Biografía

Nació el 14 de octubre de 1900 en Wyoming, Estados Unidos, estudió física y

matemáticas en la Universidad de Wyoming.
En Yale recibió su doctorado en física. Trabajo en la planta de Hawthorne de la
Western Electronic de Chicago en la cual 46 000 personas fabricaban teléfonos en
un ambiente de explotación y mala remuneración.
Entre 1943-1945, Deming promovió en su país un curso sobre control estadístico 
de la calidad para personal de la industria y universidades.
 En 1950 impartió conferencias a los altos directivos japoneses sobre las ventajas
del control estadístico de la calidad, más un curso de control de calidad a 400
ingenieros japoneses.
Para 1980, treinta años después de enseñarles sus métodos a los japoneses, el
doctor Deming fue descubierto en Estados Unidos, y lanzado a la fama, quien
descubrió al doctor Deming fue una persona de la productora de televisión Clare
Crawford-Mason.
Sus desarrollos en la década de 1980 contribuyeron a dar forma a una nueva
teoría para la gestión de las organizaciones.
Deming criticó muchas de las formas tradicionales de administrar y evaluar a los
trabajadores, también propuso ideas más humanistas y fundamentadas en el
conocimiento de la variación natural que en todo proceso existe. Sus propuestas
inspiraron cambios radicales en muchas de las grandes corporaciones; por
ejemplo, Nashua Corporation, Ford Motor Company, Florida Power& Light.
En 1982 publicó un libro para usarlo en sus cursos de calidad, productividad y
posición competitiva; era un texto grueso, encuadernado en rustica y publicado por
el Centro de Estudios Avanzados de Ingeniería de Massachusetts.

La aportación mas importante del doctor Deming fueron sus famosos 14 principios
para transformar la gestión en las organizaciones, que en conjunto se pueden ver
como una teoría, una filosofía, que permite entender cómo funcionan las cosas y
qué es lo que proporciona la calidad en una organización, ya que señalan cómo se
debe administrar una organización para asegurar su éxito por medio de la calidad.
Estos principios ayudan a evaluar y autoevaluar la actuación de la dirección de
cualquier organización de productos o servicios; asimismo, es posible determinar
si se está haciendo lo adecuado para permanecer en el negocio, proteger a los
inversionistas y conservar los puestos de trabajo.
La obra del doctor Deming ha sido una fuente inagotable de ideas de mejora. En la
década de 1980 muchos expertos se dedicaron a interpretar y extender los puntos
del doctor Deming.

La calidad según Eduard Deming. 

Los 14 principios de Deming.

1. Se debe ser perseverante en el propósito de mejorar el producto y el
servicio.
Esto se logra solo con un plan diseñado para ser competitivo y para que el
negocio permanezca activo por tiempo indefinido, proporcionando empleos.
El cuerpo directivo de una organización según Deming debe preguntarse si solo
sólo busca ganancias inmediatas, o si también enfoca su atención al problema de
permanecer en el mercado por tiempo indefinido. Esto último significa aceptar
entre otras las siguientes obligaciones:
I. La de innovar: Nuevos servicios y productos, nuevos materiales, posibles
cambios en el equipo y en los métodos de producción, nuevas habilidades y por
consiguiente capacitación al nuevo personal.
II. La de dedicar recursos a la investigación y a la educación.
III. La de mejorar constantemente el diseño del producto y del servicio.

2. Estamos en una nueva era económica

La administración occidental-decía Deming- debe darse cuenta, por tanto, del
nuevo desafío; debe aprender a cumplir su responsabilidad y a ser líder en el
cambio a efectuar. Por esto es necesario adoptar la nueva filosofía.
La competitividad va en aumento día tras día. Esto significa que a largo plazo sólo
permanecerán en el mercado las compañías o instituciones que a menor costo
ofrezcan mayor calidad en sus productos o servicios; lo cual implica que se debe
trabajar sin los errores que aumentan el costo de producción y que repercuten en
el precio del producto terminado

3.   Hay que acabar con la inspección masiva.

La inspección masiva es una rutina planeada para los casos en los que se
reconoce que no es posible hacer correctamente las cosas. Es costosa y sólo
tiene razón de ser, cuando se aplica a partes o ensambles verdaderamente
críticos. En lugar de dicha inspección, se debe promover el mejoramiento del
proceso.

4. El precio sólo tiene sentido cuando hay evidencia estadística de calidad.
Se debe acabar con la práctica que usa como criterio de compra sólo el bajo
precio. Lo importante es minimizar el costo total. Es preferible tratar con un
número reducido de proveedores con los que se haya creado una relación
duradera, leal y confiable.

