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Factibilidad tcnica del uso de agregados reciclados Una gran cantidad de escombros producto de demoliciones de estructuras son producidos

anualmente en los pases desarrollados saturando los depsitos de escombros derivados de la actividad constructiva. Esto ha llegado a ser un serio problema social y ambiental para las ciudades, debido a la necesidad de disponer de terrenos para su vertimiento y al alto costo que implica su manejo. Otro punto importante a considerar es la reduccin de extraccin de materiales ptreos de los entornos naturales, disminuyendo el impacto ambiental y el rpido agotamiento de las reservas naturales de agregados provenientes tanto de cauces como de canteras. En un reciente estudio desarrollado en el Departamento de Ingeniera de Obras Civiles de la Universidad de la Frontera en Chile, se verifica que los bloques de concreto elaborados con agregados gruesos reciclados cumplen con las normas que rigen actualmente la confeccin y utilizacin de estos elementos. Como parte del estudio se realiza una comparacin respecto a bloques convencionales de concreto, diseados y construidos bajo las mismas condiciones. Materiales y pruebas de laboratorio En el estudio de referencia se us como material cementicio, un cemento de alta resistencia inicial. El agregado natural utilizado corresponde a un material procesado, obtenido de cauces naturales, y el reciclado se obtuvo de residuos de estructuras de concreto. Para calcular las proporciones de los distintos materiales utilizados en las mezclas se utiliz el mtodo de dosificacin FauryJoisel, que se basa en determinar las proporciones de los agregados en base al mejor ajuste a una curva granulomtrica de referencia, en la que se considera al cemento como un elemento ms de la mezcla. Se disearon dos tipos de mezclas (M#1: agre-gados fino y grueso natural, cemento y agua, M#2: agregado fino natural, agregado grueso reciclado, cemento y agua) de forma tal que se obtuviera una resistencia a compresin de 15 MPa a los 28 das (probetas cbicas de 20 cm de arista), tamao mximo del agregado de 12.5 mm y revenimiento de 0 cm. Uno de los ensayos realizados a los bloques de concreto condujo a estimar su calidad, respecto a su resistencia mecnica a la compresin. Comentarios generales Se aprecia que ambos tipos de bloques cumplieron con las resistencias exigidas por la normativa a los 28 das, adems se encuentra una disminucin de la resistencia a la compresin de un 15 % en los bloques fabricados con agregado reciclado; de acuerdo a lo anterior, es posible afirmar que la adicin de agregado reciclado causa una perdida de resistencia a la compresin en bloques de concreto, no tan significativa que impida el uso de este material, con la restriccin de que se debe limitar el porcentaje de agregado reciclado para evitar problemas de trabajabilidad de la mezcla y de baja resistencia en las piezas. Las pruebas realizadas, demostraron la factibilidad tcnica de que bloques de concreto diseados con el mtodo de dosificacin de mezclas de concreto propuesto

por Faury-Joisel y confeccionados con agregados reciclados puedan ser utilizados como elementos estructurales al cumplir los estndares exigidos por la normativa, colaborando as en la resolucin de problemas medioambientales provocados por la extraccin de agregados y por la generacin de residuos producidos por la actividad de la construccin. Referencia: Gonzalo A. Valds; Jorge G. Rapimn (Departamento de Ingeniera de Obras Civiles, Universidad de la Frontera. Temuco, Chile), Pro-piedades Fsicas y Mecnicas de Bloques de Concreto Compuestos con Agregados Reciclados, en Informacin Tecnolgica, vol. 18 nm. 2, 2007.
Informacin Recopilada por: DataLaing

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Ejemplos de Diseos de Mezcla en Volmenes (Por m3)


