República Bolivariana De Venezuela.

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria Ciencia Y Tecnología.

Universidad Politécnica Territorial De Paria Luis Mariano Rivera
Departamento De Tecnología Naval.
Mención: Construcción Naval.
Unidad Curricular: Taller General.
Área: Ajustes Mecánicos.
Carúpano Estado Sucre.

Sol Participante:

Luis Sánchez

C.I.: v-23.584.251

Código: 5626

Profesor:
dad Participante:

ura
Carlos Millán. Luis Sánchez

C.I.: V-23.584.251

Código: 5626

. Abril 2023.
 Introducción.
La soldadura es un proceso tan multifacético, que está involucrada en casi
todas las industrias existentes, pues sus uniones fiables y duraderas son utilizadas
en un gran número de procesos para la obtención de productos finales seguros y
confiables. Empecemos por definir a la industria metalúrgica como todo ese sector
que se encarga de la transformación y procesamiento de metales, ya sea para su
utilización en actividades secundarias, o bien, para la fabricación de piezas,
objetos, herramientas, e incluso máquinas, siendo así una aliada y proveedora
para otras industrias.

Como pudo observar por medio de la investigacion, la gran importancia de

la soldadura en la industria metalúrgica, radica en que justamente el objetivo
principal de esta es la fabricación o procesamiento de piezas, láminas, máquinas,
y otros derivados, usando el proceso intrínseco de la soldadura en todos los casos
donde hay modificaciones o uniones, brindando tres aspectos esenciales para la
calidad y el precio de sus procedimientos: Una unión permanente, Seguridad y
fiabilidad, lo cual, además se suma a otros factores y beneficios como: El gran
aporte que le brinda a la unión de los metales, su uso secundario en reparaciones
de piezas, elementos, o incluso máquinas, que se utilizan en las operaciones
diarias.

Teniendo en cuenta que una buena soldadura generará productos finales

de alta calidad, resistentes, duraderos, y por supuesto, acordes a la imagen de
eficiencia y excelencia que se quiere lograr.
Contenido:

Soldadura:

Es un proceso utilizado para unir piezas metálicas. Consiste en aplicar una

corriente eléctrica para sobrecalentar y fundir el metal el cual, al enfriarse, queda
fijo.

Soldadura Autógena:

Se trata de un tipo de soldadura que se emplea en el ámbito de la fusión,

muchas veces se le denomina con el nombre oxi-combustible u oxiacetinética.
Gracias al uso del soplete, se logra la mezcla entre oxígeno, que es comburente y
acetileno, que se trata del combustible, y arden al final del soplete. Mediante la
unión de gases, se crea una combustión que es lo que provoca la llama, por lo
tanto, La soldadura autógena, se utiliza sobre todo para unir dos piezas
mecánicas, sobre todo chapas. Cuando ambas piezas están juntas, se calienta la
unión de estas hasta el punto de fusión produciéndose así un cordón de
soldadura. Es un proceso en el que, normalmente, no se utiliza la aportación de
materiales externos. La Soldadura oxi-combustible es compatible con cualquier
tipo de metal ya sea aluminio, cobre, etc.

Diferencia Entre Soldadura Eléctrica Y Soldadura Autógena:

La diferencia que tienes es los medios que utilizas para lograr la

temperatura donde los materiales se funden para luego unirse, en una usas
electricidad y en la otra gases y oxígeno (combustible y comburente)

El proceso de autógena incluye a todas las soldaduras que emplean gas

para generar la energía necesaria para fundir el material de aporte. Los
combustibles más utilizados son el acetileno y el hidrógeno los que al combinarse
con el oxígeno, como comburente generan las soldaduras oxiacetilénica y
oxhídrica.

En la soldadura eléctrica: Es el proceso en el que su energía se obtiene por

medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio o
entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y y una varilla que sirve como
electrodo. Por lo general el electrodo también provee el material de aporte, el que
con el arco eléctrico se funde, depositándose entre las piezas a unir. La
temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 °C.

Clasificación De La Soldadura Por Fusión:

En general existen varias técnicas de soldadura por fusión:

 Fusión Oxiacetilénica: (con gas o con soplete, arco voltaico o resistencia):

La fuente de calor que se aporta en esta soldadura procede de la
combustión de los gases (Oxígeno y acetileno), los cuales pueden alcanzar
temperaturas aproximadas de 3.200°C. Se lleva hasta la temperatura de
fusión de los bordes de la pieza a unir el calor que produce la llama. Es
posible soldar casi cualquier metal de uso industrial. Al no necesitar
conectarse a la corriente eléctrica es muy común de
 Fusión Eléctrica: (Arco eléctrico): Es uno de las soldaduras más usadas
para soldar acero, se necesita de corriente eléctrica, para poder crear el
arco eléctrico entre uno o varios electrodos, así generará el calor suficiente
para fundir el metal y crea la unión. Las temperaturas que se generan son
del orden de 3.500°C. En este tipo de soldadura se realiza con electrodos
metálicos o de carbón y se debe muy diestro para mantener el arco a la
longitud adecuada para lograr un buen resultado.
 Fusión Láser: No existe ningún material de aportación externo. Este
proceso se realiza calentando el área a soldar y aplicando presión entre los
puntos. Se utiliza el helio o argón como gas protector. La energía la aporta
un haz de láser.
Clasificación De La Soldadura Por Presión:

Es un proceso de soldeo que hace parte del tipo de soldadura homogénea.

