MEDICIÓN CON INSTRUMENTO MANUAL

Nombre Profesor: Héctor Muñoz Romero

Nombre Alumno: Juan Díaz Farías

Asignatura: Procesos mecánicos

Grupo: L-2

Código: 9597
ÍNDICE

1 RESUMEN 3

2 OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 3

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS 3-4

4 MÉTODO EXPERIMENTAL 5-6-7

5 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 7-8

6 CONCLUSIÓNES 8-9

7 APÉNDICE 9-10

8 BIBLIOGRAFÍA 10
1 RESUMEN

En el presente informe se busca el reconocimiento, implementación y análisis de instrumentos de

medición. Para este utilizamos dos tipos de micrómetros y dos tipos de pie de metro, los cuales
estaban en escala de milímetros y de pulgadas. Luego de entender el funcionamiento de estos
instrumentos se procede a la medición de forma repetitiva en una zona de una pieza de acero con
forma de escalerilla, para luego finalmente encontrar una relación entre la teoría, las medidas
obtenidas y los errores posibles encontrados.

2 OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

Objetivo general

Adquirir el conocimiento y desarrollar la destreza en el uso de instrumentos de medición

dimensional manual, destinados a la verificación y control de piezas mecánicas.

Objetivos específicos

Comprender el principio de funcionamiento de los instrumentos de medición dimensional manual,

lates como: pie de metro y micrómetro.

Conocer el campo de aplicación y el procedimiento de medición de los instrumentos indicador en

el punto anterior.

Conocer la metodología para evaluar los errores en las mediciones con los instrumentos ya
citados.

Analizar la calidad dimensional de una pieza mecánica

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS

Pie de metro

Es un instrumento fabricado con la finalidad de medir longitudes, las cuales presentan lecturas en
milímetros y fracciones de pulgada. A su vez para una mayor precisión este posee una escala
llamada nonio.

Para esta experiencia se utilizó dos pie de metro, uno con escala principal en milímetros y otro con
escala principal en pulgadas.

Pie de metro 1

Marca: Mitutoyo
Modelo: Stainless Hardened Throughout
Unidad de medición: Pulgadas
Rango de operación: 0-9 [in]
Resolución: 1/1000 [in] x 1/128 [in] Imagen 1. Pie de metro en [in]
Pie de metro 2

Marca: PAV
Procedencia: Vaduz, Liechtenstein
Unidades de medición: Milímetros y pulgadas
Rango de operación: 0-300 [mm]
Resolución: 0,02 [mm] x 1/64 [in] Imagen 2.Pie de metro en [mm]

Micrómetro

Es un instrumento formado por un eje móvil, el cual va rotando un tambor graduado, logrando el
movimiento del tornillo micrométrico.

Para esta experiencia se utilizó dos micrómetros, uno con escala principal en milímetros y otro con
escala principal en pulgadas.

Micrómetro 1

Marca: PAV
Procedencia: Vaduz, Liechtenstein
Unidad de medición: Milímetros
Rango de operación: 0-25 [mm]
Resolución: 0,01 [mm] Imagen 3. Micrómetro en [mm]

Micrómetro 2

Marca: PAV
Procedencia: Vaduz, Liechtenstein
Unidad de medición: Pulgadas
Rango de operación: 0-1 [in]
Resolución: 0,0001 [in] Imagen 4. Micrómetro en [in]

Pieza de acero

Pieza de acero con forma de escalerilla

Número: 15

Imagen 5. Pieza de acero

4 MÉTODO EXPERIMENTAL

Mediante una pieza de acero se procede a la medición de la parte superior de esta que
corresponde a la zona indicada en la siguiente imagen (Imagen 6), donde inicialmente con el pie
de metro en escala de milímetros se mide de forma repetitiva hasta obtener 5 mediciones de esta.

Además hay que tener en consideración la temperatura ambiente y la temperatura de la pieza de

acero, pero como el objetivo de esta experiencia es estudiar los instrumentos de medición no
serán consideradas.

Imagen 6. Pieza de acero.

Antes de realizar este proceso se debe asegurar un correcto manejo del instrumento, el cual
consiste en abrir el cuerpo móvil, posicionar correctamente las paredes de la pieza con las del pie
de metro, ajustar correctamente el nonio y finalmente evitando mover ambas piezas obtener una
lectura, la cual debe ser de izquierda a derecha.

Inicialmente se lee en la regla fija desde el cero de la escala principal, la cual va aumentando de a 1
milímetro, luego a esa medición se le suma la lectura obtenida por el nonio, en donde la división
de escala del nonio coincida con la división de escala de la escala principal. La cual se multiplica
por la resolución del instrumento.
 Imagen 7. Correcta medición con pie de metro.

Luego de obtener las 5 mediciones se guarda el instrumento y se cambia por el otro pie de metro
que trabaja en escala de pulgadas.

Se leen en la escala hasta antes del cero del nonio, las pulgadas y fracciones de pulgada. Luego se
procede a realizar el mismo procedimiento anterior, pero en este se debe ir sumando en
fracciones de pulgada.

Imagen 8. Correcta medición con micrómetro.

