LECCION 10. Aceros y Fundiciones.

10.1. Determine las temperaturas de inicio y fin de solidificación de un acero con 0.15% de carbono. Defina y
calcule las fases presentes y sus porcentajes respectivos justo antes y después de tener lugar la reacción
peritéctica.
R: 1525ºC. 1495ºC. 84%/14%. 25%/75%.

10.2. Determine las temperaturas de inicio y fin de solidificación de un acero con 0,4% de carbono. Defina y
calcule las fases presentes y sus porcentajes respectivos justo antes y después de tener lugar la reacción
peritéctica.
R: 1506ºC. 1454ºC.29,5%/70,5%. 64%/36%.

10.3. Defina la evolución microestructural de la aleación de hierro con 3% de carbono desde el estado líquido
hasta temperatura ambiente. Determine las fases y proporciones de las mismas presentes antes y después de las
diferentes transformaciones invariantes y también las existentes a temperatura ambiente.

10.4. Un enfriamiento rápido provoca una variación de la proporción de cementita de la perlita de un 10%.
Calcular el contenido en carbono del eutectoide y la resistencia de un acero de 0,4% C en estas condiciones.
R: 0,7%. 579MPa

10.5. Calcular el desplazamiento del eutectoide como consecuencia de un enfriamiento rápido que hace que un
acero que, en condiciones de equilibrio, presentaba un 70% de perlita, presente ahora una resistencia de 700
MPa. Comparar ésta con la resistencia de equilibrio.
R: 0,68%C. 651MPa.

10.6. Justifíquense razonadamente las diferentes durezas medidas sobre redondos de 3 aceros tras un
calentamiento de austenización total seguido de temple en aceite: efecto del tamaño del redondo sobre cada acero
en particular y omparación de los valores de dureza obtenidos en los tres aceros para un mismo tamaño de
barra. El tamaño de grano austenítico de los tres aceros era 7 ASTM. ¿Cómo variaría la dureza en el centro de los
redondos para un tamaño de grano de 10 ASTM, si se mantienen invariantes el resto de las condiciones?.
Determínese cual sería el tamaño de grano medio (expresado en micrómetros) correspondiente a ambos tamaños
ASTM.

AISI nº %C %Mn %Ni %Cr %Mo

4280 0.18 ÷ 0.23 0.50 ÷ 0.70 3.25 ÷ 3.75 ------------ 0.20 ÷ 0.30
8620 0.18 ÷ 0.23 0.70 ÷ 0.90 0.40 ÷ 0.70 0.40 ÷ 0.60 0.15 ÷ 0.25
9310 0.08 ÷ 0.13 0.45 ÷ 0.65 3.00 ÷ 3.50 1.00 ÷ 1.40 0.08 ÷ 0.15

HRC
Ø =25 mm Ø =100 mm
Superficie Radio medio Centro Superficie Radio medio Centro
4280 43 39 27 27 24 24
8620 29 27 25 22 16 13
9310 40 38 37 31 30 29
R: Disminuirá. 11µm. 31µm.

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 Lección 10

10.7. Se presentan dos curvas representativas de las

durezas obtenidas en el centro de redondos de diferen-
tes diámetros (acero SAE 3140) templados en agua y
aceite, respectivamente. Justificar que curva pertenece
a cada medio. Determínense los diámetros críticos rea-
les correspondientes a cada medio y el diámetro crítico
ideal del acero.
Calcúlese también el DCI teórico deducido de la com-
posición química del acero.
SAE 3140: 0,4%C – 0,7%Mn – 0,2%Si – 0,55%Cr – 1,10%Ni (7 ASTM)
R: 60mm (H=1). 35mm (H=0,3). 81mm. 70mm.

10.8. Indicar cuantitativamente las estructuras y durezas que se obtendrían tras los tratamientos térmicos que se
citan, en el acero cuyas curvas TTT se presentan:
a) Tratamiento isotérmico durante
½ hora a 400ºC.
b) Tratamiento isotérmico durante
6 horas a 600ºC.
c) Tratamiento isotérmico durante
2 min. a 600ºC seguido enfriamiento
rápido y mantenimiento a 400ºC
durante 10 min.
d) Tratamiento isotérmico a 350ºC
durante 1 min. seguido de enfriamiento
rápido.
e) Enfriamiento continuo desde la
temperatura de austenización a
una velocidad media de 4ºC/min.
f) Enfriamiento continuo desde
la temperatura de austenización a
una velocidad media de 400ºC/min.
g) Calcular la dureza final de este acero tras un tratamiento de temple más revenido a 500ºC durante dos horas.
R: 100%B. 100%F+P. 50%F+P/50%B. 25%B/75%M. 100%F+P. 10%F+P/20%B/70%M. 32HRC

10.9. Dada la curva Jominy de un acero (figura adjunta), de-

terminar la dureza mínima obtenida en una chapa de 60 mm.
de espesor templada en agua y de una barra de sección
100 x 80 mm templada en aceite. ¿Cuál sería la dureza aproxi-
mada de estos elementos en estado normalizado?.

