UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

(SECCIÓN B)

INFORME: Extracción Líquido-Líquido

FECHA DE ENTREGA: 10/12/2020

PRESENTADO POR:

Nº Apellidos y Nombres Código UNI

1 Cieza Bailon, Erick Alexis 20152659J
2 Guerrero Zurita, Alessandra 20150519F
3 Rios Carpio, Gabriel 20164037I
 INDICE

1. Introducción .......................................................................................................................3
Diagrama triangular rectangular. Método de Hunter y Nash ............................................3
Razón de reflujo mínima: 𝑺𝟎/𝑨|𝐦𝐢𝐧: Número de etapas de equilibrio, infinito ..............5
2. Objetivos .............................................................................................................................6
2.1. Objetivo General .............................................................................................................6
2.2. Objetivo Especifico .....................................................................................................6
3. Procedimiento experimental ..............................................................................................6
Simulación en Aspen Plus ....................................................................................................17
4. Discusión de resultados ....................................................................................................19
5. Conclusiones .....................................................................................................................20
6. Bibliografía .......................................................................................................................20
1. Introducción
La extracción líquido-líquido es una operación básica, de naturaleza física, cuyo fin es la
separación de dos o más componentes de una mezcla líquida mediante la adición de un
disolvente en el cual uno o más componentes son preferentemente solubles. La operación
de extracción se puede llevar a cabo de varias formas

• Operación discontinua en una sola etapa: mezclador-sedimentador; o en varias

etapas, mediante contacto repetido con el mismo disolvente: varias unidades
mezclador-sedimentador.
• Operación continúa con contacto intermitente: columna de platos.
• Operación continúa con contacto continuo: columna de relleno.

De acuerdo a unos autores:

La extracción líquida – líquido es una operación unitaria usada con la finalidad de separar
componentes por su distribución entre dos fases líquidas inmiscibles. Su uso se lleva a
cabo cuando la destilación no es práctica o es demasiado costo usarla para purificar
sustancias, que es generalmente cuando la volatilidad relativa de los componentes va de
1 a 1.2. (Perry & Green, 1997)
La destilación y la evaporación son métodos directos de separación, los productos
obtenidos están formados por sustancias con alto porcentaje de pureza. Por otro lado, la
extracción líquido – líquido produce nuevas soluciones, que a su vez deben separarse,
frecuentemente por destilación o evaporación. (Treybal, 1988)
En el estudio del rendimiento de una columna de extracción de 12 pulgadas de diámetro
que contiene 3 etapas se determinó que la eficiencia aumenta con el aumento de la
velocidad del agitador hasta un valor máximo y luego disminuye. (Scheibel & Karr, 1950)
Los métodos de correlación de Othmer, Tobias y Hand sirven determinar las líneas de
enlace para múltiples sistemas ternarios como, por ejemplo: Ácido acético – Agua –
Hexano, Etilenglicol – Agua – n-butanol, Etilenglicol – Agua – Etil metil cetona, etil
metil centona – agua y ciclohexano, entre otros. (Raja & Venkata, 1957)
La extracción líquido - líquido es una técnica de extracción útil para muestras complejas,
sin embargo, es lenta debido a las limitaciones de transferencia de masa. Los líquidos
expandidos de dióxido de carbono son un buen reemplazo de solventes orgánicos
tradiciones, sin embargo, esta operación requiere de altas presiones. (Cunico, y otros,
2020)
Diagrama triangular rectangular. Método de Hunter y Nash
Las ecuaciones a utilizar procederán de la realización de los balances
correspondientes de materia y de componente.
- Balance de materia total:
𝐴 + 𝑆0 = 𝐸 + 𝑅 = 𝑇 [1]

- Balance de materia total:

𝐴𝑥𝐴 + 𝑆0 𝑦𝑆0 = (𝐴 + 𝑆0 )𝑧𝑇 [2]

𝐴𝑥𝐴 + 𝑆0 𝑦𝑆0
𝑧𝑇 = [3]
𝐴 + 𝑆0

Es decir, localizado E por su ordenada y, (fijada), la recta cortará a la línea de

refinado en R, refinado final y teniendo en cuenta la siguiente relación:
𝐴 − 𝐸 = ⋯ = 𝐿𝑚+1 − 𝑉𝑚 = ⋯ = 𝑅 − 𝑆0 = ∆

Donde A, representa el caudal neto de materia constante en el sector. Se comprende

pues que todas las rectas de operación que unen los puntos representativos de las
corrientes 𝐿𝑚+1 y 𝑉𝑚 deben cortarse sobre el punto diferencia ∆, localizable según
[3] en la intersección de ̅̅̅̅
𝐴𝐸 con ̅̅̅̅̅
𝑅𝑆0 .

