UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ

PALACIOS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA

Carrera: Ingeniería Mecánica

Asignatura: Metrología Dimensional

Estudiantes:
Morales Ajax Amaru (2021-0732U)

Obando Ordoñez Kendall Salvador (2021-0949U)

Ortega Miranda John Carlos (2021-0848U)

Pavón Mairena Yasmir Alexander (2021-0885U)

Pérez Berríos David Abraham (2021-0845U)

Quedo Bucardo Miguel Ángel (2021-0933U)

Torres Ochoa Gustavo Adolfo (2021-0893U)

Docente: Ing. Emiliano Pravia

Tema de reporte: Micrómetro de Medición.

Grupo: 3T1-MEC

Fecha de entrega: 22 de mayo de 20

 Introducción

El presente informe se centra en el laboratorio realizado en el marco de la clase de

Metrología Dimensional, como parte de la carrera de Ingeniería Mecánica. El
objetivo principal de este laboratorio fue adquirir conocimientos prácticos sobre
el uso de calibres y la evaluación de muestras superficiales. Bajo el título "
Micrómetro de Medición ", se exploraron diversos aspectos relacionados con la
manipulación y correcta lectura de diferentes dimensiones de una rosca con el
microscopio.

Durante el desarrollo del laboratorio, se abordaron temáticas relevantes en el

ámbito de la metrología dimensional, específicamente, se profundizó en la forma
de manipulación del micrómetro, así como de la obtención de información sobre
las dimensiones principales de las roscas. Estos temas resultan fundamentales
para garantizar mediciones precisas y confiables, así como la conformidad de los
componentes mecánicos con las especificaciones establecidas.

El laboratorio se llevó a cabo con un enfoque práctico, donde se utilizó un

micrómetro de medición y dos calibres pasa no pasa de calibre M10-6H y M8-
6H respectivamente. Esto permite una comprensión más profunda de los
conceptos teóricos estudiados en el aula y proporcionó una experiencia
práctica que contribuye a la formación integral del estudiante de ingeniería
mecánica.
A través de este informe, se espera que los lectores adquieran una comprensión
más sólida sobre la importancia de la metrología dimensional y la correcta
utilización de microscopios en el contexto de la ingeniería mecánica.
En resumen, el laboratorio " Micrómetro de Medición " fue una oportunidad para
explorar y aplicar los conocimientos teóricos en un entorno práctico, brindando
una experiencia valiosa para el desarrollo de habilidades y competencias en la
metrología dimensional. A través de este informe, se presentarán los resultados
y conclusiones obtenidos, así como las normas y referencias bibliográficas que
respaldan los conceptos utilizados en el laboratorio.
 Procedimiento
I. Medios utilizados
Para la elaboración del siguiente laboratorio se utilizaron los siguientes
recursos que fueron proporcionados por el laboratorio de metrología
 Microscopio de medición con escala de 0.001mm
 Calibre pasa no pasa para roscas interiores M10-6H
 Calibre pasa no pasa para roscas interiores M8-6H
II. Desarrollo
Para la elaboración del laboratorio primeramente se colocó el calibre pasa no
pasa no pasa en un soporte para que la pieza permanezca en un sitio, luego se
procede a calibrar el microscopio para que se pueda enfocar la pieza en el

lente.

Éstas son las partes de esta rosca, sin embargo, en el laboratorio se realizaron
las mediciones para el diámetro exterior, diámetro inferior, el paso y el ángulo
de flancos y estas son las ecuaciones utilizadas para hallar diferencia
El procedimiento para medir el diámetro interior de la rosca se coloca el
puntero en el valle de la parte superior de la rosca de tal forma que el puntero
quede paralelo con la superficie del valle y se anota la posición del punto con
respecto al eje Y, para después hacer lo mismo con el valle de la parte inferior
de la rosca, una vez teniendo estas dos posiciones se saca la diferencia entre
estas dos posiciones y el resultado de esta diferencia es la dimensión del
diámetro interior.
Para medir el diámetro exterior de la rosca al igual con el diámetro interior se
busca colocar el puntero paralelamente a la superficie de la cresta superior de
la rosca y se anota su posición con respecto al eje Y, para después realizar el
mismo procedimiento con la cresta de la parte inferior, una vez halladas estas
dos posiciones realizamos una resta entre la primera posición y la segunda, el
resultado de esta diferencia será el valor del diámetro exterior.
El paso lo encontramos de una forma similar a los diámetros con la diferencia
de que para el paso se trabaja con el eje X, y se realiza de la manera siguiente;
buscamos que el puntero este en paralelo con la superficie de la cresta y
procedemos a ubicarlo en el centro de la misma, una vez hecho esto anotamos
la posición de este punto en el eje de las X, después desplazamos el puntero
en horizontal hasta ubicarnos en el centro de la cresta siguiente o anterior
(depende de la preferencia del lector) y anotamos la ubicación del segundo
punto; ya teniendo estos puntos sacamos la diferencia entre estos puntos para
así poder hallar el valor del paso de una rosca
 El ángulo de valle es distinto en la forma de medirlo pues primero debemos
buscar que el puntero este paralelo a una de las caras del valle y se lee la
medida en la escala de grados del micrómetro una vez anotado el ángulo del
primer flanco, procedemos a trasladar el puntero hasta el otro flanco y
posicionamos el puntero para que quede paralelo con el otro flanco y anotamos
el segundo ángulo, ya obtenidos los dos ángulos se saca la diferencia entre los
dos para conseguir el valor dela ángulo del valle.

