Programa de Capacitacion de Equipo de Medicion

Criterio de Aceptacion de Nickel brillante
ACABADO ESPEJO.
Metrología
ACABADO ESPEJO.básica
Instructor: Ing. Sergio Gurrola

Duración: 8 HRS
Metrología
TEMAS:
 Introduccion a la metrologia dimensional
* Sistemas de unidades de medida
 Errores inherentes a los instrumentos, al operador, al

método y al medio ambiente
 Medición con instrumentos básicos:

Regla metálica, Lainas, Patrones de radios, Cuentahilos, Compas, Trazadores, Gramil, Lupas de
comparación.
 Calibradores Vernier
* Clasificación de los calibradores por tamaño y tipo
* Precauciones cuando se mida con un calibrador.
Metrología
Objetivos del curso.
Proporcionar a los participantes criterios para la elección del
método e instrumento adecuado para aplicaciones prácticas.
Poner énfasis en los cuidados adecuados de los instrumentos

de medición para mantenerlos en condiciones óptimas de
operación.
Clasificar los diferentes equipos de medicion, conocer las

unidades de medida que existen y corregir los errores en la
medicion.
Metrología
¿QUE ES METROLOGIA?
La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los equipos
utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración periódica. Algunos la definen
como “el arte de las mediciones correctas y confiables”.
Las mediciones son importantes en la mayoría de los procesos productivos e industriales.

¿PARA QUE SIRVE LA METROLOGIA?
Algunas estadísticas señalan que entre un 60% y 80% de las fallas en una fábrica están
relacionadas directamente con la falta de un adecuado sistema de aseguramiento metrológico.
Este no solo se refiere al instrumento de medición, sino también al factor humano. Es decir, se
puede tener el mejor equipo, verificado y calibrado, pero si el usuario no está capacitado para
manejarlo, no podrá interpretar adecuadamente sus valores.
“Gracias a la metrología la empresa asegura: Calidad, Productividad y Competitividad”.

Metrología
SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDIDA.
SISTEMA INGLES.
UNIDADES DE LONGITUD.
El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el pie, la yarda y la milla.
Cada una de estas unidades tiene dos definiciones ligeramente distintas, lo que ocasiona que existan dos
diferentes sistemas de medición.
FRACCIONALES:
1/2″ = 0.5
1/4″ =0.25
1/8″ = 0.125
1/16″ = 0.0625
1/32″ = 0.03125
1/64″ = 0.015625
1/128″ = 0.0078125
Metrología
EJEMPLO PARA PRACTICA
Metrología
SISTEMA METRICO DECIMAL.
Es el conjunto de medidas que se derivan del metro. Es un sistema, porque es un conjunto de medidas; métrico,
porque su unidad fundamental es el metro; decimal, porque sus medidas aumentan y disminuyen como las
potencias de 10. Hay cinco clases de medidas: de longitud, de superficie, de volumen, de capacidad y de masa
(peso).
Unidades de Longitud.
La unidad de las medidas de longitud es el metro, que se representa por (m).
Los múltiplos del metro se forman anteponiendo a la palabra metro, las palabras griegas Deca, Hecto y Kilo, que
significan diez, cien y mil respectivamente, y los submúltipos que se forman anteponiendo las palabras griegas
deci, centi y mili, que significan décima, centésima y milésima parte respectivamente. Estas medidas aumentan y
disminuyen de diez en diez.
Los múltiplos y submúltiplos del metro son:on:

Metrología
Equivalencias y conversiones
Conversión:
Pulgadas a Milímetro – multiplique por 25.4
Milímetros a Pulgadas – multiplique por .03937
Pies a Metros – multiplique por .3048
Metros a Pies – multiplique por 3.281
Yardas a Metros – multiplique por .9144
Metros a Yardas – multiplique por 1.094
Millas a Kilómetros – multiplique por 1.609
Kilómetros a Millas – multiplique por .6214
Metrología
INSTRUMENTOS BASICOS DE MEDICION.
CINTA MÉTRICA O FLEXOMETRO: A través de la misma es posible la medición de una superficie