Cemento Arena Piedra Agua Concreto de 150 Kg/cm2 7.00 scos 0.46 m3 0.91 m3 0.14 m3 Concreto de 180 Kg/cm2 7.00 scos 0.44 m3 0.91 m3 0.16 m3 Concreto de 200 Kg/cm2 7.50 scos 0.45 m3 0.90 m3 0.16 m3 Concreto de 210 Kg/cm2 7.75 scos 0.44 m3 0.88 m3 0.16 m3 Concreto de 250 Kg/cm2 8.50 scos 0.44 m3 0.89 m3 0.18 m3 Concreto de 280 Kg/cm2 9.00 scos 0.44 m3 0.88 m3 0.19 m3 Concreto de 300 Kg/cm2 9.50 scos 0.43 m3 0.88 m3 0.20 m3 Concreto de 184 a 220 Kg/cm2 1.00 .sco 65/80 Lt 80/95 Lt 25/30 Lt Concreto 220 Kg/cm2 con agregado T. mximo 1" y variando la arena. Agua controlada midiendo asentamiento en el cono de Abrams (Manual Concreto Fresco / Porrero y Grases) Con Arena Gruesa 7.75 scos 915 Kg 919 Kg Con Arena Fina 7.50 scos 840 Kg 1020 Kg Acon Arena muy Fina 7.25 scos 750 Kg 1022 Kg Cemento a Usar: Prtland Tipo I

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TIPS: La humedad se controla midiendo el asentamiento de la mezcla con el cono de Abrams. Las proporciones dependen de: resistencia, granulometra y humedad de los materiales. La arena debe ser lavada, de ro o cantera, no debe ensuciar al tacto ni brillar o ser salada. El agua debe ser limpia, potable, sin impuresas. La piedra picada de ser limpia, triturada de cantera o de ro y de tamao mximo 1 pulgada, 3/4" o " (Tamao mayor vara las proporciones). Contenido de cemento mnimo para concreto: 270 kg/m3 (6.35 sacos). Contenido de cemento mnimo para concreto en zonas agresivas, marinas o de desgaste: 350 kg/m3 (8.25 sacos).

http://www.datalaing.com/arch_htm/tips4.htm Mtodo Faury-Josiel


2.2.3 Foury Aplicacin: Todo tipo de hormigones y en especial, los destinados a piezas prefabricadas. Tamao mximo del rido:

Se determinan segn dimensiones de los ridos retenidos entre el mayor de los tamices sobre el que queda como residuo los granos ms gruesos y el inmediatamente inferior. Radio medio del molde: El radio medio del molde ser la relacin de volumen del mismo a su superficie incluidas las barras. Efecto pared: El efecto pared al que est sometido el hormign viene caracterizado por la relacin de tamao mximo del rido versus radio medio del molde. Curva de referencia: El mtodo que se presenta considera el hormign de referencia como mezclas en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de ridos finos y medios por una parte, y el rido grueso por otro. Volumen de huecos: La experiencia demuestra que la proporcin de huecos en cada hormign, es decir, el volumen de los intervalos comprendidos entre los granos de materia slida, depende nicamente de la consistencia de la mezcla, de la naturaleza de los ridos, de la potencia de la compactacin y, en fin del tamao mximo del rido. Cantidad de cemento: La cantidad de cemento por metro cbico de hormign se obtiene sacando la proporcin de volumen absoluto de los materiales slidos (cemento + ridos). Proporcin de los ridos: Se puede obtener por tres mtodos: - Por tanteo: Mtodo bastante cmodo y con un poco de prctica se puede lograr que la curva de composicin se cia a lo mejor posible a la curva de referencia. - Grficamente: Las dosificaciones de cada rido se obtienen levantando una vertical en la dimensin frontera entre cada dos ridos. Estas verticales cortan a la recta de referencias en puntos, y las diferencias de ordenadas de estos puntos nos indican los tantos por cientos de cada rido. - Por medio de ndices pondrales. Cantidad de agua: Multiplicando la proporcin de huecos por 1000 tendremos los litros de agua necesarios para amasar un metro cbico de hormign. 3 Desarrollo del mtodo de dosificacin El mtodo de Faury para dosificacin de hormigones se fundamenta en principios granulomtricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormign las caractersticas previstas. Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que constituyen una continuacin de las que ya anteriormente haban ejecutado sobre principios similares otros investigadores, quienes le proporcionaron el fundamento terico de los conceptos de mayor importancia contenidos en el mtodo. Su aplicacin se rige por los procedimientos descritos a continuacin. Determinacin del tamao mximo: Este mtodo se basa en el criterio denominado efecto pared, se cuantifica el efecto que una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la zona adyacente a ella.

Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partculas con respecto a la posicin que ocuparan si el material estuviera colocado en una masa indefinida, es decir, si no existiera la superficie que produce la interferencia. La aplicacin de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de hormign es usado por faury para determinar el tamao mximo del rido ms grueso contenido en el hormign. Para este objeto se definen dos parmetros denominados radios medios del moldaje y de la enfierradura en la forma indicada a continuacin: Radio medio de moldaje R = ___________volumen del elemento_____________ Superficie de moldajes y enfierraduras del elemento Radio medio de la enfierradura r = superficie libre entre barras de armadura Permetro correspondiente a las superficies Para el clculo de los mencionados parmetros deben tenerse en consideracin los siguientes conceptos: La superficie de moldajes incluida en el denominador del radio medio del moldaje corresponde a la de los moldes que limitan el volumen del elemento. Si ste presenta una cara libre sometida a terminacin superficial, ella tambin debe ser considerada. Igualmente, la superficie de enfierraduras corresponde a la superficie externa de las barras de armadura embebidas en el elemento. Las barras de armaduras consideradas para el clculo del radio medio de la enfierradura son aquellas a travs de las cuales debe atravesar el hormign y la superficie libre es la que atraviesa el hormign. De manera similar, el permetro a considerar es el que rodea dicha superficie. Las expresiones propuestas por Foury para determinar el tamao mximo son las contenidas en la tabla IV.29. Tipo de rido Rodado Chancado R/r 1.4 1.4 1.2 1.2 Tamao mximo < 1.12 r 0.80 R 0.96 r 0.90 R P T / 1.45 r T/R T / 1.25 r T/R

Tabla IV.29 Determinacin del tamao mximo En la tabla IV.29, la ltima columna representa el valor del efecto de pared que debe considerarse en otras expresiones que se vern posteriormente en el desarrollo del mtodo (T es el tamao de las partculas). Determinacin de la fluidez: Queda establecida a travs de la fijacin del contenido de huecos, que, al ser llenados por agua de amasado, determinar dicha caracterstica del hormign.

Expresin para determinar el contenido el porcentaje unitario de huecos: h = ___K__ + 5 T ____K____ 0.8/P- 0.75

Los valores de K y K quedan definidos de acuerdo a las tablas IV.30 y IV.31. Fluidez Asentamiento de cono(cm) 12 15 10 12 8 10 68 46 24 02 Nula Dbil Media Cuidadosa Potente Muy potente Excepcionalmente potente Compactacin Naturaleza de los ridos Arena rodada Grava rodada 0.380 0.390 0.370 0.380 0.360 0370 0.350 0.360 0.340 0.350 0.330 0.340 0.320 0.330 Arena rodada Arena chancada Grava chancada Grava chancada 0.405 0.415 0.395 0.405 0.385 0.395 0.375 0.385 0.365 0.375 0.355 0.365 0.345 0.355 0.430 0.440 0.420 0.430 0.410 0.420 0.400 0.410 0.390 0.400 0.380 0.390 0.370 0.380

Tabla IV.30 Valores de K Compactacin Normal Potente K 0.003 0.002 Tabla IV.31 Valores de K Los valores de k deben ser elegidos principalmente en funcin del asentamiento de cono que se desea dar al hormign, debiendo entenderse que la glosa relativa a compactacin significa que sta debe ser echa por vibracin para las designadas cuidadosa y excepcionalmente potente, prolongando el tiempo de vibracin hasta lograr la total compactacin del hormign. En las compactaciones sealadas como nula a media pueden tambin emplearse medios menos potentes, como ser el varillado. Determinacin de la consistencia: Debe ser establecida bsicamente a travs de una granulometra total adecuada. Para este objeto, el mtodo propone una curva granulomtrica de referencia o curva ideal, la que incluye al cemento, que puede ser variada de acuerdo a las caractersticas que se desee conferir al hormign. La forma general y los parmetros que la determinan son los que aparecen en la figura siguiente:

Volumen absoluto de slidos

0
Fig. 4.10 Curva ideal

T/2

En relacin con la curva propuesta es necesario hacer las siguientes acotaciones: La escala de las abscisas corresponde a los tamaos de partculas, representada proporcionalmente a la raz quinta de su tamao. La escala de ordenadas corresponde a la proporcin en volumen real presente en el hormign de partculas de un tamao dado con respecto al volumen real total de partculas slidas, incluido el cemento. El punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la curva ideal queda definido por las siguientes coordenadas. Abscisa: Ordenada: T/2, siendo T el tamao mximo del rido ms grueso. Z = M + 17,8
5

+ _____500K_____ 0.8/P - 0.75

El coeficiente K tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez. El valor del coeficiente M queda determinado por la tabla IV.32. Naturaleza de los ridos Consistencia Muy fluida Fluida Blanda Compactacin Nula Dbil Media Arena rodada Grava rodada 32 o ms 30 32 28 30 Arena rodada Grava chancada 34 o mas 32 34 30 32 Arena chancada Grava chancada 38 o mas 36 38 34 36

Plstica Muy firme De tierra hmeda Extra seca

Cuidadosa Potente Muy potente Excepcionalmente potente

26 28 24 26 22 24 22 o menos

28 30 26 28 24 26 26 o menos

32 34 30 32 28 30 28 o menos

Tabla IV.32 Valor del coeficiente M En esta tabla se ha supuesto que la consistencia est ligada a la fluidez a travs de la compactacin necesaria, lo cual implica que los coeficientes K y M deben ser elegidos para igual condicin de compactacin. Determinacin de la razn agua / cemento: Para este objeto puede elegirse el mismo criterio sealado al respecto en el mtodo A.C.I. Determinacin de la dosificacin: Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener las caractersticas previstas. El procedimiento es el siguiente: Determinacin de la dosis de agua: En funcin de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma sealada anteriormente, puede determinarse la dosis de agua expresada en litros por metro cbico mediante la expresin: Siendo : A = 1000 x h h= % unitario de huecos A = Dosis de agua, lt/m3

Determinacin de la dosis de cemento: Es posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el prrafo anterior y la razn a/c definida ms atrs. En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento. Determinacin de la dosis de ridos: Debe efectuarse estableciendo proporciones para cada uno de ellos, de manera tal que la curva granulomtrica total obtenida mezclndolos en dichas proporciones logre el mejor ajuste posible a la curva ideal. Para este objeto, Foury ha propuesto un sistema, denominado de los ndices ponderales, el cual permite obtener ste ajuste ptimo tomando en cuenta la diferente importancia granulomtrica de las partculas componentes en funcin de su tamao. Sin embargo, su aplicacin debe tener en consideracin que un rido est compuesto de partculas de diferente tamao en proporciones que se determinan mediante su anlisis granulomtrico empleando una serie normalizada de mallas.

Por este motivo, se asigna a las partculas comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el grfico antes mencionado. Los valores sealados permiten definir el ndice ponderal del rido, calculado como la suma de los productos de los porcentajes granulomtricos comprendidos entre dos mallas sucesivas por el ndice ponderal correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada porcentaje granulomtrico. A su vez, es posible calcular el ndice ponderal del rido combinado, determinando mediante la suma de los productos de los ndices pondrales de los ridos por un determinado porcentaje de mezcla de dichos ridos. Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la curva ideal, considerando los porcentajes granulomtricos que ella define. Sobre las bases enunciadas, el mtodo establece que los porcentajes ptimos de produccin de los ridos se obtienen cuando el ndice ponderal del rido combinados igual al de la curva ideal. De esta manera, si para el hormign se ha previsto el empleo de dos ridos, uno grueso y otro fino, los porcentajes ptimos de combinacin se obtienen resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones: C + f + g = 1 C/c + f/f +g/g = li Siendo: C, f y g: Porcentajes de volumen real del cemento, rido fino y rido grueso, respectivamente. Estos porcentajes deben expresarse en proporcin del volumen real total de los ridos, puesto que as est definida en la curva ideal. El valor de C que corresponde al cemento, es determinado a partir de la dosis de cemento, mediante la siguiente expresin:

c = _____C________ 1000 x (1 h )x c
Ic, If, Ig: ndices pondrales del cemento, rido fino y rido grueso. El correspondiente al cemento debe considerarse igual a 1. Ii: ndice ponderal de la curva ideal total. c: Densidad real del cemento. Un procedimiento similar puede emplearse si el nmero de ridos previstos es superior a dos. En este caso, dado que el sistema de ecuaciones sera indeterminado, es necesario efectuar tantas igualaciones adicionales de ndices pondrales como sea la cantidad de ridos sobre dos. Para este objeto, es conveniente elegir como puntos de igualacin de los ndices pondrales de los ridos combinados y de las curvas ideal los correspondientes a los tamaos mximos de cada uno de los ridos componentes. Ello permite ampliar el sistema de ecuaciones hasta obtener tantas ecuaciones como ridos intervienen. De la manera sealada pueden determinarse los porcentajes ptimos de combinacin de los ridos y, a partir de ellos, las cantidades por metro cbico correspondientes a cada uno de ellos de a cuerdo a la siguiente expresin general:

Siendo: Ai = cantidad de rido i en Kg/ m3 ai = porcentaje de rido i i = densidad real del rido Otro modo para determinar las proporciones de los slidos, es el mtodo grfico de JOISEL El mtodo grfico desarrollado por Joisel nos permite determinar un punto x en la curva ideal de Foury tal que la ordenada en ese punto representa, en porcentaje, las proporciones de cemento mas arena. Es decir: x = c + f Como c es conocido, entonces f = x c, y obviamente: g = 1 ( c + f ) = 1 x Para determinar en forma grfica las proporciones de f y g, se debe primeramente dibujar las curvas, porcentaje que pasa del rido fino (f) y grueso (g), en el mismo grfico que se ha trazado la curva ideal de referencia (L). Granulometria del concreto La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos depender las propiedades de los diferentes tipos de concretos ,mayor estabilidad volumtrica ,resistencia ,y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaos de partcula. MARCO TERICO: Hormign.- mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. La granulometra del hormign consiste en la distribucin del tamao de sus partculas . Y esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de hormign por una serie de tamices ordenados, de mayor a menor. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. El porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % pasa = 100 % Retenido Acumulado. Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar grficamente lo cual a este grafico se llama curva granulomtrica. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados, permitiendo conocer adems que tan grueso o fino es el hormign. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: Tamao mximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. OBJETIVOS: Conocer y aprender a realizar ensayos de los agregados ,e interpretar los resultados. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del hormign, y con estos datos construir su respectiva curva granulomtrica. MATERIALES: Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Serie de Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso, su orden es de mayor a menor. En su

