ACI Revista Técnica No.

8 • 2006

Publicaciones
Técnicas

Mezclas de concretos
con alto contenido de
microfinos

Predicción de la vida
útil de estructuras de
concreto reforzado

Valoración del paso de

cloruros en concretos
con diferentes
características

Informaciones Técnicas del Instituto Americano del Concreto Seccional Colombiana

 Socios benefactores

Publicación patrocinada por

2
NOTAS DEL PRESIDENTE

Para esta nuestra Revista Técnica No. 8, la última del presente año y que
nuestros miembros deben recibir en el mes de Diciembre, cambiamos nuestra
presentación que usualmente incluye noticias sobre el avance y hechos po-
sitivos de nuestra Seccional, para enviarles un afectuoso saludo de Navidad
y nuestros mejores deseos por un año venidero colmado de éxitos y de
bienestar y, además, reiterarles nuestros agradecimientos por su presencia
que ha hecho posible nuestro acceso a todos Ustedes con la presentación
de las numerosas actividades que han llenado nuestras Notas del Presidente
durante el año que felizmente termina.

Cordialmente,

Jorge Ignacio Segura Franco

Bogotá D. C., 18 de Diciembre de 2006.

3
Mezclas de concreto con alto contenido de microfinos
Ing. Pedro Nel Quiroga S. Ph.D.
Profesor asociado Escuela Colombiana de Ingeniería

Adaptación del artículo “Concrete Mixtures with High Microfines” por Quiroga, P., Ahn, N, y Fowler, D. publicado en el ACI
Materials Journal, V. 103, No. 4, 2006

El uso de arena triturada ha ido aumentando en Estados Unidos y en otros países debido a que en muchas zonas no es posible
conseguir en forma económica arena de río de buena calidad. La arena triturada difiere de la arena de río no sólo en forma y
textura sino, en general, en granulometría. Comúnmente las arenas trituradas tienen contenidos de microfinos (material que
pasa el tamiz No. 200 de 75 µm) entre 10 y 20 %, pero a diferencia de las arenas de río estos microfinos normalmente no es-
tán compuestos por partículas nocivas para el concreto [Hudson, 1997]. Las normas NTC 174 y ASTM C 33 vigentes, permiten
contenidos máximos de microfinos del 7 % (5 % si el concreto no está sometido a abrasión) si estos provienen de trituración y
están libres de arcilla. Como resultado, estas normas limitan la cantidad de microfinos que se pueden utilizar aun si éstos con-
tribuyen a mejorar el comportamiento del concreto y a disminuir los costos económico y ambiental de la producción de concreto,
como investigaciones en Estados Unidos y en otros países demuestran. En algunos países se tienen límites tan altos como 25 %,
siendo valores alrededor de 15 % un límite muy común en países europeos como Francia y España.

Investigaciones y experiencia de campo [Sanders, 2002] han
demostrado que se puede producir concreto de buena calidad
con buena manejabilidad usando arena triturada con alto con-
tenido de microfinos. Sin embargo, podría esperarse que no
todos los tipos de microfinos tengan el mismo efecto en el com-
portamiento del concreto, por lo que es importante contar con
ensayos de caracterización que permitan determinar si un de-
terminado tipo de microfinos puede no ser apropiado para uso
en concreto. Aunque el aumento en el contenido de microfinos
tiende a aumentar la demanda de agua, el problema se podría
aminorar con el uso de granulometrías apropiadas, plastifican-
tes o cenizas volantes como reemplazo de cemento.
Para evaluar microfinos se ha sugerido el ensayo de azul de me-
tileno que se utiliza para identificar arcillas dañinas para el concre-
to como esmectitas, caolinitas e ilitas, así como materia orgánica
e hidróxidos de hierro que pudieran presentarse en el agregado
fino. El resultado de este ensayo podría depender de algunas ca-
racterísticas de los microfinos como la mineralogía, tamaño de las
partículas y su porosidad. Valores altos del ensayo podrían indicar
problemas potenciales [Dumitru, 1999, Yool, 1998].
Otros investigadores [de Larrard, 1999, Dewar, 1999] han
sugerido ensayos de demanda de agua para evaluar micro-
finos y para tratar de predecir cuantitativamente su efecto en
el comportamiento del concreto. Estos investigadores también
han sugerido que el grado de empaquetamiento (volumen de
sólidos sobre volumen total) tanto de agregados como de mi-
crofinos y materiales cementantes se puede utilizar para eva-
luar y predecir el comportamiento de mezclas de concreto.
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN
Los límites que actualmente impone la norma ASTM C 33
(iguales a los de a la NTC 174) a la cantidad de microfinos
en arenas provenientes de trituración han dado lugar a incre-
mentos en el costo de producción de agregados y a la acumu-
lación de miles de toneladas de microfinos en las plantas de
producción de agregados en Estados Unidos. En otros países
los microfinos desechados como resultado del lavado de are-
nas trituradas contribuye a la contaminación de quebradas y
ríos y también a mayores costos de producción.
Estos problemas podrían reducirse si se pudiera producir en
forma económica y consistente concreto de buena calidad y con
buena manejabilidad con agregados triturados con alto conteni-
do de microfinos. Para esto se requiere desarrollar o identificar
ensayos de caracterización para agregados triturados y microfinos
que permitan predecir el comportamiento del concreto hecho con
ellos o la adaptación de los métodos de dosificación de mezclas
existentes a agregados finos con alto contenido de microfinos por
sus características diferentes a la arena de río.
Entre los objetivos de dos proyectos realizados en la Univer-
sidad de Texas en Austin entre 1996 y 2003, con el patrocinio
del International Center for Aggregates Research (ICAR) estaban
verificar la calidad de concretos producidos con diferentes tipos
de arenas trituradas con altos contenidos de microfinos y poner
a prueba los ensayos de caracterización propuestos para micro-
finos como el de azul de metileno y los de demanda de agua.
TRABAJO EXPERIMENTAL
Entre 1996 y 2003 se realizaron varios estudios en la Uni-
versidad de Texas en Austin, como parte de dos proyectos
financiados por ICAR. En el primer proyecto [Ahn, 2001] se
comparó el comportamiento de mortero y concreto hecho con
arena de río con el comportamiento de mortero y concreto
hecho con diferentes tipos de arena triturada con diferentes
contenidos de microfinos. También se evaluó la aplicabilidad
del ensayo ASTM C 1252 “Standard Test Methods for Un-
compacted Void Content for Fine Aggregate (as Influenced by
Particle Shape, Surface Textura, and Grading” para agrega-
dos finos, el ensayo de azul de metileno para microfinos y el
ensayo de Vebe para concreto.
En el segundo proyecto [Quiroga, 2003] se investigaron el
efecto de forma, textura, granulometría y el contenido y tipo
de microfinos en el comportamiento del concreto, así como el

4
uso de conceptos de grado de empaquetamiento para incor-
porar dichas propiedades de los agregados en la predicción
del comportamiento del concreto. En este proyecto también se
estudiaron el efecto de algunos aditivos químicos y de algunos
materiales cementantes suplementarios en concreto con alto
contenido de microfinos. Algunos de los estudios realizados en
ambos proyectos se describirán a continuación.
PROYECTO 1
De 112 tipos de arena triturada provenientes de 16 fuentes,
se escogieron 50 para hacer mortero con la misma relación
agua – cemento. Con base en los resultados de ensayos sobre
mortero, se escogieron 10 tipos de arena de 8 fuentes para
hacer concreto con la misma relación agua – cemento.
Ensayos sobre mortero
Para ensayos sobre mortero se escogieron una arena de río,
como control, y 50 tipos de arena triturada provenientes de 16
fuentes, cubriendo 7 tipos de roca, así:
• Granito (GR), 5 fuentes, 15 tipos de arena
• Basalto (BA), 1 fuente, 3 tipos de arena
• Diabasa (DI), 1 fuente, 3 tipos de arena
• Arenisca (AR), 2 fuentes, 5 tipos de arena
• Caliza (CA), 3 fuentes, 10 tipos de arena
• Dolomita (DO), 3 fuentes, 10 tipos de arena
• Cuarzita (QZ), 1 fuente, 4 tipos de arena
Las proporciones en volumen de todas las mezclas fueron:
agua 27 %, cemento 18 % y arena 55 %, para una relación
agua – cemento de 0.485. La manejabilidad se determinó
mediante el ensayo de mesa de flujo, mientras que la resisten-
cia a compresión se midió sobre cubos de 50 x 50 x 50 mm.
Los morteros con arena triturada tuvieron flujos menores que
el mortero con arena de río como se puede ver en la Figura 1,
en la que se muestra el flujo del mortero contra el contenido
de microfinos de la arena. Sin embargo, el flujo de varios de
dichos morteros fue sólo un poco inferior respecto a la muestra
de control, aún para contenidos de microfinos tan altos como
16 %. El flujo tiende a disminuir con el aumento en el contenido
de microfinos; sin embargo, para contenidos de microfinos
inferiores a un 10 % la disminución del flujo es pequeña. Para
contenidos de microfinos mayores que 16 % se encuentran flu-
jos de menos del 60 % del flujo de la mezcla de control.
Figura 1. Flujo vs. contenido de microfinos de mezclas de mortero con a/c constante
Como se puede ver en la Figura 2, la mayoría de los mor-
teros hechos con arena triturada dieron mayores resistencias
a compresión que la mezcla de control y también se puede
observar que la resistencia a compresión es independiente de
la cantidad de microfinos.
Figura 2. Resistencia a compresión vs. Contenido de microfinos de mezclas
de mortero con a/c constante
La Figura 3 sugiere que el flujo tiende a disminuir con el in-
cremento del valor del ensayo de azul de metileno, aunque la
correlación no es muy fuerte (R2=0.40). Sin embargo, cuatro
puntos en la parte inferior izquierda de la figura indican que
bajos valores del ensayo de azul de metileno no aseguran
buena manejabilidad. El punto de la parte inferior derecha de
la gráfica sugiere que agregados con valores muy altos en el
ensayo de azul de metileno podrían no ser apropiados para
uso en concreto. En cuanto a mortero endurecido, no se en-
contró correlación alguna entre los resultados del ensayo de
azul de metileno y la resistencia a compresión.
Figura 3. Flujo vs .Valor del ensayo de azul de metileno de mezclas de
mortero con a/c constante
Ensayos sobre concreto
Se hicieron 11 mezclas de concreto usando como agregado
grueso para todas las mezclas caliza dolomítica, una arena
de río como control y 10 arenas trituradas provenientes de 8
fuentes y cubriendo 7 tipos de roca. Estas mezclas tenían la
misma relación agua / cemento (0.53). Se usaron dos tipos
de arena triturada provenientes de roca caliza, CA-1 y CA-
2. Para estudiar el efecto de la velocidad de trituración, se
seleccionaron tres tipos de CA-2, obtenidos con diferentes ve-
locidades de trituración. Las proporciones en volumen fueron
las siguientes: agua 18%, cemento 11 %, agregado fino 31
Mezclas de concreto con alto contenido de microfinos
5
% y agregado grueso 40 %, para una relación agua-cemento
de 0.53 y un volumen de pasta de 29 %. La manejabilidad
se evaluó mediante los ensayos de asentamiento y Vebe. En
cuanto a concreto endurecido, se realizaron los siguientes
ensayos: resistencia a compresión y flexión, contracción por
secado, resistencia a la penetración de iones cloruro y resis-
tencia a la abrasión.
Los concretos con arena triturada tuvieron asentamientos
significativamente menores y tiempos Vebe mayores que la
muestra de control, como se puede ver en la Figura 4. Es
importante resaltar que hubo diferencias significativas entre
las diferentes arenas trituradas, con algunas dando lugar a Figura 6. Resistencia a flexión a 7 días de mezclas de concreto con a/c
concreto con mucha mejor manejabilidad que otras. constante