determinada. Se basa en una cinta graduada y de gran maleabilidad, lo cual permite medir áreas formadas por
curvas.
Metrología
CALIBRADOR: Este instrumento se emplea con el fin de medir extensiones de aquellos elementos de tamaño
reducido. Otorga la posibilidad de apreciar tanto centímetros como unidades milímetricas .
REGLA GRADUADA: este instrumento de forma rectangular y plana, formado por una escala de graduación
dividida en una determinada unidad de longitud, permite la medición de longitudes.
Metrología
ODÓMETRO: la palabra deviene del griego y significa camino-medida. A través del odómetro se revela la
distancia del trayecto realizado por un vehiculo determinado.
MICRÓMETRO O PALMER: el micrómetro consta de un tornillo de carácter micrométrico a partir del cual es
posible la estimación precia de la dimensión de un elemento. El rango incluye unidades milimétricas y de
milésima de milímetro
Metrología
CUENTA HILOS
Los cuentahílos consisten en una serie de láminas que se mantienen juntas mediante un tornillo en un extremo,
mientras que el otro tiene salientes que corresponden a la forma de rosca de varios pasos (hilos por pulgada);
los valores están indicados sobre cada lámina.
El uso del cuentahílos es una forma rápida de determinar el paso, sobre todo los muy finos. Lo único que debe
hacerse es probar con diferentes láminas hasta que una asiente adecuadamente.
Lainas (medidores de espesor)
Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su espesor y que son utilizadas para medir
pequeñas aberturas o ranuras. El método de medición consiste en introducir una laina dentro de la abertura, si
entra fácilmente, se prueba con la mayor siguiente disponible, si no entra, vuelve a utilizarse la anterior
Metrología
PATRONES DE RADIOS
Estos patrones consisten en una serie de láminas (juego) marcadas en milímetros (fracción o decimales de
pulgada) con los correspondientes radios cóncavos y convexos, formados en diversas partes de la lámina. La
inspección se realiza determinando que patrón se ajusta mejor al borde redondeado de una pieza;
generalmente los radios van de 1 a 25 milímetros en pasos de 0.5 milímetros
Metrología
TEORÍA DE LOS ERRORES
Al realizar un proceso de medición, no es posible evitar una serie de errores pero si buscar que
estos sean mínimos.
A continuación se muestra un cuadro en el que se resume las distintas causas de error que se
presentan en un proceso de medición.
Metrología
Errores del aparato.

Defectos de construcción.- los equipos de medición llegan a las manos del usuario u operador con un cierto
error, el cual, al usarse se debe corregir la medición realizada, al aplicar un factor de corrección que el mismo
fabricante proporciona para este propósito.
Este error se debe a las imperfecciones de maquinado y construcción del aparato o equipo de medición, como
es sabido, es difícil y sumamente costoso hacer piezas exactamente iguales, pero si se busca que estas piezas
estén dentro del rango dimensional permisible.
El factor de corrección mencionado anteriormente, es obtenido por el fabricante a través de estudios y ensayos,
el cual trata de compensar el error involuntario con que funciona el aparato o equipo de medición.
Los factores que generan error debido al equipo de medición pueden ser los siguientes:
· Articulaciones y juegos
· Defectos de rectitud y forma
· Peso, concentricidad, inclinación de contactos
· Defectos de alineamientos y centrado
Metrología
Los factores que generan error debido al equipo de medición pueden ser los siguientes:
· Articulaciones y juegos
· Defectos de rectitud y forma
· Peso, concentricidad, inclinación de contactos
· Defectos de alineamientos y centrado
Otras causas de error del aparato, son debidas a las deformaciones mecánicas y pueden ser las siguientes:
1. Deformaciones permanentes debidas al desgaste