Este proceso se realiza aplicando calor al material, evitando llevarlo al estado de
fusión; para dejarlo en el estado de plástico. Este estado es una propiedad de los
materiales anelásticos de deformarse cuando se encuentra en tensiones por su
rango elástico. El material al encontrarse en estado de plástico se procede unir los
dos materiales a presión hasta conseguir que se unan.

Tipos:

 Soldadura en el Forjado: Es proceso para la unión de dos metates que

consisten en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su
estado plástico y luego por medio de presión o golpeteos se logra la unión
de las piezas.

 Soldadura por Resistencia: Es un proceso termoeléctrico en la que se

genera calor en la interfase por medios de un paso de corriente eléctrica a
través de los materiales durante un tiempo y presión controlados.

 Soldadura en frío: Es un tipo de soldadura donde la unión de dos metales

se realiza sin la aportación de calor, aplicando presión a las piezas
mediante matrices o rollos causando una deformación plástica.

Clasificación De La Soldadura Sin Fusión:

Este proceso consiste en calentar los metales hasta una temperatura

inferior del cual se une con metales de aporte fundidos ya que consiste en calentar
los metales para martillarlos y unirlos entre sí para presión y encontramos otros
tipos de procesos en el sin fusión por ejemplo: la soldadura eléctrica por puntos,
por costura o roldana, por explosión.
  Soldadura en frío: La cual se lleva a cabo sin necesidad de
ninguna fusión en fase líquida, es decir, mediante presión.

 Soldadura por difusión: Mediante la aplicación de calor y

presión en medio de una atmósfera controlada para que
ocurra la coalescencia.

Contenido De La Botella De O2:

Contienen el gas comprimido en altas presiones. 2,0 m3. Presión de

llenado: 200 bar. Presión de prueba: 300 bar, (oxígeno) y C2H2 (Acetileno).

Gas Acetileno:

(C2H2 Nombre IUPAC: Etino) es el alquino más sencillo. Es un gas,

altamente inflamable, un poco más ligero que el aire e incoloro. Produce una llama
de hasta 3 000°C, la mayor temperatura por combustión hasta ahora conocida. El
acetileno es un compuesto exotérmico, esto significa que su descomposición en
los elementos libera calor. El acetileno es además un producto de partida
importante en la industria química. Hasta la segunda guerra mundial una buena
parte de los procesos de síntesis se basaron en el acetileno.

Generadores De Acetileno:

El Acetileno (Etino) [C2H2] se obtiene por medio de la reacción de hidrólisis

de carburo de calcio [CaC2]. Lo que sucede en esta reacción es que los dos
carbonos que están enlazados con el calcio, se saturan con dos hidrógenos y
ocurre una reacción de desplazamiento donde se crea un hidróxido en relación
con el agua. Los carbonos rompen el enlace con el calcio y se unen entre sí
creando un triple enlace (Acetileno (etino) [C2H2]) el calcio que queda con dos
valencias libres que se unen con los dos hidroxilos formados con enlace sencillo.

Generador de acetileno se denomina al conjunto de equipos que sirven

para producir y almacenar instantáneamente acetileno. El generador de acetileno
está formado por dos partes principales: El cuerpo (recipiente principal) y el cierre
hidráulico.

El cuerpo de un generador, casi en todos los generadores está constituido

por tres recipientes

 Recipiente de agua (para el enfriamiento de las cámaras de reaccióny

descomposición del carburo de calcio).
 Recipiente de carburo de calcio (caja o canastillo).
 Recipiente de gas (espacio donde se almacena el acetileno producido).

El cierre hidráulico, es uno de los componentes más importantes del generador

de acetileno para el soldeo o corte seguro de metales. Como accesorios, también
se clasifican a; el limpiador, empleado principalmente en los generadores de
acetileno estacionarios. En los países industrializados, cada generador es
examinado detalladamente por organizaciones técnicas altamente especializadas
y solo después de haber pasado pruebas con resultados satisfactorios, un
generador de acetileno puede ser puesto en servicio. Los generadores fabricados
en serie, son marcados por un representante de la organización encargada de
controlar este tipo de equipos y no puede en ningún caso ser modificado en su
construcción sin la previa autorización de estas organizaciones.

Composición De La Botella De Acetileno:

Los cilindros están llenos de materiales porosos como tierra de diatomeas o

(más comúnmente) carbón activado. Luego se llenan con acetona para saturar el
material, y luego se permite que una ligera presión positiva de gas acetileno llene
el cilindro.