La mitad de las mezclas con arena triturada mostraron me-

nor contracción por secado que la mezcla de control, aunque
dos de las mezclas con arena triturada tuvieron contracciones
por secado cerca de 50 % mayores que la mezcla de control.
Todas las mezclas con arena triturada tuvieron mayor resisten-
cia a la penetración de iones cloruro y mayor resistencia a la
abrasión que la mezcla de control (Figuras 8 y 9).

(a) Asentamiento vs. Tipo de arena

Figura 7. Retracción por secado a 28 días de mezclas de concreto con a/c

constante

(b) Tiempo Vebe vs. Tipo de arena

Figura 4. Manejabilidad de mezclas de concreto con a/c constante

En cuanto a resistencia, la mayoría de las mezclas con arena

triturada dieron mayor resistencia a compresión que la mez-
cla de control y todas las mezclas con arena triturada dieron
mayor resistencia a flexión que la mezcla de control, como se
puede ver en las Figuras 5 y 6.

Figura 8. Carga eléctrica (culombios) que pasa en el ensayo de permeabili-

dad a cloruros en mezclas de concreto con a/c constante

Proyecto 2

En el primer proyecto se usaron los agregados con la granu-

Figura 5. Resistencia a compresión a 28 días de mezclas de concreto con a/c
constante
lometría original. Como las arenas trituradas tenían diferente
granulometría y diferente contenido de microfinos, el efecto de
cada una de estas variables, así como el efecto de la forma
y textura de los granos, no se pudo estudiar. Por ello en el
proyecto 2, para asegurar que los agregados tenían la granu-
lometría deseada, éstos se tamizaron y los diferentes tamaños
se recombinaron para obtener la distribución de tamaños re-

6
querida. Para mejorar la fluidez de ciertas mezclas se utilizó un Un grupo de 20 mezclas de concreto diseñado para inves-
aditivo superplastificante con base en policarboxilatos. Tam- tigar el efecto de forma, textura y microfinos, se componía de
bién se usaron cenizas volantes clase C y clase F, así como 20 combinaciones de 5 agregados (material retenido en el
micro sílice en algunas mezclas para evaluar el efecto de ma- tamiz No. 200) y tres tipos de microfinos, como se muestra en
teriales cementantes suplementarios en concreto con alto con- la Tabla 3. Cinco mezclas no tenían microfinos, mientras que
tenido de microfinos. el resto tenían 15 % de microfinos (porcentaje en masa del
Se utilizaron los cinco agregados siguientes: agregado fino). El material retenido en el tamiz No. 200 se
• Agregado de río de Indiana (IN) tamizó y se recombinó de tal forma que todas los agregados
• Agregado de río parcialmente triturado de Arizona (AR) quedaron con la misma granulometría. Todas las mezclas se
• Basalto (TR) proporcionaron de tal forma que tuvieran la misma relación
• Granito (GT) agua-cemento (0.41) y el mismo volumen de pasta, tal como
• Piedra caliza (LS) se muestra en la Tabla 4.
Los tres últimos eran triturados y tenían un alto contenido de
microfinos. Tabla 3 – Combinaciones de agregados y microfinos
Los agregados se tamizaron. Se midió el grado de empa-
quetamiento en estado seco de cada tamaño de cada agrega- Agregado Microfinos (porcentaje en masa de la arena)
do. El grado de empaquetamiento de los microfinos, cemento (retenido en 0% TR-15% GR-15% LS-15%
y materiales cementantes adicionales se midió en condiciones tamiz 200)
saturadas mediante el ensayo de Vicat. El área superficial y la TR M1 M2 M3 M4
granulometría de los microfinos se determinaron mediante el GR M5 M6 M7 M8
aparato de Blaine y análisis con láser respectivamente. Adicio- LS M9 M10 M11 M12
nalmente se utilizaron dos sistemas de análisis de imágenes IN M13 M14 M15 M16
para evaluar algunos de los agregados. AZ M17 M18 M19 M20
En la Tabla 1 se muestran resultados de grado de empaque-
Tabla 4 - Proporciones de las mezclas (porcentaje en volumen)
tamiento de agregados sin microfinos. Como era de esperar-
se, el agregado de río de Indiana tuvo los valores más altos y Mezcla Agua Cemento Grueso Arena Microfinos
el granito los más bajos No MF 17.3 13.4 39.5 29.8 0.0
Tabla 1 – Grado de empaquetamiento de agregados (microfinos no incluidos) 15% MF 17.3 13.4 39.5 25.3 4.5

Agregado Grado de empaquetamiento Notas: Relación a/c = 0.41 en masa

Suelto Vibrado Volumen de pasta = 30.7%
IN 0.58 0.65 Microfinos = 15% del agregado fino
AZ 0.53 0.62
TR 0.52 0.63 Finalmente, para investigar el impacto de materiales cemen-
GR 0.50 0.61 tantes suplementarios, se hizo un tercer grupo de mezclas usan-
LS 0.53 0.63 do ceniza volante y microsílice como reemplazo de cemento
así: una mezcla sin reemplazo, una con reemplazo del 30 % de
ceniza volante clase C, una con 30 % de ceniza volante clase F,
En la Tabla 2 se presentan los valores de grado de em- una con reemplazo de 5 % de micro-sílice y una con 25 % de
paquetamiento de microfinos y materiales cementantes su- ceniza volante clase C más 5 % de micro sílice, de acuerdo con
plementarios. Los microfinos de piedra caliza fueron los que la Tabla 5. La manejabilidad se evaluó mediante los ensayos de
tuvieron mayor grado de empaquetamiento, mientras que los asentamiento y flujo. El ensayo de flujo se hizo fundiendo con-
de granito tuvieron el menor. También se puede observar que creto en un cono invertido sobre una mesa vibratoria, la cual
el grado de empaquetamiento de la ceniza volante es mayor se ponía a funcionar a media amplitud durante 30 segundos,
que la del cemento. después de compactar la muestra y retirar el cono.
Tabla 2 – Grado de empaquetamiento de microfinos y materiales cementantes Tabla 5 - Combinaciones de materiales cementantes suplementarios

Material Empaquetamiento seco Empaquetamiento Agregado Materiales cementantes suplementarios

Suelto Vibrado saturado- Vicat (% de reemplazo de cemento)
Grueso Arena MF 0% CV-C CV-F MS MS-5%
Microfinos de TR 0.39 0.57 0.57 15% 30% 30% 5% CV-F-25%
microfinos de GR 0.34 0.54 0.55 GR GR GR M1 M2 M3 M4 M5
Microfinos de LS 0.39 0.56 0.62
Cemento 0.34 0.46 0.51 Se siguió el siguiente procedimiento para todas las mezclas:
Ceniza volante C 0.56 0.73 n/d el asentamiento y el flujo se midieron después de un mezcla-
Ceniza volante F-1 0.44 0.58 0.62 do inicial sin superplastificante. Después se añadió una dosis
Ceniza volante F-2 0.44 0.57 0.58 inicial de superplastificante y se mezcló durante un minuto, al
cabo del cual se volvieron a medir el asentamiento y el flujo.
Mezclas de concreto con alto contenido de microfinos
7
Se hicieron adiciones sucesivas de superplastificante después
de cada una de las cuales se mezcló durante un minuto, al
cabo del cual se midió nuevamente el asentamiento y el flujo,
hasta obtener un flujo igual o superior a 12.5 cm

Efecto de la forma y textura de los microfinos

Utilizando la dosis de superplastificante requerida para al-

canzar el asentamiento meta de 12.5 cm, se obtuvieron los re-
sultados mostrados en la Figura 10. Se puede observar que el
agregado natural de Indiana tuvo las demandas más bajas de
superplastificante mientras que el granito y el basalto tuvieron
las mayores. Las mezclas con 15 % de microfinos requirieron
mayores dosis de superplastificante para alcanzar el asenta-
miento establecido como meta, que las mezclas sin microfi-
nos. Sin embargo, las mezclas con microfinos de roca caliza
tuvieron menor demanda de superplastificante que aquellas
con microfinos de granito o basalto.
Figura 12 - Dosis de superplastificante (ml/100 kg de cemento) requerida vs.
Grado de empaquetamiento de microfinos
En la Figura 13 se muestra la resistencia a compresión a 28
días. Hay algunas ligeras variaciones entre agregados pero no
hay disminución en resistencia debido a la presencia de micro-
finos. Por el contrario algunas mezclas con 15 % de microfinos
muestran resistencias levemente mayores que las demás.

