I.

INTRODUCCIÓN

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para

comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Comunidades
de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como
estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación
entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición
son el medio por el que se hace esta lógica conversión.

Las características importantes de un instrumento de medida son:

- Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en

mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.
- Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al
valor de la magnitud real.
- Apreciación: es la medida más pequeña que es perceptible en un
instrumento de medida.
- Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la
medida y la medida real.
Objetivo

- Determinar experimentalmente el valor de una dimensión de una

cilíndrica.
- Comparar la precisión de la medida con ambos instrumentos.

Segunda
 II. REVISION DE LITERATURA

2.1. VERNIER

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera, pie de

rey, pie de metro, forcípula (para medir árboles) o Vernier, es un instrumento
utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de
milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones
equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad,

cuidado, delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la
colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden
alojarse entre sus piezas y provocar daños.

COMPONENTES:

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se

desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de
1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte
superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee
dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
 2.2. MICROMETRO

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre

Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre
deriva etimológicamente de las palabras griegas μικρο (micros, pequeño)
y μετρoν (metron, medición); su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que
sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de
centésimas o de milésimas de milímetro, 0,01 mm ó 0,001 mm (micra) respectivamente.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas

distancias que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes
rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La
precisión de un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su
interior. Los principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y

precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y
viceversa), a través de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso
es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa de
(360 °).

Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada

cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular
resultante.
 Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior
es de 10 mm, entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm
aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplía con un
movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliación permite detectar una pequeña
diferencia en el tamaño de dos objetos de medidas similares según la posición
del tambor graduado del micrómetro.

2.2.1. PARTES DE MICROMETRO:

Partiendo de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida

de exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas

de aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material
duro (como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la
medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta
suele también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la
espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la escala
móvil de 50 divisiones.
 7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0
a 25 mm

Los instrumentos de precisión para medir dimensiones se basan en el nonio.

El nonio, consta de una escala principal fija den donde se mide los décimos
(centésimos, milésimas) de unidad.

¿Cómo hacer una lectura del nonio?

Para hacer una lectura con el nonio hay que tomar como punto de
referencia la división cero de la escala secundaria, de manera tal que, a la
izquierda de esta división se miden las unidades de la escala principal y a la
derecha de esta división, se miden los décimos (centésimos, milésimos) de
unidad en la escala secundaria escogiendo aquella división que mejor coincida
con una de la escala principal.

NOTA: Cuando haya alguna duda en la medida se toma el promedio

de la medida en duda.

Ejemplo:

Medida: 4.7 - 4.8 en ese caso se toma el promedio = 4.75

 III. MATERIALES Y METODOS

- 01 Nonio de madera.
- 12 Vernieres metálicos marca “KAMASA”, “VIVSTOOLS”,
“STANILESS HANDENED”
 Características: Se puede hacer 4 tipos de mediciones con el
(exteriores, interiores, profundidad y de escalonamiento).
 Sensibilidad: 0.02 mm
 Rango de funcionamiento: 0-2000mm.
- 08 Micrómetros metálicos marca “SOMET” y “STTARNET”
 Características: Es un instrumento de medición longitudinal capaz
de valorar dimensiones de milésimas de milímetro, en una sola
operación.
 Sensibilidad: 0.01mm
 Rango de funcionamiento: 0-25 mm - 25-30 mm, etc.
 20 Muestras metálicas de: Zn, Cu, Al, Fe
 IV. PROCEDIMIENTO

A. Vernier:

Es el más versátil de los instrumentos de presión para medir

dimensiones. Longitudes pequeños espesores, diámetros (internos y externos)
y profundidades.

Consta de dos escalas de medida:

- Escala internacional (inch).

- Escala inglesa (m).

El sistema internacional está en la parte inferior y la unidad que

considera es el milímetro (va de acuerdo al fabricante).

NOTA: En esta práctica solo usaremos el sistema internacional

métrico.

