UNIVERSIDAD TECNÓLOGICA NACIONAL- FACULTAD REGIONAL SANTA FE

Trabajo Práctico N°5

Medición con micrómetro de altura

Carrera: Ingeniería Mecánica

Asignatura: Metrología e Ingeniería de Calidad

Alumnos integrantes del Grupo:

 Bredice Mariela
 Callegaris Guillermo
 De Jesús Sebastián
 Pernuzzi Lucio

Docentes:

 Ing. Verón, Ricardo

 Ing. Balls, Hugo

SANTA FE- ARGENTINA

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. Introducción ........................................................................................................................... 2

2. Equipos e instrumentos utilizados ......................................................................................... 3

3. Experiencia realizada ............................................................................................................. 5

3.1. Procedimiento................................................................................................................. 5

3.2. Resultados obtenidos ...................................................................................................... 6

4. Conclusión ............................................................................................................................. 7

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 1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo práctico se desarrollan los procedimientos de medición llevados a cabo el

día 18 de junio del corriente año en el Laboratorio de Metrología de la Universidad Tecnológica
Nacional, Facultad Regional Santa Fe.

Los objetivos del presente informe son los siguientes:

 Aprender a utilizar correctamente los instrumentos de medición.

 Observar sus características y su funcionamiento.
 Medición del agujero de un pasa/no pasa.
 Selección de Galgas y su uso correcto en la puesta a cero del instrumento.

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 2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Figura 2.1: Mármol.

 Nro. de inventario: 4896

 Marca: Pall

Figura 2.2: Calibre de altura.

 Marca: Mahr
 Aproximación: 0,002 mm
 Nro. de inventario: 64974

Figura 2.3: Palpador.

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  Marca: Mahr
 Nro. de inventario: 4156
 Modelo: 107 M

Figura 2.4: Base en V magnetizada.

 Marca: Hommel Werke

 Nro. de serie: 5960
 Nro. de inventario: 4717
 Aproximación: 0,005 mm
 Rango de medición: 0 – 125 mm

Figura 2.5: Micrómetro de altura.

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 3. EXPERIENCIA REALIZADA

En esta actividad práctica se realizará la medición de un calibrador límite herradura.

Figura 3.1: Calibrador a medir.

3.1. Procedimiento

Lo primero que se debe hacer es colocar sobre el mármol la V magnética, y en la misma, fijar el
calibrador de forma horizontal. Para que el calibrador esté perfectamente plano se pasa el palpador
por sus bordes verificando que no hay movimiento en el mismo, en caso de haber una variación en la
altura se procede a ejecutar pequeños golpes con algún objeto (en este caso se utilizaron tornillos)
hasta que se verifique el paralelismo entre las caras del calibrador y el mármol.

Una vez horizontal el calibrador se busca una referencia en el palpador, apoyándolo en la superficie
a medir (generalmente se busca el 0).

Luego, se acerca el calibre al micrómetro de altura para comprobar la medida. Se debe tener en
cuenta que entre disco y disco del micrómetro existe una distancia de 25 [mm], la medida en la escala
vertical está numerada en milímetros y en el tambor horizontal en micrones. Al acercar la superficie
del micrómetro se debe lograr que el comparador del calibre con palpador llegue a la medida de
referencia que se mencionó en el párrafo anterior.

En el caso de que la medida sea sobre una superficie superior al calibre con palpador, se mueve un
mecanismo para que la comparación se realice hacia arriba. Así mismo, el micrómetro de altura posee
un aditamento para apoyar el palpador sobre éste de la misma manera que el palpador se apoya sobre
la superficie a medir.

Figura 3.2: Mediciones por sobre (izquierda) y debajo (derecha) del palpador

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 3.2. Resultados obtenidos

Al medirse la superficie a una distancia desconocida del mármol, el valor de la amplitud de la

herradura vendrá dado por una diferencia entre la distancia de las superficies medidas y el mármol,
adoptando una convención a la hora de tomar las medidas (Figura 3.3).

Figura 3.3: Esquema de las mediciones tomadas.

Los resultados fueron:

Valores medidos
Medida h1 d1 h2 d2
Valor en mm 30,355 31,23 70,245 71,355
Valores calculados
Diámetro no pasa Diámetro pasa
39,890 40,125

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 4. CONCLUSIÓN

Como conclusión final del trabajo podemos ver que la medición del calibrador fue correcta dado
que la distancia del lado pasa es un valor superior a la distancia del lado no pasa, lo cual debe
cumplirse para el propósito de este tipo de comparador.

En símbolos se puede decir que Mlp > Mlnp.

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