Figura 10 - Dosis de superplastificante (ml/100 kg de cemento) requerida

Figura 13 - Resistencia a compresión a 28 días
para un asentamiento de 12.5 cm para diferentes agregados y microfinos

En las Figuras 11 y 12 se muestran la relación entre la dosis Efecto de materiales cementantes

requerida de superplastificante para lograr un asentamiento de suplementarios
12.5 cm y el grado de empaquetamiento de los agregados y
el grado de empaquetamiento de microfinos, respectivamente.
En la Figura 14 se presenta la dosis de superplastificante
Estas relaciones aunque no son generales si sirven para mostrar
requerida para un asentamiento de 12.5 cm para diferentes
que el grado de empaquetamiento, que depende de la forma y
reemplazos de cemento en mezclas con 15 % de microfinos.
textura, de los agregados afecta el comportamiento del concreto
Al igual que en mezclas sin microfinos, la ceniza volante pue-
fresco. No hay sin embargo, una relación directa entre el asen-
den mejorar la manejabilidad del concreto con alto contenido
tamiento y el grado de empaquetamiento de los agregados, ya
de finos. La mezcla ternaria de micro sílice y ceniza volante y
que el asentamiento depende también de variables como la can-
cemento tuvo una menor demanda de superplastificante que
tidad de pasta, la relación agua cemento y la granulometría.
la mezcla con solo cemento o la mezcla de cemento y micro-
sílice.

Figura 11 - Dosis de superplastificante (ml/100 kg de cemento) requerida vs. Figura 14 - Dosis de superplastificante (ml/100 kg de cemento) requerida
Grado de empaquetamiento de agregados vs. Materiales cementantes suplementarios utilizados como reemplazo de
cemento

8
CONCLUSIONES
Con base en los resultados de esta investigación mostrados
anteriormente se puede concluir que:
1. Es posible producir concreto de buena calidad (resisten-
cia y durabilidad adecuadas) con agregado fino triturado con
contenido de microfinos de hasta 15 %.
2. La tendencia de las arenas trituradas con alto contenido
de microfinos de aumentar la demanda de agua o disminuir
la fluidez del concreto se puede aminorar mediante granulo-
metría adecuada, aditivos químicos o ceniza volante (como
reemplazo de cemento).
3. Algunos microfinos podrían no ser adecuados para uso
en concreto por lo cual es importante contar con ensayos de
caracterización que permitan definir si un tipo de microfinos
en particular se puede usar en concreto o el porcentaje máxi-
mo en que se pueden utilizar dependiendo de la aplicación.
4. El ensayo de azul de metileno puede utilizarse para identi-
REFERENCIAS
1. Hudson, B. P. “Manufactured Sand for Concrete (Arena Triturada para
Concreto)”, Proceedings of the Fifth Annual Symposium International Center
for Aggregates Research, Austin, Texas, 1997.
2. Sanders, C. A. “The Plainfield Demonstration Project – Manufactured Stone
Sand in Concrete” (El Proyecto Demostrativo en Plainfield, IL – Arena Manu-
facturada en Concreto) Final report, Vulcan Materials Company, 2002
3. Dumitru, I., Zdrilic, T. and Crabb, R. “Methylene Blue Adsorption Value
(MBV). Is It a Rapid and Test Method for the Assessment of Rock Quality?”
(Valor de Adsorción de Azul de Metileno (MBV). Es un Método Válido y
Rápido para Evaluar la Calidad de Agregados?) Conference Proceedings
43rd Annual Conference of the Institute if Quarrying Australia. October 1999.
4. Yool, A.I.G, Lees, T.P. and Fried, A. “Improvements to the Methylene Blue
Dye Test for Harmful Clay in Aggregates for Concrete and Mortar” (Mejoras
al Ensayo de Azul de Metileno para Agregados para Concreto y Mortero),
Cement and Concrete Research Vol 28, No 10, 1998, pp 1417-1428.
ficar microfinos con potencial de mal comportamiento. Micro-
finos cuyo resultado en el ensayo den más de 3 (para material
tamizado en seco) o más de 5 para material tamizado húmedo
podrían incrementar significativamente la demanda de agua.
5. Ensayos de demanda de agua como el Vicat se podrían
usar junto al ensayo de azul de metileno para clasificar los
microfinos y predecir su efecto en el comportamiento del con-
creto. Se encontró buena correlación entre la demanda de
agua en el ensayo de Vicat y la manejabilidad del concreto.
Sin embargo, como sólo se estudiaron tres tipos de microfinos,
se debe hacer mayor investigación.
6. El grado de empaquetamiento de agregados parece
ser una característica útil para evaluar el efecto de diferentes
agregados en el desempeño del concreto fresco.
5. De Larrard, F. “Concrete Mixture Proportioning: a Scientific Approach”
(Proporcionamiento de Mezclas de Concreto: un Enfoque Científico), London,
1999.
6. Dewar, J. D. “Computer Modelling of Concrete Mixtures” (Modelamiento
por computador de Mezclas de Concreto), E & FN Spon, London, 1999.
7. Ahn, N. and Fowler, D. “An Experimental Study on the Guidelines for
Using Higher Contents of Aggregate Microfines in Portland Cement Concre-
te” (Estudio Experimental de las Recomendaciones para Usar Mayores Con-
tenidos de Microfinos en Concreto de Cemento Portland) Research Report
ICAR 102-1F, International Center for Aggregates Research, 2001.
8. Quiroga, P. and Fowler, D. “Effect of the Aggregates Characteristics on the
Peformance of Portland Cement Concrete” (El Efecto de las Características
de los Agregados en el Desempeño del Concreto) Research Report ICAR
104-1F, International Center for Aggregates Research, 2004
Mezclas de concreto con alto contenido de microfinos
9
Predicción de la vida útil de estructuras de concreto
reforzado
Ing. María Yazmín Abril Fernández. Colombia. Ingeniera civil Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.
Magíster en estructuras Universidad Nacional de Colombia. myazminabril@yahoo.com.

Ing. José Gabriel Gómez Cortés. Colombia. Ingeniero Civil Universidad Nacional de Colombia. Especialista en
Patología Instituto Eduardo Torroja de la Construcción. Profesor Titular de la Universidad Nacional de Colombia
Departamento de Ingeniería Civil y Agrícola jggomezc@unal.edu.co.

Ing. Carlos Alberto Arcila López. Colombia. Ingeniero Civil Universidad Nacional de Colombia. Gerente técnico Sika
Colombia S.A. arcilacarlos@yahoo.es

En este documento se presentan conceptos básicos de vida útil de las estructuras de concreto reforzado y algunos de los mode-
los que circulan en el mundo para la predicción de la vida útil. Además, se muestra la aplicación de diferentes modelos de
predicción, basados en la profundidad de carbonatación y en la penetración de cloruros, a estructuras en servicio expuestas a
ambientes colombianos. Los resultados luego son comparados con mediciones reales hechas sobre las estructuras observándose
la mayor afectación, por la penetración de los agentes agresivos estudiados, en las estructuras evaluadas de menor edad y en
elementos como columnas y pilas; lo que en principio se atribuye a la calidad de los concretos utilizados, al uso de adiciones en
el cemento y al microambiente al que están expuestas.
De forma complementaría se estudian también las predicciones de los modelos al ser aplicados en elementos que siguen las
recomendaciones básicas de geometría y materiales consignadas en la NSR-98, evidenciando la necesidad de buscar valores
propios del medio colombiano de variables, como los coeficientes de difusión de CO2 y Cll, que son básicas para la predicción
de la vida útil, y la precaución con que deben ser tomadas las predicciones que se obtienen con los modelos.
PALABRAS CLAVE: Vida útil, modelos de predicción, carbonatación, penetración de cloruros.

1. INTRODUCCIÓN 2. VIDA ÚTIL DE LAS ESTRUCTURAS DE

En el mundo entero se ha generalizado la necesidad de re-
parar estructuras por la aparición de deterioros, ocasionados
muchas veces por la acción de agentes agresivos presentes
en el ambiente a que se encuentran expuestas las estructuras,
y que no son tenidos en cuenta a la hora de diseñar.
A pesar que en Colombia han tenido que ser reparadas
numerosas estructuras, muchas de ellas de la infraestructura
nacional, todavía en la actualidad no se ha definido por cuan-
to tiempo se desea que nuestras estructuras permanezcan, es
así que la normativa (NSR-98) no posee definiciones de vida
útil, los diseñadores no la incluyen en sus cálculos y tampoco
los propietarios de los proyectos la tienen especificada.
En este documento se presentan conceptos básicos de vida
útil de las estructuras de concreto reforzado, y los resultados
de la aplicación de diferentes modelos de predicción, basados
en la profundidad de carbonatación y en la penetración de
cloruros, a estructuras en servicio expuestas a ambientes co-
lombianos, que luego son comparados con mediciones reales
hechas sobre las estructuras.
CONCRETO REFORZADO.
Se conoce la vida útil como el tiempo contado a partir de
la construcción de la estructura o elemento hasta cuando se
conservan los requisitos de seguridad funcionalidad y estética
sin que se requiera más que un mantenimiento de rutina.
A pesar que un número considerable de factores influyen
en la vida útil de las estructuras de concreto reforzado, la co-
rrosión de armaduras es considerada a nivel mundial como
el fenómeno que con mayor frecuencia ocasiona daños en
ellas, por lo que los modelos que inicialmente se desarrolla-
ron toman dos periodos en la vida útil de las estructuras con-
siderando el estado de corrosión en el que se encuentran.
El primero corresponde al tiempo de iniciación en el que el
agente agresivo, CO2 o Cl- llega a la armadura de refuerzo
y esta pierde la capa pasivante, y el segundo representa el
periodo de propagación de la corrosión, que está afectado
por la presencia de oxígeno, la temperatura y la humedad y
que se extiende hasta que se presenta un grado inadmisible de
corrosión (Figura 1 y Figura 2)

Este documento se centra solo en el periodo de iniciación,

ya que hasta el momento no hay un consenso en cuanto a un
estado de deterioro aceptable se refiere pues este puede variar
de acuerdo con la naturaleza de cada estructura.
10

