además de 20 minutos extra para enviar
la prueba resuelta por plataforma ADECCA en su correspondiente módulo. Se permiten fotos
de la prueba o imágenes escaneadas, siempre que la calidad de dichas fotos o imágenes
permita su revisión. Si la plataforma presentara inconvenientes, enviar su prueba al correo
csalvo@ubiobio.cl. En caso de detectar copias entre estudiantes se evaluará con 0 puntos el
certamen. Atraso en la entrega descuenta puntos.

Parte A

1. Mencione las similitudes y diferencias entre los diagramas TTT y CCT, dibujando ambos
(uno al lado del otro o sobrepuestos). ¿Cuál es el concepto de velocidad crítica de
enfriamiento en los diagramas CCT? (1 punto)

R1: Similitudes: Son diagramas de trasformación para pronosticar i) la estructura, ii)

propiedades y iii) T.T. necesarios en aceros. Diferencias: uno es de transformación isotérmica
y otra de enfriamiento continuo. La velocidad critica de enfriamiento corresponde a la mínima
velocidad de enfriamiento requerida para conseguir la formación de un 100% de martensita,
es decir, representa a la curva en el diagrama CCT que no toca la “nariz” del diagrama.

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2. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de producir martensita en los aceros mediante el
temple? ¿Cómo se reducen los efectos “adversos” que esta microestructura produce y
como podría usted determinar si se han eliminado totalmente dichos efectos de un acero
templado? (1 punto)

R2: La ventaja es que se obtienen mayores propiedades mecánicas (dureza y resistencia a la

tracción), por lo cual la vida útil de los aceros se puede prolongar y se pueden utilizar en
condiciones adversas. Entre las desventajas se encuentra la mayor fragilidad de las piezas:
estas pierden ductilidad a medida que aumentan su resistencia mecánica, además los
materiales quedan con tensiones residuales internas. Para eliminar dichos efectos, se debe
realizar un T.T. posterior al temple, conocido como revenido, el cual actúa aliviando
tensiones y estabilizando la microestructura. Se puede determinar rápidamente si se han
eliminado dichos defectos mediante una prueba de dureza, ya que luego del revenido, la
dureza del acero debería disminuir.

3. Considere una celda galvánica de aluminio-plomo consistente en un electrodo de

aluminio (Al) en una solución de 1 M de AlSO4 y un electrodo de plomo (Pb) en una
solución de 1 M de PbSO4. Cada electrodo y su electrolito están separados por una pared
porosa, y toda la celda está a 25°C. Ambos electrodos se conectan con un alambre de
hierro. a) ¿Cual electrodo es el ánodo? b) ¿Cual electrodo se corroe? c) ¿En qué dirección
fluirán los electrones? (1 punto)

En base a la tabla la figura, se observa que en un sistema como el descrito el aluminio se

comportará como ánodo, es decir, tendrá tendencia a oxidarse (corroerse). Los electrones
fluirán desde el ánodo de aluminio al cátodo de plomo

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Parte B

1. Un plomero introduce un crisol con 500 g de una aleación 20% Al, en un horno eléctrico
que alcanza una temperatura máxima de 500°C. Cuando el horno llega a su temperatura
máxima, el plomero observa que una parte se ha fundido, pero por más tiempo que
mantiene la aleación a esta temperatura, no consigue terminar de fundirla. Se pide,
teniendo en cuenta el diagrama de fases que se adjunta:

a) Determinar las temperaturas de fusión del Al y Mg, y 2 reacciones invariantes del

diagrama Al-Mg (0.5 puntos)
b) ¿Qué cantidad máxima de líquido podrá obtener el plomero a la temperatura máxima del
horno? (0.5 puntos)
c) ¿Hasta qué temperatura deberá llegar el horno para conseguir que toda la aleación antes
mencionada se funda? (0.5 puntos)

a) Mg: 650°C, Al: 660°C. (se obtiene del grafico). Reacciones invariantes: 1) 35.6%Mg-
450°C: eutéctico, 2) 36.1%Mg-450°C: peritectico, 3)66.7%Mg-437°C: eutéctico.
b) 500°C, 20%Al: Dicha composición y temperaturas son representadas por la intersección
de las líneas roja y naranja dibujadas sobre el diagrama de fases, y en dicho campo binario
existe la fase delta y liquido. Aplicando regla de la palanca:

(92 − 80) (80 − 76)

%𝐿 = = 75 % 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 ; % 𝛿 = = 25 % 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜
(92 − 76) (92 − 76)

c) Al menos sobre 530°C (ver línea verde)

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2. Determine el ciclo completo del tratamiento térmico isotérmico apropiado (incluyendo
temperaturas y tiempos), mencionando microestructura resultante, para obtener: (1.5
puntos)
a) un acero 1050 recocido isotérmicamente con HRC 30 (N. Abos-padilla – M. Medrano)
b) un acero 10110 recocido isotérmicamente con HRC 50 (D. Merino – C. Villaroel)
Ambos aceros inicialmente se encuentran a temperatura ambiente y en estado de recocido.
Utilice los diagramas TTT ubicados a continuación en Figuras 1 y 2 (dibuje sobre ellos).
R2:

Figura 1. Curva TTT para acero 1050

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 Figura 3. Curva TTT para acero 10110

*Se debe mencionar que los aceros inicialmente deben ser calentados a 850-900°C durante
un tiempo que permita llevarlo completamente a fase austenita. Luego se debe mencionar que
deben ser enfriados hasta la temperatura correspondiente que permita obtener la dureza
indicada. Las flechas sobre las imágenes indican el ciclo completo a desarrollar.