INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

"AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA"

“Contenido de Humedad y Análisis Granulométrico”

CURSO:

Tecnología del Concreto

DOCENTE:

Carlos Santiago Gonzales Chavez

INTEGRANTES:

● Fernández Cieza Henry Isaac N00227271@upn.pe

● Raico Quiroz Juan Gabriel N00220961@upn.pe
● Cusicahua Amoretti Cesar Antonio N00073090@upn.pe

CLASE: 18666

Cajamarca, 25 de abril del 2022

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1. Introducción
El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la
identificación y caracterización de los materiales geológicos en la ingeniería.
También se usa para determinar si la granulometría es conveniente para producir
concreto o usarlo como relleno en una construcción civil. Se realizará mediante
ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración, dependiendo de
la separación de los cuadros de la malla. Los granos pasen o se queden en el
tamiz tiene sus características ya determinadas. Para el ensayo o análisis de
granos gruesos será muy recomendado el método del tamiz; pero cuando se trata
de granos finos este no es muy preciso porque se les mas difícil a la muestra
pasar por una malla tan fina; debido a esto para el análisis granulométrico de
granos finos será bueno utilizar otro método. Ante todo, los suelos y las rocas
deben identificarse y clasificarse con una buena descripción de campo o
laboratorio, mediante observaciones, pruebas o ensayos sencillos que permiten
seleccionar los ensayos de laboratorio posterior, fijándose el tipo, calidad y
cantidad de la muestra. Para ello, normalmente existen varias normas (ASTM
C566 Y LA NTP 339.185) y sistemas de clasificación internacionales a las que hay
que referirse; la descripción y clasificación de los suelos en general se realiza con
el siguiente orden de importancia: tamaño, forma de las partículas y su
composición.

El contenido de humedad de un material se usa para expresar las relaciones de

fase del aire, agua y sólidos en un volumen de material dado. Como es posible
obtener la humedad en casi todos los tipos de muestra, se utiliza con frecuencia
para completar los diagramas de fase. Sirve también para obtener la masa
húmeda de algún agregado, para la corrección en la fase de diseño de mezclas.
En un suelo fino (cohesivo), la consistencia depende de su humedad. La humedad
de un suelo, junto con sus límites líquido y plástico se usa para expresar su
consistencia relativa o índices de liquidez.
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2. Objetivos
2.1 Objetivo general
 Determinar el contenido de humedad total evaporable, promedio de tres
ensayos, del agregado fino y grueso de acuerdo con las normas ASTM
C566 Y LA NTP 339.185.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso.

2.2 Objetivo especifico

 Realizar un reporte de los resultados obtenidos en laboratorio de acuerdo
con las normas ASTM C566 y la NTP 339.185.
 Conocer los tipos de tamices estándar y equipos tamizadores que permiten
clasificar y distribuir por tamaño a un agregado.
 Construir graficas de granulometría con respecto al porcentaje pasante
sobre la abertura del tamiz.
 Determinar el TM, TMN y huso granulométrico del agregado grueso.
 Determinar el MF del agregado grueso.
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3. Justificación
Es de mucha importancia para la construcción saber cuál es la cantidad de
humedad en los agregados, sea fino o grueso, dado que de acuerdo con ello
podemos realizar ciertos ajustes y establecer las cantidades adecuadas para las
mezclas de materiales; y también su granulometría porque esto permitirá la
clasificación de estos materiales de acuerdo a su tamaño. Esta investigación
busca instruir en la obtención de resultados de cantidad de humedad y su
granulometría a través de cálculos normados con previo ensayo en un laboratorio
equipado. Esto hará que podamos obtener mezclas sin alterar sus propiedades ni
descuidar la calidad del proyecto final.
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4. Contenido del tema, marco conceptual, procedimiento.

4.1 Agregados
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerados
(cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.

La importancia de los agregados radica en que se constituyen alrededor del 75% en

volumen, de una mezcla típica de concreto.

Dicho lo anterior la importancia de los agregados es que tengan buena resistencia,

durabilidad y resistencia a los elementos, que la superficie este libre de impurezas como
barro limo y materia orgánica, que pueden debilitar el enlace con la pasta de cemento.

4.2 Clasificación

Los
agregados se
clasifican en:

Agregados finos Agregados gruesos

4.2.1 AGREGADOS FINOS

Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada
de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8”) y que cumple con
los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037 Las arenas provienen de la
desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o
fluviales se acumulan en lugares determinados.
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4.2.2 Granulometría
La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La
distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una serie
de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino
son las Nº4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100.

El Reglamento Nacional de Construcción especifica la granulometría de la arena

en concordancia con las normas del ASTM. Los requerimientos se dan en la
siguiente tabla.