Figura 1. Modelo básico de TUUTTI (2[ECR2])
Figura 2. Modelo de vida útil de Helene (5)
3. PREDICCIONES PARA EL PERIODO DE
INICIACIÓN. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO.
Tomando la carbonatación y la penetración de cloruros, dos
de los mecanismos que facilitan el fenómeno de la corrosión,
se han desarrollado numerosos modelos que relacionan la
profundidad de penetración del agente agresivo, CO2 y Cl-,
con el tiempo.
Estos modelos buscan estimar el periodo que transcurrirá
desde la construcción de la estructura hasta cuando el agresor
llega a la armadura de refuerzo, provocando la despasivación
de la misma y haciendo que se inicie una corrosión activa.
Este periodo correspondería a la vida útil de proyecto de una
estructura (Figura 2), y es el tiempo de vida mínimo para el
cual una estructura debería diseñarse.
Los modelos de predicción para el periodo de iniciación se
han desarrollado considerando la difusión como el mecanis-
mo de transporte del agente agresivo hacia el interior del con-
creto, expresada por la segunda ley de Fick.
Donde:
D: Coeficiente de difusión
Cf: concentración de la sustancia.
x: Distancia desde la cara del concreto al acero de refuerzo.
t: tiempo.
La solución más simple de la ecuación diferencial de Fick esta
dada por la raíz cuadrada del tiempo:
Donde:
x: profundidad de carbonatación o profundidad de penetra-
ción de cloruros (mm)
K : Coeficiente de carbonatación o de penetración de cloru-
ros, que representa una pseudo velocidad (mm/año0.5)
t: Tiempo (años).
3.1 Modelos de carbonatación
Los diferentes modelos de carbonatación buscan estimar los
valores del coeficiente K CO2 teniendo en cuenta los factores
como: tipo y cuantía de cementante, humedad relativa, canti-
dad de CO2 en el ambiente, edad de la estructura y tempera-
tura, a partir de investigaciones realizadas por diferentes auto-
res e institutos, sin que hasta el momento se pueda considerar
que un modelo sea más exacto que otro.
En la Tabla 1 se presentan las expresiones que utilizan para
el calculo de la profundidad de carbonatación algunos de los
modelos de predicción disponibles en la literatura técnica, sin
embargo, hay que aclarar que estas expresiones resultaron del
estudio de concretos elaborados con materiales y condiciones
de exposición diferentes a las colombianas.
3.1.1. Aplicación de modelos de predicción a
estructuras existentes
En Colombia se han ido adelantando labores de inspección
de estructuras en los últimos años, los datos de los ensayos
realizados en las labores de evaluación de estructuras son un
buen comienzo para abordar el tema de la vida útil y la du-
rabilidad de las estructuras del país, así pues se presentan a
continuación los resultados de la aplicación de cinco mode-
los de predicción basados en la profundidad de carbonata-
ción a 55 elementos de 10 puentes ubicados en la ciudad
de Bogotá, de los cuales se conocen características como la
resistencia a la compresión y el contenido de cemento. Estos
resultados se compararon con las mediciones de la profundi-
dad de carbonatación promedio, que se obtiene a partir de
las profundidades máxima y mínima tomadas directamente
sobre las estructuras (específicamente en vigas cabezal, vigas
longitudinales, placas y columnas), usando fenolftaleina como
indicador y siguiendo lineamientos de normas internacionales
para este tipo de ensayos (1).
De este estudio se puede observar en la Figura 3 las ve-
locidades de carbonatación promedio en los elementos que
conforman los puentes de acuerdo con su edad, las cuales
se obtuvieron a partir de la utilización de la raíz cuadrada del
tiempo para las profundidades de carbonatación medidas.
Predicción de la vida útil de estructuras de concreto reforzado
11
Tabla 1. Generalidades de algunos modelos de predicción basados en la profundidad de carbonatación del concreto.

MODELO EXPRESIONES DONDE

: Profundidad del frente carbonatado a una edad t. [m].

k: Velocidad de carbonatación en [m/s0.5].
TUUTTI DCO2: Coeficiente de difusión efectivo del CO2. [m2/s].
(2) Δa: Es la diferencia entre la concentración máxima de CO2
en la discontinuidad y en la zona de hormigón sin carbonatar.
[kg CO2/m3].
ΔCs: Diferencia entre las concentraciones de dióxido de carbo-
no en el aire y en el frente de carbonatación. [kg CO2/m3].
c: Contenido de cemento.[kg/m3].
C: Contenido de CaO del cemento. %.
DH: Grado de hidratación del concreto.
M: Masas molares (de CO2 ó CaO) en [g/mol].
t: Edad en [s].

e: Profundidad de carbonatación (m).

DCO2: Coeficiente de difusión del CO2 en el concreto car-
bonatado (m2/s).
Cs: Concentración del CO2 en el aire (kg/m3).
a: Contenido de CaO en 1 m3 de concreto (kg/m3).
C: Contenido de cemento.[kg/m3].
CEB t: Tiempo (s).
(6) KCO2: Coeficiente de carbonatación (m/s0.5).
%CaO: Contenido de CaO en el cemento (%).
a/c : Relación agua cemento.
K1K2: Coeficientes de curado y exposición.
K1 es un coeficiente que considera la influencia de la ejecu-
ción en el valor del coeficiente de difusión efectivo.
K2 es una constante que considera la influencia del ambiente
de exposición en el calor del coeficiente de difusión.

: Coeficiente de carbonatación (mm/año0.5). El cual se

aumenta en un 20% si el cemento tiene escoria de alto horno
y un 10% si se adiciona con puzolanas
HELENE
(5) : Resistencia característica del concreto (MPa).

: Coeficiente de carbonatación (mm/año0.5). El cual debe

ser corregido de acuerdo a la humedad relativa
SIPUCOL f`c : resistencia característica del concreto en kg/cm2.
(4)

12
Figura 3. Coeficientes de carbonatación para elementos de diferentes eda-
des, a partir de las profundidades de carbonatación medidas en campo.
Según los resultados (Figura 3) las estructuras de menor
edad se están carbonatando más rápidamente, hecho que
puede ser atribuido al aumento en el uso, cada vez más fre-
cuente, de adiciones en el cemento, que reducen la reserva
alcalina del concreto.
Además se observa la tendencia a que las columnas se car-
bonaten a mayor velocidad que los otros elementos que confor-
man los puentes, debido a las características de la mezcla que
se usan en ellas y que el proceso de colocación del concreto
habitualmente no es tan cuidadoso como en vigas, que suelen
ser preesforzadas y diseñadas con una mezcla diferente.
Utilizando estos valores de KCO2 y observando la Figura
4, se puede deducir la necesidad de proveer a los elementos
de un adecuado recubrimiento, que oscila entre 25 y 50 mm
para las estructuras evaluadas, para alcanzar una vida útil de
proyecto de 50 años. En caso de requerir una vida útil mayor
se puede proyectar el recubrimiento necesario utilizando la
raíz cuadrada del tiempo o algún otro modelo de predicción,
a partir de gráficas como las indicadas en la Figura 5.
Figura 4. Proyección de la profundidad de carbonatación para elementos de
diferentes edades.
Al aplicar los modelos de predicción a cada elemento eva-
luado se puede comparar la profundidad de carbonatación
teórica arrojada por cada uno de ellos, con la profundidad de
carbonatación real medida (Figura 5).
Figura 5. Proyecciones de vida útil de cada modelo para un elemento de
columna de un puente ubicado en el noroccidente de Bogotá.
De este proceso se encontraron los resultados que se indi-
can en la Figura 6, los cuales presentan el 82% de las predic-
ciones del modelo del CEB entre 5 mm por debajo y 15 mm
por encima de la profundidad de carbonatación promedio,
obtenida de las pruebas sobre las estructuras; además se ob-
serva la tendencia de este modelo a predecir profundidades
por encima de los valores reales.
En cuanto a los otros modelos se puede decir que el de HELENE
se aproxima bastante a las mediciones de campo (70% entre 5
mm por encima y 15 mm por debajo de la profundidad prome-
dio) pero con tendencia a arrojar valores menores a los reales. El
modelo de TUUTTI fue el que presentó el mayor porcentaje de
predicciones de profundidad de carbonatación (44%) entre ( 5mm
de la profundidad promedio de carbonatación real. El modelo de
TUUTTI y el de SIPUCOL presentan en sus predicciones un rango
de variación más grande que el de los otros dos modelos, entre
15 mm por debajo y 25 mm por encima del valor real.
XCO2p: Profundidad de carbonatación para la edad de evaluación arrojada
por cada modelo de predicción (mm).
XCO2: Profundidad de carbonatación promedio obtenida de las mediciones
realizadas( profundidad de carbonatación real) (mm).
Figura 6. Comparación entre los resultados obtenidos de la aplicación de mode-
los de predicción y las mediciones de las profundidades reales de carbonatación.
Predicción de la vida útil de estructuras de concreto reforzado
13
 Dada la variabilidad presentada en la proyección de profun- Igual que para el caso de la carbonatación, existe una canti-
didad de carbonatación no se puede pensar que un modelo dad considerable de modelos En este estudio se utilizaron tres (3)
es más exacto que otro y hay que utilizar con precaución sus que difieren en las expresiones usadas para determinar el coefi-
resultados en la predicción de tiempos de iniciación de la co- ciente de difusión de cloruros como se indica en la Tabla 4.
rrosión, pues algunas veces es necesario suponer valores de
las variables que intervienen en cada modelo, ya que no es 3.2.1. Aplicación de modelos de predicción
muy frecuente contar con los diseños de mezclas usados y con
el nivel de información recopilada para cada estructura no La aplicación de los modelos de penetración de cloruros
se puede evaluar la influencia de factores como la lluvia que se hizo sobre cuatro elementos de un muelle de 18 años de
aceleran o retardan el proceso de carbonatación. edad, ubicado en el pacífico colombiano y cuyas característi-
cas son las mostradas en la Tabla 5. De este muelle se cuenta
3.1.2. Aplicación de modelos de predicción a con las mediciones realizadas en Enero del año 2005, co-
estructuras nuevas rrespondientes entre otras a la determinación de la cuantía
aproximada de cloruros a diferentes profundidades, espesor
De igual manera se aplicaron los modelos de predicción de recubrimiento y contenido de cemento que son necesarias
para encontrar el tiempo de iniciación que tendría un elemen- para la utilización de los modelos de predicción.
to tipo columna en proceso de diseño (estructura nueva) cuyas En la Figura 8 se aprecian las proyecciones de la profundidad de
características se aprecian en la Tabla 2. Es de notar que los penetración del contenido crítico de cloruro, que para el estudio co-
valores de recubrimiento, resistencia a la compresión, relación rresponde al 0.4% del peso del cemento como cloruro total, en los
agua/material cementante y contenido de cemento, corres- diferentes elementos evaluados para cada modelo de predicción.
ponden a las especificaciones de la Norma sismorresistente Los resultados advierten la diferencia entre las predicciones
(NSR 98 (9)) dadas para este tipo de elementos. Los resultados que se obtienen con cada modelo; además se hace evidente que
obtenidos se muestran en la Tabla 3. de acuerdo con su ubicación en la estructura existen elementos,
como los pilotes que tienen zonas con cambios de marea, y la
Tabla 2. Características un elemento tipo columna para una estructura nueva
a diseñar.
viga cabezal que se encuentra en una zona de salpique, donde se
Elemento Columna
propicia un ingreso más rápido de los iones cloruro. (Figura 7)
Exposición Interior. Ambiente urbano Se puede observar además que con las características del
Humedad relativa (%) 60 concreto utilizado en los elementos del muelle no se alcanzan
Recubrimiento (mm) 40 las expectativas de 50 años de vida útil de la estructura.
Resistencia a la compresión f´c (MPa) 24
Relacion a/c 0.5
Contenido de Cemento (kg/m3) 300
Contenido de CaO (%) 61.5
Concentración superficial de CO2 (%) 0.1