La pieza se coloca contra la punta de apoyo del yunque con la mano izquierda mientras se acerca
la punta de contacto del husillo girando la perilla del trinquete con los dedos. Este proceso debe
ser con mucho cuidado y de forma delicada. Cuando la pieza empieza a medir correctamente se
sigue girando la perilla del trinquete hasta escuchar 3 a 4 clicks. Finalmente se fija la medida y se
procede a medir. Este procedimiento es tanto para el micrómetro en escala de milímetros como el
en escala de pulgadas.
Para la lectura en milímetros se mira en la escala graduada el número de milímetros entregados,
luego en la parte inferior la deferencia en 0.5 y finalmente se lee las centésimas de milímetro
entregadas por el tambor giratorio.

Para la lectura en pulgadas hay que considerar que la parte del cilindro está dividida en 40 partes
iguales por líneas verticales las cuales están a una distancia entre ella de 0,025 de pulgada.

La arista inclinada del tambor está dividida en 25 partes iguales donde cada línea corresponde a
0,001 de pulgada.

Por lo tanto para una correcta lectura multiplique el número de divisiones verticales visibles en el
cilindro por 0,025 y a eso súmele lo obtenido por el tambor.

5 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

En las siguientes tablas se puede observar los valores medidos repetitivamente con cada
instrumento en la misma zona de la pieza de acero. Además se obtuvieron los promedios de
dichas medidas, desviaciones estándar y resultados medidos finales.

Las siguientes tablas corresponden a las medidas y cálculos obtenidos con el pie de metro de
marca PAV.

Milímetro [mm] [0,02] Pulgadas [in] [1/64]

17,50 11/16 = 0,6875
17,60 11/16 = 0,6875
17,56 11/16 = 0,6875
17,56 11/16 = 0,6875
17,60 11/16 = 0,6875

Milímetro [mm] [0,02] Pulgadas [in] [1/64]

Promedio 17,56 Promedio 0,6875
Valor t-Student 2,78 Valor t-Student 2,7800
Desviación Típica 0,04 Desviación Típica 0,0000
Error ± 0,11 Error ± 0,0000
Valor medido final 17,56 ± 0,11 Valor medido final 0,6875
Las siguientes tablas corresponden a las medidas y cálculos obtenidos con el pie de metro marca
Mitutoyo.

Pulgadas [in] [1/1000] Pulgadas [in] [1/128]

0,690 11/16 = 0,6875
0,692 11/16 + 1/128 = 0,6953
0,691 11/16 + 1/128 = 0,6953
0,692 11/16 = 0,6875
0,691 11/16 + 1/128 = 0,6953

Pulgadas [in] [1/1000] Pulgadas [in] [1/128]

Promedio 0,691 Promedio 0,6922
Valor t-Student 2,780 Valor t-Student 2,78
Desviación Típica 0,001 Desviación Típica 0,0043
Error ± 0,003 Error ± 0,0119
Valor medido final 0,691 ± 0,003 Valor medido final 0,6922 ± 0,0119

Para las mediciones con micrómetros se evaluó una sola medida, por lo que estas no tienen
incluidas un error a ellas.

En la siguiente tabla se puede ver los valores obtenidos.

Micrómetro PAV [mm] Micrómetro PAV [in]

17,525 0,690

6 CONCLUSIÓNES

En esta experiencia lo logró aprender el funcionamiento y la utilización de dos instrumentos muy

importantes de medición que son utilizados frecuentemente en la ingeniería mecánica. Estos son
el pie de metro y el micrómetro.

Se observa que las medidas obtenidas por ambos pie de metro son muy similares, las cuales varían
sus valores tanto por precisión como el factor de la vista de quien mide. A su vez las medidas
obtenidas con los micrómetros llegan a tener una mayor exactitud a la hora de medir debido a su
sensibilidad.
Como en toda experiencia de medición se generan errores, como lo son el aleatorio, sistemático,
etc, se puede determinar que al trabajar con un instrumento se mayor resolución como lo es el
micrómetro, se genera un menor error en comparación con el pie de metro que posee menor
resolución.

Además es correcto saber en qué situaciones es correcto utilizar estos instrumentos y una correcta
maniobrabilidad de estos.

7 APÉNDICE

Para la obtención de un valor medido final luego de realizar una medición repetitiva en una zona
se utiliza la siguiente ecuación:

Dónde:

RM = Resultado medido final

RB = Resultado base = Promedio de las mediciones
IR = Error

Pero a su vez el Error está definido como el producto entre el coeficiente obtenido con T-Student y
la Desviación Típica.

Para la obtención de la Desviación Típica se utiliza la siguiente ecuación:

Dónde:

Xi = Valor i de la medición
n = Muestra = Número de mediciones realizada
Finalmente el valor establecido por T-Student para esta experiencia, con P = 95% y n = 5 es
determinado mediante la siguiente tabla:

Imagen 8. Tabla T-Student.

8 BIBLIOGRAFÍA

https://www.curriculumnacional.cl/614/articles-90187_recurso_pdf.pdf

http://www.cesbarosario.com.ar/app/webroot/uploads/Page/16/METROLOGIA-PIE%20DE%20REY
%20Y%20MICROMETRO.pdf