5. Hay que estar mejorando constantemente el sistema de producción y de

servicio, para mejorar la calidad y la productividad y para abatir así los
costos. 
Lo que a Deming le interesaba era conocer si los colaboradores de la empresa u
organización han hecho algo por aumentar sus conocimientos y por desarrollar
más sus habilidades en el trabajo, y hasta qué grado han progresado en su
educación para lograr mayores satisfacciones en su vida.

6 Hay que poner en práctica métodos modernos de entrenamiento.

Generalmente es necesario reformar totalmente los programas de entrenamiento,
pues éste se da en forma muy deficiente y con instrucciones difíciles de
comprender. Se deben emplear métodos estadísticos para saber en qué momento
ya no es necesario el entrenamiento.

7. Se debe administrar con una gran dosis de liderazgo. 

La administración debe distinguirse por su capacidad de liderazgo. Debe
convertirse en una promotora de mejoramiento y hacer que las características de
la calidad presidan la elaboración del diseño del producto y su fabricación. Como
líderes auténticos, los jefes deben conocer el trabajo que supervisan, a fin de
ayudar a su personal a mejorar su propio desempeño.

8. Se debe eliminar el miedo en el trabajo.

Ninguno puede dar lo mejor de sí cuando no se siente seguro y mientras no se
supera el miedo en cualquiera de sus manifestaciones: miedo de expresar sus
propias ideas, de preguntar, etc. El miedo implica siempre una pérdida económica.
Por eso, se debe crear un ambiente que propicie la seguridad en el desempeño
personal. Si no se suprime el miedo, no se puede servir a los mejores intereses de
la compañía, ya que entonces el trabajador cumple a cualquier costo con lo que se
le pide, sin importar que los materiales sean apropiados o que las máquinas
operen correctamente. El miedo es un síntoma de deficiencias en el entrenamiento
y en la forma como se efectúa la supervisión, pude ser un síntoma de que hay
confusión de propósitos en la compañía.

9. Deben eliminarse las barreras interdepartamentales.

Las personas que trabajan en investigación, diseño, compra de materiales, ventas
y recepción de materia prima, etc., deben tener conocimiento de los problemas
que conciernen a los diferentes materiales y a las especificaciones en la
producción y en el ensamble. 
La comunicación y el conocimiento pleno de lo que sucede dentro de la
organización mejora los resultados deseados.

10. No se debe proponer a los trabajadores metas numéricas, como también

salen sobrando exhortaciones o amonestaciones.
Lo errores en su mayoría, no provienen de los trabajadores, sino del sistema
mismo; por esto, es muy frecuente que dichas amonestaciones generen
frustración y resentimiento. Más que exhortaciones; lo que los trabajadores
necesitan es que la administración les trace la ruta a seguir para mejorar la calidad
y productividad.

11a. Hay que eliminar las cuotas numéricas.

Esta forma de proceder tiene como resultado insatisfacción en el personal y
pérdidas económicas para la compañía. Las cuotas son un obstáculo para el
mejoramiento de la calidad y productividad. En su lugar se deben instaurar un
sistema  eficiente de supervisión y fomentar que el operario se sienta orgulloso del
trabajo realizado. Las cuotas son incompatibles con el mejoramiento continuo.

11b. Hay que eliminar la administración por objetivos numéricos. Se debe

administrar con liderazgo.
La mejor estrategia de administración es el liderazgo, para actuar como líder debe
uno entender en que consiste el trabajo propio  y el de los demás. Quien se inicia
como administrador y quiere ser líder y promover el mejoramiento continuo, debe
aprender. Entre otras cosas, que es lo que hace su gente y como lo hace, este
aprendizaje es más importante que revisar  los reportes de calidad, de fallas, de
inventarios, de ventas, etc. Fijar la atención en los resultados no es el camino
efectivo para mejorar un proceso o una actividad.

12. Quitemos los obstáculos que impiden que el operario se sienta orgulloso
de haber realizado un trabajo bien hecho.
Nadie puede sentirse orgulloso de su trabajo si no sabe las condiciones que se
necesitan para que su trabajo se considere bien hecho. Por eso, lo primero que un
operario necesita es que le expliquen en que consiste su trabajo. Además , no hay
que tratar a la gente como si fuera una mercancía mas, diciéndole a ultima hora lo
que debe hacer o contratándola y despidiéndola según las necesidades de la
empresa. Es responsabilidad de la administración proveer al empleo de
herramientas adecuada, pues el operario no sólo quiere emplear su tiempo, sino
además sentirse realizado con el trabajo que llevo a cabo.

