UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA
OPERACIONES UNITARIAS II

DOCENTE
ING. DESIRÉE ÁLVAREZ MACÍAS

TRABAJO AUTÓNOMO 2
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
TIPOS DE COLUMNAS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

INTEGRANTES
ACUÑA ORTEGA DAMAR
FIGUEROA PERALTA MARÍA
GRANDA SARAGURO CAMILA
LÓPEZ COELLO BONNIE
PERERO MALDONADO VALERIA

CURSO
8-1

CICLO II

2022-2023
 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

1. DIAGRAMAS TRIANGULARES

TRIÁNGULO EQUILÁTERO

Este diagrama es la representación gráfica del comportamiento de una propiedad

característica con relación a la composición de un sistema de tres o multicomponente. En
esta representación cada vértice A, B o C es un componente puro; en algunos casos puede
indicar la relación constante de dos componentes. La escala que recorre cada uno de los
lados del triángulo señala la fracción porcentual entre los componentes del sistema binario
correspondiente. (Torres & Gracia, 2010)

Los vértices A, B y C indican el 100 % de cada componente. La trayectoria A→B indica

que la proporción del componente A disminuye mientras que la de B aumenta. De forma
análoga, la trayectoria B→C muestra que la sustancia B disminuye y C aumenta. La
trayectoria C→A indica un aumento del componente A o la disminución del componente
C.

En otras palabras, cuando se usa este tipo de diagrama los vértices del triángulo
representan las composiciones puras. Sobre cada lado se representan las mezclas binarias
de los componentes y cualquier punto exterior es una mezcla ternaria, es decir, que la
cantidad relativa de cada compuesto en la mezcla es proporcional a la distancia al lado
opuesto. Cabe resaltar que al agregar un solvente de proceso (B) este se divide en dos
fases: extracto (derecha) y refinado (izquierda). Este tipo de diagramas es más utilizado
ya que permite realizar cálculos de extracción y refinado fácilmente.
TRIÁNGULO RECTÁNGULO

En este diagrama se representa en el eje de las abscisas (X) concentración (fracción molar
o porcentaje en peso) del componente B y en el eje de las ordenadas (Y) la composición
del componente C. Las propiedades fundamentales son análogas a la representación del
diagrama de triángulo equilátero. (Noguera, 2021)
El diagrama de triángulo rectángulo cuenta con la ventaja (sobre los diagramas de
triángulo equilátero) que permite cambiar las escalas de los ejes coordenados. La
analogía, con respecto al gráfico anterior, la podemos ver en la siguiente figura:

En este tipo de diagrama se observa que el disolvente (B) se encuentra en el eje de las
abscisas y el soluto (C) está en el eje de las ordenadas. Tiene las mismas características
que en el del triángulo equilátero, pero cuenta con una gran ventaja puesto que se puede
modificar las escalas de abscisas y ordenadas.

2. DIAGRAMAS CARTESIANOS

DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN
En este diagrama se representa en abscisas (X) la composición porcentual del soluto (C)
en el refinado y en ordenadas (Y) la composición porcentual del soluto (C) en el extracto,
tomando ambas composiciones de los extremos de las líneas de reparto.
El resultado es una curva cuya concavidad dependerá del tipo de equilibrio estudiado; si
las rectas de equilibrio tienen pendientes menores que cero, la curva de distribución será
cóncava hacia abajo, si por el contrario tienen pendientes positivas, entonces la
concavidad será hacia arriba. (Quiñones, 2016)
En otras palabras, este diagrama indica directamente la distribución del soluto en ambas
fases, es decir, en el extracto y en el refinado para todas las concentraciones; así mismo,
es muy práctico para comparar el empleo de los distintos solventes en el proceso de
extracción. Cabe resaltar que el diagrama de distribución se basa en los datos del diagrama
triangular.