• La construcción gráfica que permite determinar el número de etapas teóricas

necesarias para llevar a cabo la operación de separación por extracción líquido-
líquido, recorre los siguientes pasos:

• Se localizan A, 𝑆0 , T, E, R y ∆.
• La recta de reparto que pasa por E determina 𝐿𝑀 . 𝐿𝑀 y E están en
equilibrio y constituye una etapa de equilibrio, la etapa M.
• La recta de operación que une ∆ con 𝐿𝑀 , determina 𝑉𝑀−1 .
• La recta de reparto que pasa por 𝑉𝑀−1 , determina 𝐿𝑀−1 y constituye la
etapa de equilibrio, M - l.
• La recta de operación que une ∆ con 𝐿𝑀−1 , determina 𝑉𝑀−2 .
• La recta de reparto que pasa por 𝑉𝑀−2 , determina 𝐿𝑀−2 y constituye la
etapa de equilibrio, M - 2.
• Etcétera.

Hay que tener en cuenta que ∆, queda siempre más próximo de la corriente cuyo
caudal es mayor (aquí el refinado).
Si el caudal de la corriente extracto determinado por el disolvente utilizado es mayor,
∆ quedaría a la derecha.
En la Fig. 1 se representan gráficamente todos los pasos anteriores, que llevan a la
consideración del número M de etapas de equilibrio indicadas.
 Figura 1. Representación gráfica en diagrama triangular rectangular de la operación de
extracción líquido-líquido en contracorriente en una cascada de M etapas de equilibrio. A:
Alimento; E: Extracto; R: Refinado; S: Disolvente; A: Corriente neta ascendente o descendente
por la cascada; T: Mezcla A + S, = E + R; E': Extracto sobre base libre de disolvente; R':
Refinado sobre base libre de disolvente. (Cuesta, 2004)

Razón de reflujo mínima: 𝑺𝟎 /𝑨|𝐦𝐢𝐧: Número de etapas de equilibrio, infinito

Para determinar la razón de reflujo mínima 𝑆0 /𝐴|min , se operará de la forma siguiente:

• Todas las rectas de reparto situadas por debajo de la que pasa por A, se
prolongan hasta su intersección con ̅̅̅̅
𝐴𝐸 . La intersección ∆ más alejada de 𝑆0 ,
si queda localizada a la izquierda, (∆′), o más próxima a 𝑆0 , si queda a la
derecha, determinará 𝑆0 /𝐴|min . En el caso que la Fig. 2 representa, una
posición real de A, deberá quedar más a la izquierda de ∆𝑚í𝑛 .

Figura 2. Representación gráfica en diagrama triangular que lleva a la determinación

de la relación de reflujo mínima: 𝑆0 /𝐴|𝑚𝑖𝑛 para la extracción líquido-líquido en
contracorriente en una cascada de etapas de equilibrio. (Cuesta, 2004)
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
• Determinar el valor del número de unidad de transferencia (NTOR) y el cálculo
de la altura de la unidad de transferencia (HOT)
2.2. Objetivo Especifico
• Obtener el diagrama de equilibrio para el sistema ternario escogido.
• Obtener la línea de operación en el diagrama x-y.
• Obtener el diagrama del sistema ternario mediante Aspen Plus V10
• Obtener el número de etapas mediante el método de Hunter Nash
• Obtener la altura de la unidad de transferencia.

3. Procedimiento experimental

Se tiene las siguientes corridas del sistema ternario ácido acético- o-xileno- agua de
columna de tres etapas (Scheibel & Karr, 1937), en el cual usaremos la corrida 62.