Como se observa las especificaciones dadas en la normati-

va colombiana, según los modelos aquí expuestos, permitirían
que una estructura expuesta a un ambiente urbano de las
características señaladas alcanzara una vida útil de proyecto
de 50 años.
Tabla 3. Resultados de la aplicación de 5 modelos de predicción al elemento
de la tabla 2

Modelo KCO2 Iniciación de la Profundidad de carbonatación

(mm/año0.5) corrosión (años) proyectada a 50 años (mm) Figura 7.Ubicación de elementos en el muelle evaluado
TUTTI 4.9 66.6 39.5
CEB 7.24 71.79 34.61
SIPUCOL 5.62 50.57 39.77
HELENE 4.07 96.41 28.81

3.2. Modelos de penetración de cloruros

Los modelos de predicción basados en la penetración de

cloruros buscan encontrar la profundidad a la que se encuen-
tra la concentración crítica de cloruros (la que es capaz de
disolver la capa pasivante) y el tiempo que se demorarán en
llegar al refuerzo para que termine la fase de iniciación de la
corrosión y comience la propagación. Figura 8. Proyección de la profundidad de penetración de cloruros en los
elementos de un muelle en el pacifico Colombiano, para 50 años de edad.

14
Tabla 4. Modelos de predicción basados en la penetración de cloruros

MODELO EXPRESIONES DONDE

SEGUNDA C(x,t): es la concentración de cloruros a la profundidad x des-

LEY DE FICK (8) de la superficie del hormigón, alcanzada en un tiempo t.
es el coeficiente de difusión del ión cloruro en el hormigón.
: Concentración superficial del ión cloruro en el hormigón.(%)
: Concentración inicial de iones cloruro a la profundidad x
t: Tiempo de exposición (años)
erf: Función de error de Gauss.

Concentración de cloruros en la profundidad dxCl-

Concentración inicial en el hormigón
LIFE 365(7) Concentración superficial
erf(z) = Función error de Gauss
D efCl- = coeficiente de difusión del Cl- (m2/s)
t = Tiempo (s)

Cx: es la concentración de cloruros a la profundidad x desde

la superficie del hormigón, alcanzada en un tiempo t.
es el coeficiente de difusión del ión cloruro en el hor-
migón.
: Es la concentración superficial del ión cloruro en el hor-
migón.(%)
IZQUIERDO(3) : Concentración inicial de iones cloruro a la profundidad x
t: Tiempo de exposición (años)
erf: Función de error de Gauss
C: Contenido de cemento
n: Factor de edad en el coeficiente de difusión
e: factor de error
A0,A1 y A2 coeficientes de regresión
Kp: factor general de ajuste del modelo

3.2.1.1. Aplicación de los modelos de predicción

a estructuras nuevas

Para el caso de estructuras en etapa de diseño, se aplicaron Los resultados pueden observarse en la Figura 9.
los modelos de predicción a un elemento con las característi- Los modelos presentan, para el tipo de concreto y ambiente
cas presentadas en la Tabla 6. escogido, periodos similares de iniciación de la corrosión,
ente los 8 y los 15 años, un tiempo bastante corto si se tiene
Tabla 6. Características de un elemento que sigue requerimientos de la en cuenta la tendencia de los diseñadores a suponer que sus
NSR-98 (9) para exposición a cloruros
estructuras tienen una vida útil de 50 años, aún sin considerar
Concentración inicial de cloruros 0.15 % con relación al peso del cemento la durabilidad dentro del diseño y sin usar el recubrimiento
Relación agua/ material 0.4 especificado para el elemento estudiado.
cementante máxima Se puede apreciar que los coeficientes de difusión de cada
Resistencia a la compresión (MPa) 35
Recubrimiento (mm) 70*
modelo son del mismo orden de magnitud. Sin embargo, los
Contenido crítico de cloruros 0.4% en relación al peso del cemento resultados indican profundidades de penetración mayores y
Ambiente Pacífico Colombiano. Sobre la costa similares entre si para los modelos de life 365 y la segunda
ley de Fick que para el modelo de Izquierdo, a pesar de que
* La NSR 98 no establece un recubrimiento específico para elementos la diferencia entre los coeficientes de difusión es un poco ma-
expuestos a cloruros, el aquí adoptado es el mayor recubrimiento establecido
por la norma y corresponde a elementos en contacto directo con el suelo.
yor entre ellos.

Predicción de la vida útil de estructuras de concreto reforzado

15
Tabla 5 Características de los elementos evaluados y resultados de la aplicación de modelos de predicción.

ELEMENTO f´c 28 (MPa) a/c C (kg/m3) ELEMENTO DCl (m2/s) XCl (mm) TIEMPO DE INICIACION
para 50 años (Años)

viga cabezal 34.87 0.45 400 SEGUNDA LEY DE FICK 2.10E-12 86.119 11.893

Pilote eje a 29.09 0.5 400 SEGUNDA LEY DE FICK 2.01E-12 81.654 31.684

Viga de borde sur 10-11 34.87 0.45 400 SEGUNDA LEY DE FICK 5.85E-12 127.928 18.114

Pilote eje a2 29.09 0.5 400 SEGUNDA LEY DE FICK 4.71E-12 145.153 10.026

viga cabezal 34.87 0.5 400 IZQUIERDO 3.09E-12 120.454 6.133

Pilote eje a 29.09 0.5 400 IZQUIERDO 3.49E-12 143.908 10.401

Viga de borde sur 10-11 34.87 0.45 400 IZQUIERDO 3.09E-12 136.026 16.488

Pilote eje a2 29.09 0.50 400 IZQUIERDO 3.49E-12 144.488 10.316

Viga de eborde norte 3-4 37.68 0.45 400 IZQUIERDO 3.09E-12 135.484 11.764

viga cabezal 34.87 0.5 400 LIFE 365 1.05E-11 105.788 5.642

Pilote eje a 29.09 0.5 400 LIFE 365 1.38E-11 117.891 12.824

Viga de borde sur 10-11 34.87 0.45 400 LIFE 365 1.05E-11 94.225 34.296

Pilote eje a2 29.09 0.45 400 LIFE 365 1.38E-11 136.839 8.835

Según los resultados de la aplicación de estos modelos se

necesitarían espesores de recubrimiento entre 13 y 16 cm
para que una estructura en el ambiente y características de los
materiales supuestos llegara a los 50 años de existencia sin
que se haya iniciado la corrosión de las armaduras.

Figura 9. Aplicación de tres modelos de predicción al elemento de las carac-

terísticas de la Tabla 6.

MODELO DCl (m2/S) XCl (mm) para TIEMPO DE

50 años INICIACION (Años)
SEGUNDA LEY DE FICK 2.67E-12 161.16 9.43
IZQUIERDO 2.74E-12 130.58 14.75
LIFE 365* 7.94E-12 152.94 8.05

* Coeficiente de difusión a 28 días

16
CONCLUSIONES
Se está presentando una mayor afectación, por la carbo-
natación del concreto, en las estructuras evaluadas de menor
edad, lo que en principio se atribuye al uso de adiciones en el
cemento, que hoy en día son más frecuentes, que disminuyen
la reserva alcalina del concreto y dan lugar a un proceso de
carbonatación más rápido que el que se presenta en estructu-
ras de mayor edad, hechas con otro tipo de cemento.
Se observa una mayor carbonatación de los elementos tipo
columna que en losas o vigas; probablemente debido a las
características del concreto usado que varía considerablemen-
te de uno a otro elemento y a que este tiende a elaborarse
más cuidadosamente para las vigas, las cuales frecuentemen-
te son pre-esforzadas y por tal razón requieren resistencias
mayores a temprana edad.
Del muelle evaluado se encontró que los elementos más
afectados, al predecirse los menores tiempos de iniciación por
los modelos usados, corresponden a la viga cabezal y pilotes
mientras que la viga de borde sur arrojó un mayor tiempo de
iniciación de la corrosión por penetración de cloruros. Esto
lleva a pensar en la necesidad de considerar los sub-ambien-
tes de cada elemento, e incluso puede resultar conveniente
Referencias Bibliográficas
(1) UNE 112-011-94. Corrosión en armaduras Determinación de la Profundi-
dad de Carbonatación en Hormigones endurecidos y Puestos en Servicio. 1994.
(2) TUUTTI Ky(sty, “Corrosion of steel in concrete” .Stockholm. 1982
(3) IZQUIERDO, David “Bases de diseño para un tratamiento probabilista
de los procesos de corrosión de la armadura en el hormigón” Instituto de
Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (C.S.I.C.) Madrid, 2003.
(4) INSTITUTO NACIONAL DE VIAS (INVIAS), “Manual del sistema de puen-
tes Colombianos (SIPUCOL)”, Bogotá. 1996.
(5) HELENE, Paulo. “El fenómeno de la corrosión en la vida útil de las
estructuras”. Curso internacional de Durabilidad, patología y rehabilitación.
IMCYC. México 1998.
separar los elementos por zonas, en la evaluación del ingreso
de cloruros y la utilización de los modelos.
Es necesario dotar de una mejor calidad a los concretos utili-
zados para la elaboración de estructuras que se van a exponer
a ambientes marinos pues con las características encontradas
en el muelle evaluado se encontró una penetración importan-
te de cloruros con la que no se alcanzaría la expectativa de
vida útil de 50 años que es la que comúnmente se emplea en
nuestro medio.
La aplicación de los modelos de predicción en estructuras
que se encuentran en servicio tienen una alta incertidumbre
pues además de desconocer las características exactas del
concreto, tampoco se conocen los factores ambientales que
han afectado cada estructura que pueden acelerar o retardar
la penetración de los agentes agresivos.
Es necesario contar con valores propios de nuestro medio,
de acuerdo con los materiales que se usan en el país, de los
coeficientes de difusión de CO2 y Cl-, que son base para el
desarrollo y aplicación de modelos de predicción de vida útil.
(6) GEOCISA, IETcc. “CONTECVET A Validated Users Manual For asses-
sing the Residual Service Life Of Concrete Structures”
(7) LIFE 365 Service life prediction model. December 2001
(8) POULSEN, Ervin. “The Chloride Diffusion Characteristics of concrete
approximative determination by linear regression analysis
(9) ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA (AIS) “Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR -98 Bogotá
D.C. 1997.
Predicción de la vida útil de estructuras de concreto reforzado
17
Valoración del paso de cloruros en concretos con
diferentes características
Por Nancy Torres Castellanos
Universidad Nacional de Colombia