Coeficiente de distribución

El coeficiente de distribución es una medida cuantitativa que indica la distribución del

soluto en las dos fases en equilibrio. Los datos experimentales de la distribución de un
soluto entre dos fases líquidas en equilibrio usualmente son reportados en términos de
coeficiente de distribución. (Rincón, 2016)
Es decir, ese coeficiente mide la solubilidad diferencial de una sustancia en esos dos
disolventes. Siendo su ecuación la siguiente:

𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑎

𝐾=
𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑎
 𝑋𝐸
Como se visualiza en la figura, si el coeficiente de distribución del componente C
𝑋𝑅
respecto al extracto y al refinado es mayor que 1, la curva estará por encima de la
diagonal, indicando que C se distribuye en mayor proporción en el extracto que en el
refinado. Para el caso contrario, la curva se ubicaría por debajo de la diagonal.

DIAGRAMA DE SELECTIVIDAD
En este diagrama se representa en abscisas (X) la composición del soluto en el refinado
𝐶
libre de disolvente, 𝑋𝑅 = (𝐴+𝐶), y en ordenadas (Y) la composición del soluto en el
𝐶
extracto, calculada sobre la misma base, 𝑋𝐸 = (𝐴+𝐶)

Este diagrama tiene una gran importancia en la extracción líquido-líquido debido a que
la selectividad es el factor más importante a considerar en la elección del disolvente;
entendiéndose que un disolvente es selectivo para un componente de la alimentación
cuando la proporción entre dicho componente y el otro es mayor en el extracto que en el
refinado. (Noguera, 2021)

En otras palabras, la selectividad del solvente de extracción para el soluto de interés es el

factor más importante para elegir el solvente más apropiado porque cuanto mayor sea la
selectividad, mayor será la proporción de soluto que se extraerá.
La selectividad está definida por la siguiente expresión y se denota mediante β.
𝑋𝐶
()
𝑋𝐴 𝐸
𝛽=
𝑋
(𝑋𝐶 )
𝐴 𝑅
El grado de selectividad va a variar con la concentración y simultáneamente es función
de la temperatura, las curvas representativas correspondientes a este tipo de diagrama
pueden tomar la forma que se muestra en la siguiente figura:

• La “I” corresponde a la distribución del soluto en el disolvente selectivo.

• La “II” corresponde a la distribución del soluto en el disolvente menos selectivo.
• La “III” corresponde a la aparición de un azeótropo, denominado así por la
inversión de la selectividad.
• La “IV” corresponde al caso en que la selectividad de A por C es mayor que la de
B por C.

DIAGRAMAS DE JANECKE

Las representaciones de Janecke se utilizan para los procesos en contracorriente con

reflujo. Mediante la construcción de un plano cartesiano en donde el eje “x” representa
las composiciones de soluto del refinado y el extracto y el eje “y” pertenece al solvente,
cuyo objetivo es obtener los datos de equilibrio en una base libre de solvente.

Ilustración 1 Representación de Janecke para un

equilibrio ternario.
En el diagrama de Janecke, el plano por el eje de las ordenadas se renombra “XY” y las
abscisas “N”.
Donde:

• N: es la composición de solvente sobre base libre de solvente

• XY: composiciones de soluto del refinado-extracto y solvente

Ilustración 2 Diagrama de Janecke

 TIPOS DE COLUMNAS DE EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO

Una columna de extracción es una unidad de extracción líquido-líquido. En estas

columnas, la extracción se realiza a contracorriente. Hay una variedad de modelos, pero
el proceso se basa en un principio operativo común.
Existen diferentes tipos de columnas de extracción:

• Columnas estáticas: sin agitación mecánica que no sea de flujo: columnas

perforadas, estructura de relleno, relleno aleatorio
• columnas agitadas: columnas de compartimentos rotatorios y columnas pulsadas.

COLUMNA ESTÁTICA

PLATO PERFORADO

En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a

proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de
un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en
sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y vapor
sin una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte
relativamente simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante
conseguir que la caída de presión en el plato sea mínima. (Leybros, 2004)
Función: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la perforación de pequeños
agujeros en la bandeja. Los platos perforados representan la solución de diseño más
económica en cuanto a platos de transferencia de materia. Para la selección y utilización
de este tipo de platos se debe tener en cuenta el limitado rango de condiciones de
operación en el que puede trabajar eficazmente debido a la mayor tendencia al goteo que
por ejemplo los platos de válvulas.
Estructura: 1) Salida del gas, 2) Cubierta, 3) Plato perforado, 4)Entrada del líquido , 5)
Vertedero, 6) Espuma, 7) Salida lateral, 8) Alimentación intermedia, 9) Berramadero, 10)
Entrada del gas, 11) Salida del líquido.
 1)
2)
4)

3)
5)
6)
7)
9)
8)

11)
10)

Ilustración 3. Columna estática con platos perforados.

