Torsión

Alvaro J. Salazar, Diego A. Marı́n, Juan C. Luna.

Escuela de ingenierı́a mecánica
Universidad del Valle

1. Problema propuesto El módulo de cortante (G) está relacionado con el módu-

En esta práctica se estudió el comportamiento que tiene lo de elasticidad del material (E) y su coeficiente de Poisson
una probeta de un material dúctil (acero AISI 1020) someti- (µ), esta relación viene dada por le expresión presentada en
do a torsión. Para ello se determinó el módulo de cortante de la ecuación 12.
este material de forma experimental, con el objetivo de com-
pararlo con el valor experado de forma teórica, y comprobar
si la fı́sica del fenómeno tiene correspondencia con la teorı́a. E
G= (1)
Para llevar a cabo esta práctica se dispuso de una máquina 2 (1 + µ)
de torsión, una probeta de sección circular y un torsiómetro
(Ver figura 1). Por otro lado, el torque aplicado a la probeta está rela-
cionado con el ángulo de torsión (phi) correspondiente a la
deformación angular. Esta relación se presenta en la ecuación
2.

Gπφd 4
T= (2)
32L

Durante esta práctica se obtuvieron los datos experimen-

tales de torque aplicado (T ) asociados a su correspondiente
ángulo de torsión (φ), con el fin de realizarle un ajuste lineal
a este conjunto de datos y lograr obtener el valor de G experi-
mentalmente. Los resultados experimentales se muestran en
la tabla 2.

Figura 1: Montaje experimental.

Tabla 2: Datos experimentales.

Ángulo de torsión φ Torque aplicado T

2. Metodologı́a (± 1x10−3 rad) (±0.2 N-m )
En la practica se usó una probeta de acero AISI 1020,
cuya geometrı́a y propiedades se presentan en la tabla 1. 0.003 3
0.006 4.2
0.014 6.8
Tabla 1: Geometrı́a y propiedades de la probeta.
0.018 8
Módulo de elasticidad, E(Gpa) 205 0.022 9.2
Coeficiente de Poisson, µ 0.3 0.026 10.4
Esfuerzo de fluencia teórico, Sy (MPa) 205 0.03 11.6
Diámetro de la probeta, d(in) 1/4 0.034 12.8
Longitud de la probeta, L(in) 2 0.038 14

1
3. Resultados
Los datos obtenidos obtenidos experimentalmente mos-
trados en la tabla 2 se graficaron, y se les realizó un ajuste
lineal de la forma y = Ct + D, el ajuste lineal y los datos ex-
perimentales se presentan en la figura 2.

Figura 3: Falla de la probeta sometida a torsión

El estado de esfuerzos al que es sometida la probeta es

Figura 2: Torque vs ángulo de torsión
Los parámetros del ajuste lineal realizado se presentan
en la tabla 3 con sus respectivos errores asociados.
de torsión pura, donde los esfuerzos cortantes máximos co-
rresponden a los esfuerzos de torsión generados por el torque
aplicado, estos esfuerzos de torsión son iguales en magnitud
pero de signo contrario, y uno de estos se presenta en el plano
transversal de la probeta. El estado de esfuerzos de la probeta
junto con su distribución se presentan en la figura 4.

Tabla 3: Datos obtenidos del ajuste lineal

Parámetro Resultado
C [N.m] 310.37 ± 3.653
D [N.m] 2.30 ± 0.88
R2 0.999

Al analizar la ecuación 2, es posible apreciar que la pen-

diente (C) del ajuste lineal viene dada por: Figura 4: Distrubución de esfuerzos en la probeta

Gexp πd 4 4. Discusión
C= (3) El error asociado al módulo de cortante obtenido en esta
32L
práctica es considerablemente alto (25.3 %). Sin embargo, es
un error esperado debido a las condiciones del montaje ex-
De la ecuación 3 se despeja para (Gexp ) y se obtiene perimental, que dificultó la calibración de los elementos de
Gexp = 98.78 Gpa. Por otro lado, el valor teórico esperado de medición.
esta cantidad es G = 78.85 Gpa. El error experimental aso-
ciado a este resultado se presenta en la ecuación 4.
5. Referencias
[1] Castro, O.; Paz, O., Guı́as de laboratorio de Inge-
Gexp − G nierı́a Mecánica I. Universidad del Valle, 2014
%EG = 100 %
G (4)
%EG = 25.3 %

Por otro lado, una vez se realizó la toma de los datos,

se aumentó el torque aplicado a la probeta hasta llegar al
torque último (Tut ) donde falló la probeta, la falla obtenida
se muestra en la figura 3.