IC. Universidad Fco Paula Santander

EP Estructuras Escuela Colombiana de Ingenieria
MSc Estructuras Universidad Nacional de Colombia

El objetivo del presente estudio es valorar la cantidad de iones cloruro que atraviesan el concreto y encontrar una relación entre
este valor y otras propiedades del concreto tales como: resistencia a la compresión, velocidad de pulso ultrasónico, porosidad,
absorción en caliente, tasa de absorción superficial inicial, y estudiar la influencia sobre estas propiedades de algunas variables
del concreto entre ellas: relación a/c, Ambiente de curado y edad de ensayo.
El ensayo rápido de permeabilidad al ión cloruro (RCPT ASTM C1202-97) fue seleccionado para medir la permeabilidad al ión
cloruro de los especimenes.
Palabras clave: concentración de ión cloruro, permeabilidad, carga pasada, concreto

1. INTRODUCCIÓN

La permeabilidad es un factor importante que afecta la du- La siguiente Tabla 1 muestra los límites de permeabilidad
rabilidad del concreto; esta depende del volumen y tamaño establecidos según la ASTM C1202
de los poros capilares interconectados en la pasta de cemento Carga Transmitida Permeabilidad
y también de la intensidad de las micro grietas en la interfase (Coulombs) Ión cloruro
pasta agregado. Dentro de la pasta, la baja permeabilidad del > 4.000 Alto
2.000 - 4.000 Moderado
concreto puede mejorar la resistencia al movimiento de agua,
1.000 - 2.000 Bajo
iones de sulfato, cloruros, álcalis y otros agresores químicos. 100 - 1.000 Muy bajo
< 100 Insignificante
La corrosión del refuerzo debido al ión cloruro es la princi-
pal causa del prematuro deterioro de las estructuras de con- Tabla 1. Calificaciones RCPT (para ASTM C1202)
creto. La capacidad de los iones cloruro para penetrar en el
concreto debe ser tenida en cuenta para involucrarla en el
diseño. La penetración en el concreto de los iones cloruro es 2. PROGRAMA EXPERIMENTAL
un proceso lento y para determinar los valores de difusión,
existen métodos que aceleran el proceso. Para evaluar la influencia de los cloruros en los concretos
con diferentes características y relacionarlo con otros ensayos,
En esta investigación se midió la permeabilidad del con- se llevó a cabo un plan experimental para evaluar las pro-
creto indirectamente usando el método de ensayo rápido de piedades mas representativas del concreto, a continuación se
permeabilidad al ión cloruro Rapid Chloride Permeability Test relacionarán las variables tenidas en cuenta, los materiales
(RCPT) ASTM C1202-97 el cual mide el movimiento del ión utilizados y los diferentes ensayos a los cuales se sometieron
cloruro a través del concreto por medio de especimenes de en- las probetas de concreto.
sayo, los cuales consisten en discos de 50 mm (2”) de espesor
y 100 mm (4”) de diámetro, tomados de cilindros de ensayo 2.1 VARIABLES
o núcleos. Una vez que la muestra es acondicionada para el
ensayo un extremo de la muestra es inmerso en una solución Las variables examinadas fueron las siguientes
al 0.3 M de hidróxido de sodio y el otro extremo es inmerso
en una solución al 3.0 % de cloruro de sodio. Un potencial de 2.1.1 Relación Agua/cemento (a/c)
60V es mantenido a través de ambos extremos. La cantidad Se valoraron tres relaciones agua cementante, con el fin de
de corriente que pasa a través del espécimen de ensayo es obtener un rango amplio de comparación (0.35-0.50-0.65).
medido por seis horas, se elabora una gráfica de corriente
(amperios) vs tiempo (seg) la cual se integra, encontrándose la 2.1.2 Ambiente de curado
carga total pasada a través de la muestra en Coulombs. Esta Las probetas se desencofraron veinticuatro horas después
carga al final de las seis horas de ensayo ha sido relacionada de fundidas, para esta investigación se manejaron dos am-
con la permeabilidad al ión cloruro del concreto bientes de curado, el primero consistía en dejar las probeta

18
hasta el día del ensayo almacenadas en un cuarto húmedo,
en el cual se garantizaba una humedad relativa del 95 %, el
otro ambiente de curado consistía en dejar las probetas hasta
el día del ensayo al aire.
2.1.3. Edades de ensayo
Las muestras fueron ensayadas a las siguientes edades: 90
- 120 - 150 - 180 días.
2.2 MATERIALES UTILIZADOS.
2.3.5 Tasa de absorción superficial inicial (ISAT)
Realizada sobre cilindros de 150 mm de diámetro x 200
mm de altura
En total se elaboraron 144 cilindros de 100 mm de diáme-
tro x 200 mm de altura y 72 cilindros de 150 mm de diámetro
x 300 mm de altura.
2.4 DISEÑO DE MEZCLAS Y ENSAYOS AL
CONCRETO FRESCO.

Los materiales utilizados para la presente investigación fue- En la Tabla 3, se encuentran consignadas las cantidades de
ron suministrados por la empresa CEMEX - COLOMBIA. material usadas para las diferentes relaciones a/c (tomadas
de las dosificaciones utilizadas en la planta Morato de CEMEX
2.2.1 Cemento para concretos comunes) así como también los resultados rea-
Se utilizó para todas las mezclas cemento “Concretero “ de lizados a cada mezcla de concreto en estado fresco (asenta-
la Fábrica Cemex, el cual es un Cemento Pórtland tipo I de miento y contenido de aire).
mayor finura, con gravedad específica de 3.12 g/cm3
Componentes Relación AC
0.35 0.5 0.65
2.2.2 Agregado Fino Peso (Kg m3)
Arena gruesa procedente de la cantera la Fiscala, con den- Agua, kg 180 180 180
sidad aparente de 2.497 g/cm3 absorción de 1.69 % y mó- Cemento, kg 514 355 277
dulo de finura de 3.09 Arena, kg 722 880 968
Grava 928 903 880
Reductor de agua, L 2.31 1.4 1.25
2.2.3 Agregado grueso Contenido de aire, % 1.0 1.6 1.6
Se utilizó un agregado grueso, procedente de la cantera Asentamiento, % 13.3 11.4 8.3
de La Fiscala (Tunjuelito); material de trituración, con tamaño
máximo de 25 mm (1”); con densidad aparente de 2.395 Tabla 3. Proporciones de las mezclas
g/cm3 y absorción de 2.70%
RESULTADOS
2.2.4 Superplastificante
Fue necesario adicionarlo a las mezclas con el fin de obte- Se tomaron en total tres muestras representativas por ensa-
ner manejabilidad y asentamientos del orden de los 10 cm. El yo, edad y ambiente de curado, los resultados se analizarán
aditivo usado fue Plastiment TM-13 de la Compañía “Sika”. independientemente para cada ensayo. Los valores repor-
tados son el promedio de las muestras después de realizar
un análisis estadístico para eliminar los datos que pudieran
2.3 ENSAYOS REALIZADOS
causar alguna dispersión, la evaluación usada fue el criterio
Se hicieron tres mezclas diferentes y se tomaron cilindros de de rango máximo, el criterio de chauvenet y de descarte por
cada uno de ellas, los cuales se colocaron en los dos ambien- simple inspección.
tes de curado.
Para las diferentes variables experimentales se realizaron los si- 2.4.1 Resistencia a la compresión
guientes ensayos, utilizando 3 probetas para cada uno de ellos. En la siguiente tabla se encuentran los resultados promedio
de la resistencia a la compresión para las tres relaciones a/c,
2.3.1. Resistencia a la compresión: los dos ambientes de curado y tres edades de ensayo
Este ensayo se realizó sobre cilindros de 100 x 200 mm.

2.3.2 Prueba rápida de permeabilidad a los cloruros

Se realizó de acuerdo con la norma ASTM C1202, usan-
do probetas de 100 mm de diámetro y altura 50 mm; las
muestras para realizar este ensayo fueron tomados de la parte
superior de cilindros de 100 x 200 mm.