Uso en la industria:
Se utiliza generalmente en la industria cuando se necesita operar las torres de flujo
menores al 30 %, esto se debe a que las fluctuaciones en el flujo de alimentación, por
cambio de las demandas a causa de las estaciones e incluso de los clientes. (Salamanca,
2017)

RELLENO ALEATORIO
Son columnas verticales llenas con empaque o con dispositivos de superficie grande,
utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas, tanto en el flujo a contracorriente
como a corriente paralela.

Función: En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a

cabo de manera continua. La función principal del relleno consiste en aumentar la
superficie de contacto entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto
mejorar la eficacia. (Vollrath, 1984)
Estructura: La selección del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la
corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado. Además,
es necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte superior de la columna para
asegurar que el líquido moje de manera uniforme todo el relleno y no se desplace hacia
las paredes. Los rellenos más empleados eran los anillos Rashig y las sillas o monturas
Berl, pero ahora han sido reemplazados por otros más eficientes como los anillos Pall, las
monturas Intalox y los anillos Bialecki.
1) Salida del gas, 2) Entrada del líquido, 3) Distribuidor de líquido, 4) Soporte de relleno
líquido, 5) Relleno, 6) Entrada del gas, 7) Salida del líquido.
 Ilustración 4. Columna de relleno aleatorio

Uso en la industria: su uso en la industria química se ha limitado durante muchos años

al contacto de gases y líquidos en técnicas de absorción. Su desarrollo, luego de inventado
el primer empaque o anillo Raschig (1915). (Rodriguez, 2016)

ESTRUCTURA DE RELLENO

En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a cabo de

manera continua.

Función: Las funciones principales del empaque incluyen aumentar la superficie de

contacto entre el líquido y el vapor, aumentando la turbulencia y mejorando así la
eficiencia. A medida que aumenta el tamaño del empaque, la eficiencia de transferencia
de masa disminuye y la pérdida de carga aumenta, por lo que, para determinar el tamaño
óptimo del empaque, es necesario llegar a un compromiso entre estos dos factores.
(Quiroga Bonilla, 2018)
Estructura: Los materiales de relleno a selección se fundamenta en criterios como la
resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica, la resistencia al calor y las propiedades
humectantes. Además, es necesario colocar un distribuidor de líquido en la parte superior
de la torre para garantizar que el líquido humedezca uniformemente todo el empaque y
no fluya por la pared.
1) Secciones de la columna. 2) Secciones intermedias.3) Sección superior de la columna
de entrada del líquido. 4) sección inferior de la columna, ingreso gas y descarga. 5)
Válvula para lavado de columna. 6) Válvula para regular la salida del líquido de la
columna. 7) Válvula de descarga. 8) Tanque de alimentación y recolección de líquido. 9)
Válvula de flotador. 10) Enlace para la alimentación del agua. 11) Válvula para la
descarga del tanque. 12) Filtro en el tubo de aspiración de la bomba de circulación.
(Ingross, 2020)

Ilustración 3. Esquema de estructura de relleno

Uso en la industria: Se utilizan cuando se requieren pocos pasos. Se produce el efecto

suavizado. El relleno utilizado es el mismo que el utilizado para la destilación o absorción,
excepto por los anillos Raschig. (Quiroga Bonilla, 2018)