R: 37HRC. 25HRC. 13HRC.

10.10. Indicar las microestructuras que se obtendrían en

los cinco enfriamientos que se indican en el gráfico
(acero de 0,4%C)
¿Cuál sería el tratamiento de temple más apropiado?
Justificar la respuesta.

R: A:100%M. B:100%M. C:B+M. D:F+P+B+M. E:B.

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10.11. Dada la curva Jominy de un acero (figura adjunta), determine el contenido en carbono del acero y su
diámetro crítico ideal. Calcule igualmente la dureza mínima obtenida en una chapa de 60 mm de espesor
templada en agua y de una barra de sección 100 x 80 mm templada en aceite.

R: 0,32%. 75mm. 32HRC. 28HRC.

10.12. Determine el espesor de capa dura que se obtendrá al cementar, durante 10 horas a 900ºC, un acero de
0,15%C en contacto con una atmósfera caracterizada por un 23% de CO y un 0.2% de CO2.
R: 0,98mm

10.13. Se adjunta, en forma de curva, los datos correspondientes

a la dureza medida en el centro de redondos de diferentes tamaños
de un mismo acero templados en aceite con agitación
suave-moderada. A) Calcule y represente la curva Jomimy de este
acero. B) Deduzca el contenido en carbono aproximado del acero.

R: 0,8%C

10.14. Utilizando el acero cuya curva TTT se adjunta,

defina: a) la velocidad crítica de temple, b) un tratamiento
para la obtención de una estructura totalmente bainítica,
c) velocidad de enfriamiento para obtener una estructura
50% de martensita y 50% de bainita, d) microestructura
que se obtendría tras austenizar a 843ºC y enfriar a 5ºC/s.

R: 114ºC/s. 400ºC/300s. 114ºC/s+450ºC/20s+enfriamiento rápido. F+B+M

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 Lección 10

10.15. Se ha de indicar el acero más apropiado para las aplicaciones que se citan.
a1) 1%C-1%Cr-0,5%Mo; b1) 0,25%C- 0,5%Si- 0,5%Mn; c1) 0,6%C- 5%Cr-3%Mo-1%V.
a2) Una farola; b2) Hacha para cortar leña; c2) Disco de corte de piezas metálicas que están a 500ºC.
Justifique la respuesta.

10.16. A partir de las curvas de transformación (TTT)

del acero que se presentan, calcule, de modo aproximado:
a) la velocidad crítica de temple (ºC/s), b) la velocidad de
enfriamiento necesaria para obtener una estructura con un
50% de bainita y un 50% de martensita, c) velocidad de
enfriamiento para evitar la formación de ferrita y
d) velocidad necesaria para obtener una estructura
100% ferrito-perlítica.

R: 125ºC/s. 125ºC/s+400ºC-500s + enf. rápido. 112ºC/s. 9ºC/h.

10.17. Determine a) el contenido en carbono del acero cuya curva Jominy se adjunta. b) A continuación,
determine el medio de enfriamiento que debería emplear para obtener al menos un 80% de martensita en el
centro de un redondo de 130 mm de diámetro. c) Calcule el diámetro crítico ideal de este acero. d) Calcule la
dureza que obtendría en el centro de un bloque de 100 x 100 x 80 mm templado en aceite.

R:0,37%C. H=1,5. 162mm. 48HRC.

10.18. Dadas las curvas de transformación del acero 0,4%C-0,87%Mn- 0,34%Cr-0,25%Mo obtenidas tras su
austenización a 825ºC durante 20 minutos, defina lo más exactamente que pueda los siguientes tratamientos
térmicos: a) recocido, b) normalizado, c) temple, d) austempering. Indique la dureza aproximada que obtendría
en cada caso. Los valores indicados dentro de los círculos corresponden a la dureza Vickers que se obtuvo tras
los enfriamientos representados.

R: 185HV. 215HV. 600HV. 270HV

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10.19. Determine la duración del tratamiento de cementación con el fin de obtener (tras temple directo) una capa
de 1 mm de profundidad con una dureza mayor que 60 HRC en un redondo de acero de 50 mm de radio y 0,1%
de carbono. Las condiciones de la cementación son las siguientes: 1000ºC y atmósfera con un 20% CO y
0,05%CO2.
R: 5,4 h

10.20. Determine el medio refrigerante que debería utilizar para conseguir obtener al menos un 80% de
martensita en el centro de un redondo de 50 mm de diámetro, cuya curva Jominy se adjunta, correspondiente al
acero con 0,49% de molibdeno. Calcule igualmente la dureza que obtendría en la superficie, a mitad de radio y
en el centro del mismo redondo si se templara en aceite en reposo. Explique finalmente el efecto del molibdeno
que se expone en las curvas Jominy y se expresan en 1/16 de pulgada.

R: H=1,5-2. 36HRC. 33HRC. 31HRC.