2.3.3 Absorción y porosidad Tabla 4. Resistencia a la compresión MPa

Este ensayo se realizó sobre probetas tomadas de los cilin-
dros de 100 x 200 mm.
2.3.4 Velocidad de pulso ultrasónico
Se realizó sobre cilindros de 100 x 200 mm
Se observa un leve incremento de la resistencia en las mues-
tras curadas, con respecto a las dejadas al aire y a través de
las diferentes edades de ensayo una caída de la resistencia
poco común.
Valoración del paso de cloruros en concretos con diferentes características
19
 Es notable la disminución de resistencias a medida que au-
menta la relación a/c, siendo aproximadamente con respecto
a la relación a/c 0.35, un 70% las resistencias encontradas
para la relación a/c = 0.50 y de un 35% para las relaciones
a/c = 0.65. En el siguiente gráfico se encuentra un compa-
rativo entre las relaciones a/c, edades de ensayo y ambiente
de curado.
Gráfico 1. Resistencia a la compresión MPa
2.4.2 Velocidad de pulso ultrasónico
En la siguiente tabla se observan los valores encontrados
para todas las muestras, en los dos ambientes de curado y las
tres relaciones a/c.
Tabla 5. Velocidad de pulso ultrasónico m/s
Se observó un leve incremento del pulso ultrasónico para
todas las muestras a través del tiempo, siendo prácticamente
mayores los valores encontrados para las muestras curadas en
cuarto húmedo y levemente mayores para las menores rela-
ciones a/c, lo cual se puede apreciar en la siguiente gráfica.
Gráfica 2. Velocidad de pulso ultrasónico m/s
20
2.4.3 Permeabilidad al ión cloruro
Las penetrabilidades del ión cloruro de las diferentes mues-
tras fueron tomadas de la parte superior de los cilindros de
concreto, la cual se puede considerar representativa del re-
cubrimiento.
Se observó un mejor comportamiento para las muestras cu-
radas en cuarto húmedo, con respecto a las dejadas al aire,
siendo esta disminución a los 180 días de ensayo del orden
del 10% para la relación a/c = 0.35, del 15% para la relación
a/c de 0.50 y del 20% para la relación de 0.65.
Los resultados promedio en Coulomb al cabo de las seis
horas de ensayo se pueden observar en la siguiente tabla
Tabla 6. Permeabilidad al ión cloruro (coulomb)
Con respecto a la relación a/c 0.35, se observa un 58% mas
de paso de cloruros para las muestras con relación a/c de 0.50
y casi del 100 % para las muestras con relación a/c de 0.65
En la siguiente gráfica se observan estas tendencias.
Gráfica 3. Permeabilidad al ión cloruro (coulomb)
Las muestras con relación A/C 0.35 se encontraron en el ran-
go de permeabilidad moderada a los cloruros y las muestras con
relación A/C 0.50 y 0.65 se encuentran en el rango alto de
permeabilidad, según la tabla de clasificación ASTM C1202
Se presentaron temperaturas dentro de la solución de NaCl
del orden de los 70°C para las muestras con relación a/c de
0.65, del orden de 50°C para las muestras con relación a/c
de 0.50 y para la relación a/c 0.35 temperaturas de alrede-
dor 40°C.
2.4.4 Porosidad
Se presentaron mayores valores de porosidad para las muestras
curadas al aire, con respecto a las curadas en cuarto húmedo, se
presentó una tendencia de incremento de porosidad a través de
las diferentes edades de ensayo y los porcentajes de porosidad
aumentaban a medida que aumentaba la relación a/c.
 Los correspondientes valores se pueden observar en la si-
guiente tabla.
Tabla 7. % Porosidad
En la siguiente gráfica se puede observar más claramente la
tendencia de aumento de la porosidad con el tiempo
Gráfica 4. % de Porosidad
2.4.5 Absorción luego de inmersión
No se aprecia una gran diferencia entre los valores hallados
para los dos ambientes de curado, se presenta en algunos
casos una tendencia de aumento del % de absorción a través
del tiempo, los valores obtenidos se encuentran en la siguiente
tabla.
Tabla 8. % Absorción luego de inmersión
Se encontraron mayores valores de % de absorción a medi-
da que aumentaba la relación a/c, siendo con respecto a la
relación a/c 0.35 es un 10 % más para la relación a/c 0.50 y
un 23% más para la relación a/c 0.65.
En la siguiente gráfica se pueden apreciar estas tendencias.
Gráfica 5. % Absorción luego de inmersión
2.4.6 Absorción luego de inmersión y ebullición
Se presenta un leve incremento en los resultados de este
ensayo a través del tiempo para todas las muestras, presen-
tándose menores valores de absorción para las relaciones a/c
menores.
Tabla 9. % Absorción luego de inmersión y ebullición
Se obtuvieron mayores valores después de someter las
muestras a ebullición, si se comparan los resultados de estas
muestras, con respecto a los resultados encontrados para el
ensayo de inmersión después de absorción.
En la siguiente gráfica comparativa, se observa las tenden-
cias para las diferentes relaciones a/c, ambientes de curado y
edad de ensayo.
Gráfica 6. % Absorción luego de inmersión y ebullición
2.4.7 Tasa inicial de absorción superficial inicial
(ISAT)
En este ensayo se toman lecturas de tasa inicial superficial
de absorción a las muestras en tres tiempos diferentes de 10,
30 y 60 minutos. Es notable la influencia del curado, debido
a que se obtuvieron valores bastante menores para las mues-
Valoración del paso de cloruros en concretos con diferentes características
21
tras curadas en cuarto húmedo en las tres lecturas y todas las
edades de ensayo. A medida que aumentaba la relación a/c
la tasa inicial superficial de absorción aumentaba y asimismo
la diferencia entre los dos ambientes de curado; en las si-
guientes gráficas se encuentran los comparativos para las tres
lecturas del ensayo, las tres relaciones a/c y los dos ambientes
de curado.
Gráfica 7. ISAT (10 min)
Gráfica 8. ISAT (30 min)
Gráfica 9. ISAT (60 min)
22
3. CORRELACIONES
A continuación se presenta la correlación del ensayo de
permeabilidad a los cloruros con los diferentes ensayos rea-
lizados, independientemente para cada ambiente de curado.
Se ajustó una curva de tendencia polinómica la cual en la
mayoría de los casos presentó un buen factor de correlación,
a excepción del ensayo de compresión para las muestras cu-
radas al aire, donde la tendencia de la curva fue exponencial,
presentando también un buen factor de correlación
Gráfica 10. Correlación permeabilidad a los cloruros vs Resistencia a la
compresión
Gráfica 11. Correlación permeabilidad a los cloruros vs Velocidad de pulso
ultrasónico
Gráfica 12. Correlación permeabilidad a los cloruros vs % de Porosidad Gráfica 14. Correlación permeabilidad a los cloruros vs % de absorción
luego de inmersión y ebullición

Gráfica 13. Correlación permeabilidad a los cloruros vs % Absorción luego Gráfica 15. Correlación permeabilidad a los cloruros vs Lectura ISAT 10 min
de inmersión

Valoración del paso de cloruros en concretos con diferentes características

23
 A continuación se presenta un resumen de las correlaciones
encontradas para los diferentes ensayos, con respecto a la
permeabilidad de las muestras a los cloruros.
Tabla 10. Correlaciones de la permeabilidad a los cloruros con los diferentes
ensayos