Figura N°3 Diagrama de operación en la columna Scheibel de extracción liquido-

liquido del sistema ternario Agua + Ácido acético + O-Xileno a 101.3 KPa y 303.2 K

Tabla N°1. Datos de rendimiento de la columna de tres etapas en ácido acético, o-

xileno-agua
Para poder dibujar la curva en el diagrama ternario se utiliza la Tabla “Experimental LLE
Data in Mass Fractions,w, of the Ternary System Water(1)+Acetic Acid(2)+o-xylene(3)
at 303.2K and Pressure p=101.3kPa” (Shen, Wang, Shen, Chen, & Zhenghua, 2015)

Tabla N°2. Experimental LLE Data in Mass Fractions,w, of the Ternary System
Water(1)+Acetic Acid(2)+o-xylene(3) at 303.2K and Pressure p=101.3kPa

Distribución data de Ácido acético, o-xileno y agua a 30ºC en fracciones en peso

Fase acuosa Fase orgánica
agua ácido acético o-xileno agua ácido acético o-xileno
0.9995 0 0.0005 0.0006 0 0.9994
0.8907 0.1085 0.0009 0.0041 0.0034 0.9925
0.8008 0.198 0.0012 0.0058 0.0087 0.9855
0.6809 0.3172 0.0019 0.007 0.0141 0.9789
0.6129 0.3838 0.0033 0.0097 0.0182 0.9721
0.5153 0.478 0.0067 0.01 0.0457 0.9443
0.3966 0.5883 0.0151 0.0104 0.0688 0.9207
0.3141 0.6551 0.0308 0.0111 0.1146 0.8743
0.2258 0.7095 0.0647 0.0117 0.1821 0.8062
0.0905 0.6033 0.3062 0.0656 0.4836 0.4508

Con estos datos podemos calcular el diagrama LLE:

Figura N°4 y N°5. Diagrama triangular equilátero LLE y Diagrama triangular

rectangular LLE
De la misma manera, podemos usar la herramienta Aspen Plus V10 para poder calcular
el diagrama a partir de datos de la herramienta:

Figura N°6. Diagrama triangular rectángulo LLE en la herramienta Aspen Plus V10

Figura N°7. Diagrama triangular equilátero LLE en la herramienta Aspen Plus V10
Para realizar el cálculo de número de etapas se realiza un balance de masa

Figura N°8. Diagrama del sistema de extracción a contracorriente

Realizando el balance de masa para el soluto

𝑆. 𝑌𝑠 + 𝐹. 𝑋𝐹 = 𝑆. 𝑌1 + 𝐹. 𝑋𝑁

Donde:
S = extractante Agua
F = Diluyente O-Xileno
𝐹 𝐹
𝑌𝑠 + . 𝑋𝐹 = 𝑌1 + 𝑋𝑁
𝑆 𝑆
𝐹
(𝑋 − 𝑋𝑁 ) = 𝑌1 − 𝑌𝑠
𝑆 𝐹
𝐹 𝑌1 − 𝑌𝑠
=
𝑆 𝑋𝐹 − 𝑋𝑁

Donde:
F/S = pendiente
De los datos de la tabla VI del paper Semicommercial Multistage Extraction Column,
tomamos la corrida N° 62, donde:
F = 270 Gal/hora
S = 12 Gal/hora
Extracto:
0.1896
𝑌1 = = 0.23395
1 − 0.1896

Solvente:
𝑌𝑆 = 0
Alimentación:
0.0174
𝑋𝐹 = = 0.0177
1 − 0.0174
Refinado:
0.00237
𝑋𝑁 = = 0.002375
1 − 0.00237

Figura N°9. Número de etapas en el Geogebra

En el diagrama triangular podemos dibujar el punto de Alimentación (Punto rojo), de
Solvente (Punto Amarillo) y de Refinado (Punto Verde)

Figura N°10. Diagrama del punto de alimentación y refinado

Con ello calculamos la recta donde estará unida el extracto con la alimentación.

Figura N°11. Diagrama para el calculo del punto de mezcla

Una vez calculado dicho punto, podemos hallar el punto de intersección (Punto de
mezcla) el cual se obtiene al dibujar la recta Alimentación-Solvente y Extracto-Refinado
(Punto azul).

