Procesos de unión permanente por fusión del metal

Tipos de unión:
Unión por soldadura.
Unión mecánica.
Uniones adhesivas.
Soldadura: la soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, en el
cual se realiza la unión entre dos o más piezas, con o sin aportación de material metálico
nuevo que al enfriarse produce una unión.
Tipos de soldadura:
 Soldadura blanda o soldadura de estaño: consiste en realizar uniones en las que
el material de aportación tiene menor punto de fusión con un punto de fusión por
debajo de 450 ºC
 Soldadura fuerte: en esta soldadura se aplica también metal que aporte en estado
líquido, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430 ºC y
menor que la temperatura de fusión del metal base; este tipo de soldadura se
clasifica en: Inmersión, horno, soplete, electricidad.
 Soldadura de fragua: se trabajaba principalmente para dar forma a metales,
alargándolos, creando giros y formas geométricas sin necesidad de romper el
material, para realizar remaches, para unir piezas de metal entre si y para cualquier
otro trabajo que tenga que ver con metales.
 Soldadura con gas: el proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida
por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno.
El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza
fundida.
 Soldadura por arco:

1. Soldadura por arco eléctricos es el proceso en el que su energía se

obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma
entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo también sirve de
metal de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, para que así pueda
ser depositado entre las piezas a unir.
2. Soldadura por arco con hidrogeno atómico: en un sistema generador
de un arco eléctrico en el que se agrega hidrógeno se liberará calor con
mayor intensidad que en un arco común, la temperatura que se alcanza
en este tipo de arco es superior a los 6,000 °C.
3. Soldadura por arco con gas protector (TIG Y MIG): En este proceso
la unión se logra por el calor generado por un arco eléctrico que se
 genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra
protegido por una copa por la que se inyecta un gas inerte como argón,
helio o CO2. Con lo anterior se genera un arco protegido contra la
oxidación y además perfectamente controlado. MIG TIG.

 Soldadura de ultrasonido: se realiza aplicando una presión moderada entre las dos
partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección
paralela a las superficies de contacto. La combinación de las fuerzas normales y
vibratorias produce intensas tensiones que remueven las películas superficiales y
obtienen la unión atómica de las superficies.

Uniones adhesivo: el uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado fue

probablemente el primero de los métodos de unión permanente utilizado. Los
adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar
materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel
y cartón entre otros.

La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los

materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies. Generalmente, las
uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura

Tipos de adhesivo: existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos
estos pueden clasificarse dentro de 3 categorías:

1. Naturales: Son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e

incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno.
Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.
2. Inorgánicos: se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de
magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es
similar a los naturales.
3. Sintéticos: Constituyen la categoría más importante en la manufactura;
incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos
Unión mecánica: este tipo de unión se divide en dos:  Sujetadores mecánicos discretos:
Son piezas individuales que sujetan a otras piezas en el ensamblaje Ejemplo: tornillos,
tuercas y pasadores

Sujetadores mecánicos integrados: Son características que se incluyen en las piezas para
que ayuden a contener en ensamblaje sin necesidad de piezas adicionales. Ejemplo: La tapa
con rosca de una botella de refresco.