Se procedió a tomar las medidas respectivas de dos lados

correspondientes de cada una de las muestras metálicas ya mencionadas
obteniéndose diversos datos y ordenándolos en una tabla de la siguiente
manera:

𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 (𝐴𝑙)

𝑛 𝐶1 (𝑚𝑚) 𝐶2 (𝑚𝑚) ℎ(𝑚𝑚) 𝑉(𝑚𝑚)3 𝑉(𝑐𝑚)3

1 12.85 12.9 61.3 10161.39 10.1614

2 12.75 12.75 62.35 10135.77 10.1358
3 12.75 12.75 63.15 10265.82 10.2658
4 12.9 12.9 61.1 10167.65 10.1677
5 12.75 12.7 63.1 10217.47 10.2175
6 12.7 12.7 62.15 10024.17 10.0242
7 12.65 12.65 62.15 9945.40 9.9454
- Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 (𝐴𝑙)
𝑛 𝑒1 (𝑚𝑚)  𝑒𝑖  𝑒𝑖 2
1 12.85 -0.086 0.0073
2 12.75 0.014 0.0002
3 12.75 0.014 0.0002
4 12.9 -0.136 0.0184
5 12.75 0.014 0.0002
6 12.7 0.064 0.0041
7 12.65 0.114 0.0131
8 12.9 -0.14 0.0184
9 12.75 0.01 0.0002
10 12.75 0.01 0.0002
11 12.9 -0.14 0.0184
12 12.7 0.06 0.0041
13 12.7 0.06 0.0041
14 12.65 0.11 0.0131
∑ = 178.7 ∑ = 0.102
a) Valor promedio:
∑𝐶1 178.7
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.76𝑚𝑚
14 14
b) Desviación de una medición:
𝑒𝑖 = 𝑒
̅ − 𝐶1

c) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.102
=√ =√ = 0.089 𝑚𝑚
𝑛−1 13
d) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
 8.9
∆% = % = 0.69%
12.76

𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 (𝐶𝑢)

𝑛 𝐶1 (𝑚𝑚) 𝐶2 (𝑚𝑚) ℎ(𝑚𝑚) 𝑉(𝑚𝑚)3 𝑉(𝑐𝑚)3

1 12.7 12.5 44.8 7112.00 7.1120

2 12.7 12.7 44.75 7217.73 7.2177
3 12.7 12.7 44.85 7233.86 7.2339
4 12.65 12.6 44.75 7132.70 7.1327
5 12.65 12.65 44.8 7169.01 7.1690
6 12.7 12.7 44.6 7193.53 7.1935
7 12.6 12.6 44.7 7096.57 7.0966

𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 (𝐶𝑢)

𝑛 𝑒1 (𝑚𝑚)  𝑒𝑖  𝑒𝑖 2
1 12.7 -0.046 0.002156
2 12.7 -0.046 0.002156
3 12.7 -0.046 0.002156
4 12.65 0.004 0.000013
5 12.65 0.004 0.000013
6 12.7 -0.046 0.002156
7 12.6 0.054 0.002870
8 12.5 0.154 0.023584
9 12.7 -0.046 0.002156
10 12.7 -0.046 0.002156
11 12.6 0.054 0.002870
12 12.65 0.004 0.000013
13 12.7 -0.046 0.002156
14 12.6 0.054 0.002870

∑=177.15 ∑=0.0473
a) Valor promedio:
∑𝐶1 88.7
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.65𝑚𝑚
7 7
b) Desviación de una medición:

𝑒𝑖 = 𝑒̅ − 𝑒1
c) Desviación estándar:
2
∑ 𝑒𝑖 0.0473
=√ =√ = 0.060 𝑚𝑚
𝑛−1 13
d) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
6
∆% = % = 0.47%
12.65

Zinc (Zn)
n 𝐶1 𝑚𝑚 𝐶2 𝑚𝑚 h(mm) 𝑉(𝑚𝑚) 3 𝑉(𝑐𝑚)3
1 12.5 13.15 57.3 9418.69 9.41869
2 12.45 12.45 57.35 8889.39 8.88939
3 12.7 12.7 57.25 9233.85 9.23385
4 12.9 12.5 57 9191.25 9.19125
5 12.75 12.75 57.3 9314.83 9.31483
6 12.6 12.6 57.4 9112.82 9.11282
7 12.8 12.7 57.3 9314.69 9.31469
 Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra

a) Valor promedio:
∑ 𝑒𝑖 177.55
𝑒𝐹𝑒 =
̅̅̅̅ = = 12.68𝑚𝑚
𝑛 14

b) Desviación de una medición:

𝑒𝑖 = 𝑒̅ − 𝑒1
c) Desviación estándar:

∑ 𝛿𝑒𝑖2 0.4781
𝜎=√ = √ = 0.1917𝑚𝑚
𝑛−1 13
d) Error porcentual:
𝜎
∆% = 𝑥100%
𝑒̅

19.17
∆% = % = 1.51%
12.68
 Hierro (Fe)
n 𝐶1 𝑚𝑚 𝐶2 𝑚𝑚 h(mm) 𝑉(𝑚𝑚) 3 𝑉(𝑐𝑚)3
1 12.65 12.65 44.65 7145.00 7.14500
2 12.8 12.8 44.7 7323.65 7.32365
3 12.65 12.65 44.5 7121.00 7.12100
4 12.7 12.7 44.7 7209.66 7.20966
5 12.7 12.7 44.7 7209.66 7.20966
6 12.65 12.65 44.65 7145.00 7.14500
7 12.6 12.6 44.65 7088.63 7.08863

 Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra

Hierro (Fe)
n C 𝑚𝑚 𝛿𝑒𝑖 𝛿𝑒𝑖 2
1 12.65 0.03 0.0009
2 12.8 -0.12 0.0144
3 12.65 0.03 0.0009
4 12.7 -0.02 0.0004
5 12.7 -0.02 0.0004
6 12.65 0.03 0.0009
7 12.6 0.08 0.0064
8 12.65 0.03 0.0009
9 12.8 -0.12 0.0144
10 12.65 0.03 0.0009
11 12.7 -0.02 0.0004
12 12.7 -0.02 0.0004
13 12.65 0.03 0.0009
14 12.6 0.08 0.0064
SUMA 177.5 0.0486
a) Valor promedio:
∑ 𝑒𝑖 177.5
𝑒𝐹𝑒 =
̅̅̅̅ = = 12.68𝑚𝑚
𝑛 14
b) Desviación de una medición:
 𝑒𝑖 = 𝑒̅ − 𝑒1

c) Desviación estándar:

∑ 𝛿𝑒𝑖2 0.0486
𝜎=√ = √ = 0.0611𝑚𝑚
𝑛−1 13

d) Error porcentual:
𝜎
∆% = 𝑥100%
𝑒̅

6.114
∆% = % = 0.48%
12.68

B) MICROMETRO:

ALUMINIO
n
1 12.59 0.141 0.019881
2 12.83 -0.099 0.009801
3 12.825 -0.094 0.008836
4 12.65 0.081 0.006561
5 12.7 0.031 0.000961
6 12.79 -0.059 0.003481
7 12.732 -0.001 0.000001
TOTAL 89.117 0.0495

- Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

a) Valor promedio:
∑𝐶1 89.117
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.731𝑚𝑚
7 7
b) Desviación de una medición:
𝑒𝑖 = 𝑒
̅ − 𝐶1
𝑒1 = 12.731 − 12.59 = 0.141𝑚𝑚
𝑒2 = 12.731 − 12.83 = −0.099𝑚𝑚
 𝑒3 = 12.731 − 12.825 = −0.094𝑚𝑚
𝑒4 = 12.731 − 12.65 = 0.081𝑚𝑚
𝑒5 = 12.731 − 12.7 = 0.031𝑚𝑚
𝑒6 = 12.731 − 12.79 = −0.059𝑚𝑚
𝑒7 = 12.731 − 12.732 = −0.001𝑚𝑚
c) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.0495
=√ =√ = 0.0908 𝑚𝑚
𝑛−1 6
d) Error porcentual:


∆% = ∗ 100%
𝑒̅
9.08
∆% = % = 0.713%
12.731

ZINC
n
1 12.675 -0.048 0.00229
2 12.43 0.197 0.03887
3 12.54 0.087 0.00759
4 12.71 -0.083 0.00687
5 12.695 -0.068 0.00460
6 12.695 -0.068 0.00460
7 12.645 -0.018 0.00032
TOTAL 88.39 0.0651

a) Valor promedio:
∑𝐶1 88.39
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.627𝑚𝑚
7 7

b) Desviación de una medición:

𝑒𝑖 = 𝑒
̅ − 𝐶1

𝑒1 = 12.627 − 12.675 = 0.141𝑚𝑚

𝑒2 = 12.627 − 12.43 = −0.099𝑚𝑚
𝑒3 = 12.627 − 12.54 = −0.094𝑚𝑚
 𝑒4 = 12.627 − 12.71 = 0.081𝑚𝑚
𝑒5 = 12.627 − 12.695 = 0.031𝑚𝑚
𝑒6 = 12.627 − 12.695 = −0.059𝑚𝑚
𝑒7 = 12.627 − 12.645 = −0.001𝑚𝑚

c) Desviación estándar:
∑ 𝑒𝑖 2 0.0651
= √ =√ = 0.104 𝑚𝑚
𝑛−1 6

d) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅

10.4
∆% = % = 0.824%
12.627
COBRE (Cu)
n
1 12.66 -0.002 0.000004
2 12.655 0.003 0.000009
3 12.65 0.008 0.000064
4 12.695 -0.037 0.00137
5 12.65 0.008 0.000064
6 12.65 0.008 0.000064
7 12.65 0.008 0.000064
TOTAL: ∑𝑒𝑖 =88.61 ∑𝑒𝑖 =0.00164

- Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

a) Valor promedio:
∑𝐶1 88.61
𝑒̅𝐶𝑢 = = = 12.658𝑚𝑚
7 7
b) Desviación de una medición:
𝑒𝑖 = 𝑒̅ − 𝐶1
 𝑒1 = 12.658 - 12.66 = -0.002

𝑒2 = 12.658 - 12.655 = 0.003

𝑒3 = 12.658 - 12.65 = 0.008

𝑒4 = 12.658 - 12.695 = -0.037
𝑒5 = 12.658 - 12.65 = 0.008
𝑒6 = 12.658 - 12.65 = 0.008
𝑒7 = 12.658 - 12.65 = 0.008

c) Deviation estandar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.00164
= √ =√ = 0.0165𝑚𝑚
𝑛−1 6

d) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
1.65
∆% = % = 0.13%
12.658

HIERRO(Fe)
n
1 12.77 -0.090 0.00810
2 12.687 -0.007 0.00005
3 12.67 0.010 0.00010
4 12.66 0.020 0.00040
5 12.65 0.030 0.00090
6 12.65 0.030 0.00090
7 12.685 -0.005 0.00003
TOTAL: ∑𝒆𝒊 =88.77 ∑ 𝒆𝒊 𝟐 =0.0105

- Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

a) Valor promedio:

∑𝐶1 88.77
𝑒̅𝐹𝑒 = = = 12.68𝑚𝑚
7 7
b) Desviación de una medición:
𝑒𝑖 = 𝑒̅ − 𝐶1

𝑒1 = 12.68 - 12.77 = -0.090

𝑒2 = 12.68 - 12.687 = -0.007

𝑒3 = 12.68 - 12.67 = 0.010

𝑒4 = 12.68 - 12.66 = -0.00040

𝑒5 = 12.68 - 12.65 = 0.00090

𝑒6 = 12.68 - 12.65 = 0.00090

𝑒7 = 12.68 - 12.685 = 0.00003

c) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.0105
= √ =√ = 0.00175𝑚𝑚
𝑛−1 6

d) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
0.175
∆% = % = 0.014%
12.68
 V. RESULTADOS
A) VERNIER

