Calculo del espesor de pared del horno

1. Materiales utilizados

2. Dimisión del ladrillo refractario.

La dimensión de utilizo de materiales comunes en el mercado local, también se tomó referencia

de otras investigaciones.

Los ladrillos utilizados son ladrillos JM-23 (9X4 1/2X1 ¼)

3. Análisis térmico y distribución

La distribución será de la manera en la figura 4, comenzando del lado izquierdo esta la cámara
interior del horno, y avanzando hacia la derecha prosigue el espesor de ladrillo refractario, el
espesor de lana de vidrio como aislante, y el medio de trabajo.
 4. Simulación en SolidWorks

En el análisis térmico realizado en SolidWorks se determinó la distribución de temperaturas en

las paredes en donde se simulo bajo las siguientes condiciones:

 Se asume un régimen estacionario.

 No se tuvo en cuenta la convección y la radiación dentro del horno.
 Las caras del horno que funcionan como soporte no presentan transferencia de calor
 La temperatura ambiente tenida en cuenta en el análisis es de 23 °C
 La temperatura en las paredes internas del horno es constante y se supone es la
temperatura máxima de funcionamiento del horno es 1200°c
 Se tiene una transferencia de calor por conducción a través de las paredes del horno y
la convección en estado natural de las paredes externas del horno.

Propiedades para ingreso al SolidWorks

 Conductividad térmica del ladrillo refractario; 0.19 w/m°K

 Conductividad térmica lana de vidrio; 0.06 w/m°K
 Coeficiente convectivo del aire; 20 w/m^2°K^4

Resultados:

Como se muestra en los resultados, la máxima temperatura es de 1200°c y la mínima es de 23°c,

se muestran tres puntos. EL primer punto de la parte superior alcanza una temperatura de
33.5°c el segundo punto debajo alcanza una temperatura de 903°c y tercer punto debajo
alcanza 38.9°c, considerando como una maquina semiautomática, es considerable suponer que
las temperaturas menores alcanzadas son garantía de mayor seguridad ante quemaduras,
también suponemos que por las temperaturas alcanzadas mínimas hay que considerar como
diseño ante un pre estudio las dimensiones señaladas, asumiendo perdías menores por
trasferencia de calor por paredes, pisos y techos.

Entonces ante esta situación se nos hace considerar las siguientes dimensiones:
5. TIEMPO DE CALENTAMIENTO
a. Datos de ingreso para el solidwokrs
 Calor producido por quemadores

Para nuestro análisis, se utilizará un tipo de quemador que nos brinde una
potencia calorífica de 1822 Watt, este dato se tomo dato inicial de otras
investigaciones similares, como dato experimenta para nuestro análisis.

 El material utilizado para las pruebas, será de un material DIN ACERO

ESTRUCTURAL AISI 1020
 La probeta tendrá una dimensión de 3 CM^3
 Se mantendrá constate a 1200° C para facilitar los cálculos.
 Conductividad térmica del acero seleccionado de 20 W/ m.K°
 Densidad del metal es 7900 kg/m^3
 Se quiere saber el tiempo de calentamiento de 25°c a 1200°c
 El análisis se realiza para una sola probeta.
b. Resultados de la simulación

Para un análisis de simulación no estacionaria de 20 segundos de 10 pasos, se muestran

los resultados.
 En la simulación se muestra que los resultados máximos y mínimos son de 3693.4 °c y
1451.7°c respectivamente, de decir del análisis de es suficiente para determinar el
tiempo de calentamiento, para que toda la estructura del material este a una
temperatura mínima de 1200°c que se quiere alcanzar.

Entonces para el análisis se saca el tiempo de calentamiento de la probeta para la

temperatura mínima, que asegura un calentamiento completo.

Como se puede ver en la imagen, el tiempo de calentamiento para una probeta de

3cm^3 para alcanzar la temperatura de 1200°c es de 17.8 segundos, y se muestra la
curva de comportamiento de proceso de calentamiento por completo de la probeta.

6. Tiempo de enfriamiento de la probeta

  Para el caso del enfriamiento en agua con un coeficiente de
convectividad de 0.61 W/ m.K° a temperatura constante de 290 K, se
presenta la siguiente grafica de curva de enfriamiento(simulación
Solidworks)


Con la siguiente grafica se puede influir para calculo de tiempos de enfriamiento de acuerdo al
tratamiento térmico que se desea realizar.

 Para el caso del enfriamiento en aceite con un coeficiente de

convectividad de 0.145 W/ m.K° a temperatura constante aproximada
de 290 K, se presenta la siguiente grafica de curva de enfriamiento
simulación Solidworks)
Con la siguiente grafica se puede influir para cálculo de tiempos de enfriamiento de acuerdo al
tratamiento térmico que se desea realizar.

Anexo: conductividad y convectividad de materiales