Tabla N° 1: Limites de granulometría según la ASTM

El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un gráfico, en la que las

ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa la malla y las abscisas,
las aberturas correspondientes. La figura Nº 1 representa las curvas envolventes
de la norma.

La norma ASTM exceptúa los concretos con más de 300 kg/m3 de los porcentajes
requeridos para el material que pasa las mallas Nº 50 y Nº 100 que, en este caso
puede reducirse a 5% y 0% respectivamente.
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Esta posición se explica porque el mayor contenido de cemento contribuye a la

plasticidad del concreto y la compacidad de la pasta, función que cumple el
agregado más fino.

Figura 1: Mallas normalizadas

Además, la norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una
malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la
muestra. De esta manera, se tiende a una granulometría más regular.

Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las partículas de

agregado grueso deben estar espaciadas de manera tal que pueda moverse con
relativa facilidad, durante los procesos de mesclado y colocación.

En este sentido, el agregado fino actual como lubricante del agregado grueso
ayudándolo a distribuir en toda su masa.
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En general, en cuanto a granulometría se refiere, los mejores resultados se

obtienen con agregados de granulometría que queden dentro de las normas y que
den curvas granulométricas suaves.

4.2.3 Requisitos de uso

El agregado fino será arena natural, sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.

El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias perjudiciales.

Debe cumplir las normas sobre su granulometría.

4.3 Agregado grueso

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75
mm (Nº 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que
cumplan con los límites establecidos en la norma ITINTEC 4000.037

El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.

4.3.1 Gravas
Comúnmente llamado “canto rodado”, es el conjunto de fragmentos pequeños de
piedra, provenientes de la disgregación, natural de las rocas por acción del hielo y
otros agentes atmosféricos, encontrándoseles corrientemente en canteras y
lechos de ríos depositados en forma natural.

Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma más o

menos redondeadas.

Las gravas pesan de 1600 a 1700 Kg/m3

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4.3.2 Piedra partida o Chancada

Se denomina así, al agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o
gravas. Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida
siempre que sea limpia, dura y resistente.

Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los

ensayos indican que la piedra chancada o partida de concretos ligeramente más
resistentes que los hechos con piedra rodada.

El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 Kg/m3.

4.3.3 Granulometría
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites establecidos en la
norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C33, los cuales están indicados en
la siguiente tabla.

Requerimientos de granulometría de los agregados gruesos

4.3.4 Requisitos y usos

El agregado grueso deberá estar por partículas limpias de perfil preferentemente
angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa.
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Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

4.3.5 Tamaño máximo

El tamaño máximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por la
exigencia de que pueda entrar fácilmente en los encofrados y entre las barras de
la armadura.

4.3.6 Modulo de finesa

Es un índice aproximado del tamaño medio de los agregados. Cuando este índice
es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es señal de lo
contrario. El módulo de fineza no distingue las granulometrías, pero en caso de
agregados que estén dentro de los porcentajes especificados en las normas
granulométricas, sirven para controlar la uniformidad de estos.

El módulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes

acumulativos retenidos en la serie de mallas estándar: 3”, 11/2”, ¾”, 3/8”, Nº 4, Nº
8, Nº 16, Nº 3, Nº 50, y Nº 100 y dividiendo entre 100. Vamos a dar un ejemplo del
módulo de fineza de una arena.

Tamaño máximo de los agregados

El tamaño máximo del conjunto de agregados está dado por la abertura de la

malla inmediata superior a la que retiene el 15% o más, al cribar por ella el
agregado más grueso.
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4.4 Características de los agregados

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Fuente: Fuente: Kosmastka, Steven H.; kerkhoff, Beatrix; Panarese, William

C.; y Tanesi, Jussara. (2004)

4.5 Material y equipos para el contenido de Humedad

4.5.1 Balanza
Con sensibilidad al 0.1 % del peso de la muestra de prueba en cualquier punto del
rango de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad de la
balanza, la indicación de peso deberá tener una precisión del 0.1% del rango
indicado.
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4.5.2 Fuente de calor

Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra a
110 °C ± 5 °C.

4.5.3 Recipiente para la muestra

Un envase que no sea afectado por el calor con suficiente
cantidad para contener la muestra sin peligro de
derramarse. Se puede emplear latas vacías limpias,
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envases de aluminio, etc. Siempre y cuando el espesor de la muestra no exceda

un quinto de la menor dimensión lateral.

4.5.4 Revolvedor
Cuchara o espátula de metal con la punta aislada para evitar el calor (de ser el
caso).

4.5.5 Muestra
La muestra debe ser obtenida de acuerdo con la NTP 400.010. para el ensayo de
humedad, deberá tomarse en cuenta las siguientes cantidades mínimas (NTP
339.185) de una muestra de ensayo:
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Las muestras de ensayo deberán ser protegidas de la evaporación antes de ser

introducidas en el horno.