Figura N°12. Obtención del punto de mezcla

El punto de mezcla tiene las siguientes fracciones másicas:
agua ácido acético o-xileno
0.023 0.017 0.96

Hallamos la cantidad de solvente mínimo en el sistema

𝐹 + 𝑆𝑀𝐼𝑁 = 𝐸1 + 𝑅𝑁 = 𝑀 (𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙)
𝐸1 𝑌1 + 𝑅𝑁 𝑋𝑁 = 𝐹𝑋𝐹 + 𝑆𝑀𝐼𝑁 𝑌𝑆 = 𝑀𝑋𝑀 (𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖)

𝐹𝑋𝐹 + 𝑆𝑀𝐼𝑁 𝑌𝑆 = (𝐹 + 𝑆𝑀𝐼𝑁 )𝑋𝑀

𝐹(𝑋𝐹 − 𝑋𝑀 ) = 𝑆𝑀𝐼𝑁 (𝑋𝑀 − 𝑌𝑆 )
𝑋𝐹 − 𝑋𝑀
𝑆𝑀𝐼𝑁 = 𝐹 ( ) … … (1)
𝑋𝑀 − 𝑌𝑆

El flujo masico de la alimentación (F) podemos calcularlo de la herramienta de

Simulación Aspen Plus V10
𝑘𝑔
𝐹 = 914.155
ℎ𝑟
Reemplazando en (1) calculamos el 𝑆𝑀𝐼𝑁
𝑘𝑔 0.0174 − 0.017
𝑆𝑀𝐼𝑁 = 914.155 ( )
ℎ𝑟 0.017 − 0
 𝑘𝑔
𝑆𝑀𝐼𝑁 = 21.5095
ℎ𝑟
El flujo del solvente S podemos calcularlo de la herramienta Aspen Plus V10 para
cambiar de flujo volumétrico a flujo másico:
𝑘𝑔
𝑆 = 44.9748
ℎ𝑟
Calculamos la relación entre el S y el SMIN
𝑆 44.9748
= = 2.0909
𝑆𝑀𝐼𝑁 21.5095

Con ello podemos calcular el valor de M para obtener el nuevo punto de mezcla XM:
𝑘𝑔
𝐹 + 𝑆 = 𝑀 = 959.1298
ℎ𝑟
𝐹𝑋𝐹 + 𝑆𝑀𝐼𝑁 𝑌𝑆 = (𝐹 + 𝑆𝑀𝐼𝑁 )𝑋𝑀
𝐹𝑋𝐹 + 𝑆𝑀𝐼𝑁 𝑌𝑆
𝑋𝑀 =
(𝐹 + 𝑆𝑀𝐼𝑁 )
𝑋𝑀 = 0.01657 𝑋𝑀𝑀𝐼𝑁 = 0.017

Este punto lo graficamos en el diagrama LLE

Figura N°13. Obtención del nuevo punto de mezcla

A partir de ahí, trazamos una nueva recta (Marrón) que pase por el nuevo punto de mezcla
y por el Refinado y podemos calcular las coordenadas del Extracto
 Figura N°14. Diagrama para el cálculo del extracto

El punto de extracto tiene las siguientes fracciones másicas:

agua ácido acético o-xileno
0.7552 0.2434 0.0014

Al prolongar las rectas Alimentación-Extracto y Solvente-Refinado se obtiene

Figura N°15. Diagrama del punto de cruce del sistema

Con ello empezamos a prolongar y buscar líneas de tendencias para calcular el número
de platos.
Por lo tanto, el número de platos obtenidos es 3.

Figura N°16. Cálculo del número de platos

Cálculo de Ntor y Htor

Para calcular el número de unidades de transferencia del sistema, se parte de los datos de
equilibrio y se grafica 1/(x-x*) vs x

x y* x* (x-x*) 1/(x-x*)
0.0174 0.3447 0.0153 0.0021 476.19
0.0109 0.1955 0.0086 0.0023 434.78
0.0063 0.0894 0.0039 0.0024 416.67
0.0023 0 0 0.0023 434.78

x 1/(x-x*)
0.0174 476.19
0.0109 434.78
0.0063 416.67
0.0023 434.78
 480

470

460

450
1/(x-x*)

440

430

420

410
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02
x

Figura N°17. Diagrama x vs 1/(x-x*)