Ai

= 1000 x ( 1-h ) x ai x i

orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 3, 2, 2, 1, 1, . ,3/8, # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino. PROCEDIMIENTO: Primero se extrae el hormign de las canteras en este caso se extrajo de la cantera La victoria en Patapo la cual se ubica al este de la ciudad de Chiclayo. En el laboratorio se escoge una muestra representativa de toda la muestra obtenida de campo ,y esta se har por medio de cuarteos que consiste en tratar hacer una circunferencia y se divide en cuatro partes y este mismo proceso se realiza una vez y otra vez hasta completar un peso5.00 Kg. de hormign. Se colocan los tamices de mayor a menor, desde 3 a #200 , y el hormign se va echando poco a poco tratando que las partculas mas pequeas pasen de los tamices superiores debido al amontonamiento . Se vierte los 5 kg. de hormign en los tamices y se procede a tamizar, los movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeos golpes. Despus que las partculas hayan pasado todos los tamices hasta que ya no pasen partculas se halla: El tamao mximo es de 2 . El tamao mximo nominal es el retenido por el tamiz 2 y cuyo peso es de 146gr. 6 Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto de las mallas y se procede a anotar en la tabla de anlisis granulomtrico, y se hace la grafica respectiva. CONCLUSIONES: El tamao mximo es de 2 . El tamao mximo nominal es de 2. Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas ,y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 .037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad. Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras. OBSERVACIONES: Si difiere en ms del 1% se debe repetir el ensayo. PORCENTAJE QUE PASA POR LA MALLA #200. INTRODUCCIN: El fin de esta prctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla #200. Al realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de la cantera analizadaza que de esta propiedad depender la cantidad que necesite para el diseo de un mezcla . Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto.MARCO TERICO: El agregado fino deriva de la desintegracin natural o artificial de las rocas. Comnmente son en arena natural o piedra triturada, en su mayora, partculas menores que 5mm. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo. Como son resistencia y tipo de granulometra. El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler. El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. OBJETIVOS: Analizar el porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200. Calcular si los agregados (finos) se encuentran dentro de los rangos para hacer un buen diseo de mezcla. MATERIALES: Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Estufa: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C. Serie de Tamices: es la ltima malla usada para la granulometra del agregado fino. PROCEDIMIENTO: Primero se extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo de la cantera La victoria en Patapo la cual esta ubicada al este de la ciudad de Chiclayo. Luego en el laboratorio se procede a cuartear y pesar 1.20 Kg. de agregado fino el cual tendr una variable A. Se hace secar en el horno por 24 horas. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y una vez fri se pesa esa muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendr una variable B Despus se su mergir esta muestra B en agua y se har pasar por la malla #200. Luego se secara el material retenido en la

malla #200 y una vez seco se pesara dicha muestra la cual nos resulto 1170gr el cual tendr una variable C. (Articulo enviado por: Alex, algime132@hotmail.com) Via: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO. Mtodos de proporcionamiento de mezclas. Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado. El proporcionamiento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias) basado en observacin y cierta experiencia (no es adecuado). Puede estar basado en consideraciones puramente tericas (mtodo de proporcionamiento basado en relaciones vacos- cemento o vacos morteros) (no es adecuado). Mtodo emprico directo respaldado por principios y consideraciones tcnicas (mtodo de tanteos recomendado en la actualidad). Este ultimo mtodo, consiste en proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la relacin aguacemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada. La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y tipo de partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relacin agua-cemento y la proporcin relativa de agregados gruesos y finos a usarse. Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de relacin aguacemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamao del agregado. Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de acuerdo con su modulo de Finura y tamao mximo del agregado) Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de material necesarios. PRUEBA TECNICA PARA MEDIR LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO. Cono de asentamiento o Slump (cono de Abram^s). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadota o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada. El molde puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lamina galvanizada calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde de soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de en un a misma tanda o masada de la porcin central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente que abarque todo el chorro de la

descarga. En caso de mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al menos de 5 puntos distintos, despus se remezclan y se pasan al ensayo de asentamiento inmediatamente. El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera: Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se har el ensayo, la que debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente. Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que corresponde a una altura de 64 cm. sobre la base. Se apisona 25 veces con la varilla compactadora evitando que la misma toque la base en que se apoya el cono. Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura de 15 cm. Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre ligeramente la capa anterior. Se llena el molde colocando un poco mas del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa anterior. Se aparta el concreto que haya cado ligeramente alrededor del molde. Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle movimiento lateral o de torsin. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del concreto, hacia un lado, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior. La pastosidad o plasticidad del concreto influida tambin por los finos puede observarse golpeando el concreto de lado con la varilla. Un resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento progresivo indica que tiene suficientes finos. Colaborado por: Deborah Bran Email de contacto: desherba@yahoo.com Via: http://www.arqhys.com/contenidos/mezcla-concreto.html