10.21. Dadas las curvas de transformación del acero 0,4%C-1,4%Si-1,4%Mn-1,37%Ni-0,78% obtenidas tras su
austenización a 830ºC durante 20 minutos, defina lo más exactamente que pueda los siguientes tratamientos
térmicos: a) recocido, b) temple, c) martempering, d) austempering y e) patenting. Indique la dureza aproximada
que obtendría en cada caso.
Los valores indicados dentro de los círculos corresponden a la dureza Vickers que se obtuvo tras los
enfriamientos representados.

R: 266HV. 700HV. 700HV. 500HV. 300HV.

36
 Lección 10

10.22. A partir de la curva que expresa la dureza de un acero (HRC) en función de su velocidad de enfriamiento
(ºF/s), determine los puntos siguientes: a) contenido en carbono aproximado del acero, b) microestructura
(expresarla en términos cuantitativos) y resistencia mecánica aproximada de este acero tras un enfriamiento muy
lento, c) medio de temple que permitiría obtener un 50% de martensita en el centro de un redondo de 40 mm de
diámetro, d) dureza que se obtendría en el centro de un bloque de 30x30x60 mm templado en agua.

R: 0,4%. 48%F/52%P. 560MPa. H=5. 27HRC.

10.23. Determine la duración del tratamiento de cementación con el fin de obtener (tras temple directo) una capa
de 1,5 mm de profundidad con una dureza mayor de 50 HRC en una pieza de acero de 0,15% de carbono. Las
condiciones en las que se realizará el tratamiento de cementación son : 23%CO, 0,1%CO2 y 1000ºC.
R: 6,8 h.

10.24. A partir de las curvas de transformación de la austenita de la fundición esferoidal que se presenta,
determine: a) velocidad crítica de temple, b) tratamiento que recomendaría realizar para obtener una matriz
totalmente bainítica, d) enfriamiento para obtener una matriz totalmente perlítica. Los valores encerrados en los
círculos son la dureza Vickers correspondiente a los enfriamientos representados.

R: 2,4ºC/s. 6ºC/s+300ºC/100 min. 3ºC/min.

10.25. A partir de una pieza de un mismo acero se han mecanizado:

a) un redondo de diámetro 30 mm
b) una chapa de 28 mm de espesor
c) un bloque de 50x90x100 mm
d) un redondo de 80 mm de diámetro
Los cuatro productos se templan en agua dando en su centro respectivamente las siguientes durezas: 40 HRC, 32
HRC, 23 HRC y 20 HRC.

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Se pide:
1) Obtenga la curva Jominy de este acero, si solo en uno de los casos se obtuvo el 100% de martensita en el
centro.
2) Calcule el % en carbono de este acero.
3) Calcular el diámetro crítico ideal de este acero.
4) Calcular el tamaño del mayor redondo de este acero que se podría templar en agua bajo fuerte agitación
si se exige un mínimo de 80% de martensita en el núcleo.
R: 0,15%C. 66mm. 50mm.

10.26. Sobre una pieza de acero de composición desconocida se ha efectuado un temple en aceite desde 900ºC.
En tres puntos internos de la misma se han medido las siguientes durezas y velocidades de enfriamiento: a)
82ºF/s-40HRC, b) 53ºF/s-35HRC, c) 10ºF/s-30 HRC. Se ha comprobado además que en el punto donde se ha
medido la mayor dureza existe un 50% de martensita.
Determine: a) la mayor dureza que se podría alcanzar con este acero utilizando la velocidad de enfriamiento
apropiada, b) contenido en carbono, c) medio de enfriamiento necesario para obtener una dureza mayor de 35
HRC en el centro de un redondo de 50 mm de diámetro, d) resistencia mecánica (R) en el centro de una barra de
20x80 mm de sección enfriada en aceite (H=0,5). Tómese R(MPa)= 3,3 HB (Dureza Brinell).
R: 53HRC. 0,32%. H>2. 1062MPa.

10.27. Dada la curva de transformación de la fundición gris que se adjunta, se pide: a) Defina el tratamiento
térmico necesario para obtener una microestructura de grafito+bainita, b) Tratamiento que se precisaría realizar
para obtener una microestructura de cementita y perlita, c) Microestructura que se obtendría tras una
austenización a 900ºC y enfriamiento a una velocidad de 4ºC/s, y d) Determine lo más exactamente posible el
porcentaje de fases que coexistirían a 800ºC y a 1100ºC.

R: 5,5ºC/s+350ºC/200min. Fundir+enfriamiento rápido. G+M. 96,6%A+3,4%G. 97,3%A+2,7%G.

10.28. Defina el tratamiento completo de bonificado (temple +revenido) que debería utilizar para obtener una
resistencia mecánica igual a 934 MPa [R (MPa) = 3.3 HB, use las tablas de equivalencia de dureza]: indique la
temperatura de austenización, velocidad de temple y temperatura y tiempo de revenido.
Se proporcionan la composición química y la curva TTT del acero.

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 Lección 10

R: 910ºC+512ºC/s+600ºC/2h

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