Calculando el área bajo la curva:

0.0174
𝑑𝑥 3
∫ ∗ = 𝑥 0.005 𝑥 (434.78 + 3 x 416.67 + 3 x 434.88 + 476.19)
0.0023 𝑥−𝑥 8
0.0174
𝑑𝑥
∫ = 6.498
0.0023 𝑥 − 𝑥∗

𝑥1
𝑑𝑥 1 1 − 𝑥1
𝑁𝑡𝑂𝐿 = ∫ ∗ + ln ( )
𝑥2 𝑥−𝑥 2 1 − 𝑥2

0.0174
𝑑𝑥 1 1 − 0.0174
𝑁𝑡𝑂𝐿 = ∫ ∗ + ln ( )
0.0023 𝑥−𝑥 2 1 − 0.0023

𝑁𝑡𝑂𝐿 = 6.49

Por último, se calcula la altura de la unidad de transferencia según:

𝑍 = 𝐻𝑡𝑂𝑅 ∗ 𝑁𝑡𝑂𝑅 = 44"

44
𝐻𝑡𝑂𝑅 = = 6.77" <> 0.172𝑚
6.49
Simulación en Aspen Plus

Se presenta el flowsheet de la columna de extracción líquido – líquido:

Figura N°18. Diagrama de flujo del extractor líquido – líquido para el sistema ternario
Del simulador se pudo extraer algunos datos importantes que muestran la veracidad de la
simulación:
Tabla N°3. Datos hallados de la simulación de la extracción de ácido acético en un
extractor líquido – líquido.

Extract
Name LLE
Property method NRTL-RK
Henry's component list ID
Electrolyte chemistry ID
Use true species approach for electrolytes YES
Free-water phase properties method STEAM-TA
Water solubility method 3
Number of stages 3
EO Model components
Top stage temperature [C] 28.55
Top stage first liquid flow [kmol/hr] 8.76
Top stage second liquid flow [kmol/hr] 2.54
Bottom stage temperature [C] 28.62
Bottom stage first liquid flow [kmol/hr] 8.69
Bottom stage second liquid flow [kmol/hr] 2.55
Total feed stream CO2e flow [kg/hr] 0
Total product stream CO2e flow [kg/hr] 0
Net stream CO2e production [kg/hr] 0

Tabla N°4. Resultados de las propiedades de todas las corrientes de la simulación de la

extracción de ácido acético en un extractor líquido – líquido.

- Units EXTRA FEED REF SOLV

Description
From LLE LLE
To LLE LLE
Stream Class CONVEN CONVEN CONVEN CONVEN
Maximum Relative Error
Cost Flow $/hr
MIXED Substream
Phase Liquid Phase Liquid Phase Liquid Phase Liquid Phase
Temperature C 28.55 29.00 28.62 29.00
Pressure bar 1 1.01325 1 1.01325
Molar Vapor Fraction 0 0 0 0
Molar Liquid Fraction 1 1 1 1
Molar Solid Fraction 0 0 0 0
Mass Vapor Fraction 0 0 0 0
Mass Liquid Fraction 1 1 1 1
Mass Solid Fraction 0 0 0 0
 Molar Enthalpy cal/mol -69366.92 -8811.14 -8194.80 -68191.55
Mass Enthalpy cal/gm -3606.58 -84.10 -78.19 -3785.21
Molar Entropy cal/mol-K -39.07 -105.60 -105.79 -38.73
Mass Entropy cal/gm-K -2.03 -1.01 -1.01 -2.15
Molar Density mol/cc 0.05 0.01 0.01 0.05
Mass Density gm/cc 0.99 0.88 0.88 0.99
Enthalpy Flow cal/sec -48873.38 -21356.14 -19771.34 -47288.57
Average MW 19.23 104.77 104.81 18.02
Mole Flows kmol/hr 2.5364 8.7256 8.6856 2.4965
WATER kmol/hr 2.4633 0.0000 0.0332 2.4965
ACETI-01 kmol/hr 0.0729 0.2649 0.1920 0.0000
O-XYL-01 kmol/hr 0.0003 8.4607 8.4604 0.0000
Mole Fractions
WATER 0.9712 0 0.0038 1
ACETI-01 0.0287 0.0304 0.0221 0
O-XYL-01 0.0001 0.9696 0.9741 0
Mass Flows kg/hr 48.7842 914.1550 910.3456 44.9748
WATER kg/hr 44.3763 0 0.5984 44.9748
ACETI-01 kg/hr 4.3754 15.9063 11.5309 0
O-XYL-01 kg/hr 0.0325 898.2487 898.2163 0
Mass Fractions
WATER 0.9096 0 0.0007 1
ACETI-01 0.0897 0.0174 0.0127 0
O-XYL-01 0.0007 0.9826 0.9867 0
Volume Flow l/min 0.8247 17.2885 17.2325 0.7571