2. Deformaciones elásticas debidas a:
3. Compresión general
4. Compresión local
5. Flexión, torsión
Por las razones antes descritas, se recomienda que los equipos de medición se verifiquen convenientemente
con cierta frecuencia, los elementos necesarios para hacerlo correctamente los veremos mas adelante.
Metrología
Errores del operador
Los errores de medición personales son naturalmente inevitables pero pueden disminuirse mediante la practica,
de tal modo que el operador en su función de medir deberá tener cuidado en incurrir en ellos en el menor grado
posible. Los errores principales que el operador puede cometer son los siguientes:
Error de paralaje.- Este resulta de la incorrecta posición del operador para leer la lectura que indica el aparato,
la manera recomendable es que el operador se coloque en posición perpendicular a la escala o caratula donde
deberá hacer la lectura.
Metrología
Error de precisión.- Este sucede cuando el aparato o instrumento carece en su construcción, de algún
elemento que neutralice o regule un exceso de esfuerzo utilizado en el manejo del aparato.
En la medición propiamente dicha no debe olvidarse que si la acción se efectúa con mayor o menor esfuerzo, se
producirá una medición de lectura de valor distinto que dependerá del grado de esfuerzo utilizado debido a
aplanamientos de las superficies de contacto de dicho instrumento.
También se tiene el caso, cuando se utilizan calibres que al sujetarlo manualmente con una fuerza
mayor a la necesaria, la sensibilidad disminuye.
Error de posición.- Otra fuente de errores, estriba en la colocación incorrecta de los aparatos o instrumentos a
utilizar o también de las piezas a medir. En casi todos los procesos de medición de longitudes, los instrumentos
o aparatos deberán colocarse perpendicular paralelamente a la superficie de cuya dimensión se desea medir.
Metrología
Error por el medio ambiente.
En todas las mediciones efectuadas, en la construcción de elementos de maquinas de precisión, así como en la
determinación o verificación de dimensiones de precisión, el medio ambiente en el cual se trabaja es de suma
importancia para obtener resultados satisfactorios y de mayor seguridad.
Los factores que intervienen en el error por medio ambiente son los siguientes:
a) Humedad
b) Polvo
c) Temperatura
De estos factores ya se mencionaron anteriormente los dos primeros incisos, por lo que ahora nuestra atención
estará en el factor temperatura.
Error por temperatura. puesto que las dimensiones de los cuerpos solidos varian al cambiar
la temperatura a que se encuentran, se ha fijado para la medicion de los productos de precision una
temperatura de referencia internacional ya antes mencionada (20oC ― 0.5). Por temperatura de
referencia se entiende a la temperatura a la que los equipos y las piezas presentan su valor
nominal.
En el error por temperatura interviene a su vez los siguientes factores:
a) Variaciones de temperatura en la sala de mediciones

b) Influencia del calor debido a la iluminación artificial y de las radiaciones solares
c) Temperatura del cuerpo humano
Metrología
CLASIFICACIÓN DE LOS CALIBRADORES POR TAMAÑO Y TIPO
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que
pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de
medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.
TIPOS DE CALIBRADORES
Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino

Calibrador con palpador ajustable o de puntas desiguales
Calibrador con palpador ajustable y puntas cónicas
Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas
Calibrador para espesores de paredes tubulares
Calibrador de baja presión con fuerza constante
Calibrador con indicador de cuadrante 0 carátula
Calibrador para profundidades
Calibradores electro digitales
Metrología
PRECAUCIONES CUANDO SE MIDA CON UN CALIBRADOR.
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de medición, cursor y regleta;
ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.
2) Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos no estén dobladas o despostilladas.
3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.
Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como sigue:
1) Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de la escala de la regleta y del
nonio estén alineados uno con otro, también verifique las superficies de medición de las quijadas y los picos
como sigue:
1) Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto es correcto.
2) El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a través de las superficies de
medición.
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COMENTARIOS:
CONCLUSIONES:
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GRACIAS POR SU ATENCION

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 Errores inherentes a los instrumentos, al operador, al

 Medición con instrumentos básicos:

Poner énfasis en los cuidados adecuados de los instrumentos

Clasificar los diferentes equipos de medicion, conocer las

Las mediciones son importantes en la mayoría de los procesos productivos e industriales.

“Gracias a la metrología la empresa asegura: Calidad, Productividad y Competitividad”.

Los múltiplos y submúltiplos del metro son:on:

CINTA MÉTRICA O FLEXOMETRO: A través de la misma es posible la medición de una superficie

Lainas (medidores de espesor)

Errores del aparato.

1. Deformaciones permanentes debidas al desgaste

En el error por temperatura interviene a su vez los siguientes factores:

a) Variaciones de temperatura en la sala de mediciones

Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino

3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.

Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como sigue:

GRACIAS POR SU ATENCION

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