13 Se debe impulsar la educación de todo el personal y su autodesarrollo.

Las organizaciones necesitan gente con estudios y con preparación, no sólo gente
buena. No hay escasez de gente buena: lo que falta son personas con altos
niveles de conocimientos. En el grado de preparación de las personas están los
cimientos que permiten avanzar en el campo de la competitividad. La gente en su
desempeño profesional no sólo busca retribución económica sino también aportar
algo  a la sociedad.

14. Hay que emprender las acciones necesarias, para lograr la

transformación de la empresa.
Quienes integran la administración deben estar en su forma de pensar y en la
dirección que la empresa va a tomar al introducir esta nueva filosofía. Deben de
tener el valor de romper con la tradición y deben sentirse orgullosos por haber
adoptado el nuevo modelo administrativo  y por cumplir con sus nuevas
obligaciones. El cambio a efectuar es un proceso: por consiguiente, hay que
aplicar también a este proceso lo dicho anteriormente acerca del mejoramiento
continuo.
El propósito de cualquier equipo de trabajo debe consistir en mejorar, en la etapa
que le corresponde, los insumos del proceso y sus resultados.  

Ciclo Deming.

Consiste en Planificar- Hacer – Estudiar –Actuar. Desde que se puso se

practica, las organizaciones eficientes lo han utilizado como guía para
desarrollar sus propias metodologías de solución de problemas.
 Fase Planificar
Individualiza el problema existente, obtiene los datos para
conocer a detalle las características del problema; en función de
esto, elabora hipótesis de solución en las que utiliza la relación
causa-efecto, define prioridades y las acciones correctivas, esta
fase tendrá un diseño teórico de la solución del problema.
Estipula que los investigadores del problema deben revisar los
procesos, productos o servicios  involucrados para determinar
cómo se desempeñan actualmente. Esto dará al equipo un punto
de comparación  contra el cual poder medir el éxito de sus
mejoras. La planificación es la parte del ciclo que más tiempo
toma, aunque también es la más importante.
Fase Estudiar
Evaluar la solución- el seguimiento.
Durante esta fase estudiamos los resultados y preguntamos
“¿Está funcionando la solución que elegimos? ¿Qué
aprendimos?”.
Y se debe tener en cuenta que si la solución no esta corrigiendo
el problema, entonces se debe volver a empezar el ciclo para
determinar una mejor solución.
A Continuación un vídeo de Calidad total del Doctor
Deming:
Comentario:
El doctor Deming fue un pionero, pues fue el primero en aportar filosofías sobre
calidad, de dio un enfoque muy diferente a lo que era el concepto de calidad en su
Fase Hacer
Seleccionar e implementar la solución. Este es el
proponer posibles soluciones, en donde las mejore
que resuelven el problema real y estas solo se
después de identificar la causa raíz del problema. L
implementación de la solución requiere que el
proyecto elija la mejor solución para el problema qu
La solución se debe evaluar contra
generales: 
 La solución se debe elegir con base en su p
evitar una recurrencia del problema.
  La solución debe abordar la causa raíz del pr
  La solución  debe ser rentable.
  La solución debe tener la capacidad de imple
un tiempo razonable.
Fase Actuar
Esta etapa del proceso de mejora de la calidad tiene
propósito asegurar que los nuevos controles y proced
mantengan vigentes. Resulta fácil creer que el métod
mejorado¨ debe utilizarse
sin fallas; sin embargo, en cualquier situación en la q
cambio, existe la tendencia de regresar a los viejos m
controles y procedimientos cuando se incrementa el
época y la forma de como obtenerla, su filosofía aun sigue estando presente
dentro de grandes compañías estadounidenses, en sus 14 principios presenta un
enfoque mediante el cual se puede aumentar la calidad y al mismo tiempo hacer
una reducción de los costos, ademas su aportación del ciclo Deming  PHVA que
se usa como herramienta para el desarrollo de metodologías propias que permite
adaptarse al entorno de la empresa y llegar a la solución de problemas que se dan
particularmente y no marcadas como una forma general, sino mas bien adaptadas
a cada tipo de organización. eso es en escencia lo que realizo el doctor como guru
e la calidad.

Bibliografía:
Guans James R., William Lindsey M. Administración y control de la calidad. Sexta
edición. 2005 Thomson, México.

Gutiérrez Pulido Humberto Calidad total y productividad. Segunda edición. Mc

Graw Hill 2005, México.