4. Discusión de resultados
• Los datos experimentales del sistema ternario agua - ácido acético - o-xileno extraídos
de la Tabla N°2 se comparó con los resultados obtenido en el simulador Aspen Plus
V10 Figura N°7, el cual resultó una diferencia apreciable en cuanto a sus líneas de
reparto debido a que esta herramienta de simulación utiliza un modelo para obtener el
cálculo, en este caso el modelo aplicado fue NRTL.

• Para obtener el número de etapas del sistema ternario se tuvo que utilizar la curva de
equilibrio, el cual fue obtenido por intermedio de la Tabla N°2, esto debido a que en
el paper de estudio no se encontraron los datos necesarios para su realización, lo que
conlleva a obtener resultados con un porcentaje de error significativo.

• El número de etapas obtenido, a partir del programa GeoGebra y del método Hunter –
Nash en el programa ProSim, fueron realizados por medio de los datos obtenidos de la
Tabla N°1 y la Tabla N°2, el cual nos resultó 3 platos (Figura 9). Sin embargo, para el
cálculo del número de etapas a partir del método analítico solo se requirió los datos
específicos de la Tabla N°2 que dio como resultado aproximadamente 6 platos. Esta
diferencia en el resultado es debido a que en el método analítico se calcula uniendo el
 primero miembro (integral usando la tabla N°2 y aproximaciones de regla de Simpson
3/8) y el segundo miembro (logaritmo neperiano) se usa los datos de la tabla N°1
(fracción másica de la alimentación y refinado).

• Se trabajó con el simulador Aspen Plus para representar la práctica de laboratorio

utilizando los datos experimentales propuesto por el paper de estudio, con finalidad de
comparar los resultados con los métodos antes propuesto, determinando que la
simulación presenta una menor cantidad extracción de ácido acético de la corriente de
alimentación en relación con los datos experimentales del paper de estudio, pero la
cantidad de etapas presenta el mismo valor (3 etapas). Se debe mencionar que el
simulador utiliza el modelo de NRTL-RK como se muestra en la tabla N°3, lo que
hace posible la heterogeneidad de los resultados.

5. Conclusiones

• Se tiene una eficiencia aproximada del 100% utilizando el método de Hunter – Nash.
El número de etapas del sistema es 3 y el 𝐻𝑡𝑂𝑅 = 0.172𝑚.

6. Bibliografía

Cuesta, P. J. (2004). Operaciones de Separación en Ingeniería Química. Madrid:

PEARSON EDUCACIÓN.
Cunico, L. P., Sun, M., Ghirmai, S., Rui, Y., Enekvist, M., Lundegard, S., Turner, C.
(2020). Enhance distribución kinetic in lliquid-liquid extaction by CO2 -
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Perry, R. H., & Green, D. W. (1997). Perry´s Chemical Engineers Handbook. New York,
Mc Graw Hill.
Raja, M., & Venkata, C. (1957). Ternary liquid Equilibria - Various Sistems.
Departament of Chemical Technology.
Scheibel, E. G., & Karr, A. E. (1950). Semicimmercial Multistage Extraction Column -
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Scheibel, E., & Karr, A. (Junio de 1937). Semicommercial Multistage Extraction
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Shen, Z., Wang, Q., Shen, B., Chen, C., & Zhenghua, X. (10 de August de 2015).
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xylene and Water + Acetic Acid + o-xylene at (303.2 to 343.2) K. Journal of
chemical & engineering data, págs. A-H.
Treybal, R. E. (1988). Operaciones de Transferencia de Masa. México: Mc Graw Hill.