4.5.6 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

a. Pesar la muestra inicial al aire y registrar el peso (W) con una aproximación
al 0.1%.
b. Colocar la muestra en un recipiente adecuado que pueda soportar la
introducción de dicho envase en la fuente de calor elegida (horno y/o
cualquier otra fuente de calor).

c. La muestra estará seca cuando su peso sea constante al cabo del tiempo
necesario en el horno y la perdida adicional de masa sea menor de 0.1%.
d. Dejar enfriar las muestras el tiempo necesario y registrar el peso final (D).
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4.6 Material y equipos para el análisis granulométrico del agregado

4.6.1 Balanza
Se deberá tener en consideración las siguientes condiciones: aproximación y
exactitud de 0.5 g o 0.1% de la masa de la muestra para agregado fino y
aproximación de 0.5 g o 0.1% de la masa de la muestra de agregado grueso.

4.6.2 Tamices
Deberá cumplir con la NTP 350.001. normalmente, se pueden emplear la serie de
tamices de 6” de diámetro para ensayos de granulometría teniendo en
consideración que deben estar fabricados en una sola pieza a fin de evitar perdida
de material. Deberán tener la altura suficiente a fin de albergar la muestra en el
proceso de tamizado.

4.6.3 Tamizador mecánico

Este mecanismo impartirá un movimiento vertical o lateral al tamiz, causando que
las partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la
superficie del tamizado.
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4.6.4 Horno
Capaz de mantener una temperatura constante de 110 °C ± 5°C.

4.6.5 Muestra
La muestra deberá ser obtenida de acuerdo con la NTP 400.010. Deberá cumplir
con la masa mínima de muestra de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla N° 1: Cantidades mínimas de la muestra para ensayo de humedad (Fuente:

NTP 400.012)
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4.6.6 Procedimiento de ensayo

a. Se deberá secar el material en el horno a temperatura constante.
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b. Seleccionar los tamices adecuados de acuerdo con el huso granulométrico

para el agregado grueso. Deberán aplicarse de manera ordenada en forma
descendente, colocándole la tapa superior y el recipiente fondo al final de la
tanda de tamices.

c. Agitar los tamices manualmente.

d. Una vez concluido el proceso de tamizado, se deberá registrar el peso

retenido en cada tamiz de la tanda, así como en el fondo.
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5. Presentación y discusión de resultados

A través de la norma NTP 339.185 se ha establecido el método de ensayo donde
se determino el contenido de humedad del agregado fino y grueso.
 Se determinaron los pesos de las taras de las taras, en gramos con los
cuales se va a trabajar en el ensayo.

 Se determinó el peso de las taras más las muestras húmedas.

 Se realizo a poner las taras con agregados fino y grueso en el horno
durante 24 horas.
 Se dejo enfriar las taras por unos minutos y se determino los pesos de las
taras mas la muestra seca en gramos.
Pesos de la tara más muestra seca del Agregado fino
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Pesos de la tara más muestra seca del Agregado grueso

 Finalmente, se calculó el contenido de humedad de las muestras con los

datos obtenidos en el laboratorio.
PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA (W )−PESO DE MUESTRA SECA (D)
W %= ×100
PESO DE MUESTRA SECA

Agregado Fino
Ensayo 1 2 3
Peso Tara 152.000 155.000 154.000
Peso Tara + MH 2244.000 2267.000 2246.000
Peso Tara + M seca 2130.000 2150.000 2133.000
A. Peso M Humeda 2092.000 2112.000 2092.000
B. Peso M Seeca 1978.000 1995.000 1979.000
%W= (A-B) /B 5.763% 5.865% 5.710%
W (%) = 5.779%
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Agregado Grueso
Ensayo 1 2 3
Peso Tara 139.000 177.000 177.000
Peso Tara + MH 2589.000 2261.000 2329.000
Peso Tara + M seca 2523.000 2202.000 2269.000
A. Peso M Humeda 2450.000 2084.000 2152.000
B. Peso M Seeca 2384.000 2025.000 2092.000
%W= (A-B) /B 2.768% 2.914% 2.868%
W (%) = 2.850%

Cuadro N°1: Reporte de resultado del contenido de humedad del agrado fino.

AGREGADO FINO

DATOS DE LA MUESTRA

Identificación: TM:

Procedencia: TMN:

N.º Peso inicial(W) Peso final(D) P individual P prom

Muestra (gr) (gr) (%) (%)
T1 2092 1978 5,763

T2 2112 1995 5,865 5,779

T3 2092 1979 5,709
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Cuadro N°2: Reporte de resultado del contenido de humedad del agrado grueso.