Gráfica 16. Correlación permeabilidad a los cloruros vs Lectura ISAT 30 min

Gráfica 17. Correlación permeabilidad a los cloruros vs Lectura ISAT 60 min

24
4. CONCLUSIONES
En general se reflejó la importancia del curado, obteniéndo-
se los mejores resultados para las muestras curadas en cuarto
húmedo con humedad relativa del 95%; para los ensayos
de medición de cloruros (se presentó una reducción del paso
de cloruros hasta en un 25%) y para el ensayo de tasa inicial
de absorción (ISAT), esta se redujo hasta en un 80% para las
muestras curadas en cuarto húmedo. Para el resto de los en-
sayos se presentaron también buenos resultados (aunque no
muy sobresalientes) para las muestras curadas.
El comportamiento de las muestras a través del tiempo para
algunos de los ensayos fue muy irregular, obteniéndose res-
pecto a la edad anterior en algunos casos valores superiores y
en otros casos valores inferiores.
Los mejores resultados se presentaron para el ensayo de
pulso ultrasónico, donde para todas las edades se observó la
misma tendencia. De acuerdo con lo esperado a medida que
aumentaba la relación a/c la calidad de los resultados para
los diferentes ensayos disminuía.
Resistencia a la compresión.
En este ensayo, particularmente para las muestras con rela-
ción a/c 0.35 curado al aire y 0.65 curado en cuarto húmedo
y al aire, se observó una disminución de la resistencia poco
común, debido a que normalmente se espera que las mues-
tras ganen resistencia a través del tiempo.
Ensayo de velocidad de pulso ultrasónico.
En general las muestras que se curaron en cuarto húmedo,
presentaron mejores resultados y de acuerdo con lo esperado
a menor relación a/c mayor valor de pulso ultrasónico, sin
que realmente fuera muy sobresaliente esta diferencia.
A medida que transcurrían los tiempos de ensayo, se pudo
apreciar claramente que mejoraban los valores del pulso ul-
trasónico.
Ensayo de Permeabilidad a los Cloruros.
En general todas las mediciones realizadas durante las seis
horas de ensayo presentaron una tendencia polinómica, en la
cual de acuerdo con la literatura de las diferentes investiga-
ciones realizadas, tiene que ver con el aumento de la tempe-
ratura en las soluciones, lo cual hace que el paso de cloruros
sea mayor.
En las lecturas tomadas se observó que a medida que trans-
curría el tiempo se presentaba un aumento de temperatura
siendo mayor el aumento para las muestras con mayor rela-
ción a/c. En general todas las muestras presentaron de acuer-
do con la tabla de calificaciones una permeabilidad al ión
cloruro oscilante entre el rango alto y moderado.
Se presentó, de acuerdo con lo esperado una mayor per-
meabilidad al ión cloruro en las muestras con mayor relación
a/c y fue evidente en este ensayo, la importancia del curado
del concreto, debido a que se encontraron mejores resultados
con las muestras curadas.
Ensayo de Porosidad
Para este ensayo se observó que a medida que transcurría
el tiempo la porosidad aumentaba, siendo esta menor para
las muestras con curado en cuarto húmedo, la tendencia de
aumentos de porosidad para todas las relaciones a/c se nor-
malizó a partir de los 120 días de ensayo.
Los mayores valores de porosidad lo presentaron las mues-
tras con mayor relación a/c.
Ensayo de absorción luego de inmersión y
Absorción luego de inmersión y ebullición
En general este ensayo está relacionado con el ensayo de
porosidad, por lo cual presentó la misma tendencia de au-
mento de absorciones a medida que transcurría el tiempo,
normalizándose la tendencia después de los 120 días de en-
sayo y presentando mayores valores de absorciones a mayor
relación a/c.
Ensayo I.S.A.T.
Las muestras curadas en cuarto húmedo presentaron los
mejores resultados, presentándose una mayor diferencia a
medida que aumentaba la relación a/c. Se comprobó que a
medida que pasaba el tiempo de lectura, menor era la tasa de
absorción de las muestras. Las menores tasas de absorción se
obtuvieron para las muestras con menor relación a/c.
Valoración del paso de cloruros en concretos con diferentes características
25
5. RECOMENDACIONES
Para próximos ensayos sería conveniente seguir las siguien-
tes recomendaciones: Usar otro tipo de curado, puede ser
encharcamiento total de las muestras por un determinado pe-
riodo de tiempo, para poder tener un mayor rango de compa-
ración entre los ambientes de curado.
En la presente investigación no se usaron aditivos ni adi-
ciones especiales. De acuerdo con la literatura existente, se
podrían obtener mejores resultados si se utilizan aditivos, por
ejemplo incorporadores de aire ó adiciones tales como re-
emplazo de cemento por microsílica, escoria de alto horno ó
ceniza volante.
Es recomendable para evaluar la permeabilidad, realizar
ensayos con diferentes tipos de cemento, ya que en el país
se producen cementos con diferentes clases de adiciones, las
cuales pueden estar variando los resultados encontrados.
26
Podría tenerse en cuenta la realización de ensayos con di-
ferentes secciones de los cilindros usados para las muestras
(parte superior, intermedia e inferior) para poder evaluar la
influencia de los resultados a diferentes profundidades.
En general todos los ensayos presentaron alguna correla-
ción con el paso de cloruros, por lo cual es recomendable
continuar con estos ensayos, para revalidar los resultados
encontrados en esta investigación y correlacionarlos con el
ensayo AASHTO T259-80
Partiendo de los resultados encontrados con el método de
penetración de cloruros RCPT, tratar de correlacionar los va-
lores encontrados usando cualquiera de los otros métodos de
prueba existentes para tal fin.
6. BIBLIOGRAFÍA
GÓMEZ CORTÉS, José Gabriel. “Durabilidad del concreto reforzado”.
Universidad Nacional de Colombia, Facultad de ingeniería. En revisión.
Bogotá 2003
J.A. González Fernández, “Teoría y práctica de la lucha contra la corrosión,
Consejo Superior de Investigaciones Científicas”, Madrid, España, (1984):
pp.33,36
J.A. González, “Control de la corrosión. Estudio y medida por técnicas
electroquímicas, Consejo Superior de Investigaciones Científicas”, Madrid,
España, (1989)
DURAR, R. “Temática XV B. Durabilidad de la armadura. Manual de inspec-
ción, Evaluación y Diagnostico de Corrosión en Estructuras de Hormigón
Armado”. Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnología para el Desa-
rrollo. 2ª Edición. Julio de 1998
A. Rosemberg, C. Hansson, C. Andrade. “Mechanism of corrosion of steel in
concrete”. Materials Science of Concrete. 1989
K. Byfors, C.M. Hansson, and J. Tritthart, “Pore Solution Expression as a
Method to Determine the Influence of Mineral Additives on Chloride Binding”,
Cem.& Concr. Res., 16, (1986): pp. 760-70
C.M. Hansson, J.B. Markussen, and T. Frolund, “The Effect of Chloride
Cation Type on the Corrosion Steel in concrete by Chloride Salts”, Cem. &
Concr. Res., 1, (1985): pp. 65-73
W. López, J.A. González. “Influence of the degree of pore saturation on the
resistivity of concrete and the corrosion rate of steel reinforcement”. Cem. &
Concr. Res. Vol. 23, (1993): pp. 368-376
C.M. Hansson. “Comments on Electrochemical Measurements of the Rate of
Corrosion of Steel in Concrete”, Cem. & Concr. Res., 14, (1984): pp. 574 -584
J. Fraczek. “A review of electrochemical principles as applied to corrosion of
steel in a concrete grout environment”. Corrosion, concrete, and chlorides.
Steel corrosion in concrete : causes and restraints. Frances W. Gibson, Editor.
American Concrete Institute SP-102: p.19
CASTRO BORGES, Pedro, “Corrosión en estructuras de concreto armado,
Teoría, inspección, diagnóstico, vida útil y reparaciones”, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, A.C. México, (1998)
S. Feliu, C. Andrade. “Manual de Inspección de obras dañadas por corrosión
de armaduras. C.N.I.M., Madrid, España, (1989).
Rasheeduzzafar, S.E. Hussain, S.S. Al-Saadoun. “Effect of cement composi-
tion on chloride binding and corrosion of reinforcing steel in concrete”. Cem.
& Conc. Res., Vol. 21, (1991) : pp. 777-794
K.D. Stanish, R.D. Hooton and M.D.A. Thomas. “ Testing the Chloride Pene-
tration Resistance of Concrete : A Literature Review”. University of Toronto.
Informe Contrato DTFH 61-97-R-00022. Notario, Canadá. Pp. 1-31
Standard test Method for electrical indication of concrete´s ability to
resist Chloride ion penetration, Am.Soc. Testing Mater. (ASTM C1202-
97)4(02)(1994)1-6
ASTM C-642. Standard Test Method for Specific Gravity, Absorption. And
Voids in Hardened Concrete, 1990.
UDEGBUNAM, O, YAMAN, O., AKTAN, H. HOHM, T. “Developing a
Rapid Measure of Concrete Permeability for use in QA/Qc Specifications”
Transportation Research Board; 78th Annual Meeting, January 10-14, 1999.
Washintong, D.C.
C.C. Yang s.w. CHOR. Huang. “The relationship between charge passed
and the chloride-ion concentration in concrete using steady-state chloride
migration test”. Institute of Materials Engineering, National Taiwán Ocean
University, Keelung 202, Taiwan. Cement and Concrete Research. 32 (2002)
Pp 217-222
NAGIB ABOU-ZEID, Mohamed, MEGGERS, Davis y MCCABE Steven L. “
Parameters Affecting Rapid Chloride Permeability Testing” En Concrete Inter-
national, Noviembre 2003, pp 61-66.
MACKECHNIE, James R. y ALEXANDER, Mark G., “Rapid Chloride Test
Comparisons” . En Concrete International Mayo 2000, From South Africa. Pp
40-45.
Valoración del paso de cloruros en concretos con diferentes características
27
 NUEVOS LIBROS ADQUIRIDOS PARA LA BIBLIOTECA DE LA SECCIONAL COLOMBIANA

AREA TITLE ORDER CODE

BRIDGES Guide for Concrete Highway Bridge Deck Construction 34591.CAT

Routine Maintenance or Concrete Bridges 345192.CAT

Seismic Responses of Concrete Bridges SP187.CAT

CODES Building code requirements for Masonry Structures (ACI 530 / ASCE 5 / TM 402) and Specifications 53005.CAT
for Masonry Structures (ACI 530.1 / ASCE 6/ TMS /602) and Related Commentaries

CONCRETE TECNNOLOGY Seventh CANMET/ACI International Conference on Recent Advances in Concrete Technology SP222.CAT

Recent Advances in Concrete Technology – Proceedings, Firth International Conference. SP200.CAT

Design and Control of Concrete Mixtures DCCM.CAT

CONSOLIDATION Guide for Consolidation of Concrete 30905.CAT

Identification and Control of Visible Effects of Consolidation on Formed Concrete Surfaces 309298.CAT

CONSTRUCTION PRACTICES Legal Issues in Concrete Construction LICC.CAT

CRACKING Design and Construction Practices to Mitigate Cracking SP204.CAT

CREEP AND SHRINKAGE Guide to Factors Affecting Shrinkage and Creep of Hardened Concrete in Engineering 209105.CAT

The Adam Neville Symposium: Creep and Shrinkage – Structural Design Effects. SP194-CAT

DEFINITIONS Cement and Concrete Terminology 11600.CAT

DEFLECTIONS Code Provisions for Deflection Control In Concrete Structures SP203.CAT

DESIGN Simplified Design: Reinforced Concrete Buildings of Moderate Size and Height SD.CAT

Seismic and Wind Design of Concrete Buildings SWDCB.CAT

FOUNDATIONS Design, Manufacture, and Installation of Concrete Piles 54300.CAT

HIGH-PERFORMANCE Seventh International Symposium on the Utilization of High-Strength/High-Performance Concrete SP228.CAT

CONCRETE

INSPECTION ACI Manual of Concrete Inspection SP299.CAT

MASONRY Masonry Designers’ Guide, 4th Edition-New Edition MDG403.CAT

MIXTURE PROPORTIONING Design and Control of Concrete Mixtures. DCCM.CAT

REINFORCEMENT Development of Seismic Steel Reinforcement Products and Systems SP184.CAT

REPAIR Concrete Repair Manual- 2nd edition RPMN03PACK.CAT

High-Performance Fiber-Reinforced Concrete in Infrastructural Repair and Retrofit SP185.CAT

Concrete Repair Basics SCM2405.CAT

Concrete Repair and Maintenance, Illustrated. CRMI.CAT

SEISMIC AND LATERAL Impact of the Seismic Design Provisions of the International Building Code. ISDP.CAT
FORCES

SLABS Concrete Slabs on Ground SCM2505.CAT

Evaluation of F-number Systems and Waviness Index for Measuring Floor Flatness and Levelness. CRC1.CAT

Designing Floor Slabs on Grade DFSG196.CAT

ACTIVIDADES PARA EL AÑO 2007

16 de Febrero

SEMINARIO SOBRE LA NORMA ACI-318S-05

Abril

METODOLOGÍAS DE REHABILITACIÓN

Julio

REFUERZO CON LÁMINAS

Octubre

RETRACCIÓN

También comenzamos en Abril la certificación

ACI Internacional-ACI Field Technician Certification-Grade I,
todos los aspectos teóricos los encuentran en la revista No.6
 La Seccional Colombiana del Instituto Americano del Concreto (ACI), no se hace responsable de las
opiniones, juicios y conceptos expresados en estas publicaciones, la responsabilidad la asume cada
autor. Son bienvenidos comentarios y discusiones acerca del material presentado.

30
 Carrera 13 No. 134-22, Bogotá, D.C. • PBX: 608 8388 • Fax: 258 8675
e-mail: amping@etb.net.co

FORMULARIO

AFILIACIÓN ESTUDIANTE

RENOVACIÓN PROFESIONAL

Nombre:_________________________________________________________
Apellidos:________________________________________________________
Empresa:_________________________________________________________
Cargo: ___________________________________________________________
Actividad de la Empresa: __________________________________________
Profesion: ________________________________________________________
Dirección ofic. ____________________________________________________
E-mail: ___________________________________________________________
Teléfono: _________________________________________________________
Dirección envío de correspondencia: _______________________________
No. Matrícula Profesional: _________________________________________
No. Cédula de ciudadania: _______________________________________
Universidad: ______________________________________________________
Fecha de Grado: _________________________________________________
Estudios de Postgrado: ____________________________________________

Cuota Año 2007

Estudiantes: $ 40.000.oo Profesionales: $120.000.oo
Favor Consignar en Bancafe Cuenta de Ahorros No. 510-150238-3 a nombre del Instituto Americano
del Concreto y enviar el formulario y la consignación diligenciada al fax No. 258 86 75.

Fecha:_______________________ Firma:_______________________________
Nota: Los Estudiantes deberán anexar copia del carnet estudiantil vigente.

31
Carrera 13 No. 134-22, Bogotá, D.C. • PBX: 608 8388 • Fax: 258 8675
e-mail: amping@etb.net.co