III. Resultados
Calibre Medición Y1(mm) Y2(mm) Diámetro Medida Calidad
Núm. Interior(mm según Buena/mala
) norma(mm
)
M10-6H 1 12.81 4.83 7.98 Máx. 8.166 Buena

M8-6H 2 11.88 5.585 6.295 Máx. 6.487 Buena

Calibre Medición Y1(mm) Y2(mm) Diámetro Medida Calidad

Núm. Exterior(mm) según Buena/mala
norma(mm)
M10- 1 13.81 3.80 10.01 10.012+/- Buena
6H 0.011
M8-6H 2 12.735 4.725 8.01 8.016+/- Buena
0.014

Calibre Medición X1(mm) X2(mm) Paso Medida Calidad

Núm. según Buena/mala
norma(mm
)
M10-6H 1 12.29 10.805 1.495 1.50+/- Buena
0.005
M8-6H 2 11.50 12.75 1.25 1.25+/- Buena
0.005

Calibre Medición 1 2 Ángulo Ángulo Calidad

Núm. de perfil según Buena/mala
norma
M10-6H 1 150° 210° 24’ 60° 24’ 60°+/-24’ Buena
M8-6H 2 30° 330° 24’ 60° 24’ 60°+/-26’ Buena

Conclusiones

En base a los resultados y observaciones obtenidos durante el laboratorio

"Microscopio de Medición" realizado en el marco de la clase de Metrología
Dimensional de la carrera de Ingeniería Mecánica, se pueden establecer las
siguientes conclusiones:

Descripción de las actividades realizadas: Se logró cumplir con el objetivo de

presentar una descripción detallada de las actividades llevadas a cabo durante el
laboratorio.

Resultados obtenidos: Se registraron con precisión las mediciones realizadas con el

microscopio. Se obtuvieron datos confiables sobre los diámetros, el paso y ángulo del
valle de una rosca, lo que proporciona información crucial sobre su conformidad con
las especificaciones requeridas.

Conclusiones fundamentadas: Se pudo concluir que el uso del es fundamental en la

metrología dimensional especialmente en el apartado del diseño. Este instrumento
proporciona una forma precisa y confiable de medir y evaluar las características de
las piezas
.

En resumen, el laboratorio de "Microscopio de Medición" proporcionó una experiencia

práctica en el campo de la metrología dimensional, permitiendo a los estudiantes
aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en el aula. A través de la utilización del
microscopio, se logró medir y evaluar las dimensiones de las piezas para comprobar
que estas posean una buena calidad. Este informe refleja el cumplimiento de los
objetivos establecidos y destaca la importancia de la metrología dimensional en la
ingeniería mecánica.
 Respuestas del cuestionario
 Esquematice el microscopio de medición y nombre ahí sus partes
principales.

 ¿Cuáles son los errores que pueden incidir en la medición con el

microscopio?
1.- No usar la elevación de los oculares para tener mejor posición de cuello
y espalda... “Ergonomía”... Acomodación de usuarios bajos y altos.
2.- No regular la dioptría de cada ojo. Eliminar fatiga de la acomodación
ocular.
3.- Cambiar los objetivos sin agarrar del revolver. Menor fuerza y más suave
el cambio de aumentos.
4.- No regular el diafragma de apertura(debajo de la platina y con el
condensador) para cada objetivo y más bien regular la intensidad luminosa
lo que ocasiona menor resolución y pésima profundidad de enfoque.
 Bibliografía
Regalado, R. (2020). Errores en el uso de microscopio de medición.
Recuperado (16 de mayo de 2023): https://repositorio.tec.mx
Anexos