AGREGADO GRUESO

DATOS DE LA MUESTRA

Identificación: TM:

Procedencia: TMN:

Nº Peso inicial(W) Peso final(D) P individual P prom

Muestra (gr) (gr) (%) (%)
T1 2450 2384 2,768

T2 2084 2025 2,914 2,850

T3 2152 2092 2,868

Se realizo el análisis granulométrico basándose en la NTP 400.12, la

granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El
análisis granulométrico divide a la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamaño, según la obertura de los tamices utilizados.
Para este caso se analizo del agregado grueso, después de este análisis se
obtuvo TMN, TM y el modulo de finura del agregado.
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Cuadro N°3: Cálculo de datos obtenidos del agregado grueso.

AGREGADO GRUESO

DATOS DE LA MUESTRA

Cantera: Ubicación: Cajamarca

Peso de la tara 181 g
PT + Agr. Grueso 1814 g
Peso real Agr. 1633 g Fecha: 23-abril-2022
Peso Ret. % Ret. % Ret. % Que
Tamiz
(g) Parcial Acumulado Pasa

1" 0 0,000 0,000 100,000

3/4" 71 4,348 4,348 95,652

1/2" 175 10,716 15,064 84,936

3/8" 163 9,982 25,046 74,954

N° 4 321 19,657 44,703 55,297

Cazoleta 903 55,297 100,000 0,000

Total 1633

Perdida de la muestra 0
MF 5,741
TM 1"
TMN 3/4"
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Curva Granulométrica
120.000

100.000

80.000
% que pasa

60.000

40.000

20.000

0.000
1.00 10.00 100.00
Abertura del tamiz en (mm)
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6. Conclusiones
Se determino el contenido de humedad de acuerdo con las normas ASTM
C566 y la NTP 339.185 donde se obtuvo 5.779 % de contenido de
humedad del agregado fino y 2.850 % de agregado grueso .
Se obtuvo el análisis granulométrico del agregado grueso y así mismo se
graficó la curva granulométrica de este mismo.
Se determino Tamaño máximo que corresponde el menor tamiz por el que
pasa toda la muestra del agregado que de 1” donde nos indica el tamaño
de las partículas mas grandes que hay en la masa.
Se determino TMN donde esta dada por la abertura de la malla inmediata
superior a la que retiene el 15% acumulado que es de ¾”.
Se determino el MF donde nos indica el grosor predomínate de las
partículas del agregado que es de 5.741.
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7. Recomendaciones
En esta practica se recomienda manejar correctamente los instrumentos a
utilizar de acuerdo con las instrucciones del profesor o personal encargado,
así como también que se encuentren estas en perfecto estado.
Las muestras deben de estar completamente secas para su respectiva
granulometría.
Las balanzas deben estar bien calibradas al inicio de la práctica.
Las bandejas deben estar limpias antes y después de la práctica, así como
también los tamices.
Seguir las recomendaciones o técnicas de manejo que nos proporcione el
profesor, para así realizar los ensayos correctamente.
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8. Bibliografía
 Norma Técnica Peruana 339.185: 2002
 Norma Técnica Peruana 400.010: 2001
 Norma Técnica Peruana 400.012: 2013
 Norma Técnica Peruana 400.037: 2002

9. Anexos
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1. ¿Para qué sirve el contenido de humedad?

Sirve para poder saber cuanta cantidad de material(agregados) podríamos
mezclar sin alterar algunas de sus propiedades de estos mismos, así lograr
una mejor calidad al usarlos en nuestras construcciones.

2. Cuales son las normas nacionales (mencionar de manera general)

Son las siguientes:
 Norma E.060: Concreto armado
 Norma E.020:
 Norma E.070: Albañilería
 Norma E.030
 Norma ASTM C 150
 NTP 400.012
 NTP 400.037
 ASTM C136
 ASTM C33

3. Significado de ASTM
La norma ASTM conocida como Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales, por sus siglas en inglés (American Society for Testing and
Materials o ASTM International), es una de las organizaciones más grandes
del mundo que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas
técnicas para una variedad de materiales, productos, sistemas y servicios.
Se trata de un documento desarrollado y establecido dentro de los
principios de consenso de la organización, y que cumple los requisitos de
los procedimientos y regulaciones de ASTM.

4. Misión de la carrera de Ingeniería Civil

La misión es formarnos profesionales cabales, competentes e innovadores
mediante procesos de aprendizaje que promueven el trabajo en equipo y la
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capacidad para resolver problemas, contribuyendo a satisfacer las

necesidades de la población en base a proyectos de infraestructura civil.
5. TMN a que refiere y si existe para el agregado fino

El tamaño máximo nominal de un agregado (TMN) es el menor tamaño de la malla

por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, puede retener de 5% a 15%
del agregado dependiendo del número de tamaño, y el tamaño mínimo es la
máxima abertura de tamiz por el que pasa menos del 15% en peso o se retiene en
su totalidad