 Cilindro de C2H2 sin soldadura:

El cilindro de acetileno sin soldadura se fabrica de acuerdo con la norma EN

ISO 3807

 fabricado en acero al cromo manganeso 30CrMo

 la presión de trabajo es 17bar
 La presión de prueba hidráulica es de 60 bar.
 la masa porosa es BAF1, que está hecha de polvo de cuarzo, CaO,
fibra de vidrio AR, agua y reactivo pegajoso. La porosidad es del
90% al 92%.

 Cilindros soldados de C2H2

El cilindro de acetileno soldado se fabrica de acuerdo con las normas ISO 3807
e ISO4706

 fabricado en acero al cromo manganeso 30CrMo

 la presión de trabajo es 17bar
 La presión de prueba hidráulica es de 60 bar.
 la masa porosa es BAF1, que está hecha de polvo de cuarzo, CaO,
fibra de vidrio AR, agua y reactivo pegajoso. La porosidad es del
90% al 92%.

Reductores De Presión:

Están destinados a reducir la presión del gas contenido en la botella a la

presión de utilización. Para esto está dotado de un manómetro de alta presión que
indica el valor de la presión en la botella y un manómetro de baja presión que
indica el valor de la presión reducida.
Diferencia Entre Manorreductores Para Acetileno Y Oxigeno:

 Los reguladores de acetileno, tienen el mismo diseño y principio de

funcionamiento que los reductores de oxígeno. Externamente, difieren solo
en la forma en que están conectados a la válvula del cilindro.
 Por ejemplo, un reductor de acetileno se conecta al cilindro mediante una
abrazadera de acero que se coloca en la parte superior y se aprieta con
una llave.
 Uno indica la presión del contenido de la botella, y el otro indica la presión
de trabajo.

Soplete Oxiacetilénico:

Aparato donde se mezcla el acetileno con el oxígeno, en proporciones

adecuadas para producir la combustión necesaria para la llama. Al encender el
soplete hay que actuar sobre las dos llaves, la roja para el acetileno y la azul para
el oxígeno. Es el encargado de asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma
que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación.

La forma de cortar el metal de estos sopletes es la siguiente: La llama de

oxiacetilénico calienta el metal y luego aporta oxígeno para aumentar la llama y
quemar todo el metal a eliminar Los sopletes de corte pueden cortar: Chapas,
barras de acero al carbono de baja aleación y otros elementos ferrosos. Pueden
soldar: Latón, cobre, aluminio, acero y otra gran variedad de materiales.

Clasificación De Los Sopletes:

Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador.

 Soplete Inyector: este soplete, también conocido como de presión media,

requiere que los gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi.
 En caso del acetileno, la presión que debe emplearse debe estar entre 1 y 5
psi. Estos requerimientos se deben a medidas de seguridad.
 Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de
acetileno (Menor a 1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener
una presión entre 10 y 40 psi. Ésta puede aumentar dependiendo del
tamaño de la boquilla. El funcionamiento está basado en la unión del
acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete.

Tipos De Llama En La Soldadura Autógena:

 Llama humeante o acetilénica

Se le nombra así porque únicamente está compuesta por acetileno y en la punta
de la llama se forma un humo denso y negro. Esta llama es Inutilizable.

 Llama carburante o reductora

Exceso de acetileno. Posee una combustión irregular, penacho alargado y blanco.
Dentro de esta llama se observan tres divisiones: Cono o dardo de tamaño
pequeño, Pluma y finalmente la llama envolvente que es la más grande. Este tipo
de llama, reduce los óxidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso.
Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.

 Llama neutra o normal

La relación acetileno-oxígeno es 1:1. El dardo está bien definido y presenta un
aspecto entre blanco y verde, aquí desaparece absolutamente la pluma. El
penacho es sombreado. Es la más utilizada.

 Llama oxidante
Exceso de oxígeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi
inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura
de cobre y sus aleaciones, así como descarburante en la soldadura de aceros.
 Conclusión.

Finalmente, es muy importante, que se tome en cuenta una última e

importantísima consideración: la capacitación profesional en el área de la
construcción naval, pues de ella dependerá el buen uso de los de los
conocimientos sobre el tema, pues una Soldadura eficiente presentará además de
una unión fiable y duradera, una estética impecable y de acuerdo a los mejores
estándares de calidad. Es necesario conocer y manejar técnicas de ingeniería
básica que nos permita como futuros profesionales un conocimiento total y
profundo de todas las variables existentes al momento de definir, seleccionar y
ejecutar uniones y reparaciones por soldadura; tanto entre materiales iguales
como disímiles, estableciendo una continuidad física entre ellos.

Es por tanto un proceso fundamental en la fabricación y construcción naval

en su conjunto, no solo mecánica, o plantas químicas, petroquímicas, centrales
térmicas, minería y plantas de procesos, como también en estructuras metálicas,
transportes de gases y líquidos, ferrocarril y automóviles, alimentación y bienes de
equipo en general. Es claro que la soldadura está en todas partes y es más común
de lo que la mayoría piensa.