COLUMNA AGITADA
DISCO ROTATORIO
Es el equipo más utilizado de extracción líquido-líquido. Los elementos de agitación están
agrupados en una serie de discos horizontales montados en cigüeñales montados en todo
el largo de las columnas. La dimensión de las partículas está controlada por la velocidad
de rotación.
Función: Si la diferencia de densidad entre las dos fases líquidas es baja, la gravedad es
insuficiente para dispersar adecuadamente las fases y crear un flujo turbulento. En este
caso, se utiliza un agitador giratorio accionado por un eje que se extiende axialmente a lo
largo de la columna para crear zonas de mezcla en la columna que alternan con zonas de
sedimentación. (Marcilla Gomis, 2019)
Estructura: El eje agitador está combinado en módulos de acero inoxidable u otros
metales. La unión de estos módulos proporciona la longitud activa requerida en la
columna de extracción es de vidrio de borosilicato. (Dietrich, 2020)
1) Motor de velocidad variable. 2) Entrada de la fase pesada. 3) Manway. 4) Eje. 5) Disco
rotatorio. 6) Estator o anillos estabilizadores. 7) Entrada de la fase ligera. 8) Asiento guía.
9) Salida de fase ligera. 10) Salida de la fase pesada. 12) Superficie de contacto entre las
fases.

Ilustración 4. Unidad de discos rotatorios

Uso en la industria: Los usos de los discos de agitación es beneficiosa para las reacciones
químicas en fase líquida, utilizada en la industria farmacéutica y en proceso de reacción
continua en la industria alimentaria que requiere temperatura y tiempo precisos, como la
reacción enzimática (Flovoutech, 2021)

COLUMNA PULSADA
Las columnas pulsadas, son columnas de placas perforadas equipadas con bombas de
émbolo, promueven el flujo turbulento y aumentan la eficiencia. (Marcilla Gomis, 2019)
Función: La agitación también se puede administrar externamente, por ejemplo, en una
columna de pulsos. La bomba alternativa "pulsa" todo el contenido de la columna a
intervalos frecuentes, de modo que el rápido movimiento alternativo de amplitud
relativamente pequeña se superpone al flujo normal de la fase líquida. Las columnas
pueden estar hechas de placas perforadas o empaquetadas. (McCabe, Smith, & Harriott,
2007)
Estructura: Las columnas pulsadas fabricadas de preferencia de vidrio de borosilicato o
de acero inoxidable que es el material de fabricación más económico cuando los índices
de corrosión son bajos.
1) Entrada Liquido Pesado. 2) Entrada liquido liviano. 3) Pulso Aire Comprimido. 4)
Salida liquido liviano. 5) Salida liquido pesado. 6) Controles. 7) Temporizador.

Ilustración 5. Columna Pulsada

Uso en la industria: Estas torres se utilizan casi siempre para tratar líquidos radiactivos
altamente corrosivos. No utilizan conductos de descenso. En el comportamiento ideal, la
pulsación provoca la dispersión del líquido ligero en la fase pesada durante la carrera
ascendente, mientras que la fase pesada se proyecta en forma de chorro en la fase ligera
durante la carrera descendente. (McCabe, Smith, & Harriott, 2007)
BIBLIOGRAFÍA
Noguera, I. B. (2021, abril 23). Fundamentos de extracción líquido-líquido. Ingeniería Química
Reviews. https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/04/extraccion-liquido-
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Quiñones, J. A. R. (2016). ESCUELA DE TECNOLOGÍA QUÍMICA PROGRAMA DE QUÍMICA
INDUSTRIAL.
Rincón, M. A. D. (2016). S e c c i ó n 3: O T R A S O P E R A C I O E S 9 . 87.
Torres, A., & Gracia, J. (octubre de 2010). Trayectorias en diagramas ternarios. Obtenido de
SCIELO: https://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0187-
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Dietrich, D. (2020). COLUMNAS DE EXTRACCIÓN. Obtenido de
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Flovoutech. (2021). COLUMNA DE DISCOS ROTATORIOS. Obtenido de
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Ingross. (2020). Estructuras de Relleno . Obtenido de
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Leybros, J. ( 2004). Extracción líquido-líquido.
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McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeneria Quimica.
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Quiroga Bonilla, G. (2018). PROCESO DE GAS NATURAL I . Obtenido de Chemical Technology
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Vollrath, H. (1984). Fundamentos de tecnología química para formación prosefional. Barcelona:
Reverte.