 𝑒𝐴𝑙 = 𝑒̅𝐴𝑙 ±  = (12.76 ± 0.089)𝑚𝑚

𝑒𝐴𝑙 = 𝑒̅𝐴𝑙 ± ∆% = (12.76 ± 0.69%)𝑚𝑚

 𝑒𝐶𝑢 = 𝑒̅𝐶𝑢 ±  = (12.65 ± 0.060)𝑚𝑚

𝑒𝐶𝑢 = 𝑒̅𝐶𝑢 ± ∆% = (12.65 ± 0.47%)𝑚𝑚

 𝑒𝑍𝑛= 𝑒̅̅̅̅̅±𝜎=(12.68
𝑍𝑛 ±0.1917)𝑚𝑚

𝑒𝑍𝑛= 𝑒̅̅̅̅̅±∆%=(12.68
𝑍𝑛 ±1.51%)𝑚𝑚

 𝑒𝐹𝑒= ̅̅̅̅̅±𝜎=(12.68
𝑒𝐹𝑒 ±0.0611)𝑚𝑚

𝑒𝐹𝑒= 𝑒̅̅̅̅̅±∆%=(12.68
𝐹𝑒 ±0.48%)𝑚𝑚

 ALUMINIO: su espesor promedio es de 12.76 cm con un error

porcentual de 0.69%.
 COBRE: su espesor promedio es de 12.65 cm con un error
porcentual de 0.47%.
 ZINC: su espesor promedio es de 12.68 cm con un error porcentual
de 1.51%.
 FIERRO: su espesor promedio es de 12.68 con un error porcentual
de 0.48%.
 B) MICROMETRO:

 𝑒𝐴𝑙 = 𝑒̅𝐴𝑙 ±  = (12.77 ± 0.0908)𝑚𝑚

𝑒𝐴𝑙 = 𝑒̅𝐴𝑙 ± ∆% = (12.77 ± 0.713%)𝑚𝑚

 𝑒𝐶𝑢 = 𝑒̅𝐶𝑢 ±  = (12.68 ± 0.0165)𝑚𝑚

𝑒𝐶𝑢 = 𝑒̅𝐶𝑢 ± ∆% = (12.68 ± 0.13%)𝑚𝑚

 𝑒𝑍𝑛= 𝑒̅̅̅̅̅±𝜎=(12.627
𝑍𝑛 ±0.104)𝑚𝑚

𝑒𝑍𝑛= 𝑒̅̅̅̅̅±∆%=(12.627
𝑍𝑛 ±0.824%)𝑚𝑚

 𝑒𝐹𝑒= ̅̅̅̅̅±𝜎=(12.68
𝑒𝐹𝑒 ±0.00175)𝑚𝑚

𝑒𝐹𝑒= 𝑒̅̅̅̅̅±∆%=(12.68
𝐹𝑒 ±0.014%)𝑚𝑚

 ALUMINIO: su espesor promedio es de 12.77 cm con un error

porcentual de 0.713%.
 COBRE: su espesor promedio es de 12.68 cm con un error
porcentual de 0.13%.
 ZINC: su espesor promedio es de 12.627 cm con un error
porcentual de 0.824%.
 FIERRO: su espesor promedio es de 12.68 con un error porcentual
de 0.014%,
 VI. DISCUSION
 Se ha determinado el espesor promedio del Fe del cual fue de 12.68mm
y al medirlo con el vernier se cometió un error de 0.48% que se considera
aceptable, es decir existe un error por debajo del 1% porque todas las
mediciones que hacemos debe tener un 0.99%(es su error favorable) ; se
determino un espesor promedio de 12.68mm y usar el micrómetro se
cometio un error de 0.014% que se considera más preciso , es decir existe
un error muy debajo del 1%.

VII. CONCLUSION

 Se cumplieron los objetivos, esto es, se aprendio el principio de

funcionamiento en el que se basan los instrumentos de precisión
 Se aprendio usar el vernier y el micrómetro

VII. SUGERENCIAS
 Algunos de los instrumentos (vernier y micrómetro) se encuentran
deteriorados.
 Se debe contar con los instrumentos necesarios para cada estudiante.
 La sala de laboratorio debe contar con una instalación de ventilación.
 Mejorar las manecillas de cerrado de los caños de agua del laboratorio

VIII. BIBLIOGRAFIA
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de mecanizado.
Madrid: Paraninfo.
 Patxi Aldabaldetrecu (2000). Máquinas y hombres: Guía
histórica. Museo de Máquina-Herramienta Elgoibar
(Guipúzcoa). Historia del Pie de Rey (p. 227).
 Gutiérrez, Carlos (2005). «1» (en español). Introducción a la
Metodología Experimental (1 edición). Editorial Limusa. pp. 15.
 Bueno, Juan M. (1999). Universidad de Murcia. ed (en
español). Introducción a la óptica instrumental (1 edición).
pp. 118.
 Albert Esteves (14 de junio de 2007). «La medición
dimensional: del codo a la micra» (en español). Consultado el
10 de noviembre de 2011.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Instrumento_de_medici%C3%B3n
 http://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)
 http://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)